Miller Electric Welder OM 1500 4 User Manual

OM-1500-4

203 211

June 2001

Processes

MIG (GMAW) Welding

Flux Cored (FCAW) Welding

(Gas- And Self-Shielded)

Description

Wire Feeder

714S

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www.MillerWelds.com

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TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WARNING

This product, when used

for welding or cutting,

produces fumes or

gases which contain

chemicals known to the

State of California to

cause birth defects and,

in some cases, cancer.

(California Health &

Safety Code Section

25249.5 et seq.)

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3-1. Site Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Rear Panel Connections And Rotating Drive Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. 14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Setting Internal DIP Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Optional Equipment DIP Switch Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4-1. Power Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Jog/Purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Trigger Hold Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Optional Voltage Control And Digital Meters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

SECTION 7 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

OPTIONS AND ACCESSORIES

WARRANTY

The following terms are

used interchangeably

throughout this manual:

TIG = GTAW

Stick = SMAW

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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

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1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards

with this procedure! The possible hazards are shown in

the adjoining symbols.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible

ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.

Consult symbols and related instructions below for necessary actions

to avoid the hazards.

Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Arc Welding Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see

the symbol, watch out, and follow the related instructions to

avoid the hazard. The safety information given below is only

a summary of the more complete safety information found in

the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all

Safety Standards.

If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

Wear a safety harness if working above floor level.

Keep all panels and covers securely in place.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks

or severe burns. The electrode and work circuit is

electrically live whenever the output is on. The input

power circuit and machine internal circuits are also

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of

input power on inverters.

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the

wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the

welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly

groundedequipment is a hazard.

Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section

before touching any parts.

Do not touch live electrical parts.

Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work

or ground.

Welding produces fumes and gases. Breathing

these fumes and gases can be hazardous to your

health.

Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

Use AC output ONLY if required for the welding process.

If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

welding fumes and gases.

If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.

Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to

OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,

cleaners, and degreasers.

Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-

person nearby. Welding fumes and gases can displace air and

lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-

ing air is safe.

Always verify the supply ground – check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in

disconnect box or that cord plug is connected to a properly

groundedreceptacle outlet.

Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form

highly toxic and irritating gases.

When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first – double-check connections.

Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –

replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld

area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an

air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing

these elements can give off toxic fumes if welded.

Turn off all equipment when not in use.

Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

Do not drape cables over your body.

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ARC RAYS can burn eyes and skin.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Shut off shielding gas supply when not in use.

Arc rays from the welding process produce intense

visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays

that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the

weld.

Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect

your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1

and Z87.1 listed in Safety Standards).

HOT PARTS can cause severe burns.

Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

Do not touch hot parts bare handed.

Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

Allow cooling period before working on gun or

torch.

Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather and wool) and foot protection.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

WELDING can cause fire or explosion.

Pacemaker wearers keep away.

Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot

welding operations.

Welding on closed containers, such as tanks,

drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks

can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

workpiece, and hot equipment can cause fires and

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause

sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is

safe before doing any welding.

NOISE can damage hearing.

Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

Noise from some processes or equipment can

damagehearing.

Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

Wear approved ear protection if noise level is

high.

Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

CYLINDERS can explode if damaged.

Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

Shielding gas cylinders contain gas under high

pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since

gas cylinders are normally part of the welding

process, be sure to treat them carefully.

Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see

Safety Standards).

Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly

unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

Do not use welder to thaw frozen pipes.

Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

Never drape a welding torch over a gas cylinder.

Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.

Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and

associated parts in good condition.

FLYING METAL can injure eyes.

Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,

they can throw off slag.

Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety

Standards.

Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

MOVING PARTS can cause injury.

Do not install or place unit on, over, or near

combustiblesurfaces.

Keep away from moving parts such as fans.

Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

Do not install unit near flammables.

Do not overload building wiring – be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

H.F. RADIATION can cause interference.

Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and

communicationsequipment.

Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of

unit.

The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa-

tion.

If notified by the FCC about interference, stop using the

equipmentat once.

OVERUSE can cause OVERHEATING

Allow cooling period; follow rated duty cycle.

Have the installation regularly checked and maintained.

Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to

minimize the possibility of interference.

Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

ARC WELDING can cause interference.

Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as

computers and computer-driven equipment

such as robots.

MOVING PARTS can cause injury.

Be sure all equipment in the welding area is

electromagneticallycompatible.

Keep away from moving parts.

Keep away from pinch points such as drive

rolls.

To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

WELDING WIRE can cause injury.

Be sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

Do not press gun trigger until instructed to do

so.

If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,

using line filters, or shielding the work area.

Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading

welding wire.

1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,

Suite 501, Arlington, VA 22202.

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-

dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face

Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards

Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-

ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,

550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National

Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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1-5. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency

Electric And Magnetic Fields

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-

magnetic fields. There has been and still is some concern about such

fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17

years of research, a special blue ribbon committee of the National

Research Council concluded that: “The body of evidence, in the

committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-

frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”

However, studies are still going forth and evidence continues to be

examined.Until the final conclusions of the research are reached, you

may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when

welding or cutting.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera-

tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-

ble.

About Pacemakers:

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following

procedures:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,

then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT

UTILISATION

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1-1. Signification des symboles

SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure

présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés

par des symboles adjacents aux directives.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des

Identifie un message de sécurité particulier.

risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN

MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles

et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour

éviter tout danger.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques

de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et

suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les

consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer

l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées

à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de

sécurité.

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément

à ce manuel.

Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la

soudure.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-

vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-

ticulièrement les enfants.

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les

convertisseurs après la suppression de l’alimenta-

tion électrique.

Un simple contact avec des pièces électriques peut

provoquer une électrocution ou des blessures graves.

L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension

dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les

circuits internes de l’appareil sont également sous

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-

charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,

le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces

métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des

matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant

pas de trous.

S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres

moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy-

sique éventuel avec la pièce ou la terre.

Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer

les fumées.

Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau

de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-

tion d’air homologué.

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-

lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de

sécurité).

Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à

son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et

municipaux.

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assu-

rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la

borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée

à une prise correctement mise à la terre.

En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas

endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est

endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les

instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma-

bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un

surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des

gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy-

gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu-

rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les

rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des

gaz hautement toxiques et irritants.

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien

ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation

d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments

peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la

terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

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LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-

voquer des brûlures dans les yeux et

sur la peau.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-

quent de provoquer des blessures ou

même la mort.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage

génère des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer

des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées

pendant le soudage.

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour

protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-

der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-

voquer des brûlures graves.

Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

trop élevé.

Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair

et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re-

garder l’arc.

Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-

ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues

Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être

projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher

des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou

de soudage par points.

les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des

incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des

objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un

surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier

et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

métal chaud.

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur

des substances inflammables.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter

l’ouïe.

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7

m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse-

ment avec des protections homologués.

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-

ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et

des ouvertures.

Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-

Si des BOUTEILLES sont endomma-

gées, elles pourront exploser.

mité.

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est endomma-

gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz

font normalement partie du procédé de soudage, les

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des

réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-

rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de

sécurité).

Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-

dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par

des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-

trocution et d’incendie.

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-

vers, des chaussures hautes et un couvre chef.

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches

telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

manipuler avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-

celles et des arcs.

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-

re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de

se renverser.

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-

cuits électriques.

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une

bouteille.

Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.

Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

DES PARTICULES VOLANTES

peuvent blesser les yeux.

Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la

bouteille.

Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-

lisation ou de branchement de la bouteille.

Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-

primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-

mérées dans les normes de sécurité.

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

des étincelles et des particules métalliques vo-

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-

quent de projeter du laitier.

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

OM-1500-4 Page 6

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1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-

mité de surfaces infllammables.

Rester à l’écart des organes mobiles comme le

ventilateur.

Maintenir fermés et fixement en place les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables

Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimen-

tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre

l’appareil en service.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer

des interférences.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut

blesser.

Le rayonnement haute frequence peut provoquer

des interférences avec les équipements de ra-

dio–navigationet de communication, les services

de sécurité et les ordinateurs.

Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-

lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil-

les de gaz ou tout autre accessoire.

Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-

tion.

L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour

soulever l’appareil.

En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté

opposé de l’appareil.

Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-

reil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance

correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-

rences éventuelles.

Prévoir une période de refroidissement, respec-

ter le cycle opératoire nominal.

Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de

recommancer le soudage.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

provoquer des interférences.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les

circuits imprimés.

L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique

sensible tel que les ordinateurs et l’équipement

commandé par ordinateur tel que les robots.

Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

Établir la connexion avec la barrette de terre

patible électromagnétiquement.

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi

bas que possible (ex. par terre).

Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il

incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-

les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti-

lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de

travail.

Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de

circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

Ne pas s’approcher des organes mobiles.

Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-

Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir

reçu l’instruction.

tance.

Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-

cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-

geage ou de soudage par points.

Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-

nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil

de soudage.

OM-1500-4 Page 7

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1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-

ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,

Suite 501, Arlington, VA 22202.

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent

of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme

CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de

normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS

F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL

33126

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-

tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.

NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-

tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,

des champs magnétiques basse fréquence

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement

de travail, respecter les consignes suivantes :

Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-

dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore

un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex-

aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de

recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re-

search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le

jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs

magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un

risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours

et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con-

clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait

souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-

ques pendant le soudage ou le coupage.

Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.

Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.

Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout

consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est

alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

OM-1500-4 Page 8

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SECTION 2 – INTRODUCTION

2-1. Specifications

Wire

Diameter

Range

Welding

Circuit

Rating

Type of Input

Power

Welding Power

Source Type

Wire Feed

Speed Range

Rating

Overall

Dimensions

Weight

24 Volts AC

Single-Phase

10 Amperes

50/60 Hertz

Constant Voltage (CV)

DC With 14-Pin And

Contactor Control

Standard: 50 To

780 ipm (1.3 To

19.8 mpm)

.023 To 1/8 in

(0.6 To 3.2

mm)

100 Volts,

750

Amperes,

100% Duty

Cycle

IP 21

Length: 27 in

(686 mm)

58 lb

(26 kg)

Width: 12-1/2 in

(318 mm)

Optional High

Speed: 90 To

1440 ipm (2.3 To

36.6 mpm)

Max Spool

Weight: 60 lb

(27 kg)

Height: 14 in

(356 mm)

2-2. Symbols And Definitions

Some symbols are not present on all units.

NOTE

Output

AlternatingCurrent

Amperes

Volts

Off

Duty Cycle

Degree Of

Protection

Hertz

I₁

Jog

Parameter Select

Trigger

Line Connection

Trigger Hold Off

Purge

Read Instructions

Trigger Hold On

Increase

Trigger Hold On

Indicator Light

Trigger Hold Off

Indicator Light

Primary Voltage

Percent

U₁

Load Voltage

Primary Current

Rated Current

U₂

I₂

Single Phase

OM-1500-4 Page 9

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SECTION 3 – INSTALLATION

3-1. Site Selection

Wire Feeder

Rubber Feet

Choose slot that allows all rubber

feet to sit securely on top of welding

power source.

Wire Spool/Reel

Gas Cylinder w/Hose And Re-

gualtor (Customer Supplied)

Welding Power Source

Running Gear

Do not put feeder where

welding wire hits cylinder.

Do not move or operate

equipmentwhen it could tip.

Wire feeder shown is

representative only and does

not reflect actual unit.

802 806-A

OM-1500-4 Page 10

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3-2. Rear Panel Connections And Rotating Drive Assembly

14-Pin Control Cable - 10 ’

Shielding Gas Valve Fitting

Requires fitting with 5/8-18 right-

hand threads. Connect customer-

supplied gas hose.

Weld Cable Terminal

Weld Cable

Drive Assembly

Drive Assembly Rotation

Knob

To rotate the drive assembly, loos-

en drive assembly rotation knob,

rotate drive assembly, and tighten

knob.

Tools Needed:

9/16, 5/8 in

3/16 in

802 824-A / 802 825-A

OM-1500-4 Page 11

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3-3. 14-Pin Plug Information

Pin*

Pin Information

24 volts ac with respect to socket G.

Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.

Circuit common for 24 volts AC circuit.

+10 volts dc input from power source to wire feeder with respect to socket D.

Remote control circuit common.

0 to +10 volts dc output signal from wire feeder to power source with respect to socket D.

Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.

Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.

*The remaining pins are not used.

3-4. Gun Recommendation Table

Process

Gun

GMAW – Hard or Cored Wires

Roughneck C-Series Guns: 300,

400, 500, And 600 Amp.

FCAW – Self-Shielding Wires

FC-1260 Or FC-1150

3-5. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table

Motor Speed

Standard

Wire Type

Wire Size

Feed Speed Capability

All

.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)

3/32 To 7/64 in (2.4 To 2.8 mm)

1/8 in (3.2 mm)

50 To 780 ipm (1.3 To 19.8 mpm)

50 To 700 ipm (1.3 To 17.8 mpm)

50 To 300 ipm (1.3 To 7.6 mpm)

Standard

Optional High

Speed

All

.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)

90 To 1440 ipm (2.3 To 36.6 mpm)

OM-1500-4 Page 12

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3-6. Installing And Threading Welding Wire

Install wire guides and

anti-wear guide.

Install wire spool. Adjust tension nut so

wire is taut when wire feed stops.

Install drive rolls.

Pressure

Indicator

Scale

Pressure

Adjust

Rear

Rolls

Pressure

Adjust

Front

Rolls

No Wire Slip

Wire Slips

NONCONDUCTIVE

SURFACE

NONCONDUCTIVE

SURFACE

Tools Needed:

Drive Rolls

3/16, 5/64 in

15/16, 3/8 in

Back Of Gun

End Of Liner

. For best wire feeding performance, be . For soft wire or small diameter stainless . To adjust drive roll pressure, hold nozzle

sure that the outlet cable has the proper

size liner for the welding wire size being

used. Also, when the gun is installed, the

liner extending from the back of the gun

should be as close to the drive rolls as

possible, without touching.

steel wire, reduce drive roll pressure on

the rear roll to half that of the front rolls.

about 2 in (51 mm) from nonconductive

surface and press gun trigger to feed wire

against surface. Tighten knob so wire

does not slip. Do not overtighten. If con-

tact tip is completely blocked, wire should

slip at the feeder (see pressure adjust-

ment above).Cut wire off. Close cover.

Install gun. Lay gun cable out straight. Cut off

end of wire. Push wire through guides up to

drive rolls; continue to hold wire. Press Jog

button to feed wire out gun.

Ref. 156 929-A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / S-0627-A

OM-1500-4 Page 13

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3-7. Setting Internal DIP Switches

Remove wrapper.

DIP Switch S1 On Motor

Board PC1

w Setting Current Detect

Override (S1-1)

Current detect override is used to

disable automatic run-in when a

welding power source is used that

doesn’t provide current feedback

through the 14-pin receptacle.

Install wrapper when finished.

This illustration shows

the factory setting of S1.

. In the DIP switch S1 illustrations,

the elevated slider on each switch

is show in white. For example, the

switches above are all in the Off

position.

Tools Needed:

1/4 in

. When DIP switch positions are changed, the unit must be

turned Off and then On again in order for the new settings

to be active. DIP switches are only read on power up.

Position Settings And Results For DIP Switch S1

Current Detect Override

Factory Default

S1-1 And S1-2

Off = Current must be detected

from power sources that provide

current feedback through the

14-pin receptacle to go from auto-

matic run-in to welding condition.

Factory-set automatic run-in wire

speed is active.

On = Current detect over-

ride. For welding power

sources that don’t provide

current feedback through

the 14-pin receptacle. Fac-

tory set automatic run-in is

inactive.

Ref. 802 946 / Ref. 802 944

OM-1500-4 Page 14

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3-8. Optional Equipment DIP Switch Settings

Remove wrapper.

Install wrapper when finished.

Digital Meter Functions

Standard

Motor

Standard

Motor

High Speed

Motor

High Speed

Motor

Inches/Minute Meters/Minute Inches/Minute Meters/Minute

Tools Needed:

1/4 in

Ref. 802 946

OM-1500-4 Page 15

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SECTION 4 – OPERATION

4-1. Power Switch

Power Switch

802 827-A

4-2. Jog/Purge

Jog/Purge Push Button

Wire Speed Control

Gun Trigger Receptacle

802 828-A

Pressing the Jog/Purge switch allows the op-

erator to jog wire without energizing the weld

power or gas valve circuit.

unit will perform a jog operation for a maxi- • Jog speed can be adjusted with the Wire

mum of two minutes. If the gun trigger is still

activated after two minutes, the jog opera-

tion is terminated to prevent complete des-

pooling of the wire, as in the case of a dam-

aged gun.

Speed control when the unit is jogging

wire. If equipped with optional meters, the

unit displays jog speed while the unit is be-

ing jogged.

• The unit also provides the ability to jog the

wire feeder by means of the gun trigger,

however, the contactor is energized for 3

seconds.

• Despooling protection is not available if

current detect override is enabled (when

DIP switch S1-1 on motor board PC1 is in

On position as shown in Section 3-7).

• Pressing the Jog/Purge button also allows

the operator to purge gas lines before

welding and to preset gas pressure at the

regulator.

• If the welding arc does not initiate in 3 sec-

onds after the gun trigger is activated, the

OM-1500-4 Page 16

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4-3. Trigger Hold Switch

802 828-A

Trigger Hold Switch

• To use the trigger hold function, place the

trigger hold switch in the On position.

seconds before releasing it. Welding will

continue when the trigger is released.

Trigger hold allows the operator to weld with-

out holding the gun trigger.

• The operator must hold the trigger for a mini-

mum of 2 seconds, but not longer than 6 • To stop welding, press the trigger again.

4-4. Optional Voltage Control And Digital Meters

Voltmeter

Displays actual or preset voltage

from welding power source through

the 14–pin control cable.

Wire Speed Meter

Factory set to display inches per

minute.If display of meters per min-

ute is desired, see Section 3-8.

Voltage Control

Use control to adjust voltage output

of welding power source.

. You can adjust the preset volt-

age display on the wire feeder

to match your power source’s

display by adjusting P2 on mo-

tor control board PC1. See

Section 5-2 for location of P2.

802 827-A

OM-1500-4 Page 17

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SECTION 5 – MAINTENANCE

5-1. Routine Maintenance

Disconnectpower before maintaining.

3 Months

Clean and

tighten

weld

Repair or

replace

cracked

weld

Replace

unreadable

labels.

terminals.

cable.

Replace

cracked

parts.

Check

14-pin cord.

Check gas

hose and

fittings.

Check gun

cable.

6 Months

Blow out or vacuum

inside. During heavy

service, clean

Clean

drive rolls.

monthly.

OM-1500-4 Page 18

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5-2. Diagnostics

Wrapper

Motor Control Board PC1

LED3

Front panel is shown removed for purpose of

illustration only. In actual use, front panel

would be in place.

Ref. 802 687

Display On

Optional Meter

LED3 Sequence On

Motor Control Board PC1

Indicated Error

HELP 1

HELP 2

HELP 3

HELP 4

1 Blink

Communication Error

Trigger Error

Tach Error

2 Blinks

3 Blinks

Motor Error

*4 Blinks

*Since blink On time and blink Off time are equal in a four-blink

cycle, the four–blink sequence appears as constant blinking.

• Error Indications

a lower one (if a motor error and a communica-

tion error existed, the light would blink four

times for the motor error).

trigger past the postflow phase in a timed

weld. This error also occurs if the trigger is

held when the feeder is powered up. The er-

ror may be cleared by releasing the trigger.

Error conditions are indicated by LED3 on

PC1 or on display if meter option is present. To

view LED3, turn Off unit, remove wrapper, and

turn unit On. LED3 is most easily observed

from the left side of the unit.

• The communication error occurs 2.5 sec-

onds after a loss of communication between • The tach error occurs 2 seconds after the

the motor and the optional meter board. The

user may continue to weld with this error.

The error may be cleared by turning power

Off, waiting a minimum of two seconds, and

turning power On.

loss of tachometer feedback. The user may

continue to weld with this error. The motor

speed is regulated through the monitoring of

voltage and current.

The LED blinks in a 2.5 second cycle. The

number of blinks in this period indicates the

type of error.

• The motor error indicates that the motor

has been drawing too much current for too

long. To remedy this, reduce the wire feed

speed or the wire feeder torque load/duty

cycle.

The priority of the errors is related to the num- • The trigger error occurs if the user has the

ber of blinks indicating the error. The more

blinks, the more severe the error (motor error

is top priority). A higher priority error overrides

trigger held for more than two minutes with-

out striking an arc (providing current over-

ride is not enabled), or if the user holds the

OM-1500-4 Page 19

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Notes

OM-1500-4 Page 20

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SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM

202 246

Figure 6-1. Circuit Diagram

OM-1500-4 Page 21

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SECTION 7 – PARTS LIST

. Hardware is common and

not available unless listed.

Fig 7-3

Fig 7-2

802 943

Figure 7-1. Main Assembly

OM-1500-4 Page 22

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Item

No.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 7-1. Main Assembly

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 159 647 . . INSULATOR, motor clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 159 646 . . CLAMP, motor base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 159 360 . . INSULATOR, screw machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 4 . . . . . . . . . . . . . Figure 7-3 . . DRIVE ASSEMBLY, wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 141 753 . . HUB & SPINDLE ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 058 427 . . . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 180 571 . . . . SHAFT, support spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 010 233 . . . . SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire x 1.250pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 057 971 . . . . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 010 191 . . . . WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 058 628 . . . . WASHER, brake stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 058 428 . . . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 135 205 . . . . NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nylon insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 200 556 . . SUPPORT, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 201 781 . . KNOB, w/extension clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 156 243 . . CLAMP, motor top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 145 639 . . STRIP, buna N compressed sheet .062 x 4.000 x 4.000 . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 200 552 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 134 306 . . FOOT, rubber 1.250 dia x 1.375 high no 10 screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 200 557 . . STIFFENER, base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 21 . . . . . . . . . . . . . Figure 7-2 . . CONTROL BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

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802 945

Figure 7-2. Control Box

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 7-2. Control Box (Figure 7-1 Item 14)

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 200 555 . . WRAPPER, feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 010 494 . . BUSHING, snap–in nyl 1.375 id x 1.750 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 057 357 . . BUSHING, snap–in nyl .937 id x 1.125 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 200 554 . . ENCLOSURE, motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 910 . . CABLE, power (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 163 519 . . . . CABLE, port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.5 ft

. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 139 041 . . . . STRAIN RELIEF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . CONN, circ cpc clamp str rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 8 . . . PLG12 . . . . 141 162 . . . . HOUSING PLUG+PINS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG3 . . . . . 115 093 . . . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 605 227 . . NUT, 750–14 knurled1.68dia .41h nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 200 333 . . VALVE, 34 VDC 2 way custom port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . STAND–OFF SUPPORT, pc card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 200 551 . . ENCLOSURE, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 14 . . . . . S1 . . . . . . 111 997 . . SWITCH, rocker spst 10A 250 VAC on–off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 15 . . . . PC1 . . . . . 204 519 . . CIRCUIT CARD ASSY, motor control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 16 . . . . . S2 . . . . . . 200 295 . . SWITCH, rocker spdt 15A 12V (on)–off–(on) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 17 . . . . . S3 . . . . . . 201 642 . . SWITCH, rocker spdt 15A 12V on–none–on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 203 216 . . NAMEPLATE, Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 119 951 . . BLANK, snap-in nyl .437 mtg hole black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 171 007 . . KNOB, pointer 1.670 dia x .250 id w/set screwsplstc . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 203 212 . . NAMEPLATE, upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

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Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 7-2. Control Box (Figure 7-1 Item 14) (Continued)

. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 202 237 . . PANEL, front (base unit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 23 . . . . RC13 . . . . . 048 282 . . RCPT W/SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . PLG8 . . . . 131 054 . . HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG9 . . . . . 201 665 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG6 . . . . . 115 094 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG1 . . . . . 202 592 . . HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . PLG51 . . . . 174 824 . . HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG4 . . . . . 136 810 . . HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . PLG10 . . . . 130 203 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 24 . . . . . R1 . . . . . . 198 087 . . POTENTIOMETER, cp std slot 1t 2w 1k linear w/friction tabs . . . . . . . . 1

Remote Voltage Option

. . . . . . . . . . R70 . . . . . 198 087 . . POTENTIOMETER, cp std slot 1t 2w 1k linear w/friction tabs . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 007 . . KNOB, pointer 1.670 dia x .250 id w/set screwsplstc . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG7 . . . . . 115 091 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . PLG17 . . . . 158 719 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Meter Option

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 013 . . PANEL, front w/meters (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 237 . . . . PANEL, front (base unit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . S2 . . . . . . 200 295 . . . . SWITCH, rocker spdt 15A 12V (on)–off–(on) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . S3 . . . . . . 201 642 . . . . SWITCH, rocker spdt 15A 12V on–none–on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 214 . . . . NAMEPLATE, upper w/meters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 214 . . . . NAMEPLATE, lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PC60 . . . . . 204 008 . . . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, meter w/program . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . R1, R70 . . . 030 856 . . . . POTENTIOMETER, ww sltd sft 10/T 2w 1000 ohm . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 007 . . . . KNOB, pointer 1.670 dia x .250 id w/set screwsplstc . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 443 . . STAND-OFF, no 6-32 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . . . . . . PLG7,67 . . . 115 091 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG9 . . . . . 201 665 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . PLG11, 61 . . 131 055 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . PLG8 . . . . 131 054 . . HOUSING RCPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . PLG10 . . . . 130 203 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . PLG17 . . . . 158 719 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Additional Meter Option Parts shown in Figure 7-3

Detach Option

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 562 . . WRAPPER, control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 019 . . WRAPPER, motor box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 338 . . ANGLE FOOT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 311 . . GROMMET, rbr .250ID x .375 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 000 527 . . BLANK, snap-in nyl .875 mtg hole black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 253 . . BLANK, snap-in nyl 1.75 mtg hole black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 070 371 . . BLANK, snap-in nyl 1.125 mtg hole black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 304 . . BLANK, snap-in nyl .250 mtg hole black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 520 . . CABLE, port no 18-14 11/c type AWM 2-14 9-18 CND CT . . . . . . . . . . 25ft

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . CONN, circ cpc clamp str rlf size 17-20 .703 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . PLG44 . . . . 148 389 . . HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . PLG45 . . . . 131 203 . . HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . RC40, 37 . . . 047 637 . . HOUSING RECPT+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . PLG46 . . . . 115 090 . . HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . PLG34 . . . . 136 810 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . PLG35 . . . . 131 204 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . PLG6, 36 . . . 115 094 . . HOUSING PLUG+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . PLG37, 38 . . 047 636 . . HOUSING PLUG PINS+SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . RC13 . . . . . 080 328 . . RCPTw/SKTS, free-hanging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 423 . . BUSHING, strain relief .300/.360 ID x .689 sq mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 571 . . CABLE, port no 18 4/c type sjo nprn jkt re . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2ft

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. Hardware is common and

not available unless listed.

See Table 9-1 For

Drive Roll & Wire Guide Kits

802 950

Figure 7-3. Drive Assembly, Wire

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 7-3. Drive Assembly, Wire (Figure 7-1 Item 23)

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 010 668 . . SCREW, cap stl sch .250-20 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 172 075 . . CARRIER, drive roll w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 149 962 . . SPACER, carrier drive roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 149 486 . . PIN, rotation arm rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 132 750 . . ARM, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 150 520 . . SPACER, flat stl .257 ID x .619 OD x .105 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . RING, retaining ext .250 shaft x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 133 350 . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 9 . . . . M1 . . . . . . 201 230 . . MOTOR, gear 1/8hp 24VDC standard speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 9 . . . . M1 . . . ♦♦201 231 . . MOTOR, gear 1/8hp 24VDC high speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . . . KIT, brush replacement (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492 . . . . . CAP, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493 . . . . . BRUSH, carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136 . . . . KIT, brush holder replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 155 098 . . KIT, cover motor gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 550 . . . . COVER, motor gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 099 . . . . . GASKET, cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 100 . . . . . SCREW, cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 031 . . . . SPACER, locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . . RING, rtng ext .250 shaft grv x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 837 . . PRESSURE ARM (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 182 414 . . . . WASHER, flat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 182 415 . . . . PIN, cotter hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 203 640 . . . . KNOB, w/extension short pressure arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 602 200 . . . . WASHER, lock stl split No. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 604 772 . . . . WASHER, flat stl SAE No. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 182 156 . . . . SPRING, cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

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Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 7-3. Drive Assembly, Wire (Figure 7-1 Item 23) (continued)

. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 182 155 . . . . SPRING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 132 746 . . . . BUSHING, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 181 522 . . . . SHAFT, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 132 747 . . . . CARRIER, shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 133 739 . . . . WASHER, flat buna .375 ID x .625 OD x .062thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 203 637 . . . . KNOB, w/extension long pressure arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 23 . . . PC51 . . . ♦201 225 . . CIRCUIT CARD, digital tach (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . PLG5 . . . . . 131 204 . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 311 . . . . GROMMET, rbr .250 ID x .375mtg hole .062 groove . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 24 . . . . . . . . . . . . . ♦132 611 . . OPTICAL ENCODER DISC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦603 115 . . WEATHER STRIPPING, adh .125 x .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 167 387 . . SPACER, locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 168 825 . . DRIVE, pinion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 133 308 . . RING, retaining ext .375 shaft x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2ft

. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 149 959 . . FITTING, brs barbed M 3/16tbg x .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 179 265 . . ADAPTER, gun/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 108 940 . . SCREW, cap stl hexhd .250-20 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 604 538 . . WASHER, flat stl SAE .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 151 437 . . KNOB, plstc T 1.125 lg x .312-18 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 151 290 . . SCREW, mach stl hexwhd 10-32 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 179 277 . . COVER, drive roll (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 937 . . . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . NUT, stl hex full fnsh .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . WASHER, lock stl split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . WASHER, flat stl std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 601 966 . . SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

♦Part Of Meter Option

♦♦Optional High Speed Motor

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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G u i d e

I n t e r m e d i a t e

G u i d e

I n l e t

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Effective January 1, 2000

(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

guarantees or warranties expressed or implied.

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LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions

below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants

to its original retail purchaser that new Miller equipment sold

after the effective date of this limited warranty is free of defects

in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.

THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER

WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting

Torches

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1-800-4-A-MILLER

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Miller distributor.

Remote Controls

Accessory Kits

Replacement Parts (No labor)

Spoolmate 185 & Spoolmate 250

Canvas Covers

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or

replace any warranted parts or components that fail due to

such defects in material or workmanship. Miller must be

notified in writing within thirty (30) days of such defect or

failure, at which time Miller will provide instructions on the

warranty claim procedures to be followed.

Your distributor also gives

you ...

Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,

relays or parts that fail due to normal wear.

Service

You always get the fast,

reliable response you

need. Most replacement

parts can be in your

hands in 24 hours.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment

listed below in the event of such a failure within the warranty

time periods. All warranty time periods start on the date that

the equipment was delivered to the original retail purchaser, or

one year after the equipment is sent to a North American

distributor or eighteen months after the equipment is sent to an

International distributor.

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,

such as engines or trade accessories. These items are

covered by the manufacturer’s warranty, if any.

Support

3. Equipment that has been modified by any party other

than Miller, or equipment that has been improperly

installed, improperly operated or misused based upon

industry standards, or equipment which has not had

reasonable and necessary maintenance, or equipment

which has been used for operation outside of the

specifications for the equipment.

Need fast answers to the

tough welding questions?

Contact your distributor.

The expertise of the

distributor and Miller is

there to help you, every

step of the way.

1. 5 Years Parts – 3 Years Labor

Original main power rectifiers

Inverters (input and output rectifiers only)

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE

AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND

PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE

AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

2. 3 Years — Parts and Labor

Transformer/Rectifier Power Sources

Plasma Arc Cutting Power Sources

Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders

Inverter Power Supplies

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the

exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)

replacement; or, where authorized in writing by Miller in

appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or

replacement at an authorized Miller service station; or (4)

payment of or credit for the purchase price (less reasonable

depreciation based upon actual use) upon return of the goods

at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or

replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or

F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by

Miller. Therefore no compensation or reimbursement for

transportation costs of any kind will be allowed.

Intellitig

Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by

the engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor

DS-2 Wire Feeder

Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

185 & Spoolmate 250)

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES

PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE

REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR

DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR

CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF

PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR

ANY OTHER LEGAL THEORY.

Process Controllers

Positioners and Controllers

Automatic Motion Devices

RFCS Foot Controls

Induction Heating Power Sources

Water Coolant Systems

HF Units

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN

AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR

REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY

REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS

Grids

Maxstar 140

PROVISION,

MIGHT

ARISE

IMPLICATION,

Spot Welders

OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE

OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF

MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR

PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL

EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND

DISCLAIMED BY MILLER.

Load Banks

Miller Cyclomatic Equipment

Running Gear/Trailers

Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long

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indirect, special or consequential damages, so the above

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Blue for the remaining warranty period of the

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4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

MIG Guns/TIG Torches

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miller_warr 7/00

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USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended

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Miele Treadmill T9800HRT User Manual
MTD Log Splitter 249 645A User Manual
Multi Tech Systems Network Card MT3334SMI User Manual
NAD DVD Player T514 User Manual
NEC Computer Hardware PD789488 User Manual
NeumannBerlin Microphone M 149 Tube User Manual
Niles Audio Stereo Amplifier C5 A2WM User Manual
Omron Respiratory Product CX Pro User Manual
Onkyo Stereo Receiver ED 205 User Manual
Panasonic DVD Player 98RV1 User Manual