OM-1588
161 875S
2006−05
Processes
MIG (GMAW) Welding
Pulsed MIG (GMAW-P)
Flux Cored (FCAW) Welding
Description
Wire Feeder
(Use with CC/CV Power Sources)
™
DS-64M Swingarc
12 and 16 Foot
File: MIG (GMAW)
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. . . . . . . . . . . .
2-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Installing Swivel Into Pipe Post . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
3
3
4
4
5
5
5
7
8
8
4-2. Installing Control Box And Adjusting Tilt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4-3. Installing Boom And Reel Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4-4. Installing Wire Guide Extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4-5. Equipment Connection Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-6. Connecting Weld Cables And Gas Hoses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-7. Control Box Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-8. 14-Pin Plug Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-9. Removing Safety Collar And Adjusting Boom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-10. Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-11. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-12. Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5-1. Operational Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5-2. Pulse Welding Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5-3. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-4. Side And Rear Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
SECTION 6 − SETTING SEQUENCE PARAMETERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6-1. Sequence Parameters In A Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
SECTION 7 − SETTING DUAL SCHEDULE PARAMETERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7-1. Selecting Dual Schedule Pair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7-2. Optional Dual Schedule Switch Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECTION 8 − USING THE OPTIONAL DATA CARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8-1. Data Card Terms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8-2. Installing Data Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8-3. Card Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8-4. Entering Access Code . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
8-5. Security . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
SECTION 9 − SYSTEM SETUP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9-1. Accessing The Setup Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9-2. System Setup Display Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
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TABLE OF CONTENTS
WELDING POWER SOURCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
10-1. Program 1 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
10-2. Program 2 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
10-3. Program 3 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
10-4. Program 4 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
10-5. Program 5 − Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
10-6. Program 6 − Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
10-7. Program 7 − Metal Core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
10-8. Program 8 − Metal Core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
FOR XMT 304 INVERTER WELDING POWER SOURCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
11-1. Program 1 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
11-2. Program 2 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
11-3. Program 3 − Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
11-4. Program 4 − Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
11-5. Program 5 − Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
11-6. Program 6 − Stainless Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
11-7. Program 7 − Nickel Alloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
11-8. Program 8 − Metal Core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
SECTION 12 − SETTING SharpArcE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
12-1. Selecting And Adjusting SharpArcE Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
SECTION 13 − TEACH POINTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
13-1. Teach Using 15 Points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
13-2. Redefining Teach Points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
SECTION 14 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
14-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
14-2. Motor Start Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
14-3. Error Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
14-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
SECTION 15 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
SECTION 16 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _3/05
Y
Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
Y
Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Arc Welding Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
Safety Standards.
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D
D
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
During operation, keep everybody, especially children, away.
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
ELECTRIC SHOCK can kill.
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
D
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D
D
D
FUMES AND GASES can be hazardous.
D
Additionalsafety precautions are required when any of the follow-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D
D
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D
D
D
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
D
D
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
OM-1588 Page 1
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
NOISE can damage hearing.
D
D
D
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
CYLINDERS can explode if damaged.
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
FLYING METAL can injure eyes.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
D
D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
ber of persons to lift and move cylinders.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
D
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
Do not install unit near flammables.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
D
D
Have only qualified persons remove doors,
panels, covers, or guards for maintenance as
necessary.
Reinstall doors, panels, covers, or guards
when maintenance is finished and before re-
connecting input power.
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
READ INSTRUCTIONS.
D
Read Owner’s Manual before using or servic-
ing unit.
D
Use only genuine Miller/Hobart replacement
parts.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D
D
Do not block or filter airflow to unit.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. California Proposition 65 Warnings
Y
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)
For Gasoline Engines:
Y
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.
For Diesel Engines:
Y
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductiveharm. Wash hands after handling.
Y
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.
OM-1588 Page 3
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1-5. Principal Safety Standards
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
ternational.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,
website: www.ansi.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
617−770−3000,website: www.nfpa.org).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269−9101(phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web-
site: www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220,website: www.osha.gov).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near
welding operations. If cleared by your doctor, then following the above
procedures is recommended.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
OM-1588 Page 4
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
som _3/05
Y
Avertissement: se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-
cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-
tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.
Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques
d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes
ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer
les dangers.
Y
Indique un message de sécurité particulier
. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel
pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en
matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un
sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies
observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-
ner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-
sonnes, notamment les enfants de l’appareil.
D
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il
n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu
peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante
ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre
ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à
ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en
place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
D
D
D
D
Y
Y
D
D
D
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
D
D
D
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D
D
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à
une même borne de sortie de soudage.
D
D
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans
trous.
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des
tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à
couper ou le sol.
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-
nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si
le procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-
cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est
équipé.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a coupé
l’alimentation.
D
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-
quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
D
D
D
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalationpeut être dangereuse pour la santé.
D
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions
suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on
porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que
sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-
noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou
accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser
les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC
à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)
ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des
situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement
selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,
provinciales et locales.
D
D
D
D
Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-
peurs.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-
vé.
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et
les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-
veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de
soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-
quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de
respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-
ment toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-
vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait
été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en
portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les
métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-
ques en cas de soudage.
D
D
D
D
D
D
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer
que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne
de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une
prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D
OM-1588 Page 5
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LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-
ner des brûlures aux yeux et à la peau.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-
quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-
proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI
Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
tre casque.
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes
et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues.
D
Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
D
D
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-
mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, rester
à distance.
d’étincelles,des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent
provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de
l’électrodeavec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,
une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer
le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.
D
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-
vent d’abord consulter leur médecin avant de
s’approcherdes opérations de soudage à l’arc,
de gougeage ou de soudage par points.
D
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi-
gneusementavec des protections homologuées.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D
D
D
Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,
contre les étincelles et le métal chaud.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un
extincteur à la portée de main.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue
distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des
risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.
D
Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
D
D
D
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de soudage,
les manipuler avec précaution.
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-
ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-
tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-
tionnaireou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-
ber ou de se renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D
D
D
D
D
D
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D
D
Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi-
que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-
que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-
rieur.
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-
fisammentde personnes pour soulever et déplacer les bouteil-
les.
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri-
té.
Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B
pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex-
tincteur à proximité.
D
D
DES
PARTICULES
VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la
pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage
génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de
refroidissement des soudures, elles risquent
de projeter du laitier.
D
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
OM-1588 Page 6
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2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-
SION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D
S’abstenirde toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de
produits inflammables.
D
Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
D
D
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
Remettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D
Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou
d’intervenirsur l’appareil.
D
D
Utiliser uniquement des pièces de rechange
Miller/Hobart.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer
des interférences.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
Le rayonnement haute fréquence (HF) peut
provoquer des interférences avec les équipe-
ments de radio-navigation et de communica-
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.
D
D
D
Prévoir une période de refroidissement ;
respecter le cycle opératoire nominal.
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-
lation.
L’utilisateurest tenu de faire corriger rapidement par un électri-
cien qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenirsoigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une
distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire
les interférences éventuelles.
Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
D
D
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES
peuvent endommager les circuits
imprimés.
D
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-
ques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes PC.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le
fonctionnement d’appareils électroniques
comme des ordinateurs et des robots.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
soudage soit compatible électromagnétiquement.
D
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
D
D
D
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
ment électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de
câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
teurs dans la zone de travail.
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en enga-
geant le fil de soudage.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Y
Les équipements de soudage et de coupage produisent des Pour les moteurs à essence :
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont
Y
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits
l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations
congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et
de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)
chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers et des malformations congénitales ou autres pro-
blèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Y
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du
plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can-
cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de
procréation. Se laver les mains après manipulation.
Y
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs
composants sont reconnus par l’État de Californie comme
provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au-
tres problèmes de procréation.
OM-1588 Page 7
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2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone
:
:
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In- 800-463-6727 ou
à
Toronto 416-747-4044, site Internet
ternet : www.global.ihs.com).
www.csa-international.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West
42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site
Internet : www.ansi.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS
F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.
Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000,site Internet : www.nfpa.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269-9101(téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite
1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet
: www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten-
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale 312-353-2220,site Internet : www.osha.gov).
2-6. Information EMF
Considérationssur le soudage et les effets de basse fréquence et des 1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.
champs magnétiques et électriques.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda-
ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné
votre corps.
plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche
de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a
vous.
pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec-
triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ».
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou-
Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à
dure.
être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche
soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux
champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques
Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le méde-
les procédures suivantes :
cin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-1588 Page 8
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SECTION 3 − INTRODUCTION
3-1. Specifications
Type of Input
Power
Welding Power
Source Type
Wire Feed Speed
Range
Wire Diameter
Range
Welding Circuit
Rating
Weight
24 Volts AC
Single-Phase
10 Amperes
50/60 Hertz
Constant Voltage (CV)
DC For GMAW Or
Constant Voltage (CV) /
Constant Current (CC) DC
For GMAW-P
Standard: 50 To 780 ipm
(1.3 To 19.8 mpm)
.023 To 1/8 in (0.6
To 3.2 mm)
100 Volts,
750 Amperes, 100% 207 lb (94 kg)
Duty Cycle
12 ft (3.7 m):
Optional High Speed: 92 Max Spool Weight:
To 1435 ipm (2.3 To 36.5
mpm)
16 ft (4.9 m):
280 lb (127 kg)
60 lb (27 kg)
All Need 14-Pin And
Contactor Control
12 ft (3.7 m) Boom
16 ft (4.9 m) Boom
21 ft (6.4 m)
Maximum Height With 4 ft (1.2 m) Post
Vertical Lift Of Boom
17 ft (5.2 m)
Horizontal to 60° Above Horizontal
Horizontal to 60° Above Horizontal
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Installing Swivel Into Pipe Post
1
2
3
Swingpak Base or CBC Cart
Pipe Post With Base
Steel Bolt
5
4
Secure as shown using as a mini-
mum 1/2 in diameter SAE grade 5
steel bolts.
4
Swivel Assembly
Insert into pipe post. Lubricate
swivel.
5
Safety Collar
Do not
instructed to.
2
Y
remove
until
1
3
Tools Needed:
3/4 in
ST-152 382
OM-1588 Page 9
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4-2. Installing Control Box And Adjusting Tilt
1
2
3
Weld Control
Bracket
Screw
Bracket and screws are installed
onto bottom of control at factory.
4
Swivel
Loosen screws. Place control on
swivel and slide forward. Tighten
screws.
1
2
5
5
6
7
Tilt Bracket
6
Rear Pivot Screw
Front Screw
Loosen rear pivot screw. Remove
front screw. Pivot control down-
ward to desired viewing angle. Re-
place and tighten front screw. Tight-
en pivot screw.
7
3
4
Tools Needed:
ST-800 174 / ST-801 278
4-3. Installing Boom And Reel Support
1
2
Swivel Plates
Yoke
Remove hardware from swivel
plates and yoke.
3
Boom
Set boom into swivel as shown.
Yoke Pin
4
Install pin through yoke. Install cot-
ter pin and spread ends.
3
5
Bolt
7
Install bolt, washers, and nut. Tight-
en hardware, and back bolt off one
half turn.
6
Locking Knob
4
5
Install locking knob but do not
tighten.
7
Reel Support
6
Install reel support.
2
1
Tools Needed:
3/8, 3/4 in
ST-153 170
OM-1588 Page 10
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4-4. Installing Wire Guide Extension
1
2
3
4
Wire Guide Fitting
Bolt
Monocoil Liner
Wire Guide Extension
Tighten bolt to secure liner in wire
guide fitting. Do not overtighten bolt
and crush liner.
1
Repeat procedure for opposite
side.
4
3
2
Tools Needed:
3/8 in
ST-152 383
OM-1588 Page 11
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4-5. Equipment Connection Diagram
1
300/400Ampere Model
CC/CV Inverter Welding
Power Source
1
. Use settings shown for both
pulse MIG welding and MIG
welding.
2
450 Ampere Model CV
Inverter Welding Power
Source
3
4
5
14-Pin Cord
Positive (+) Weld Cable
Negative (−) Weld Cable
Be sure weld cables are sized prop-
erly for peak amperage if pulse
welding (see welding power source
Owner’s Manual).
Workpiece
Voltage Sensing Lead
(Optional Use)
Gun
sure gun is rated for peak am-
age if pulse welding. Install ac-
ding to its Owner’s Manual.
Wire Feeder
Shielding Gas Supply
11 Supplied Y Adapter
12 Gas Hose From Boom
2
3
4
5
6
10
7
11
12
12
9
8
ST-801 806 / Ref. ST-175 086 / Ref. ST-180 311-B
OM-1588 Page 12
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4-6. Connecting Weld Cables And Gas Hoses
The weld cables and shielding gas
hoses extend 10 ft (3 m) from the
boom.
Route weld cables from boom
through reed relays, if applicable.
1
1
If the welding power source or gas
supply are further from the boom,
extend cables or hoses as follows:
1
2
Weld Cable
2
Insulated Sleeving
Bolt together weld cables from
welding power source and boom.
Use electrical tape and insulated
sleeving to cover connection.
3
Shielding Gas Hose
Connect hose to gas supply or ex-
tension hose. The hose from the
boom has 5/8-18 right-hand
threads.
Gas Supply
3
Boom
Tools Needed:
5/8 in
Ref. ST-801 806 / Ref. ST-152 800-A
OM-1588 Page 13
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4-7. Control Box Connections
1
2
3
Optional Reed Relay
Connection
3
Wire Feed Motor And Gas
Valve Control Receptacle
Wire Feed Motor And Gas
Valve Control Plug From
Boom
6
4
5
14-Pin Cord
Volt Sense Lead (Optional
Use)
6
Gun Trigger Plug From Boom
1
5
2
2
4
ST-800 177-A / Ref. ST-800 175
4-8. 14-Pin Plug Information
Pin*
Pin Information
A
B
G
C
D
E
H
F
24 volts ac with respect to socket G.
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.
Circuit common for 24 volts AC circuit.
J
A
K
I
+10 volts dc output to remote control with respect to socket D.
Remote control circuit common.
B
C
L
H
N
M
E
G
D
0 to +10 volts dc input command signal from remote control with respect to socket D.
Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.
Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.
CC/CV Select (+24 V = CV)
F
M
N
Inductance (0-10 V)
*The remaining pins are not used.
OM-1588 Page 14
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4-9. Removing Safety Collar And Adjusting Boom
1
Locking Knob
Tighten knob to prevent boom
movement. Loosen knob to allow
boom movement. Change knob po-
sition to limit upward movement.
Pull boom down slightly and re-
move safety collar. Boom should
balance in any position from hori-
zontal to 60 degrees above hori-
zontal. If necessary, adjust boom
as follows:
4
2
3
Threaded Rod
Jam Nut
Loosen jam nut and turn threaded
rod until boom balances. Tighten
jam nut. Be sure several full threads
are through yoke to prevent boom
falling.
2
1
3
4
Yoke
Retain safety collar for use in disas-
semblingor moving boom.
4
3
Rod
Rod
2
Decreasing Spring
Pressure For A
Lighter Gun
Increasing Spring
Pressure For A Heavy
Gun
Tools Needed:
1-1/8 in
ST-142 599-B
4-10. Gun Recommendation Table
Process
Gun
GMAW − Hard or Cored Wires
Roughneck C-Series Guns: 300, 400, 500, And
600 Amp.
FCAW − Self-Shielding Wires
FC-1260 Or FC-1150
4-11. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table
Motor Speed
Standard
Wire Type
Wire Size
Feed Speed Capability
All
All
All
.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)
3/32 To 7/64 in (2.4 To 2.8 mm)
1/8 in (3.2 mm)
50 To 780 ipm (1.3 To 19.8 mpm)
50 To 700 ipm (1.3 To 17.8 mpm)
50 To 300 ipm (1.3 To 7.6 mpm)
Standard
Standard
Optional High
Speed
All
.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)
92 To 1440 ipm (2.3 To 35.6 mpm)
OM-1588 Page 15
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4-12. Installing And Threading Welding Wire
Tools Needed:
15/16, 3/8 in
3/16, 5/64 in
Install wire spool. Ad-
just tension nut so
wire is taut when wire
feed stops.
Pressure
Indicator
Scale
Install wire guide.
Pressure
Adjust
Install drive rolls.
NONCONDUCTIVE
SURFACE
NONCONDUCTIVE
SURFACE
No Wire Slip
Wire Slips
about 2 in (51 mm) from nonconductive
surface and press gun trigger to feed wire
against surface. Tighten knob so wire does
not slip. Do not overtighten. If contact tip is
completely blocked, wire should slip at the
feeder (see pressure adjustment above).
. Be sure that outlet cable has proper size . For soft wire or small diameter stainless
liner for the welding wire size. When
installing gun, position liner extending
from outlet wire guide as close as pos-
sible to drive rolls without touching.
steel wire, use 2 drive rolls and set drive
roll pressure from 0 to a maximum of 4
on the pressure indicator scale (so that
only the inner spring is compressed).
This setting will generally give the best
performancefor these types of wires.
Install gun. Lay gun cable out straight. Cut off
end of wire. Push wire through guides up to
drive rolls; continue to hold wire. Press Jog
button to feed wire out gun.
Cut wire off. Close cover.
To adjust drive roll pressure, hold nozzle Repeat for other side.
ST-152 564-B / Ref. ST-156 929 / Ref. SC-150 922 / Ref. ST-156 930 / S-0627-A
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SECTION 5 − OPERATION
5-1. Operational Terms
See Menu Guide for detailed programming steps.
Note
The following is a list of terms and their definitions as they apply to this wire feeder:
General Terms:
Adaptive Pulse Welding
The wire feeder automatically regulates pulse frequency to maintain a constant arc length, regardless
of change in welding wire stickout.
Cold Wire Jog
When weld amperage is not present, wire feeds for about three seconds at set wire feed speed. Then
the welding power source contactor deenergizes and wire continues to feed at the wire jog speed.
Inductance
As inductance increases, arc on time increases, and the weld puddle becomes more fluid.
SharpArc™
Arc cone width and arc characteristics adjustment in pulse welding. Increasing SharpArc value de-
creases the arc cone width.
Trim
Arc length adjustment in pulse welding. Increasing trim increases the actual arc length. Trim is re-
placed by volts in MIG programs.
Synergic
The operator programs pulse parameters for a specific wire feed speed. The wire feeder determines
the pulse parameters between these wire feed speed increments.
Side Panel Terms:
Process Mode
Is used to select the type of process to be used, including Pulse, Adaptive Pulse, or Mig.
Sequence Mode
Is used to select and program the weld sequences which include weld, crater, burnback, postflow,
preflow, run-in, and start.
Dual Schedule Mode
Card Mode
Is used to select a pair of programs that can be used together.
Is used to select use of the optional data card storage and retrieval capabilities.
Security Mode
Only functions with an optional data card. Allows using the lock feature for restricting range of pro-
gram parameter changing.
5-2. Pulse Welding Terms
1
Apk = Peak Amperage
Increasing Apk increases penetra-
tion.
Vpk = Peak Voltage
Arc voltage during peak current
phase of the pulse waveform. This
determines arc length during
adaptive pulse welding.
3
2
Abk = Background Amperage
Maintains arc between pulses.
PPS = Pulses Per Second
Amps
3
Increasing PPS increases travel
speed.
4
PWms = Pulse Width In
Milliseconds
1
4
2
Increasing PWms increases bead
width.
Time
OM-1588 Page 17
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5-3. Front Panel Controls
1
2
3
8
7
4
4
ST-162 127
6
5
5
1
2
Display
The feeder remembers the last used program
for each side and returns to that program
when the active side is changed.
Parameter Select Button
SharpArc™ is “Arc” on the display (see Sec-
arc characteristics.
Press button to move > (the cursor) on the
display.
. The gun trigger may be used to change
active side of the feeder.
Pulse is a default setting. To change type of
process (Pulse, Adaptive Pulse, or MIG) use
3
Display Control
7
Jog Button
Turn control to change value pointed to by >.
Turning control one click causes Trim (arc
length) to increase/decrease by one or Volts
to increase/decrease by 0.1.
Push to momentarily feed welding wire with-
out energizing welding circuit or shielding gas
valve.
Jog speed is varied using the Display Control
while Jog button is pressed. Default setting is
200 IPM.
4
5
Active Side Indicator Light
Trigger Hold Button And Indicator Light
Trigger Hold can be set on a per program ba-
sis. Indicator light comes on for programs
where this feature is active.
When IPM is selected, turning control one
click causes wire feed speed (IPM) to in-
crease/decrease by one.
8
Purge Button
To weld without holding gun trigger through- Push to momentarily energize gas valve with-
out weld cycle, press and release button to out energizing the welding circuit.
When MPM is selected, turning control three
clicks causes wire feed speed (MPM) to in-
crease by 0.1.
turn feature on (indicator light turns on).
. Jog and Purge only work on the active
To start weld cycle, press and release gun
When Prg # is selected, turning control one
click causes program number (Prg #) to in-
crease/decrease by one.
side of the feeder.
trigger within three seconds after an arc has
Holding the Jog and Purge buttons at the
been struck. To end weld cycle, press and re-
lease gun trigger.
same time displays pulse parameters on
The program number cannot be changed
while welding, with exception of Dual Sched-
the side panel display and voltage on front
6
Side Select Button
panel display.
5-4. Side And Rear Panel Controls
1
2
Mode Display
Mode Select Button
3
1
8
7
Press button to move > in display.
3
Parameter Display
4
Parameter Select Button
Press button to move > in display.
5
5
6
7
8
Parameter Increase Button
Parameter Decrease Button
Power Switch
6
2
Rear Panel
Circuit Breaker CB1
CB1 protects the wire feeder from
overload.
4
Ref. ST-162 128 / Ref. ST-162 133
OM-1588 Page 18
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SECTION 6 − SETTING SEQUENCE PARAMETERS
6-1. Sequence Parameters In A Program
. See Menu Guide for detailed
programmingsteps.
Trim is arc length. If set to zero, arc
length is short. If set to 99, arc
length is long.
If time is set to zero in Weld
sequence, welding continues until
gun trigger is released.
If time is set to zero in any timed
sequence except Weld, the
sequence is skipped.
Trim
0-99
Volts
Inductance
0-99%
IPM
Seconds
0-100.0
10.0-38.0
50-780
Pulse
X
X
X
X
X
1. Weld
X
X
X
X
MIG
Pulse
X
0-5.00
0-0.25
0-9.9
2. Crater
3. Burnback
MIG
Pulse
MIG
4. & 5. Postflow/
Preflow
6. Run-In
6. Start
25-780
Pulse
MIG
X
X
X
0.00-5.00
X
X = Setting available.
Weld Time
0-100 sec.
Crater
Time
Burnback
Time
Start
Time
Preflow
Time
Postflow
Time
Time
Burnback
Sequence
Postflow
Run-In Arc
Weld
Crater
Preflow
End
Strike
Trigger
Released
Trigger
Pressed
OM-1588 Page 19
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SECTION 7 − SETTING DUAL SCHEDULE PARAMETERS
7-1. Selecting Dual Schedule Pair
Dual Schedule is used with two
consecutive weld programs 1 & 2,
3 & 4, 5 & 6, or 7 & 8. Any program
type (MIG, Adaptive Pulse, or
Pulse) can be combined in dual
schedule.
1
Side Panel Display
Use side panel to turn feature on.
See Menu Guide for detailed
programmingsteps.
1
2
Front Panel Display
Press front panel parameter select
button to select program number.
3
4
Front Panel Display Control
Dual Schedule Switch (See
> P r g 1 & 2
O n
P r o c e s s
S e q u e n c e
> D u a l S chd
C a r d
. Switch type is set in System
Setup.
5
Welding Gun Trigger
Selectingdual schedule program A
or B is done by using Display Con-
trol, dual schedule switch, or gun
trigger (depending on system
setup).
When program B is active, turn
Display Control one click clockwise
to select another pair of dual sched-
ule programs.
. Programs can be rearranged in
desired order using the data
2
1 8 . 0 V
> P r g
1
2 0 0
I P M
D u a l
A
3
4
Display
Control
Or
5
> P r g
D u a l
2
B
Display
Control
> P r g
D u a l
3
A
OM-1588 Page 20
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7-2. Optional Dual Schedule Switch Diagrams
1
Momen 2P
(Momentary-Contact 2-Pole
Switch)
2
3
4
Maint 2P (Maintained-Contact
2-Pole Switch)
1
2
DSS-10 1
2
1
2
DSS-9M 1
2
Maint 1P (Maintained-Contact
1-Pole Switch)
Trigger
Allows dual scheduling after
establishinga welding arc.
A
B
3
1
2
A
B
3
4
5
Momen 1P
(Momentary-Contact 1-Pole
Switch)
. If trigger is used for dual sched-
ule switch, Trigger Hold is dis-
abled.
4
3
4
. Switch type is selected in system setup
DSS-8
Adapter
Trigger
1
1
1
1
2
2
3
2
3
2
3
TR
TR
5
B
1
3
A
4
4
OM-1588 Page 21
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SECTION 8 − USING THE OPTIONAL DATA CARD
8-1. Data Card Terms
CARD SCREEN TERMS
WRITE Programs To Card
>Wr i t e
R e a d
D e l e t e
D o n e
READ Programs From Card
PULSE MIG TERMS
PPS
(Pulses Per
Second)
Amperage
PWms
(Pulse Width In
Milliseconds)
Apk (Peak
Amperage)
Abk
(Background
Amperage)
Time
SA-158 435
8-2. Installing Data Card
1
Label
Apply label to data card. Write pro-
gram information on label.
2
3
Data Card
Card Slot
For Blank Data Card:
Insert card into slot. To format card,
turn On power. Select Card from
menu. Data card formats when unit
enters Card mode.
3
2
1
ST-156 266-B
OM-1588 Page 22
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8-3. Card Displays
. See Menu Guide for detailed
programming steps. Security
mode only functions with a data
card.
1
2
Card Display
Moving Line
1
Moving line is under value that can
be changed.
S e q u e n c e
D u a l S c h d
>C a r d
3
Write
Transfers program data from unit to
card. The program card can hold up
to 32 programs. When writing to the
card, the next available program
number is automatically assigned.
P r e s s
B e l o w
S e c u r i t y
4
Read
Side Panel
Parameter
Select Once
Transfers program data from card
to unit.
5
Delete
Deletes program data from card.
Done
Exits card display.
3
6
>Wr i t e
R e a d
D e l e t e
D o n e
#
1
P u l s e
4
0 3 5 ” S t e e l
A r g o n − O x y
P r e s s
5
2
6
OM-1588 Page 23
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8-4. Entering Access Code
1
2
3
Security Display
. Access code works only when a data card is inserted and
Program Lock Display
Access Code Display
access mode in Setup screen is turned On.
1
With a code set, this display
appears when trying to turn off a
program lock.
Press
Mode
Select
S eq u e n c e
5 Times
> P r o g
L oc k
T r i m
1
Turn
Pressing Mode Select button will
exit the access code display.
D ua l S c h d
C a r d
> S ec u r i t y
O n
5 5
1 0
Unit
On
R an g e
. If any character is incorrect
during code entry, pressing
side panel Parameter Select
button will cause the indicator
to move back to beginning of
character set to allow entering
access code again.
Side Panel
Parameter
Select
3
2
Press side panel Parameter Select
button to enter access code. When
the correct letter is entered, press-
ing side panel Parameter Select
button moves indicator to the next
character. When the final access
code character is entered, press
side panel Parameter Select button
to automatically change display to
the program lock display.
P r o g
>L o c k
T r i m
1
O n
5 5
1 0
E n t e r
A cc e s s
C od e
> C od e A A A
N ex t C h a r .
P r e s s
R a n g e
⇒ P r e s s
Increase/
Decrease
Side Panel
Parameter
P r o g
>L o c k
T r i m
1
O n
5 5
1 0
Mode
Select
Select
R a n g e
Increase/
Decrease
S eq u e n c e
D ua l S c h d
C a r d
> P r o g
L oc k
T r i m
1
O n
5 5
1 0
> S ec u r i t y
R an g e
P r o g
1
>L o c k
O f f
OM-1588 Page 24
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8-5. Security
The security feature allows a mini-
mum and maximum range limit to
be defined for Trim, inches per min-
ute (IPM), and ShpArc (see Section
12).
. The security feature works only when a data card is inserted.
1
When the security lock is Off, the
full range of values is available for
each parameter.
Press
Mode
Select
S eq u e n c e
D ua l S c h d
C a r d
> P r o g
L oc k
1
When the security lock is On, the
range of values available for each
parameteris the defined value plus
or minus the defined range.
5 Times
Turn
O f f
Unit
On
> S ec u r i t y
For example, if the IPM value is de-
fined as 125, and the range is de-
fined as 50, the actual range of
availableIPM is 75 to 175 IPM (125
minus 50, and 125 plus 50).
2
Side Panel
Parameter
Select
3
4
1
2
Card Display
Moving Line
P r o g
L o c k
>T r i m
R a n g e
1
O n
5 0
0
P r o g
>L o c k
T r i m
1
O n
5 0
0
P r o g
>L o c k
1
Moving line is under value that can
be changed. Change program
numberto access desired program.
O f f
3
Lock On/Off
R a n g e
Toggles security feature On or Off.
Definable values are displayed
when Lock On is selected. Use side
panel controls to change values.
Side Panel
Parameter
Select
Increase/
Decrease
Increase/
Decrease
4
5
6
Trim And Range Display
IPM And Range Display
ShpArc And Range Display
P r o g
L o c k
>T r i m
R a n g e
1
O n
5 5
0
L o c k
T r i m
>R a n g e
I P M
O n
5 5
0
L o c k
T r i m
>R a n g e
I P M
O n
5 5
1 0
Definable Values (Standard
Motor):
2 0 0
2 0 0
Trim: 0−99 Range: 0−99
IPM: 50−780 Range: 0−780
ShpArc : 0−20 Range: 0−20
Increase/
Decrease
Side Panel
Parameter
Select
Side Panel
Parameter
Select
In the example displays, the
operator could change the value of
5
Trim to 55 and its Range to 10.
Also, the operator could change the
value of IPM to 225 and its Range to
100 IPM from programmed
values. If the range settings are left
at 0, the operator cannot change
values from those programmed.
T r i m
R a n g e
> I P M
5 5
1 0
2 2 5
0
T r i m
R a n g e
> I P M
5 5
1 0
2 0 0
0
T r i m
R a n g e
I P M
5 5
1 0
2 2 5
0
R a n g e
R a n g e
>R a n g e
Increase/
Decrease
Side Panel
Parameter
Select
Increase/
Decrease
6
T r i m
R a n g e
I P M
5 5
1 0
2 2 5
I P M
2 2 5
1 0
0
>P r o g
L o c k
T r i m
R a n g e
1
O n
5 5
1 0
R a n g e
>S h p A r c
R a n g e
>R a n g e 1 0 0
3
Side Panel
Parameter
Select
Side Panel
Parameter
Select
OM-1588 Page 25
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SECTION 9 − SYSTEM SETUP
9-1. Accessing The Setup Menu
1
2
Setup Panel
Power Switch
1
Press and hold down both buttons
while turning On unit.
3
Main Display
Main display during setup.
Setup Display
4
Follow this procedure any time
access is required. Once in the
setup displays, use the Mode
Select button to select a particular
display.
Mode
Parameter
Select
Select
2
3
S e t u p
Main Display
4
Setup Display
> System
Model
Access
Mig Type
Process
Capability
> Pulse/Mig
System
> Model
Access
> Invisn 456
System
Reset Now
Mig Type
Press
Mode Select
To Change Menu Item
See Section 9-2 System Setup Display Parameters
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9-2. System Setup Display Parameters
See Menu Guide for detailed programming steps.
Note
DISPLAY SETTING
NOTES
>System
Select the process the welding power source is able to do.
>Model
For the Invision 456 and XMT 304 selections, pulse data and welding power source minimum and maximum voltage
values are automatically loaded in. For the “Other” selection, welding power source minimum and maximum voltage
and amperage values must be entered. Pulse data defaults to Invision 456 values.
>Access♦
>Mig Type
>Voltage
When on, restricts use of setup screens.
Default is Off. Set to On only for older CV welding power source without voltage feedback at 14-socket receptacle.
Default is 14-pin receptacle. Use V. Sense when more than 50 ft (15m) of weld cable is used (including gun cable
length).
>Arc Start*
Use Hot Start only with Inverter Model welding power source and large diameter wires. The arc starts in CV and
switches to CC.
>Dual Schedule
>Trigger
When on, trigger can be used to switch between programs that have at least 0.2 seconds of preflow time programmed.
>Remote
When on, an optional dual schedule switch with a “y” trigger cable adapter cord can be used to change Volts or Trim,
IPM, SharpArc, or Prg depending on where the front panel display > is.
>Arc Time
>Wire Feed
>Memory
Displays accumulated arc time and cycles.
Choose to display inches per minute or meters per minute and motor type, but installed motor must match selection.
No Reset: allows operator to exit memory reset parameter without resetting any data.
Program Reset: unit defaults to original factory setting for the last active program. Setup information does not change.
If setup card is in card slot, program will be loaded from card.
System Reset: unit defaults to original factory settings for all programs and setup excluding System and Arc Time. If
setup card is in card slot, program will be loaded from card.
Total Reset: unit defaults to original factory settings for all programs and setup including System and Arc Time. If setup
card is in card slot, program will be loaded from card.
>Shutdown
When on, the system immediately shuts down if no arc voltage is sensed. When off, wire feeds even if no arc voltage
is sensed.
>Gas Flow♦♦
>Ramps
Setting must be Meter Off if option is not installed.
Turns start and crater ramping On or Off. When On, output power is tapered from start to weld and from weld to crater.
Know this when talking with service personnel.
>Software
♦ Can be used only when optional data card is inserted.
* Selection does not appear on display when MIG Only is System choice.
♦♦ Must remain set to Meter Off if option is not installed to prevent system error.
OM-1588 Page 27
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SECTION 10 − STANDARD PULSE WELDING PROGRAMS
FOR PHOENIX/INVISION 456 INVERTER
WELDING POWER SOURCES
Apk = Peak Amperage, Vpk = Peak Voltage, Abk = Background Amperage, PPS = Pulses Per
Note
Second, PWms = Pulse Width (milliseconds). The following eight pulse welding programs are in
the memory of the wire feeder. Use this information if it is necessary to change a standard
program, or as a basis to build your own custom program. If at any time while changing a
standard program, or while building your own custom program, you want to go back to the
10-1. Program 1 − Steel
Wire Size/Type: .035”
Gas: Ar - CO or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)
2
IPM / MPM
700 / 17.8
400 / 10.2
200 / 5.1
Apk
Vpk
36.7
32.4
28.7
27.4
Abk
160
108
61
PPS
180
126
81
PWms
2.9
COMMENTS
COMMENTS
COMMENTS
440
385
335
328
2.3
2.0
100 / 2.5
37
47
1.7
10-2. Program 2 − Steel
Wire Size/Type: .045”
Gas: Ar - CO or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)
2
IPM / MPM
700 / 17.8
400 / 10.2
200 / 5.1
Apk
518
466
412
375
Vpk
35.0
31.3
28.5
26.5
Abk
195
147
93
PPS
205
158
106
66
PWms
3.6
2.9
2.4
100 / 2.5
50
2.2
10-3. Program 3 − Steel
Wire Size/Type: .052”
Gas: Ar - CO or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)
2
IPM / MPM
625 / 15.9
400 / 10.2
200 / 5.1
Apk
560
525
475
445
Vpk
39.3
36.2
31.7
29.6
Abk
200
148
102
50
PPS
229
189
131
80
PWms
3.6
3.5
2.7
100 / 2.5
2.4
OM-1588 Page 28
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10-4. Program 4 − Steel
Wire Size/Type: .062”
Gas: Ar - CO or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)
2
IPM / MPM
400 / 10.2
300 / 7.6
200 / 5.1
100 / 2.5
Apk
550
510
480
460
Vpk
36.8
36.3
31.6
28.7
Abk
200
145
110
69
PPS
195
175
155
94
PWms
4.1
COMMENTS
3.8
3.2
2.6
10-5. Program 5 − Stainless Steel
Wire Size/Type: .035”
IPM / MPM
700 / 17.8
Gas: Ar - He - CO / 40 CFH (19 L/m)
2
Apk
403
318
295
280
Vpk
33.9
31.6
28.5
26.0
Abk
132
87
PPS
191
146
94
PWms
2.8
COMMENTS
400 / 10.2
2.4
200 / 5.1
53
1.9
100 / 2.5
32
45
1.8
10-6. Program 6 − Stainless Steel
Wire Size/Type: .045”
Gas: Ar - He - CO / 40 CFH (19 L/m)
2
IPM / MPM
700 / 17.8
400 / 10.2
200 / 5.1
Apk
Vpk
39.0
32.4
28.0
26.2
Abk
200
155
100
40
PPS
227
185
115
70
PWms
3.2
COMMENTS
COMMENTS
COMMENTS
480
425
360
350
2.5
2.0
100 / 2.5
2.0
10-7. Program 7 − Metal Core
Wire Size/Type: .045” Metal Core
Gas: Ar - CO / 40 CFH (19 L/m)
2
IPM / MPM
700 / 17.8
400 / 10.2
200 / 5.1
Apk
490
440
400
395
Vpk
37.4
33.8
29.2
26.3
Abk
165
115
70
PPS
210
155
120
96
PWms
3.1
2.5
1.9
115 / 2.9
41
1.4
10-8. Program 8 − Metal Core
Wire Size/Type: .052” Metal Core
Gas: Ar - CO / 40 CFH (19 L/m)
2
IPM / MPM
700 / 17.8
400 / 10.2
250 / 6.4
Apk
510
460
425
410
Vpk
38.0
33.3
31.0
28.6
Abk
240
135
100
75
PPS
250
200
170
155
PWms
3.3
2.5
2.2
175 / 4.4
1.9
OM-1588 Page 29
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SECTION 11 − STANDARD PULSE WELDING PROGRAMS
FOR XMT 304 INVERTER WELDING POWER SOURCES
Apk = Peak Amperage, Vpk = Peak Voltage, Abk = Background Amperage, PPS = Pulses Per
Note
Second, PWms = Pulse Width (milliseconds). The following eight pulse welding programs are in
the memory of the wire feeder. Use this information if it is necessary to change a standard
program, or as a basis to build your own custom program. If at any time while changing a
standard program, or while building your own custom program, you want to go back to the
11-1. Program 1 − Steel
Wire Size/Type: .030”
Gas: Ar - CO or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)
2
IPM / MPM
700 / 17.8
400 / 10.2
200 / 5.1
Apk
Vpk
37.2
33.3
29.6
27.7
Abk
127
94
PPS
137
98
PWms
1.8
COMMENTS
COMMENTS
COMMENTS
400
340
305
285
1.6
58
63
1.4
100 / 2.5
32
36
1.4
11-2. Program 2 − Steel
Wire Size/Type: .035”
Gas: Ar - CO or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)
2
IPM / MPM
700 / 17.8
400 / 10.2
200 / 5.1
Apk
400
400
370
350
Vpk
34.9
32.5
29.9
29.7
Abk
170
95
PPS
188
113
70
PWms
2.2
1.9
53
1.7
100 / 2.5
26
40
1.7
11-3. Program 3 − Steel
Wire Size/Type: .045”
Gas: Ar - CO or Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)
2
IPM / MPM
500 / 12.7
400 / 10.2
200 / 5.1
Apk
400
400
375
366
Vpk
32.0
31.0
29.0
27.4
Abk
200
165
97
PPS
200
165
97
PWms
3.5
3.0
2.5
100 / 2.5
54
50
2.1
OM-1588 Page 30
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11-4. Program 4 − Stainless Steel
Wire Size/Type: .030”
Gas: Ar - He - CO / 40 CFH (19 L/m)
2
IPM / MPM
700 / 17.8
400 / 10.2
200 / 5.1
Apk
350
315
280
265
Vpk
34.1
31.7
30.1
29.9
Abk
102
70
PPS
130
94
PWms
1.8
COMMENTS
1.7
50
46
1.5
100 / 2.5
26
25
1.4
11-5. Program 5 − Stainless Steel
Wire Size/Type: .035”
Gas: Ar - He - CO / 40 CFH (19 L/m)
2
IPM / MPM
700 / 17.8
400 / 10.2
200 / 5.1
Apk
385
370
316
311
Vpk
35.8
32.9
29.7
29.1
Abk
106
57
PPS
163
137
95
PWms
2.3
COMMENTS
2.0
39
1.5
100 / 2.5
30
41
1.4
11-6. Program 6 − Stainless Steel
Wire Size/Type: .045”
Gas: Ar - He - CO / 40 CFH (19 L/m)
2
IPM / MPM
700 / 17.8
400 / 10.2
200 / 5.1
Apk
400
395
370
337
Vpk
34.2
33.1
30.9
28.2
Abk
200
123
75
PPS
275
158
104
70
PWms
2.8
COMMENTS
COMMENTS
COMMENTS
2.6
2.1
100 / 2.5
40
1.9
11-7. Program 7 − Nickel Alloy
Wire Size/Type: .035” Nickel Alloy
Gas: Ar - He / 40 CFH (19 L/m)
IPM / MPM
625 / 15.9
400 / 10.2
200 / 5.1
Apk
400
370
299
256
Vpk
32.5
30.1
27.8
25.6
Abk
128
94
PPS
145
92
PWms
3.5
3.3
56
65
2.9
125 / 3.2
40
40
2.8
11-8. Program 8 − Metal Core
Wire Size/Type: .045” Metal Core
Gas: Ar - CO / 40 CFH (19 L/m)
2
IPM / MPM
625 / 15.9
500 / 12.7
300 / 7.6
Apk
400
400
370
352
Vpk
34.0
34.0
31.3
27.7
Abk
200
155
105
60
PPS
220
190
140
108
PWms
2.8
2.6
2.4
150 / 3.8
1.7
OM-1588 Page 31
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SECTION 12 − SETTING SharpArcE CONTROL
12-1. Selecting And Adjusting SharpArcE Control
1
Arc
SharpArc™ is “Arc” on the display.
It is used to adjust arc cone width
and arc characteristics.
Use front panel parameter select
button to move > to select Arc. Use
Display Control to adjust Arc
setting.
SharpArc™ setting range is from 0
to 20. The factory default is set at
zero (0). When Arc value is
increased toward 20, the arc cone
narrows and the weld puddle
becomes less fluid.
5 0
T r i m
I P M
> P r g
1
2 0 0
0 3 5 “ S t
1
Parameter
Select
5 0
T r i m
P r g
1
0
2 0 0
I P M
> A r c
5 0
T r i m
I P M
P r g
1
2 0 0
> A r c 2 0
Ref. S-0259
OM-1588 Page 32
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SECTION 13 − TEACH POINTS
13-1. Teach Using 15 Points
Apk = Peak Amperage
Vpk = Peak Voltage
Abk = Background Amperage
PPS = Pulses Per Second
PWms = Pulse Width (Milliseconds)
IPM / MPM
780 / 19.8
750 / 19.1
700 / 17.8
650 / 16.5
600 / 15.2
550 / 14.0
500 / 12.7
450 / 11.4
400 / 10.2
350 / 8.9
300 / 7.6
250 / 6.4
200 / 5.1
150 / 3.8
100 / 2.5
50 / 1.3
Example Of A Synergic
Setting For 425 IPM With
All Teach Points Set At 50
IPM (1.3 MPM) Increments
Apk
100
10
10
20
1
180
18
20
210
21
30
240
24
40
270
27
50
300
30
60
330
33
70
360
36
80
210
3
370
37
90
420
42
100
260
450
45
110
290
480
48
120
315
510
51
130
340
540
54
565
56
Apk
Vpk
Vpk
Abk
PPS
PWms
140
365
200
400
5
Abk
PPS
PWms
55
80
105
130
160
185
235
2
4
The teach mode allows the user to create
custom pulse programs. The teach mode
selection for 15 teach points gives a more
defined curve for a specific range. At each
teach point, the user can adjust five parame-
Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms acting Under some conditions, the wire feeder lim-
together provide the energy necessary to its wire feed speed to maintain all pulse pa-
burn off welding wire at a set wire feed rameters within the capability of the system.
speed. The graph below shows that as wire
feed speed increases, energy increases
ters to shape the pulse waveform of the weld (Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms acting syn-
output. The six parameters are: IPM (MPM), ergically).
Apk, Vpk, Abk, PPS, and PWms.
OM-1588 Page 33
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13-2. Redefining Teach Points
1
IPM
IPM determines the weld metal de-
position rate.
. Redefining IPM is not normally
required unless special wire or
unusual joint design is needed.
Redefining IPM Teach Point
Use front panel parameter select
button to move > to select IPM. Use
Display Control to select teach
point value.
5 0
T r i m
P r g
1
> 4 5 0
I P M
P u l s e
Press and hold Purge button while
turning Display Control to redefine
the ipm teach point. For example:
there are teach points at 150, 200,
and 250 ipm; the teach point at 200
can be adjusted to a wire feed
speed of 151 to 249 ipm.
And
1
Purge
2
Vpk − Peak Voltage
5 0
T r i m
I P M
P r g
1
Arc voltage during peak current
phase of the pulse waveform. This
determines arc length during
adaptive pulse welding.
> 4 6 0
P u l s e
3
4
Apk − Peak Amperage
Abk − Background Amperage
Peak and background amperage
dependon the range of the welding
power source.
Redefining Pulse Parameters
5
PPS − Pulses Per Second Of
20-400
6
PWms − Pulse Width Of
1.0-5.0 Milliseconds
Use side panel controls to change
pulse parameters. See Menu Guide
for detailed programming steps.
After values are set, strike and
maintain an arc for five seconds.
Do this for each teach point.
2
T e a c h O n
P r o c e s s
4 0 0
>3 2 . 4 V p k
3 8 5 A p k
I P M
End weld by releasing gun trigger,
not by pulling gun out of weld. Re-
peat for each custom teach point.
The taught arc length represents a
Trim (arc length) setting of 50.
Once the teach points are set, the
wire feeder adjusts parameters be-
tween teach points synergically.
3
4
5
4 0 0
3 2 . 4 V p k
>3 8 5
1 0 8
I P M
3 2 . 4 V p k
3 8 5
1 0 8
>1 2 6
A p k
A b k
P P S
3 8 5
>1 0 8
1 2 6
A p k
A b k
P P S
A p k
A b k
2 . 3 PWm s
6
3 8 5
1 0 8
1 2 6
A p k
A b k
P P S
>2 . 3 PWm s
Ref. S-0259 / Ref. ST-154 109
OM-1588 Page 34
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Date
Program Number
Wire Size/Type
Wire Manufacturer
Gas
Mfg. Date
Flowrate
CFH(L/min)
Equipment Used − Power Source
Wire Feeder
Serial Number
Serial Number
Gun Model
Weld Cable − Negative
Positive
IPM / MPM
Vpk
Apk
Abk
PPS
PWms
COMMENTS
Preflow Seconds:
Start Trim/Volts:
Crater Trim/Volts:
Run In IPM:
Ramps/Start:
Crater:
IPM / MPM:
IPM / MPM:
Seconds:
Seconds:
Burnback Volts/Seconds:
SharpArc:
Postflow Seconds:
Arc Start:
Trim:
OM-1588 Page 35
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SECTION 14 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
14-1. Routine Maintenance
Y
Disconnect power before maintaining.
3 Months
Clean and
tighten
Repair or
replace
cracked
weld
Replace
unreadable
labels.
weld
terminals.
cable.
Replace
cracked
parts.
Check
14-pin cord.
Check gas
hose and
fittings.
Check gun
cable.
6 Months
Blow out or vacuum
inside. During heavy
service, clean
Clean
drive rolls.
Or
monthly.
14-2. Motor Start Control
To change wire feed starting speed
proceed as follows:
Turn Off wire feeder and welding
power source.
Remove wrapper.
1
2
Motor Board PC1
Right Side
Motor Start Control Poten-
tiometer R70
Turn potentiometer clockwise to in-
crease time it takes the motor to
ramp up to speed. Remove protec-
tive white rubber cap before making
adjustment. Adjust potentiometer
R70 using a small nonconductive
screwdriver.
Reinstall wrapper.
1
2
Tools Needed:
Non-Conductive
1/4 in
ST-162 132 / Ref. SA-183 121-B
OM-1588 Page 36
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14-3. Error Displays
1
R e l e a s e
T r i g g e r
2
N o
V o l t
S e n s e d
E r r o r
3
4
1
Release Trigger Error Display
Press front panel Parameter Select
to clear error.
This appears if the trigger is closed
when the unit power is turned on, or
if the trigger is stuck or defective.
7
Arc Stop Error Display
M e m o r y
C R C
P r g
1
1
This appears when pulse welding
and the motor does not stop at the
end of the weld. If there is high
frequency being used in the area,
turn it off. A motor brake circuit prob-
lem can also cause this error.
E r r o r
2
No Volt Sensed Error Display
The arc voltage sense circuit is not
receiving feedback. Check voltage
sensing
connections at 14-position plugs/
receptacles at the unit and welding
power source.
connections.
Check
M e m o r y
R a n g e
P r g
Press front panel Parameter Select
to clear error.
E r r o r
8
Minimum Gas Flow Error
5
Turn unit off and back on after
correcting problem.
This appears when gas flow falls
below the minimum CFH set (xx in
example). Adjust gas flow to bring it
above set value.
If this error continues to occur when
pulse welding, it may help to select
Hot Start.
N o
T a c h
S e n s e d
E r r o r
Press front panel Parameter Select
to clear error.
6
7
3
Memory CRC Error Display
9
Maximum Gas Flow Error
The data in the program indicated is
not the same data that was saved.
A r c
This appears when gas flow is
above the maximum CFH set (xx in
example). Adjust gas flow to bring it
below set value.
Perform a system reset.
S t a r t
E r r o r
4
Memory Range Error Display
The data in the program indicated is
out of usable range.
Press front panel Parameter Select
to clear error.
A r c
10 Gas Out Of Range Error
Go through pulse parameters to
make sure they do not exceed
settings of the Range display or per-
form a system reset.
S t o p
E r r o r
This appears when gas flow is
greater than 100 CFH. To protect
the internal sensor, the unit shuts
down until the gas flow can be
adjusted below 100 CFH.
8
9
5
No Tach Sensed Error Display
Mi n C F H x x
Ga s F l o w
The motor tach feedback is not
reaching the control. Check
connections.
11 Coolant Flow Error
E r r o r
E r r o r
E r r o r
This appears only when coolant
flow switch option is installed.
Press front panel Parameter Select
to clear error.
Ma x C F H x x
G a s F l o w
Check
system.
coolant
recirculating
6
Arc Start Error Display
12 Unlocked Program Error
Display
This appears when attempting to
run an unlocked program while
other programs are locked. Either
lock the unlocked program or select
a different program that is locked.
10
This appears when pulse welding
and current is detected but the arc
cannot be started. Check and
correct program pulse parameters
and voltage settings. Check voltage
sensing connections.
G a s
O u t
o f R a n g e
11
12
C o o l a n t
F l o w
E r r o r
U n l o c k e d
P r o g r a m
E r r o r
Ref. ST-155 222
OM-1588 Page 37
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14-4. Troubleshooting
Y
Disconnect power before troubleshooting
Remedy
Trouble
Wire feeds, shielding gas flows, but elec- Check interconnecting cord connections. If secure, check cord for continuity and repair or replace (see
up, motor does not run, gas valve and
welding power source contactor do not
pull in.
Electrode wire feeding stops or feeds er- Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.
ratically during welding.
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Clean or replace dirty or worn drive roll.
Incorrect size or worn wire guides.
Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.
Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening.
Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.
Motor runs slowly.
Check for correct input voltage.
Wire does not feed until trigger is pulled, Check for a short between welding gun trigger leads and weld cable. Repair short or replace welding gun.
but continues to feed after trigger is re-
leased, and trigger hold is not on.
Gas valve in feeder is rattling loudly Check for a short between welding gun trigger leads and weld cable. Repair short or replace welding gun.
along with possible erratic or slow wire
feed speed.
Unit does not switch out of Run-In Install, reconnect, or replace voltage sensing lead.
Speed.
Wire feeder power is on, displays light Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun.
up, but unit is inoperative.
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Notes
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SD-184 792-B
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Quantity
Model
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
12
16
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 149 251 . . CABLE, trigger (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 149 252 . . CABLE, trigger (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . PLG21,23 . . 079 878 . . . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 531 . . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 11 Amp 206358-2 . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 156 . . . . CABLE, port No. 18 4/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17ft . . 21ft
. . . . . . . . . PLG28,29 . . 080 328 . . . . CONNECTOR w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . See Note . . CONTROL BOX, (Fig 16-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 164 475 . . CABLE, interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 164 474 . . CABLE, interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . PLG27,28,37,38 047 636 . . . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 17-20 Amp 206322-2 . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 519 . . . . CABLE, port No. 18/14 8/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . 17ft . . 21ft
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 159 297 . . HOSE ASSEMBLY, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 139 600 . . HOSE, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 139 599 . . HOSE, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 600 324 . . CABLE, weld cop strd No. 4/0 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . 26ft . . 30ft
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . WASHER, flat stl std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 8
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . WASHER, lock stl split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . NUT, stl hex full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 080 947 . . BRACKET, spring retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 151 626 . . BRACKET, spring retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 132 053 . . SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 16-2 . . SUPPORT, hub & reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . ♦149 838 . . PIPE POST, 4ft w/base or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . ♦149 839 . . PIPE POST, 6ft w/base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . ♦078 264 . . PIPE POST, 4ft w/base or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . ♦079 216 . . PIPE POST, 6ft w/base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . ♦075 078 . . PIPE POST, 4ft w/o base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . ♦079 217 . . PIPE POST, 6ft w/o base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 16-8 . . BOOM ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 605 227 . . NUT, nyl hex jam .750NPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 17 . . . . RC27,37 . . . 047 637 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 048 144 . . CONNECTOR, circ pin plug keying Amp 200821-1 . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 18 . . . PLG11,17 . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 19 . . . PLG33,34 . . 135 409 . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . 139 813 . . COVER, protector motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 21 . . . . . GS1,2 . . . . 228 036 . . VALVE, 24VAC 1way .750−14 thd 2mm orf 100PSI . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 139 816 . . PANEL, end cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 159 647 . . INSULATOR, motor clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . 156 243 . . CLAMP, motor top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . 159 360 . . INSULATOR, screw machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 8
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . 159 646 . . CLAMP, motor base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . 145 639 . . STRIP, buna N compressed sheet .062 x 4.000sq . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . 3ft . . . . 3ft
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . 167 774 . . DRIVE ASSEMBLY, wire RH (Fig 16-5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . ♦167 776 . . DRIVE ASSEMBLY, wire RH (high speed) (Fig 16-5) . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . 157 295 . . GUIDE, monocoil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . 604 612 . . SCREW, set stl sch 8-32 x .125 cup point . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . 082 050 . . LINER, monocoil inlet wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 969 . . BUS BAR, connecting weld current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . 167 780 . . DRIVE ASSEMBLY, wire LH (Fig 16-5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . ♦167 782 . . DRIVE ASSEMBLY, wire LH (high speed) (Fig 16-5) . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . 211 989 . . FITTING, w/screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
NOTE: When ordering Control Box contact Factory Service Department for proper number.
♦OPTIONAL
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1588 Page 43
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Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . 058 427 . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 2 . . . . 136 684 . . NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nyl insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . 605 941 . . WASHER, flat stl .640 ID x 1.000 OD x 14ga thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . . . 010 233 . . SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . 057 971 . . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . 010 191 . . WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 7 . . . . 058 628 . . WASHER, brake stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 8 . . . . 058 428 . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . 080 393 . . SUPPORT, reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . ♦108 008 . . REEL, wire 60 lb (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . 124 900 . . . . SUPPORT, reel spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . +168 104 . . . . RETAINER, spool support (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . 166 594 . . . . . . LABEL, caution falling wire reel can cause damage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . 168 103 . . . . NUT, spanner retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1
. Hardware is common and
2
not available unless listed.
3
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7
8
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ST-081 760-C
Figure 16-2. Support, Hub & Reel
♦ OPTIONAL
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 697 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 139 . . TAPE, adh acrylic double sided .010 x .500 x 3.000 . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 842 . . METER LENS, w/gasket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 844 . . STAND-OFF, 6-32 x .875 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
. . . 6 . . . . PC20,30 . . . . 171 814 . . CIRCUIT CARD, schd front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG25 . . . . . 165 484 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . PLG24 . . . . . . . . . . . . . . . . See Figure 16-4 Item 35 (RC24)
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 264 . . RING, ext .625 shaft grv x .045thk E style . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 633 . . WASHER, shldr .612 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 089 032 . . LENS, LED 4341 red panel mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 169 . . ACTUATOR, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 291 . . WASHER, flat .625 ID nylafil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 700 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. Hardware is common and
3
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not available unless listed.
2
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6
5
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12
ST-800 112-C
11
10
Figure 16-3. Panel, Front w/Components
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 253 . . PANEL, side lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . RC30,40 . . . . 047 637 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 048 144 . . CONNECTOR, circ pin plug keying in sockets Amp 200821-1 . . . . . . 4
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . STAND-OFF SUPPORT, PC card .312/.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
. . . 4 . . . . . . PC1 . . . . . . 198 037 . . CIRCUIT CARD, motor control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG1 . . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG2 . . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG4 . . . . . 115 091 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG6 . . . . . 136 810 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 824 . . CASE SECTION, bottom/rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . CB1 . . . . . . 083 432 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . S1 . . . . . . 111 997 . . SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . PC80 . . . . . 182 403 . . CIRCUIT CARD, HF filter dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG81 . . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC81) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG82 . . . . . 158 720 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC82) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG89 . . . . . 131 054 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC89) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG90 . . . . . 153 501 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC90) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 756 . . STAND-OFF, 6-32 x .625 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 187 . . LATCH, slide flush mtg hole 1.000 wide x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . +162 364 . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 290 . . BUSHING, strain relief 1.030 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 464 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 520 . . CABLE, port No. 18/14 11/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17ft
. . . 15 . . . . . PLG9 . . . . . 141 162 . . CONNECTOR & PINS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 17-20 Amp 206322-2 . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 222 . . CLAMP, univ 50A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 089 . . TUBING, plstc PVC .250 ID x .375 OD x 9.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 399 . . WIRE, strd 14ga blk 600V 105c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35ft
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 044 . . BUSHING, strain relief .120/.150 ID x .500mtg hole . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 983 . . BLANK, snap-in nyl .500mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . RC70 . . . . . 048 282 . . CONNECTOR w/SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . 000 527 . . BLANK, snap-in nyl .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . CR101 . . . . . 072 817 . . RELAY, encl 24VAC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . SR1 . . . . . . 035 704 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . 030 170 . . BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 948 . . BRACKET, mtg control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 16-3 . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . PLG12,50 . . . 155 629 . . CABLE, ribbon 14posn (RC12) (RC50) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 938 . . STRIP, mtg PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . 097 132 . . STAND-OFF, 6-32 x .375 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 32 . . . . . PC50 . . . . . 189 124 . . CIRCUIT CARD, interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG51 . . . . . 158 720 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC51) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG52 . . . . . 158 719 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC52) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG53 . . . . . 131 204 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC53) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG54 . . . . . 148 439 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC54) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG55 . . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC55) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 689 . . STAND-OFF, 6-32 x 1.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 34 . . . . . PC10 . . . . . 191 996 . . CIRCUIT CARD, processor w/proms (16 M) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG11 . . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC11) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG15 . . . . . 153 501 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC15) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG17 . . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC17) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG18 . . . . . 162 382 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC18) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . PLG10,24 . . . 170 980 . . CABLE, ribbon 34posn (RC10) (RC24) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . PLG16,41 . . . 155 023 . . CABLE, ribbon 24posn (RC16) (RC41) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 16-7 . . PANEL, side w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 146 . . CLAMP, nyl .625dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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. Hardware is common and
not available unless listed.
See Table 16-1 For
Drive Roll & Wire Guide Kits
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20
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17
24
16
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5
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12
4
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2
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ST-801 456−A
Figure 16-5. Drive Assembly, Wire
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 16-5. Drive Assembly, Wire (Fig 16-1 Items 29 & 33)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 010 668 . . SCREW, cap stl sch .250-20 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 172 075 . . CARRIER, drive roll w/components 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 149 962 . . SPACER, carrier drive roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 149 486 . . PIN, rotation arm rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 163 282 . . NUT, .250-28 stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 165 798 . . SPRING, pressure arm retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 165 799 . . WASHER, flat .257 ID stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 132 750 . . ARM, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 150 520 . . SPACER, rotation pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . RING, retaining ext .250 shaft x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 133 350 . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . M1,2 . . . . 156 354 . . MOTOR, gear 1/8hp 24VDC 272RPM (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . M1,2 . . . ♦156 353 . . MOTOR, gear 1/8hp 24VDC 500RPM (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . . . KIT, brush replacement (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492 . . . . . . CAP, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493 . . . . . . BRUSH, carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 155 098 . . . . KIT, cover motor gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 550 . . . . . . COVER, motor gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 099 . . . . . . . GASKET, cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 100 . . . . . . . SCREW, cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 031 . . . . . . SPACER, locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . . RING, rtng ext .250 shaft grv x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136 . . KIT, brush holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 414 . . WASHER, flat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 415 . . PIN, cotter hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 137 248 . . SPRING, indicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 129 351 . . SCREW, hexwhd-slt stl slffmg 8-32 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . 602 200 . . WASHER, lock stl split No. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 604 772 . . WASHER, flat stl SAE No. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 156 . . SPRING, cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 155 . . SPRING, cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 132 746 . . BUSHING, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 181 522 . . SHAFT, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . 132 747 . . CARRIER, shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . 133 739 . . WASHER, flat .375 ID x .625 OD x .062 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . 183 330 . . KNOB, extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . PC51 . . . . 198 004 . . CIRCUIT CARD, digital tach (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG57 . . . . 131 204 . . . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 311 . . . . GROMMET, rbr .250 ID x .375mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG58 . . . . 131 203 . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . 132 611 . . OPTICAL ENCODER DISC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . 149 959 . . FITTING, brs barbed M 3/16tbg x .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 265 . . ADAPTER, gun/feeder LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . 108 940 . . SCREW, cap stl hexwhd .250-20 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . 604 538 . . WASHER, flat stl SAE .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . 151 437 . . KNOB, plstc T 1.125 lg x .312-18 x 1.500 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . 128 237 . . SCREW, hexwhd-slt stl slffmg 10-32 x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . +179 263 . . COVER, drive roll (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 956 . . . . LABEL, warning electric shock and pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . NUT, stl hex full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . WASHER, lock stl split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . WASHER, flat stl .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . . 601 966 . . SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . . 167 387 . . SPACER, locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . . 168 825 . . DRIVE, pinion 40T 24P .376 bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . . . . 133 308 . . RING, retaining ext .375 shaft x .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦Part of 132 129 Optional High Speed Motor
*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1588 Page 49
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Table 16-1. Drive Roll and Wire Guide Kits
Wire Size
V-GROOVE
U-GROOVE
VK-GROOVE
UC-GROOVE
4 Roll
Kit
4 Roll
Kit
4 Roll
Kit
4 Roll
Kit
Drive
Roll
Drive
Roll
Drive
Roll
Drive
Roll
Metric
Fraction
.023-.025 in. 0.6 mm 150 993 149 518
151 024
151 025
087 130
053 695
.030 in.
0.8 mm 150 993 149 518
.035 in.
.040 in.
0.9 mm 150 993 149 518
1.0 mm 150 993 149 518
151 026
161 189
151 027
151 028
151 029
053 700
053 696
053 697
053 698
053 699
151 036
072 000
151 052 132 958
.045 in. 1.1/1.2 mm 150 994 149 519
.052 in. 1.3/1.4 mm 150 994 149 519
151 037
151 038
151 039
053 701
053 702
053 706
151 053 132 957
151 054 132 956
151 055 132 955
151 056 132 959
151 070 083 489
151 071 083 490
151 072 053 708
1/16 in.
1.6 mm 150 995 149 520
(.062 in.)
.068-.072 in. 1.8 mm 150 995 149 520
5/64 in.
2.0 mm 150 995 149 520
2.4 mm 150 996 149 521
2.8 mm 150 996 149 521
151 040
151 041
151 042
053 704
053 703
053 705
151 057 132 960
151 058 132 961
151 059 132 962
151 073 053 710
151 074 053 709
151 075 053 711
(.079 in.)
3/32 in.
(.094 in.)
7/64 in.
(.110 in.)
1/8 in.
(.125 in.)
3.2 mm 150 997 149 522
151 043
053 707
151 060 132 963
151 076 053 712
Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045 233 Antiwear Guide With 604 612 Setscrew 8-32 x .125, Along
With 4 Drive Rolls.
2 Kits Required For Dual Models.
S-0549-D
OM-1588 Page 50
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 16-6. Panel, Side w/Components (Fig 16-4 Item 37)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 139 . . TAPE, adh acrylic double sided .010 x .500 x 3.000 . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 024 . . LENS, clear anti-glare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 933 . . PANEL, inner control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . PC60 . . . . . 156 623 . . CIRCUIT CARD, data card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . PLG60 . . . . . 153 501 . . CONNECTOR & SOCKETS (RC60) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . PLG41 . . . . . . . . . . . . . . . . See Fig 16-3, Item 40 (RC41)
. . . 6 . . . . . PC40 . . . . . 158 160 . . CIRCUIT CARD, side display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 844 . . STAND-OFF, 6-32 x .875 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 109 . . PLATE, ident inner control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 169 . . ACTUATOR, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5
. Hardware is common and
not available unless listed.
4
6
3
1
PC60
2
PC40
7
8
9
ST-800 113-B
Figure 16-6. Panel, Side w/Components
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Quantity
Model
Item
No.
Part
No.
Description
12
16
. . . . . . 1 . . . . . . 010 313 . . PIN, cotter hair .072 x 1.437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . . . . 2 . . . . . . 010 910 . . WASHER, flat stl SAE .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . 6
. . . . . . 3 . . . . . . 079 622 . . WASHER, shld .381 ID x .750 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . 4 . . . . . . 079 621 . . PULLEY, V sgl grv 7.750dia x 8.000P x .625 bore . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . 5 . . . . . . 079 667 . . PIPE, plstc .500 x 133.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . 5 . . . . . . 080 812 . . PIPE, plstc .500 x 181.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . 6 . . . . . . 079 632 . . BOLT, U stl .250-20 x .875 wide x 1.375 deep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 10
. . . . . . 7 . . . . . . 079 665 . . GUIDE, wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . 7 . . . . . . 080 811 . . GUIDE, wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . 8 . . . . . . 079 664 . . GUIDE, wire inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . 9 . . . . . . 139 633 . . LINER, monocoil 3/32-1/8 wire x 15.687 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . 10 . . . . . . 159 999 . . BOOM, dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . 10 . . . . . . 160 513 . . BOOM, dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . 11 . . . . . . 073 742 . . PIN, clevis .750 OD x 2.156 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . 12 . . . . . . 073 741 . . CLEVIS, .812 yoke 6.062 lg .750-16thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . 13 . . . . . . 079 029 . . NUT, stl hex full fnsh .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . 14 . . . . . . 075 462 . . SHAFT, boom counterbalance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . 15 . . . . . . 602 250 . . WASHER, flat stl SAE .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . 16 . . . . . . 079 020 . . NUT, stl hex elastic stop .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . 17 . . . . . . 155 335 . . PIPE, blk 3.000 x .875 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . 18 . . . . . . 149 858 . . SPRING, cprsn 3.750 OD x .625 wire x 36.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . 18 . . . . . . 151 625 . . SPRING, cprsn 3.750 OD x .640 wire x 36.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . 19 . . . . . . 150 258 . . RETAINER, spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . 20 . . . . . . 024 605 . . BEARING, ball thr sgl row .750 x 1.625 x .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . 21 . . . . . . 075 101 . . NUT, stl hex special .750-16 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . 22 . . . . . . 079 030 . . WASHER, lock stl ext tooth .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . 23 . . . . . +174 754 . . BASE, swivel boom (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . 080 157 . . . . FITTING, grease 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . 24 . . . . . . 174 688 . . . . BRACKET, mtg control tilt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . 142 804 . . LABEL, Swingarc caution heavy spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . 25 . . . . . . 073 666 . . BOLT, mach stl hexhd .750-16 x 2.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . 26 . . . . . . 047 224 . . KNOB, T-bar .500-13thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . 27 . . . . . . 602 246 . . WASHER, flat stl std .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . 28 . . . . . . 010 493 . . BUSHING, snap-in nyl .625 ID x .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . 29 . . . . . . 139 818 . . GUARD, motor protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
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Non-Electronic Controls
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
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Accessory (Kits)
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate Spoolguns
Canvas Covers
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equipment.
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
*
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2. 3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Process Controllers
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
Water Coolant Systems (Integrated)
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
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*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources, Coolers, and
Electronic
Controls/Recorders
*
*
*
*
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PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
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DIRECT,
INDIRECT,
SPECIAL,
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.
*
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*
Water Coolant Systems (Non-Integrated)
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
Grids
ANY
IMPLIED
WARRANTY,
GUARANTY
OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
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Spot Welders
Load Banks
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
Racks
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Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
INCLUDING
ANY
IMPLIED
WARRANTY
OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
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BY MILLER.
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special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
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*
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
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MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns
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miller_warr 2006−01
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