Husqvarna Brush Cutter TS 500 M User Manual

Manuel d’utilisation et d’entretien

Operator’s manual

Betriebs- und Wartungsanleitung

Manuale di istruzioni

Manual de explicaciones

Gebruiksaanwijzing

TS 500 M

TS 600 M

Manual de instrucões

HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS

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DECLARATION

CONFORMITE

AUX DECLARATION

CONFORMITY

WITH

DIRECTIVES EUROPEENNES

EUROPEAN DIRECTIVES

HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS, 433 81 HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS, 433 81

Partille, Sweden, déclare que la machine TS500M-600M est Partille, Sweden, herewith declares that the machine

conforme aux dispositions des DIRECTIVES :

TS500M-600M conforms to the DIRECTIVES :

•

"MACHINES" modifiées (89/392/CEE)

"BASSE TENSION" modifiées (73/23/CEE)

"CEM” (89/336/CEE)

•

"MACHINES" modified (89/392/CEE)

"LOW VOLTAGE" modified (73/23/CEE)

"EMC” (89/336/CEE)

”NOISE” (2000/14/CEE)

” WASTE ELECTRICAL AND ELECTRNIC EQUIPEMENT

(WEEE) ” (2002/96/EC)

”BRUITS” (2000/14/CEE)

” DECHETS

D’EQUIPEMENTS

ELECTRIQUES

ELECTRONIQUES (DEEE) ” (2002/96/CE)

EG-RICHTLIENIEN

ERKLÄRUNG

–

KONFORMITÄTS- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CON LAS

DIRECTIVAS EUROPEAS

HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS, 433 81 HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS, 433 81

Partille, Sweden, erklärt hiermit, daß die machine TS500M- Partille, Sweden, dclara que la máquina TS500M-600M es

600M konform ist, mit der :

conforme a las disposiciones de las DIRECTIVAS :

•

"MACHINENBAURICHTLINIE" in Änderungs-fassung

(89/392/CEE)

•

"MÁQUINAS" modifiées (89/392/CEE)

"BAJA TENSION" modifiées (73/23/CEE)

"CEM” (89/336/CEE)

"NIEDERSPANNUNGSRICHTLINIE"

ungsfassung (73/23/CEE)

Änder-

”RUIDOS” (2000/14/CEE)

Linie

(89/336/CEE)

”LÄRMSCHUTZRICHTLINIE” (2000/14/CEE)

” ELEKTRO-UND ELEKTRONIK-ALTQERATE“(2002/96/EG)

"ELEKTROMAGNETISCHESTÖR-SICHERHEIT”

”RESIDUOS

APARATOS

ELECTRICOS

ELECTRONICOS” (2002/96/CE)

•

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA' ALLE VERKLARING VAN CONFORMITEIT MET DE

DIRETTIVE EUROPEE EUROPESE RICHTLIJNEN:

HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS, 433 81 HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS, 433 81

Partille, Sweden, dichiara che la macchina TS500M-600M Partille, Sweden, verklaart dat de machine TS500M-600M

est conforme e conforme alle disposizioni della DIRETTIVA :

voldoet aan de eisen van de volgende RICHTLIJNEN:

•

"MACCHINE" modificata (89/392/CEE)

"BASSA TENSIONE" modificata (73/23/CEE)

"CEM” (89/336/CEE)

•

"MACHINES", gewijzigd (89/392/EEC)

"LAAGSPANNING", gewijzigd (73/23/EEC)

"CEM” (89/336/EEC)

”GELUID” (2000/14/EEC)

” AFGEDANKTE ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE

APPARATUUR (AEEA) ” (2002/96/EG)

”RUMORI” (2000/14/CEE)

”DI

APPARECCHIATURE

ELETTRICHE

ELETTRONICHE (RAEE) ” (2002/96/CE)

FÖRSÄKRAN

ENLIGT EU-DIREKTIVEN:

ÖVERENSSTÄMMELSE DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE COM AS

DIRECTIVAS EUROPEIAS:

HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS, 433 81 HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS, 433 81

Partille, Sweden, intygar härmed att maskinen TS500M- Partille, Sweden, declara que a máquina TS500M-600M está

600M uppfyller villkoren i följande DIREKTIV:

em conformidade com as disposições das DIRECTIVAS:

•

"MASKINER" och senare ändringar (89/392/CEE)

"LÅGSPÄNNINGAR" och senare ändringar (73/23/CEE)

•

"MÁQUINAS" modificadas (89/392/CEE)

"BAIXA TENSÃO" modificadas (73/23/CEE)

"CEM” (89/336/CEE)

”RUÍDOS” (2000/14/CEE)

” RESIDUOS DE EQUIPAMENTOS ELECTRICOS

ELECTRONICOS (REEE) ” (2002/96/CE)

"ELEKTROMAGNETISK

(89/336/CEE)

KOMPATIBILITET"

•

"BULLER" (2000/14/CEE)

”ELEKTRISKA

ELLER

ELEKTRONISKA

PRODUKTER

(WEEE) ” (2002/96/EG)

Christer Carlberg, Operations Manager

Husqvarna Construction Products

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FR -Informations Concernant L’environnement

GB - Environmental Information

Le symbole

sur le produit ou sur son emballage indique The symbol

on the product or on its packaging indicates

que ce produit ne doit pas être traité comme déchet ménager. that this product may not be treated as household waste.

Il doit obligatoirement être déposé au point de collecte prévu Instead it shall be handed over to the applicable collection

pour le recyclage du matériel électrique et électronique. En point for the recycling of electrical and electronic equipment.

vous conformant à une procédure d'enlèvement correcte du By ensuring this product is disposed of correctly, you will help

produit devenu obsolète, vous aiderez à prévenir tout effet prevent potential negative consequences for the environment

nuisible à l'environnement et à la santé, qu'une manipulation and human health, which could otherwise be caused by

inappropriée de celui-ci pourrait autrement provoquer. Pour de inappropriate waste handling of this product. For more

plus amples informations sur le recyclage de ce produit, detailed information about recycling of this product, please

veuillez contacter votre mairie ou collectivité locale, la contact your local council office, your household waste

déchetterie de votre localité ou le magasin où vous avez disposal service or the shop where you purchased the

acheté le produit.

product.

DE - Umweltinformation

IT - Informazioni di Carattere Ambientale

Das Symbol

auf dem Produkt bzw. auf der Il simbolo

che appare sul prodotto o sulla confezione

Produktverpackung gibt an, dass dieses Produkt nicht als indica che il prodotto non può essere smaltito come rifiuti

Hausmüll behandelt werden darf. Zur Entsorgung ist es an domestici. Invece deve essere consegnato all’inerente punto

einen entsprechenden Recycling-Punkt für elektrische und di raccolta per il riciclo di apparecchi elettrici o elettronici.

elektronische Geräte zu bringen. Durch die umweltgerechte Assicurandosi che questo prodotto venga smaltito

Entsorgung dieses Produkts tragen Sie dazu bei, potentielle correttamente, si aiuta a prevenire potenziali conseguenze

Folgeschäden an der Umwelt und Gesundheitsschäden zu negative per l’ambiente e per la sanità delle persone, che

verhindern. Ausführlichere Informationen über das Recycling potrebbero altrimenti essere causate con l’incorretto

dieses Produkts erhalten Sie auf Wunsch von Ihrem Stadt- smaltimento di questo prodotto. Per ulteriori informazioni

oder Gemeinderat, den für die Hausmüllentsorgung dettagliate sullo smaltimento, si prega contattare il locale

zuständigen Behörden oder dem Geschäft, in dem Sie dieses comune, il servizio dello smaltimento dei rifiuti oppure il

Produkt gekauft haben.

negozio dove il prodotto è stato acquistato.

ES - Información Ecológica

NL - Informatie met betrekking tot het milieu

El símbolo

en el producto o en su envase indica que no Het symbool

op het product of de verpakking betekent

se puede tratar este producto como desperdicio doméstico. dat dit product niet mag worden behandeld als gewoon

Deberá por lo tanto depositarse en el punto de recogida huishoudelijk afval, maar in plaats daarvan moet worden

aplicable para el reciclado de equipos eléctricos

electrónicos. Asegúrese de eliminar este producto elektronische apparatuur. Door dit product correct te

correctamente, ayudará así evitar consecuencias verwijderen helpt u om de negatieve gevolgen die een

ingeleverd bij het punt voor recycling van elektrische en

potenciales negativas para el medio ambiente y la salud verkeerde verwerking van dit product kan hebben voor het

humana, que podrían de lo contrario ocurrir con el manejo milieu en de gezondheid te voorkomen. Voor verdere

inapropiado de los residuos de este producto. Para obtener informatie over recycling van dit product kunt u contact

información más detallada sobre el reciclado de este produc- opnemen met uw gemeente, de relevante dienst voor de

to, contacte con la oficina municipal local, con el servicio de verwerking van huishoudelijk afval of de winkel waar u het

eliminación de desperdicios domésticos o con la tienda donde product hebt gekocht.

compró el producto.

SE - Miljöinformation

P - Informação Ambiental

Symbolen

på produkten eller dess förpackning indikerar

simbolo

existente no produto ou na respectiva

att denna produkt ej kan hantera som hushållsavfall. Den skall embalagem indica que o produto não pode ser tratado como

stället överlämnas till passande återvinningsstation för lixo doméstico. Por conseguinte, deverá ser depositado no

återvinning av elektrisk och elektronisk utrustning. Genom att ponto de recolha aplicável para efeitos de reciclagem de

se till att denna produkt omhändertas ordentligt kan du hjälpa equipamento eléctrico e electrónico. Ao assegurar-se de que

till att motverka potentiella negativa konsekvenser på miljö a deposição deste produto é efectuada da forma correcta,

och människor, vilka annars kan orsakas genom oriktig estará a contribuir para evitar consequências potencialmente

avfallshantering av denna produkt. För mer detaljerad negativas para o ambiente e a saúde humana, que, de outro

information om återvinning av denna produkt, kontakta din modo, poderiam ser causadas pelo manuseamento

kommun, din hushållsavfallsservice eller affären där du köpte inadequado deste produto. Para mais informações sobre a

produkten.

reciclagem deste produto, contacte o gabinete municipal da

sua localidade, o serviço de recolha de lixos domésticos ou a

loja onde adquiriu o produto.

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FIG. 1

ABB. 1

FIG. 2

ABB. 2

FIG. 3

ABB. 3

FIG. 5

ABB. 5

FIG. 4

ABB. 4

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Ce symbole signifie que la

Manutention - Transport

[voir FIG. 2]

Caractéristiques techniques

machine est conforme

directive européenne.

• Vitesse de rotation de la broche :

- version électrique : 1600 tr/mn

- version thermique : 2045 tr/mn

• Protection électrique : IP 55.

• Profondeur de coupe :

• Transportable par 4 roues.

• Blocage des roues AV.

• Rail pour fourche.

INDICATION

INFORMATION

INSTRUCTION

OBLIGATION

- 160 mm avec Ø 400 mm

AVERTISSEMENT

INTERDICTION

- 180 mm avec Ø 450 mm

- 200 mm avec Ø 500 mm

- 240 mm avec Ø 600 mm

• Longueur de coupe : 520 mm

• Dimensions (mm) (L x I x H) :

1400 x 690 x 1550

Ces signes vous indiqueront les conseils

qui concernent votre sécurité

Plaque signalétique

Vérification avant la mise en

• Poids à vide : 150 à 175 Kg

• Refroidissement du disque par arrosage

dans carter de disque.

LE FABRICANT

route

TYPE

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

MASSE UTILE

Ø MAXI OUTIL.

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

PUISSANCE

• Capacité mini. du bac : 57 litres

• Pompe à eau : 14 litres / minute

• Alimentation :

Avant toute mise en service, lire

attentivement la notice, et se

familiariser avec la machine.

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

- 230 V : H07-RNF 3 x 1,5²- Lg 3 m

- 400 V : H07-RNF 5 x 1,5²- Lg 3 m

- 110 V : H07-RNF 3 x 2,5²- Lg 3 m

Obligation port du casque

antibruit.

CONSIGNES PARTICULIERES

Conçue pour assurer un service sûr et

fiable dans des conditions d'utilisation

L'opérateur doit porter

PUISSANCE

ACOUSTIQUE ACOUSTIQUE

PRESSION

NIVEAU DE

VIBRATION

MODELE

des

protections

conformes

aux

instructions,

appropriées au travail.

Lwa (dB)

EN ISO 3744

Lpa (dB)

EN ISO 4871

G ENV

25349

tronçonneuse peut présenter des dangers

pour l'utilisateur et des risques de

détérioration, des contrôles réguliers sur le

chantier sont nécessaires, s'assurer :

• de l'état technique parfait (utilisation

suivant affectation en tenant compte

des risques éventuels, suppression de

toute malfonction nuisible à la sécurité),

• de l'usage d'un disque diamant pour

tronçonnage à l'eau de marbre, pierre,

granit, brique, et revêtement (grès,

faïence, céramique, etc...), utilisation

interdite de tout autre disque (abrasif,

scie, etc...),

• d'un personnel compétent (qualification,

âge, formation, instruction) ayant pris

connaissance dans le détail du manuel

avant de commencer le travail ; toute

anomalie électrique, mécanique ou

d'autre origine sera contrôlée par une

Le champ de travail doit être

parfaitement en ordre, bien

éclairé, et ne doit présenter

aucun risque (ni-humidité, ni

produits dangereux à proximité).

1,5 KW 110 V

2,2 KW 240 V

7,5 KW 440 V

186

189

186

0,21

0,13

0,23

HONDA

GX160

106

Toute personne étrangère doit

être écartée du champ de travail.

Utiliser des disques adéquats

pour le travail

effectuer

(vitesse, géométrie, application,

etc...)

Contrôle - Description de la

machine

• A réception, contrôler l'état de votre

machine.

• La conserver en permanence en bon état

de propreté.

• Contrôler périodiquement le cordon

d'alimentation, la rallonge.

• Pendant le travail, rester toujours attentif.

• Vérifier la fixation des pièces (vibration

anormale), le bon montage.

Tenir compte des conditions

ambiantes.

personne habilitée

intervenir

(électricien, responsable de l'entretien,

agent revendeur agréé, etc...),

• s'assurer

respect

des

• Machine à moteur essence (se reporter

au livret d'entretien moteur)

avertissements et directives marqués

sur la machine (protections adéquates

personnelles), utilisation conforme,

instructions de sécurité en général...),

• qu'aucune modification, transformation

ou complément soit nuisible à la

sécurité et ne sera pas réalisée sans

l'autorisation du fabricant,

• du respect des fréquences de

vérifications et contrôles périodiques

préconisés,

• de la garantie de pièces de rechange

d'origine lors de réparations.

-S'assurer du plein de carburant.

Voir FIG. 1

-Vérifier le niveau d'huile: le moteur

travaillant souvent incliné, vérifier

fréquemment, en position horizontale,

que son niveau d'huile ne soit jamais

inférieur au deuxième trait de la jauge.

11 - Châssis-bac

12 - Roue arrière

13 - Roue avant

14 - Pompe à eau

15 - Poignée blocage tête

16 - Volant réglable

17 - Jeu de clés

-Ne pas utiliser le moteur sous son

régime, la vitesse de rotation est

donnée par la position maximum du

levier

18 - Bouchon de vidange

19 - Moteur

-Pour le démarrage, se reporter à la

notice des moteurs.

Emploi

10 - Disjoncteur

• Utilisation : sciage de hourdis, parpaing,

béton cellulaire, brique réfractaire, etc...

11 - Poignée de manœuvre

12 - Carter de disque

13 - Visière

• Outils : Disques Diamantés à

Eau et à Sec

14 - Table amovible

15 - Butée de table

16 - Butée de table amovible

17 - Plaque signalétique

18 - Pédale

- Ø 400 à 600 mm

- alésage 25,4 mm

Lame de scie

Disque carbo

Interdiction de toute autre application ne

correspondant pas à l'utilisation prévue

(emploi de lame de scie, de disque

abrasif...).

19 - Butée

20 - Robinet

21 - Volant de serrage

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230 V

400 V

110 V

• Réglage millimétrique : procéder comme

ci-dessus, puis régler de + ou - 5 mm en

vissant ou dévissant le volant (J).

Montage du disque

[voir FIG. 3]

H07 - RNF

●

3 x 2,5²

●

5 x 1,5²

+ (x2)

3 x 4²

+ (x2)

50 M

100 M

40 M

Débrancher la tronçonneuse en

• Pour des plongées de profondeur

identique, débloquer le levier (K).

Actionner la pédale ou la poignée jusqu'à

la profondeur voulue. Bloquer le levier

(A). La tête ne pourra alors remonter qu'à

la hauteur fixée.

- Câble prolongateur : section du câble

suffisante pour la puissance électrique,

raccordement au réseau par un câble

type H07 RNF de sectionx:

désaccouplant

d'alimentation.

fiche

Par sécurité, débrancher la

bougie.

- 3 x 2,5 mm²jusqu'à 50 m pour 230 V

- 5 x 1,5 mm²jusqu'à 100 m pour 400 V

- 3 x 4 mm²jusqu'à 40 m pour 110xV

• Pour éviter que la hauteur de coupe ne

se dérègle, serrer le volant (B).

• Devisser l'écrou de serrage à l'aide de la

clé de 36.

• Pour un nouveau réglage, desserrer le

levier (K).

L'écrou de serrage du disque

possède un filetage avec un pas

à gauche.

Mise en service

• Enlever le flasque de serrage.

• Présenter le disque.

Rester toujours attentif.

Avant la mise en service, enlever

les clés et outils de réglage du

sol ou de la machine.

Observer le sens de rotation

représenté par une flèche sur

une de ses faces

Veiller à la propreté des surfaces

d'appui du disque, des flasques

et de la broche

Maintenir le carter de protection

en place pendant toute la durée

du travail.

Entretien

• Serrer l'écrou.

(arrêt obligatoire du moteur)

• Remettre le carter de protection en place.

• Remplir le bac d'eau (niveau maxi base

des rails).

• Moteur électrique

Mettre en marche en appuyant

sur la touche disjoncteur.

• Pour le montage de disque supérieur à

500mm(FIG 5), démonter la vis A pour

désolidariser la tige B.Basculer le carter

de disque en arrière.

• Pompe à eau à mise en route couplée

avec le moteur.

• Moteur thermique

Se reporter aux instructions du manuel

de service du constructeur.

Chaque machine étant équipée d'une

pompe auto-amorçante, le disque est

arrosé dès la mise en marche.

Raccordement électrique

- SECURITE ELECTRIQUE :

Arrosage abondant =

longévité assurée du disque

• Moteur électrique

Pour arrêter la tronçonneuse,

appuyer sur la touche rouge.

Obligation de branchement sur un

réseau équipé d'un disjoncteur à

courant différentiel résiduel

30xmA avec mise à la terre. Dans

le cas d'absence de ce

disjoncteur sur le réseau,

consulter notre catalogue

proposant différents modèles.

Le carter protecteur et le support

moteur avec déflecteur assurent une

répartition parfaite de l'arrosage.

• Moteur thermique

Basculer l'interrupteur de la manette gaz.

"Entretien moteur" : se reporter

au livret d'entretien moteur.

- Utilisation correcte du dispositif

à courant différentiel résiduel

incluant

périodique; pour les outils

fournis avec un DCDR

son

contrôle

Méthode de coupe

Le lubrifiant sera éliminé

conformément aux modalités

prescrites par la législation en

vigueur.

(dispositif à courant différentiel

résiduel) intégré dans le câble

ou dans la fiche pour prise de

courant, dans l'hypothèse où le

câble ou la prise sont

endommagés, la réparation doit

être effectuée par le fabricant ou

un de ses agents ou par un

atelier de réparation qualifié afin

d'éviter tout risque dû à une

réparation mal faite.

• Placer le matériau sur la table. Le

maintenir à deux mains. Appuyer sur la

pédale et pousser le matériau vers la

lame.

• Nettoyer régulièrement la machine.

• En fonction de l'épaisseur et de la dureté

du matériau, procéder à une ou plusieurs

passes.

• Vidanger fréquemment le bac pour

évacuer la boue de tronçonnage, qui

sinon risquerait de colmater la pompe de

refoulement et de l'user prématurément.

• Laver le bac à grande eau.

• Nettoyer minutieusement les portées de

galets de la table.

- S'assurer du voltage du réseau,

identique à la plaque de la

machine.

- Moteur triphasé :

S'assurer que le sens de rotation

Réglage de profondeur

• Si après quelque temps d'utilisation la

tête de tronçonnage ne revient pas à sa

position initiale (position haute), il suffit de

serrer de quelques tours l'écrou qui

permet de retendre le ressort de rappel

de la tête [VOIR VUE ECLATEE].

[voir FIG. 5]

• Le poids de la tête compensé par des

ressorts est étudié de telle sorte qu'il

suffit à l'utilisateur d'exercer une légère

pression pour régler la profondeur de

coupe.

corresponde

la flèche

emboutie sur le carter : si le

moteur ne tourne pas dans le

sens désiré, inverser deux des

fils d'alimentation.

Stocker dans un endroit sûr,

hors de portée des enfants.

• Verrouillage de la tête : débloquer le

levier de butée (K), appuyer sur la pédale

de façon à ce que le disque soit à la

profondeur désirée et rebloquer.

- Utiliser des prises de courant

monophasé du type 2xPx+ T, ou

3xPx+ T / 3 P + N + T suivant

tensions correspondantes.

2 P + T

Entretenir soigneusement les

outils.

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RECHERCHE DES PANNES

12 Changement de courroie

16 Réparation

En cas de fonctionnement anormal, se

reporter aux tableaux ci-après pour trouver

une solution aux problèmes rencontrés.

• Dévisser les 4 vis de fixation et enlever la

fermeture du support de broche.

Vous

adresser

votre

fournisseur qui est à votre entière

disposition pour vous assurer

toute réparation dans les délais

les plus réduits et aux meilleurs

prix.

• Desserrer à l'aide de la clé de 19 la vis de

serrage du boîtier.

• La machine ne fonctionne pas

CAUSES

REMEDES

• A l'aide d'un levier, retendre la courroie. Si

cela reste insuffisant, agir sur le moteur

(lumières dans support moteur), puis fixer

le boîtier

Mauvais

branchement ou

câble endommagé

- S'assurer du

branchement

correct à

l'alimentation

(fiche,

rallonge...).

- Vérifier le câble

d'alimentation

13 Arrosage du disque

17 Pièces de rechange

Pas de tension sur

le réseau

- Vérifier ou faire

vérifier par un

électricien

(disjoncteur,

prise...).

• Afin d'éviter la poussière et l'échauffement

du disque, chaque tronçonneuse est

montée avec pompe.

Pour une livraison rapide des pièces de

rechange et afin d'éviter toute perte de

temps, il est nécessaire de rappeler à votre

fournisseur lors de chaque commande les

indications qui figurent sur la plaque

signalétique de la machine, ainsi que la

référence de la pièce à remplacer.

• Dès la mise en marche, le disque est

arrosé.

Commutateur

défectueux, câble

moteur

- Faire vérifier par

un électricien ou

s'adresser au

service après-

vente.

endommagé

00000000

(0)

Moteur

- Remplacer le

moteur en

s'adressant au

service après-

vente.

Code

Quantité

Voir vue éclatée

endommagé (pas

de puissance,

odeur

désagréable...)

14 Réglages

• Démarrage difficile

• La machine étant réglée en nos ateliers,

aucun réglage n'est nécessaire.

CAUSES

REMEDES

• Toutefois, en cas de chocs, de

desserrage de boulonnerie, de

manœuvres brutales lors du pivotement

de la tête, agir sur la vis de butée et

vérifier l'équerrage (pour coupes

rectilignes).

Condensateur

démarrage moteur

monophasé

- Remplacer le

condensateur.

18 Mise au rebut

En cas de détérioration et de

casse de la machine, ceux-ci

seront éliminés conformément

aux modalités prescrites par la

législation en vigueur.

Alimentation

triphasé non

conforme (sur 2

phases, moteur

câble détérioré)

- Faire vérifier par

un électricien ou

contacter le

service après

vente.

• Matériaux principaux :

Moteur : Aluminium (AL) - Acier (AC)

Moteur : Cuivre (CU) - Polyamide (PA)

• La pompe ne part pas

CAUSES

REMEDES

Machine : Tôle acier (AC) - Fonte (FT)

Le câble d'alimen-

tation n'est pas

relié ou est

- Contrôler ou

faire contrôler le

câble

endommagé

d'alimentation.

15 Recommandations importantes

Il n'y a pas de

tension dans le

circuit ou à la prise

de courant

- Vérifier ou faire

contrôler le

circuit ou la prise

de courant.

• Resserrer périodiquement la boulonnerie.

• En cas de longue période d'utilisation,

veiller à l'entretien et à la protection du

disque.

• Veiller à l'arrosage adéquat du disque.

• Effectuer un serrage correct du disque.

• Le liquide ne sort pas de la pompe

CAUSES REMEDES

Une bulle d'air a pu - Extraire la

• Veiller à la propreté des surfaces d'appui

du disque, des flasques et de la broche.

se former à

pompe du

l'intérieur du corps

de la pompe

liquide, en la

Le fabricant décline toute

responsabilité résultant d'un

emploi inadapté, de toute

modification, adaptation ou

motorisation non conforme à la

définition d'origine prévue par le

constructeur.

soutenant par le

tuyau de sortie,

puis la replonger

dans le liquide.

La turbine est

bloquée

- Dévisser le filtre

et, à l'aide d'un

petit tournevis,

nettoyer la zone

de travail de la

turbine de tout

résidu.

Les conseils d'utilisation et pièces détachées

figurant sur ce document sont donnés à titre

d'information et non d'engagement.

Au poste de travail, la puissance

sonore peut dépasser 85 db (A).

Dans ce cas, des mesures

individuelles de protection

doivent être prises.

Soucieux de la qualité de nos produits, nous nous

réservons le droit d'effectuer, sans préavis, toutes

modifications techniques en vue de leur

amélioration.

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Questo simbolo indica che la

macchina è conforme alla direttiva

europea.

Movimentazione - Trasporto

[VEDI FIG. 2]

Caratteristiche tecniche

• Velocità di rotazione : :

INDICAZIONE

• Trasportabile su 4 ruote.

• Bloccaggio delle ruote anteriori (AV)

• Rotaia forcella

- versione elettrica : 1600 g/min.

- versione termica : 2045 g/min.

• Protezione elettrica : IP 55.

• Profondità di taglio :

INFORMAZIONE

ISTRUZIONI

OPERATIVE

OBBLIGO

- 160 mm con Ø 400 mm

AVVERTENZA

DIVIETO

- 180 mm con Ø 450 mm

- 200 mm con Ø 500 mm

- 240 mm con Ø 600 mm

• Lunghezza di taglio : 520 mm

• Dimensioni (mm) (L x I x A) :

1400 x 690 x 1550

Questi simboli sono destinati ad evidenziare i

consigli che interessano la vostra sicurezza

Targhetta segnaletica

Verifica prima dell'avviamento

• Peso a vuoto : 150 à 175 Kg

• Raffreddamento del disco mediante

innaffiatura nel carter del disco.

• Capacità minima del serbatoio : 57 litri

• Pompa per acqua : 14 l/min.

• Alimentazione :

IL FABBRICANTE

TIPO TYPE

N° SERIE

SERIE

ANNO

FABRICAZIONNE

ANNEE DE

FABRICATION

Prima della messa in funzione,

leggere attentamente l'istruzione

d'uso e prendere confidenza con

la macchina.

PESO

MASSE UTILE

PUISSANCE

POTENZIA

TENSIONE

FREQUENCA

INTENSITA

MASSIMO

USTENSILE

PLAGE DE

TENSION

Ø MAXI OUTIL.

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

ALESAGGIO

FREQUENCE

INT. UTIL.

GIRI/MIN VELOCITA

DI ROTATIONE

- 230 V : H07-RNF 3 x 1,5²- Lungh. 3 m

- 400 V : H07-RNF 5 x 1,5²- Lungh. 3 m

- 110 V : H07-RNF 3 x 2,5²- Lungh. 3 m

Obbligo di mettere il casco

antirumore.

ISTRUZIONI SPECIALI

Progettata per assicurare un servizio sicuro ed

affidabile in condizioni d'utilizzo conformi alle

istruzioni, la troncatrice può tuttavia presentare

pericoli per l'operatore ed essere soggetta a rischi

di deterioramento. Pertanto, si rendono necessari

controlli regolari sul cantiere. In particolare,

verificare :

L'operatore deve portare

protezioni appropriate.

POTENZA

ACUSTICA

PRESSIONE

ACUSTICA

LIVELLO DI

VIBRAZIONE

MODELLO

Lwa (dB)

EN ISO 3744

Lpa (dB)

EN ISO 4871

G ENV

25349

Tenere il campo di lavoro

perfettamente in ordine, bene

1,5 KW 110 V

2,2 KW 240 V

7,5 KW 440 V

186

189

186

0,21

0,13

0,23

illuminate

senza rischio

• il perfetto stato della macchina sotto il

profilo tecnico (utilizzo conforme alle

specifiche di progettazione, tenendo conto

degli eventuali rischi; soppressione di

(umidità, prodotti pericolosi nelle

vicinanze).

HONDA

GX160

106

Non permettere ad altre persone

di rimanere vicino alla sega

quando taglia.

qualsiasi

malfunzionamento

che

comprometta la sicurezza),

• che venga utilizzato un disco diamante per

troncatura con getto d'acqua di marmo,

pietre, granito, mattoni e rivestimenti (grès,

faenze, ceramica, ecc...) all'acqua; è vietato

l'utilizzo di qualsiasi altro disco (abrasivo,

sega, ecc...)

• la presenza di personale competente

(qualificazione, età, formazione, istruzione)

che abbia preso conoscenza del manuale

nei minimi dettagli prima di iniziare il lavoro;

qualsiasi anomalia elettrica, meccanica o di

altra origine verrà controllata da una

persona abilitata ad intervenire (elettricista,

responsabile della manutenzione, agente

del rivenditore autorizzato, ecc...)

• il rispetto delle avvertenze e delle direttive

riportate sulla macchina (uso di protezioni

personali appropriate, impiego conforme,

istruzioni di sicurezza in generale...),

• che nessuna modifica, trasformazione o

aggiunta comprometta la sicurezza;

qualsiasi intervento del genere potrà essere

effettuato solo previa autorizzazione da

parte del fabbricante,

Utilizzare esclusivamente dischi

adatti al tipo di lavoro da

eseguire (velocità, geometria,

applicazioni, ecc.)

Controllo -

Descrizione della macchina

• Al ricevimento della macchina, controllare

lo stato della stessa.

• Conservarla permanentemente in un

perfetto stato di pulizia.

Tenere conto delle condizioni

ambientali.

• Controllare periodicamente il cavo

d'alimentazione e la prolunga.

• Durante il lavoro, prestare la massima

attenzione.

• Macchina con motore a benzina (riferirsi

al manuale di manutenzione motore)

• Verificare il fissaggio dei pezzi (vibrazione

anormale) e il corretto montaggio dei

dischi (piattaforme).

- Assicurarsi che vi sia carburante.

- Verificare il livello dell’olio; poiché il

motore spesso lavora inclinato

verificare frequentemente, portandolo

in posizione orizzontale, che il livello

dell’olio non sia mai inferiore alla

seconda tacca dell’indicatore.

• il rispetto della frequenza delle verifiche e

dei controlli periodici raccomandati,

• la garanzia dei pezzi di ricambio originali

durante le riparazioni.

VEDI FIG. 1

11 - Telaio-serbatoio

12 - Ruota posteriore

13 - Ruota anteriore

14 - Pompa per acqua

15 - Leva bloccaggio testa

16 - Volante regolabile

17 - Set di chiavi

- Non utilizzare il motore al di sotto del

suo regime, la velocità di rotazione

viene data dalla posizione massima

della leva.

Impiego

- Per l’avviamento, riferirsi al manuale

motori.

18 - Tappo di scarico

19 - Motore

• Uso : taglio di tavelloni, pomice, calcestruzzo

cellulare, mattoni refrattari, ecc.

10 - Interruttore

11 - Leva di manovra

12 - Carter del disco

13 - Visiera

• Utensile : Dischi Diamantati

ad unido e a secco

- de Ø 400 a 600 mm

- foro 25,4 mm

14 - Tavola amovibile

15 - Arresto tavola

16 - Arresto tavola amovibile

17 - Targhetta segnaletica

18 - Pedale

Lama di sega

Disco

carbone

Interdizione

qualsiasi

altra

19 - Arresto

applicazione non corrispondente

all'utilizzo previsto (impiego di lama di

sega, di disco abrasivo).

20 - Rubinetto

21 - Volante di serraggio

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230 V

400 V

110 V

• Regolazione millimetrica : procedere

come sopra indicato, quindi regolare di +

0 - 5 mm avvitando o svitando il volano

(J).

Montaggio del disco

[VEDI FIG. 3]

H07 - RNF

●

3 x 2,5²

●

5 x 1,5²

+ (x2)

3 x 4²

+ (x2)

50 M

100 M

40 M

Mettere fuori tensione la troncatrice

staccando la spina d'alimentazione.

- Cavo di prolunga : sezione del cavo

sufficiente per la potenza elettrica,

collegamento alla rete mediante un cavo

tipo H07 RNF di sezione:

• Per ottenere profondità identiche,

sbloccare la leva (K). Azionare il pedale

oppure

l’impugnatura

fino

Per sicurezza, staccare la

candela.

raggiungimento della profondità voluta.

Bloccare la leva (A). A questo punto la

testa non potrà far altro che riportarsi

all’altezza prestabilita.

- 3 x 2,5 mm²fino a 50 m per 230 V

- 5 x 1,5 mm²fino a 100 m per 400 V

- 3 x 4 m m²fino a 40 m per 115 V

• Allentare il dado di serraggio per mezzo

della chiave da 36.

• Per evitare che l’altezza di taglio non

subisca variazioni, stringere il volante (B).

Il dado di serraggio del disco

• Per effettuare una nuova regolazione,

possiede

sinistrorsa.

una

filettatura

svitare la leva (K).

Messa in servizio

• Togliere la flangia di serraggio.

• Montare il disco.

Essere sempre attenti

Prima dell'avviamento, togliere le

Attenzione al senso di rotazione,

indicato con una freccia su uno

dei lati del disco.

chiave

gli utensili di

regolazione

Verificare la pulizia delle facce

d'appoggio delle flange, del

disco e dell'albero.

Mettere sempre

protezione

carter di

Manutenzione

(arresto del motore obbligatorio)

• Serrare il dado.

• Riposizionare il riparo e fissarlo.

• Riempire il serbatoio d'acqua (livello max.

base delle guide di scorrimento).

• Per il montaggio del disco superiore a

500 mm (FIG. 5), smontare la vite A per

disimpegnare l'asta B. Ribaltare il carter

del disco.

• Pompa per acqua con avviamento

accoppiato con il motore.

Azionare la macchina premendo il

tasto dell’interruttore.

Questa macchina essendo dotata di una

pompa auto-adescante, il disco viene

innaffiato sin dall'avviamento.

• Motore termico

Riferirsi alle istruzioni del manuale di

servizio del costruttore.

Collegamento elettrico

Umidificazione abbondante =

longevità garantita del disco

• Motore elettrico

Per fermare la troncatrice,

premere il tasto rosso.

- SICUREZZA ELETTRICA :

Obbligo di collegamento ab un

interuttore a corrente differenziale

residua 30 mA con messa a terra.

In mancanza di quest'interruttore

sulla rete, consultare il nostro

catalogo per i differenti modelli

proposi.

- Uso corretto del dispositivo a

corrente differenziale residua

comprendente il suo controllo

periodico. Per gli utensili forniti

con un DCDR integrato nel

cavo o nella spina per presa di

corrente, nell’ipotesi in cui il

Il carter di protezione ed il supporto motore

con deflettore assicurano una perfetta

distribuzione dell'innaffiatura.

• Motore termico

Ruotare l’interruttore della leva gas.

"Manutenzione motore": fare

riferimento al manuale di

manutenzione motore.

Metodo di taglio

Il lubrificante verrà eliminato

conformemente alle modalità

prescritte dalla legislazione in

vigore.

• Posizionare il materiale sul tavolo.

Tenerlo saldamento con le due mani.

Premere il pedale

springere

cavo

la presa siano

simultaneamente il materiale verso la

lama.

danneggiati, la riparazione

deve essere effettuata a cura

del costruttore, da uno degli

• Pulire regolarmente la macchina.

• A seconda dello spessore a della durezza

del materiale, effettuare 1 o più passaggi.

agenti

da un atelier di

• Scaricare spesso il serbatoio per togliere

il fango di taglio, che, altrimenti, rischia di

intasare la pompa di mandata e di

usurarla prematuramente.

riparazione qualificato, per

evitare ogni rischio causato da

una cattiva riparazione.

• Pulire il serbatoio con acqua.

- Assicurarsi che la tensione della

rete sia identica a quella indicata

sulla targhetta della macchina.

- Motore trifase :

Assicurarsi che il senso di

rotazione corrisponda alla

freccia disegnata sul carter. Se il

motore non gira nel senso

voluto, invertire due dei fili di

alimentazione.

• Pulire accuratamente le sedi delle rotelle

della tavola.

Regolazione della profondità

[VEDI FIG. 5 ]

• Se dopo un certo tempo di utilizzo, la

testa di taglio non ritorna nella sua

posizione iniziale (posizione alta), basta

stringere di alcuni giri il dado che

permette di tendere la molla di richiamo

della testa [VEDI SPACCATO].

• Il peso della testa caricata a molla è stato

studiato in modo che basti una lieve

pressione da parte dell'utilizzatore per

regolare la profondità di taglio.

• Chiusura della testa : sbloccare la leva

dell’arresto (K), premere il pedale in

modo tale che il disco venga a trovarsi

alla profondità desiderata e quindi

ribloccare.

- Utilizzare prese di corrente

monofase di tipo 2 P + T, o

Stoccare in un posto sicuro,

fuori dalla portata dei bambini

2 P + T

3xPx+xT

3xPx+xNx+xT

Avere cura degli utensili

seconda delle relative tensioni.

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RICERCA GUASTI

Sostituzione della cinghia di

trasmissione

16 Riparazioni

In caso di funzionamento anomalo, fare

riferimento alle tabelle di cui sotto per trovare

una soluzione ai problemi riscontrati.

Siamo

Vostra completa

• Svitare le 4 viti di fissaggio e togliere la

chiusura del supporto mandrino.

disposizione per garantir Vi

qualsiasi riparazioni nei tempi più

brevi e ai prezzi migliori (vedere

l'indirizzo sul retro).

• La macchina non funziona

• Allentare con la chiave da 19 la vite di

fissaggio della custodia

CAUSE

RIMEDI

• Servendosi di una leva, tendere la

cinghia. Se non basta, agire sul motore

(apposite luci nel supporto motore), quindi

sulla custodia.

Allacciamento

scorretto o cavo

danneggiato

- Verificare il

corretto

allacciamento

dell'alimentazion

e (spina,

prolunga,...)

- Verificare il cavo

d'alimen tazione

13 Umidificazione del disco

17 Pezzi di ricambio

Nessuna tensione

sullarete

- Verificare o far

verificare da un

elettricista

(interruttore,

presa...)

• Per

evitare

polvere

Per una consegna rapida dei pezzi di

ricambio, ed onde evitare qualsiasi perdita

di tempo, è necessario richiamare su ogni

ordine le indicazioni che figurano sulla

targhetta segnaletica della macchina

nonchè il numero di riferimento del pezzo

da sostituire.

surriscaldamento del disco, ogni

troncatrice è equipaggiata con una pompa

ad acqua.

• Non appena la macchina viene avviata, il

disco viene bagnato.

Commutatore

difettoso, cavo

motore

- Far verificare da

un elettricista o

rivolgersi al

danneggiato

assistenza

servizio

00000000

Codice

(0)

Motore

danneggiato

- Sostituire il

motore

Quantità

(nessuna potenza,

odore sgradevole)

rivolgendosi al

servizio

Vedi spaccato

assistenza

14 Regolazioni

• Avviamento difficile

• La macchina essendo regolata nelle

nostre officine, nessuna regolazione è

necessaria.

CAUSE

RIMEDI

Condensatore

avviamento motore

monofase

- Sostituire il

condensatore

Scarto

• Tuttavia in caso di urti, di allentamento

della bulloneria, di manovre brusche

durante l'inclinazione della testa, agire

sulle viti di arresto (J) e verificare

l'apertura angolare (per tagli rettilinei).

In caso di deterioramento degli

accessori o dell'intera macchina,

questa verrà buttata secondo i

metodi

legislazione in vigore.

Alimentazione

trifase non

conforme (su 2

fasi, motore cavo

danneggiato)

- Far verificare da

un elettricista o

contattare

s e r v i z i o

assistenza.

prescritti

dalla

• Materiali principali :

- Motore : Alluminio (AL) - Acciaio (AC)

Motore : Rame (CU) - Poliammide (PA)

• La pompa non parte

CAUSE

RIMEDI

- Macchina : Lamiera acciaio (AC)

- Macchina : Ghisa (FT)

Il cavo di alimenta-

zione è mal

collegato o

- Controllare o

fare controllare il

cavo di

15 Raccomandazioni importanti

danneggiato

alimentazione.

• Tringere periodicamente la bulloneria.

• In caso di arresto prolungato e di non

utilizzo della macchina, si raccomanda di

Non c'è tensione

nel circuito o alla

presa di corrente

- Verificare o fare

controllare il

circuito o la presa

di corrente.

togliere il disco

adeguatamente.

di conservarlo

• Procedere all'innaffiattura adeguata del

disco.

• Non fuoriesce liquido dalla pompa

• Eseguire un serraggio corretto del disco.

CAUSE

RIMEDI

• Curare la pulizia delle superfici di

appoggio del disco, delle flange e del

mandrino.

Potrebbe essersi

formata una bolla

d'aria all' interno

del corpo pompa

- Estrarre la

pompa dal

liquido, sorreg-

gendola per il

tubo di uscita,

quindi reim-

mergerla nel

liquido.

Il costruttore declina ogni

responsabilità derivante da un

uso non corretto, da qualsiasi,

modifica,

adattamento

motorizzazione diversi da quanto

specificatamente previsto in

origine dal costruttore stesso.

La turbina è

bloccata

- Svitare il filtro e

con un piccolo

Sul posto di lavoro il livello di

pressione acustica può superare

85 db (A).

Il tal caso bisogna prendere delle

misure individuali di protezione.

Le notizie tecniche sono date a titolo

informativo e non vincolano il costruttore.

Per migliorare costantemente la qualità del

nostro prodotti ci riserviamo di apportare

modifiche senza preaviso.

cacciavite pulire

la zona di lavoro

della turbina da

eventuali residui.

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Este anagrama certifica que la

máquina cumple la normativa

europea.

Manutención - Transporte

[VEASE FIG. 2]

Características técnicas

• Velocidad de rotación de la broca :

- en versión eléctrica : 1600 r/min.

- en versión térmica : 2045 r/mn

• Protección elèctrica : IP 55.

• Profundidad de corte :

• Transportable por 4 ruedas.

• Bloqueo de las ruedas delanteras.

• Raíl para horquilla.

INDICACIÓN

INFORMACIÓN

INSTRUCCIÓN

OBLIGACIÓN

ADVERTENCIA

PROHIBICIÓN

- 160 mm con Ø 400 mm

- 180 mm con Ø 450 mm

- 200 mm con Ø 500 mm

- 240 mm con Ø 600 mm

Estos símbolos le señalan diferentes

recomendaciones para garantizar su seguridad

• Longitud de corte : 520 mm

• Dimensiones (mm) (l x a x h) :

1400 x 690 x 1550

• Peso en vacío : 150 à 175 Kg

• Refrigeración del disco por riego en el

cárter de disco.

Placa de caracteristicas

EL FABRICANTE

TIPO TYPE

N° SERIE

SERIE

AÑO

FABRICACION

ANNEE DE

FABRICATION

PESO

MASSE UTILE

PUISSANCE

POTENCIA

TENSION

MAXI

UTENSILIO

PLAGE DE

TENSION

• Capacidad mínima del depósito : 57 litros

• Bomba de agua : 14 l/min.

Ø MAXI OUTIL.

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

Verificación antes de la puesta

ESE

FREQUENCE

INT. UTIL.

FRECUENCIA

INTENSITAD

VELOCIDAD

DE ROTACION

en marcha

• Alimentación :

- 230 V : H07-RNF 3 x 1,5²- Long 3 m

- 400 V : H07-RNF 5 x 1,5²- Long 3 m

- 110 V : H07-RNF 3 x 2,5²- Long 3 m

Antes de la puesta en marcha,

CONSIGNAS PARTICULARES

leer

detenidamente

las

instrucciones y familiarizarse

con la máquina.

Diseñado para efectuar un servicio seguro y

fiable en condiciones de utilización conformes

a las instrucciones, el cortador puede

presentar peligros para el usuario y riesgos de

deterioro. Por tanto, es necesario realizar

controles regulares en la obra. Verificar :

NIVEL

SONORO

NIVEL

ACUSTICO

NIVEL DE

VIBRACIÓN

MODELO

Es obligatorio el uso del caso

antiruidos.

Lwa (dB)

EN ISO 3744

Lpa (dB)

EN ISO 4871

G ENV

25349

1,5 KW 110 V

2,2 KW 240 V

7,5 KW 440 V

186

189

186

0,21

0,13

0,23

Llevar las protecciones

propias de su trabajo

• que el estado técnico es perfecto

(utilización según el destino, teniendo en

cuenta los riesgos eventuales,

supresión de todo disfuncionamiento

perjudicial para la seguridad),

HONDA

GX160

El campo de trabajo debe estar

perfectamente en orden, bien

iluminado y no debe presentar

ningún riesgo o peligro. (Ni

106

• que se utiliza un disco de diamante

para corte con agua de mármol, piedra,

granito, ladrillo y revestimiento (gres,

loza, cerámica, etc.). Se prohíbe la

utilización de cualquier otro disco

(abrasivo, sierra, etc.),

• que el personal es competente

(cualificación, edad, formación,

instrucción) y que haya estudiado

detalladamente el manual antes de

comenzar el trabajo. Toda anomalía

eléctrica, mecánica o de otro tipo, será

controlada por una persona habilitada

para la intervención (electricista,

responsable del mantenimiento, agente

revendedor acreditado, etc.),

humedad,

productos

peligrosos cerca)

Alejar a toda persona, ajena a la

obra

Control - Descripción de la

máquina

Utilizar los discos apropiados

para el trabajo

(velocidad,

realizar

• Comprobar el estado de la máquina en el

momento de su recepción.

geometría,

aplicación, etc..).

• Conservarla constantemente en buen

estado de limpieza.

• Comprobar periódicamente el cable de

alimentación y el prolongador.

• que se respetan las advertencias y

directivas marcadas en la máquina

(protecciones personales adecuadas),

utilización conforme, instrucciones de

seguridad en general, etc.),

• Permanecer siempre muy atento durante

el trabajo .

Tener en cuenta las condiciones

ambientales.

• Comprobar si la fijación de las piezas

(vibración anormal) y el montaje de los

platos son correctos.

• que no hay ninguna modificación,

transformación

complemento

• Máquina con motor de gasolina

(remitirse al libro de mantenimiento

motor).

perjudicial para la seguridad, y no será

realizada sin la autorización del

fabricante,

• el cumplimiento de las frecuencias de

verificaciones y controles periódicos

preconizados,

VEASE FIG. 1

11 - Chasis - depósito

12 - Rueda trasera

13 - Rueda delantera

14 - Bomba de agua

15 - Empuñadura de bloqueo cabeza

16 - Volante regulable

17 - Juego de llaves

18 - Tapón de vaciado

19 - Motor

- Comprobar si se ha llenado el depósito

de carburante.

• la garantía de piezas de recambio de

origen durante las reparaciones.

- Verificar el nivel de aceite. Cuando el

motor trabaja a menudo inclinado,

comprobar frecuentemente, en posición

horizontal, que su nivel de aceite nunca

es inferior a la segunda marca del

indicador de nivel.

Empleo

• Utilización : Aserrado de cascotes, sillares,

hormigón celular, ladrillo refractario, etc.

10 - Disyuntor

- No utilizar el motor por debajo de su

régimen; la velocidad de rotación la da

la posición máxima de la palanca.

• Herramientas :

Discos diamantados en agua o

en seco.

11 - Empuñadura de maniobra

12 - Cárter de disco

13 - Visera

- Ø 400 a 600 mm

- Calibre 25,4 mm

- Para la puesta en marcha, remitirse a

las instrucciones de los motores.

14 - Mesa desmontable

15 - Tope de mesa

16 - Tope de mesa desmontable

17 - Placa de características

18 - Pedal

Hoja de sierra

Disco carbo

Se prohibe cualquier otra aplicación que

no corresponda a la utilización prevista

(utilización de hoja de sierra, disco

abrasivo, etc.).

19 - Tope

20 - Llave

21 - Volante de apriete

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230 V

400 V

110 V

• Regulación milimétrica : proceda como

hemos señalado y regule a continuación

más o menos 5 mm, atornillando o

desatomillando el volante (J).

Montaje del disco

H07 - RNF

●

3 x 2,5²

●

5 x 1,5²

+ (x2)

3 x 4²

+ (x2)

50 M

100 M

40 M

Desenchufar

desacoplando el enchufe de

alimentación.

cortador

- Cable prolongador: cable de sección

suficiente para la potencia eléctrica,

conexión a la red por medio de un cable

tipo H07 RNF de sección :

• Para penetraciones de idéntica

profundidad, desbloquear la palanca (K).

Accionar el pedal o la empuñadura hasta

la profundidad deseada y bloquear la

palanca (A). Entonces, el cabezal sólo

podrá subir hasta la altura fijada.

Por seguridad, desconectar la

bujía.

- 3 x 2,5 mm²hasta 50 m para 230 V

- 5 x 1,5 mm²hasta 100 m para 400 V

- 3 x 4 mm²hasta 40 m para 115 V

• Desenroscar la tuerca de apriete con la

llave de 36.

• Para evitar que la altura de corte se

desajuste, apretar el volante (B).

La tuerca de apriete del disco

tiene un roscado con paso a la

izquierda.

• Para un nuevo reglaje, aflojar la palanca

(K).

Puesta en servicio

• Retirar la brida de apriete.

• Presentar el disco.

Este siempre atento

Antes de la puesta en marcha,

quitar las llaves y útiles de

reglaje

Tener en cuenta el sentido de

rotación, marcado por una flecha

en una de sus caras.

Verificar el estado y limpieza de

las caras de los platos.

Tener siempre colocados los

protectores

• Apretar la tuerca.

Mantenimiento

• Colocar el cárter de protección.

(parada obligatoria del motor)

• Llenar el depósito de agua (nivel máximo

base de los carriles).

• Para el montaje del disco superior a

500mm (FIG 5), desmontar el tornillo A

para desolidarizar la varilla B. Volcar el

cárter del disco hacia atrás.

• Motor eléctrico

Poner en marcha pulsando la

tecla disyuntor.

• Bomba de agua con puesta en marcha

acoplada con el motor.

Dado que cada máquina está equipada

con una bomba autocebante, el disco es

refrigerado desde la puesta en marcha.

• Motor térmico

Remitirse a las instrucciones del manual

de servicio del constructor.

Conexiones electricas

La duración de su disco dependera

mucho de su refrigeración

- SEGURIDAD ELECTRICA :

La conexión debe realizarse a un

cuadro con disyuntor diferencial

residual de 30 mA con toma de

tierra. En caso de que no tenga

ese tipo de disyuntor, consulte

nuestro catálogo en el cual le

proponemos varios modelos.

• Motor eléctrico

Parar el cortador pulsar la tecla

roja.

que debe ser muy abundante

El cárter protector y el soporte motor

con deflector garantizan un perfecto

reparto del riego.

• Motor térmico

Bascular el interruptor de la manecilla de

gas.

- Utilización

correcta

del

dispositivo de corriente

diferencial residual que incluye

su control periódico. En el

"Mantenimiento

remitirse al

mantenimiento del motor.

motor":

manual de

caso

herramientas

Método de corte

suministradas con un DCDR

integrado en el cable o en el

El lubricante se eliminará de

conformidad con las

modalidades prescritas por la

legislación vigente.

• Coloque el material a cortar en la tabla.

Sosténgalo con las dos manos. Empuje

el pedal y acerque el material al filo del

disco.

enchufe

corriente, si el cable o la toma

están deteriorados, la

para

toma

reparación debe ser realizada

por el fabricante, uno de

nuestros agentes o por un

taller de reparación cualificado,

para evitar todo riesgo

resultante de una intervención

mal efectuada.

• Limpiar regularmente la máquina.

• En función del espesor y la dureza del

material, realice la operación una o varias

veces.

• Vaciar frecuentemente el depósito para

evacuar el lodo de corte que, de lo

contrario, podría atascar la bomba de

descarga y gastarla prematuramente.

• Lavar el recipiente con abundante agua.

- Cerciorarse de que el voltaje de

la red es idéntico al de la placa

de la máquina.

• Limpiar minuciosamente los asientos de

rodillos de la mesa.

- Motor trifásico :

Ajuste de profundidad

• Si al cabo de algún tiempo de utilización

la cabeza de corte no vuelve a su

posición inicial (posición alta), basta con

apretar unas vueltas la tuerca que

permite tensar el muelle de reposición de

la cabeza [VEASE DESPIECE].

Cerciorarse de que el sentido de

rotación corresponde a la flecha

embutida en el cárter: si el motor

no gira en el sentido deseado,

[VEASE FIG. 5]

• El peso de la cabeza, compensado por

muelles, está diseñado de tal forma que

es suficiente una ligera presión para

regular la profundidad de corte.

invertir

dos

hilos

alimentación.

- Utilizar tomas de corriente

monofásica del tipo 2 P + T, o

3xPx+xTx/x3xPx+xNx+xT

Guardar en un lugar seguro,

fuera del alcance de los niños.

Efectuar un mantenimiento

cuidadoso de las herramientas.

• Bloqueo del cabezal : Desbloquear la

palanca de tope (K), apretar el pedal

hasta que el disco esté a la profundidad

deseada, y volver a bloquear.

2 P + T

según

las

tensiones

correspondientes.

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BUSQUEDA DE AVERIAS

12 Cambio de correa

16 Reparaciones

En caso de funcionamiento anormal,

remitirse a los cuadros que figuran a

continuación para encontrar una solución a

los problemas planteados

• Afloje los 4 tornillos de fijación y quite el

cierre del soporte de la broca.

Estamos a su entera disposición

para asegurarle todas las

reparaciones en el plazo más

breve posible, y a los mejores

precios (ver dirección al reverso).

• Afloje el tornillo de fijación del cuadro de

mandos con la ayuda de la llave del 19.

• La máquina no funciona

CAUSAS

SOLUCIONES

• Con la ayuda de una palanca, vuelva a

tender la correa. Si esto es insuficiente,

actúe sobre el motor (luces en el soporte

del motor) y a continuación sobre el

cuadro de mandos.

Conexión

incorrecta o cable

deteriorado

- Comprobar que la

conexión a la

alimentación es

correcta (enchufe,

prolongador, etc.).

- Comprobar el

cable de

alimentación.

13 Riego del disco

17 Piezas de recambio

No hay tensión en

la red

- Verificar o hacer

verificar por un

electricista

(disyuntor,

enchufe, etc.).

• Con el fin de evitar el polvo y el

calentamiento del disco, todas las sierras

están equipadas con bomba.

Para una entrega rápida de las piezas de

recambio, y con el fin de evitar cualquier

contratiempo, es necesario especificar en

cada pedido las indicaciones que figuran

en la placa que contiene la descripción de

la máquina, aso como la referencia de la

pieza que se va a reemplazar.

• Desde la puesta en marcha, se riega el

disco.

Conmutador

defectuoso, cable

motor deteriorado

- Hacer verificar por

un electricista o

dirigirse al servicio

postventa.

00000000

(0)

Codigo

Cantidad

Motor deteriorado

(no hay potencia,

olor

- Hacer cambiar el

motor por el

servicio postventa.

Ver despiece

desagradable...)

14 Ajustes

• Arranque difícil

• Dado que la máquina ha sido ajustada en

nuestros talleres, no es necesario

efectuar ningún ajuste.

CAUSAS

SOLUCIONES

Condensador arran-

que motor monofásico

- Cambiar el

condensador

Desecho

• No obstante, en caso de impactos,

aflojamiento de la tornillería o maniobras

bruscas durante el giro de la cabeza,

manipular el tornillo de tope (J) y verificar

el escuadradro (para cortes rectilíneos).

En caso de deterioro y de rotura

de la máquina, ésta deberá ser

eliminada de conformidad con

las modalidades prescritas por

la legislación vigente.

Alimentación

trifásica no

conforme (en 2

fases, motor cable

deteriorado)

- Hacer que un

electricista verifi-

que la alimentación

o ponerse en

contacto con el

servicio post-venta.

• Materiales principales :

- Motor : Aluminio (AL) - Acero (AC) -

Motor : Cobre (CU) - Poliamida (PA).

• La bomba no funciona

CAUSAS

SOLUCIONES

- Máquina : Chapa de acero (AC) -

- Máquina : Fundición (FT).

15 Recomendaciones importantes

El cable de

- Controlar o

hacer controlar

el cable de

alimentación está

mal conectado o

dañado

• Apretar periódicamente la tornillería.

alimentación.

• En caso de un largo periodo de

utilización, efectuar el mantenimiento

proteger el disco.

No hay tensión en

el circuito o en la

toma de corriente

- Verificar o hacer

controlar el

circuito o la toma

de corriente.

• Comprobar la correcta refrigeración del

disco.

• Apretar correctamente el disco.

• No sale liquido de la bomba

• Comprobar la limpieza de las superficies

de apoyo del disco, de las bridas y del

husillo.

CAUSAS

SOLUCIONES

Puede haberse

formado una bolsa

de aire en el

interior del cuerpo

de la bomba

- Sacar la bomba

del liquido,

sostenié-endola

por el tubo de

salida, luego

volver a

fabricante

responsabiliza de los daños

causados en caso de utilización

inadaptada,

adaptación o motorización no

conforme a la definición de

origen prevista por el fabricante.

modificación,

sumergirla.

Los consejos de utilización y repuestos que

se encuentran sobre este documento son

dados para su informatión y no como

promesa.

La turbina está

bloqueada

- Desatornillar el

filtro y limpiar los

residuos de la

zona de trabajo

de la turbina con

un destornillador

pequeño.

En el puesto de trabajo, el nivel

de intensidad acústica no debe

pasar los 85 db (A).

En este caso, se deberán utilizar

medidas

Preocupados por la calidad de nuestros

productos, nos reservamos el derecho de

efectuar, sin previo aviso, todas las

modificaciones tecnicas en fig. de su

mejoramiento.

individuales

protección.

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This symbol indicates that the

machine is in conformance with

the applicable European directive.

Handling - transport

[VEASE FIG. 2]

Technical specifications

• Blade shaft RPM :

INDICATION

• Can be transported on 4 wheels

• Front wheel lock

- electric : 1600

- petrol : 2045

INFORMATION

INSTRUCTION

MANDATORY

• Electrical protection : IP 55.

• Depth of cut :

• Fork rail

- 160 mm with Ø 400 mm

- 180 mm with Ø 450 mm

- 200 mm with Ø 500 mm

- 240 mm with Ø 600 mm

• Length of cut : 520 mm

• Dimensions (mm) (L x W x H) :

1400 x 690 x 1550

WARNING

PROHIBITION

These signs give advice

concerning your safety

Instruction plate

• Unladen weight : 150 à 175 Kg

• Disc cooling by water spray into the disc

casing.

MANUFACTURER

Inspection before starting

TYPE TYPE

N° SERIE

SERIAL

FABRICATION

YEAR

ANNEE DE

FABRICATION

WEIGHT

MASSE UTILE

PUISSANCE

POWER

• Minimum tank capacity : 57 liters

• Water pump : 14 l/mn

• Electricity supply :

Please read the instructions for

use prior to operating the

machine for the first time.

PLAGE DE

TENSION

MAXI TOOL Ø MAXI OUTIL.

VOLTAGE

FREQUENCY

INTENSITY

BORE

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

FREQUENCE

INT. UTIL.

SPEED

- 230 V : H07-RNF 3 x 1,5²- L 3 m

- 400 V : H07-RNF 5 x 1,5²- L 3 m

- 110 V : H07-RNF 3 x 2,5²- L 3 m

The use of ear protection is

mandatory.

SPECIAL INSTRUCTIONS

The disc cutter is designed to provide safe

and reliable service in operating conditions

corresponding with the instructions, but it

can present dangers for the user and risks

of damage, consequently regular on site

inspection is necessary to ensure :

• Perfect technical condition (use for the

purpose for which it is intended and

taking into account any risks, and

correction of any malfunction

detrimental to safety).

POWER

LEVEL

PRESSURE

LEVEL

VIBRATION

LEVEL

The operator must wear

MODEL

protective

clothing

Lwa (dB)

EN ISO 3744

Lpa (dB)

EN ISO 4871

G ENV

25349

appropriate to the work he

is doing. We recommend

that this includes both eye

and ear protection.

1,5 KW 110 V

2,2 KW 240 V

7,5 KW 440 V

186

189

186

0,21

0,13

0,23

The working area must be

completely cleared, well lit and

all safety hazards removed (no

water or dangerous objects in

the vicinity).

HONDA

GX160

106

• Use of a diamond disc for water

lubricated cutting of marble, stone,

granite, brick and facings (porcelain,

glazed tiles, ceramics, etc). The use

of any other disc is forbidden

(abrasive, saw, etc).

• Competent personnel (qualifications,

age, training, education) who have

studied the manual in detail before

starting work : any fault of an electrical

or other nature must be checked by a

competent person (electrician,

maintenance foreman, authorized

dealer, etc).

• That the warnings and instructions

marked on the machine are followed

(adequate personal protection, correct

use, general safety instructions, etc).

• That no modification, transformation

or addition is detrimental to safety and

Any persons not involved in the

work should leave the working

area.

Use blades suitable for the work

to be done (speed, geometry,

application, etc.).

Inspection-Description of the

machine

• On receiving the machine check its

condition.

• Always keep it perfectly clean.

• Check the supply cable and the extension

lead periodically.

• Always keep alert when working.

• Check the mounting of the components

(abnormal vibration).

Take into account the working

conditions from a health and a

safety point of view

VEASE FIG. 1

• Petrol engine machine (consult the

engine maintenance manual)

that it is carried out without prior 11 - Chassis-tank

authorization from the manufacturer.

• Respect of the maintenance intervals

and periodical checks recommended.

12 - Rear wheel

- Check that the fuel tank is full.

13 - Front wheel

- Check that the engine oil level is

correct. As the engine often operates at

an angle, check the oil level (with the

engine horizontal) frequently to ensure

that it never falls below the second

mark on the dipstick.

14 - Water pump

15 - Head locking handle

16 - Adjustable wheel

17 - Set of spanners

18 - Drain plug

• That only genuine spare parts are

used for repairs.

- Don't let run the motor under its speed,

the rotation speed is given by the

maximum lever positioning.

19 - Motor

Use

10 - Circuit breaker

11 - Operating handle

12 - Disc casing

13 - Screen

• Use : Sawing concrete blocks, cellular

concrete, refractory bricks, etc.

- For starting up refer to the engine

handbook.

• Tools :

Diamond/abrasive blade

- Ø 400 to 600 mm

- bore 25.4 mm (1")

14 - Movable table

15 - Table stop

16 - Movable table stop

17 - Manufacturer's plate

18 - Pedal

Saw blade

Carborundum

disc

19 - Stop

Any application not corresponding with

the intended use (use of a saw blade,

abrasive disc, etc) is prohibited.

20 - Tap

21 - Clamping wheel

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230 V

400 V

110 V

• Millimetric adjustments : do as above,

then turn the second wheel (J) one way

or the other (a maximum of 5 turns) to

obtain the required adjustment.

Fitting the disc

[VEASE FIG. 3]

H07 - RNF

●

3 x 2,5²

●

5 x 1,5²

+ (x2)

3 x 4²

+ (x2)

50 M

100 M

40 M

Disconnect the machine by

unplugging the supply cable.

- Extension lead : Cable size sufficient for

the electrical power, connection to the

mains by a H07 RNF type cable of the

following size:

• For identical depth cuts, release the lever

(K). Press the pedal or handle to the

depth required. Tighten the lever (A). The

head can then only come up to the depth

set.

- 3 x 2.5 mm²up to 50 m for 230 V

- 5 x 1.5 mm²up to 100 m for 400 V

- 3 x 4 mm²up to 40 m for 115 V

Disconnect the plug.

• To maintain the cutting depth, clamp with

the wheel (B).

• Loosen the clamping nut using the

360Xmm spanner.

• To set to a different depth of cut, release

the lever (K).

The disc locking nut has a left-

hand thread.

Starting up

Always pay extreme care and

attention to the preparation of

the machine before starting up.

• Remove the locking flange.

• Fit the disc.

Remove all adjustment tools and

wrenches from floor and

machine

Take care about the direction of

rotation which is shown by an

arrow on one of the faces.

Make sure the contact faces of

flanges, of blade and the axle are

clean.

Always keep blade guard in

place.

Maintenance (the motor must be

• Fill the water tank (maximum level at the

bottom of the rails).

stopped)

• Tighten the nut.

• Refit the protective case.

• Electric motor

Start by pressing the circuit

breaker.

• The water pump starting is coupled with

that of the motor.

• To mount a disc larger than 500 mm (fig.5)

remove screw A to release spindle B.

Fold the disc cover backwards.

As each machine is fitted with a self

priming pump, the water is sprayed

onto the disc as soon as the machine

starts.

• Petrol engine

Refer to the manufacturer's operating

manual.

Ensure that the water supply is

abundant, when cutting wet.

• Electric motor

To stop the machine, press the

red button.

Electrical connection

The protective case and the motor

mounting fitted with a deflector blade

provide perfect distribution of the spray.

• Petrol engine

Turn off on the speed control.

- ELECTRICAL SAFETY :

Operate this machine only on a

supply equipped with a 30 mA

earthed current-limiting circuit-

breaker. Otherwise, consult our

catalogue for appropriate models.

"Engine Maintenance" : refer to

the engine maintenance booklet.

The RCCB must be used

correctly, including testing it

regularly. For tools supplied

with an integral RCCB in the

cable or in the mains plug, if

the cable or plug has been

damaged, repairs must be

Cutting method

Dispose of the old oil as laid

down by the regulations in force.

• Place the material on the table. Hold it

with both hands. Push the pedal and then

the material towards the blade.

• Clean the machine regularly.

carried

out

the

• According to the material thickness and

hardness, the cut should be carried in

one or several passes.

manufacturer, one of his

agents or by a qualified repair

workshop to avoid any risks

resulting from errors.

• Drain the tank frequently to remove

cutting residue, which otherwise could

block the pump and cause it to wear out

prematurely.

• Wash out the tank with plenty of water.

- Make sure that the mains

voltage corresponds with that

marked on the manufacturer's

plate on the machine.

• Carefully clean the contact faces for the

table rollers.

• If, after a period of use, the cutting head

does not return to its initial position (top

position), tighten the nut a few turns to

increase the tension on the head return

spring [SEE EXPLODED VIEW].

- Three-phase motor

Dept adjustment

Make sure that the motor rotates

in the same direction as the

arrow stamped on the casing: if

the motor does not turn in the

direction required, swap two of

the supply wires.

[VEASE FIG. 5]

• The weight of the head, being

compensated by springs, is designed so

that slight pressure applied by the user is

enough to cut material.

- Use the following types of plug,

• Locking the head : release the stop lever

(K), press the pedal to set the disk to the

required depth and lock.

single phase

3xPx+xE

E, or

2 P + T

Store in

dry place, not

3xPx+xNx+xE

accessible to children.

according to the corresponding

voltage.

Maintain the tools carefully.

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FAULT FINDING

12 Changing the belt

16 Repairs

In the event of faulty operation refer to the

tables below to find a solution.

• Loosen the 4 fixing screws and remove

the side cover.

Contact your supplier who is

entirely at your service to carry

out repairs in the shortest time at

the best possible price.

• The machine does not work

• Using the 19 mm key, loosen the

tensioner screws.

CAUSES

REMEDIES

• Using a lever, tighten the belt. If the belt is

not tight enough, bear on the motor, then

again on the tensioner.

Not plugged in

properly or cable

damaged

- Make sure that

the supply is

correctly plugged

in (plug,

extension lead,

etc)

- Check the supply

cable

13 Blade cooling

17 Spare parts

No mains voltage

- Test or have

tested by an

electrician

• Each saw is fitted with a pump in order to

eliminate dust and overheating.

For rapid delivery of spares and in order to

avoid any wasted time, it is necessary to

remind your supplier of the details shown

on the instruction plate on the machine with

each order, as well as the reference of the

part to be replaced.

(circuit breaker,

plug, etc)

• The blade is cooled automatically as the

machine starts.

Switch defective,

motor cable

damaged

- Have tested by

an electrician or

contact the

00000000

(0)

service

department

Item number

See exploded view

Quantity

Motor faulty (no

power, unpleasant

smell)

- Contact the

service

department to

have the motor

replaced

14 Adjustments

• The machine is set before leaving the

factory and no adjustment is necessary.

• Difficult starting

CAUSES

REMEDIES

• However, after shocks, loosening of nuts

and bolts, or sharp movements when

tilting the head, if necessary adjust the

stop screws (J) and check the squareness

(for straight cuts).

Scrapping

Single phase motor - Replace the

starting condenser

condenser

In the event of deterioration and

scrapping of the machine, the

following items must be

disposed of in accordance with

the requirements of the

legislation in force.

Three-phase

supply not correct

(on 2 phases,

- Have it checked

by an electrician

or contact the

service

motor cable faulty)

department

• Main materials :

Motor : Aluminium (AL), Steel (AC),

Motor : Copper (CU), Polyamide (PA)

• The pump does not start

CAUSES

REMEDIES

Machine : Steel sheet (AC)

Machine : Cast iron (FT)

15 Important advice

The mains lead is

not correctly

- Check the mains

lead

connected or is

damaged

• Retighten the nuts and bolts periodically.

• In the event of a long period of use pay

special attention to the maintenance and

protection of the disc.

No voltage in pump - Check the pump

circuit or mains

supply circuit

circuit and mains

supply circuit

• Make sure that sufficient water is sprayed

onto the disc.

• Tighten the disc correctly.

• The pump does not pump water

• Make sure that the contact faces of the

disc, the flanges and the spindle are

clean.

CAUSES

REMEDIES

An air bubble may

have formed inside

the pump body

- Holding the pump

of the outlet pipe

remove it from

the water and

The manufacturer declines all

responsibility for loss or damage

resulting from misuse or any

modification, alteration or

powering that does not conform

to the manufacturer's original

specifications.

reimmerse it

The turbine is

jammed

- Unscrew the filter

and, using a

small

The instructions for use and spare parts

found in this document are for information

only and are not binding.

As part of our product quality improvement

policy, we reserve the right to make any

and all technical modifications without prior

notice.

screwdriver,

remove all dirt

from the

operating area of

the turbine.

At the work station, the sound

pressure level may exceed 85 db

(A)

In this case individual protection

measures must be taken.

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Dieses Zeichen bedeutet, daß die

Maschine der europäischen

Richtlinie entspricht.

Handhabung - Transport

[SIEHE ABB. 2]

Technische Daten

• Umdrehungsgeschwindigkeit :

- bei Elecktromotor : 1600 U/min

- bei Verbrennungsmotor : 2045 U/min

• Chutzart : IP 55.

• 4 Transportrollen.

INFORMATIONS-

HALBER

VERPFLICHTEND

WARNUNG

• Arretierung der Räder vorne.

• Kabeldeichsel-Schiene.

• Schnittiefe :

- 160 mm mit Ø 400 mm

VERBOT

- 180 mm mit Ø 450 mm

- 200 mm mit Ø 500 mm

- 240 mm mit Ø 600 mm

• Schnittlänge : 520 mm

Mit diesen Symbolen sind die Ratschläge

für Ihre Sicherheit gekennzeichnet

• Abmessungen (mm) (L x B x H) :

1400 x 690 x 1550

Typenschild

• Leergewicht : 150 à 175 Kg

• Scheibenkühlung durch Berieselung

innerhalb der Scheibenhaube.

• Wannenmindestfassungsvermögen : 57

Liter

DER HERSTELLER

Überprüfung vor Inbetriebnahme

MODELL TYPE

N° SERIE

SERIE

HERSTELLUNGS

JAHR

ANNEE DE

FABRICATION

GEWICHT

MASSE UTILE

PUISSANCE

LEISTUNG

SPANNUNG

FREQUENZ

INTENSITAT

Bitte

Inbetriebnahme

lesen

Sie

vor

die

MAX.

WERKZEUG

PLAGE DE

TENSION

Ø MAXI OUTIL.

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

BOHRUNG

FREQUENCE

INT. UTIL.

• Wasserpumpe : 14 l/min

• Alimentation :

B e d i e n u n g s a n l e i t u n g

aufmerksam durch und machen

Sie sich mit der Maschine

vertraut.

U/MIN DREHZAHL

- 230 V : H07-RNF 3 x 1,5²- L. 3 m

- 400 V : H07-RNF 5 x 1,5²- L. 3 m

- 110 V : H07-RNF 3 x 2,5²- L. 3 m

SONDERVORSCHRIFTEN

Ihre Trennschneidmaschine ist für einen

sicheren und dauerhaften Betrieb ausgelegt.

Doch können auch bei einsatzkonformer

Verwendung von der Trennschneidmaschine

für den Anwender Gefahren und Risiken

ausgehen. Deshalb sind vorbeugend

regelmäßige Prüfungen auf der Baustelle

notwendig zur Überwachung :

Gehörschutz tragen.

SHALLEIS-

TUNG

SCHWINGUNG

SPEGEL

AUSFÜHRUNG

SHALLDRUCK

Lwa (dB)

EN ISO 3744

Lpa (dB)

EN ISO 4871

G ENV

25349

Die Bedienungsperson

muß

Arbeitsschütze tragen.

geignete

1,5 KW 110 V

2,2 KW 240 V

7,5 KW 440 V

186

189

186

0,21

0,13

0,23

• des einwandfreien technischen

Zustandes (Einsatz bestimmungsgemäß

unter Berücksichtigung evtl. Risiken und

unter Ausschaltung jeglicher, der

Sicherheit abträglicher Fehlfunktion),

• des Einsatzes einer Diamantscheibe

zum wasserberieselten Trennschneiden

Marmor, Stein, Granit, Bausteinen und

Beschichtungen (Steingut, Majolika,

Keramik, usw....), eine Verwendung

jeglicher anderer Scheibenart ist

untersagt (Schleifscheibe, Sägeblatt,

usw....),

• der Qualifikation des Personals

(Ausbildung, Alter, Berufseignung,

fachbezogene Einweisung). Darauf

achten, daß das Personal vorliegendes

Handbuch im Detail, vor Aufnahme der

Arbeit, zur Kenntnis nimmt; jeglicher

Mangel, elektrischer, mechanischer oder

anderer Art, muß von einer befugten

Person geprüft und behoben werden

(Elektriker, Wartungsverantwortlicher,

zugelassener Wiederverkäufer, usw....),

• der Einhaltung der Warnungen und auf

der Maschine markierten Anweisungen

(dem Arbeitseinsatz angepaßte

Schutzmittel), sachgemäße Anwendung,

Der

Arbeitsbereich muß

sorgfältig aufgeräumt und gut

beleuchtet sein, er darf keine

Gefahrensquelle aufweisen

HONDA

GX160

106

(keine

Feuchtigkeit

oder

gefährlichen Produkte in der

Nähe).

Im Arbeitsbereich darf sich keine

Drittperson aufhalten.

Zustandsüberprüfung -

Beschreibung der Maschine

Nur Scheiben verwenden, die

sich für die vorgesehene Arbeit

eignen (Drehgeschwindigkeit,

Form, Anwendung, usw...)

• Bei Erhalt Maschinenzustand prüfen.

• In sauberem, ordnungsgemäßen Zustand

halten.

• Stromkabel und Verlängerung regelmäßig

prüfen.

• Während der Arbeit immer aufmerksam

bleiben.

Folgende Grundbedingungen

beachten.

• Befestigung der Füße (abnorme

Schwingung) sowie ordnungsgemäße

Montage der Teller prüfen.

Sicherheitsanweisungen

Allgemeinen, ...),

• Benzinmotor-Maschine (siehe Motor-

Wartungsanleitung)

- Kraftstoffbehälter voll.

• daß keinerlei Änderung, kein Umbau

oder Zusatz, die die Sicherheit in Frage

stellen, und die nicht in Abstimmung mit

dem Hersteller erfolgten, vorgenommen

wurden.

SIEHE ABB. 1

11 - Rahmenwanne

12 - Laufrad hinten

13 - Laufrad vorne

14 - Wasserpumpe

15 - Kopf-Feststellhebel

16 - Verstellbares Handrad

17 - Schlüsselsatz

18 - Entleerungsstopfen

19 - Motor

- Ölpegel prüfen. Da der Motor häufig in

geneigter Position arbeitet, muß in

kürzeren Abständen, Maschine

horizontal positioniert, der Ölpegel

kontrolliert werden. Dieser darf niemals

• der

Einhaltung

der

Überprüfungshäufigkeit sowie der

empfohlenen Kontrollintervalle,

• der Garantie von Originalersatzteilen im

Reparaturfall.

unter

dem

der

zweiten

Ölstabmarkierung liegen.

Anwendung

- Den Motor nicht

drehenlassen. Die Drehgeschwindigkeit

wird bestimmt durch die

untertourig

• Anwendung :

Naßschnitt von Betonhohlplatten, Blocksteinen,

Porenbeton, feuerfesten Ziegein, usw.

10 - E-Schutzschalter

11 - Betätigungshebel

12 - Scheibenhaube

13 - Sichtschutz

Maximalposition des Gashebels.

• Werkzeuge

Motoranlauf : siehe Motoranleitung.

Diamantscheiben

- Ø 400 zu 600 mm

- Bohrung 25,4 mm

14 - Beweglicher Tisch

15 - Tischanschlag

16 - Beweglicher Tischanschlag

17 - Kennschild

Sägeblatt

Karbonscheibe

18 - Pedal

Jeglicher andere, dem vorgesehenen

Einsatzzweck nicht entsprechende

Verwendung ist untersagt (Verwendung von

Sägeblättern, Abrasiv-Trennscheiben...).

19 - Anschlag

20 - Ventil

21 - Anzugs-Handrad

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230 V

400 V

110 V

• Millimetereinstellung : wie vorstehend

angegeben vorgehen, dann eine

Einsetzen der Trennscheibe

[SIEHE ABB. 3]

H07 - RNF

●

3 x 2,5²

●

5 x 1,5²

+ (x2)

3 x 4²

Einstellung von

oder

+ (x2)

50 M

100 M

40 M

vornehmen, indem das Stellrad (J).

Trennmaschine vom Netz durch

Abziehen des Netzsteckers

trennen.

- Verlängerungskabel :

• Zum Einstellen identischer Schnitt-

Eintauchtiefen den Hebel (K) lösen. Das

Pedal bzw. den Hebel bis Erreichen der

gewünschten Schnittiefe betätigen. Den

Hebel (A) arretieren. Dadurch wird

gewährleistet, daß der Maschinenkopf

jeweils nur bis zur festeingestellten Höhe

hochgeht.

ausreichender Kabelquerschnitt je nach

elektrischer Leistung. Anschluß am Netz

per Kabel, Typ H07 RNF folgenden

Querschnittes :

- 3 x 2,5 mm²bis zu 50 m bei 230 V

- x 1,5 mm²bis 100 m bei 400 V

- 3 x 4 mm²bis 40 m bei 115 V

• Mit Hilfe des 36er Schlüssels, die

Anzugsmutter lösen.

Achtung, die Anzugsmutter der

Trennscheibe hat Linksgewinde.

• Um eine Verstellung der Schnitthöhe zu

vermeiden, das Handrad (B) anziehen.

Inbetriebnahme

• Anzugsflansch abnehmen.

• Trennscheibe heranführen.

• Neueinstellung: Hebel (K) lösen.

Stets achtgeben.

Drehrichtungspfeil

Schutzhaube beachten.

auf

Vor der Inbetriebnahme die

Auf Sauberkeit der Auflagefläche

der Scheibe, der Flansche und

im Spannbereich achten.

Schlüssel

und

die

Regelwerkzeuge entfernen.

• Mutter anziehen.

Den Spritzschutz während der

gesamten Arbeitsdauer nicht

entfernen.

• Schutzhaube wieder einsetzen.

• Für den Einbau der oberen Scheibe in

500 mm (Abb.5) die Schraube A lösen,

um die Spindel B zu trennen. Das

Scheibengehäuse nach hinten kippen.

Wartung (Motorabschaltung

obligatorisch)

• Wasserwanne befüllen (Maxi-Füllstand

am Schienenansatz).

• Elektromotor

Einschalten durch Drücken der

Schutzschalter-Taste.

• Wasserpumpenanlauf an Motoranlauf

gekoppelt.

Elektroanschluß

- ELEKTRISCHE ABSICHERUNG:

Jede Maschine ist mit einer

selbstanlaufenden Pumpe ausgestattet.

Die Scheibennaßkühlung läuft bei

Einschaltung der Maschine an.

• Verbrennungsmotor

Siehe Betriebshandbuch des Herstellers.

Anschluß

über

Differenzreststrom-Abschalter 30

mA mit Erdleiter. Ist ein solcher

Abschalter nicht vorhanden,

können andere Ausführungsarten

eingesetzt werden, die Sie bitte

unserem Katalog entnehmen

wollen.

• Elektromotor

Reichliche Berieselung =

Langlebigkeit der Scheibe

Zum

Abschalten

der

Trennmaschine auf die rote Taste

drücken.

- Korrekter

Einsatz

des

Die

Schutzhaube

mit

und

Abweiser

die

• Verbrennungsmotor

Gas-Kipphebelschalter umlegen.

Motoraufnahme

Differentialabschalters mit

regelmäßiger Inspektion; bei

Werkzeugen, die mit in das

Kabel bzw. in den Netzstecker

gewährleisten eine einwandfreie

Verteilung des Sprühwassers.

"Motorwartung": siehe

Motorwartungsanleitung.

integriertem

DCDR-Glied

geliefert werden, muß in Fällen,

wo auf eine Beschädigung des

Schneidemethode

Entsorgung des Schmiermittels

in Übereinstimmung mit der

geltenden Gesetzgebung.

Kabels

oder

des

Netzanschlußes zu schließen

ist, die Reparatur vom

• Den Werkstoff auf den Tisch legen. Mit

beiden Händen festhalten. Das Pedal

drücken und den Werkstoff gegen das

Schneidmesser drücken.

Hersteller

oder

dessen

Vertretungen bzw. einer

Fachwerkstatt vorgenommen

werden, um jegliches Risiko

infolge eines unsachgemäßen

Eingriffes auszuschließen.

• Maschine regelmäßig reinigen.

• Wanne häufig zum Evakuieren des

Schnittschlammes entleeren. Bei

• Entsprechend der Stärke und der Härte

des Werkstoffs

oder mehrere

Arbeitsgänge durchführen.

Unterlassung

kann

sich

die

- Sicherstellen,

daß

die

Rückführpumpe zusetzen und vorzeitig

verschleißen.

• Wanne mit reichlich Wasser ausspülen.

• Laufflächen der Tischrollen sorgfältig

reinigen.

Netzspannung mit den Angaben

des Maschinenkenns-childes

übereinstimmt.

- Drehstrommotor :

Sicherstellen,

daß

die

• Falls

nach

einer

bestimmten

Einstellen der Schnittiefe

Drehrichtung mit der auf der

S c h e i b e n v e r k l e i d u n g

Anwendungszeit der Schnittkopf nicht in

seine Ausgangsposition zurückgeht

(Position oben), reicht es, die

Kopfrückzugfedermutter um einige

Umdrehungen einzudrehen [SIEHE

DETAILZEICHNUNG].

[SIEHE ABB. 5]

eingeprägten

Pfeilrichtung

• Das durch Feder angeglichen Gewicht

übereinstimmt: falls der Motor

nicht in gewünschte Richtung

des Kopfes ist so

ausgearbeitet,

daß

die

dreht,

beide

Bedienungsperson die Schnittiefe mit

einem leichten Dnuck regeln kann.

S t r o m v e r s o r g u n g s a d e r n

vertauschen.

• Maschinenkopf-Verriegelung :

- Zu verwendende Stecker:

Monophase, Typ 2 P + Erde,

Anschlaghebel (K) lösen, Pedal so

drücken, daß die Scheibe auf

gewünschte Tiefe geht und in dieser

Position arretieren.

An einen sicheren Ort für Kinder

unzugänglich abstellen.

Die Diamantwerkzeuge sorgsam

lagern.

2 P + T

oder

3xPx+xErde

3xPx+xNx+xErde, je nach

gegebener Spannung.

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PANNENBEHEBUNG

12 Nachspannen der Keilriemen

16 Reparaturen

Bei abnormaler Funktion nachstehende

Tabelle zur Behebung des Problemes

einsehen.

• Die 4 Befestigungsschrauben lösen und

den Verschluß des Wellenhalters

entfernen.

Wir stehen zu Ihrer vollen

Verfügung, um sämtliche

Reparaturarbeiten zu günstigen

Preisen und schnellstmöglich

durchzuführen (siehe Adresse

auf der Rückseite).

• Die Maschine funktioniert nicht

• Mit dem 19er Schlüssel die Halteschraube

des Gehäuses lösen.

URSACHE

BEHEBUNG

• Mit Hilfe eines Hebels den Riemen neu

spannen. Bei unzulänglicher Spannung

zuerst auf den Motor einwirken

(Aussparungen am Motorträger),

anschließend auf das Gehäuse.

Mangelhafter E-

Anschluß oder

Kabel beschädigt

- A uf

ordnungsgemä-

ßen E-

Anschlußachten

(Stecker, Verlän-

gerung...)

- Stromversorgung-

skabel prüfen.

17 Ersatzteile

Keine

Netzspannung

- E-Teile prüfen

oder durch einen

Elektriker prüfen

lassen

Um eine schnelle Lieferung der Ersatzteile

zu gewährleisten, ist es unbedingt

erforderlich, uns bei jeder Bestellung alle

auf dem Maschinenkennschild befindliche

Daten (Maschinentyp, Maschinennummer,

Ersatzteilbenennung, Bestellnummer,

Bestellmenge) sowie die Teilbezeichnung

gemäß Teilliste anzugeben.

13 Berieselung der Scheibe

(Abschalter,

Stecker...)

• Um Staub und ein Heißwerden der

Scheibe zu vermeiden, ist jedes

Schneidegerät mit einer Pumpe

ausgestattet.

Schalter defekt,

Motorkabel

beschädigt

- Durch einen

Elektriker prüfen

lassen bzw.

Kundendienst

benachrichtigen.

• Unmittelbar bei der Inbetriebnahme der

Maschine wird die Scheibe berieselt.

00000000

(0)

Motor geschädigt

(keine Leistung,

unangenehmer

Geruch...)

- Motor

Artikel-NR

Anzahl

austauschen,

Kundendienst

benachrichtigen.

e siehe Explosionszeichnung

14 Einstellungen

• Schwieriger Anlauf

• Die Maschine ist werksseitig voreingestellt

und erfordert keine Nachjustierung.

URSACHE

BEHEBUNG

Außerbetriebsetzung

Monophase-

Motoranlaufkonden

-sator

- Kondensator

austauschen.

• Die Anschlagschraube (J) sollte jedoch

nachgestellt und die Winkelposition

überprüft werden (bei geraden Schnitten),

falls die Maschine Stößen ausgesetzt war,

bei Lockerung der Schraubenteile sowie

nach übermäßig harten Belastungen beim

Kippen des Tisches.

Bei Beschädigung und Bruch

der Maschine hat die Entsorgung

in Übereinstimmung mit den

Drehstromversorgu - Durch einen

geltenden

gesetzlichen

ng nicht konform

(auf zwei Phasen,

Motorkabel

Elektriker prüfen

lassen bzw.

Kunden-

dienstabteilung

benachrichtigen.

Bestimmungen zu erfolgen.

• Wichtigste Werkstoffe :

beschädigt)

- Motor : Aluminium (AL) - Stahl (AC) -

Motor : Kupfer (CU) - Polyamid (PA)

- Maschine : Stahlblech (AC) -

- Maschine : Guß (FT)

• Kein Pumpstart

URSACHE

BEHEBUNG

15 Wichtige Hinweise

Das Stromkabel ist

schlecht

angeschlossen

oder beschädigt

- Stromkreis oder

Steckdose

spannungslos.

• Alle

nachziehen.

Schraubenteile

regelmäßig

• Nach längerer Betriebszeit, Maschine

warten und Scheibe schützen.

Das Stromkabel

nachweisen oder

überprüfen lassen

- Stromkreis oder

Steckdose

nachweisen oder

überprüfen lassen.

• Auf ausreichende Berieselung der

Scheibe achten.

• Scheibe korrekt anziehen.

• Scheibenandrückflächen, Flansche und

Spindel sauberhalten.

• Keine Förderwirkung

Der Hersteller haftet in keinem

URSACHE

BEHEBUNG

Fall

Verwendung,

bei

unsachgemäßer

jeglicher

Einschluâ einer

Luftblase im

Pumpenkörper

- Blockierung des

Pumpenrads.

Änderung, Anpassung oder

Motorisierung, die nicht mit der

h e r s t e l l e r s e i t i g e n

O r i g i n a l a u s l e g u n g

übereinstimmen.

Die Bedienungsanleitung und die

Ersatzteilliste, die in diesem Dokument

aufgeführt sind, sind nur zur Kenninsnahme

und nicht verbindlich.

Bekümmert um die Qualität unserer

Produkte, behalten wir uns das Recht vor,

ohne vorherige Benachrightigung,

Pumpenschaufelra

d blockiert

- Filter mit kleinem

Schraubendrehe

r abschrauben,

Ablagerungen im

Laufradarbeitsber

eich restlos

Die

Schalleistung

Arbeitsplatz kann 85 dB (A)

überschreiten.

In diesem Fall sind besondere

Arbeitsschutzmittel vorzusehen.

technische

Verbesserung dieser vorzunehmen.

Abänderungen

zur

entfernen

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Dit symbol betekent dat de

machine overeenstemt met de

betreffende Europese ritchtlijn.

Verlading - Transport

[ZIE FIG. 2]

Technische kenmerken

• Draaisnelheid van de spil :

- voor machine met elektromotor :

- 1600 omw./min.

• Verrijdbaar op 4 wielen

• Blokkering van de voorwielen

• Rail voor vork.

AANWIJZING

INFORMATIE

INSTRUKTIE

VOORSCHRIFT

- voor machine met warmtemotor :

- 2045 omw./min.

VERBODS-

BEPALING

• Elektrische beveiliging : IP 55.

• Snijdiepte :

WAARSCHUWING

- 160 mm met Ø 400 mm

- 180 mm met Ø 450 mm

- 200 mm met Ø 500 mm

- 240 mm met Ø 600 mm

• Snijlengte : 520 mm

Deze tekens geven aanwijzingen die van

belang zijn voor uw veiligheid

Typeplaatje

• Afmetingen (mm) (L x B x H) :

1400 x 690 x 1550

• Onbelast gewicht : 150 à 175 Kg

• Afkoeling van de schijf d.m.v. besproeiing

in het schijfcarter.

FABRIKANT

Controle vóór de eerste

TYPE TYPE

N° SERIE

SERIENUMMER

ingebruikneming

JAAR

GEPRODUCEERD

ANNEE DE

FABRICATION

GEWICHT

MASSE UTILE

Ø MAXI OUTIL.

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

PUISSANCE

VERMOGEN

O MAX.

PLAGE DE

TENSION

VOLTAGE

ZAAGBLAD

Voor het in gebruik nemen van

O ASGAT

T.P.M.

FREQUENCE

INT. UTIL.

FREQUENTIE

STROOMSTERKTE

de machine, eerst aandachtig de

handleiding lezen en uzelf

vertrouwd maken met de

machine.

• Minimum-inhoud van de bak : 57 liter

• Waterpomp : 14 l/min.

• Snoer :

BIJZONDERE VOORSCHRIFTEN

- 230 V : H07-RNF 3 x 1,5²- l. 3 m

- 400 V : H07-RNF 5 x 1,5²- l. 3 m

- 110 V : H07-RNF 3 x 2,5²- l. 3 m

Het

dragen

van

De afkortmachine is zo ontworpen dat een veilige

en betrouwbare werking mogelijk is, indien ze

volgens de instructies gebruikt wordt, maar kan

toch enig gevaar inhouden voor de gebruiker en

kan beschadigingen oplopen ; regelmatige

controles op het werkterrein zijn dus noodzakelijk.

Controleer :

gehoorbescherming is verplicht.

GELUID-

NIVEAU

GELUIDSDRUK

NIVEAU

VIBRATIE-

NIVEAU

MODEL

De operator moet aan het

Lwa (dB)

Lpa (dB)

G ENV

25349

werk

aangepaste

EN ISO 3744

EN ISO 4871

beschermingsui-trusting

dragen

1,5 KW 110 V

2,2 KW 240 V

7,5 KW 440 V

186

189

186

0,21

0,13

0,23

• of de machine in een technisch perfecte

staat verkeert (gebruik voor de voorziene

doeleinden, rekening houdend met de

eventuele risico's, defecten die de

veiligheid in gevaar kunnen brengen,

herstellen),

• of een speciale diamantschijf gebruikt wordt

voor het afkorten van marmer, steen,

graniet, baksteen en bekledingen (gres,

faience, keramiek, enz...) met waterkoeling.

Het gebruik van andere schijven

(schuurschijf, zaag, enz...) is verboden.

• of de machine bediend wordt door (qua

scholing, leeftijd, opleiding) bevoegd

personeel dat kennis heeft genomen van

alle details van de handleiding alvorens het

De werkruimte moet in orde zijn,

goed verlicht en vrij van elk

ongevalsrisico

vochtigheid of gevaarlijke

produkten in de nabijheid)

(geen

HONDA

GX160

106

Onbevoegde personen moeten

uit de buurt van de werkruimte

gehouden worden

Gebruik zaagbladen die geschikt

zijn voor het uit te voeren werk

Controle -Beschrijving van de

machine

(toerental,

geometrie,

toepassing, enzovoort...).

• Controleer de staat van de machine bij de

inontvangstneming.

werk aan te vatten

;

elektrische,

mechanische of andere defecten dienen

door een bevoegd persoon gecontroleerd

te worden (elektricien, verantwoordelijke

voor het onderhoud, technicus van de

erkende verkoper, enz...),

• of de waarschuwingen en richtlijnen op de

machine, nageleefd worden (aangepaste

bescherming van het bedienend

personeel), en of de machine naar behoren

• Zorg er steeds voor dat ze perfect schoon

blijft.

• Controleer regelmatig snoer en

verlengkabel.

• Blijf bij het werken altijd aandachtig.

Rekening houden met de

omstandigheden

omgeving.

van

• Controleer of het werkstuk goed bevestigd

is (abnormale trillingen), en of de platen

goed gemonteerd zijn.

gebruikt

wordt

(algemene

veiligheidsinstructies...),

• of de veiligheid niet in het gedrang wordt

gebracht doordat de machine gewijzigd,

omgebouwd of aangevuld werd, dit zonder

toestemming van de fabrikant,

• Machine met benzinemotor (zie het

onderhoudsboekje van de motor).

ZIE FIG. 1

11 - Chassis-bak

- Controleren of de brandstoftank vol is.

• of de aanbevolen frequentie van de

controlebeurten wordt nageleefd,

• of uitsluitend originele reserve-onderdelen

gebruikt worden bij het uitvoeren van

herstellingen.

12 - Wiel achter

- Het oliepeil controleren: daar de motor

vaak in schuine stand wordt gebruikt,

regelmatig in horizontale stand

controleren dat het oliepeil nooit onder

de tweede streep van de oliemeter

komt.

13 - Wiel voor

14 - Waterpomp

15 - Hendel voor het blokkeren van de kop

16 - Verstelbaar stuur

17 - Set sleutels

Gebruik

18 - Afvoerplug

- De motor niet gebruiken onder de

normale snelheid, het toerental wordt

gegeven door de maximum stand van

de hefboom.

• Gebruik

bouwstenen, cellenbeton, vuurvaste stenen,

enzovoort.

zagen van vloerplaten,

19 - Motor

10 - Beveiligingsschakelaar

11 - Bedieningshandvat

12 - Schijfcarter

• Snijgereedschap :

diamantschijven voor nat en

droog snijden

- Voor

het

starten,

zie

13 - Kijkvenster

gebruiksaanwijzing van de motor.

- Ø 400 tot 600 mm

- boring 25,4 mm

14 - Verwijderbare tafel

15 - Tafelaanslag

Zaagblad

16 - Aanslag verwijderbare tafel

17 - Plaatje met technische kenmerken

18 - Pedaal

Carbide-schijf

Alle andere toepassingen dan die

waarvoor de machine oorspronkelijk

bestemd is, zijn verboden (gebruik van

een zaagblad, een schuurschijf...).

19 - Aanslag

20 - Kraan

21 - Klemwiel

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230 V

400 V

110 V

• Fijnregeling : ga te werk op de hierboven

beschreven manier, en regel 5 mm min of

meer door handwiel (J).

Montage van de schijf

[ZIE FIG. 3]

H07 - RNF

●

3 x 2,5²

●

5 x 1,5²

+ (x2)

3 x 4²

+ (x2)

50 M

100 M

40 M

Haal de stekker van de

afkortmachine uit het stopcontact.

• Voor zagingen met dezelfde diepte de

hendel (K) losmaken. De pedaal of de

greep indrukken tot de gewenste diepte.

De hendel (A) vastzetten. De kop kan zo

slechts tot aan de bepaalde hoogte terug

naar boven.

- Verlengkabel : de doorsnede van deze

kabel moet voldoende zijn voor het

elektrisch vermogen; voor de aansluiting

op het elektriciteitsnet moet een kabel van

het type H07 RNF, met de volgende

doorsnede gebruikt worden :

Voor de zekerheid de bougie

uitschakelen.

- 3 x 2,5 mm², max 50 m bij 230 V

- 5 x 1,5 mm², max. 100 m bij 400 V

- 3 x 4 mm², max. 40 m bij 115 V

• Om te voorkomen dat de zaaghoogte

ontregeld raakt wiel (B) vastdraaien.

• Schroef de moer met behulp van de

steeksleutel 36 los.

• Om te voorkomen dat de zaaghoogte

ontregeld raakt, de hendel (K) losdraaien.

De moer die de schijf vastklemt

is voorzien van een linkse

schroefdraad.

Ingebruikneming

• Verwijder het zijstuk.

Let altijd goed op

• Breng de schijf op haar plaats.

Verwijder de sleutels en het

stelgereedschap voordat u de

machine in gebruik neemt

Let op de juiste draairichting die

met een pijl is aangegeven op

één

van

zijkanten

(draairichting op de rechterzijkant

van de beschermkast)

Houd de beschermkast op zijn

plaats tijdens het werk

Controleer

het

ondersteuningsvlak van het blad,

de flenzen en de spil zuiver is

Onderhoud (motor verplicht

• Vul de waterbak op (maximumpeil

onderkant van de rails).

stilleggen)

• Draai de moer vast.

• Breng het veiligheidscarter opnieuw op

zijn plaats.

• De waterpomp wordt tegelijk met de

motor ingeschakeld.

• Elektrische motor

Starten door op de toets van de

veiligheidsschakelaar te drukken.

• Voor de montage van een schijf van meer

Gezien elke machine voorzien is van

een zelfaanzuigende pomp, wordt de

schijf besproeid zodra de motor wordt

ingeschakeld.

• Warmtemotor

Zie de gebruiksaanwijzing van de

fabrikant.

dan 500mm (AFB 5), schroef

demonteren om pen B los te halen. Het

schijfcarter naar achter kantelen.

Elektrische aansluiting

Goede smering en koeling =

optimale standtijd van het zaagblad

• Elektrische motor

Om de afkortmachine uit te

schakelen, de rode knop

indrukken.

- ELECTRISCHE VEILIGHEID :

De machine mag uitsluitend

worden aangesloten op een

Het veiligheidscarter en de motorhouder

met leischot zorgen voor een regelmatig

verdeelde besproeiing.

geaarde

aardlekschakelaar. Zie onze

catalogus indien geen

• Warmtemotor

De schakelaar van de gasknop omzetten.

aardlekschakelaar geïnstalleerd

is.

- Correct gebruik van de

r e s t d i f f e r e n t i a a l s t r o o m -

inrichting, periodieke controle

inbegrepen; voor gereedschap

geleverd met zo’n inrichting

geïntegreerd in de kabel of in

de stekkerpen dient reparatie

van een beschadigde kabel of

stekker te gebeuren door de

fabrikant, door één van zijn

agenten of door een bekwame

reparatiewerkplaats om het

"Motoronderhoud"

handleiding motoronderhoud

zie

Snijmethode

• Plaats het materiaal op de tafel en houd

het met twee handen vast. Druk op de

pedaal en duw het materiaal in de richting

van het zaagblad.

Bij het weggooien van de

gebruikte smeerolie, dienen de

wettelijke voorschriften in acht

te worden genomen.

• Afhankelijk van de dikte en hardheid van

het materiaal, zijn er één of meer

bewerkingsgangen nodig.

• Maak de machine regelmatig schoon.

• Vervang het water in de bak dikwijls om

de modder te verwijderen, anders kan de

perspomp verstopt raken en vroegtijdig

slijtage oplopen.

risico

van

een

slecht

uitgevoerde reparatie te

voorkomen.

- Controleer of de spanning van

het netwerk overeenstemt met

de spanning die op het plaatje

op de machine is aangegeven..

- Driefasige motor :

Controleer of de draairichting

overeenstemt met het pijltje op

de carter : als de motor niet in de

gewenste richting draait, wisselt

u de twee voedingsdraden om.

• Was de waterbak overvloedig met water.

• Maak de geleiders van de rolletjes van de

tafel zorgvuldig schoon.

Regelen van de snedediepte

[ZIE FIG. 5]

• Als de afkortkop na verloop van tijd niet

meer opnieuw in de oorspronkelijke stand

(omhoog) terechtkomt, volstaat het de

moer die de terugstelveer opnieuw

aanspant, opnieuw wat harder vast te

schroeven [ZIE EXPLOSIETEKENING].

• Het gewicht van de snijkop is

gebalanceerd met veren en derwijze

ontworpen dat de gebruiker de

snedediepte kan instellen door er lichtjes

op te drukken.

• Vergrendeling van de kop

- Gebruik eenfasige stekkers van

het type 2 P + aarding, of 3 P +

aarding / 3xPx+xN + aarding, in

functie van de overeenkomstige

spanningen.

Bewaar de machine op een

veilige plaats en houd ze buiten

het bereik van kinderen

Onderhoud het snijgereedschap

zorgvuldig

aanslaghendel (K) losmaken, op de

pedaal drukken zodat het zaagblad op de

gewenste diepte komt en weer

vastzetten.

2 P + T

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OPSPOREN VAN DEFECTEN

12 Vervangen van de riem

16 Reparatie

Indien de machine niet normaal werkt,

raadpleeg dan de volgende tabellen om

een oplossing te vinden voor het probleem

dat zich voordoet.

• Maak de vier bevestigingsschroeven los

en verwijder de slotplaat van de

spilhouder.

Wij staan volledig tot uw

beschikking om uw machine zo

snel en goedkoop mogelijk te

repareren (zie adres op

keerzijde).

• De machine werkt niet

• Maak de spanschroef van de slotkast los

met een sleutel (sleutelwijdte 19).

OORZAKEN

OPLOSSINGEN

Slechte aansluiting

of beschadigd

snoer

- Controleer of het

snoer goed is

aangesloten

• Span de riem aan met een hefboom. Als

dit niet voldoende is, moet u de motor

gebruiken (pengaten in de motorsteun) en

daama de slotkast.

(stopcontact,

verlengkabel...).

- Controleer de

voedingskabel.

13 Koelen van het blad

17 Onderdelen

- Controleer zelf of

laat door een

elektricien

controleren

(smeltzekering,

contactdoos...).

Elektriciteitsnet niet

onder spanning

• Om stofindringing en oververhitting van

het blad te vermijden, is in elke

afkortmachine een pomp gemonteerd.

Vermeld bij elke bestelling de aanwijzingen

op het typekenplaatje van de machine

alsook de referentie van het te vervangen

onderdeel. Op die manier verliezen wij

minder tijd en kunnen wij de te vervangen

onderdelen sneller leveren.

• Vanaf het ogenblik dat u de machine

aanzet, wordt het blad gesmeerd en

gekoeld.

Defecte

- Voor de controle

een elektricien of

de klantendienst

raadplegen.

schakelaar,

beschadigde

motorkabel

00000000

(0)

Artikel-nr

zie explosietekening

Aantal

Beschadigde motor - Laat de motor

(abnormaal laag

toerental, onaan-

gename geur...)

door de

klantendienst

vervangen.

14 Regelingen

• De machine raakt moeilijk op gang

OORZAKEN

OPLOSSINGEN

• De machine is reeds in onze

werkplaatsen afgesteld en hoeft dus niet

meer geregeld te worden.

Condensator

starten eenfasige

motor

- Vervang de

conden-sator.

De schroothoop

• Bij schokken, het losraken van schroeven

en moeren of het ruw hanteren bij het

kantelen van de kop, de aanslagschroef

(J) bijregelen en de haakse instelling

(voor rechtlijnig snijden) controleren.

Niet conforme

driefasige voeding

(op 2 fasen,

beschadigde

motorkabel)

- Voor de controle

de elektricien of

de klantendienst

raadplegen.

Wanneer de machine definitief

afgedankt wordt, dienen de

wettelijke modaliteiten nageleefd

te worden bij het weggooien

ervan.

• Belangrijkste materialen :

• De pomp start niet

- Motor : Aluminium (AL), Staal (AC),

Motor :Koper (CU), Polyamide (PA)

OORZAKEN

OPLOSSINGEN

De voedingskabel

is slecht

aangesloten of

beschadigad

- Controleer de

voedingskabel of

laat hem

- Machine : Staalplaat (AC),

- Machine : Gietijzer (FT)

15 Belangrijke aanbevelingen

controleren.

• Schroef de schroeven en moeren

regelmatig opnieuw vast.

Er is geen

- Het circuit of het

stopcontact

controleren of

nalopen.

spanning op het

circuit of op het

stopcontact

• Wanneer de machine lange tijd niet wordt

gebruikt, de schijf goed onderhouden en

beschermen.

• Controleer of de schijf behoorlijk

besproeid wordt.

• Er komt geen vloeistof uit de pomp

• De schijf vastklemmen zoals het hoort.

OORZAKEN

OPLOSSINGEN

• Zorg ervoor dat de steunoppervlakken

van de schijf, de zijstukken en de spil

steeds schoon blijven.

Het is mogelijk dat

er zich een luchtbel

heeft gevormd in

het binnenste van

het pomplichaam

- Haal de pomp uit

de vloeistof en

ondersteun hem

daarbij bij de

afvoerbuis en

dompel hem

De fabrikant is niet aansprakelijk

voor oneigenlijk gebruik,

wijziging,

motorisering

oorspronkelijk

bepaald.

aanpassing

anders

dan

hem

vervolgens weer

onder.

door

De gebruiksaanwijzingen en wisselstukken

opgenomen in dit document zijn gegeven

ter titel van inlichting en zijn niet van

verbintenis.

De turbine kan niet

meer bewegen

- Schroef de filter

los en met een

kleine

schroevedraaier

verwijdert u alle

restjes uit de

werkzone van het

wiel

Op de werkplek mag de

geluidsdruk groter zijn dan 85

dB (A).

In dat geval moet u individuele

beschermingsmaatregelen

nemen.

Bekommerd over de kwaliteit van onze

produkten behouden wij ons het voorrecht

elke technische aanpassing te doen ter

verbetering.

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Este símbolo significa que a

máquina é conforme as normas

europeias.

Manutenção - Transporte

[VER FIG. 2]

Caracteristicas técnicas

• Velocidade de rotação do mandril :

- versão eléctrica : 1600 r.p.m.

- versão térmica : 2045 r.p.m.

• Protecção eléctrica : IP 55.

• Profundidade do corte :

• Transportável mediante 4 rodas.

• Bloqueio das rodas dianteiras.

• Trilho para garfo.

OBRIGAÇÃO

INFORMAÇÃO

PROIBIÇÃO

- 160 mm : Ø 400 mm

ADVERTENCIA

- 180 mm : Ø 450 mm

- 200 mm : Ø 500 mm

- 240 mm : Ø 600 mm

• Longitude de corte : 520 mm

• Dimensões (mm) (CxLxA) :

1400 x 690 x 1550

Estes símbolos assinalam diferentes

recomendações para garantir a sua

segurança.

Verificação antes de a pôr a

trabalhar

placa de identificação

• Peso : 150 à 175 Kg

Antes de a pôr a trabalhar, ler

atentamente as instruções.

O FABRICANTE

• Refrigeração do disco efectuada através

do capot.

TIPO TYPE

N° SERIE

Nº DE SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

ANO FABRICAÇÃO

POTENCIA

• Capacidade mínima do depósito : 57 litros

• Bomba de água : 14 l/min.

• Alimentação :

PESO

MASSE UTILE

PUISSANCE

obrigatório

uso de

PLAGE DE

TENSION

Ø MAXIMO Ø MAXI OUTIL.

VOLTAGEM

protectores auriculares.

INTERIOR

R.P.M.

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

FREQUENCE

INT. UTIL.

FREQUENCIA

INTENSIDADE

- 230 V : H07-RNF 3 x 1,5²- Long 3 m

- 400 V : H07-RNF 5 x 1,5²- Long 3 m

- 110 V : H07-RNF 3 x 2,5²- Long 3 m

O operador deve utilizar

vestuário adequado ao

tipo de trabalho que vai

efectuar. Recomendamos

INSTRUÇÕES ESPECIAIS

NIVEL

SONORO

NIVEL

ACUSTICO

NIVEL DE

VIBRAÇÃO

Concebida para assegurar um serviço seguro

e fiável nas condições de utilização previstas,

a serra pode apresentar perigos para o

utilizador e riscos de deterioração. São

necessários controlos regulares no local de

trabalho. Assegurar-se :

MODELO

uso de óculos

Lwa (dB)

EN ISO 3744

Lpa (dB)

EN ISO 4871

G ENV

25349

capacete.

O local de trabalho deve estar

livre, bem iluminado e não deve

apresentar nenhum riso ou

1,5 KW 110 V

2,2 KW 240 V

7,5 KW 440 V

186

189

186

0,21

0,13

0,23

• do perfeito estado técnico (utilização

conforme o destino levando em conta os

risco eventuais, supressão de qualquer

mal funcionamento contrário

segurança),

• do uso de um disco diamantado para

corte com água (betão fresco ou velho e

revestidos, asfalto), utilização proibida

de qualquer outro disco (abrasivo, serra,

etc...),

perigo (sem água

produtos perigosos).

sem

HONDA

GX160

106

Proibida a entrada a pessoas

estranhas ao serviço.

Utilizar os discos apropriados

Controlo e descrição da máquina

para

trabalho

realizar

(velocidade,

geometria,

• Comprovar o estado da máquina no

momento da recepção.

• da

(qualificação, idade, formação,

instrução) que tenha estudado

competência

pessoal

aplicação, etc.).

• Conservá-la sempre em bom estado de

limpeza.

detalhadamente o manual antes do

inicio do trabalho; qualquer anomalia

eléctrica, mecânica ou de outra origem,

será verificada por pessoal qualificado a

entrevir(electricista, responsável de

conservação, revendedor habilitado,

etc...),

• do respeito da instruções e normas

marcadas na máquina (protecções

pessoais adequadas, utilização

conforme as instruções de segurança

em geral...),

• de que nenhuma modificação,

transformação ou complemento seja

contrário à segurança, nem que seja

realizado sem autorização do fabricante,

• do respeito da frequência das

verificações e dos controlos periódicos

preconizados,

• da garantia da utilização de peças

sobressalentes de origem durante as

reparações.

• Comprovar periodicamente o cabo de

alimentação.

• Permanecer sempre atento durante o

trabalho.

Considerar as condições

ambientais.

• Comprovar se a fixação das peças

(vibração anormal) e a montagem dos

pratos estão correctos.

• Máquina com o motor a gasolina (refira-

se ao manual de manutenção do motor)

- Certificar-se de que o depósito de

carburante está cheio.

VER FIG. 1

11 - Chassi - depósito

12 - Roda traseira

- Verificar o nível de óleo: como o motor

trabalha bastantes vezes inclinado,

verificar assiduamente com a máquina

em posição horizontal, que o nível

nunca seja inferior ao segundo traço do

indicador de nível.

13 - Roda dianteira

14 - Bomba de Água

15 - Empunhadora de bloqueio da cabeça

16 - Volante ajustável

17 - Jogo de chaves

18 - Bujão vedante

19 - Motor

- Nunca utilize o motor a um nível inferior

ao regime preconizado, a velocidade

de rotação é dada pela posição

máxima da alavanca.

Emprego

• Utilização : para serrar obras grosseiras,

tijolos, betão celular, tijolos refractários, Tc...

10 - Disjuntor

- Para o arranque, refira-se ao manual

dos motores.

11 - Empunhadora de manobra

12 - Capot

• Ferramentas :

Discos Diamantados a Água

e a Seco

13 - Viseira

14 - Mesa desmontável

15 - Topo do material (mesa)

16 - Batente da mesa removivel

17 - Placa de Características

18 - Pedal

- Ø 400 a 600 mm

- furo interno 25,4 mm

Folha de Serra

Disco Carbo

É proibida qualquer outra utilização que

não corresponda a utilização prevista

(utilização de folha de serra, disco

abrasivo, etc.).

19 - Batente

20 - Torneira

21 - Volante de aperto

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230 V

400 V

110 V

• Ajuste milimétrico : proceder como acima

indicado, em seguida regular de + ou -

5xmm enroscando ou desenroscando o

volante (J).

Montagem do disco

[VER FIG. 3]

H07 - RNF

●

3 x 2,5²

●

5 x 1,5²

+ (x2)

3 x 4²

+ (x2)

50 M

100 M

40 M

Desligar

completamente

- EXTENSÃO : Cabo de uma secção

apropriada para a potência eléctrica,

ligação à rede mediante cabo tipo H07

RNF de secção :

máquina, mesmo da tomada.

• Para os cortes de idêntica profundidade,

desbloquear a alavanca (K). Accionar o

pedal ou o punho até à profundidade

desejada. Bloquear a alavanca (A). A

cabeça só poderá então subir até à altura

fixada.

Por medida de segurança

desligue a vela.

- 3 x 2,5 mm²até 50 m para 230 V

- 5 x 1,5 mm²até 100 m para 400 V

- 3 x 4 mm²até 40 m para 115 V

• Para evitar que a altura de corte não seja

desafinada, bloquear o volante (B).

• Desapertar a porca de aperto com a

chave 36.

• Para efectuar um novo ajustamento,

A porca de aperto do disco tem

rosca à esquerda.

desapertar a alavanca (K).

Por em funcionamento

• Retirar a bolacha de aperto.

Estar Sempre Atento

• Aleviar o disco.

Antes de se colocar em

funcionamento, retirar as chaves

e ferramentas

Ter em conta o sentido da

rotação, assinalado por uma

seta num dos lados do disco.

Verificar o estado e limpeza do

material.

Ter sempre colocados os

protectores

Manutenção (Paragem

• Encher o depósito de água (até ao nível

máximo dos caries).

• Apertar a porca.

obrigatória do motor)

• Colocar o cárter de protecção.

• Bomba de água com funcionamento

acoplado no motor.

• Motor eléctrico

Pôr o motor em funcionamento

premindo a tecla do disjuntor.

• Para a montagem do disco superior a

500mm (FIG.5), desmontar o parafuso A

para desligar a haste B. Virar o cárter do

disco para trás.

Dado que a máquina está equipada com

uma bomba de àgua,

disco

• Motor térmico

Consulte as instruções do manual de

serviço do construtor.

refrigerado desde que é posta em

funcionamento.

Ligação electrica

A duração do seu disco dependerá

muito da refrigeração que lhe fizer, o

que deverá ser em abundância.

• Motor eléctrico

Para parar o cortador carregar na

tecla vermelha.

- A ligação deve realiza-se num

quadro com um disjuntor

diferencial de 30 mA com tomada

à terra. No caso de não se Ter

este tipo de disjuntor, consulte o

nosso catálogo no qual lhe

propomos vários modelos

O cárter protector e o suporte do motor

com resguardo garantem um perfeito

isolamento contra eventuais acidentes.

• Motor térmico

Bascular o interruptor da alavanca de

gás.

"Conservação motor" : consulte

o manual de conservação motor.

- Utilização

dispositivo

correcta

da corrente

Método de corte

diferencial residual que inclui o

seu controlo periódico. No

O lubrificante será eliminado de

acordo com as modalidades

recomendadas pela legislação

em vigor.

caso

das

ferramentas

• Instalar o material sobre a mesa de

trabalho. Mantê-lo com as duas mãos.

Carregar no pedal e empurrar o material

em direcção da lâmina.

fornecidas com um DCDR

integrado no cabo ou no cabo

para a tomada da corrente, se o

cabo ou a tomada estiverem

deteriorados, a reparação deve

ser realizada por um fabricante,

por um dos nossos agentes, ou

por uma fabrica de reparação

qualificada, para evitar todos o

perigo resultante de um erro.

• Limpar regularmente a máquina.

• Em função da espessura e da dureza do

material, proceder em um ou vários

passes.

• Vazar frequentemente o depósito para

despejar a lama provocada pelo corte,

que ao contrário, poderia atascar a

bomba de descargar

prematuramente.

gasta-la

• Lavar o recipiente com bastante água.

- Assegure-se que a voltagem da

rede é idêntica à da placa da

máquina.

• Limpar minuciosamente os assentos dos

rolos de mesa.

Ajuste de Profundidade

[VER FIG. 5]

• Se ao fim de algum tempo de utilização a

cabeça de corte não voltar à sua posição

inicial (posição alta), basta apertar a

porca que permite tencionar a mola de

reposição da cabeça (ver detalhe).

- MOTOR TRIFASICO :

O peso da cabeça compensado por

molas foi concebido de tal maneira que

basta ao utilizador exercer uma leve

pressão para ajustar a profundidade de

corte.

Assegurar-se de que o sentido

da rotação corresponde à seta

embutida no cárter : se o motor

não gira no sentido desejado,

inverter os fios de alimentação.

• Bloqueio da cabeça : desbloquear a

alavanca de limite (K), carregar no pedal

de maneira a que o disco esteja à

profundidade desejada e bloquear de

novo.

Guardar em local seguro, fora do

alcance das crianças.

Efectuar uma manutenção

cuidadosa das ferramentas.

- Utilizar tomadas de corrente

monofásica do tipo 2P+T, ou

3P+T/3P+N+T segundo as

tensões correspondentes.

2 P + T

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PROCURAR AVARIAS

12 Mudança de correira

16 Reparações

Em caso de funcionamento anormal,

observar os quadros que figuram a

continuação para encontrar a solução aos

problemas apresentados

• Desaparafusar os 4 parafusos de fixação

e retirar o fecho do suporte de mandril.

Estamos ao seu inteiro dispor

para assegurá-lo de todas as

reparações no curto prazo

possível, e aos melhores preços

(ver direcção no verso).

• Desaparafusar com a ajuda de uma

chave de 19 o parafuso de aperto da

caixa.

• Mau funcionamento do máquina

CAUSAS

SOLUÇÕES

• Com a ajuda de uma alavanca, esticar de

novo a correia. Se esta acção não for

suficiente, agir sobre o motor (luzes no

suporte motor), e em seguida fixar a

caixa.

Ligação incorrecta

ou cabo

deteriorado

- Verificar se a

ligação à alimen-

tação está cor-

recta, (tomada,

prolongador,

etc.).

- Verificar o cabo

de alimentação.

13 Irrigação do disco

17 Peças sobressalentes

Falta de tensão na

corrente

- Efectuar a

verificação por

um electricista

ou por si

(disjuntor,

tomada, etc.).

• Para evitar a poeira e o aquecimento do

disco, cada cortadora está equipada com

uma bomba.

Para uma entrega rápida das peças

sobressalentes, e com o fim de evitar

qualquer contratempo, é necessário

especificar em cada encomenda as

indicações que figuram na placa que

contem a descrição da máquina, assim

como a referencia da peça que se vai

trocar.

• Desde a colocação em funcionamento o

disco começa a ser molhado.

Comutador

defeituoso, cabo

do motor

- Efectuar a

verificação por

um electricista

ou diriga-se ao

serviço pos-

venda.

deteriorado

00000000

(0)

Motor deteriorado

(sem potência,

cheiro

- Contactar o

serviço pos-

venda para a

troca do motor.

Código

Quantidade

ver detalhe

desagradável)

14 Ajustes

• Arranque dificil

• Dado de que a máquina foi ajustada na

nossa fábrica, não é necessários fazer

nenhum tipo de ajuste.

CAUSAS

SOLUÇÕES

Condensador

Arranque - Motor

monofásico

- Trocar

o condensado.

Conclusão

• No entanto, no caso de impactos,

desaperto de parafusos ou manobras

bruscas, durante o giro da cabeça,

manipular o parafuso do topo (J) e

verificar a esquadria (para cortes

rectilineos).

Em caso de deterioração e de

rotura da máquina esta deverá

ser eliminada de conformidade

com as modalidades prescritas

pela legislação vigente.

- Contactar um

electri-cista para

verificar a

alimentação ou

por-se em

contacto com o

serviço pos-

venda.

Alimentação

trifásica incorrecta

(em 2 fases, cabo

do motor

deteriorado

• Materiais principais :

-Motor : Alumínio (AL) - Aço (AC)

-Motor : Cobre (CU) - Poliamida (PA)

• A bomba não funciona

-Máquina : Chapa de aço (AC) -

-Máquina : Fundição (FT)

CAUSAS

SOLUÇÕES

15 Recomendações importantes

O cabo da

- Controlar ou

mandar controlar

o cabo da

alimentação está

mal ligado ou

danificado

• Apertar periodicamente a porca do disco.

alimenta.

• Em caso de um largo período de

utilização, efectuar a manutenção para

proteger o disco.

Não há tensão no

circuito ou na

tomada da

- Verificar ou

mandar controlar

o circuito do

tomada de

• Verificar se está a ser feita correctamente

a refrigeração do disco.

corrente

corrente.

• Apertar correctamente o disco.

• Não saí água da bomba

• Comprovar a limpeza das superfícies de

apoio do disco, das bolachas e do

parafuso.

CAUSAS

SOLUÇÕES

Pode-se Ter

- Sacar a bomba

da água,

sustendo-a por

um tubo de

saída, de

seguida tornar a

submergi-la.

formado uma bolsa

de ar no interior do

corpo da bomb

fabricante

não

responsabiliza por danos

causados em caso de má

utilização,

modificação,

adaptação ou motorização não

adequada a definição de origem

prevista pelo fabricante.

Os conselhos de utilização e respostas que

se encontram sobre este documento são

dados para sua informação e não como

definitivos.

A turbina está

bloqueada

- Desaparafusar o

filtro e limpar os

resíduos da zona

de trabalho da

turbina com um

desapara-

No caso do trabalho, o nível de

intensidade acústica não deve

passar os 85 db (A).

Preocupados com a qualidade dos nossos

produtos, reserva-nos o direito de efectuar,

sem aviso prévio, todas as alterações

técnicas para seu melhoramento.

Neste caso, deverá-se utilizar

medidas

individuais

fusador pequeno

protecção.

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HUSQVARNA

Construction Business Group

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To benefit from the warranty, it is mandatory to return, within

eight days after the purchase, the attached warranty certificate.

Pour avoir droit à la garantie, il est indispensable de

renvoyer dans les huit jours après l’achat, le certificat

de garantie ci-joint, dûment complété.

Para ter direito à garantia, é indispenável enviar

antes do oitavo dia depois da compra, o certificado

de garantia devidamente carimbado e assi-dem

nado.

Um ein Anrecht auf die Garantie zu erwerben, muß der

beigefügte Garantieschein ordnungsgemäß ausgefüllt

innerhalb von acht Tagen nach Kauf eingeschickt

werden.

Para tener derecho a la garantia, es indispen-rinvio

negli sable enviar antes del octavo dia despuès de la

compra, el certificado de garantia adjunto

debidamente cumplimentado.

Per poter fruire della garanzia, è indispensabile

resperdire il certificato di garanzia allegato,

debitamente compilato otto giorni consecutivi

all’acquisto.

För att garantin skall gälla måste användaren inom

Om recht te hebben op de garantie, is het nood åtta

dagar efter köpet insända det bifogade derendede

zakelijk om binnen de 8 dagen na aankoop,

garanticertifikatet, vederbörligen ifyllt.

Om recht te hebben op de garantie, is het

noodderendezakelijk om binnen de 8 dagen na

aankoop, het garantie certifikaat, volledig ingevuld, op

te sturen.

Warranty certificate

Certificat de garantie • Garantie-Zertitïkat • Certificato di garanzia • Garantie bewijs • CertifÏcado de garantia • Certificado de garantia • Garanticertifikat

Company : ...............................................................................................................

Société • Gesellschaft • Societa • Maatchappij • Sociedade • sociedad • Företag

Place here

sticker

Address :..................................................................................................................

Adresse • Adresse • indirizzo • Adres • Endereco • Direccion • Adress

or serial Nr.

• Placez ici l'autocollant

Date of Acquisition : .................................................................................................

ou le N° de série

Date d’achat • Datum des Kaufs • Data di acquisto • Datum van aankoop • Data de compra • Fecha de comprar • Inköpsdatum

• Sticker hier aukleben

oder geben sie die

seriennummer

bekannt

Machine Type : ........................................................................................................

Type de la machine • Maschinen Type • Tipo della macchina • Machine Type • Tipo de maquina • Tipo de maquina

• Maskintyp

• Attacare qui l’adesivo

o ii numéro di matricola

• Piaats hier de sticker of

reeks Nr.

• Colar 0 autocolante

o numéro de série

• Colocar aqui la pegatina

o numéro de série

• Placera dekalen eller

serienumret här

Machine Serial Nr : ..................................................................................................

N° de série de la machine • Maschinen seriennumer • Numeor di matricola • Machine Reeks • Nr Numéro de série

da maquina • Numéro de série de la maquina • Maskinens serienummer

Date : .......................................................................................................................

Date • Datum • Data • Datum • Data • Fecha • Date • Datum

Signature

signature • Unterschrift • ondertekening • Assinatura • Firma • Namnteckning

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115 04 12-20

2007-01-01

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Graco Baby Accessories PD232784A User Manual
Haier Washer HWM80 828A User Manual
Harbor Freight Tools Welder 97503 User Manual
Hasselblad Camera Lens CB 48 160 User Manual
H B DVD Player DRX 430 User Manual
Heath Zenith Universal Remote 598 1116 10 User Manual
Honeywell GPS Receiver GPS RNAV User Manual
Hotpoint Washer Dryer WMFG 641 User Manual
HP Hewlett Packard Computer Monitor CQ1569 User Manual
HTC Cell Phone 91H0XXXX XXM User Manual