OM-259
177 743P
June 2003
Processes
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
Description
Arc Welding Power Source
CP-302 and
CP-252TS
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. . . . .
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
3
4
4
5
5
5
7
8
8
9
9
9
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
2-3. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2-4. Dimensions And Weights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2-5. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2-6. Typical MIG Process Connections Using A Constant Speed Wire Feeder . . . . . . . . . . . . . . . 12
2-7. Typical MIG Process Connections Using A Voltage-Sensing Wire Feeder . . . . . . . . . . . . . . . 13
2-8. Slope Selection (250 Ampere Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2-9. Inductance Selection (300 Ampere Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2-10. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2-11. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2-12. Connecting To 115 Volts AC Duplex Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2-13. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2-14. Placing Jumper Links . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2-15. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
SECTION 3 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
SECTION 4 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-2. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
SECTION 5 − ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
SECTION 6 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
The following term is
used interchangeably
throughout this manual:
MIG = GMAW
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_7/02
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
Y
Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Arc Welding Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
Safety Standards.
D
D
D
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D
D
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D
D
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather and wool) and foot protection.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
NOISE can damage hearing.
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
CYLINDERS can explode if damaged.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
FLYING METAL can injure eyes.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
D
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
Do not install unit near flammables.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
D
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
Do not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
ARC WELDING can cause interference.
D
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
D
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1-4. Principal Safety Standards
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
ternational.org).
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Mi-
ami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,
website: www.ansi.org).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
sparky.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web-
site: www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220,website: www.osha.gov).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
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SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 7/02
1-1. Signification des symboles
Signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. »
Cette procédure présente des risques identifiés par les
symboles adjacents aux directives.
Ce groupe de symboles signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigi-
lance. » Il y a des dangers liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux
PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Se reporter
aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les me-
sures à prendre pour éviter tout danger.
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie « NOTA » ; n’est pas relatif à la sécurité.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y
Les symboles ci-après sont utilisés tout au long du présent
manuel pour attirer l’attention sur les dangers potentiels et les
identifier. Lorsqu’on voit un symbole, faire preuve de vigilance et
suivre les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité énoncées ci-après ne font que résumer le
contenu des normes de sécurité mentionnées à la section 1−4.
Lire et respecter toutes ces normes.
D
N’utiliser que du matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur−le−
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
au présent manuel.
D
D
D
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal sur
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible
de la soudure.
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Pendant l’utilisation de l’appareil, tenir à l’écart toute personne,
en particulier les enfants.
D
Ne pas connecter plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à un
même terminal de sortie.
LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES
peuvent être mortelles.
Un simple contact avec des pièces sous tension peut
causer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est en fonctionnement. Le circuit
Il subsiste un COURANT CONTINU IMPORTANT
dans les convertisseurs après la suppression de
l’alimentation électrique.
d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension.
En soudage semi−automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact
avec le fil de soudage sont sous tension. Tout matériel mal installé ou mal
mis à la terre présente un danger.
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
énoncées à la section Entretien avant de toucher les pièces.
D
D
Ne jamais toucher aux pièces électriques sous tension.
Porter des gants et des vêtements de protection secs et exempts de
trous.
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou autres disposi-
tifs isolants suffisamment grands pour empêcher tout contact
physique avec la pièce ou la terre.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
D
Le soudage génère des fumées et des gaz dont
l’inhalation peut être dangereuse pour la santé.
D
D
D
D
Ne pas se servir d’une source de courant alternatif dans les zones humi-
des, les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Ne se servir d’une source de courant alternatif QUE si le procédé de souda-
ge l’exige.
Si l’utilisation d’une source de courant alternatif s’avère nécessaire, se ser-
vir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-
lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Couper/étiqueter
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir les nor-
mes de sécurité).
Installer et mettre à la terre correctement l’appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assu-
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
Pour exécuter les branchements d’entrée, fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre adéquat et contre−vérifier les connexions.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et s’assurer qu’il n’est
ni endommagé ni dénudé ; le remplacer immédiatement s’il est en-
dommagé − tout câble dénudé peut causer une électrocution.
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, de calibre insuffisant ou
mal épissés.
D
D
Se tenir à distance des fumées et ne pas les inhaler.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un dispositif d’aspiration au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D
D
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à adduction
d’air agréé.
Lire les fiches techniques de santé−sécurité (FTSS) et les instruc-
tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D
D
D
Ne travailler dans un espace clos que s’il est bien ventilé ou porter un
respirateur à adduction d’air. Demander toujours à un surveillant dû-
ment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage
peuvent se substituer à l’air, abaisser la teneur en oxygène et causer
des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air est respira-
ble.
D
D
D
D
Ne pas souder à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage
ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en
présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri-
tants.
D
D
Ne pas souder de métaux munis d’un revêtement, tels que la tôle
d’acier galvanisée, plombée ou cadmiée, à moins que le revêtement
n’ait été enlevé dans la zone de soudage, que l’endroit soit bien venti-
lé, et si nécessaire, porter un respirateur à adduction d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dé-
gager des fumées toxiques lorsqu’on les soude.
D
D
Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode d’une autre machine.
D
OM-259 Page 5
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LES RAYONS DE L’ARC peuvent cau-
ser des brûlures oculaires et cuta-
nées.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ peu-
vent causer des blessures ou même
la mort.
Le rayonnement de l’arc génère des rayons visibles et
invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) suscep-
tibles de causer des brûlures oculaires et cutanées.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D
Couper l’alimentation en gaz protecteur en cas de
non utilisation.
D
Veiller toujours à bien ventiler les espaces confinés ou porter un respira-
teur à adduction d’air agréé.
D
Porter un masque de soudage muni d’un filtre de la nuance adéquate
pour se protéger le visage et les yeux pendant le soudage ou pour re-
garder (voir les normes de sécurité ANSI Z49.1 et Z87.1).
LES PIÈCES CHAUDES peuvent cau-
ser des brûlures graves.
D
D
Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux sous le masque.
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger les tiers de l’éclat
éblouissant ou aveuglant de l’arc ; leur demander de ne pas regarder
l’arc.
Porter des vêtements de protection en matière durable et ignifuge
(cuir ou laine) et des chaussures de sécurité.
D
D
Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue.
Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
D
LE SOUDAGE peut causer un incen-
die ou une explosion.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
perturber le fonctionnement des stimu-
lateurs cardiaques.
Le soudage effectué sur des récipients fermés tels que
des réservoirs, des fûts ou des conduites peut causer
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées
de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, les
pièces chaudes et les équipements chauds peuvent causer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec tout
objet métallique peut causer des étincelles, une explosion, un surchauf-
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque
doivent se tenir à distance.
D
Ils doivent consulter leur médecin avant de s’appro-
cher d’un lieu où on exécute des opérations de sou-
dage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
D
D
D
Se protéger et protéger les tiers de la projection d’étincelles et de mé-
tal chaud.
Ne pas souder à un endroit où des étincelles peuvent tomber sur des
substances inflammables.
Placer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m
de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneuse-
ment avec des protections agréées.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit de certains processus et équipements peut
affecter l’ouïe.
D
D
D
D
Des étincelles et des matières en fusion peuvent facilement passer
D
Porter des protecteurs d’oreille agréés si le niveau
sonore est trop élevé.
même par des fissures et des ouvertures de petites dimensions.
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-
mité.
Le soudage effectué sur un plafond, un plancher, une paroi ou une
cloison peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas souder des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts
ou des conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés conformément à
l’AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter que le courant ne circule sur une longue distance, par
des chemins inconnus, et ne cause des risques d’électrocution et d’in-
cendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte−
électrode ou couper le fil au raz du tube−contact.
Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en tissu épais, des pantalons sans revers,
des chaussures montantes et un masque.
Les BOUTEILLES endommagées
peuvent exploser.
Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Toute bouteille endommagée
peut exploser. Comme les bouteilles de gaz font
normalement partie du procédé de soudage, les
D
manipuler avec précaution.
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des
chocs mécaniques, du laitier, des flammes nues, des étincelles et des
arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire
ou dans un porte−bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se
renverser.
D
D
D
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
cuits électriques.
D
Avant de souder, retirer tout produit combustible de ses poches, tel
qu’un briquet au butane ou des allumettes.
D
D
Ne jamais poser une torche de soudage sur une bouteille de gaz.
Ne jamais mettre une électrode de soudage en contact avec une bou-
teille de gaz.
D
D
Ne jamais souder une bouteille contenant du gaz sous pression − elle
LES PARTICULES PROJETÉES peu-
vent blesser les yeux.
risquerait d’exploser.
N’utiliser que les bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et
raccords adéquats pour l’application envisagée ; les maintenir en bon
état, ainsi que les pièces connexes.
Détourner la tête lorsqu’on ouvre la soupape d’une bouteille.
Laisser le capuchon protecteur sur la soupape, sauf en cas d’utilisa-
tion ou de branchement de la bouteille
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz compri-
mé, les équipements associés et les publications P−1 de la CGA,
mentionnées dans les normes de sécurité.
D
Le soudage, le burinage, le passage de la pièce à
la brosse métallique et le meulage provoquent
l’émission d’étincelles et de particules métalli-
D
D
ques. Pendant leur refroidissement, les soudures risquent de projeter du
laitier.
D
D
Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux agréés, même sous le
masque de soudage.
OM-259 Page 6
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1-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de
l’appareil.
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-
SION
LES ORGANES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur une surface inflam-
mable, ni au−dessus ou à proximité d’elle.
D
Se tenir à l’écart des organes mobiles comme les
ventilateurs.
D
Maintenir fermés et bien fixés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimen-
tation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H. F.) risque de causer des
interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D
Le rayonnement haute fréquence peut causer
des interférences avec les équipements de radio-
navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.
D
N’utiliser que l’anneau de levage pour lever l’ap-
pareil. NE PAS utiliser le chariot, les bouteilles de
gaz ou tout autre accessoire.
Utiliser un engin de capacité adéquate pour lever
l’appareil.
D
D
D
D
Ne demander qu’à des personnes qualifiées familiarisées avec les
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences causées par l’installation.
Si la Federal Communications Commission signale des interféren-
ces, arrêter immédiatement l’appareil.
D
Si on utilise un chariot élévateur pour déplacer l’unité, s’assurer que
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté op-
posé de l’appareil.
D
D
Faire régulièrement contrôler et entretenir l’installation.
L’EMPLOI EXCESSIF peut FAIRE
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
Maintenir soigneusement fermés les panneaux et les portes des sour-
ces de haute fréquence, maintenir le jeu d’éclatement au réglage
adéquat et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interféren-
ces éventuelles.
D
Prévoir une période de refroidissement ; respec-
ter le cycle opératoire nominal.
D
Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
reprendrele soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC peut causer
des interférences.
D
Ne pas obstruer les orifices ou filtrer l’alimentation en air du poste.
D
L’énergie électromagnétique peut causer des
interférences avec l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
D
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compati-
ble au point de vue électromagnétique.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de sou-
dage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas
que possible (par ex. : à terre).
D
Mettre un bracelet antistatique AVANT de mani-
puler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimés.
D
D
D
D
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que le poste de soudage soit posé et mis à la terre confor-
mément au présent manuel.
En cas d’interférences après exécution des directives précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
LES PIÈCES MOBILES peuvent cau-
ser des blessures.
D
D
Se tenir à l’écart des pièces mobiles.
Se tenir à l’écart des points de coincement tels
que les dévidoirs.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent cau-
ser des blessures.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-
tance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-
cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-
geage ou de soudage par points.
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
Ne pas diriger le pistolet vers soi, vers d’autres
personnes ou vers toute pièce mécanique en en-
gageant le fil de soudage.
D
OM-259 Page 7
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1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1,
de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
(téléphone: (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).
Rexdale, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800)
tional.org).
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL
33126 (téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West
42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900,
site Web : www.ansi.org).
NationalElectrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
www.sparky.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (télé-
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1,
de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900,
site Web : www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a
10 bureaux régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312)
353−2220, site Web : www.osha.gov).
Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Ca-
nadian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnéti-
ques basse fréquence sur l’organisme
Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, res-
pecter les consignes suivantes :
1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du
ruban adhésif.
En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs élec-
tromagnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent
préoccupants. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui
ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité
de spécialistes du National Research Council a conclu : « L’accumula-
tion de preuves n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiqueset aux champs électriques à haute fréquence constitue un
risque pour la santé humaine ». Toutefois, les études et l’examen des
preuves se poursuivent. En attendant les conclusions finales de la re-
cherche, il serait souhaitable de réduire l’exposition aux champs
électromagnétiquespendant le soudage ou le coupage.
2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.
3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.
5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.
Consignesrelatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recom-
mandé de respecter les consignes ci-dessus.
OM-259 Page 8
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SECTION 2 − INSTALLATION
2-1. Specifications
Open-
Amperes Input at Rated Load Output, 50 or 60 Hz, Three-Phase
Circuit
Voltage
Range
DC
Rated
Welding
Output
Model
200
V
220
V
230
V
380
V
400
V
440
V
460
V
520
V
575
V
KVA
KW
250 A @ 35
Volts DC, 100%
Duty Cycle
34.5
1.7*
30
1.4*
15
0.7*
11.9
0.57*
11.2
0.42*
250 Amp
14−44
−−
−−
−−
−−
−−
−−
300 A @ 32
Volts DC, 100%
Duty Cycle
38
3*
34.5
2.8*
33
2.7*
20
1.9*
19
1.6*
17.3
1.5*
16.5
1.4*
14.6
1.1*
13.0
0.7*
13.1
0.97*
12.3
0.68*
300 Amp
14−44
*While idling
2-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
duty cycle before welding.
Y
Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
CP302
CP252TS
100% Duty Cycle
ContinuousWelding
Overheating
0
A/V
15
OR
Reduce Duty Cycle
Minutes
duty1 4/95 / Ref. SA-177 714-B
OM-259 Page 9
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2-3. Volt-Ampere Curves
Volt-ampere curves show mini-
mum and maximum voltage and
amperage output capabilities of
unit. Curves of other settings fall be-
tween curves shown.
A. 250 Ampere Models
B. 300 Ampere Models
CP302 MAX
CP302 MIN
va_curve1 4/95 − SA-180 902 / SA-180 901-B
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2-4. Dimensions And Weights
Dimensions
A
A
B
30 in (762 mm) Including lift eye
23 in (584 mm)
31 in (787 mm) Including strain
relief
C
C
B
D
E
F
27-1/2 in (699 mm)
3/4 in (19 mm)
21-1/8 in (537 mm)
1-1/8 in (29 mm)
7/16 in (11 mm) Dia
Weight
F
G
H
4 Holes
G
H
D
320 lb (145 kg)
Front
E
800 453-A / 801 530
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2-5. Selecting A Location
1
Rating Label
Use rating label to determine input
power needs. Label located under
front access door.
Tipping
Movement
2
Line Disconnect Device
Y
Do not move or operate unit
where it could tip.
Locate unit near correct input
power supply.
Y
Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
Location And Airflow
2
1
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
Ref. ST-801 378-B
2-6. Typical MIG Process Connections Using A Constant Speed Wire Feeder
Y
Weld current can damage
electronic parts in vehicles.
Disconnect both battery
cables before welding on a
vehicle. Place work clamp as
close to the weld as possible.
14-Pin Interconnecting Cord
Constant
Voltage
(CV)
Welding
Power
Source
Constant speed wire feeders are
used with constant voltage (CV)
power sources having a 14-pin re-
ceptacle.
Regulator/
Flowmeter
. For flux cored welding
(FCAW), contact welding wire
manufacture for polarity rec-
ommendations.
Constant
Speed
Wire Feeder
Shielding Gas
(When Required)
Gun
Gas
Workpiece
Electrode Lead
Work Lead
Work Clamp
mig 9/99 / Ref. ST-800 357-A
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2-7. Typical MIG Process Connections Using A Voltage-Sensing Wire Feeder
Y
Weld current can damage
electronic parts in vehicles.
Disconnect both battery
cables before welding on a
vehicle. Place work clamp as
close to the weld as possible.
Constant
Current (CC)
Or Constant
Voltage (CV)
Power Source
Voltage sensing wire feeders are
used with constant current (CC) or
constant voltage (CV) power
sources (14 pin receptacle not re-
quired).
If using a CC welding power source
without a weld output contactor, use
optionalsecondary contactor.
For GMAW, use optional gas valve.
Gun
Voltage
Sensing Wire
Feeder
Workpiece
Work Clamp
Electrode Lead
Work Lead
Voltage
Sensing Clamp
802 488
OM-259 Page 13
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2-8. Slope Selection (250 Ampere Model)
Y
Disconnect and lockout/tag-
out input power before re-
moving side panel.
Lockout/tagging procedures con-
sist of padlocking line disconnect
switch in open position, removing
fuses from fuse box, or shutting off
and red-tagging circuit breaker or
other disconnecting device.
1
2
Slope Connection Label
Tapped Reactor AC-Z And
Slope Coils
4
7
Tapped reactor AC-Z is factory con-
nected to slope tap 8 which is suit-
able for most GMAW applications.
AC-Z controls the inductance
applied to the weld current. To
increase inductance and wet out
the weld puddle, connect to a higher
tap number. To stiffen the weld
puddle,connect to a lower tap num-
ber.
2
6
5
3
Leads 70, 71 and 72 With
Pressure Connectors
Slide pressure connectors onto the
same tap of each coil, and secure
them.
Y
An unbalanced secondary
current can damage the main
transformerand cause errat-
ic weld conditions. Be sure
leads 70, 71 and 72 are con-
nected
numbered slope turn tap on
each coil. See slope
3
to
the
same
connectionlabel .
Firing Board PC1
Receptacle RC2
Lead 36
4
5
6
7
Receptacles RC3 Through
RC6
Connect lead 36 from RC2 to
correct receptacle RC4, RC5, RC6
or RC7 to match tap slope connec-
tions made in Section A as follows:
RC3 − 300A (Used With 300A Mod-
els Only)
1
RC4 for 4 turns
RC5 for 6 turns
RC6 for 8 turns
RC7 for 10 turns.
Reinstall right side panel.
IMPORTANT:
Be sure connections are clean
before reconnecting tap.
SLOPE TURNS
0
0
0
8
6
4
8
6
4
8
6
4
IMPORTANT:
Move friction lug on PC1 to
correct tab to insure proper
operation of voltmeter preset.
S-177 763-B
10
10
10
TAP SLOPE CONNECTIONS
1/2 in
3/8 in
Ref. ST-801 518-A
OM-259 Page 14
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2-9. Inductance Selection (300 Ampere Models)
Y
Disconnect and lockout/tag-
out input power before re-
moving side panel.
Lockout/tagging procedures con-
sist of padlocking line disconnect
switch in open position, removing
fuses from fuse box, or shutting off
and red-tagging circuit breaker or
other disconnecting device.
1
Stabilizer Z
Tapped stabilizer
connected to the stabilizer tap
which suits most GMAW
applications.
Z
is factory
StabilizerZ controls the inductance
applied to the weld current. To in-
crease inductance and wet out the
weld puddle, connect to stabilizer Z
ending.
To change inductance proceed as
follows:
2
3
4
5
Lead 25
Stabilizer Z Tap
Stabilizer Z Ending
Lead 26
To increase inductance, connect
lead 26 to stabilizer ending and
secure.
2
Reinstall side panel.
1
6
Typical Weld Bead Using The
Tap Stabilizer Connection
Use the tap Stabilizer connection to
obtain arc type and weld bead suit-
able for some mild steel applica-
tions.
7
Typical Weld Bead Using The
End High Stabilizer
Connection
5
Use the end Stabilizer connection
to reduce weld bead crowning, and
spread the weld puddle.
4
3
6
7
Weld Bead Using The Tap Stabilizer
Connection With 17 Volts, 100 Amps
Weld Bead Using The End Stabilizer
Connection With 17 Volts, 100 Amps
3/8, 7/16 in
3/8 in
ST-801 379-B
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2-10. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes
Y
ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed
and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving
the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding
150 ft
(45 m)
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
350 ft
400 ft
100 ft (30 m) Or Less
(90 m) (105 m) (120 m)
10 − 60% 60 − 100%
Connecting to weld
output terminals
Welding
Amperes
Duty
Duty
10 − 100% Duty Cycle
Cycle
Cycle
100
150
200
250
300
350
400
500
4
3
4
3
4
3
1
2
1
1/0
3/0
1/0
3/0
2
1/0
2/0
3
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
2-2/0
2/0
3/0
4/0
4/0
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
3-3/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
3-3/0
1
1/0
2/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
−
1/0
1/0
2/0
2-2/0
2-2/0
2-3/0
+
*Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your distributor for
2
the mm equivalent weld cable sizes.
S-0007-E
2-11. Remote 14 Receptacle Information
Socket*
Socket Information
A
B
I
24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
115 volts, 15 amperes, 60 Hz ac. Protected by circuit breaker CB1.
Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit.
Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.
J
A
J
K
I
G
K
B
C
L
N
H
M
D
G
Chassis common.
F
E
*The remaining sockets are not used.
OM-259 Page 16
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2-12. Connecting To 115 Volts AC Duplex Receptacle
1
115 V 15 A AC Receptacle
RC9
3
2
Power is shared between RC9 and
remote 14 receptacle RC8.
2
3
Circuit Breaker CB1
Circuit Breaker CB2
CB1 protects 115 volts ac portion of
RC8 and RC9 from overload.
1
CB2 protects 24 volts ac portion of
RC8 from overload.
Press button to reset breaker.
Ref. ST-801 380-B
2-13. Electrical Service Guide
60 Hertz Models
250 Amp Model
300 Amp Model
200
230
30
460
15
200
38
230
33
460
575
13
Input Voltage
34.5
16.5
Input Amperes At Rated Output
Max Recommended Standard Fuse Rating In Am-
1
peres
2
40
50
8
35
45
10
15
20
14
45
60
8
40
50
8
20
25
12
15
20
14
Time-Delay
Normal Operating 3
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
Max Recommended Input Conductor Length In Feet
(Meters)
116 (35) 100 (31) 157 (48) 105 (32) 139 (42) 221 (67) 223 (68)
10 10 14 10 10 12 14
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)
1 Consult factory for circuit breaker applications.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and
above).
50 Hertz Models
300 Amp Model
220
380
400
19
440
520
Input Voltage
34.5
20
17.3
14.6
Input Amperes At Rated Output
1
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes
2
40
50
8
25
30
12
20
30
12
20
25
12
15
20
14
Time-Delay
Normal Operating 3
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
127
(39)
151
(46)
167
(51)
202
(62)
183
(56)
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
10
12
12
12
14
Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)
1 Consult factory for circuit breaker applications.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and
above).
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2-14. Placing Jumper Links
Check input voltage available at site.
Jumper Link Label
Check label − only one is on unit.
Jumper Link
1
2
Move jumper links to match input volt-
age, and label on unit.
. Tightenjumper link nuts to 25 in lb
+/- 5 in lb.
2
200 VOLTS
230 VOLTS
460 VOLTS
L1 L2
L3
L1 L2
L3
L1 L2
L3
S-072 135-B
1
220 VOLTS
L1 L2 L3
400 VOLTS
L1 L2 L3
440 VOLTS
L1 L2 L3
S-177 581
380 VOLTS
520 VOLTS
L1 L2 L3
L1 L2 L3
S-177 582
575 VOLTS
THIS MACHINE DOES NOT REQUIRE
SUPPLIED JUMPER LINKS.
S-183 223
3/8, 1/2 in
3/8, 1/2 in
Ref. ST-801 382
OM-259 Page 18
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2-15. Connecting Input Power
= GND/PE Earth Ground
1
9
8
7
4
3
When making connections in
the line disconnect device,
connect the Green Or
Green/Yellow conductor first.
Install conductors into
a deenergized line
disconnect device.
IMPORTANT
. Tighten nuts to 65 in lb +/- 5 in lb.
Make connections
to machine first and
supply last.
6
L1 (U)
L2 (V)
L3 (W)
2
L1
L2
L3
Tools Needed:
3/8 in, 1/2 in
3
5
3/8 in, 1/2 in
Connect Green Or Green/Yellow
GND/PE Conductor First.
GND/
PE
Y
Y
Disconnect and lockout/tagout input
power before connecting input con-
ductors from unit.
4
Strain Relief
Y
In the deenergized line disconnect de-
vice, connect green or green/yellow
grounding conductor to supply
groundingterminal first, never to a line
terminal. Be sure grounding conductor
goes to an earth ground.
Route conductors through strain relief.
5
6
Y
Machine Grounding Terminal
Line Terminals
Make input power connections to the
welding power source before making
connections into a deenergized line
disconnectdevice.
Have only qualified persons make this
installation.
See rating label on unit and check input volt-
age available at site.
Connect input conductors to line terminals.
Overcurrent Protection
9
Connect green or green/yellow grounding con-
ductor to machine grounding terminal first.
Then connect input conductors to line termi-
nals.
1
2
3
Line Disconnect Device
Input Conductors
disconnect switch shown).
Close door on line disconnect device.
Grounding Conductor
Close access door.
Conductors must comply with national, state,
and local electrical codes. Use lugs of proper
amperage capacity and correct hole size.
7
Disconnect Device (Supply) Grounding
Terminal
8
Disconnect Device Line Terminals
ST-800 103-B / Ref. ST-801 116
OM-259 Page 19
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SECTION 3 − OPERATION
3-1. Controls
1
2
Power Switch
Pilot Light
Light is on when power is On.
Preset Indicator Light
3
When light is on, the voltmeter
displays preset welding voltage as
selected by the Voltage Adjustment
control.
5
6
1
2
3
When light is off, the voltmeter
displays actual welding voltage while
welding.
Y
Weld output terminals are
energized only when the
preset indicator light is Off.
4
4
5
6
Voltage Adjustment Control
Voltmeter
Ammeter
Ref. ST-801 380-B
SECTION 4 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
4-1. Routine Maintenance
. Maintain more often
Y
Disconnect power
before maintaining.
during severe conditions.
3 Months
Clean And
Repair Or
Replace
Cracked
Cables And
Cords
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Tighten
Weld
Terminals
6 Months
Blow Out Or
Vacuum Inside
OM-259 Page 20
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4-2. Overload Protection
Y
Disconnect and lockout/tagout
input power before removing
side panel.
Lockout/taggingprocedures consist of
padlocking line disconnect switch in
open position, removing fuses from fuse
box, or shutting off and red-tagging cir-
cuit breaker or other disconnecting de-
vice.
1
Fuse Panel Module
Fuses F1 and F2 protect transformer
T1.
If one fuse link opens, low weld output is
availableat output terminals.
If both fuse links open, no weld output
will be available at the output terminals.
. Incorrect fuse can damage unit.
Use only replacement fuse of same
size, type and rating (see Section 6).
Replacing Fuse(s)
Remove top and right side panels.
Replace open or damaged fuse(s).
Reinstall side and top panels.
1
. Tighten nuts to 65 in lb
+/- 5 in lb.
3/8 in
1/2 in
803 492-A
OM-259 Page 21
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4-3. Troubleshooting
Trouble
Remedy
Completely inoperative; fan does not run.
No weld output; fan motor FM running.
Have Factory Authorized Service Agent check control relay CR1.
Excessive line current; line fuse(s) and/or circuit Check for proper input connections (see Section 2-15).
breaker(s) open repeatedly.
Weld output available; fan does not run.
Check for and remove anything blocking fan blades.
Have Factory Authorized Service Agent check fan motor FM.
Fan runs slowly.
Limited output and low open-circuit voltage.
Erratic or improper weld output.
Have Factory Authorized Service Agent adjust brush contact on slide wire.
Install wire feeder according to it’s Owner’s Manual.
No 115 volts ac output at Remote 14 receptacle RC8. Reset circuit breaker CB1, if necessary (see Section 2-12).
No 24 volts ac output at Remote 14 receptacle RC8. Reset circuit breaker CB2, if necessary (see Section 2-12).
Limited output.
OM-259 Page 22
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SECTION 5 − ELECTRICAL DIAGRAMS
212 993-A
Figure 5-1. Circuit Diagram For 250 Ampere Model
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212 994-A
Figure 5-2. Circuit Diagram For 300 Ampere Models
OM-259 Page 24
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Notes
OM-259 Page 25
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 134 464 . . LABEL, warning general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 179 430 . . PANEL, side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 179 429 . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 177 279 . . GASKET, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 162 830 . . LIFT, eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 162 820 . . BAR, mtg lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . TE1 . . . . . 038 138 . . TERMINAL ASSEMBLY, pri (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 618 . . . . JUMPER, link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 8 . . . FM . . . . . 208 402 . . MOTOR, fan 1/12HP 230V 1550R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 124 274 . . BRACKET, mtg fan motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 173 283 . . CHAMBER, plenum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 180 165 . . BLADE, fan 14.000 3wg 28D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 162 807 . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 168 343 . . HINGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 162 818 . . DOOR, access primary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 168 384 . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . SR1 . . . . . 180 198 . . RECTIFIER, assembly (Figure 6-3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 195 793 . . ASSEMBLY, shunt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 162 816 . . CHANNEL, upright . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 180 455 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 190 101 . . RIGGING ASSEMBLY, brush (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 176 635 . . . . BRACKET, mtg vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 187 677 . . . . BRACKET, mtg horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 210 709 . . . . SCREW, lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . TE2 . . . . . 190 102 . . . . MOUNTING, bd brush holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 187 678 . . . . BAR, frame horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 210 708 . . . . COLUMN, brush rigging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . 024 622 . . . . NUT, 625-11 1.00 hex .50h stl 2 set screws . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . 190 100 . . . . HOLDER, brush assembly (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 103 . . . . . . HOLDER, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 107 . . . . . . BRUSH SET, contact elect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 106 . . . . . . RETAINER, brush holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 018 606 . . . . . . SPRING, cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 105 . . . . . . SPACER, brush holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FRONT PANEL ASSEMBLY, (Figure 6-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . T1 . . . . . 187 664 . . TRANSFORMER, main power 200/230/460 (consisting of) . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 176 602 . . . . COIL, pri/sec 200/230/460 No. 3 bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 176 601 . . . . COIL, pri/sec 200/230/460 No. 2 center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . 176 600 . . . . COIL, pri/sec 200/230/460 No. 1 top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . T1 . . . . . 187 667 . . TRANSFORMER, main power 220/400/440 (302 models)
(consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 176 770 . . . . COIL, pri/sec 220/380/415 No. 3 bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 176 769 . . . . COIL, pri/sec 220/380/415 No. 2 center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . 176 767 . . . . COIL, pri/sec 220/380/415 No. 1 top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . T1 . . . . . 187 666 . . TRANSFORMER, main power 380/520 (302 models)
(consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 176 666 . . . . COIL, pri/sec 380/520 No. 3 bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 176 665 . . . . COIL, pri/sec 380/520 No. 2 center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . 176 664 . . . . COIL, pri/sec 380/520 No. 1 top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . T1 . . . . . 187 665 . . TRANSFORMER, power main 575V (302 model) (consisting of) . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 183 188 . . . . COIL, pri/sec 575 No. 3 bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 183 187 . . . . COIL, pri/sec 575 No. 2 center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . 183 186 . . . . COIL, pri/sec 575 No. 1 top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . 187 682 . . BAR, mtg transformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . PC1 . . . . . 180 264 . . CIRCUIT CARD, firing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . STAND-OFF SUPPORT, pc card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 37 . . . AC2 . . . . . 177 336 . . REACTOR, (252 model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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. . . 37 . . . . . . . . . . . . . 036 585 . . STABILIZER, (302 models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . 180 666 . . BRACKET, mtg PC board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 891 . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . 010 467 . . CONNECTOR, clamp cable 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . 604 536 . . SCREW, .312-18 x 1.75 hexhd-pln gr 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . 212 987 . . FUSE PANEL, module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . 212 988 . . FUSE, link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . 212 025 . . LABEL, warning electric shock hazard fuses replace . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . 212 986 . . INSULATOR, cover fuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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Ref. 802 497
Figure 6-2. Panel, Front w/Components
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Description
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 184 112 . . . . FRONT PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 181 246 . . . . TERMINAL, power output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 161 303 . . SPRING, cprsn .600 OD x .072 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 4 . . . . S1 . . . . . 128 756 . . . . SWITCH, tgl 3PST 40A 600V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 181 245 . . . . TERMINAL, power output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . CR1 . . . . . . 110 386 . . . . RELAY, encl 24VAC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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No.
Description
. . . 8 . . . CR2 . . . . . 186 162 . . . . RELAY, encl 120VAC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . R2 . . . . . . 114 050 . . . . RESISTOR, WW fxd 10W 1K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . RC8 . . . . . 143 976 . . . . RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . RC9 . . . . . 604 176 . . . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . CB1,2 . . . . 093 995 . . . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 15A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 176 632 . . . . BAFFLE, air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 119 005 . . . . METER, amp DC 50MV 0-400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 118 902 . . . . METER, volt DC 0-50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . PL1 . . . . . 163 562 . . . . LIGHT, ind wht lens 115VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . PL2 . . . . . 074 188 . . . . LIGHT, ind red lens 115VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 172 587 . . . . COVER, stud output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 162 891 . . . . LABEL, electric shock and reduced ari flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 009 433 . . . . HANDLE, current control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 009 926 . . . . PIN, handle current control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 160 935 . . . . CLIP, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
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Figure 6-3. Rectifier Assembly
Ref. 802 497-A
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Description
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 210 324 . . . . MOUNTING BOARD, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 087 461 . . . . HEAT SINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . TP1 . . . . . 165 670 . . . . THERMOSTAT, NC open 300F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 024 241 . . . . ANGLE, mtg term . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . PLG1 . . . . 158 720 . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . SCR1-3 . . . 180 456 . . . . THYRISTOR, SCR 175 A30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 195 790 . . . . ASSEMBLY BRACKET, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . R1, VR1 . . . 083 420 . . . . SUPPRESSOR, rect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . D1-4 . . . . 037 956 . . . . DIODE, rect 275A 300V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 10 . . . C1-6 . . . . 031 689 . . . . CAPACITOR, cer disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
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Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate Spoolguns
Canvas Covers
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replace any warranted parts or components that fail due to
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than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
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which has been used for operation outside of the
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1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
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Inverters (input and output rectifiers only)
2. 3 Years — Parts and Labor
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AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
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*
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Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
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exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
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depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
*
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*
Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
Grids
Maxstar 85, 140
Spot Welders
Load Banks
Racks
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue® for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
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REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
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CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
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