CTA Portable Generator SHARP 6K User Manual

SHARP 6K

SAFETY INSTRUCTION FOR USE AND MAINTENANCE

DO NOT DESTROY THIS MANUAL

INSTRUCTION DE SECURITE D’EMPLOI ET D’ENTRETIEN

CONSERVER CE LIVRET D’INSTRUCTIONS

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD, EMPLEO Y MANTENIMIENTO

CONSERVAR EL PRESENTE MANUAL

ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA NELL’USO E PER LA MANUTENZIONE

CONSERVARE IL PRESENTE LIBRETTO

BETRIEBS- WARTUNGS UND SICHERHEITSANLEITUNG

DAS VORLIEGENDE HANDBUCH GUT AUFBEWAHREN

INSTRUCÕES DE SEGURANÇA DE UTILIZAÇÃO E DE MANUTENÇÃO

CONSERVE ESTE MANUAL

INSTRUKTIONER FÖR SÄKERHET, ANVÄNDING OCH UNDERÅLL

SPAR DENNA HANDLEDNING

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD

BEWAAR DEZE HANDLEIDING

INSTRUCTIUNI PRIVIND SIGURANTA IN EXPLOATARE SI INTRETINEREA

PASTRATI ACEST MANUAL

INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA PODCZAS OBSŁUGI I KONSERWACJI

ZACHOWAĆ NINIEJSZĄ INSTRUKCJĘ NA PRZYSZŁOŚĆ

√¢∏°π∂™ ∞™º∞§∂π∞™ ∫∞∆∞ ∆∏ Ãƒ∏™∏ ∫∞π ∆∏ ™À¡∆∏ƒ∏™∏

ºÀ§∞•∆∂ ∆√ ¶∞ƒ√¡ ∂°Ã∂πƒπ¢π√

РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

СОХРАНИТЕ НАСТОЯЩЕЕ РУКОВОДСТВО

■ The technical specifications and the wiring diagrams contained in this user manual are valid only for the

model system which has the serial number indicated on the sticker. ■ Les informations, les schemas

electriques et les instructions pour l’utilisation et la manutention contenus dans ce livret sont valables

uniquement pour le type de modèle ayant le numero de matricule indique sur l’adhesif. ■ Los datos, los

esquemas eléctricos y las instrucciones de uso y mantenimiento contenidos en el presente manual son válidos

sólo para la instalación del modelo y con el número de matrícula indicado en el adhesivo. ■ I dati, gli schemi

elettrici e le istruzioni d’uso e manutenzione contenuti nel presente libretto sono validi soltanto per l’impianto

del modello e con il numero di matricola indicato nell’adesivo. ■ Die in diesem Handbuch enthaltenen Daten,

Schaltpläne und Gebrauchs- und Wartungshinweise sind nur für das Modell der Anlage gültig, das zusammen

mit der entsprechenden Seriennummer auf dem Aufkleber angegeben wird. ■ Os dados, esquemas eléctricos,

instruções de utilização e manutenção contidos neste Manual são válidos apenas para o sistema do modelo

com o número de matrícula indicado no adesivo. ■ Data, kopplingsscheman och anvisningar för användning

och underhåll som finns i denna handledning gäller endast för maskinmodellen med serienumret som anges

på etiketten. ■ Gegevens, elektrische schema's en gebruiks- en onderhoudsaanwijzingen van deze handleiding

gelden uitsluitend voor het op de sticker vermelde model en serienummer. ■ Datele, schemele electrice

`i instruc∑iunile de folosire `i de ¶ntre∑inere din acest manual sunt valabile numai pentru aparatul

cu modelul `i cu num™rul de serie indicate pe eticheta adeziv™. ■ Dane, schematy elektryczne

oraz instrukcje obsługi i konserwacji podane tutaj dotyczą wyłącznie tych wskazanych instalacji i

modeli, których numery seryjne podano na nalepace. ■ ∆· ÛÙÔÈ¯Â›·, Ù· ËÏÂÎÙÚÈÎ¿ ‰È·ÁÚ¿ÌÌ·Ù·

Î·È ÔÈ Ô‰ËÁ›Â˜ ¯Ú‹ÛË˜ Î·È Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜ Ô˘ ÂÚÈ¤¯ÂÈ ÙÔ ·ÚﬁÓ ÂÁ¯ÂÈÚ›‰ÈÔ ÈÛ¯‡Ô˘Ó ÌﬁÓÔ ÁÈ· ÙËÓ

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Содержащиеся в настоящем руководстве данные, электрические схемы, инструкции по

эксплуатации и техническому обслуживанию относятся исключительно к модели машины,

имеющей заводской номер, указанный на наклейке.

800035074 Rev.00

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TECHNICAL DESCRIPTION

designed to compensate power supply variations. For variations of +-10%, a

cutting current variation of +-0,2% is created.

1.0 TECHNICAL DESCRIPTION

1.1 DESCRIPTION

The system is a modern direct current generator for plasma arc cutting, created

thanks to the application of the inverter.

This special technology allows for the construction of compact light weight gener-

ators with high performance.

Possibility of adjustment, high efﬁciency and reduced power consumption make it

an excellent tool, able to perform quality cutting up to thicknesses of 6 mm.

The generator has an integrated compressor, and therefore does not require con-

nection to any compressed air supply.

BEFORE INSERTING THE MAINS PLUG, IN

ORDER TO AVOID DAMAGE TO THE POWER

SOURCE, CHECK THAT THE MAINS CORRE-

SPONDS TO THE REQUIRED POWER SUPPLY.

The generator is equipped with automatic arc restart, which enables optimum cut-

ting of metal grid structures.

2.2 POWER SOURCE POSITIONING

The generator also has safety systems that inhibit the power circuit when the

operator comes into contact with live parts of the machine.

Cutting of thicknesses up to 2 mm with just the pilot arc is also possible; this is

very useful with painted metals to which the positive pincer cannot be connected.

Special installation may be required where gasoline or volatile

liquids are present. Contact the competent authorities. When positioning

equipment, ensure that the following guidelines are followed:

1.2 TECHNICAL SPECIFICATIONS

DATA PLATE

The operator must have unobstructed access to controls and equipment

connections.

PRIMARY

Check that the power cable and fuse of the socket for power source connec-

tion is suited to current requirements of the latter.

Single phase voltage

Frequency

230V

50 / 60 Hz

11A

Do not position equipment in conﬁned, closed places. Ventilation of the

power source is extremely important. Avoid dusty or dirty locations, where

dust or other debris could be aspirated by the system.

Effective consumption

Maximum consumption

Equipment (including connecting leads) must not obstruct corridors or

work activities of other personnel.

16A

Position the power source securely to avoid falling or overturning. Bear in

mind the risk of falling of equipment situated in overhead positions.

SECONDARY

Voltage under no load

Cutting current

Duty cycle

300V

2.3 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE

10 ÷ 20A

20A ÷ 50%

OPERATOR PROTECTION:

Welder’s helmet - Gloves - Safety Shoes - Gaiters.

Protection class

Insulation class

Weight

IP 23

12 kg.

The welding power source does not weigh more than 25 Kg and

can be handled by the operator. Read the following precautions carefully.

Dimensions

mm 410 x 180 x 310

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

Europeans Standards

The power source has been designed for lifting and transport. However, the fol-

lowing procedures must always be observed:

The operations mentioned above can be carried out by means of the handle

on the power source.

1.3 ACCESSORIES

Consult the area agents or the dealer.

Disconnect the power source from the power supply and all accessories

before liftling or moving. Do not drag, pull or lift equipment by the cables.

1.4 DUTY CYCLE

The duty cycle is the percentage of 10 minutes that the power source can cut at its

rated current, considering an ambient temperature of 40° C, without the thermo-

static protector cutting in. If it does cut in, the user has to wait for power source

reinstatement before resuming cutting (see page IV).

3.0 CONTROLS: LOCATION AND FUNCTION

3.1 FRONT PANEL

Figure 1.

DO NOT EXCEED THE MAXIMUM WORK CYCLE.

Exceeding the work cycle speciﬁed on the dataplate can damage the power source

and invalidate the warranty.

2.0 INSTALLATION

IMPORTANT: Before connecting, preparing or using equipment,

read section SAFETY PRECAUTIONS.

2.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS

ELECTRICITY SUPPLY.

Check that the power socket is equipped with the fuse indicated in

the technical data table on the power source. All power source models are

(GB) 2

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USE INSTRUCTIONS

3.3 COMMAND FUNCTION

Power output indicator

Alarm indicator

POWER OUTPUT INDICATOR (Ref. 1- Fig. 1 page 2)

When the LED is on, the machine is ready for cutting

ALARM INDICATOR (Ref. 2- Fig. 1 page 2)

Digital instrument

Digital instrument function (Volt - Amp. - Bar)

Voltage - current function key

Air function key

When the LED is on, this means that one of the alarms has triggered, at the

same time the display (Ref. 3- Fig. 1 page 2) shows the type of alarm,

according to the table below, with relevant operations to be performed in

order to reinstate the power source.

In this condition the power source does not supply current.

Adjustment knob

DIGITAL INSTRUMENT (Ref. 3 - Fig. 1 page 2)

displays the power source current or the following values temporarily:

On switch

Filter

✔

Start message.

3.2 REAR PANEL

Software version.

Figure 2.

Voltage on torch, pressing the key (Ref. 5 - Fig. 1 page 2) .

Air pressure, pressing the key (Ref. 6 - Fig. 1 page 2) .

Type of alarm (ALARMS), see table 1.

Type of machine error (FAIL) , see table 2.

DIGITAL INSTRUMENT FUNCTION (Ref. 4- Fig. 1 page 2)

The LED on corresponds to the value shown on the display:

✔

Volt.

Amper.

Bar.

TABEL n° 1 - ALARMS

DISPLAY

- - -

MEANING

RESETTING

When the alarm ceases.

If the alarm persists, contact the assistance cen-

tre.

Insufﬁcient input voltage. Line switch open or no

line.

Switch the power source off.

Tighten the cap correctly and restart the power

source.

The torch cap is not properly tightened (With

power source on).

CUP

HtA

When the alarm ceases (When the internal tempe-

rature has fallen).

Power converter overtemperature.

ThA

(Flashing)

Warning of approaching power converter over-

temperature (HtA).

When the alarm ceases (When the internal tempe-

rature has fallen).

When the alarm ceases (When the internal tempe-

rature has fallen).

CtA

Compressor overtemperature.

Insufﬁcient air pressure

(Less than 1.5 bar).

Air

Contact the assistance centre.

ScA

Short circuit on output.

Switch the power source off and then on again.

Check wear of cap and electrode and replace if

necessary. If the alarm persists switch the power

source off and then on again. If the alarm occurs

again, call the assistance centre.

LSF

Arc blows out.

CURRENT VOLTAGE KEY

Press the key (Ref. 5- Fig. 1 page 2) to display (Ref. 3- Fig. 1 page 2) the

voltage present on the torch.

4.0 USE INSTRUCTIONS

Connect the power source in a dry place with suitable ventilation.

The display of voltage is temporary.

Press the On switch (Ref. 8- Fig. 2 page 3) and wait for the power source

to start.

AIR FUNCTION KEY

Press the key (Ref. 6- Fig. 1 page 2) to activate the machine air system for

a ﬁxed interval, with display of work pressure.

Position the earth clamp on the piece to be cut, ensuring good electrical

contact.

CURRENT ADJUSTMENT KNOB

Used for adjusting the cutting current (Ref. 3- Fig. 1 page 2) .

Select the cutting current with the knob (Ref. 7- Fig. 1 page 2) following

the data given in the table below.

Approach the piece to be cut, press the torch button and begin cutting.

START SWITCH (Ref. 8- Fig. 2 page 3)

This switch has 2 positions On (Green light on) or Off, for switching the

power source on or off.

TO AVOID ELECTRODE AND NOZZLE WEAR, IT IS ADVISABLE NOT TO KEEP THE

PILOT ARC ACTIVATED IN THE AIR.

AIR FILTER (Ref. 9 - Fig. 2 page 3)

clean according to scheduled maintenance instructions.

(GB) 3

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TORCH FUNCTION

NOTE! The following suggestions should be taken in consideration for all cut-

ting operation.

5.0 TORCH FUNCTION

Start to cut slowly, then increase the speed to obtain the desired cut quality . To

start a cut on the sheetmetal border, align the center of the torch to the sheetmetal

and press the start button: the arc cut will start on the border. Regulate the speed

to obtain a good cut. Air plasma will create a straight arc (stainless steel alumi-

num) or, a 5° arc Fig. E (Soft steel). The arc varies depending on speed, material

and thickness.

After completion of all cutting operation, wait 5 minutes before shutting off

the generator. It will give the fan time to cool and disperd the equipments’

heat.

In order for components to last longer, don’t let the arc pilot “ON” longer

hen necessary.

Handle torch components with care and protect them from damages.

For material sostitution use only the safety tool.

READ FREQUENTLY OVER THE SAFETY PRECAUTIONS.

6.0 COMMON CUTTING DEFECTS.

Trouble shooting for arc cutting operations:

Insufﬁcient penetration.

Cutting speed too fast.

Not enough power.

Excessive material thickness.

Torch components damaged or worn.

5.1 PERFORATION

In some cutting operations, it could be necessary to start the cut from a point dis-

tant from the border. The backﬁre from this operation could shorten the life of

torchs’ components. Therefore, it is suggested to do the job as fast as possible.

When doing a perforation (Fig. F).

Main arc goes off.

Cutting speed too slow.

Nozzle too distant from workpiece.

Slag formation.

Wrong gas pressure.

Wrong cutting power.

Burned nozzle.

Current too high.

Nozzle damaged or loose.

Nozzle touching the workpiece

Excessive slag: low gas plasma pressure.

Slightly incline the torch, so that backﬁre particles are blown away by the nozzle

(and by the operator) instead of bouncing back to the torch. Clean slag and

incrostations from the protection bush. Spraying or inmerging the protection

bush in an anti-slag substance, minimizes the quantity of incrostation that would

stick to it.

7.0 TROUBLESHOOTING

After starting, the power source may show operational errors on the display (Ref.

3 - Fig. 1 page 2) , as shown in the table below. These errors can be remedied or

are irreversible.

Table n° 2 - FAIL -

DISPLAY

RESETTING

Make sure that the cap is properly inserted.

Switch the power source off and then on again.

F14

Switch the power source off and then on again.

If the "fail" persists call the assistance centre

and communicate the type of error.

F10 - F11 - F12 - -F13

Make sure that the torch button is

not pressed when switching the power source on.

Switch the power source off and then on again.

F 15

Switch the power source off and then on again.

If the “fail” persists call the assistance centre

and report the type of error.

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

(GB) 4

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SOMMAIRE

1.0

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 2

1.1

1.2

1.3

1.4

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 2

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 2

ACCESSOIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 2

DUTY CYCLE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 2

2.0

3.0

INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 2

2.1

2.2

2.3

CONNEXION DU GÉNÉRATEUR AU RÉSEAU D’ALIMENTATION.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 2

CHOIX D'UN EMPLACEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 2

DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 2

COMMANDES: EMPLACEMENTS ET FONCTIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 3

3.1

3.2

3.3

PANNEAU AVANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 3

PANNEAU ARRIÈRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 3

FONCTION COMMANDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 3

4.0

5.0

INSTRUCTIONS D'UTILISATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 4

FONCTIONNEMENT DE LA TORCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 4

5.1

PERFORATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 4

6.0

7.0

DÉFAUTS COURANTS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 4

PROBLÈMES CAUSES ET INCONVÉNIENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 4

PIÈCES DÉTACHÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I - III

SCHEMA ELECTRIQUE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

(F) 1

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

1.0 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

1.1 DESCRIPTION

2.0

INSTALLATION

L’installation est un générateur de courant continu moderne pour le découpage

au plasma, né de l’application de l’inverter. Cette technologie spéciale a permis de

construire des générateurs compacts, légers et très performants. Possibilité de

réglage, haut rendement et consommation d’énergie réduite en font un outil pré-

cieux, en mesure d’effectuer des découpages de qualité jusqu’à des épaisseurs de

6 mm.

IMPORTANT : Avant de brancher, préparer ou utiliser l'appareil,

lire attentivement le chapitre RÈGLES DE SÉCURITÉ.

2.1 CONNEXION DU GÉNÉRATEUR AU RÉSEAU D’ALIMENTATION.

Le générateur dispose d’un compresseur intégré, et ne nécessite pas de branche-

ment à une source d’air comprimé.

S’assurer que la prise d’alimentation est équipée du fusible

indiqué sur le tableau des données techniques placé sur le générateur. Tous

les modèles de générateur prévoient une compensa-tion des variations de

réseau. Pour chaque variation de +- 10%, on obtient une variation du courant

de soudage de +- 0,2%.

Le générateur est doté d’un circuit de rallumage automatique de l’arc, qui permet

un découpage idéal de structures métalliques à grille. En outre le générateur est

doté de systèmes de sécurité qui inhibent le circuit de puissance quand l’opéra-

teur entre en contact avec les parties sous tension de la machine. Il est possible

en outre de découper par le seul arc piloté jusqu’à des épaisseurs de 2 mm,

chose très utile quand on travaille des métaux peints sur lesquels il est impossible

d’accrocher la pince du positif.

AFIN D’ÉVITER TOUT DOMMAGE A

L’APPAREIL, CONTROLE QUE LA TEN-

SION DU RÉSEAU CORRESPONDE À

CELLE DU GÉNÉRATEUR AVANT DE

BRANCHER LA PRISE D’ALIMENTATION.

1.2 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

PLAQUE DE DONNEES TECHNIQUES

PRIMAIRE

Tensione monophasé

Fréquence

230V

50 / 60 Hz

11A

2.2 CHOIX D'UN EMPLACEMENT

Consommation effective

Consommation maxi

16A

Une installation spéciale peut être requise en présence

d'essence ou de liquides volatiles. Ne pas déplacer ou utiliser l'appareil si

celui-ci est instable et risque de se renverser.

SECONDAIRE

Tension à vide

300V

Positionner l'équipement en respectant les consignes ci-dessous:

Courante de découpage

Facteur de marche

10 ÷ 20A

20A ÷ 50%

L'opérateur doit pouvoir accéder librement aux organes de contrôle et de

réglage ainsi qu'aux connexions.

Ne pas placer l'appareil dans des locaux petits et fermés. La ventilation du

poste est très importante. S'assurer que les ouies de ventilation ne soient

pas obstruées et qu'il n'existe aucun risque d'obstruction pendant le fonc-

tionnement, ceci aﬁn d'éviter tout risque de surchauffe et d'endommage-

ment de l'appareil.

Indice de protection

Classe d’isolement

Poids

IP 23

Eviter les locaux sales et poussiéreux où la poussière pourrait être aspirée à

l'intérieur de l'appareil par le système de ventilation.

12 kg.

L'équipement (y compris les câbles) ne doit pas constituer un obstacle à la

libre circulation et au travail des autres personnes.

Dimensiones

mm 410 x 180 x 310

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

Placer l'appareil sur une surface stable aﬁn d'éviter tout risque de chute ou

de renversement. Penser au risque de chute de l'appareil lorsque celui-ci

est placé dans des positions surélevées.

Norme

1.3 ACCESSOIRES

Consulter les agents de zone ou le revendeur.

2.3 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR

1.4 DUTY CYCLE

PROTECTION DE L'OPERATEUR

Casque - Gants - Chaussures de sécurité - Guêtres.

Le duty cycle est le pourcentage sur 10 minutes de découpage que le générateur

peut fournir à son courant nominal, pour une température ambiante de 40° C,

sans intervention de la protection thermostatique.

Si ceci devait intervenir, attendre le redémarrage du générateur avant de pouvoir

procéder au découpage (voir page IV).

Son poids ne dépassant pas les 25 Kg, la soudeuse peut être sou-

levée par l'opérateur. Lire attentivement les prescriptions suivantes.

NE PAS DÉPASSER LE CYCLE DE TRAVAIL MAXIMUM.

Le dépassement du cycle de travail indiqué sur la plaquette peut endommager le

générateur et annuler la garantie.

L’appareil a été conçu pour être soulevé et transporté. Ce transport est simple

mais doit être fait dans le respect de certaines règles:

Ces opérations peuvent être faites par la poignée se trouvant sur le géné-

rateur.

Avant de soulever ou déplacer l’appareil, débrancher le générateur et tous

les accessoires du secteur.

L'appareil ne doit pas être remorqué, traîné ou soulevé à l'aide des câbles

électriques.

(F) 2

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COMMANDES: EMPLACEMENTS ET FONCTIONS

3.2 PANNEAU ARRIÈRE

3.0 COMMANDES: EMPLACEMENTS ET FONCTIONS

Figura 2.

3.1 PANNEAU AVANT

Figura 1.

Indicateur distribution puissance

Indicateur intervention alarmes

Instrument numérique

3.3 FONCTION COMMANDES

INDICATEUR DE DISTRIBUTION DE PUISSANCE (Rèf.1- Fig. 1 pag. 3)

Fonction instrument numérique (Volt - Amp. - Bar)

Touche fonction tension - courant

Touche fonction air

Quand la led est allumée la machine est prête au découpage.

INDICATEUR D’INTERVENTION D’ALARMES (Rèf. 2- Fig. 1 pag. 3)

Quand la led est allumée cela indique qu’une des alarmes prévues est inter-

venue, simultanément à la visualisation (Rèf. 3- Fig. 1 pag. 3) ) du type

d’alarme comme indiqué dans le tableau ci-dessous, avec les opérations

relatives à effectuer pour rétablir le fonctionnement normal du générateur.

Dans cette condition le générateur ne distribue pas de courant.

Manette de réglage

Interrupteur d’allumage

Filtre air

Table n° 1 - ALARME

DISPLAY

- - -

SIGNIFICATION

Tension d’entrée insufﬁsante. Interrupteur de ligne

ouvert ou absence de ligne.

REPRENDRE - RESET

Au rétablissement de l’alarme.

Si l’alarme persiste contacter le centre d’assistance.

Eteindre le générateur,

Visser correctement la hotte et rallumer le

générateur.

La hotte de la torche n’est pas vissée correctement

(générateur allumé).

CUP

Au rétablissement des conditions normales (Quand

la température interne a diminué).

Surtempérature du convertisseur de puissance.

HtA

ThA

(Clignotant)

Avis de l’approche de la surtempérature du convertis-

seur de puissance (HtA).

Au rétablissement des conditions normales (Quand

la température interne a diminué).

Surtempérature du compresseur

Au rétablissement des conditions normales (Quand

la température interne a diminué).

CtA

Pression d’air insufﬁsante

Inférieur à 1,5 bar.

Contacter le centre d’assistance.

Eteindre et rallumer le générateur.

Air

Court-circuit en sortie.

ScA

Vériﬁer l’usure de la hotte et de l’électrode, Si usés,

remplacer. Si l’alarme persiste éteindre et rallumer

le générateur. Si l’alarme se reproduit contacter le

centre d’assistance.

Extinction de l’arc.

LSF

INSTRUMENT NUMÉRIQUE (Rèf. 3- Fig. 1 pag. 3)

Visualise le courant programmé par le générateur et en alternative d’une

manière temporaire:

TOUCHE TENSION COURAN

En appuyant (Rèf. 5- Fig. 1 pag. 3) on visualise (Rèf. 3- Fig. 1 pag. 3) ) la

tension présente sur la torche. La visualisation de la tension est temporaire.

TOUCHE FONCTION AIR

En appuyant (Rèf. 6- Fig. 1 pag. 3) on active pendant un certain temps l’ins-

tallation d’air de la machine, avec visualisation de la pression de travail.

✔

Message d’allumage.

Version du logiciel.

Tension sur la torche en appuyant la touche (Rèf. 5- Fig. 1 pag. 3) .

Pression de l’air en appuyant la touche (Rèf. 6- Fig. 1 pag. 3) .

Typologie d’alarme (ALARMES), voìr table 1.

Typologie d’erreur de la machine (FAIL), voir table 2.

MANETTE DE RÉGLAGE DU COURANT

Permet de régler le courant de découpage (Rèf. 7- Fig. 1 pag. 3) .

ERRUPTEUR D’ALLUMAGE

(Rèf. 8- Fig. 2 pag. 3) Cet interrupteur a 2 positions, allumé (Voyant vert

allumé) ou éteint, qui correspondent à l’allumage et l’extinction du géné-

rateur.

FONCTION INSTRUMENT NUMÉRIQUE (Rèf. 4- Fig. 1 pag. 3)

La led allumée correspond à la grandeur afﬁchée:

FILTRE AIR (Rèf. 9- Fig. 2 pag. 3)

✔^Volt.

✔^Ampèr.

✔^Bar.

Effectuer le nettoyage selon le programme d’entretien.

(F) 3

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INSTRUCTIONS D'UTILISATION

NOTE. Les conseils suivants doivent être suivis pour toutes les opérations de

découpage:

4.0 INSTRUCTIONS D'UTILISATION

Brancher le générateur dans un endroit sec et disposant d’une ventilation

appropriée.

Attendre 5 minutes après la ﬁn du découpage avant d'arrêter l'appareil, aﬁn

de permettre au ventilateur de refroidissement de dissiper la chaleur pré-

sente à l'intérieur du poste.

Appuyer l’interrupteur d’allumage (Rèf. 8- Fig. 2 pag. 3) (Rèf. 8- Fig. 2 pag.

3) et attendre l’allumage du générate.

Pour garantir une bonne longévité des composants, ne pas faire fonctionner

l'arc pilote plus longtemps que nécessaire.

Positionner la pince de masse sur la pièce à découper, en s’assurant du bon

contact électrique.

Manipuler les conducteurs de la torche avec soin et les protéger des risques

de détérioration.

Sélectionner le courant de découpage par la manette (Rèf. 7- Fig. 2 pag. 3)

en suivant les instructions du tableau ci-dessous.

Pour remplacer les pièces d'usure, n'utiliser que la clé fournie en dotation.

Se positionner sur la pièce à découper, appuyer le bouton torche et com-

mencer le découpage

Il est conseillé de ne pas maintenir inutilement l’arc pilote allumé en l’air de

façon à éviter l’usure de l’électrode et du gicleur.

RELIRE FRÉQUEMMENT LES RÈGLES DE SÉCURITÉ.

RELIRE FRÉQUEMMENT LES RÈGLES DE SÉCURITÉ INDIQUÉES AU DÉBUT DE

CE MANUEL

6.0 DÉFAUTS COURANTS

Sont énumérés ci-dessous les défauts les plus couramment constatés et leurs

causes possibles

5.0 FONCTIONNEMENT DE LA TORCHE

Commencer à couper lentement puis augmenter progressivement la vitesse

d'avance jusqu'à obtentio d'une découpe de bonne qualité. Pour commencer une

découpe au bord de la tôle, aligner le centre de la torche avec le bord de la pièce et

presser le poussoir de commande: l'arc s'amorce alors sur le bord de la tôle.

Régler la vitesse de façon à obtenir une découpe propre. Le système plasma air

crée un arc droit (acier inox, aluminium) ou un arc d'attaque de 5° (Fig. E) (Acier

doux). L'arc varie en fonction de la vitesse, du matériau et de l'épaisseur.

Pénétration insufﬁsante.

Vitesse d'avance excessive.

Puissance insufﬁsante.

Épaisseur du matériau trop importante.

Composants de la torche usés ou endommagés.

L'arc principal s'éteint.

Vitesse d'avance trop lente.

Distance trop grande entre la torche et la pièce.

Formation de scories.

Mauvaise pression de l'air comprimé.

Puissance de coupe non adéquate.

Buse brûlée.

Courant de coupe trop fort.

Buse endommagée ou desserrée.

5.1 PERFORATION

Buse en contact avec la pièce.

Scories excessives : pression d'air trop faible.

Il peut être parfois nécessaire de commencer la découpe à l'intérieur de la surface

plutôt que sur le bord de la tôle.

Le retour de ﬂamme provoqué par l'opération de perforation peut diminuer la

durée de vie des composants de la torche.

Ceci implique donc d'effectuer la perforation le plus rapidement possible. Pour

effectuer une perforation (Fig. F),

7.0 PROBLÈMES CAUSES ET INCONVÉNIENTS

Après l’allumage le générateur peut donner des erreurs de fonctionnement visuali-

sées sur l’afﬁcheur (Rèf. 3- Fig. 1 pag. 3) comme indiqué sur le tableau. Ces

erreurs peuvent être rétablies ou sont irréversibles.

Table n° 2 - FAIL

DISPLAY

REPRENDRE - RESET

S’assurer que la hotte est insérée correctement.

Eteindre et rallumer le générateur.

F14

F10 - F11 - F12 - -F13

F 15

Eteindre et rallumer le générateur.

Si l’erreur persiste appeler le centre d’assistance et communiquer le type d’erreur.

Vériﬁer que le bouton de la torche n’est pas appuyé pendant l’allumage du générateur.

Eteindre et rallumer le générateur.

i l’erreur persiste “fail”appeler le centre d’assistance et communiquer le type d’erreur.

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 - F55 - F56

(F) 4

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SUMARIO

1.0

DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 2

1.1

1.2

1.3

1.4

DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 2

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 2

ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 2

DUTY CYCLE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 2

2.0

3.0

INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 2

2.1

2.2

2.3

CONEXIÓN DEL GENERADOR A LA RED DE ALIMENTACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 2

INSTALACIÓN DEL GENERADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 2

TRANSPORTE DEL GENERADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 2

MANDOS: POSICIÓN Y FUNCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 2

3.1

3.2

3.3

PANEL ANTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 2

PANNEL TRASERO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 3

FUNCIÓN MANDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 3

4.0

5.0

INSTRUCCIONES PARA LA UTILIZACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 3

FUNCIONAMIENTO DEL PORTAELECTRODO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 4

5.1

PERFORACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 4

6.0

7.0

DEFECTOS COMUNES DE CORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 4

CAUSAS DE PROBLEMAS E INCONVENIENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 4

LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III

ESQUEMA ELECRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

(E) 1

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DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

necesitan que se compensen las oscilaciones de voltaje. Con una variación del

10% se obtiene una variación de la corriente de corte del 0,2%.

1.0 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1.1 DESCRIPCIÓN

ANTES DE INSERTAR LA CLAVIJA DEL

GENERADOR EN LA TOMA DE CORRIENTE

HAY QUE COMPROBAR SI LA RED TIENE EL

VOLTAJE QUE NECESITA EL GENERADOR.

El equipo es un moderno generador de corriente continua para cortar por plasma,

fruto de la aplicación del inverter.

La aplicación de esta especial tecnología ha permitido construir generadores

compactos y ligeros, con prestaciones de elevado nivel.

Gracias a la posibilidad de regulación, al alto rendimiento- y al reducido consumo

energético, estos generadores son una óptima herramienta de trabajo, capaz de

realizar cortes de calidad en espesores de hasta 6 mm.

El generador no requiere la conexión de ninguna fuente de aire comprimido por-

que cuenta con un compresor integrado.

2.2 INSTALACIÓN DEL GENERADOR

Posee un circuito de encendido automático del arco que permite cortar rejillas

metálicas.

Además, el generador está dotado de -sistemas de seguridad que interrumpen el

circuito de potencia cuando el operario entra en contacto con las partes de la

máquina que reciben tensión.

Si en el ambiente de trabajo hay líquidos o gases combustibles

es necesario instalar protecciones especiales. Se ruega ponerse en contacto

con las autoridades competentes.

Se puede cortar sólo con el arco piloto hasta espesores de 2 mm. Esto resulta

muy útil cuando se trata de metales pintados a los que no se puede conectar la

pinza del positivo.

El equipo tiene que colocarse siguiendo las siguientes normas:

El operador ha de poder acceder fácilmente a todos los mandos y las

conexiones del equipo.

1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

TABLA TÉCNICA

Controle que el cable de alimentación y el fusible del enchufe donde se

conecta la máquina soldadora sean adecuados a la corriente reperida por la

misma.

PRIMARIO

La ventilación del generador es muy importante. No instalar el equipo en

locales pequeños o sucios en los que pueda aspirar el polvo o la suciedad.

Tensión monofásica

Frecuencia

230V

50 / 60 Hz

11A

Ni el equipo ni los cables deben impedir el paso o el trabajo de otras perso-

nas.

Consumo efectivo

Consumo máximo

El generador tiene que estar en una posición segura para evitar que pueda

caerse o volcarse. Si el equipo se coloca en un lugar elevado, existe el peli-

gro de que se caiga.

16A

SECUNDARIA

2.3 TRANSPORTE DEL GENERADOR

Tensió en vacio

Corriente de corte

Ciclo de trabajo

300V

10 ÷ 20A

20A ÷ 50%

PROTECCIÓN DEL OPERADOR:

Casco - Guantes - Calzado de protección- Polainas.

Índice de protección

Clase de aislamiento

Peso

IP 23

El equipo tiene un peso máximo de 25 kg y puede ser levantada

por el soldador. Leer atentamente las páginas que siguen.

12 kg.

Dimensiones

mm 410 x 180 x 310

Este equipo está diseñado para poder ser elevado y transportado.

La operación de transporte es sencilla pero se debe realizar de acuerdo con las

reglas siguient:

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

Normas

Desconectar de la red de alimentación el generador y todos los accesorios

antes de elevarlo o desplazarlo.

1.3 ACCESORIOS

No elevar, arrastrar o tirar del equipo por los cables de alimentación o de los

accesorios.

Ponerse en contacto con los agentes de zona o con el distribuidor.

1.4 DUTY CYCLE

3.0 MANDOS: POSICIÓN Y FUNCIÓN

El ciclo de trabajo (duty cycle) es el porcentaje de 10 minutos durante el que el

generador puede cortar a corriente nominal, con una temperatura ambiente de

40° C, sin que se dispare la protección termostática.

3.1 PANEL ANTERIOR

Si se disparase, es necesario esperar a que se restablezca el generador para

poder cortar (A ver pag. IV).

Figura 1.

NO SUPERAR EL CICLO DE TRABAJO MÁXIMO.

Superar el ciclo de trabajo que se indica en la placa de datos puede afectar al

generador y anula la garantía.

2.0 INSTALACIÓN

IMPORTANTE: antes de conectar, preparar o utilizar el equipo,

leer atentamente las NORMAS DE SEGURIDAD.

2.1 CONEXIÓN DEL GENERADOR A LA RED DE ALIMENTACIÓN.

Compruebe si Ia toma de corriente dispone del fusible que se

indica en Ia tabla técnica del generador. Todos los modelos de generador

(E) 2

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INSTRUCCIONES PARA LA UTILIZACIÓN

3.3 FUNCIÓN MANDOS

INDICADOR DE SUMINISTRO DE POTENCIA (Ref. 1 - Fig. 1 pág. 2)

Cuando el led está encendido la máquina está preparada para cortar.

Indicador de suministro de potencia.

Indicador de alarma en funcionamiento.

Dispositivo digital.

INDICADOR DE ALARMA EN FUNCIONAMIENTO (Ref. 2 - Fig. 1 pág. 2)

Cuando el led está encendido indica que una de las alarmas se ha dispa-

rado. Al mismo tiempo en el cuadro de mandos (Ref. 3 - Fig. 1 pág. 2) apa-

rece el tipo de alarma que se indica en la tabla adjunta con las operaciones

que hay que realizar para restablecer el generador.

Función dispositivo digital (Volt - Amp. - Bar).

Tecla tensión - Corriente.

Tecla función aire.

En esta situación el generador no suministra corriente.

DISPOSITIVO DIGITAL (Ref. 3 - Fig. 1 pág. 2)

Visualiza la corriente establecida por el generador y en alternativa de forma

temporal:

Perilla de regulación.

Interruptor de encendido.

Filtro

✔

Mensaje de encendido.

Versión del sofware.

3.2 PANNEL TRASERO

Tensión en la antorcha pulsando la tecla (Ref. 5- Fig. 1 pág. 2) .

Presión del aire pulsando la tecla to (Ref. 6 - Fig. 1 pág. 2) .

Tipos de alarma (ALARMAS), ver tabla 1.

Tipos de error de la máquina (FAIL), ver tabla 2.

Figura 2.

FUNCIÓN DISPOSITIVO DIGITAL (Ref. 4 - Fig. 1 pág. 2)

El led encendido corresponde al tamaño visualizado en el cuadro de man-

dos:

✔^Volt.

✔^Amper.

✔^Bar.

TECLA TENSIÓN CORRIENTE

Pulsando la tecla (Ref. 5 - Fig. 1 pág. 2) se puede visualizar en el cuadro de

mandos (Ref. 3 - Fig. 1 pág. 2) la tensión de la antorcha.

La visualización de la tensión es temporal.

Tabla n° 1 - ALARMAS

DISPLAY

- - -

SIGNIFICADO

Tensión de entrada insuﬁciente. Interruptor de

línea abierto o falta de línea.

RESTAURACIÓN

Al restablecerse la alarma.

Si la alarma continúa ponerse en contacto con el

centro de asistencia.

La cabeza de la antorcha no se ha ajustado cor-

rectamente (con el generador encendido).

Apagar el generador.

Ajustar correctamente la cabeza y volver a encen-

der el generador.

CUP

HtA

Recalentamiento del convertidor de potencia.

Al restablecerse la alarma (cuando la temperatura

interna ha disminuido).

Aviso de que se está recalentando el convertidor

de potencia (HtA).

Al restablecerse la alarma (cuando la temperatura

interna ha disminuido).

ThA

(De forma intermitente)

Recalentamiento del compresor.

Al restablecerse la alarma (cuando la temperatura

interna ha disminuido).

CtA

Presión de aire insuﬁciente

(inferior a 1,5 bar)

Ponerse en contacto con el centro de asistencia.

Air

Cortocircuito en salida.

Se ha apagado el arco

Apagar y volver a encender el generador

ScA

Comprobar el desgaste de la cabeza y del

electrodo y, en caso de que estén desgastados,

sustituirlos. Si la alarma continúa, apagar y volver

a encender el generador. Si vuelve a dispararse la

alarma, ponerse en contacto con el centro de asi-

stencia.

LSF

TECLA FUNCIÓN AIRE

4.0 INSTRUCCIONES PARA LA UTILIZACIÓN

Pulsando la tecla (Ref. 6 - Fig. 1 pág. 2) se activa durante un período deter-

minado la instalación neumática de la máquina y la visualización de la pre-

sión de trabajo.

Colocar el generador en un lugar seco y con la ventilación adecuada

Pulsar el interruptor de encendido (Ref. 8 - Fig. 2 pág. 3) y esperar a que

PERILLA DE REGULACIÓN DE LA CORRIENTE

Permite regular la corriente de corte (Ref. 3 - Fig. 1 pág. 2) .

se encienda el generador.

Colocar la pinza de masa sobre la pieza que hay que cortar asegurándose de

que se produce contacto.

INTERRUPTOR DE ENCENDIDO

(Ref. 8 - Fig. 2 pág. 3) (Ref. 8 - Fig. 2 pág. 3)

Este interruptor tiene 2 posiciones encendido (luz verde) o apagado, que

corresponden al encendido y al apagado del generador.

Seleccionar la corriente de corte (Ref. 7 - Fig. 2 pág. 3) con la ayuda de la

tabla siguiente.

Situarse sobre la pieza que se desea cortar, pulsar la tecla antorcha y empezar

a cortar.

FILTRO DE AIRE (Ref. 9 - Fig. 2 pág. 3)

Limpiarlo según el programa de mantenimiento.

(E) 3

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FUNCIONAMIENTO DEL PORTAELECTRODO

SE ACONSEJA NO MANTENER EL ARCO PILOTO ENCENDIDO CUANDO NO SE

lo antes posible. La rociadura o la inmersión de la pantalla de saldar en una sus-

UTILIZA PARA EVITAR EL DESGASTE DEL ELECTRODO Y DE LA TOBERA.

tancia antiescorias.

NOTA. Las siguientes sugerencias deben ser seguidas para todas las operacio-

nes de corte.

5.0 FUNCIONAMIENTO DEL PORTAELECTRODO

Comenzar a cortar lentamente y aumentar la velocidad para obtener el tipo de

corte que se desea. Para iniciar el corte en el borde de la chapa, alinear el centro

del portaelectrodo a lo largo del borde de la chapa y apretar el interruptor de

mando: entonces, el arco de corte trasladado se enciende en el borde de la chapa.

Regular la velocidad para obtener un buen corte. El plasma aira crea un arco dere-

cho (Acero inox, aluminio) o bien, un arco de empalme de 5° (Fig.E), (Acero

dulce).

Esperar 5 minutos antes de parar el generador una vez acabadas las opera-

ciones de corte. Esto permite al ventilador enfriar y disipar el calor del apa-

rato.

Para una larga duración de los componentes no hacer funcionar el arco

piloto más tiempo de lo necesario.

Manipular los conductores del portaelectrodo con cuidado y protegerlos de

daños.

Para la sustitución de los materiales gastados usar solo la llave de seguri-

dad.

RELEER FRECUENTEMENTE LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.

6.0 DEFECTOS COMUNES DE CORTE

Aquí abajo se indican los problemas de corte más comunes y sus causas proba-

bles para cada uno:

Penetración insuﬁciente.

Velocidad de corte excesiva.

Potencia insuﬁciente.

Espesor del material excesivo.

Componentes portaelectrodo gastados o dañados.

5.1 PERFORACIÓN

En algunas operaciones de corte podría ser necesario comenzar el corte en el inte-

rior de la superﬁcie de la chapa en vez del borde de la misma. La vuelta de la llama

de la operación de perforación puede abreviar la duración de los componentes del

portaelectrodo: por lo tanto, todo el trabajo de perforación debe ser efectuado

lo más rápidamente posible. Minimiza la cantidad de incrustaciones que se adhie-

ren a la misma. Cuando se efectúa una perforacinóne (Fig.F)

El arco principal se apaga.

Velocidad de corte demasiado lenta.

Espacio entre la boquilla y el portaelectrodo y la pieza excesivo.

Formación de escorias.

Presión del gas errada.

Potencia de corte equivocada.

Boquillas quemadas.

Curriente alta

Boquilla de corte dañada o ﬂoja

Boquilla en contacto con el material

Residuo en exeso presion del gas plasma reducida.

7.0 CAUSAS DE PROBLEMAS E INCONVENIENTES

Una vez encendido, el generador puede dar errores de funcionamiento que se

visualizan en el cuadro de mandos (Rif. 3 - Fig. 1 pág. 2) , como en la tabla

adjunta. Dichos errores pueden ser reversibles o irreversibles.

inclinar el portaelectrodo ligeramente de forma que las chispas sean sopladas por

la boquilla del portaelectrodo (0y por el operador) en vez de caer sobre el portae-

lectrodo. Limpiar las escorias y las incrustaciones de la pantalla y de la boquilla

Tabla n° 2 - FAIL -

DISPLAY

RESTAURACIÓN

Asegurarse de que la cabeza de la antorcha se haya introducido correcta-

mente.

F14

Apagar y volver a encender el generador.

Si “fail” persiste, ponerse en contacto con el centro de asistencia y comunicar

el tipo de error.

F10 - F11 - F12 - -F13

F 15

Asegurarse de que la tecla antorcha no se haya pulsado al encender el genera-

dor.

Apagar y volver a encender el generador.

Si “fail” persiste, ponerse en contacto con el centro de asistencia y comunicar

el tipo de error.

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -

F55 - F56

(E) 4

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INDICE GENERALE

1.0

DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I - 2

1.1

1.2

1.3

1.4

DESCRIZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 2

CARATTERISTICHE TECNICHE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 2

ACCESSORI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 2

DUTY CYCLE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 2

2.0

3.0

INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I - 2

2.1

2.2

2.3

CONNESSIONE DEL GENERATORE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 2

POSIZIONAMENTO DEL GENERATORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 2

MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERATORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 2

COMANDI: POSIZIONE E FUNZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I - 2

3.1

3.2

3.3

PANNELLO ANTERIORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 2

PANNELLO POSTERIORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 3

FUNZIONE COMANDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 3

4.0

5.0

ISTRUZIONI D’IMPIEGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I - 3

FUNZIONAMENTO DELLA TORCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I - 4

5.1

PERFORAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 4

6.0

7.0

DIFETTI COMUNI DI TAGLIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I - 4

PROBLEMI CAUSE ED INCONVENIENTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I - 4

LISTA PEZZI DI RICAMBIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I - III

SCHEMA ELETTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

(I) 1

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DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE

1.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE

1.1 DESCRIZIONE

PRIMA DI INSERIRE LA SPINA DI ALIMEN-

TAZIONE, ONDE EVITARE LA ROTTURA

DEL GENERATORE, CONTROLLARE CHE

LA TENSIONE DI LINEA CORRISPONDA

ALL’ALIMENTAZIONE VOLUTA.

L’impianto è un moderno generatore di corrente continua per il taglio al plasma,

nato grazie all’applicazione dell’inverter.

Questa particolare tecnologia ha permesso la costruzione di generatori compatti e

leggeri, con prestazioni ad alto livello.

Possibilità di regolazioni, alto rendimento e consumo energetico contenuto ne

fanno un ottimo mezzo di lavoro, in grado di effettuare tagli di qualità ﬁno a spes-

sori di 6 mm .

Il generatore ha un compressore integrato, per cui non necessita di collegamento

ad alcuna fonte di aria compressa.

2.2 POSIZIONAMENTO DEL GENERATORE

Il generatore è dotato di circuito di reinnesco automatico dell’arco, che permette

di tagliare in modo ottimo strutture metalliche a griglia.

Inoltre il generatore è dotato di sistemi di sicurezza, che inibiscono il circuito di

potenza quando l’operatore entra in contatto con parti in tensione della macchina.

È possibile inoltre tagliare con il solo arco pilota ﬁno a spessori di 2mm cosa

molto utile quando si hanno dei metalli verniciati su cui non è possibile connettere

la pinza del positivo.

Speciali installazioni possono essere richieste dove sono presenti

oli o liquidi combustibili o gas combustibili. Si prega di contattare le autorità com-

petenti. Quando si installa il generatore essere sicuri che le seguenti prescrizioni

siano state rispettate:

L’operatore deve avere facile accesso ai comandi ed ai collegamenti

dell’attrezzatura.

1.2 CARATTERISTICHE TECNICHE

TARGA DATI

Controllare che il cavo di alimentazione ed il fusibile della presa ove si col-

lega il generatore siano adeguati alla corrente richiesta dalla stessa.

PRIMARIO

Non posizionare l’attrezzatura in ambienti angusti: l’areazione del genera-

tore è molto importante, evitare luoghi molto polverosi o sporchi, dove

polvere o altri oggetti potrebbero venire aspirati dall’impianto.

Tensione monofase

Frequenza

230V

50 / 60 Hz

11A

L’apparecchiatura (Cavi compresi) non deve essere d’intralcio al passaggio

o al lavoro d’altri.

Consumo effettivo

Consumo massimo

16A

L’apparecchiatura deve avere una posizione sicura, onde evitare pericoli di

caduta o rovesciamento. Quando il generatore viene posta in un luogo

sopraelevato, esiste il pericolo di una potenziale caduta.

SECONDARIO

Tensione a vuoto

Corrente di taglio

Ciclo di lavoro

300V

10 ÷ 20A

20A ÷ 50%

2.3 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERATORE

Indice di protezione

Classe di isolamento

Peso

IP 23

PROTEZIONE OPERATORE:

Casco - Guanti - Scarpe di sicurezza - Ghette

12 kg.

Dimensioni

mm 410 x 180 x 310

Il generatore non supera il peso di 25 Kg. e può essere sollevata

dall’operatore. Leggere bene le prescrizioni seguenti.

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

Norme

Il generatore è stato progettato per il sollevamento e il trasporto. Il trasporto

dell’attrezzatura è semplice ma deve essere compiuto rispettando le regole qui

riportate:

1.3 ACCESSORI

Consultare gli agenti di zona o il rivenditore.

Tali operazioni possono essere eseguite per mezzo della maniglia presente

sul generatore.

1.4 DUTY CYCLE

Il duty cycle è la percentuale di 10 minuti che il generatore può tagliare alla sua

corrente nominale, considerando una temperatura ambiente di 40° C, senza

l’intervento della protezione termostatica.

Se questa dovesse intervenire, occorre aspettare il ripristino del generatore prima

di poter tagliare (Vedi pagina IV).

Scollegare dalla rete di alimentazione il generatore e tutti gli accessori dallo

stesso, prima del sollevamento o spostamento.

L’attrezzatura non dev’essere sollevata, trascinata o tirata con l’ausilio dei

cavi torcia o massa.

3.0 COMANDI: POSIZIONE E FUNZIONE

NON SUPERARE IL CICLO DI LAVORO MASSIMO.

Superare il ciclo di lavoro dichiarato in targa dati, può danneggiare il generatore e

annullare la garanzia.

3.1 PANNELLO ANTERIORE

Figura 1.

2.0 INSTALLAZIONE

IMPORTANTE: Prima di collegare, preparare o utilizzare l'attrez-

zatura, leggere attentamente le PRESCRIZIONI DI SICUREZZA.

2.1 CONNESSIONE DEL GENERATORE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

Accertarsi che la presa d'alimentazione sia dotata del fusibile

indicato nella tabella tecnica posta sul generatore. Tutti i modelli di genera-

tore prevedono una compensazione delle variazioni di rete. Per variazione

10% si ottiene una variazione della corrente di taglio del 0,2%.

(I) 2

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ISTRUZIONI D’IMPIEGO

3.3 FUNZIONE COMANDI

INDICATORE EROGAZIONE POTENZA

(Rif. 1 - Fig. 1 pag. 2) Quando il led è acceso la macchina è pronta per il

taglio.

Indicatore erogazione potenza

Indicatore intervento allarmi

Strumento digitale

INDICATORE INTERVENTO ALLARMI

(Rif. 2 - Fig. 1 pag. 2)

Funzione strumento digitale (Volt - Amp. - Bar)

Tasto funzione tensione - corrente

Tasto funzione aria

Quando il led è acceso indica che uno degli allarmi previsti è intervenuto,

contemporaneamente sul display (Rif. 3 - Fig. 1 pag. 2) appare il tipo di

allarme come da tabella sotto riportata, con le relative operazioni da ese-

guire per ripristinare il generatore.

Manopola di regolazione

Interruttore accensione

In questa condizione il generatore non eroga corrente

STRUMENTO DIGITALE

Filtro aria

(Rif. 3 - Fig. 1 pag. 2) Visualizza la corrente impostata dal generatore ed in

alternativa in maniera temporanea :

3.2 PANNELLO POSTERIORE

Figura 2.

✔

Messaggio d’accensione.

Versione del sofware.

Tensione sulla torcia premendo il tasto (Rif. 5 - Fig. 1 pag. 2) .

Pressione dell’aria premendo il tasto (Rif. 6 - Fig. 1 pag. 2) .

Tipologie d’allarme (ALLARMI), vedi tabella 1.

Tipologie di errore della macchina (FAIL), vedi tabella 2.

FUNZIONE STRUMENTO DIGITALE (Rif. 4 - Fig. 1 pag. 2)

Il led acceso corrisponde la grandezza visualizzata sul display:

✔^Volt.

✔^Amper.

✔^Bar.

Tabella n° 1 - ALLARMI -

DISPLAY

- - -

SIGNIFICATO

RIPRISTINO

Al rientro dell’allarme.

Tensione d’ingresso insufﬁciente. Interruttore di

linea aperto o mancanza linea.

Se l’allarme persiste contattare il centro assi-

stenza.

Spegnere il generatore,

Avvitare correttamente la cappa e riaccendere il

generatore.

La cappa della torcia non è avvitata correttamente

(A generatore acceso).

CUP

HtA

Al rientro dell’allarme (Quando la temperatura

interna si è abbassata).

Sovratemperatura del convertitore di potenza.

ThA

Avviso dell’avvicinarsi alla sovratemperatura del

convertitore di potenza (HtA).

Al rientro dell’allarme (Quando la temperatura

interna si è abbassata).

(In forma lampeggiante)

Al rientro dell’allarme (Quando la temperatura

interna si è abbassata).

Sovratemperatura del compressore .

CtA

Pressione dell’aria insufﬁciente

a 1,5 bar.

Air

Contattare il centro assistenza .

Corto circuito in uscita.

Spegnere e riaccendere il generatore.

ScA

Veriﬁcare l’usura della cappa e dell’eletttrodo e se

usurati sostituirli.Se l’allarme persiste spegnere e

riaccendere il generatore. Se l’allarme si ripresenta

chiamare il centro assistenza.

Spegnimento dell’arco.

LSF

TASTO TENSIONE CORRENTE

FILTRO ARIA (Rif. 9 - Fig. 2 pag. 3)

eseguire la pulizia secondo il programma di manutenzione.

Premendo il tasto (Rif. 5 - Fig. 1 pag. 2) si può visualizzare sul display (Rif.

3 - Fig. 1 pag. 2) la tensione presente sulla torcia.

La visualizzazione della tensione è temporanea.

4.0 ISTRUZIONI D’IMPIEGO

Collegare il generatore in un luogo asciutto e con ventilazione appropriata.

TASTO FUNZIONE ARIA

Premendo il tasto (Rif. 6 - Fig. 1 pag. 2) si attiva per un determinato peri-

odo l’impianto aria della macchina, con visualizzazione della pressione di

lavoro.

Premere l’interruttore di accensione (Rif. 8 - Fig. 2 pag. 3) ed attendere

l’accensione del generatore.

Posizionare la pinza di massa sul pezzo da tagliare, assicurandosi che vi sia

un buon contatto elettrico.

MANOPOLA DI REGOLAZIONE DELLA CORRENTE

Permette la regolazione della corrente di taglio (Rif. 3 - Fig. 1 pag. 2)

Scegliere la corrente di taglio tramite la manopola (Rif. 7 - Fig. 1 pag. 2)

seguendo i dati indicati nella tabella sottostante.

INTERRUTTORE D’ACCENSIONE (Rif. 8 - Fig. 2 pag. 3)

Questo interruttore ha 2 posizioni acceso (Luce verde illuminata) o spento,

che corrispondono all’accensione ed allo spegnimento del generatore.

Posizionarsi sul pezzo da tagliare, premere il pulsante torcia ed iniziare il

taglio.

(I) 3

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FUNZIONAMENTO DELLA TORCIA

Ripulire le scorie e le incrostazioni dalla cappa di schermatura e dall’ugello appena

SI CONSIGLIA DI NON MANTENERE INUTILMENTE L’ARCO PILOTA ACCESO IN

ARIA IN MODO DA EVITARE L’USURA DELL’ELETTRODO E DELL’UGELLO

possibile. La spruzzatura oppure l’immersione della cappa di schermatura in una

sostanza antiscorie minimizza la quantità di incrostazioni che aderiscono alla

medesima.

5.0 FUNZIONAMENTO DELLA TORCIA

NOTA: I seguenti suggerimenti devono essere seguiti per tutte le operazioni di

taglio.

Incominciare a tagliare lentamente e aumentare la velocità per ottenere la qualità

di taglio desiderata. Per iniziare un taglio sul bordo della lamiera, allineare il cen-

tro della torcia lungo il bordo della lamiera e premere l’interuttore di comando:

allora, l’arco di taglio trasferito si innescherà sul bordo della lamiera. Regolare la

velocità in modo da ottenere una buona prestazione di taglio. Il plasma aria crea

un arco diritto (acciaio inox, alluminio) oppure, un arco d’attacco da 5° (Fig.E)

(Acciaio dolce).

Aspettare 5 minuti prima di arrestare il generatore una volta ultimate le

operazioni di taglio. Questo permette al ventilatore di raffreddare e dissi-

pare il calore dall’apparecchio.

Per una lunga durata dei componenti non far funzionare l’arco pilota più a

lungo di quanto non sia necessario.

Manipolare i conduttori della torcia con cura e proteggerli da danni.

Per la sostituzione dei materiali d’usura usare solo la chiave di sicurezza.

RILEGGERE FREQUENTEMENTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA.

6.0 DIFETTI COMUNI DI TAGLIO

Sotto elencati i problemi di taglio comuni dalle cause probabili di ognuno:

Penetrazione insufﬁciente.

Velocità di taglio eccessiva.

Potenza insufﬁciente.

Spessore del materiale eccessivo.

Componenti torcia usurati o danneggiati.

5.1 PERFORAZIONE

In alcune operazioni di taglio potrebbe essere necessario iniziare il taglio

all’interno della superﬁcie della lamiera anzichè dal bordo della lamiera.

Il ritorno di ﬁamma dell’operazione di perforazione può abbreviare la durata dei

componenti della torcia; pertanto, tutto il lavoro di perforazione deve essere effet-

tuato più rapidamente possibile. Quando si effettua una perforazione (Fig.F),

L’arco principale si spegne.

Velocità di taglio troppo lenta.

Spazio tra ugello torcia e pezzo eccessivo.

Formazione di scorie.

Pressione del gas errata

Potenza di taglio sbagliata.

Ugelli bruciacchiati.

Corrente elevata.

Ugelli di taglio danneggiati o allentati.

Ugello a contatto con il pezzo.

Scorie eccessive: pressione del gas plasma ridotta.

7.0 PROBLEMI CAUSE ED INCONVENIENTI

Dopo l’accensione il generatore pùo dare degli errori di funzionamento visualiz-

zati sul display (Rif. 3 - Fig. 1 pag. 2) come da tabella sotto allegata. Tali errori

sono ripristinabili oppure irreversibili.

inclinare la torcia leggermente in modo che le particelle del ritorno di ﬁamma ven-

gano sofﬁate via dall’ugello della torcia (e dall’operatore) anzichè rimbalzare sulla

torcia stessa.

TABELLA n° 1 - FAIL -

DISPLAY

RIPRISTINO

Assicurarsi che la cappa sia inserita correttamente.

Spegnere e riaccendere il generatore

F14

Spegnere e riaccendere il generatore.

Se il fail persiste chiamare il centro assistenza

e comunicare il tipo di errore.

F10 - F11 - F12 - -F13

Assicurarsi che il pulsante torcia

non sia premuto durante l’accensione del generatore.

Spegnere e riaccendere il generatore.

F 15

Spegnere e riaccendere il generatore.

Se il “fail” persiste chiamare il centro assistenza

e comunicare il tipo di errore.

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

(I) 4

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INHALTSVERZEICHNIS

1.0

BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE MERKMALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 2

1.1

1.2

1.3

1.4

BESCHREIBUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 2

TECHNISCHE MERKMALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 2

ZUBEHÖR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 2

DUTY CYCLE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 2

2.0

3.0

INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 2

2.1

2.2

2.3

NETZANSCHLUSS DES GENERATORS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 2

AUFSTELLEN DES GENERATORS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 2

HANDLING UND TRANSPORT DES GENERATORS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 2

STEUERUNGEN: POSITION UND FUNKTION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 2

3.1

3.2

3.3

VORDERES BEDIENFELD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 2

HINTERES BEDIENFELD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 3

FUNKTION DER STEUERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 3

4.0

5.0

GEBRAUCHSANLEITUNG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 4

BETRIEB DES SCHNEIDBRENNERS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 4

5.1

PERFORATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 4

6.0

7.0

HÄUFIG AUFTRETENDE SCHNITTFEHLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 4

PROBLEME URSACHEN UND BETRIEBSSTÖRUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D - 4

ERSATZTEILLISTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III

STROMLAUFPLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

(D) 1

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BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE MERKMALE

Modelle sind für den Ausgleich von Netzschwankungen ausgelegt. Bei einer

Schwankung von 10% hat man eine Schwankung des Schneidstroms von

0,2%.

1.0 BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE MERKMALE

1.1 BESCHREIBUNG

Bei der Anlage handelt es sich um einen modernen Gleichstromgenerator zum

Plasmaschneiden, der durch die Anwendung des Inverters entstanden ist.

Diese besondere Technologie ermöglicht den Bau kompakter und leichter Genera-

toren mit ausgezeichneter Arbeitsleistung.

Regelmöglichkeiten, hohe Leistung und sparsamer Energieverbrauch machen aus

ihm ein ausgezeichnetes Arbeitsmittel, das Qualitätsschnitte bis Stärken von 6

mm gestattet.

VOR ANSCHLUSS DES NETZSTECKERS MUSS

SICHERGESTELLT WERDEN, DASS DIE NETZSPAN-

NUNG DEN VORGESCHRIEBENEN WERTEN ENT-

SPRICHT, UM SCHÄDEN AM GENERATOR ZU

VERMEIDEN.

Der Generator ist mit einem eingebauten Verdichter ausgestattet und braucht

daher nicht an eine Druckluftquelle angeschlossen zu werden.

Der Generator ist mit einer automatischen Lichtbogen-Zündung ausgerüstet, die

ein optimales Schneiden metallischer Gitterstrukturen gestattet.

Außerdem verfügt der Generator über Sicherheitssysteme, die den Leistungskreis

sperren, wenn der Bediener spannungsführende Teile der Maschine berührt.

Des Weiteren ist es möglich, nur mit dem Pilot-Lichtbogen Stärken von bis zu 2

mm zu schneiden. Dies erweist sich besonders dann als nützlich, wenn lackierte

Metalle geschnitten werden, an denen die Pluszange nicht angeschlossen werden

kann.

2.2 AUFSTELLEN DES GENERATORS

In Umgebungen, in denen brennbare Öle oder Flüssigkeiten oder

brennbare Gase vorhanden sind, können Spezialinstallationen erforderlich

sein. Bitte wenden Sie sich an die zuständigen Behörden. Bei Installation des

Generators muss sichergestellt werden, dass folgende Vorschriften eingehal-

ten wurden:

Die Bedienungselemente und die Anschlüsse der Ausrüstung müssen für

die Bedienungsperson leicht zugänglich sein.

1.2 TECHNISCHE MERKMALE

TYPENSCHILD

Sicherstellen, dass das Netzkabel und die Schmelzsicherung der Steck-

dose, an der der Generator angeschlossen wird, für die Stromaufnahme

derselben ausreichend bemessen sind.

EINGABENDATEN

Einphasenspannung

Frequenz

230V

50 / 60 Hz

11A

Das Gerät nicht in sehr engen Räumen aufstellen, denn es muss immer eine

ausreichende Belüftung des Generators gewährleistet werden. Sehr stau-

bige oder verschmutzte Räume sind zu vermeiden, weil das Gerät Staub

und andere Fremdkörper ansaugen könnte.

Effektive Stromaufnahme

Max. Stromaufnahme

16A

Die Maschine (einschließlich Kabel) darf weder den Durchgang noch die

Arbeit anderer Personen behindern.

AUSGABENDATEN

Das Gerät muss einen sicheren Stand haben, damit es nicht herunterfallen

oder umkippen kann. Wenn der Generator an einem erhöhten Ort aufgestellt

wird, besteht immer die potenzielle Gefahr, dass sie herunterfällt.

Leerlaufspannung

Einschaltdauer

300V

10 ÷ 20A

20A ÷ 50%

2.3 HANDLING UND TRANSPORT DES GENERATORS

Schutzart

IP 23

Isolationsklass

Gewicht

PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG: Schutzhelm - Handschuhe -

Sicherheitsschuhe - Gamaschen

12 kg.

Abmessungen

mm 410 x 180 x 310

Der Generator wiegt nicht mehr als 25 kg und kann vom Bediener

angehoben werden. Die nachfolgenden Vorschriften aufmerksam durchlesen.

Der Generator ist für Anheben und Transport ausgelegt. Der Transport der Ausrü-

stung ist einfach, muss aber unter Beachtung folgender Vorschriften erfolgen:

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

Vorschrift

1.3 ZUBEHÖR

Diese Arbeitsgänge können mit dem Tragegriff am Generator durchgeführt

werden.

Bitte wenden Sie sich an die Gebietsvertreter oder an den Vertragshändler.

Bevor er angehoben oder transportiert wird, muss der Generator und des-

sen Zubehör komplett vom Netz getrennt werden.

1.4 DUTY CYCLE

Der duty cycle ist der Prozentanteil von 10 Minuten, in dem der Generator bei

Nennstrom und einer Umgebungstemperatur von 40° C schneiden kann, ohne

dass der Wärmeschutzschalter ausgelöst wird. Wenn der Wärmeschutzschalter

ausgelöst wird, muss die Rücksetzung des Generators abgewartet werden, bevor

wieder geschnitten werden kann (Sehen Sie Seite IV).

Die Ausrüstung darf nicht an den Brenner- oder Massekabeln angehoben,

geschleppt oder gezogen werden.

3.0 STEUERUNGEN: POSITION UND FUNKTION

DEN MAXIMALEN BETRIEBSZYKLUS NICHT ÜBERSCHREITEN.

Durch die Überschreitung des auf dem Typenschild angegebenen Betriebszyklus

kann der Generator beschädigt werden und der Garantieanspruch verfallen.

3.1 VORDERES BEDIENFELD

Abbildung 1.

2.0 INSTALLATION

WICHTIG: Vor Anschluss oder Benutzung des Geräts das UNFALL-

VERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN lesen.

2.1 NETZANSCHLUSS DES GENERATORS.

Sicherstellen, dass die Netzsteckdose mit der Schmelzsicherung

geschützt ist, die in der technischen Tabelle am Generator angegeben ist. Alle

(D) 2

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STEUERUNGEN: POSITION UND FUNKTION

3.3 FUNKTION DER STEUERUNGEN

Anzeige der Leistungsabgabe

Anzeige der Alarmauslösung

Digitalinstrument

ANZEIGE DER LEISTUNGSABGABE

(Pos. 1- Abb. 1 Seite 2) Wenn die Led auﬂeuchtet, ist die Maschine

schneidbereit.

ANZEIGE DER ALARMAUSLÖSUNG (Pos. 2- Abb. 1 Seite 2)

Das Auﬂeuchten der Led bedeutet, dass einer der vorgesehenen Alarme

ausgelöst wurde, gleichzeitig erscheint am Display (Pos. 3- Abb. 1 Seite 2)

die Alarmart gemäß untenstehender Tabelle, mit den jeweiligen Eingriffen,

die durchgeführt werden müssen, um den Generator wieder betriebsbereit

zu machen. In diesem Betriebszustand gibt der Generator keinen Strom ab

Funktion Digitalinstrument (Volt - Amp. - Bar)

Funktionstaste Spannung - Strom

Funktionstaste Luft

Regel-Drehknopf

DIGITALINSTRUMENT (Pos. 3- Abb. 1 Seite 2)

Dient zur Anzeige der vom Generator eingegebenen Stromstärke, bzw. zu

folgenden vorübergehenden Anzeigen:

Einschalter

Filter

ꢀ

ꢀ^{Meldung bei Einschaltung.}

3.2 HINTERES BEDIENFELD

ꢀ^{Softwareversion.}

Abbildung 2.

ꢀ^{Spannung am Brenner bei Drücken der Taste (Pos. 4- Abb. 1 Seite 2) .}

ꢀ^{Luftdruck bei Drücken der Taste (Pos. 5- Abb. 1 Seite 2) .}

ꢀ^{Alarmarten (ALARME), siehe Tabelle 1.}

Fehlerarten der Maschine (FAIL), siehe Tabelle 2.

FUNKTION DIGITALINSTRUMENT (Pos. 4- Abb. 1 Seite 2)

Die auﬂeuchtende Led entspricht der am Display angezeigten Größe:

ꢀ^Volt.

ꢀ

ꢀ^Amper.

Bar.

Tabelle n° 1 - ALARME -

DISPLAY

BEDEUTUNG

RÜCKSETZUNG

Ungenügende Eingangsspannung. Netzschalter

nicht eingeschaltet oder fehlende Netzversorgung.

Bei Alarmende.

Wenn der Alarm fortdauert, Kundendienst kontak-

tieren.

- - -

Die Haube des Brenners ist nicht korrekt festge-

schraubt (bei eingeschaltetem Generator).

Generator abschalten

Die Haube korrekt festschrauben und den Genera-

tor wieder einschalten.

CUP

HtA

Überhitzung des Leistungswandlers.

Bei Alarmende (Wenn die Innentemperatur gesun-

ken ist).

ThA

(Blinkend)

Warnmeldung der Annäherung an die Überhit-

zungstemperatur des Leistungswandlers (HtA).

Bei Alarmende (Wenn die Innentemperatur gesun-

ken ist).

Überhitzung des Verdichters.

Bei Alarmende (Wenn die Innentemperatur gesun-

ken ist).

CtA

Ungenügender Luftdruck

(Unter 1,5 bar).

Den Kundendienst kontaktieren.

Air

ScA

Kurzschluss am Ausgang.

Erlöschen des Lichtbogens.

Generator aus- und wieder einschalten.

Den Verschleißzustand der Haube und der Elek-

trode kontrollieren und gegebenenfalls erset-

zen.Wenn der Alarm fortdauert, Generator aus-

und wieder einschalten. Wenn der Alarm wieder

auftritt, Kundendienst rufen.

LSF

TASTE SPANNUNG STROMSTÄRKE

EINSTELLUNG DES SCHNEIDSTROMS

Gestattet die Regulierung des Schneidstroms (Pos. 3 - Abb. 1 Seite 2) .

Bei Drücken der Taste (Pos. 5 - Abb. 1 Seite 2) kann am Display (Pos. 3 -

Abb. 1 Seite 2) die am Brenner vorhandene Spannung angezeigt werden.

Die Spannung wird nur vorübergehend angezeigt.

EINSCHALTER (Pos. 8 - Abb. 2 Seite 3)

Dieser Schalter hat 2 Stellungen, nämlich ein (grüne Lampe leuchtet auf)

oder aus, die der Ein- und Ausschaltung des Generatorsentsprechen.

FUNKTIONSTASTE LUFT

Durch Drücken der Taste (Pos. 6 - Abb. 1 Seite 2) wird für eine bestimmte

Zeit die Luftanlage der Maschine aktiviert und der Betriebsdruck angezeigt.

LUFTFILTER (Pos. 9 - Abb. 2 Seite 3)

Die Reinigung gemäß Wartungsprogramm durchführen.

(D) 3

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GEBRAUCHSANLEITUNG

muss der Schneidbrenner leicht schräg gehalten werden, damit die Partikel des

Flammenrückschlags von der Brennerdüse (und vom Bediener) weggeblasen wer-

den, anstatt am Brenner selbst

abzuprallen. Die Abschirmhaube und die Düse so bald wie möglich von Schlacken

und Verkrustungen befreien.

Indem die Abschirmhaube mit einem Anti-Schlakken-Mittel abgespritzt, oder darin

eingetaucht wird, wird die Menge der daran haftenden Verkrustungen reduziert.

4.0 GEBRAUCHSANLEITUNG

Den Generator an einem trockenen und gut belüftetem Ort anschließen.

Den Einschalter (Pos. 8 - Abb. 2 Seite 3) drücken und warten, bis der

Generator einschaltet.

Die Massezange an dem zu schneidenden Werkstück anbringen und sicher-

stellen, dass ein guter elektrischer Kontakt besteht.

HINWEIS: Die folgenden Anleitungen müssen für alle Schneidarbeiten befolgt

werden.

Mit dem Drehknopf (Pos. 7 - Abb. 1 Seite 2) den Schneidstrom wählen.

Dabei die Daten der untenstehenden Tabelle befolgen.

Vor Abschalten des Generators nach Beendigung der Schneidvorgänge 5

Minuten warten. Dadurch kann der Lüfter das Gerät abkühlen und die

Wärme ableiten.

Maschine am Werkstück positionieren, die Brennertaste drücken und mit

dem Schneiden beginnen.

Für eine lange Lebensdauer der Komponenten den Zündbogen nicht länger

gezündet lassen, als unbedingt notwendig.

Wir empfehlen, den Pilot-Lichtbogen nicht unnötig in der Luft eingeschaltet zu

lassen, um den Verschleiß der Elektrode und der Düse zu vermeiden

Bei Umtansch der Verschleissteile nür den Sicherheitsschussel beützenen.

5.0 BETRIEB DES SCHNEIDBRENNERS

Für den Ersatz der Verschleißmaterialien nur den Sicherheitsschlüssel

benutzen.

Beginnen Sie, langsam zu schneiden und erhöhen Sie dann die Geschwindigkeit,

um die gewünschte Schneidqualität zu erzielen. Um einen Schnitt am Blechrand

zu beginnen, die Mitte des Brenners am Blechrand ausrichten und den Betriebs-

schalter drücken: der übertragene Schneidbogen wird soam Blechrand gezündet.

Die Geschwindigkeit so regulieren, dass eine gute Schneidleistung erzielt wird.

Das Plasma Luft bildet einen geraden Bogen (Edelstahl, Aluminium) oder einen

5°-Ansatzbogen (Abb.E), (Weichstahl).

DIE AM ANFANG DIESES HANDBUCHS AUFGEFÜHRTEN SICHERHEITSHIN-

WEISE REGELMÄSSIG DURCHLESEN

6.0 HÄUFIG AUFTRETENDE SCHNITTFEHLER

Nachstehend werden die häuﬁgsten Schnittfehler und deren wahrscheinliche

Ursachen aufgeführt:

Ungenügende Durchdringung.

Zu hohe Schneidgeschwindigkeit.

Ungenügende Leistung.

Übermäßige Materialstärke.

Brennerkomponenten abgenutzt oder beschädigt.

Der Hauptbogen erlischt.

Zu niedrige Schneidgeschwindigkeit.

Übermäßiger Freiraum zwischen Brennerdüse und Werkstück.

Schlackenbildung.

5.1 PERFORATION

Bei einigen Schneidarbeiten muss der Schnitt unter Umständen vom Innern der

Blechﬂäche anstatt vom Blechrand begonnen werden. Durch den Flammenrück-

schlag der Perforationsarbeit kann die Lebensdauer der Brennerkomponenten

verkürzt werden; die ganze Perforationsarbeit muss daher so rasch wie möglich

durchgeführt werden.

Falscher Gasdruck.

Falsche Schneidleistung.

Versengte Düsen.

Zu hoher Schweißstrom.

Wenn eine Perforation ausgeführt wird (Abb.F),

Schneiddüsen beschädigt oder gelockert.

Düse in Kontakt mit dem Werkstück.

Übermäßige Schlackenbildung: Plasmagasdruck reduziert.

7.0 PROBLEME URSACHEN UND BETRIEBSSTÖRUNGEN

Nach dem Einschalten können am Generator Betriebsfehler gemäß untenstehen-

der Tabelle auftreten, die am Display (Pos. 3 - Abb. 1 Seite 2) , angezeigt werden.

Diese Fehler sind rücksetzbar oder irreversibel.

Tabelle n° 2 - FAIL -

DISPLAY

RÜCKSETZUNG

Sicherstellen, dass die Haube korrekt eingesetzt ist.

Generator aus- und wieder einschalten.

F14

F10 - F11 - F12 - -F13

Generator aus- und wieder einschalten.

Wenn der Fehler fortdauert, Kundendienst rufen und den Fehlertyp mitteilen.

Sicherstellen, dass beim Einschalten des Generators die Brennertaste nicht gedrückt ist.

Generator aus- und wieder einschalten.

F 15

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

Generator aus- und wieder einschalten.

Wenn der Fehler fortdauert, Kundendienst rufen und den Fehlertyp mitteilen.

(D) 4

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ÍNDICE

1.0

DESCRIÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 2

1.1

1.2

1.3

1.4

DESCRIÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 2

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 2

ACESSÓRIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 2

CICLO DE TRABALHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 2

2.0

3.0

INSTALAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 2

2.1

2.2

2.3

CONEXÃO DO GERADOR À REDE DE ALIMENTAÇÃO.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 2

POSICIONAMENTO DO GERADOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 2

MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE DO GERADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 2

COMANDOS: POSIÇÃO E FUNÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 2

3.1

3.2

3.3

PANNEL ANTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 2

PAINEL POSTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 3

FUNÇÃO DOS COMANDOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 3

4.0

5.0

INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 4

FUNCIONAMENTO DA TOCHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 4

5.1

PERFURAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 4

6.0

7.0

DEFEITOS DE CORTE COMUNS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 4

PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUÇÕES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P - 4

PEÇAS SOBRESSELENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III

ESQUEMAS ELÉCTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

(P) 1

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DESCRIÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

2.1 CONEXÃO DO GERADOR À REDE DE ALIMENTAÇÃO.

1.0 DESCRIÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1.1 DESCRIÇÃO

Controle que a tomada de alimentação contenha o tipo de fusível

indicado na tabela dos Dados técnicos posta no gerador. Todos os modelos de

gerador prevêem uma compensação das variações de voltagem. Uma variação

de 10% acarreta na variação da corrente de corte de 0,2%.

Este aparelho é um gerador moderno de corrente contínua para cortar metais com

jacto de plasma, desenvolvido a partir da aplicação do inversor.

Esta tecnologia permite fabricar geradores compactos e leves e obter simultanea-

mente um alto rendimento.

Possibilidade de efectuar regulações, alto rendimento e baixo consumo energé-

tico são as características principais deste aparelho, adapto a cortar materiais de

até 6 mm.

O gerador contém um compressor que exime a ligação do aparelho numa fonte de

ar comprimido.

PARA NÃO DANIFICAR O GERADOR, ANTES

DE INSERIR A FICHA DE ALIMENTAÇÃO,

CONTROLE QUE A TENSÃO DA LINHA COR-

RESPONDA À ALIMENTAÇÃO DESEJADA.

O gerador está equipado com um circuito de ignição automática do arco que per-

mite cortar estruturas metálicas rectiformes.

O gerador está equipado com sistemas de segurança que desactivam o circuito de

potência da máquina quando o operador entra em contacto com os órgãos sob

tensão.

É possível cortar materiais de até 2 mm. utilizando apenas o arco piloto; esta fun-

ção é muito útil ao trabalhar materiais envernizados nos quais não é possível

conectar a pinça do terminal positivo.

2.2 POSICIONAMENTO DO GERADOR

Se o local de instalação contiver óleos, líquidos ou gases combu-

stíveis, é preciso prever um tipo de instalação especial. Queira interpelar a

autoridade competente. Ao instalar o gerador respeite diligentemente as

seguintes normas:

1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PLAQUETA DOS DADOS TÉCNICOS

PRIMÁRIO

Todos os comandos e ligações do aparelho devem estar facilmente acessí-

veis ao operador.

Tensão monofásica

Frequência

230V

50 / 60 Hz

11A

Controle que o cabo de alimentação e o fusível da tomada de ligação do

gerador sejam adequados à corrente requerida pelo mesmo.

Consumo efectivo

Consumo máximo

Não posicione o aparelho num ambiente estreito. A ventilação do gerador é

muito importante; evite um ambiente poeirento ou sujo pois a poeira ou um

objecto qualquer podem ser aspirados pelo aparelho.

16A

SECUNDÁRIO

O aparelho incluindo os seus cabos, não deve impedir nem atrapalhar a

passagem e o trabalho de terceiros.

Tensão em circuito aberto

Corrente de corte

300V

O aparelho deve ser posicionado de uma forma segura para que não deite

ou caia. Se posicionar o gerador num lugar elevado, recorde-se que o

mesmo pode cair.

10 ÷ 20A

20A ÷ 50%

Ciclo de trabalho

2.3 MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE DO GERADOR

Grau de protecção

Classe de isolamento

Peso

IP 23

PROTECÇÃO DO OPERADOR: Capacete - Luvas - Calçados de segu-

rança - Polainas

12 kg.

Dimensões

mm 410 x 180 x 310

O gerador pesa 25 Kg. e por conseguinte pode ser levantado pelo

operador. Leia atentamente as seguintes prescrições.

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

Norme

O aparelho foi projectado para ser levantado e transportado. Transportar o apare-

lho é uma operação simples, mas deve ser feita observando as seguintes regras:

1.3 ACESSÓRIOS

Utilize a alça contida no gerador.

Consulte os revendedores ou contacte os agentes mais próximos.

Desligue o gerador e todos os seus acessórios da rede de alimentação eléc-

trica antes de levantá-lo ou transportá-lo.

1.4 CICLO DE TRABALHO

Não levante, puxe ou empurre o aparelho mediante os cabos.

O ciclo de trabalho é a percentagem de um intervalo de 10 minutos em que o

gerador pode cortar à corrente nominal, à temperatura ambiente de 40˚ C, sem

que intervenha o dispositivo de protecção termostática.

Em caso de activação, aguarde o restabelecimento das condições de trabalho para

reiniciar a cortar (Vide página IV).

3.0 COMANDOS: POSIÇÃO E FUNÇÃO

3.1 PANNEL ANTERIOR

NÃO SUPERE O CICLO DE TRABALHO MÁXIMO.

Superar o ciclo de trabalho declarado na plaqueta pode daniﬁcar o aparelho e anu-

lar a garantia.

Figura 1.

2.0 INSTALAÇÃO

IMPORTANTE: antes de ligar, preparar ou utilizar o aparelho, leia

atentamente NORMAS DE SEGURANÇA.

(P) 2

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COMANDOS: POSIÇÃO E FUNÇÃO

3.3 FUNÇÃO DOS COMANDOS

INDICADOR DE DISTRIBUIÇÃO DE POTÊNCIA (Ref. 1 - Fig. 1 pag. 2)

O acendimento do LED indica que a máquina está pronta para iniciar o ciclo

de trabalho.

Indicador de distribuição de potência

Indicador de alarmes

INDICADOR DE ALARMES (Ref. 2 - Fig. 1 pag. 2)

Aparelho digital

O acendimento do LED indica a intervenção de um dos alarmes previstos,

concomitante à exibição no visor (Ref. 3 - Fig. 1 pag. 2) do relativo código

que pode ser identiﬁcado na tabela abaixo a qual indica as providências a

tomar.

Funções do aparelho digital (Volts - Ampères - Bar)

Tecla de função: tensão - corrente

Tecla de activação do ar comprimido

Botão de regulação

Nesta condição o gerador não debita corrente.

APARELHO DIGITAL (Ref. 3 - Fig. 1 pag. 2)

Visualiza a corrente programada do gerador ou de uma forma temporária:

Interruptor ON/OFF

✔

Mensagem de ligação.

Filtro

Versão do software.

Tensão do maçarico ao pressionar a tecla (Ref. 5 - Fig. 1 pag. 2) .

Pressão do ar ao carregar a tecla (Ref. 6 - Fig. 1 pag. 2) .

Tipo de alarme (ALARMES), vide tabela 1.

Tipo de erros da máquina (FAIL), vide tabela 2.

3.2 PAINEL POSTERIOR

Figura 2.

FUNÇÕES DO APARELHO DIGITAL (Ref. 4 - Fig. 1 pag. 2)

O LED aceso assinala a grandeza exibida no visor:

✔^V.

✔^A.

✔^Bar.

Tabela n° 1 - ALARMES -

MENSAGENS NO VISOR

- - -

SIGNIFICADO

ACÇÃO CORRECTIVA

Corrija por conseguinte.

Se a condição de alarme persiste, interpele o fabri-

cante.

Tensão de entrada insuﬁciente. Interruptor aberto

ou falta de corrente.

A protecção do maçarico não foi apertada correc-

tamente (gerador ligado).

Desligue o gerador.

CUP

HtA

Aperte correctamente a protecção e torne a ligá-lo.

Aguardar o reset do alarme (resfriamento da tem-

peratura interna).

Superaquecimento do conversor de potência.

ThA

(a piscar)

Aviso que o conversor de potência está a esquen-

tar (HtA).

Aguardar o reset do alarme (resfriamento da tem-

peratura interna).

Aguardar o reset do alarme (resfriamento da tem-

peratura interna).

Superaquecimento do compressor.

CtA

Pressão do ar insuﬁciente

(inferior a 1,5 bar).

Interpele assistência técnica.

Air

Curto-circuito de saída.

Desligue e torne a ligar o aparelho.

ScA

Controle o desgaste da protecção e do eléctrodo e

se desgastados substitua-os. Se a condição de

alarme persiste desligue a torne a ligar o gerador.

Se a condição de alarme retorna, interpele assis-

tência técnica.

Desligamento do arco.

LSF

TECLA DE FUNÇÃO: TENSÃO - CORRENTE

BOTÃO DE REGULAÇÃO DA CORRENTE

Regula a corrente de corte (Ref. 3 - Fig. 1 pag. 2)

Pressionando a tecla (Ref. 5 - Fig. 1 pag. 2) é possível exibir no visor (Ref.

3 - Fig. 1 pag. 2) a tensão presente no maçarico.

A visualização da tensão é momentânea.

INTERRUPTOR ON/OFF (Ref. 8 - Fig. 2 pag. 3)

Este interruptor tem duas posições: ON (LED verde iluminado) e OFF (LED

desligado).

TECLA DE LIGAÇÃO DO AR COMPRIMIDO

Pressionando a tecla (Ref. 6 - Fig. 1 pag. 2) activa-se por um determinado

período o circuito pneumático da máquina exibindo a pressão de trabalho.

FILTRO DE AR (Ref. 9 - Fig. 2 pag. 3)

Limpe segundo o programa de manutenção.

(P) 3

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INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO

4.0 INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO

incline ligeiramente a tocha de modo que as partículas de retorno da chama sejam

expulsas pelo bico da tocha (e do operador) e não façam ricochete na tocha.

Limpe as escórias e as incrustações da cobertura de protecção e do bico o mais

rapidamente possível. A vaporização ou imersão da cobertura numa substância

que previna a formação de escórias reduz drasticamente a quantidade das mes-

mas.

Ligue o gerador num local seco e ventilado.

Carregue o interruptor ON/OFF (Ref. 8- Fig. 2 pag. 3) e aguarde a ligação do

gerador.

Posicione a pinça de ligação à terra no peça a cortar e controle a conformi-

dade do contacto eléctrico.

NOTA: Observe os seguintes procedimentos em todas as operações de corte.

Programe a corrente de corte mediante o botão (Ref. 7 - Fig. 1 pag. 2)

segundo os dados indicados na tabela.

No ﬁnal do ciclo de trabalho, aguarde 5 minutos antes de desligar o gera-

dor. Este tempo é necessário para que o ventilador arrefeça e dissipe o calor

do aparelho.

Posicione o maçarico na peça a cortar, carregue o botão e inicie o corte.

Para uma longa duração dos componentes, não utilize o arco piloto mais do

que o necessário.

Manter o arco piloto aceso inutilmente reduz a duração do eléctrodo e do

maçarico.

Manuseie os condutores da tocha com cuidado e proteja-os.

5.0 FUNCIONAMENTO DA TOCHA

Para a substituição dos materiais sujeitos a desgaste, utilize apenas a chave

de segurança.

Comece a cortar lentamente e aumente a velocidade para obter a qualidade de

corte desejada. Para iniciar um corte na borda da chapa, alinhe o centro da tocha

ao longo da chapa e carregue no interruptor de comando:

o arco de corte transferido irá escorvar na borda da chapa. Regule a velocidade de

modo a obter uma boa prestação de corte. A mistura plasma - ar cria um arco

recto (aço inoxidável, alumínio) ou um arco de união de 5¡ (Fig. E) (Aço macio).

RELEIA FREQUENTEMENTE AS PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA FORNECIDAS NO

INÍCIO DESTE MANUAL

6.0 DEFEITOS DE CORTE COMUNS

Os problemas de corte mais comuns e as relativas causas são os seguintes:

Penetração insuﬁciente.

Velocidade de corte excessiva.

Potência insuﬁciente.

Material muito espesso.

Componentes do maçarico desgastados ou rotos.

O arco principal desliga-se.

Velocidade de corte muito lenta.

Espaço excessivo entre o bico do maçarico e a peça.

5.1 PERFURAÇÃO

Formação de escórias.

Em algumas operações de corte, pode ser necessário iniciar o corte na superfície

interna da chapa e não a borda.

O retorno da chama da operação de perfuração pode limitar a duração dos com-

ponentes da tocha; por conseguinte, todos os trabalhos de perfuração devem ser

efectuados o mais rapidamente possível. Quando efectuar uma perfuração (Fig.

F),

Pressão do gás errada

Potência de corte errada.

Bicos queimados.

Corrente demasiado alta.

Bicos de corte daniﬁcados ou soltos.

Bico encostado na peça.

Excesso de escórias: pressão escassa do gás plasma.

7.0 PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUÇÕES

Após ligar o aparelho é possível que o sistema assinale no visor (Ref. 3 - Fig. 1

pag. 2) , os erros de funcionamento ilustrados na tabela abaixo. Estes erros são

reversíveis ou irreversíveis.

Tabela n° 2 - FAIL -

MENSAGENS NO VISOR

ACÇÃO CORRECTIVA

Controle se a protecção está bem ﬁxada.

Desligue e torne a ligar o gerador.

F14

Desligue o gerador e torne a ligá-lo.

Se a condição de alarme retorna, contacte o centro de assistência técnica e

comunique o tipo de erro.

F10 - F11 - F12 - -F13

Não pressione o botão do maçarico ao ligar o gerador.

Desligue o gerador e torne a ligá-lo.

F 15

Desligue o gerador e torne a ligá-lo.

Se a condição de alarme retorna, contacte o centro de assistência

e comunique o tipo de erro.

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

(P) 4

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INNEHÅLLSFÖTECKNINNG

1.0

BESKRIVNING OCH TEKNISKA DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SV - 2

1.1

1.2

1.3

1.4

BESKRIVNING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SV - 2

TEKNISKA DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SV - 2

TILLBEHÖR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SV - 2

INTERMITTENSFAKTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SV - 2

2.0

3.0

INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SV - 2

2.1

2.2

2.3

ANSLUTNING AV SVETSGENERATORN TILL ELNÄTET. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SV - 2

TRANSPORT AV SVETSGENERATORN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SV - 2

HANTERING OCH TRANSPORT AV SVETSGENERATORN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SV - 2

REGLAGE: POSITION OCH FUNKTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SV - 2

3.1

3.2

3.3

FRONTPANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SV - 2

BAKRE PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SV - 3

FUNKTION REGLAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SV - 3

4.0

5.0

BRUKSANVISNING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SV - 3

SVETSBRÄNNARENS FUNKTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SV - 4

5.1

HÅLTAGNING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SV - 4

6.0

7.0

VANLIGA SKÄRDEFEKTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SV - 4

PROBLEM OCH ORSAKER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SV - 4

RESERVDELSLISTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I - III

KOPPLINGSSCHEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

(S) 1

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BESKRIVNING OCH TEKNISKA DATA

förutser en kompensation av spänningsvariationer. Vid 10% variation blir

skärströmmens variation 0,2%.

1.0 BESKRIVNING OCH TEKNISKA DATA

1.1 BESKRIVNING

Detta system utgörs av en modern likströmsgenerator för plasmaskärning där en

växelriktare används.

Denna speciella teknologi utnyttjas för att tillverka kompakta och lätta generatorer

med avsevärda prestationer.

Utrustningen har goda prestationer, -begränsad energiförbrukning och justerbara

inställningar, vilket gör den till ett utmärkt arbetsredskap för -kvalitetsskärning av

material med tjocklekar upp till 6 mm.

INNAN STICKKONTAKTEN SÄTTS IN I ELUT-

TAGET, KONTROLLERA ATT ELNÄTETS

SPÄNNING ÄR DEN RÄTTA. ANNARS KAN

GENERATORN SKADAS.

Generatorn har en inbyggd kompressor, vilket gör att den inte behöver anslutas till

en tryckluftskälla.

Generatorn är utrustad med en krets för automatisk återtändning av ljusbågen, vil-

ket gör att den med fördel kan användas för plasmaskärning av strukturer i metall-

galler.

Dessutom är generatorn utrustad med ett -säkerhetssystem som bryter spän-

ningen när användaren kommer i kontakt med maskinens spänningsförande delar.

Det går dessutom att skära material med upp till 2 mm tjocklek endast med pilot-

bågen, vilket är mycket praktiskt vad gäller lackerade metaller där det inte går att

ansluta plustången.

2.2 TRANSPORT AV SVETSGENERATORN

Specialinstallationer kan krävas där det förekommer brännoljor,

bränslevätskor eller bränslegaser. Kontakta kompetenta myndigheter.

Försäkra dig om att nedanstående regler har följts vid installation av genera-

torn:

Se till att det är lätt för användaren att komma åt utrustningens reglage och

anslutningar.

1.2 TEKNISKA DATA

DATASKYLT

Kontrollera att nätkabeln och säkringen i eluttaget som generatorn ansluts

till är lämpade för strömmen som krävs för generatorn.

Placera inte utrustningen i trånga utrymmen: Det är mycket viktigt att gene-

ratorn har lämplig ventilation. Undvik att ställa den på mycket dammiga eller

smutsiga platser, där det ﬁnns risk att damm eller andra partiklar sugs in i

systemet.

PRIMÄR

Enfas spänning

Frekvens

230V

50 / 60 Hz

11A

Utrustningen (inklusive kablarna) får inte utgöra hinder för andra människor

eller andra människors arbete.

Effektiv förbrukning

Max. förbrukning

16A

Utrustningen måste stå stadigt, så att det inte ﬁnns risk att den faller eller

välter. När svetsgeneratorn placeras högt upp föreligger alltid risk att den

faller.

SEKUNDÄR

Tomgångsspänning

Skärström

300V

2.3 HANTERING OCH TRANSPORT AV SVETSGENERATORN

10 ÷ 20A

20A ÷ 50%

Intermittensfaktor

SKYDD FÖR ANVÄNDAREN:

Hjälm - Skyddshandskar - Skyddsskor - Långbyxor

Skyddsindex

Isoleringsklass

Vikt

IP 23

Generatorns vikt överstiger inte 25 kg. och den kan lyftas av använda-

ren. Läs nedanstående föreskrifter noggrant.

12 kg.

Dimensioner

mm 410 x 180 x 310

Utrustningen är utformad för att kunna lyftas och transporteras. Det är lätt att

transportera utrustningen, men transporten måste ske enligt vissa regler som

speciﬁceras nedan:

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

Normer

Lyft och transport kan ske med hjälp av handtaget som ﬁnns på svetsgene-

ratorn.

1.3 TILLBEHÖR

Skilj svetsgeneratorn och alla tillbehör från elnätet innan du lyfter eller ﬂyt-

tar den.

Kontakta försäljare i området eller återförsäljaren.

1.4 INTERMITTENSFAKTOR

Skärbrännarens kablar eller jordkablarna får inte användas för att lyfta,

släpa eller dra utrustningen.

Intermittensfaktorn är den procentandel av 10 minuter som generatorn kan skära

vid nominell ström och vid en omgivningstemperatur på 40° C, utan att termostat-

skyddet aktiveras.

Om termostatskyddet aktiveras, vänta till generatorn har återställts innan du bör-

jar arbeta igen (se sid. IV).

3.0 REGLAGE: POSITION OCH FUNKTION

3.1 FRONTPANEL

ÖVERSKRID INTE DEN MAXIMALA INTERMITTENSFAKTORN.

Om intermittensfaktorn som speciﬁceras på dataskylten överskrids kan genera-

torn skadas och garantin upphöra att gälla.

Figur 1.

2.0 INSTALLATION

VIKTIGT! Läs SÄKERHETSFÖRESKRIFTER, noggrant innan du anslu-

ter, förbereder eller använder utrustningen.

2.1 ANSLUTNING AV SVETSGENERATORN TILL ELNÄTET.

Kontrollera att eluttaget är utrustat med den typ av säkring som

anges i den tekniska tabellen på generatorn. Samtliga generatormodeller

(S) 2

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BRUKSANVISNING

3.3 FUNKTION REGLAGE

EFFEKTINDIKATOR (Ref. 1 - Fig. 1 Sid. 2)

När kontrollampan lyser är maskinen redo att användas.

Effektindikator

Larmindikator

LARMINDIKATOR (Ref. 2 - Fig. 1 Sid. 2)

Digitalt instrument

Kontrollampan tänds när ett larm har aktiverats. Samtidigt visas vilket larm

det gäller på displayen (Ref. 3 - Fig. 1 Sid. 2) enligt nedanstående tabell.

Där anges även vad som skall göras för att återställa generatorns funktion.

I denna situation ger inte generatorn någon ström.

Det digitala instrumentets funktioner (Volt - Amp.1 - Bar)

Väljarknapp spänning - ström

Väljarknapp tryckluft

Strömreglage

DIGITALT INSTRUMENT (Ref. 3 - Fig. 1 Sid. 2)

Visar strömstyrkan som är inställd på generatorn och samtidigt växlas mel-

lan:

Strömbrytare PÅ/AV

Svampﬁlter

✔

Meddelande "På".

Programvaruversion.

3.2 BAKRE PANEL

Skärbrännarens spänning - tryck på knappen (Ref. 5- Fig. 1 Sid. 2) .

Lufttryck - tryck på knappen (Ref. 6 - Fig. 1 Sid. 2) .

Typ av larm (LARM), se Tabell 1.

Figur 2.

Typ av fel på maskinen (FEL), se Tabell 2.

DET DIGITALA INSTRUMENTETS FUNKTIONER (Ref. 4 - Fig. 1 Sid. 2)

Den lysande kontrollampan överensstämmer med storheten som visas på

displayen:

✔

Volt.

Amper.

Bar.

TABELL n° 1 - LARM -

DISPLAY

- - -

BETYDELSE

Otillräcklig inspänning. Huvudströmbrytaren står

på "Av" eller strömavbrott.

ÅTERSTÄLLNING

När larmet återställts.

Kontakta vårt servicecenter om larmet kvarstår.

Stäng av svetsgeneratorn.

Skruva fast kåpan och sätt på svetsgeneratorn

igen.

Skärbrännarens kåpa är inte ordentligt fastskruvad

(generatorn är på).

CUP

När larmet återställts (när den invändiga tempera-

turen har sänkts).

Övertemperatur på effektomvandlaren.

HtA

ThA

(Blinkande)

Varning: nära gränsen för övertemperatur på effek-

tomvandlaren (HtA).

När larmet återställts (när den invändiga tempera-

turen har sänkts).

När larmet återställts (när den invändiga tempera-

turen har sänkts).

Övertemperatur på kompressorn.

CtA

Otillräckligt lufttryck

(lägre än 1,5 bar).

Kontakta vårt servicecenter.

Air

Kortslutning vid utgången.

Stäng av svetsgeneratorn och slå på den igen.

ScA

Kontrollera om kåpan och elektroden är slitna och

byt dem om så är fallet. Stäng av svetsgeneratorn

och slå på den igen om larmet kvarstår. Kontakta

vårt servicecenter om larmet återkommer.

Ljusbågen slocknar.

LSF

VÄLJARKNAPP SPÄNNING-STRÖM

Tryck på knappen (Ref. 5 - Fig. 1 Sid. 2) så visas skärbrännarens spänning

på displayen (Ref. 3 - Fig. 1 Sid. 2) .

4.0 BRUKSANVISNING

Anslut svetsgeneratorn på en plats som är torr och har lämplig ventilation.

Visningen av spänningen är tillfällig.

Tryck på strömbrytaren (Ref. 8 - Fig. 2 Sid. 3) och vänta tills generatorn

KNAPP FÖR LUFTFUNKTION

Tryck på knappen (Ref. 6 - Fig. 1 Sid. 2) så aktiveras maskinens trycklufts-

system under en viss tid. Arbetstrycket visas.

slagits på.

Placera jordtången på arbetsstycket och försäkra dig om att det är god kon-

takt emellan dem.

STRÖMREGLAGE

Används för att reglera skärströmmen (Ref. 3 - Fig. 1 Sid. 2) .

Välj strömstyrka med hjälp av ratten (Ref. 7 - Fig. 1 Sid. 2) . Följ anvisning-

arna i nedanstående tabell.

STRÖMBRYTARE (Ref. 8 - Fig. 2 Sid. 3)

Denna strömbrytare har 2 lägen: "På" (grönt ljus) och "Av", som motsvarar

påslagning och avstängning av generatorn.

Placera elektroden på arbetsstycket, tryck på skärbrännarens knapp och

börja skära. Ha inte pilotbågen tänd i onödan i luften. När pilotbågen är tänd

i onödan slits elektroden och dysan.

LUFTFILTER (Ref. 9 - Fig. 2 Sid. 3) utför rengöringen enligt underhållspro-

grammet.

KNAPP LUFT PÅ DU REKOMMENDERAS ATT INTE HÅLLA PILOTLÅGAN TÄND I

LUFTEN I ONÖDAN FÖR ATT UNDVIKA FÖRSLITNING PÅ ELEKTRODEN OCH

GASMUNS

(S) 3

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SVETSBRÄNNARENS FUNKTION

Rengör skyddskåpan och dysan från slagg och beläggningar så snart som möjligt.

5.0 SVETSBRÄNNARENS FUNKTION

Skyddskåpan bör behandlas med ett slaggmotverkande medel för att minska

mängden beläggningar som fastnar på själva skyddskåpan. Antingen kan medlet

sprutas på skyddskåpan eller så kan kåpan sänkas ned i medlet.

Börja skära med låg hastighet och öka sedan hastigheten för att få önskad

skärkvalitet. För att börja skära på plåtens kant, placera svetsbrännarens mitt-

punkt vid plåtens kant och tryck sedan på strömbrytaren: Då slår den överförda

ljusbågen över på plåtens kant. Reglera hastigheten för att få goda skärprestatio-

ner. Plasmaluft alstrar en rak båge (rostfritt stål, aluminium) eller en båge med en

"angreppsvinkel" på 5° (Fig. E) (mjukt stål).

OBS! Följande rekommendationer bör följas vid samtliga skärarbeten.

Vänta i 5 minuter innan generatorn stoppas efter att skärarbetet har avslu-

tats. Då hinner ﬂäkten kyla aggregatet och sprida värmen.

För att komponenterna skall få lång hållbarhet bör inte pilotbågen vara tänd

längre än nödvändigt.

Hantera svetsbrännarens ledare omsorgsfullt och skydda dem mot skador.

Använd endast säkerhetsnyckeln för att byta slitdelar.

LÄS OFTA SÄKERHETSFÖRESKRIFTERNA.

6.0 VANLIGA SKÄRDEFEKTER

Nedan ges exempel på vanliga problem vid plasmaskärning och troliga orsaker till

problemen:

Otillräcklig penetration.

För hög skärhastighet.

Otillräcklig effekt.

5.1 HÅLTAGNING

För stor tjocklek på materialet.

Skärbrännarens komponenter slitna eller skadade.

För vissa skärarbeten kan det vara nödvändigt att börja snittet mitt i plåtens yta i

stället för vid plåtens kant.

Backslag vid håltagning kan göra att svetsbrännarens komponenter slits snab-

bare. Därför bör allt håltagningsarbete göras så snabbt som möjligt. Vid

håltagning (Fig. F)

Pilotbågen slocknar.

För låg skärhastighet.

För stort avstånd mellan skärbrännarens dysa och arbetsstycket.

Slaggbildning.

Felaktigt gastryck

Fel skäreffekt.

Sönderbrända dysor.

För hög ström.

Skärdysorna är skadade eller sitter löst.

Dysan har kontakt med arbetsstycket.

För mycket slagg: För lågt plasmagastryck.

7.0 PROBLEM OCH ORSAKER

skall svetsbrännaren lutas en aning så att partiklarna från backlaget blåses bort av

svetsbrännarens dysa (och av svetsaren) i stället för att studsa mot själva svets-

brännaren.

Efter att generatorn slagits på kan funktionsfel visas på displayen (Ref. 3 - Fig. 1

Sid. 2) , enligt tabellen nedan. Felen i fråga kan antingen återställas eller vara irre-

versibla.

TABELL n° 2 - FAIL -

DISPLAY

ÅTERSTÄLLNING

Kontrollera att kåpan är insatt på korrekt sätt.

Stäng av svetsgeneratorn och slå på den igen.

F14

Stäng av svetsgeneratorn och slå på den igen.

Kontakta vårt servicecenter om larmet kvarstår

och ange vilken typ av fel det gäller.

F10 - F11 - F12 - -F13

Kontrollera att skärbrännarens knapp

inte är intryckt under påslagningen av svetsgeneratorn.

Stäng av svetsgeneratorn och slå på den igen.

F 15

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

Stäng av svetsgeneratorn och slå på den igen.

Kontakta vårt servicecenter om larmet kvarstår och ange vilken typ av fel det gäller.

(S) 4

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INHOUD

1.0

BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NL - 2

1.1

1.2

1.3

1.4

BESCHRIJVING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 2

TECHNISCHE KENMERKEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 2

ACCESSOIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 2

DUTY CYCLE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 2

2.0

3.0

INSTALLATIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NL - 2

2.1

2.2

2.3

AANSLUITEN VAN DE GENERATOR OP HET VOEDINGSNET. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 2

PLAATSEN VAN DE GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 2

VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 2

BEDIENINGSORGANEN: PLAATS EN FUNCTIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NL - 2

3.1

3.2

3.3

PANEEL VOORKANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 2

PANEEL ACHTERKANT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 3

FUNCTIE BEDIENINGSORGANEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 3

4.0

5.0

GEBRUIKSAANWIJZING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NL - 3

WERKING VAN DE LASBRANDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NL - 4

5.1

PERFORATIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 4

6.0

7.0

MEEST VOORKOMENDE SNIJFOUTEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NL - 4

STORING OORZAAK EN OPLOSSING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 4

WIESSELSTUKKEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III

ELEKTRISCHW SCHEMA’S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

(NL) 1

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BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN

hebben de mogelijkheid tot compensatie van variaties in het elektriciteitsnet.

Een variatie van 10% betekent een variatie in de snijstroom van 0,2%.

1.0 BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN

1.1 BESCHRIJVING

ALVORENS DE STEKKER IN HET

STOPCONTACT TE STEKEN EERST CON-

TROLEREN OF DE LIJNSPANNING OVE-

REENKOMTMET DE GEWENSTE

VOEDING, TENEINDE SCHADE AAN DE

GENERATOR TE VOORKOMEN.

De installatie bestaat uit een moderne gelijkstroomgenerator voor het uitvoeren

van plasmasnijwerk, met toepassing van een inverter.

Dankzij dit technologisch snufje kunnen compacte en lichtgewicht generators met

een hoog prestatievermogen gebouwd worden.

De mogelijkheid tot afstellen, het hoge rendement en lage energieverbruik zorgen

voor optimale resultaten bij eerste kwaliteit lassnijden tot een dikte van maximaal

6 mm.-

De generator is uitgerust met een ingebouwde compressor; er is derhalve geen

aansluiting op een andere bron van perslucht vereist.

De generator is uitgerust met een circuit voor automatische booghervorming,

zodat ook snijden van metalen roosterwerk optimaal uitgevoerd kan worden.

De generator is bovendien voorzien van veiligheidssystemen, waardoor het

krachtcircuit geblokkeerd wordt wanneer de operator onder spanning staande

delen van de machine aanraakt.

Bovendien bestaat de mogelijkheid om uitsluitend met de stuurboog te snijden tot

een max. dikte van 2 mm, hetgeen heel handig is wanneer het gaat om metalen

met een verﬂaag waarop de plustang niet aangesloten kan worden.

2.2 PLAATSEN VAN DE GENERATOR

Op plaatsen waar brandbare olie of vloeistof of brandbare gassen

aanwezig zijn kan het zijn dat speciale installaties vereist zijn. Neem contact

op met de bevoegde instanties. Bij het installeren van de generator moet met

onderstaande aanwijzingen rekening worden gehouden:

Aansluitingen van de uitrusting en bedieningsorganen moeten makkelijk

toegankelijk zijn voor de operator.

1.2 TECHNISCHE KENMERKEN

TYPEPLAATJE

Controleer of de voedingskabel en de zekering van het stopcontact waarop

de generator wordt aangesloten geschikt zijn voor de benodigde stroom.

Plaats de uitrusting niet in een te kleine ruimte: het is belangrijk de genera-

tor te beluchten; vermijd vuile en stofﬁge ruimtes, zodat er geen stof of

andere deeltjes door de installatie worden aangezogen.

PRIMAR

Eenfasespanning

Frequentie

230V

50 / 60 Hz

11A

De apparatuur (inclusief de kabels) mag de doorgang niet versperren of

anderen hinderen bij hun werk.

Werkelijk verbruik

Max. verbruik

De apparatuur moet veilig geplaatst worden, teneinde gevaar voor omvallen

te voorkomen. Wanneer de generatorop een zekere hoogte wordt geplaatst

bestaat het gevaar dat hij kan omvallen.

16A

SECUNDAIR

Spanning bij leegloop

Snijstroom

300V

2.3 VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE GENERATOR

10 ÷ 20A

20A ÷ 50%

Bedrijfscyclus

OPERATORBEVEILIGING:

Helm - Handschoenen - Veiligheidsschoenen - Beenbeschermers

Beschermingsgraad

Isolatieklasse

Gewicht

IP 23

De generator weegt niet meer dan

25 Kg. en kan door de operator opgetild worden. Lees onderstaande voor-

schriften aandachtig door.

12 kg.

Afmetingen

mm 410 x 180 x 310

De generator is zodanig ontworpen dat hij opgetild en verplaatst kan worden. De

uitrusting is eenvoudig te vervoeren, maar er moet rekening worden gehouden

met hetgeen hier beschreven staat:

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

Normering

1.3 ACCESSOIRES

Voor het optillen en verplaatsen van de generator is er een handgreep aan-

gebracht.

Raadpleeg de plaatselijke vertegenwoordigers of de leverancier.

Onderbreek de stroomtoevoer naar de generator en accessoires alvorens

hem op te tillen of te verplaatsen.

De uitrusting mag niet opgetild, gesleept of getrokken worden met behulp

van de kabels van de lassnijbrander of de aardkabel.

1.4 DUTY CYCLE

De duty cycle betreft de 10 minuten dat de generator kan lassnijden met de nomi-

nale stroomwaarde, bij een omgevingstemperatuur van 40° C, zonder dat de ther-

mostatische beveiliging ingrijpt.

Mocht de beveiliging ingrijpen, dan moet men eerst het herstel van de generator

afwachten alvorens te kunnen lassnijden (zie pag, IV).

3.0 BEDIENINGSORGANEN: PLAATS EN FUNCTIE

DE MAXIMUM BEDRIJFSCYCLUS NIET OVERSCHRIJDEN.

Het overschrijden van de op het typeplaatje vermelde bedrijfscyclus kan schade

aan de generator veroorzaken en de garantie doen vervallen.

3.1 PANEEL VOORKANT

Figuur 1.

2.0 INSTALLATIE

BELANGRIJK: Alvorens de uitrusting aan te sluiten, klaar te maken

of te gebruiken eerst aandachtighet VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN doorlezen.

2.1 AANSLUITEN VAN DE GENERATOR OP HET VOEDINGSNET.

Controleer of het stopcontact uitgerust is met de zekering die ver-

meld staat in de technische tabel op de generator. Alle generatoruitvoeringen

(NL) 2

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GEBRUIKSAANWIJZING

3.3 FUNCTIE BEDIENINGSORGANEN

CONTROLELAMPJE KRACHTAFGIFTE (Ref. 1- Afb. 1 pag. 2) .

Bij brandende lichtdiode is de machine gereed om te snijden.

Controlelampje krachtafgifte

Controlelampje ingrijpen alarmen

Digitaal display

CONTROLELAMPJE INGRIJPEN ALARMEN (Ref. 2 - Afb. 1 pag. 2)

Wanneer de lichtdiode brandt betekent dit dat zich een van de voorziene

alarmen heeft voorgedaan; gelijktijdig verschijnt op het display (Ref. 3 -

Afb. 1 pag. 2) het soort alarm volgens onderstaande tabel, met de beschrij-

ving van hetgeen gedaan moet worden om de generator te herstellen.

In deze toestand levert de generator geen stroom.

Werking digitaal display (Volt - Amp. - Bar)

Functietoets spanning - stroom

Functietoets lucht

DIGITAAL INSTRUMENT (Ref. 3 - Afb. 1 pag. 2) .

Brengt de door de generator ingestelde stroomwaarde in beeld en in plaats

daarvan tijdelijk:

Regelknop

Aan/Uit schakelaar

✔

Melding van inschakelen.

Filter

Softwareversie.

Spanning op lassnijbrander door te drukken op de toets (Ref. 5 - Afb. 1

3.2 PANEEL ACHTERKANT

pag. 2) .

Figuur 2.

✔

Luchtdruk door te drukken op de toets (Ref. 6 - Afb. 1 pag. 2) .

Soorten alarm (ALARMEN), zie tabel 1.

Soorten machinestoringen (FAIL), zie tabel 2.

FUNCTIE DIGITAAL INSTRUMENT (Ref. 4 - Afb. 1 pag. 2) .

De brandende lichtdiode komt overeen met de op het display afgebeelde

eenheden:

✔^Volt.

✔^Amper.

✔^Bar.

TABEL n° 1 - ALARMEN

DISPLAY

BETEKENIS

HERSTEL

Bij herstel van alarm.

Bij aanhoudend alarm contact opnemen met klan-

tenservice.

Ingangsspanning onvoldoende. Lijnschakelaar

open of geen lijn.

- - -

De generator uitschakelen,

De kap goed vastdraaien en de generator opnieuw

inschakelen.

De kap van de lassnijbrander is niet goed vastge-

draaid (Bij ingeschakelde generator).

CUP

HtA

Bij herstel van alarm (Wanneer binnentemperatuur

gedaald is).

Te hoge temperatuur van de vermogensomzetter.

ThA

(Knipperend)

Waarschuwing dat te hoge temperatuur van de

vermogensomzetter (HtA) bijna bereikt is.

Bij herstel van alarm (Wanneer binnentemperatuur

gedaald is).

Bij herstel van alarm (Wanneer binnentemperatuur

gedaald is).

Te hoge temperatuur van compressor.

CtA

Air

Luchtdruk onvoldoende

(Lager dan 1,5 bar).

Contact opnemen met de

klantenservice.

Generator uitschakelen en vervolgens weer

inschakelen.

Kortsluiting bij uitgang.

ScA

Kap en elektrode op slijtage controleren en zono-

dig vervangen. Bij aanhoudend alarm de generator

uitschakelen en vervolgens weer inschakelen.

Indien het alarm zich weer voordoet de klantenser-

vice raadplegen.

Uitschakelen van boog.

LSF

TOETS STROOM SPANNING

AAN/UIT SCHAKELAAR (Ref. 8 - Afb. 2 pag. 3)

Deze schakelaar heeft 2 standen; Aan (Groen lampje brandt) en Uit, het-

geen overeenkomt met het inschakelen enuitschakelen van de generator.

Door de toets (Ref. 5 - Afb. 1 pag. 2) in te drukken verschijnt op het display

(Ref. 3 - Afb. 1 pag. 2) de op de lassnijbrander bestaande spanning.

De spanning wordt tijdelijk afgebeeld.

LUCHTFILTER (Ref. 9 - Afb. 2 pag. 3)

reinigen volgens het onderhoudsprogramma.

FUNCTIETOETS LUCHT

Door de toets (Ref. 6 - Afb. 1 pag. 2) in te drukken wordt gedurende een

bepaalde tijd het luchtsysteem van de machine geactiveerd, waarbij de

bedrijfsdruk wordt afgebeeld.

4.0 GEBRUIKSAANWIJZING

Sluit de generator aan in een droge ruimte met afdoende ventilatie.

REGELKNOP STROOM

Hiermee kan de stroom tijdens het snijden afgesteld worden (Ref. 3 - Afb. 1

pag. 2) .

Druk op de Aan-schakelaar (Ref. 8 - Afb. 2 pag. 3) en wacht tot de genera-

tor aanslaat.

(NL) 3

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WERKING VAN DE LASBRANDER

Plaats de aardingsklem op het te snijden deel en controleer of er goed elek-

trisch contact wordt gemaakt.

dient u de lasbrander een beetje schuin te houden zodat de vlamdeeltjes die terug-

komen door het mondstuk van de brander (en door de bediener) worden wegge-

blazen in plaats van op de brander zelf terecht te komen.

Verwijder zo snel mogelijk de slak en de afzettingen op de beschermkap en het

mondstuk. Het bespuiten of onderdompelen van de beschermkap in een antislak-

middel zorgt ervoor dat er zich minder afzettingen op de kap vormen.

Kies de stroom tijdens het snijden met behulp van de knop (Ref. 7 - Afb. 1

pag. 2) op grond van de gegevens van onderstaande tabel.

Plaats de boog boven het te snijden deel, drukop de knop van de lassnij-

brander en begin met snijden.

OPMERKING: De volgende suggesties gelden voor alle snijwerkzaamheden.

HET IS RAADZAAM DE STUURBOOG NIET ONNODIG INGESCHAKELD TE LATEN

OM SLIJTAGE VAN ELEKTRODE EN LASMONDSTUK TE VOORKOMEN

Wacht na het beëindigen van de snijwerkzaamheden nog 5 minuten alvo-

rens de generator uit te schakelen. Dit om de ventilator de gelegenheid te

geven om de warmte binnen in het apparaat af te koelen en te verspreiden.

5.0 WERKING VAN DE LASBRANDER

De componenten gaan langer mee indien de pilootboog niet langer wordt

gebruikt dan noodzakelijk is.

Voor het bereiken van de gewenste snijdkwaliteit langzaam beginnen en daarna de

snelheid verhogen. Om met een snede op de rand van de staalplaat te beginnen,

het midden van de lasbrander langs de rand van de staalplaat plaatsen en op de

bedieningsschakelaar drukken: de verplaatste snijboog komt op gang op de rand

van de staalplaat. Regel de snelheid zodat een goed snijdresultaat wordt bereikt.

De luchtplasma creëert een rechte boog (roestvrijstaal, aluminium) of een lasboog

van 5° (Afb. E) (zacht staal).

Hanteer de geleiders van de lasbrander zorgvuldig en bescherm ze tegen

schade.

Gebruik bij de vervanging van verbruiksmaterialen uitsluitend de veilighei-

dssleutel.

DE VEILIGHEIDSMAATREGELEN MOETEN REGELMATIG OPNIEUW WORDEN

GELEZEN.

6.0 MEEST VOORKOMENDE SNIJFOUTEN

Onderstaand volgt een overzicht van de meest frequente problemen bij het snijden

en de mogelijke oorzaken ervan:

Onvoldoende penetratie.

Te hoge snijsnelheid.

Te laag vermogen.

Te dik materiaal.

Versleten of beschadigde componenten van lassnijbrander.

De hoofdboog valt uit.

5.1 PERFORATIE

Te lage snijsnelheid.

Bij enkele snijwerkzaamheden kan het noodzakelijk zijn om snede niet vanaf de

rand maar vanaf de binnenkant van het oppervlak van de staalplaat te starten.

Bij het perforeren kan de vlam terugkeren en zo de levensduur van de componen-

ten van de lasbrander verkorten; daarom moet de perforatie zo snel mogelijk wor-

den uitgevoerd. Bij het maken van een perforatie (Afb. F)

Teveel ruimte tussen mondstuk lassnijbrander en te snijden deel.

Slakvorming.

Verkeerde gasdruk

Verkeerd snijvermogen.

Verschroeide mondstukken.

Te hoge stroomwaarde.

Beschadigde of loszittende mondstukken lassnijbrander.

Mondstuk in aanraking met te snijden deel.

Overdreven slakvorming: te lage gasdruk plasma.

7.0 STORING OORZAAK EN OPLOSSING

Het kan zijn dat er na het inschakelen van de generator op het display fouten in de

werking worden gemeld (Ref. 3 - Afb. 1 pag. 2) , volgens onderstaande tabel.

Dergelijke storingen zijn al of niet herstelbaar.

TABEL n° 2 - FAIL -

DISPLAY

HERSTEL

Controleren of de kap goed bevestigd is.

De generator uitschakelen en vervolgens weer inschakelen

F14

De generator uitschakelen en vervolgens weer inschakelen.

Indien de storing aanhoudt de klantenservice raadplegen

en het soort fout melden.

F10 - F11 - F12 - -F13

Controleren of de knop van de lassnijbrander

niet ingedrukt is tijdens het inschakelen van de generator.

De generator uitschakelen en vervolgens weer inschakelen.

F 15

De generator uitschakelen en vervolgens weer inschakelen.

Indien de “storing” aanhoudt de klantenservice raadplegen

en het soort fout melden.

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

(NL) 4

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CUPRINS

1.0

DESCRIEREA TEHNICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 2

1.1

1.2

1.3

1.4

DESCRIERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 2

SPECIFICATIE TEHNICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 2

ACCESORII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 2

DUTY CYCLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 2

2.0

3.0

INSTALARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 2

2.1

2.2

2.3

CONECTAREA SURSEI DE PUTERE LA RETEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 2

AMPLASARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 2

TRANSPORTUL SI MANIPULAREA SURSEI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 2

CONTROALE: POZITIONARE SI FUNCTIUNI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 2

3.1

3.2

3.3

PANOU FRONTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 2

PANOU SPATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 3

FUNCTII COMENZI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 3

4.0

5.0

INSTRUCTUNI DE FOLOSIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 3

FUNC∂IONAREA TOR∂EI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 4

5.1

PERFORAREA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 4

6.0

7.0

DEFECTE DE TAIERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 4

DEFECTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RO - 4

LISTA PIESE COMPONENTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III

SCHEMA ELECTRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

(RO) 1

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DESCRIEREA TEHNICA

Toate modelele sunt proiectate pentru a compensa variatiile de

tensiune la retea. Pentru variatii de +/- 10%, curentul de taiere

variaza cu +-0,2% .

1.0 DESCRIEREA TEHNICA

1.1 DESCRIERE

Acest sistem este un generator modern de curentpentru taiere cu

plasma, creat multumita aplicatiei invertor. Aceasta tehnologie speciala

permite constructia unorgeneratoare compacte si usoare cu

performanteridicate.Posibilitatea reglarii,

eficienta inalta si reducereaconsumului face din aceasta o scula

capabila sa taieri de calitate pana la grosimi de 6 mm Generatorul are un

compresor integrat, si acesta nu mai are nevoie de conectre la o sursa

de aer subpresiune. Generatorul este echipat cu sistem automat

dereamorsare al arcului, care asigura o debitare bunaa structurilor tip

retea.Generatorul este deasemeni dotat cu un sistem de protectie ,

atunci cand opertorul vine in contact cupartile sub tensiune ale

echipamentului acesta il opreste.Taieri pentru grosimi de pana la 2mm

doar c arcul pilot;

INAINTE DE A CUPLA LA P R I Z A D

DECUPLATI

COMUTATORUL SURSEI, VERIFICATI

DACA RETEAUA CORESPUNDE C E

R I N T E L O R S U R S E I .

2.2 AMPLASARE

aceasta este foarte utila la materialele vopsitela care conectarea clemei

de masa nu este posibila.

Poate fi ceruta instalarea sursei in zone unde sunt lichide

volatile sau combustibili. Cand amplasati echipamentul, asigurati-va

ca sunt indeplinite urmatoarele:

1.2 SPECIFICATIE TEHNICA

PLACA DE DATEI

Operatorul trebuie sa aiba acces la comenzile si conexiunile

echipamentului.

PRIMAR

Cititi placa de date pentru

alimentare.

stabili parametrii curentului de

Tensiune monofazata

Frecventa

230V

50 / 60 Hz

11A

Nu amplasati echipamentul in locuri inchise. Ventilatia sursei este

foarte importanta. Evitati praful sau locurile muradre, unde praful

sau alte elemente pot fi aspirate de sistem.

Consum efectiv

Consum maxim

16A

Echipamentul (inclusiv conexiunile) nu va bloca caile de acces sau

activitatea celorlati muncitori.

SECUNDAR

Amplasati sursa in siguranta, evitand caderea sau rasturnarea. Se

va tine cont de riscul caderii echipamentului situat la inaltime.

Tensiune de mers in gol

Curent de taiere

300V

20A

2.3 TRANSPORTUL SI MANIPULAREA SURSEI

Ciclu de lucru

20A

50%

SECURITATEA OPERATORULUI: Masca de sudor-

manusi-incaltaminte cu talpa groasajambiere.

Indice de protec∑ie

Clas™ de izolare

Greutate

IP 23

12 kg.

Dimensiuni

mm 410 x 180 x 310

Sursa de sudare nu trebuie sa fie mai grea de 25kg sa

poate fi manipulata de operator. Cititi cu atentie urmatoarele reguli.

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

Normative

Masina este usor de ridicat, transportat si manipulat, dar totusi se vor

respecta urmatoarele reguli:

1.3 ACCESORII

Operatiile mentionate mai sus se vor face cu ajutorul manerului

sursei. Intotdeauna deconectati sursa si accesoriile de la retea

inainte de ridicare sau manipulare.

Consultati agenti de zona sau distribuitorii.

1.4 DUTY CYCLE

Nu trageti sursa de cablurile de alimentare sau de cablurile sudare.

Durata activa este procentul din 10 minute in care sursa de putere poate

taia cu valoarea curentului aleasa, considerand temperatura ambianta

de 40° C, fara interventia termostatului. Daca termostatul intervine

utilizatorul trebuie sa astepte pana sursa reporneste singura (vezi

pagina IV).

3.0 CONTROALE: POZITIONARE SI FUNCTIUNI

3.1 PANOU FRONTAL

NU DEPASITI CICLUL MAXIM DE LUCRU.

Depasirea ciclului de lucru maxim poate duce la deteriorarea sursei si

pierderea garantiei.

Figura 1.

2.0 INSTALARE

IMPORTANT: Inaintea conectarii, pregatirii sau folosirii

echipamentului, cititi REGULI DE SECURITATE.

2.1 CONECTAREA SURSEI DE PUTERE LA RETEA

Verificati daca priza la retea este dotata cu siguranta

fuzibila indicata in eticheta de pe aparat.

(RO) 2

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INSTRUCTUNI DE FOLOSIRE

3.3 FUNCTII COMENZI

INDICATOR PREZENTA TENSIUNE IESIRE (Pct. 1 - Fig. 1 pag. 2)

Cand LED-ul este aprins, masina este gata de taiere.

Indicator iesire putere

Indicator alarma

INDICATOR ALARMA (Pct. 2 - Fig. 1 pag. 2)

Afisaj digital

Cand LED-ul este aprins, aceasta inseamna ca alarma este

activata, in acelasi timp afisajul arata (Pct. 3 - Fig. 1 pag. 2) tipul

alarmei, conform tabelului prezentat mai jos cu operatiile ce

trebuiesc facute pentru a se reporni sursa. In aceste conditii sursa

nu genereaza curent.

Functii afisaj digital (Volt - Amp. - Bar)

Cheie functii volti/curent

Cheie functionare aer

Potentiometru reglare

Comutator pornit

AFISAJ DIGITAL (Pct. 3 - Fig. 1 pag. 2)

Acesta afiseaza curentul:

✔

Acesta afiseaza curentul.

Filtru

Versiune soft.

Tensiune pistolet, apasand cheia (Pct. 5 - Fig. 1 pag. 2) .

Presiune aer, apasand cheia (Pct. 6 - Fig. 1 pag. 2) .

Tip alaram (ALARMS), vezi tabel 1.

Tipul erorii la aparat (CADERI), vezi tabel 2.

3.2 PANOU SPATE

Figura 2.

FUNCTIILE AFISAJULUI DIGITAL (Pct. 4- Fig. 1 pag. 2) tensiunea

la pistolet.

✔^Volti.

✔^Amperi.

✔^Bar.

CHEIA CURENT-TENSIUNE

Apasati cheia (Pct. 5 - Fig. 1 pag. 2) pentru a afisa (Pct. 3 - Fig. 1 pag.

2) tensiunea la pistolet. Afisarea tensiunii este temporara.

Tabel n. 1 - ALARMA -

AFISAJ

SEMNIFICATIE

RESETARE

Cand alarma se opreste.

Daca alarma persista, contactati

Service.

Tensiune insuficienta la intrare.

Linie deschisa sau nu.

- - -

Pistoletul nu este bine strans

(Cu sursa pornita).

Inchideti sursa. Strangeti corect capul

pistoletului si reporniti sursa.

CUP

HtA

Cand se opreste alarma(cand temperatura

interna scade)

Invertorul este supraincalzit.

ThA

(Clipeste)

Atentioneaza ca temperatura

Cand se opreste alarma (cand temperatura

interna scade)

invertorului se apropie de maxim (HtA).

Coòpresor este supraincalzit.

Cand se opreste alarma (cand temperatura

interna scade)

CtA

Air

Presiune aer insuficienta

a 1,5 bar

Contactati Service-ul.

Comutati intrerupatorul sursei pe pozitia

inchis (OFF) si reporniti.

Arc suflat afara.

ScA

Verificati duza de protectie si electrodul

si inlocuiti daca este necesar. Daca alarma

persista, inchideti sursa si porniti-o din

nou. Daca alarma persista, chemati

Service-ul.

Spegnimento dell’arco.

LSF

CHEIA FUNCTONARE AER

4.0 INSTRUCTUNI DE FOLOSIRE

Apasati cheia (Pct. 5 - Fig. 1 pag. 2) pentru a afisa (Pct. 3 - Fig. 1 pag.

2) pentru a activa sistemul de aer al masinii pentru o perioada

fixata cu afisarea presiunii de lucru. Presiunea de lucru poate fi

reglata cu ajutorul regulatorului.

Conectati generatorul intr-un loc uscat cu ventilatie

corespunzatoare.

Apasati comutatorul On (Pct. 8 - Fig. 2 pag. 3) si asteptati ca

generatorul sa porneasca.

POTENTIOMETRUL REGLARE CURENT

Folosit pentru reglare curentului de taiere (Pct. 6 - Fig. 1 pag. 2) .

Pozitionati clema de masa pe piesa pentru a fi taiata, asigurand un

contact electric bun.

COMUTATOR PORNIRE

(Pct. 8 - Fig. 2 pag. 3) Acest comutator are 2 pozitii On (lumina

verde on) sau Off, pentru cumutarea sursei pe pornit oprit.

(RO) 3

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FUNC∂IONAREA TOR∂EI

Selectati curentul de taiere din potentiometrul (Pct. 7 - Fig. 1 pag. 2)

urmarind datele din tabelul de jos.

¶nclina∑i tor∑a u`or, astfel ¶nc<t particulele de la ¶ntoarcerea fl™c™rii s™ fie

suflate departe de duza tor∑ei (`i de utilizator), ¶n loc s™ rico`eze de tor∑™.

Cur™∑a∑i reziduurile `i incrusta∑iile de pe ap™r™toarea de ecranare `i de

pe duz™ c<t mai repede posibil. Stropirea sau scufundarea ap™r™torii de

ecranare ¶ntr-o substan∑™ anti-reziduuri mic`oreaz™ cantitatea de

incrusta∑ii care ader™ la aceasta.

Mergeti la piesa ce va fi taiata, apasati butonul pistoletului si

incepeti taierea.

PENTRU A EVITA UZURA ELECTRODULUI SI A DUZEI NU

PASTRATI ARCUL PILOT MULT TIMP LIBER IN AER.

NOT®: Urm™toarele recomand™ri trebuie respectate pentru toate

opera∑iile de t™iere.

5.0 FUNC∂IONAREA TOR∂EI

A`tepta∑i 5 minute ¶nainte de a opri generatorul, dup™ ce a∑i

terminat opera∑iile de t™iere. Acest lucru permite ventilatorului s™

r™ceasc™ `i s™ disipeze c™ldura aparatului.

oncepe∑i s™ t™ia∑i ¶ncet `i m™ri∑i viteza pentru a ob∑ine calitatea dorit™ a

t™ierii. Pentru a ¶ncepe t™ierea pe marginea foii de tabl™, alinia∑i centrul

tor∑ei de-a lungul marginii tablei `i ap™sa∑i pe ¶ntrerup™torul de comand™:

¶n acest fel, arcul de t™iere transferat se va forma pe marginea tablei.

Regla∑i viteza astfel ¶nc<t s™ se ob∑in™ un rezultat optim al t™ierii.

Plasma-aerul formeaz™ un unghi drept (o∑el inox, aluminiu) sau un

unghi de atac de 5° (Fig. E) (o∑el moale).

Pentru o durat™ lung™ de via∑™ a componentelor, nu l™sa∑i ¶n

func∑iune arcul pilot mai mult dec<t e necesar.

Manipula∑i cu grij™ conductoarele tor∑ei `i proteja∑i-le de deterior™ri.

Pentru ¶nlocuirea materialelor uzate folosi∑i numai cheia de

siguran∑™.

RECITI∂I FRECVENT M®SURILE DE SIGURAN∂®.

6.0 DEFECTE DE TAIERE

Defecte la operatia de taierea cu arc:

Patrundere insuficienta.

Viteza de taiere prea mare.

Putere insuficienta.

Grosime material prea mare.

Componentele pistoletului deteriorate.

Arcul se intrerupe.

5.1 PERFORAREA

La unele opera∑ii de t™iere e necesar™ ¶nceperea t™ieturii din interiorul

suprafe∑ei tablei, `i nu de la marginea tablei.

ontoarcerea fl™c™rii la opera∑ia de perforare poate scurta durata de via∑™

a componentelor tor∑ei; de aceea, opera∑ia de perforare trebuie

efectuat™ c<t mai rapid posibil. C<nd se efectueaz™ o opera∑ie de

perforare (Fig. F).

Viteza de taiere prea mica.

Duza prea distantata de piesa.

Formare de zgura.

Presiune de gaz scazuta

Putere scazuta.

Duza arsa.

Curentul prea mare.

Duza deteriorata sau lipsa.

Duza atinge piesa.

Zgura excesiva: presiunea gazului prea mica.

7.0 DEFECTE

Dupa pornire, tgeneratorul poate da erori operationale aratate pe afisaj

(Pct. 3 - Fig. 1 pag. 2) conform cu tabelul de mai jos. Aceste erori pot fi

remediate sau pot reveni.

Tabel n. 1 - CADERI -

AFISAJ

REMEDIERI

Fiti siguri ca pistoletul este bine montat.

Inchideti si deschideti sursa.

F14

Inchideti si deschideti sursa.

Daca defectul persista chemati serviciul de asistenta tehnica.

F10 - F11 - F12 - -F13

Fiti siguri ca butonul pistoletului nu este apasat cand sursa este pornita .

Inchideti si deschideti sursa.

F 15

Inchideti si deschideti sursa.

Daca defectul persista chemati asistenta tehnica.

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

(RO) 4

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INDEKS GŁÓWNY

1.0

OPIS I CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 2

1.1

1.2

1.3

1.4

OPIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 2

CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 2

AKCESORIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 2

DUTY CYCLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 2

2.0

3.0

INSTALACJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 2

2.1

2.2

2.3

PODŁĄCZENIE GENERATORA DO SIECI ZASILAJĄCEJ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 2

ROZMIESZCZENIE GENERATORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 2

PRZENOSZENIE I TRANSPORT GENERATORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 2

STEROWANIE: POŁOŻENIE I FUNKCJA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 3

3.1

3.2

3.3

PANEL PRZEDNI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 3

PANEL TYLNY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 3

FUNKCJE PRZYCISKÓW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 3

4.0

5.0

INSTRUKCJA UŻYCIA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 4

DZIAŁANIE PALNIKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 4

5.1

PRZEBIJANIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 4

6.0

7.0

POWSZECHNE WADY CIĘCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 4

PROBLEMY PRZYCZYNY I ANOMALIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PL - 4

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-III

SCHEMAT ELEKTRYCZNY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV

(PL) 1

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OPIS I CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE

2.1 PODŁĄCZENIE GENERATORA DO SIECI ZASILAJĄCEJ.

1.0 OPIS I CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE

1.1 OPIS

Urządzenie jest nowoczesnym generatorem prądu stałego do cięcia

plaz-mowego, stworzonym dzięki zastosowaniu inwertora.

Upewnić się, że gniazdo zasilające jest wyposażone w

bezpiecznik podany w tabeli technicznej na generatorze. Wszystkie

modele generatora posiadają kompensację wahań napięcia sie-

ciowego. Przy wahaniach 10% następuje wahanie prądu cięcia

rzędu 0,2%.

Ta specjalna technologia umożliwiła skonstruowanie generatorów o

niewielkich wymiarach i ciężarze, ale o wysokiej wydajności.

Możliwość regulacji, wysoka wydajność i niewielkie zużycie energii elek-

trycznej sprawiają, że generator ten jest doskonałym narzędziem

roboczym, nadającym się do wykonywania cięć wysokiej jakości do gru-

bości 6 mm .

PRZED WŁOŻENIEM WTYCZKI DO

Generator posiada zintegrowaną sprężarkę, dlatego nie wymaga

podłączania żadnych źródeł sprężonego powietrza.

ZASILANIA,

CELU UNIKNIĘCIA

POPSUCIA GENETORA, SKONTROLOWAĆ,

CZY NAPIĘCIE W SIECI ODPOWIADA

ŻĄDANEMU.

Generator posiada obwód automatycznego wzbudzania łuku, co

umożliwia idealne cięcie metalowych konstrukcji kratowych/siatkowych.

Ponadto generator jest wyposażony w układy zabezpieczeń,

wyłączające obwód mocy w przypadku zetknięcia się operatora z

częściami urządze-nia będącymi pod napięciem.

Można także wykonywać cięcia samym łukiem pilotującym do grubości

2mm, co jest niezwykle przydatne w przypadku metalu lakierowanego,

do którego nie można podłączyć zacisku bieguna dodatniego.

2.2 ROZMIESZCZENIE GENERATORA

1.2 CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE

TABLICZKA ZNAMIONOWA

Specjalna instalacja może być konieczna w miejscach,

gdzie znajduje się olej i płyny palne albo gazy palne. Prosimy o

skontaktowanie się z odpowiednim urzędem. Podczas instalacji

generatora należy się upewnić o przestrzeganiu następujących

zaleceń:

GŁÓWNY

Napięcie jednofazowe

Częstotliwość

230V

50 / 60 Hz

11A

Operator musi mieć łatwy dostęp do przycisków sterujących i do

połączeń urządzenia.

Zużycie rzeczywiste

Zużycie maksymalne

Skontrolować, czy kabel zasilający

bezpiecznik gniazda, do

16A

którego podłączono generator są odpowiednie do jego zapotrze-

bowania prądowego.

WTÓRNY

Nie ustawiać urządzenia w ciasnych pomieszczeniach: wentylacja

generatora jest bardzo ważna, unikać miejsc o dużym zapyleniu i

zabrudzeniu, ponieważ pyły itp. mogą być zasysane przez insta-

lację.

Napięcie stanu jałowego

Prąd cięcia

300V

10 ÷ 20A

Cykl roboczy

20A przy 50%

Urządzenie (w tym Kable) powinno być instalowane w taki sposób,

aby nie blokować przejścia oraz aby umożliwiać pracę innym.

Urządzenie musi zawsze być ustawione w sposób pewny i bezpie-

czny, aby uniknąć ryzyka upadku lub przewrócenia się. Jeśli gene-

rator jest ustawiony na podwyższeniu, istnieje niebezpieczeństwo

jego upadku.

Stopień ochrony

Klasa izolacji

Ciężar

IP 23

12 kg.

Wymiary

mm 410 x 180 x 310

2.3 PRZENOSZENIE I TRANSPORT GENERATORA

Normy

EN 60974.1 - EN 60974.06

EN 60974.1 0

ZABEZPIECZENIE OPERATORA:

1.3 AKCESORIA

Skonsultować się z lokalnym agentem lub sprzedawcą.

Kask - Rękawice - Obuwie zabezpieczające - Getry

1.4 DUTY CYCLE

Generator nie przekracza ciężaru 25 kg. i może być

podnoszony przez operatora. Uważnie przeczytać poniższe zalece-

nia.

Duty cycle to procent 10 minut, oznaczający czas, przez jaki generator

może pracować przy prądzie nominalnym, zakładając temperaturę otoc-

zenia 40°C, bez zadziałania zabezpieczenia termostatycznego.

Jeśli zabezpieczenie zadziała, trzeba poczekać na powrót generatora do

stanu normalnego przed wznowieniem cięcia (Patrz strona III).

Projekt generatora przewiduje możliwość podnoszenia i przenoszenia.

Transport urządzenia jest prosty i łatwy, ale należy przy tym przestrzegać

poniższych zasad:

NIE PRZEKRACZAĆ MAKSYMALNEGO CYKLU PRACY.

Przenoszenie powinno odbywać się za pomocą uchwytu na gene-

ratorze.

Przekraczanie cyklu roboczego podanego na tabliczce znamionowej

może spowodować uszkodzenie i generatora i przepadek gwarancji.

Odłączyć od sieci zasilającej generator a wszystkie akcesoria od

generatora przed podnoszeniem lub przenoszeniem.

2.0 INSTALACJA

Urządzenia nie można podnosić, ciągnąć ani przesuwać za kable

palnika lub masy.

WAŻNE: Przed podłączeniem, przygotowaniem lub

eksploatacją urządzenia przeczytać uważnie PRZEPISY

DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA.

(PL) 2

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STEROWANIE: POŁOŻENIE I FUNKCJA

3.2 PANEL TYLNY

3.0 STEROWANIE: POŁOŻENIE I FUNKCJA

Rysunek 2.

3.1 PANEL PRZEDNI

Rysunek 1.

Wskaźnik dostarczania mocy

Wskaźnik zadziałania alarmów

Przyrząd cyfrowy

Funkcja przyrządu cyfrowego (Wolt - Amp. - Bar)

Klawisz funkcyjny napięcie - prąd

Klawisz funkcyjny powietrze

Pokrętło regulacyjne

3.3 FUNKCJE PRZYCISKÓW

WSKANIK DOSTARCZANIA MOCY (Poz. 1 - Rys. 1 str. 3) )

Gdy dioda led świeci, urządzenie jest gotowe do cięcia.

WSKANIK ZADZIAŁANIA ALARMÓW (Poz. 2 - Rys. 1 str. 3) )

Gdy dioda led świeci, oznacza to, że zadziałał jeden z przewid-

zianych alarmów, jednocześnie na wyświetlaczu (Poz. 3 - Rys. 1 str.

3) pojawia się typ alarmu, jak w poniższej tabeli, z odpowiednimi

czynnościami do wykonania w celu przywrócenia normalnego

stanu generatora. W tym stanie generator nie dostarcza prądu.

Przełącznik zapłonu

Filtr powietrza

Tabela nr 1. - ALARMY

WYŚWIETLACZ

PRZYWRÓCENIE STANU

NOR MALNEGO

ZNACZENIE

Po ustaniu alarmu.

Niedostateczne napięcie wejściowe.

Wyłącznik linii otwarty lub brak linii.

Jeśli alarm nadal występuje, skontaktować

się z serwisem.

- - -

Wyłączyć generator,

Kołpak palnika nie jest przykręcony

prawidłowo (Przy włączonym generatorze).

Przykręcić prawidłowo kołpak i ponownie

włączyć generator.

CUP

HtA

Po ustaniu alarmu (Gdy spadnie temperatura

wewnętrzna).

Przegrzanie przetwornika mocy.

ThA

(Miganie)

Ostrzeżenie o zbliżającym się przegrzaniu

przetwornika mocy (HtA).

Po ustaniu alarmu (Gdy spadnie temperatura

wewnętrzna).

Po ustaniu alarmu (Gdy spadnie temperatura

wewnętrzna).

Przegrzanie sprężarki.

CtA

Niedostateczne ciśnienie powietrza poniżej

1,5 bar.

Skontaktować się z serwisem.

Air

Zwarcie na wyjściu.

Wyłączyć i ponownie włączyć generator.

ScA

Sprawdzić zużycie kołpaka i elektrody i, jeśli

są zużyte, wymienić je. Jeśli alarm nadal

występuje, wyłączyć i ponownie włączyć

generator. Jeśli alarm pojawi się ponownie,

wezwać serwis.

Gaśnięcie łuku.

LSF

PRZYRZĄD CYFROWY (Poz. 3 - Rys. 1 str. 3)

KLAWISZ NAPIĘCIE PRĄD

Pokazuje ustawione napięcie generatora albo jednocześnie:

Wciśnięcie klawisza (Poz. 5 - Rys. 1 str. 3) powoduje pokazanie na

wyświetlaczu (Poz. 3 - Rys. 1 str. 3) napięcia na palniku.

Wyświetlenie napięcia jest chwilowe.

✔

Komunikat powitalny.

Wersję oprogramowania.

Napięcie na palniku, po naciśnięciu klawisza (Poz. 5 - Rys. 1 str. 3)

Ciśnienie powietrza, po naciśnięciu klawisza (Poz. 6 - Rys. 1 str. 3)

Typ alarmu (ALARMY), patrz tabela 1.

KLAWISZ FUNKCYJNY POWIETRZE

Wciśnięcie klawisza (Poz. 6 - Rys. 1 str. 3) powoduje włączenie na

określony czas instalacji pneumatycznej urządzenia z wyświetle-

niem ciśnienia roboczego.

POKRĘTŁO REGULACYJNE PRĄDU

Typ błędu urządzenia (BŁĘDY), patrz tabela 2.

Umożliwia regulację prądu cięcia (Poz. 3 - Rys. 1 str. 3) .

FUNKCJA PRZYRZĄDU CYFROWEGO (Poz. 4 - Rys. 1 str. 3)

PRZEŁĄCZNIK ZAPŁONU (Poz. 8 - Rys. 2 str. 3)

Ten wyłącznik ma 2 położenia, włączony (Podświetlenie na zielono)

lub wyłączony, odpowiadające włączeniu lub wyłączeniu genera-

tora.

Zapalona dioda led odpowiada wielkości pokazywanej na

wyświetlaczu:

✔Wolt.

✔Amper.

✔Bar.

FILTR POWIETRZA (Poz. 9 - Rys. 2 str. 3)

przeprowadzić czyszczenie według programu konserwacji.

(PL) 3

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INSTRUKCJA UŻYCIA

nachylić lekko palnik tak, by cząsteczki z powrotu płomienia były

4.0 INSTRUKCJA UŻYCIA

wydmuchiwane od dyszy palnika (i od operatora), i nie odbijały się od

palnika.

Podłączać generator w miejscu suchym i z właściwą wentylacją.

Oczyścić kołpak ochronny i dyszę ze zgorzelin i osadów najszybciej jak

to możliwe. Spryskanie lub zanurzenie kołpaku ochronnego w substancji

chroniącej przed powstawaniem zgorzeliny minimalizuje ilość osadów

przylegających do kołpaka.

Wcisnąć przełącznik zapłonu (Poz. 8 - Rys. 2 str. 3) i poczekać na

włączenie się generatora.

Umieścić zacisk masy na przedmiocie do cięcia, upewnić się, czy

styk elektryczny jest prawidłowy.

UWAGA. Poniższe sugestie muszą być przestrzegane przy wszy-

stkich rodzajach cięcia.

Wybrać prąd cięcia za pomocą pokrętła (Poz. 7 - Rys. 1 str. 3) zgod-

nie z danymi w poniższej tabeli.

Poczekać 5 minut przed zatrzymaniem generatora po skończeniu

cięcia. Dzięki temu wentylator schłodzi urządzenie i rozproszy

ciepło.

Ustawić się przy przedmiocie do cięcia, wcisnąć przycisk palnika i

rozpocząć cięcie.

Aby zapewnić długą żywotność komponentów, nie używać łuku

pilotującego dłużej niż to konieczne.

ZALECA SIĘ UNIKANIE NIEPOTRZEBNEGO TRZYMANIA ZAPALO-

NEGO ŁUKU PILOTUJŇCEGO W POWIETRZU, ABY NIE POWO-

DOWAĆ SZYBSZEGO ZUŻYCIA ELEKTRODY I DYSZY

Ostrożnie manipulować przewodami palnika i chronić je przed

uszkodzeniem.

5.0 DZIAŁANIE PALNIKA

Przy wymianie materiałów zużywalnych stosować zawsze klucz

bezpieczeństwa.

Rozpocząć powoli cięcie i zwiększać prędkość, aby uzyskać żądaną

jakość cięcia. Aby rozpocząć cięcie na brzegu blachy, ustawić środek

palnika w linii krawędzi blachy i wcisnąć wyłącznik: wówczas wytworzy

się łuk na krawędzi blachy. Wyregulować prędkość, aby uzyskać dobre

parametry cięcia. Plazma powietrzna wytwarza łuk prosty (stal inox,

aluminium) lub łuk o kącie natarcia 5° (rys. E) (stal miękka).

CZĘSTO CZYTAĆ UWAGI ODNONIE BEZPIECZEŃSTWA.

6.0 POWSZECHNE WADY CIĘCIA

Poniżej podano powszechne problemy przy cięciu i ich prawdopodobne

przyczyny:

Niedostateczna penetracja.

Nadmierna prędkość cięcia.

Niedostateczna moc.

Nadmierna grubość materiału.

Komponenty palnika zużyte lub uszkodzone.

Łuk główny gaśnie.

Prędkość cięcia zbyt wolna.

Zbyt duża przestrzeń pomiędzy dyszą palnika a ciętym przedmio-

tem.

5.1 PRZEBIJANIE

Powstawanie zgorzelin.

Przy niektórych rodzajach cięcia konieczne może być rozpoczęcie cięcia

od wnętrza powierzchni blachy, a nie od krawędzi blachy.

Nieprawidłowe ciśnienie gazu.

Zła moc cięcia.

Powrót płomienia z przebijania może skrócić żywotność komponentów

palnika; dlatego, wszystkie operacje przebijania należy wykonywać

możliwie najszybciej. Podczas wykonywania przebijania (Rys. F)

Dysze przypalone.

Za wysoki prąd.

Dysze tnące uszkodzone lub poluzowane.

Kontakt dyszy z ciętym przedmiotem.

Nadmiar zgorzelin: zredukowane ciśnienie gazu plazmowego.

7.0 PROBLEMY PRZYCZYNY I ANOMALIE

Po włączeniu generator może sygnalizować błędy w funkcjonowaniu

pokazywane na wyświetlaczu (Poz. 3- Rys. 1 str. 3) jak w poniższej tabeli.

Błędy te są chwilowe i umożliwiają przywrócenie stanu nor-

malnego lub są one trwałe.

Tabela nr 2. - BŁĘDY

WYŚWIETLACZ

F14

PRZYWRÓCENIE STANU NORMALNEGO

Upewnić się, czy kołpak jest prawidłowo założony.

Wyłączyć i ponownie włączyć generator

Wyłączyć i ponownie włączyć generator.

Jeśli błąd nadal występuje, wezwać serwis,

podając typ błędu.

F10 - F11 - F12 - -F13

Upewnić się, czy przycisk palnika nie jest

wciśnięty podczas zapłonu generatora.

Wyłączyć i ponownie włączyć generator.

F 15

Wyłączyć i ponownie włączyć generator.

Jeśli błąd nadal występuje, wezwać serwis,

podając typ błędu.

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -F55 - F56

(PL) 4

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¶∂ƒπ∂Ã√ª∂¡∞

1.0

¶∂ƒπ°ƒ∞º∏ ∫∞π ∆∂Ã¡π∫∞ Ã∞ƒ∞∫∆∏ƒπ™∆π∫∞ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 2

1.1

1.2

1.3

1.4

¶∂ƒπ°ƒ∞º∏ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 2

∆∂Ã¡π∫∞ Ã∞ƒ∞∫∆∏ƒπ™∆π∫∞ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 2

∞•∂™√À∞ƒ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 2

∫À∫§√™ §∂π∆√Àƒ°π∞™. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 2

2.0

3.0

∂°∫∞∆∞™∆∞™∏ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 2

2.1

2.2

2.3

™À¡¢∂™∏ ∆∏™ °∂¡¡∏∆ƒπ∞™ ™∆√ ¢π∫∆À√ ∆ƒ√º√¢√™π∞™. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 2

∆√¶√£∂∆∏™∏ ∆∏™ °∂¡¡∏∆ƒπ∞™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 2

ª∂∆∞∫π¡∏™∏ ∫∞π ª∂∆∞º√ƒ∞ ∆∏™ °∂¡¡∏∆ƒπ∞™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 2

Ã∂πƒπ™∆∏ƒπ∞: £∂™∏ ∫∞π §∂π∆√Àƒ°π∞ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 2

3.1

3.2

3.3

∂ª¶ƒ√™ ¶π¡∞∫∞™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 2

¶π™ø ¶π¡∞∫∞™. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 3

§∂π∆√Àƒ°π∞ Ã∂πƒπ™∆∏ƒπø¡. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 3

4.0

5.0

√¢∏°π∂™ Ãƒ∏™∏™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 3

§∂π∆√Àƒ°π∞ ∆™πª¶π¢∞™. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 4

5.1

¢π∞∆ƒ∏™∏ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 4

6.0

7.0

™À¡∏£∏ ∂§∞∆∆øª∞∆∞ ∫√¶∏™. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 4

¶ƒ√µ§∏ª∞∆∞ ∞π∆π∂™ ∫∞π ™º∞§ª∞∆∞ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR - 4

∫∞∆∞§√°√™ ∞¡∆∞§§∞∫∆π∫ø¡ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - III

∏§∂∫∆ƒπ∫√ ¢π∞°ƒ∞ªª∞ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

(GR) 1

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¶∂ƒπ°ƒ∞º∏ ∫∞π ∆∂Ã¡π∫∞ Ã∞ƒ∞∫∆∏ƒπ™∆π∫∞

2.1 ™À¡¢∂™∏ ∆∏™ °∂¡¡∏∆ƒπ∞™ ™∆√ ¢π∫∆À√ ∆ƒ√º√¢√™π∞™.

1.0 ¶∂ƒπ°ƒ∞º∏ ∫∞π ∆∂Ã¡π∫∞ Ã∞ƒ∞∫∆∏ƒπ™∆π∫∞

1.1 ¶∂ƒπ°ƒ∞º∏

µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ë Ú›˙· ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜ ‰È·ı¤ÙÂÈ ÙËÓ

·ÛÊ¿ÏÂÈ· Ô˘ ·Ó·ÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙÔÓ ›Ó·Î· ÙˆÓ ÙÂ¯ÓÈÎÒÓ

¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎÒÓ ÙË˜ ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·˜. ŸÏ· Ù· ÌÔÓÙ¤Ï· ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·˜

ÚÔ‚Ï¤Ô˘Ó ÙËÓ ·ÓÙÈÛÙ¿ıÌÈÛË ÙˆÓ ÌÂÙ·‚ÔÏÒÓ ÙÔ˘ ‰ÈÎÙ‡Ô˘. °È·

ÌÂÙ·‚ÔÏ¤˜ 10% ÂÈÙ˘Á¯¿ÓÂÙ·È ÌÂÙ·‚ÔÏ‹ ÙÔ˘ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÎÔ‹˜

0,2%.

∏ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË Â›Ó·È ÌÈ· Û‡Á¯ÚÔÓË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· Û˘ÓÂ¯Ô‡˜ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÁÈ·

ÎÔ‹ Ï¿ÛÌ·ÙÔ˜, Ô˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁÂ› ¯¿ÚË ÛÙËÓ ÂÊ·ÚÌÔÁ‹ ÙÔ˘ inverter. ∏

ÂÈ‰ÈÎ‹ ·˘Ù‹ ÙÂ¯ÓÔÏÔÁ›· Â¤ÙÚÂ„Â ÙËÓ ·Ú·ÁˆÁ‹ ÁÂÓÓËÙÚÈÒÓ ÌÈÎÚÒÓ

‰È·ÛÙ¿ÛÂˆÓ Î·È ‚¿ÚÔ˘˜, ÌÂ ÂÈ‰ﬁÛÂÈ˜ ˘„ËÏÔ‡ ÂÈ¤‰Ô˘. √È

‰˘Ó·ÙﬁÙËÙÂ˜ Ú‡ıÌÈÛË˜, Ë ˘„ËÏ‹ ·ﬁ‰ÔÛË Î·È Ë ÂÚÈÔÚÈÛÌ¤ÓË

Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË ÂÓ¤ÚÁÂÈ·˜ ÙËÓ Î·ıÈÛÙÔ‡Ó ¤Ó· ÂÍ·ÈÚÂÙÈÎﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ ÂÚÁ·Û›·˜

ÁÈ· ÙËÓ ÂÎÙ¤ÏÂÛË ÎÔÒÓ ÔÈﬁÙËÙ·˜ ÌÂ ¿¯Ô˜ ¤ˆ˜ 6 mm.

∆Ô ÌÔÓÙ¤ÏÔ ‰È·ı¤ÙÂÈ ÂÓÛˆÌ·ÙˆÌ¤ÓÔ Û˘ÌÈÂÛÙ‹ Î·È Î·Ù¿ Û˘Ó¤ÂÈ· ‰ÂÓ

··ÈÙÂ› Û‡Ó‰ÂÛË ÛÂ ·ÚÔ¯‹ ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·. ∫·È Ù· ‰‡Ô ÌÔÓÙ¤Ï·

‰È·ı¤ÙÔ˘Ó Î‡ÎÏˆÌ· ·˘ÙﬁÌ·ÙË˜ Â·Ó¤Ó·˘ÛË˜ ÙÔ˘ ÙﬁÍÔ˘ Ô˘ ÂÈÙÚ¤ÂÈ

ÙËÓ Ù¤ÏÂÈ· ÎÔ‹ ÌÂÙ·ÏÏÈÎÒÓ Î·Ù·ÛÎÂ˘ÒÓ ÌÂ ÌÔÚÊ‹ ÁÚ›ÏÈ·˜. ∏

ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· ‰È·ı¤ÙÂÈ Â›ÛË˜ Û˘ÛÙ‹Ì·Ù· ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ Ô˘ ·ÔÌÔÓÒÓÔ˘Ó ÙÔ

Î‡ÎÏˆÌ· ÈÛ¯‡Ô˜ ﬁÙ·Ó Ô ¯ÂÈÚÈÛÙ‹˜ ¤Ú¯ÂÙ·È ÛÂ Â·Ê‹ ÌÂ ÛËÌÂ›· ˘ﬁ

Ù¿ÛË ÙÔ˘ ÌË¯·Ó‹Ì·ÙÔ˜. ∂ÈÙÚ¤ÂÙ·È Â›ÛË˜ Ë ÎÔ‹ ÌﬁÓÔ ÌÂ ÙÔ ÙﬁÍÔ-

Ô‰ËÁﬁ ÛÂ ¿¯Ô˜ ¤ˆ˜ 2 mm, Ú¿ÁÌ· Ô˘ ·Ô‰ÂÈÎÓ‡ÂÙ·È È‰È·›ÙÂÚ·

¯Ú‹ÛÈÌÔ ÁÈ· ÙËÓ ÎÔ‹ ‚·ÌÌ¤ÓˆÓ ÌÂÙ¿ÏÏˆÓ ÛÙ· ÔÔ›· ‰ÂÓ ÌÔÚÂ› Ó·

Û˘Ó‰ÂıÂ› Ë ÙÛÈÌ›‰· ÙÔ˘ ıÂÙÈÎÔ‡.

°π∞ ¡∞ ∞¶√ºÀ°∂∆∂ µ§∞µ∂™ ™∆∏

°∂¡¡∏∆ƒπ∞, ¶ƒπ¡ ™À¡¢∂™∂∆∂ ∆√ ºπ™

∆ƒ√º√¢√™π∞™, ∂§∂°•∆∂ ∂∞¡ ∏ ∆∞™∏

∆∏™ °ƒ∞ªª∏™ ∂π¡∞π ∫∞∆∞§§∏§∏ °π∞

∆√ ª∏Ã∞¡∏ª∞.

2.2 ∆√¶√£∂∆∏™∏ ∆∏™ °∂¡¡∏∆ƒπ∞™

1.2 ∆∂Ã¡π∫∞ Ã∞ƒ∞∫∆∏ƒπ™∆π∫∞

¶π¡∞∫π¢∞ Ã∞ƒ∞∫∆∏ƒπ™∆π∫ø¡

™Â ÂÚ›ÙˆÛË ·ÚÔ˘Û›·˜ Ï·‰ÈÒÓ ‹ Î·‡ÛÈÌˆÓ ˘ÁÚÒÓ Î·È

·ÂÚ›ˆÓ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ··ÈÙÔ‡ÓÙ·È ÂÈ‰ÈÎ¤˜ ÂÁÎ·Ù·ÛÙ¿ÛÂÈ˜.

¶·Ú·Î·ÏÔ‡ÌÂ ·Â˘ı˘ÓıÂ›ÙÂ ÛÙÈ˜ ·ÚÌﬁ‰ÈÂ˜ ·Ú¯¤˜.

ŸÙ·Ó ÂÁÎ·ıÈÛÙ¿ÙÂ Ë ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· Ú¤ÂÈ Ó· Â›ÛÙÂ ‚¤‚·ÈÔÈ ﬁÙÈ ÙËÚÔ‡ÓÙ·È ÔÈ

·ÎﬁÏÔ˘ıÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜:

¶ƒø∆∂À√¡

ªÔÓÔÊ·ÛÈÎ‹ Ù¿ÛË

™˘¯ÓﬁÙËÙ·

230V

50 / 60 Hz

11A

√ ¯ÂÈÚÈÛÙ‹˜ Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯ÂÈ Â‡ÎÔÏË ÚﬁÛ‚·ÛË ÛÙ· ¯ÂÈÚÈÛÙ‹ÚÈ· Î·È

ÛÙÈ˜ Û˘Ó‰¤ÛÂÈ˜ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜.

¶Ú·ÁÌ·ÙÈÎ‹ Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË

ª¤ÁÈÛÙË Î·Ù·Ó¿ÏˆÛË

µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ Î·ÏÒ‰ÈÔ Î·È Ë ·ÛÊ¿ÏÂÈ· ÙË˜ Ú›˙·˜ ÛÙËÓ

ÔÔ›· Û˘Ó‰¤ÂÙ·È Ë ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· Â›Ó·È Î·Ù¿ÏÏËÏ· ÁÈ· ÙËÓ ·ÚÔ¯‹ Ô˘

··ÈÙÂ›Ù·È.

16A

ªËÓ ÙÔÔıÂÙÂ›ÙÂ ÙË Û˘ÛÎÂ˘‹ ÛÂ ¯ÒÚÔ˘˜ ÌÈÎÚÒÓ ‰È·ÛÙ¿ÛÂˆÓ:

¢∂À∆∂ƒ∂À√¡

·ÂÚÈÛÌﬁ˜ ÙË˜ ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·˜ Â›Ó·È ÔÏ‡ ÛËÌ·ÓÙÈÎﬁ˜. ∞ÔÊ‡ÁÂÙÂ ¯ÒÚÔ˘˜

ÌÂ ÔÏ‡ ÛÎﬁÓË ‹ ‚ÚˆÌÈ¿, ÛÙÔ˘˜ ÔÔ›Ô˘˜ Ë ÛÎﬁÓË ‹ ¿ÏÏ· ·ÓÙÈÎÂ›ÌÂÓ·

ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ·Ó·ÚÚÔÊËıÔ‡Ó ·ﬁ ÙËÓ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË.

∆¿ÛË ¯ˆÚ›˜ ÊÔÚÙ›Ô

ƒ‡Ì· ÎÔ‹˜

300V

10 ÷ 20A

20A ÷ 50%

∏ Û˘ÛÎÂ˘‹ (Û˘ÌÂÚÈÏ·Ì‚·ÓÔÌ¤ÓˆÓ ÙˆÓ Î·Ïˆ‰›ˆÓ) ‰ÂÓ Ú¤ÂÈ Ó·

ÂÌÔ‰›˙ÂÈ ÙË ‰È¤ÏÂ˘ÛË ‹ ÙËÓ ÂÚÁ·Û›· ÙˆÓ ¿ÏÏˆÓ.

∫‡ÎÏÔ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

∏ Û˘ÛÎÂ˘‹ Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯ÂÈ ·ÛÊ·Ï‹ ı¤ÛË, ÒÛÙÂ Ó· ·ÔÊÂ‡ÁÔÓÙ·È

Î›Ó‰˘ÓÔÈ ÙÒÛË˜ ‹ ·Ó·ÙÚÔ‹˜. ŸÙ·Ó Ë ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· Â›Ó·È ÙÔÔıÂÙËÌ¤ÓË

ÛÂ ˘ÂÚ˘„ˆÌ¤ÓÔ ÛËÌÂ›Ô, ˘¿Ú¯ÂÈ Î›Ó‰˘ÓÔ˜ Èı·Ó‹˜ ÙÒÛË˜.

¢Â›ÎÙË˜ ÚÔÛÙ·Û›·˜

∫Ï¿ÛË ÌﬁÓˆÛË˜

µ¿ÚÔ˜

IP 23

2.3 ª∂∆∞∫π¡∏™∏ ∫∞π ª∂∆∞º√ƒ∞ ∆∏™ °∂¡¡∏∆ƒπ∞™

12 kg.

¢È·ÛÙ¿ÛÂÈ˜

mm 410 x 180 x 310

¶ƒ√™∆∞™π∞ Ã∂πƒπ™∆∏:

∫Ú¿ÓÔ˜ - °¿ÓÙÈ· - ¶·Ô‡ÙÛÈ· ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ - ¶ÂÚÈÎÓËÌ›‰Â˜

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

∫·ÓÔÓÈÛÌÔ›

∏ ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· ‰ÂÓ ˘ÂÚ‚·›ÓÂÈ ÙÔ ‚¿ÚÔ˜ ÙˆÓ 25 Kg Î·È ÌÔÚÂ› Ó·

·Ó˘„ˆıÂ› ·ﬁ ÙÔ ¯ÂÈÚÈÛÙ‹. ¢È·‚¿ÛÙÂ ÚÔÛÂÎÙÈÎ¿ ÙÈ˜ ·ÎﬁÏÔ˘ıÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜.

1.3 ∞•∂™√À∞ƒ

∏ ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· ¤¯ÂÈ ÌÂÏÂÙËıÂ› ÁÈ· Ó· ÂÈÙÚ¤ÂÈ ÙËÓ ·Ó‡„ˆÛË Î·È ÙË ÌÂÙ·ÊÔÚ¿.

∏ ÌÂÙ·ÊÔÚ¿ ÙË˜ Û˘ÛÎÂ˘‹˜ Â›Ó·È ·Ï‹, ¿ÏÏ¿ Ú¤ÂÈ Ó· Ú·ÁÌ·ÙÔÔÈÂ›Ù·È

Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔ˘˜ ·ÎﬁÏÔ˘ıÔ˘˜ Î·ÓﬁÓÂ˜:

™˘Ì‚Ô˘ÏÂ˘ıÂ›ÙÂ ÙËÓ ÙÔÈÎ‹ ·ÓÙÈÚÔÛˆÂ›· ‹ ÙÔ Î·Ù¿ÛÙËÌ· ÒÏËÛË˜.

1.4 ∫À∫§√™ §∂π∆√Àƒ°π∞™

√È ÂÓ¤ÚÁÂÈÂ˜ ·˘Ù¤˜ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ÂÎÙÂÏÔ‡ÓÙ·È Ì¤Ûˆ ÙË˜

¯ÂÈÚÔÏ·‚‹˜ Ô˘ ˘¿Ú¯ÂÈ ÛÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·.

√ Î‡ÎÏÔ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Â›Ó·È ÙÔ ÔÛÔÛÙﬁ 10 ÏÂÙÒÓ Î·Ù¿ ÙÔ ÔÔ›Ô Ë

ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· ÌÔÚÂ› Ó· Îﬁ„ÂÈ ÌÂ ÙÔ ÔÓÔÌ·ÛÙÈÎﬁ ÙË˜ ÚÂ‡Ì·, ÛÂ

ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓÙÔ˜ 40Æ C, ¯ˆÚ›˜ ÙËÓ Â¤Ì‚·ÛË ÙË˜

ıÂÚÌÔÛÙ·ÙÈÎ‹˜ ÚÔÛÙ·Û›·˜.

™Â ÂÚ›ÙˆÛË Â¤Ì‚·ÛË˜, ÁÈ· Ó· Û˘ÓÂ¯›ÛÂÙÂ ÙËÓ ÎÔ‹, Ú¤ÂÈ Ó·

ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ ÙËÓ ·ÔÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ÙË˜ ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·˜ (‚Ï.

ÛÂÏ. IV)

¶ÚÈÓ ÙËÓ ·Ó‡„ˆÛË ‹ ÙË ÌÂÙ·ÊÔÚ¿, ·ÔÛ˘Ó‰¤ÛÙÂ ·ﬁ ÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ

‰›ÎÙ˘Ô ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· Î·È ﬁÏ· Ù· ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù¿ ÙË˜.

∏ Û˘ÛÎÂ˘‹ ‰ÂÓ Ú¤ÂÈ Ó· ·Ó˘„ÒÓÂÙ·È, Ó· Û‡ÚÂÙ·È ‹ Ó· ¤ÏÎÂÙ·È ·ﬁ Ù·

Î·ÏÒ‰È· ÙÛÈÌ›‰·˜ ‹ ÁÂ›ˆÛË˜.

3.0 Ã∂πƒπ™∆∏ƒπ∞: £∂™∏ ∫∞π §∂π∆√Àƒ°π∞

ª∏¡ À¶∂ƒµ∞π¡∂∆∂ ∆√ ª∂°π™∆√ ∫À∫§√ §∂π∆√Àƒ°π∞™.

∏ ˘¤Ú‚·ÛË ÙÔ˘ Î‡ÎÏÔ˘ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Ô˘ ·Ó·ÁÚ¿ÊÂÙ·È ÛÙËÓ ÈÓ·Î›‰·

¯·Ú·ÎÙËÚÈÛÙÈÎÒÓ ÌÔÚÂ› Ó· ÚÔÎ·Ï¤ÛÂÈ ‚Ï¿‚Â˜ ÛÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· Î·È Ó·

·Î˘ÚÒÛÂÈ ÙËÓ ÂÁÁ‡ËÛË.

3.1 ∂ª¶ƒ√™ ¶π¡∞∫∞™

∂ÈÎﬁÓ· 1.

2.0 ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏

™∏ª∞¡∆π∫√: ¶ÚÈÓ Û˘Ó‰¤ÛÂÙÂ, ÚÔÂÙÔÈÌ¿ÛÂÙÂ ‹

¯ÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÂÙÂ ÙË Û˘ÛÎÂ˘‹, ‰È·‚¿ÛÙÂ ÚÔÛÂÎÙÈÎ¿ ÙÔ √¢∏°π∂™

∞™º∞§∂π∞™.

(GR) 2

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√¢∏°π∂™ Ãƒ∏™∏™

3.3 §∂π∆√Àƒ°π∞ Ã∂πƒπ™∆∏ƒπø¡

∂¡¢∂π•∏ ¶∞ƒ√Ã∏™ π™ÃÀ√™ (∞Ú. 1 - Fig. 1 pag. 2)

ŸÙ·Ó ·Ó¿‚ÂÈ Ë Ï˘¯Ó›·, ÙÔ ÌË¯¿ÓËÌ· Â›Ó·È ¤ÙÔÈÌÔ ÁÈ· ÙËÓ ÎÔ‹.

ŒÓ‰ÂÈÍË ·ÚÔ¯‹˜ ÈÛ¯‡Ô˜

ŒÓ‰ÂÈÍË Â¤Ì‚·ÛË˜ Û˘Ó·ÁÂÚÌÒÓ

æËÊÈ·Îﬁ ﬁÚÁ·ÓÔ

∂¡¢∂π•∏ ∂¶∂ªµ∞™∏™ ™À¡∞°∂ƒªø¡ (∞Ú. 2 - Fig. 1 pag. 2)

ŸÙ·Ó ·Ó¿‚ÂÈ Ë Ï˘¯Ó›· ˘Ô‰ËÏÒÓÂÈ ÙËÓ Â¤Ì‚·ÛË ÂÓﬁ˜ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡,

ÂÓÒ ·Ú¿ÏÏËÏ· ÛÙËÓ ÔıﬁÓË (∞Ú. 3 - Fig. 1 pag. 2) ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È Ô

Ù‡Ô˜ ÙÔ˘ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔÓ ›Ó·Î· Ô˘ ·ÎÔÏÔ˘ıÂ›, Î·ıÒ˜

Î·È ÔÈ ·Ó·ÁÎ·›Â˜ ÂÓ¤ÚÁÂÈÂ˜ ÁÈ· ÙËÓ ·ÔÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙË˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

™ÙËÓ Î·Ù¿ÛÙ·ÛË ·˘Ù‹ Ë ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· ‰ÂÓ ·Ú¤¯ÂÈ ÚÂ‡Ì·.

§ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· „ËÊÈ·ÎÔ‡ ÔÚÁ¿ÓÔ˘ (Volt - Amp. - Bar)

¶Ï‹ÎÙÚÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Ù¿ÛË˜ - ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜

¶Ï‹ÎÙÚÔ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ ·¤Ú·

¢È·ÎﬁÙË˜ Ú‡ıÌÈÛË˜

æ∏ºπ∞∫√ √ƒ°∞¡√ (∞Ú. 3 - Fig. 1 pag. 2)

∂ÌÊ·Ó›˙ÂÈ ÙÔ ÂÈÏÂÁÌ¤ÓÔ ÚÂ‡Ì· ÙË˜ ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·˜ ‹ ÙÈ˜ ÚÔÛˆÚÈÓ¤˜

ÂÓ‰Â›ÍÂÈ˜:

ñ ª‹Ó˘Ì· ·Ó¿ÌÌ·ÙÔ˜.

¢È·ÎﬁÙË˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜

ñ ŒÎ‰ÔÛË ÏÔÁÈÛÌÈÎÔ‡.

º›ÏÙÚÔ ·¤Ú·

ñ ∆¿ÛË ÙË˜ ÙÛÈÌ›‰·˜ È¤˙ÔÓÙ·˜ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ (∞Ú. 5- Fig. 1 pag.2)

ñ ¶›ÂÛË ·¤Ú· È¤˙ÔÓÙ·˜ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ (∞Ú. 6 - Fig. 1 pag.2).

ñ ∆‡Ô Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡ (™À¡∞°∂ƒª√π), ‚Ï. ›Ó·Î· 1.

ñ ∆‡Ô ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜ ÌË¯·Ó‹Ì·ÙÔ˜ (FAIL), ‚Ï. ›Ó·Î· 2.

3.2 ¶π™ø ¶π¡∞∫∞™

∂ÈÎﬁÓ· 2.

§∂π∆√Àƒ°π∞ æ∏ºπ∞∫√À √ƒ°∞¡√À (∞Ú. 4 - Fig. 1 pag.2)

∏ ·Ó·ÌÌ¤ÓË Ï˘¯Ó›· ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Â› ÛÙËÓ ·Ú¿ÌÂÙÚÔ Ô˘ ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È ÛÙËÓ

ÔıﬁÓË:

ñ Volt.

ñ Amper.

ñ Bar.

¶π¡∞∫∞™ 1 - ™À¡∞°∂ƒª√π

√£√¡∏

™∏ª∞™π∞

∞¶√∫∞∆∞™∆∞™∏

Ã·ÌËÏ‹ Ù¿ÛË ÂÈÛﬁ‰Ô˘. ¢È·ÎﬁÙË˜ ÁÚ·ÌÌ‹˜ ªÂ ÙËÓ ·ÔÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡.

- - -

·ÓÔÈ¯Ùﬁ˜ ‹ ‰È·ÎÔ‹ ÙË˜ ÁÚ·ÌÌ‹˜.

∂¿Ó Ô Û˘Ó·ÁÂÚÌﬁ˜ ·Ú·Ì¤ÓÂÈ, ·Â˘ı˘ÓıÂ›ÙÂ ÛÙÔ

™¤Ú‚È˜.

∆Ô Î¿Ï˘ÌÌ· ÙË˜ ÙÛÈÌ›‰·˜ ‰ÂÓ ‚È‰ÒıËÎÂ ÛˆÛÙ¿

(ÌÂ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· ·Ó·ÌÌ¤ÓË).

™‚‹ÛÙÂ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·.

µÈ‰ÒÛÙÂ ÛˆÛÙ¿ ÙÔ Î¿Ï˘ÌÌ· Î·È ·Ó¿„ÙÂ ÙË

ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·.

CUP

HtA

ÀÂÚı¤ÚÌ·ÓÛË ÌÂÙ·ÙÚÔ¤· ÈÛ¯‡Ô˜.

ªÂ ÙËÓ ·ÔÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡

(ŸÙ·Ó ¤ÛÂÈ Ë ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·).

ThA

¶ÚÔÂÈ‰ÔÔ›ËÛË ÂÈÎÂ›ÌÂÓË˜ ˘ÂÚı¤ÚÌ·ÓÛË˜ ÙÔ˘ ªÂ ÙËÓ ·ÔÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡

(·Ó·Ï·Ì‹)

ÌÂÙ·ÙÚÔ¤· ÈÛ¯‡Ô˜ (HtA).

(ŸÙ·Ó ¤ÛÂÈ Ë ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·).

ÀÂÚı¤ÚÌ·ÓÛË ÙÔ˘ Û˘ÌÈÂÛÙ‹

ªÂ ÙËÓ ·ÔÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙÔ˘ Û˘Ó·ÁÂÚÌÔ‡

(ŸÙ·Ó ¤ÛÂÈ Ë ÂÛˆÙÂÚÈÎ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·).

CtA

Air

∞ÓÂ·ÚÎ‹˜ ›ÂÛË ·¤Ú· ÌÈÎÚﬁÙÂÚË ·ﬁ 1,5 bar

µÚ·¯˘Î‡ÎÏˆÌ· ÂÍﬁ‰Ô˘.

∞Â˘ı˘ÓıÂ›ÙÂ ÛÙÔ ™¤Ú‚È˜.

ScA

™‚‹ÛÙÂ Î·È ·Ó¿„ÙÂ ¿ÏÈ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·.

™‚‹ÛÈÌÔ ÙÔ˘ ÙﬁÍÔ˘.

∂Ï¤ÁÍÙÂ ÙË ÊıÔÚ¿ ÙÔ˘ Î·Ï‡ÌÌ·ÙÔ˜ Î·È ÙÔ˘

ËÏÂÎÙÚÔ‰›Ô˘ Î·È ÂÓ ·Ó¿ÁÎË ·ÓÙÈÎ·Ù·ÛÙ‹ÛÙÂ Ù·.

LSF

∂¿Ó

Û˘Ó·ÁÂÚÌﬁ˜ ·Ú·Ì¤ÓÂÈ, Û‚‹ÛÙÂ Î·È

·Ó¿„ÙÂ ¿ÏÈ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·. ™Â ÂÚ›ÙˆÛË Ô˘

ÂÌÊ·ÓÈÛÙÂ› ¿ÏÈ, ·Â˘ı˘ÓıÂ›ÙÂ ÛÙÔ ™¤Ú‚È˜.

¶§∏∫∆ƒ√ ∆∞™∏™ ƒ∂Àª∞∆√™ (∞Ú. 5 - Fig. 1 pag.2)

¶È¤˙ÔÓÙ·˜ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ ÛÙËÓ ÔıﬁÓË (∞Ú. 3 - Fig. 1 pag.2) ÂÌÊ·Ó›˙ÂÙ·È

Ë Ù¿ÛË ÛÙËÓ ÙÛÈÌ›‰·. ∏ ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜ Ù¿ÛË˜ Â›Ó·È ÚÔÛˆÚÈÓ‹.

4.0 √¢∏°π∂™ Ãƒ∏™∏™

™˘Ó‰¤ÛÙÂ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· ÛÂ ÛÙÂÁÓﬁ ¯ÒÚÔ ÌÂ Â·ÚÎ‹ ÂÍ·ÂÚÈÛÌﬁ.

¶§∏∫∆ƒ√ §∂π∆√Àƒ°π∞™ ∞∂ƒ∞ (∞Ú. 6 - Fig. 1 pag.2)

¶È¤˙ÔÓÙ·˜ ÙÔ Ï‹ÎÙÚÔ ÂÓÂÚÁÔÔÈÂ›Ù·È ÁÈ· ÚÔÎ·ıÔÚÈÛÌ¤ÓÔ ¯ÚﬁÓÔ Ë

ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ·¤Ú· ÙÔ˘ ÌË¯·Ó‹Ì·ÙÔ˜ ÌÂ ÙËÓ ÂÌÊ¿ÓÈÛË ÙË˜ ›ÂÛË˜

ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜.

¶È¤ÛÙÂ ÙÔ ‰È·ÎﬁÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ (∞Ú. 8 - Fig. 2 pag. 3) Î·È

ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ Ó· ·Ó¿„ÂÈ Ë ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·.

∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙËÓ ÙÛÈÌ›‰· ÁÂ›ˆÛË˜ ÛÙÔ ÙÂÌ¿¯ÈÔ ÁÈ· ÎÔ‹ Î·È

‚Â‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ˘¿Ú¯ÂÈ Î·Ï‹ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹ Â·Ê‹.

¢π∞∫√¶∆∏™ ƒÀ£ªπ™∏™ ∆√À ƒ∂Àª∞∆√™ (∞Ú. 3 - Fig. 1 pag.2)

∂ÈÙÚ¤ÂÈ ÙË Ú‡ıÌÈÛË ÙÔ˘ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ ÎÔ‹˜.

∂ÈÏ¤ÍÙÂ ÙÔ ÚÂ‡Ì· ÎÔ‹˜ Ì¤Ûˆ ÙÔ˘ ‰È·ÎﬁÙË (∞Ú. 7 - Fig. 1 pag.

2) Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ Ù· ÛÙÔÈ¯Â›· ÙÔ˘ ›Ó·Î· Ô˘ ·ÎÔÏÔ˘ıÂ›.

¢π∞∫√¶∆∏™ √¡-OFF (∞Ú. 8 - Fig. 2 pag.3)

√ ‰È·ÎﬁÙË˜ ‰È·ı¤ÙÂÈ ı¤ÛË √¡ (Ú¿ÛÈÓË ÂÓ‰ÂÈÎÙÈÎ‹ Ï˘¯Ó›· ·Ó·ÌÌ¤ÓË) ‹

OFF, ÔÈ ÔÔ›Â˜ ·ÓÙÈÛÙÔÈ¯Ô‡Ó ÛÙË ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· Î·È ÛÙÔ Û‚‹ÛÈÌÔ ÙË˜

ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·˜.

∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙÂ ÙËÓ ÙÛÈÌ›‰· ÛÙÔ ÙÂÌ¿¯ÈÔ ÁÈ· ÎÔ‹, È¤ÛÙÂ ÙÔ

Ï‹ÎÙÚÔ ÙÛÈÌ›‰·˜ Î·È ·Ú¯›ÛÙÂ ÙËÓ ÎÔ‹.

ºπ§∆ƒ√ ∞∂ƒ∞ (∞Ú. 9 - Fig. 2 pag.3)

°È· ÙÔÓ Î·ı·ÚÈÛÌﬁ ÙËÚÂ›ÙÂ ÙÔ ÚﬁÁÚ·ÌÌ· Û˘ÓÙ‹ÚËÛË˜.

(GR) 3

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§∂π∆√Àƒ°π∞ ∆™πª¶π¢∞™

™˘ÓÈÛÙ¿Ù·È Ó· ÌË ‰È·ÙËÚÂ›ÙÂ ¿ÛÎÔ· ·Ó·ÌÌ¤ÓÔ ÙÔ ÙﬁÍÔ-Ô‰ËÁﬁ ÛÙÔÓ

·¤Ú· ¤ÙÛÈ ÒÛÙÂ Ó· ·ÔÊ‡ÁÂÙÂ ÙË ÊıÔÚ¿ ÙÔ˘ ËÏÂÎÙÚÔ‰›Ô˘ Î·È ÙÔ˘

ÌÂÎ.

∫·ı·Ú›ÛÙÂ ÙÔ Ù·¯‡ÙÂÚÔ ‰˘Ó·ÙﬁÓ Ù· ˘ÔÏÂ›ÌÌ·Ù· ·ﬁ ÙÔ Î¿Ï˘ÌÌ·

ÚÔÛÙ·Û›·˜ Î·È ÙÔ ÌÂÎ. √ „ÂÎ·ÛÌﬁ˜ ‹ Ë ÂÌ‚¿ÙÈÛË ÙÔ˘ Î·Ï‡ÌÌ·ÙÔ˜

ÚÔÛÙ·Û›·˜ ÛÂ Î·ı·ÚÈÛÙÈÎﬁ ‰È¿Ï˘Ì· ÂÏ·¯ÈÛÙÔÔÈÂ› ÙËÓ ÔÛﬁÙËÙ· ÙˆÓ

˘ÔÏÂÈÌÌ¿ÙˆÓ Ô˘ ÚÔÛÎÔÏÏÔ‡ÓÙ·È.

5.0 §∂π∆√Àƒ°π∞ ∆™πª¶π¢∞™

™∏ª∂πø™∏: √È Û˘ÛÙ¿ÛÂÈ˜ Ô˘ ·ÎÔÏÔ˘ıÔ‡Ó Ú¤ÂÈ Ó· ÙËÚÔ‡ÓÙ·È ÁÈ·

ﬁÏÂ˜ ÙÈ˜ ‰È·‰ÈÎ·Û›Â˜ ÎÔ‹˜.

∞Ú¯›ÛÙÂ ÙËÓ ÎÔ‹ ·ÚÁ¿ Î·È ·˘Í‹ÛÙÂ ÙËÓ Ù·¯‡ÙËÙ· ÁÈ· Ó· ÂÈÙÂ˘¯ıÂ› Ë

ÂÈı˘ÌËÙ‹ ÔÈﬁÙËÙ· ÎÔ‹˜. °È· Ó· ·Ú¯›ÛÂÙÂ ÙËÓ ÎÔ‹ ÛÙÔ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘

ÂÏ¿ÛÌ·ÙÔ˜, Â˘ı˘ÁÚ·ÌÌ›ÛÙÂ ÙÔ Î¤ÓÙÚÔ ÙË˜ ÙÛÈÌ›‰·˜ Î·Ù¿ Ì‹ÎÔ˜ ÙÔ˘

¿ÎÚÔ˘ ÙÔ˘ ÂÏ¿ÛÌ·ÙÔ˜ Î·È È¤ÛÙÂ ÙÔ ‰È·ÎﬁÙË ÂÏ¤Á¯Ô˘: ÙÔ ÙﬁÍÔ ÎÔ‹˜

·Ó¿‚ÂÈ ÛÙÔ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ÂÏ¿ÛÌ·ÙÔ˜. ƒ˘ıÌ›ÛÙÂ ÙËÓ Ù·¯‡ÙËÙ· ¤ÙÛÈ ÒÛÙÂ Ó·

ÂÈÙÂ˘¯ıÂ› Ë ÂÈı˘ÌËÙ‹ ÔÈﬁÙËÙ· ÎÔ‹˜. ∆Ô Ï¿ÛÌ· ·¤ÚÔ˜ ‰ËÌÈÔ˘ÚÁÂ›

Â˘ı‡ÁÚ·ÌÌÔ ÙﬁÍÔ (·ÓÔÍÂ›‰ˆÙÔ˜ ¯¿Ï˘‚·˜, ·ÏÔ˘Ì›ÓÈÔ) ‹ ÙﬁÍÔ ˘ﬁ ÁˆÓ›·

5Æ (∂ÈÎ.E) (ª·Ï·Îﬁ˜ ¯¿Ï˘‚·˜).

¶ÂÚÈÌ¤ÓÂÙÂ

ÏÂÙ¿ ÚÈÓ Û‚‹ÛÂÙÂ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· ·ÊÔ‡

ÔÏÔÎÏËÚˆıÔ‡Ó ÔÈ ‰È·‰ÈÎ·Û›Â˜ ÎÔ‹˜. ªÂ ÙÔÓ ÙÚﬁÔ ·˘Ùﬁ

ÂÈÙÚ¤ÂÙ·È Ë „‡ÍË Î·È Ë ··ÁˆÁ‹ ÙË˜ ıÂÚÌﬁÙËÙ·˜ ·ﬁ ÙÔÓ

·ÓÂÌÈÛÙ‹Ú·.

°È· ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ‰È¿ÚÎÂÈ· ÙˆÓ ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ, ÌËÓ ·Ê‹ÓÂÙÂ

·Ó·ÌÌ¤ÓÔ ÙÔ ÙﬁÍÔ-Ô‰ËÁﬁ ÂÚÈÛÛﬁÙÂÚÔ ·ﬁ ÙÔ ·Ó·ÁÎ·›Ô.

ÃÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ ÙÔ˘˜ ·ÁˆÁÔ‡˜ ÙË˜ ÙÛÈÌ›‰·˜ ÚÔÛÂÎÙÈÎ¿ Î·È

ÚÔÛÙ·ÙÂ‡ÛÙÂ ÙÔ˘˜ ·ﬁ ‚Ï¿‚Â˜.

°È· ÙËÓ ·ÓÙÈÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ÙˆÓ ·Ó·ÏÒÛÈÌˆÓ ¯ÚËÛÈÌÔÔÈÂ›ÙÂ ÌﬁÓÔ ÙÔ

ÎÏÂÈ‰› ·ÛÊ·ÏÂ›·˜.

¢π∞µ∞∑∂∆∂ ∆∞∫∆π∫∞ ∆π™ ¶ƒ√∂π¢√¶√π∏™∂π™ ∞™º∞§∂π∞™ ™∆∏¡

∂π™∞°ø°∏ ∆√À ¶∞ƒ√¡∆√™ ∂°Ã∂πƒπ¢π√À

6.0 ™À¡∏£∏ ∂§∞∆∆øª∞∆∞ ∫√¶∏™

™ÙË Û˘Ó¤¯ÂÈ· ·ÚÔ˘ÛÈ¿˙ÔÓÙ·È Ù· Û˘Ó‹ıË ÂÏ·ÙÙÒÌ·Ù· ÎÔ‹˜ Î·È ÔÈ Èı·Ó¤˜

·ÈÙ›Â˜ ÙÔ˘˜:

∞ÓÂ·ÚÎ‹˜ ‰ÈÂ›Û‰˘ÛË.

ÀÂÚ‚ÔÏÈÎ‹ Ù·¯‡ÙËÙ· ÎÔ‹˜.

∞ÓÂ·ÚÎ‹˜ ÈÛ¯‡˜.

5.1 ¢π∞∆ƒ∏™∏

ÀÂÚ‚ÔÏÈÎﬁ ¿¯Ô˜ ˘ÏÈÎÔ‡.

™Â ÔÚÈÛÌ¤ÓÂ˜ ‰È·‰ÈÎ·Û›Â˜ ÎÔ‹˜ ÌÔÚÂ› Ó· Â›Ó·È ·Ó·ÁÎ·›· Ë ¤Ó·ÚÍË ÙË˜

ÎÔ‹˜ ·ﬁ ÙÔ ÂÛˆÙÂÚÈÎﬁ ÙË˜ ÂÈÊ¿ÓÂÈ·˜ ÙÔ˘ ÂÏ¿ÛÌ·ÙÔ˜ Î·È ﬁ¯È ·ﬁ ÙÔ

¿ÎÚÔ ÙÔ˘.

ºı·ÚÌ¤Ó· ‹ Î·ÙÂÛÙÚ·ÌÌ¤Ó· ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· ÙÛÈÌ›‰·˜.

∏ ÂÈÛÙÚÔÊ‹ ÊÏﬁÁ·˜ ÛÙË ‰È·‰ÈÎ·Û›· ‰È¿ÙÚËÛË˜ ÌÔÚÂ› Ó· ÌÂÈÒÛÂÈ ÙË

‰È¿ÚÎÂÈ· ˙ˆ‹˜ ÙˆÓ ÂÍ·ÚÙËÌ¿ÙˆÓ ÙË˜ ÙÛÈÌ›‰·˜. ∫·Ù¿ Û˘Ó¤ÂÈ·, Ë

‰È¿ÙÚËÛË Ú¤ÂÈ Ó· Ú·ÁÌ·ÙÔÔÈÂ›Ù·È ÙÔ Ù·¯‡ÙÂÚÔ ‰˘Ó·ÙﬁÓ.

∆Ô ÙﬁÍÔ ÎÔ‹˜ Û‚‹ÓÈ

¶ÔÏ‡ ¯·ÌËÏ‹ Ù·¯‡ÙËÙ· ÎÔ‹˜.

ÀÂÚ‚ÔÏÈÎ‹ ·ﬁÛÙ·ÛË ÌÂÙ·Í‡ ÌÂÎ ÙÛÈÌ›‰·˜ Î·È ÙÂÌ·¯›Ô˘.

™¯ËÌ·ÙÈÛÌﬁ˜ ˘ÔÏÂÈÌÌ¿ÙˆÓ.

§·Óı·ÛÌ¤ÓË ›ÂÛË ·ÂÚ›Ô˘.

§·Óı·ÛÌ¤ÓË ÈÛ¯‡˜ ÎÔ‹˜.

ºı·ÚÌ¤Ó· ‹ Î·ÙÂÛÙÚ·ÌÌ¤Ó· ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· ÙÛÈÌ›‰·˜

∫·Ì¤Ó· ÌÂÎ.

À„ËÏﬁ ÚÂ‡Ì·.

∫·ÙÂÛÙÚ·ÌÌ¤Ó· ‹ Ï·ÛÎ·ÚÈÛÌ¤Ó· ÌÂÎ ÎÔ‹˜..

∂·Ê‹ ÌÂÎ Î·È ÙÂÌ·¯›Ô˘.

ÀÂÚ‚ÔÏÈÎ¿ ˘ÔÏÂ›ÌÌ·Ù·: ÌÂÈˆÌ¤ÓË ›ÂÛË ·ÂÚ›Ô˘ Ï¿ÛÌ·ÙÔ˜.

∫·Ù¿ ÙË ‰È¿ÙÚËÛË (∂ÈÎ.F) ÎÚ·Ù‹ÛÙÂ ÙËÓ ÙÛÈÌ›‰· ÌÂ ÂÏ·ÊÚ¿ ÎÏ›ÛË ÒÛÙÂ

Ù· ÛˆÌ·Ù›‰È· ÙË˜ ÂÈÛÙÚÔÊ‹˜ ÊÏﬁÁ·˜ Ó· ·ÔÌ·ÎÚ‡ÓÔÓÙ·È ·ﬁ ÙÔ ÌÂÎ

ÙË˜ ÙÛÈÌ›‰·˜ (Î·È ·ﬁ ÙÔ ¯ÂÈÚÈÛÙ‹) ·ÓÙ› Ó· ·Ó·Ë‰Ô‡Ó ¿Óˆ ÛÙËÓ

ÙÛÈÌ›‰·.

7.0 ¶ƒ√µ§∏ª∞∆∞ ∞π∆π∂™ ∫∞π ™º∞§ª∞∆∞

ªÂÙ¿ ÙÔ ¿Ó·ÌÌ· Ë ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ· ÌÔÚÂ› Ó· ÂÌÊ·Ó›ÛÂÈ ÛÙËÓ ÔıﬁÓË (∞Ú. 3 - Fig. 1

pag.2) Ù· ÛÊ¿ÏÌ·Ù· ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ Ô˘ ·ÚÔ˘ÛÈ¿˙ÔÓÙ·È ÛÙÔÓ ›Ó·Î·.

∆· ÛÊ¿ÏÌ·Ù· ·˘Ù¿ ÌÔÚÔ‡Ó Ó· ·ÔÎ·Ù·ÛÙ·ıÔ‡Ó ‹ Â›Ó·È ·ÓÂ·ÓﬁÚıˆÙ·.

¶π¡∞∫∞™ 2 - ™º∞§ª∞∆∞ -

√£√¡∏

F14

∞¶√∫∞∆∞™∆∞™∏

µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ ÙÔ Î¿Ï˘ÌÌ· ¤¯ÂÈ ÙÔÔıÂÙËıÂ› ÛˆÛÙ¿.

™‚‹ÛÙÂ Î·È ·Ó¿„ÙÂ ¿ÏÈ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·.

™‚‹ÛÙÂ Î·È ·Ó¿„ÙÂ ¿ÏÈ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·. ∂¿Ó ÙÔ ÛÊ¿ÏÌ· ·Ú·Ì¤ÓÂÈ,

Î·Ï¤ÛÙÂ ÛÙÔ ™¤Ú‚È˜ Î·È ‰ËÏÒÛÙÂ ÙÔÓ Ù‡Ô ÙÔ˘ ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜.

F10 - F11 - F12 - F13

F15

µÂ‚·ÈˆıÂ›ÙÂ ﬁÙÈ Ù· Ï‹ÎÙÚÔ ÙÛÈÌ›‰·˜ ‰ÂÓ Â›Ó·È ·ÙËÌ¤ÓÔ Î·Ù¿ ÙÔ

¿Ó·ÌÌ· ÙË˜ ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·˜. ™‚‹ÛÙÂ Î·È ·Ó¿„ÙÂ ¿ÏÈ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·.

™‚‹ÛÙÂ Î·È ·Ó¿„ÙÂ ¿ÏÈ ÙË ÁÂÓÓ‹ÙÚÈ·. ∂¿Ó ÙÔ "fail" (ÛÊ¿ÏÌ·)

·Ú·Ì¤ÓÂÈ, Î·Ï¤ÛÙÂ ÛÙÔ ™¤Ú‚È˜ Î·È ‰ËÏÒÛÙÂ ÙÔÓ Ù‡Ô ÙÔ˘

ÛÊ¿ÏÌ·ÙÔ˜.

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 - F55 - F56

(GR) 4

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СОДЕРЖАНИЕ

1.0

ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RU - 2

1.1 ОПИСАНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RU - 2

1.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RU - 2

1.3 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RU - 2

1.4 РАБОЧИЙ ЦИКЛ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RU - 2

2.0

3.0

УСТАНОВКА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RU - 2

2.1 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ГЕНЕРАТОРА К СЕТИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ . . . . . . . . . . . . . .RU - 2

2.2 РАСПОЛОЖЕНИЕ ГЕНЕРАТОРА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RU - 2

2.3 ТРАНСПОРТИРОВКА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГЕНЕРАТОРА. ЗАЩИТА ОПЕРАТОРА . . .RU - 2

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ: ПОЛОЖЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ. . . . . . . . . . . . . . . .RU - 3

3.1 ПЕРЕДНЯЯ ПАНЕЛЬ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RU - 3

3.2 ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RU - 3

4.0

5.0

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RU - 4

ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ГОРЕЛКИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RU - 4

5.1 ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RU - 4

6.0

7. 0

ОБЫЧНО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ДЕФЕКТЫ РЕЗКИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RU - 4

ПРИЧИНЫ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RU - 4

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I - III

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

(RU) 1

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ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ГЕНЕРАТОРА К СЕТИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.

1.0 ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1 ОПИСАНИЕ

Убедитесь в том, что штепсельная вилка снабжена

плавким предохранителем на силу тока, указанную в табличке

паспортных данных генератора. Все модели генератора

предусматривают компенсацию колебаний сетевого

напряжения. Колебаниям в пределах 10% соответствует

изменение тока резки 0,2%.

Данная машина представляет собой современный, снабженный

инвертором генератор постоянного тока, который предназначен

для плазменной резки. Эта особая технология позволяет создавать

компактные и легкие генераторы с высокими эксплуатационными

характеристиками. Возможность выполнения различных

регулировок, высокий кпд и ограниченный расход энергии - все это

делает машину отличным инструментом, который позволяет

качественно выполнять резку материалов толщиной до 6 мм -

В предусмотрен встроенный компрессор, поэтому ее не требуется

подключать к источнику сжатого воздуха. Обе модели оснащены

устройством автоматического повторного зажигания дуги, что

обеспечивает оптимальный режим резки металлических структур,

выполненных в виде решетки. Кроме того, генератор оснащен

предохранительными системами, отключающими силовую цепь в

случае, если оператор касается токоведущих частей машины. В

дополнение, материалы толщиной до 2 мм можно резать с помощью

одной дежурной дуги, что очень полезно при резке окрашенных

металлических деталей, к которым нельзя присоединить

положительный зажим.

ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ

ГЕНЕРАТОРА, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ВКЛЮЧАТЬ

ШТЕПСЕЛЬНУЮ

ВИЛКУ

СООТВЕТСТВУЮЩУЮ

РОЗЕТКУ,

ПРОВЕРЬТЕ СООТВЕТСТВИЕ СЕТЕВОГО

НАПРЯЖЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЮ ПИТАНИЯ

МАШИНЫ.

2.2 РАСПОЛОЖЕНИЕ ГЕНЕРАТОРА

1.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПАСПОРТНАЯ ТАБЛИЧКА

В случае установки машин в помещениях, где

используются или хранятся воспламеняющиеся жидкости или

газы, должны соблюдаться особые требования. Для решения

связанных с этим вопросов обращайтесь в компетентные

службы.

ПЕРВИЧНАЯ ЦЕПЬ

Однофазное напряжение

Частота

230V

50 / 60 Hz

11A

При выполнении установки генератора необходимо убедиться в

соблюдении следующих условий:

Потребляемый ток

Оператор должен иметь удобный доступ

устройствам

управления и к электрическим соединениям оборудования.

Максимальный

потребляемый ток

16A

Убедитесь, что кабель питания и плавкий предохранитель

электрической розетки, к которой подключена машина,

соответствуют величине потребляемого генератором тока.

ВТОРИЧНАЯ ЦЕПЬ

Напряжение холостого хода

Ток рзки

300V

Оборудование не должно устанавливаться

тесном

помещении: важным условием для обеспечения нормальной

работы генератора является его эффективная вентиляция; в

связи с этим при его установке должны быть исключены

запыленные или грязные помещения, где пыль и другие

предметы могут засасываться в установку.

10 ÷ 20A

20A ÷ 50%

Рабочий цикл

Класс защиты

Класс изоляции

Вес

IP 23

Оборудование (включая кабели) не должно мешать проходу

или работе других людей.

Генератор должен быть установлен в устойчивом положении,

исключающем его падение или опрокидывание. Помещение

генератора на возвышенное место создает потенциальную

опасность падения.

12 kg.

Габаритные размеры

mm 410 x 180 x 310

EN 60974.1 - EN 60974.7

EN 60974.10

Нормативные документы

2.3 ТРАНСПОРТИРОВКА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГЕНЕРАТОРА.

ЗАЩИТА ОПЕРАТОРА

1.3 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Обращайтесь к местным агентам или к дилеру.

СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОПЕРАТОРА:

Каска - Перчатки - Защитная обувь - Краги

1.4 РАБОЧИЙ ЦИКЛ

Рабочий цикл представляет собой долю времени в процентах от 10

минут, в течение которого генератор может выполнять резку с

номинальным током при температуре окружающей среды 40° C, не

вызывая срабатывания тепловой защиты.

В случае срабатывания этого защитного устройства рекомендуется

подождать не менее 15 минут, прежде чем возобновлять резку

(см. стр. IV).

Вес генератора составляет не более 25 генератор

может подниматься оператором. Прочитайте и соблюдайте

нижеприведенные указания.

При проектировании генератора была учтена необходимость его

подъема и транспортировки. Транспортировка оборудования

является несложной операцией, но требует соблюдения следующих

правил:

НЕЛЬЗЯ ПРЕВЫШАТЬ МАКСИМАЛЬНУЮ ВЕЛИЧИНУ РАБОЧЕГО

ЦИКЛА.

Превышение величины рабочего цикла, указанной на табличке

паспортных данных, может привести к выходу генератора из строя

и к аннулированию гарантии.

Для

подъема

перемещения

используйте

ручку,

предусмотренную для этой цели на генераторе.

Прежде чем поднимать или перемещать генератор,

отсоедините подключенные к нему устройства, а также сам

генератор от электрической сети.

2.0 УСТАНОВКА

Не пользуйтесь кабелями генератора для его подъема или

перемещения.

ВНИМАНИЕ! Прежде чем подключить, подготовить к

работе или использовать оборудование, внимательно прочтите

УКАЗАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

(RU) 2

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ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ: ПОЛОЖЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ

3.2 ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ

3.0 ОРГАНЫ

УПРАВЛЕНИЯ:

ПОЛОЖЕНИЕ

НАЗНАЧЕНИЕ

Рис. 2.

3.1 ПЕРЕДНЯЯ ПАНЕЛЬ

Рис. 1.

Индикатор подачи питания

3.3 НАЗНАЧЕНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ

Индикатор включения устройств аварийной сигнализации

Цифровой прибор

ИНДИКАТОР ПОДАЧИ ПИТАНИЯ (Поз. 1 - Рис. 1 стр. 3)

При включенном индикаторе машина готова к резке.

Функции цифрового прибора

(Вольт - Амп. - Бар)

ИНДИКАТОР ВКЛЮЧЕНИЯ УСТРОЙСТВ АВАРИЙНОЙ

СИГНАЛИЗАЦИИ (Поз. 2 - Рис. 1 стр. 3)

Кнопка "Ток-напряжение"

Кнопка "Воздух"

Включение этого индикатора означает срабатывание одной из

предусмотренных аварийных сигнализаций; одновременно на

дисплей (Поз. 3 - Рис. 1 стр. 3) выводится тип ошибки,

указанной в приведенной таблицей вместе с описанием

действий, необходимых для восстановления нормальной

работы генератора. В таком состоянии генератор не дает тока.

Регулировочная ручка

Главный выключатель

Воздушный фильтр

ТАБЛИЦА № 1 - ТИПЫ АВАРИЙНЫХ СИГНАЛОВ

ПОКАЗАНИЯ НА

ДИСПЛЕЕ

ЗНАЧЕНИЕ

ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАБОТЫ

После сброса аварийного сигнала.

Если сигнал остается, обратитесь в сервисный

центр.

Недостаточное входное напряжение. Разомкнут

рубильник или в сети отсутствует напряжение.

- - -

Выключить генератор.

Правильно закрутить колпачок и снова включить

генератор.

Колпачок горелки закручен неверно

(При включенном генераторе).

CUP

После сброса аварийного сигнала (после

понижения внутренней температуры).

HtA

Перегрев силового преобразователя.

Сообщение о приближении к температуре

перегрева силового преобразователя (HtA).

После сброса аварийного сигнала (после

понижения внутренней температуры).

ThA (мигание)

После сброса аварийного сигнала (после

понижения

внутренней температуры).

Перегрев компрессора

(Только модель 20A).

CtA

Air

Недостаточное давление воздуха ниже 1,5 бар).

Короткое замыкание на выходе.

Обратиться в сервисный центр.

ScA

Выключить и снова включить генератор.

Проверить, не изношены ли колпачок и электрод;

заменить их в случае износа. Если сигнал ошибки

не исчезает, выключить и снова включить

генератор. Если сигнал ошибки появляется снова,

обратиться в сервисный центр.

LSF

Дуга гаснет.

ЦИФРОВОЙ ПРИБОР (Поз. 3 - Рис. 1 стр. 3)

Отображает значение тока, заданного генератором,

попеременно выводится также следующая информация:

• сообщение о включении.

• версия программного обеспечения.

• напряжение на горелке при нажатии кнопки (Поз. 5 - Рис. 1

стр. 3) .

Отображение величины напряжения является временным.

КНОПКА "ВОЗДУХ" (Поз. 6 - Рис. 1 стр. 3)

При нажатии этой кнопки на заданный промежуток времени

включается устройство подачи воздуха, при этом на дисплей

выводится величина рабочего давления.

РУЧКА РЕГУЛИРОВКИ ТОКА (Поз. 7 - Рис. 1 стр. 3)

Регулировка тока резки.

• давление воздуха при нажатии кнопки (Поз. 6 - Рис. 1 стр. 3)

• Тип аварийного сигнала (ALLARMI), см. табл. 1.

• Тип сбоя машины (FAIL), см. табл. 2.

ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ (Поз. 8 - Рис. 2 стр. 3)

Этот выключатель имеет два положения: включено (при этом

загорается зеленый индикатор) и выключено, что

соответствует включенному и выключенному состоянию

генератора.

ФУНКЦИЯ ЦИФРОВОГО ПРИБОРА (Поз. 4 - Рис. 1 стр. 3)

Включенный индикатор соответствует той физической

величине, которая отображается на дисплее:

ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР (Поз. 9 - Рис. 2 стр. 3)

Выполняйте его чистку в соответствии с программой

планового техобслуживания.

• Вольт.

• Ампер.

• Бар.

КНОПКА "ТОК-НАПРЯЖЕНИЕ" (Поз. 5 - Рис. 1 стр. 3)

При нажатии этой кнопки на дисплей выводится (Поз. 3 - Рис.

1 стр. 3) напряжение на горелке.

(RU) 3

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УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Как только станет возможным, удалите шлак и нагар с защитного

4.0 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

колпачка и с сопла. Обработка защитного колпачка специальным

противошлаковым средством (пульверизацией или погружением)

приводит к значительному уменьшению нагара на нем.

Подключайте генератор к сети электропитания, установив его

в сухом, хорошо вентилируемом месте.

Нажмите на главный выключатель (Поз. 8 - Рис. 2 стр. 3) и

дождитесь включения генератора.

ПРИМЕЧАНИЕ: для всех операций резки необходимо

выполнять следующие рекомендации.

Наложите зажим заземления на подлежащую резке деталь,

следя за наличием должного электрического контакта.

Подождите 5 минут перед тем, как выключать генератор

после окончания резки. Это позволяет обеспечить

охлаждение генератора вентилятором и рассеять тепло от

машины.

Выберите ток резки, пользуясь ручкой (Поз. 7 - Рис. 1 стр. 3) ,

в соответствии с величинами, приведенными в таблице ниже.

Подведите резак к разрезаемой детали, нажмите кнопку на

горелке и начните резку.

Для увеличения срока службы компонентов не держите

дежурную дугу зажженной дольше, чем это необходимо.

Бережно обращайтесь с проводниками горелки и следите за

тем, чтобы они не имели повреждений.

Рекомендуется не держать, без необходимости, дежурную дугу

зажженной во избежание износа электрода и сопла.

Для замены изнашиваемых деталей пользуйтесь только

специальным предохранительным ключом.

5.0 ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ГОРЕЛКИ

Начинайте резать медленно, затем увеличьте скорость для

достижения требуемого качества резки. Если необходимо начать

резку с края металлического листа, выровняйте центр горелки по

краю листа и нажмите кнопку на горелке: в этом случае

РЕГУЛЯРНО ПЕРЕЧИТЫВАЙТЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ

БЕЗОПАСНОСТИ, ПРИВЕДЕННЫЕ

РУКОВОДСТВЕ

НАСТОЯЩЕМ

режущая дуга зажжется по краю листа. Отрегулируйте скорость

так, чтобы достичь хорошего качества резки. Воздушно-

плазменная дуга является прямой (нержавеющая сталь, алюминий)

или же имеет рабочий угол 5° (Рис. E) (мягкая сталь).

6.0 ОБЫЧНО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ДЕФЕКТЫ РЕЗКИ

Ниже перечислены обычно встречающиеся при резке дефекты и их

вероятные причины

Недостаточная глубина проникания

Слишком высокая скорость резки.

Недостаточная мощность.

Чрезмерная толщина материала.

Износ или поломка компонентов горелки.

Главная дуга гаснт

Слишком низкая скорость резки.

Чрезмерно большое расстояние между соплом горелки

деталью.

Образование шлака.

5.1 ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ

Неверное давление газа.

При некоторых операциях резки может возникнуть необходимость

начать резку изнутри металлического листа, а не с края.

Неверная мощность резки.

Эффект обратного пламени при пробивке может привести к

сокращению срока службы горелки, поэтому весь процесс

пробивки должен выполняться как можно быстрее. При

выполнении пробивки (Рис. F) слегка наклоните горелку так, чтобы

частицы обратного пламени сдувались в сторону от сопла горелки

(и от оператора), а не попадали на горелку.

Износ или поломка компонентов горелки.

Подгорание сопел.

Слишком большой ток.

Сопла резки повреждены или ослаблены.

Сопло касается детали.

Избыток шлака: недостаточное давление газоплазменной

смеси.

7. 0 ПРИЧИНЫ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

После включения генератора возможно появление на дисплее

сообщений об ошибках в его функционировании (Поз. 3, - Рис. 1

стр. 3)

Такие ошибки могут являться сбрасываемыми или же

необратимыми.

ТАБЛИЦА № 2. - СБОИ (FAIL) -

ПОКАЗАНИЯ НА ДИСПЛЕЕ

F14

ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАБОТЫ

Убедиться, что колпачок вставлен правильно.

Выключить и снова включить генератор.

F10 - F11 - F12 - F13

Выключить и снова включить генератор. Если неисправность

повторяется, обратиться

в сервисный центр и сообщить тип ошибки.

F15

Убедиться в том, что кнопка горелки не нажата во время

включения генератора. Выключить и снова включить генератор.

F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 - F55 - F56

Выключить и снова включить генератор. Если неисправность не

исчезает, обратиться в сервисный центр и указать тип ошибки.

(RU) 4

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SPARE PARTS LIST - PIÈCES DÉTACHÉES - LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO - LISTA PEZZI DI RICAMBIO

ERSATZTEILLISTE - PEÇAS SOBRESSELENTES - RESERVDELAR - WISSELSTUKKEN - LISTA PIESE COMPONENTE -

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH - ∫∞∆∞§√°√™ ∞¡∆∞§§∞∫∆π∫ø¡ - ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

31.1

61.1

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SPARE PARTS LIST - PIÈCES DÉTACHÉES - LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO - LISTA PEZZI DI RICAMBIO

ERSATZTEILLISTE - PEÇAS SOBRESSELENTES - RESERVDELAR - WISSELSTUKKEN - LISTA PIESE COMPONENTE -

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH - ∫∞∆∞§√°√™ ∞¡∆∞§§∞∫∆π∫ø¡ - ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

CODE

DESCRIPTION

DESCRIPCIÓN

W000050040

CIRCUIT BOARD CE 22662

CIRCUIT ÉLECTRONIQUE CE 22662

CIRCUITO ELECTRÓNICO CE 22662

W000050020

W000050021

W000070027

W000227980

W000263970

W000050026

W000237008

W000236855

W000050185

W000050189

W000050047

W000262752

W000050173

W000236854

W000050190

W000050182

W000050180

W000050027

W000236853

W000231334

W000227637

POWER CABLE

CABLE CLAMP

SWITCH

CÂBLE D'ALIMENTATION

SERRE-CABLE

CABLE DE ALIMENTACIÓN

PRENSACABLE

INTERRUPTOR

PERILLA

INTERRUPTEUR

BOUTON

KNOB

13.1

HOOD

CAPUCHON

CAPUCHÓN

ELECTRIC FAN

TORCH

MOTOVENTILATEUR

TORCHE

VENTILADOR ELÉC.

ANTORCHA

PLIERS CABLE

PLIERS

CÂBLE PINCE

CABLE PINZA

31.1

PINCE

PINZA

CIRCUIT BOARD CE 22665

CIRCUIT BOARD CE 22666

PLASTIC TRIM

HANDLE TUBE

VIBRATOR DAMPER

GRILLE

CIRCUIT ÉLECTRONIQUE CE 22665

CIRCUIT ÉLECTRONIQUE CE 22666

PROFIL ARÊTE

POIGNEE

CIRCUITO ELECTRÓNICO CE 22665

CIRCUITO ELECTRÓNICO CE 22666

PROFIL ARÊTE

TUBO DE LA MANIJA

ANTIVIBRANTE

REJILLA

ANTIVIBRANT

GRILLE

61.1

FILTER

FILTRE

FILTRO

FOOT

PIED

PATA

MOUNT

SUPPORT

SOPORTE

COMPRESOR

COMPRESSOR

PRESSURE REDUCER

ELECTRONIC PRESSURE SWITCH

COMPRESSEUR

RÉDUCTEUR PRESSION

PRESSOSTAT ÉLECTRONIQUE

REDUCTOR DE PRESIÓN

PRESOSTATO ELECTRÓNICA

CODE

DESCRIZIONE

BESCHREIBUNG

DESCRIÇÃO

W000050040

CIRCUITO ELETTRONICO CE 22662

ELEKTRONISCHE SCHALTUNG CE 22662

CIRCUITO ELECTRÓNICO CE 22662

CABO DE ALIMENTAÇÃO

GRAMPO DO CABO

INTERRUPTOR

W000050020

W000050021

W000070027

W000227980

W000263970

W000050026

W000237008

W000236855

W000050185

W000050189

W000050047

W000262752

W000050173

W000236854

W000050190

W000050182

W000050180

W000050027

W000236853

W000231334

W000227637

CAVO DI ALIMENTAZIONE

PRESSACAVO

NETZKABEL

KABELSCHELLE

SCHALTER

INTERRUTTORE

BOTÃO

MANOPOLA

DREHKNOPF

TAMPA

13.1

CAPPUCCIO

KAPPE

VENTILADOR ELÉC.

MAÇARICO

MOTOVENTILATORE

TORCIA

MOTORLÜFTER

BRENNER

CABO DE LIGAÇÃO À TERRA

PINCE

CAVO MASSA

ZANGEKABEL

31.1

PINZA

ZANGE

CIRCUITO ELECTRONICO CE 22665

CIRCUITO ELECTRÓNICO CE 22666

MOLDURA

CIRCUITO ELETTRONICO CE 22665

CIRCUITO ELETTRONICO CE 22666

PROFILO CORNICE

TUBO MANIGLIA

ANTIVIBRANTE

ELEKTRONISCHE SCHALTUNG CE 22665

ELEKTRONISCHE SCHALTUNG CE 22666

RAHMENPROFIL

HANDGRIFFROHR

SCHWINGUNGSDÄMPFEND

GITTER

TUBO DA ALÇA

ANTIVIBRACIÓN

GRADE

GRIGLIA

FILTRO DE ESPONJA

PÉ EM PVC

61.1

FILTRO SPUGNA

PIEDINO PVC

FILTER

FUSS

SUPORTE DA PLACA

COMPRESOR

SUPPORTO SCHEDA

COMPRESSORE

AUFHANGUNG

KOMPRESSOR

REDUTOR DE PRESSÃO

PRESSÓSTATO ELECTRÓNICO

RIDUTTORE PRESSIONE

PRESSOSTATO ELETRONICO

DRUCKMINDERER

DRUCKSCHALTER ELEKTRONIK

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SPARE PARTS LIST - PIÈCES DÉTACHÉES - LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO - LISTA PEZZI DI RICAMBIO

ERSATZTEILLISTE - PEÇAS SOBRESSELENTES - RESERVDELAR - WISSELSTUKKEN - LISTA PIESE COMPONENTE -

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH - ∫∞∆∞§√°√™ ∞¡∆∞§§∞∫∆π∫ø¡ - ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

CODE

BESKRIVNING

ELEKTRONISK KRETS CE 22662

NÄTKABEL

BESCHRIJVING

ELEKTRONISCH CIRCUIT CE 22662

VOEDINGSKABEL

KABELKLEM

DESCRIERE

W000050040

W000050020

W000050021

W000070027

W000227980

W000263970

W000050026

W000237008

W000236855

W000050185

W000050189

W000050047

W000262752

W000050173

W000236854

W000050190

W000050182

W000050180

W000050027

W000236853

W000231334

W000227637

CIRCUIT ELECTRONIC CE 22662

CABLU DE ALIMENTARE

CLEMA CABLU

KABELKLÄMMA

STRÖMBRYTARE

RATT

SCHAKELAAR

INTRERUPATOR

POTENTIOMETRU

CAPISON

KNOP

13.1

NIPPEL

DOPJE

FLÄKT

MOTORVENTILATOR

LASSNIJBRANDER

MASSAKABEL

VENTILATOR

SVETSBRÄNNARE

JORDKABEL

PISTOLET

CABLU DE MASA

CLEMA DE MASA

CIRCUIT ELECTRONIC CE 22665

CIRCUIT ELECTRONIC CE 22666

PROFIL PLASTIC

MANER

31.1

PINZA

ZANGE

ELEKTRONISK KRETS

ELEKTRONISK KRETS CE 22666

RAMPROFIL

ELEKTRONISCH CIRCUIT CE 22665

ELEKTRONISCH CIRCUIT CE 22666

LIJSTPROFIEL

HANDTAGSRÖR

VIBRATIONSSKYDD

GALLER

BUISHANDGREEP

ANTIVIBRATIE-RING

ROOSTER

INEL CAUCIUC ANTIVIBRANT

GRILAJ

61.1

SVAMPFILTER

SPONSFILTER

FILTRU

FOT I PVC

PVC VOETSTUK

PICIORUS PVC

KORTHÅLLARE

KOMPRESSOR

TRYCKREGLAGE

ELEKTRONISKT TRYCKREGLAGE

KAARTHOUDER

SUPORT

COMPRESSOR

COMPRESOR

REDUCEERVENTIEL

ELEKTRONISCHE DRUKSCHAKELAAR

REDUCTOR PRESIUNE

PRESTOTAT ELECTRONIC

CODE

POPIS

¶∂ƒπ°ƒ∞º∏

ОПИСАНИЕ

W000050040

W000050020

W000050021

W000070027

W000227980

W000263970

W000050026

W000237008

W000236855

W000050185

W000050189

W000050047

W000262752

W000050173

W000236854

W000050190

W000050182

W000050180

W000050027

W000236853

W000231334

W000227637

DOSKA PLOŠNÝCH SPOJOV CE 22662

NAPÁJACÍ VODIČ

KÁBLOVÁ ZVIERKA

VYPÍNAČ

∏§∂∫∆ƒ√¡π∫√ ∫À∫§øª∞ CE 22662

∏§∂∫∆ƒπ∫√ ∫∞§ø¢π√

∫√§∞ƒ√ ∫∞§ø¢π√À

¢π∞∫√¶∆∏™

Электронная схема CE 22662

КАБЕЛЬ ПИТАНИЯ

ПРИЖИМНОЕУСТРОЙСТВО КАБЕЛЯ

Выключатель

RUKOVAŤ

¢π∞∫√¶∆∏™

Ручкa

13.1

KRYTKA

∫∞§Àªª∞

Кoлпaчoк

VRTUĽA

ª√∆∂ƒ ∞¡∂ªπ™∆∏ƒ∞

∆™πª¶π¢∞™

ЭЛЕКТРОВЕНТИЛЯТОР

ГОРЕЛКИ

PALNIK

PRZEWÓD MASY

SZCZYPCE

∫∞§ø¢π√ °∂πø™∏™

∆ÛÈÌ›‰· Á›ˆÛË˜

КAБЕЛЬ ЗAЗЕМЛЕНИЯ

Зaжим зaзeмлeния

Электронная схема

ПРОФИЛЬ ДЛЯ РAМКИ

РУЧКА

31.1

DOSKA PLOŠNÝCH SPOJOV CE 22665

DOSKA PLOŠNÝCH SPOJOV CE 22666

RÁM

∏§∂∫∆ƒ√¡π∫√ ∫À∫§øª∞ CE 22665

∏§∂∫∆ƒ√¡π∫√ ∫À∫§øª∞ CE 22666

πª∞¡∆∞™

RUKOVÄT

Ã∂πƒ√§∞µ∏

ANTIVIBRAŐNý

MRIEžKA

∞¡∆π∫ƒ∞¢∞™ªπ∫√

πª∞¡∆∞™

АНТИВИБPATOP

РЕШЕТКА

61.1

ŠPONGIOVý FILTER

PVC NOžIŐKA

™¶√°°ø¢∂™ ºπ§∆ƒ√

¶√¢π PVC

ГУБЧАТЫЙ ФИЛЬТР

НОЖКА ИЗ ПВХ

DRŽIAK

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ДЕРЖАТЕЛЬ ПЛАТЫ

КОМПРЕССОР

KOMPRESOR

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REDUKTOR CINIENIA

ELEKTRONICZNY PRESOSTAT

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РЕДУКТОР ДАВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОННОЕ РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ

III

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DUTY CYCLE - FACTEUR DE MARCHE - CICLO DE TRABALHO - CICLO DI LAVORO

EINSCHALTDAUER - CICLO DE TRABAJO - INTERMITTENSFAKTOR - BEDRIJFSCYCLUS - DUTY CYCLE

∫À∫§√™ ∂ƒ°∞™π∞™ - РАБОЧИЙ ЦИКЛSE

DUTY CYCLE - FACTEUR DE MARCHE - CICLO DE TRABAJO - CICLO DI LAVORO - EINSCHALTDAUER

CICLO DE TRABALHO - INTERMITTENSFAKTOR - BEDRIJFSCYCLUS - ∫À∫§√™ ∂ƒ°∞™π∞™ - РАБОЧИЙ ЦИКЛ

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WIRING DIAGRAM - SCHÉMA ÉLECTRIQUE - ESQUEMA ELÉCTRICO - SCHEMA ELETTRICO

STROMLAUFPLAN - ESQUEMAS ELÈCTRICOS - ELSCHEMOR - ELEKTRISCHE SCHEMA'S - SCHEMA ELECTRICA

SCHEMAT ELEKTRYCZNY - ∏§∂∫∆ƒπ∫√ ¢π∞°ƒ∞ªª∞ - ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

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DECLARATION OF CONFORMITY - DÉCLARATION DE CONFORMITE DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD - DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG - DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE - KONFORMITETSFÖRKLARING - CONFORMITEITSVERKLARING

DECLARA∂IE DE CONFORMITATE - DEKLARACJA ZGODNOŚCI - ¢∏§ø™∏ ™Àªª√ƒºø™∏™ - ЗAЯВЛЕНИЕ O COOТВЕТCТВИИ

It is hereby declared that the plasma cutting generator Type SHARP 6K

conforms to the provisions of Low Voltage (Directive 73/23/CEE), as well as the CEM Directive (Directive 89/336/CEE) and the national legislation transposing it; and more-

over declares that standards:

• EN 60 974-1 “Safety regulations for electric welding equipment. Part 1: Sources of welding current”.

• EN 60 974-10 “Electromagnetic Compatibility (EC) Products standard for arc welding equipment”

have been applied.

This statement also applies to versions of the aforementioned model which are referenced.

This EC declaration of conformity guarantees that the equipment delivered to you complies with the legislation in force, if it is used in accordance with the enclosed instructions. Any

different assembly or modifications renders our certification void. It is therefore recommended that the manufacturer be consulted about any possible modification. Failing that, the com-

pany which makes the modifications should ensure the re certification. Should this occur, the new certification is not binding on un in any way whatsoever. This document should be

transmitted to your technical or purchasing department for record purposes.

Il est déclaré ci-après que le générateur de découpage au plasma Type SHARP 6K

est conforme aux disposition des Directives Basse tension (Directive 73/23/CEE), ainsi qu’à la Directive CEM (Directive 89/336/CEE) et aux législations nationales la trans-

posant; et déclare par ailleurs que les normes:

• EN 60 974-1 “Règles de sécurité pour le matériel de soudage électrique. Partie 1: Sources de courant de soudage”.

• EN 60 974-10 “Compatibilité Electromagnétique (CEM). Norme de produit pour le matériel de soudage à l’arc.”

ont été appliquées.

Cette déclaration s’applique également aux versions dérivées du modèle cité ci-dessus.

Cette déclaration CE de conformité garantit que le matériel livré respecte la législation en vigueur, s’il est utilisé conformément à la notice d’instruction jointe. Tout montage différent ou

toute modification entraîne la nullité de notre certification. Il est donc recommandé pour toute modification éventuelle de faire appel au constructeur. A défaut, l’entreprise réalisant les

modifications doit refaire la certification. dans ce cas, cette nouvelle certification ne saurait nous engager de quelque façon que ce soit. Ce document doit être transmis à votre service

technique ou votre service achat, pour archivage.

Se declara, a continuación, que el generador para el corte por plasma Tipo SHARP 6K

es conforme a las disposiciones de las Directivas de Baja tensión (Directiva 73/23/CEE), así como de la Directiva CEM (Directiva 89/336/CEE) y las legislaciones nacionales

que la contemplan; y declara, por otra parte, que se han aplicado las normas:

• EN 60 974-1 “Reglas de seguridad para el equipo eléctrico de soldadura. Parte1: Fuentes de corriente de soldadura”.

• EN 60 974-10 “Compatibilidad Electromagnética (CEM). Norma de producto para el equipo de soldadura al arco.”

Esta declaración también se aplica a las versiones derivadas del modelo citado más arriba.

Esta declaración CE de conformidad garantiza que el material que se la ha enviado cumple con la legislación vigente si se utiliza conforme a las instrucciones adjuntas. Cualquier montage

diferente o cualquier modificación anula nuestra certificación.

Por consiguiente, se recomienda recurrir al constructor para cualquier modificación eventual.

Si no fuese posible, la empresa que emprenda las modificaciones tiene que hacer de nuevo la certificación. En este caso, la nueva certificación no nos compromete en ningún modo.

Transmita este documento a su técnico o compras, para archivarlo.

Si dichiara qui di seguito che il generatore per taglio al plasma Tipo SHARP 6K

è conforme alle disposizioni delle Direttive bassa tensione (Direttiva 73/23/CEE), CEM (Direttiva 89/336/CEE) e alle legislazioni nazionali corrispondenti, e dichiara inoltre:

• EN 60 974-1 “Regole di sicurezza per il materiale di saldatura elettrico. Parte1: sorgenti di corrente di saldatura”.

• EN 60 974-10 “Compatibilità elettromagnetica (CEM) Norma di prodotto per il materiale da saldatura ad arco”

sono state applicate.

Questa dichiarazione si applica anche alle versioni derivate dal modello sopra indicato.

Questa dichiarazione di conformità CE garantisce che il materiale speditoleLe, se utilizzato nel rispetto delle istruzioni accluse, è conforme alle norme vigenti. Un’installazione diversa

da quella auspicata o qualsiasi modifica, comporta l’annullamento della nostra certificazione. Per eventuali modifiche, si raccomanda pertanto di rivolgersi direttamente all’azienda co-

struttrice. Se quest’ultima non viene avvertita, la ditta che effettuerà le modifiche dovrà procedere a nuova certificazione. In questo caso, la nuova certificazione non rappresenterà, in

nessuna eventualità, un’impegno da parte nostra.

Questo documento dev’essere trasmesso al servizio tecnico e Acquisti della Sua azienda per archiviazione.

Nachstehend wird erklärt, dass der Generator für Plasmaschneiden Typ SHARP 6K

den Verfügungen der Vorschriften für Schwachstrom (EWG-Vorschrift 73/23), sowie der FBZ-Vorschrift (EWG-Vorschrift 89/336) und der nationalen, sie transponierenden

Gesetzgebung entspricht; und erklärt andererseits, daß die Normen:

• EN 60 974-1 “Sicherheitsbestimmungen für elektrisches Schweißmaterial. Teil 1: Schweißungs-Stromquellen”.

• EN 60 974-10 “Elektromagnetische Kompatibilität (FBZ) Produktnorm für das WIG-Schweißmaterial”

angewandt wurden.

Diese Erklärung ist auch gültig für die vom vorstehenden Modell abgeleiteten Versionen. Mit vorliegender EG-Konformitätserklärung wird garantiert, dass das Ihnen gelieferte Material,

sofern es gemäß beiliegender Gebrauchsanleitung benutzt wird, den gültigen Rechtsvorschriften entspricht. Jegliche Änderung beim Aufbau beim Aufbau b.z.w. jegliche andere Abwand-

lung für zur Nichtigkeit unserer Erklärung. Wir raten daher, bei allen eventuellen Änderungen den Hersteller heranzuziehen. In Ermangelung eines Besseren ist dia Änderung vornehmende

Untemehmen dazu gehalten, eine emeute Erklärung abzufassen. In diesem Fall ist neue Bestätigung für uns in keinster Weise bindend. Das vorliegende Schriftstück muß zur Archivierung

an ihre technische Abteilung, b.z.w. an ihre Einkaufsabteilung weitergeleitet werden.

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DECLARATION OF CONFORMITY - DÉCLARATION DE CONFORMITE DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD - DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG - DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE - KONFORMITETSFÖRKLARING - CONFORMITEITSVERKLARING

DECLARA∂IE DE CONFORMITATE - DEKLARACJA ZGODNOŚCI - ¢∏§ø™∏ ™Àªª√ƒºø™∏™ - ЗAЯВЛЕНИЕ O COOТВЕТCТВИИ

Se declara que o gerador de corte com jacto de plasma Tipo SHARP 6K

está em conformidade com as disposições das Directivas Baixa Tensão (Directiva 73/23/CEE), assim como com a Directiva CEM (Directiva 89/336/CEE) e com as legis-

lações nacionais que a transpõem; e declara ainda que as normas

• EN 60 974-1 “Regras de segurança para o material de soldadura eléctrico. Parte 1: Fontes de corrente de soldadura”.

• EN 60 974-10 “Compatibilidade Electromagnética (CEM). Norma de produto para o material de soldadura por arco”

foram aplicadas.

Esta declaração aplica-se igualmente às versões derivadas do modelo acima citado.

Esta declaração CE de conformidade garante que o material entregue respeita a legislação em vigor, desse que utilizado de acordo com as instruções anexas. Qualquer montagem dife-

rente ou qualquer modificação acarreta a anulação do nosso certificado.

Por isso recomenda-se para qualquer modificação eventual recorrer ao construtor. Ou caso contrário, a empresa que realiza as modificações deve fazer novamente um certificado.

Nesse caso, este novo certificado não pode nos comprometer de nenhuma maneira. Esse documento deve ser transmitido ao seu serviço técnico ou serviço compras, para ser arquivado.

Man förklarar härmed att generatorn för plasma skärning Typ SHARP 6K

tillverkats i överensstämmelse med direktiven om lågspänning (Direktiv 73/23/EEG), samt direktivet CEM (Direktiv 89/336/EEG) och de nationella lagar som motsvarar det;

och förklarar för övrigt att normema:

• EN 60 974-1 “Säkerhetsregler för elsvetsningsmateriel. Del 1: Källor för svetsningsström”.

• EN 60 974-10 “Elektromagnetisk kompatibilitet (CEM) Produktnorm för bågsvetsningsmateriel.”

har tillämpats.

Denna förklaring gäller även de utföranden som avletts av ovannämnda modell. Detta EU-intyg om verensstmmelse garanterar att levererad utrustning uppfyller i gllande lagstiftning, om

den anvnds i enlighet med bifogade anvisningar. Varje avvikande montering eller ändring medför att vårt intyg ogiltigförklaras.

För varje eventuell ändring bör duarför tillverkaren anlitas.

Om så ej sker, ska det företag som genomför ändringarna lämna ett intyg. detta nya intyg kan vi på något sätt ta ansvar för. Denna handling ska överlämnas till er tekniska avdelning eller

inköpsavdelning för arkivering.

Men verklaart hierbij dat de generator voor plasmasnijwerk van het Type SHARP 6K

conform de bepalingen is van de Richtlijnen betreffende Laagspanning (Richtlijn 73/23/CEE), en de EMC Richtlijn CEM (Richtlijn 89/336/EEG) en aan de nationale wetge-

vingen met betrekking hiertoe; en verklaart voorts dat de normen:

• EN 60 974-1 “Veiligheidsregels voor elektrische lasapparatuur. Deel 1: Lasstroombronnen”.

• EN 60 974-10 “Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC). Produktnorm voor booglas-apparatuur“

zijn toegepast.

Deze verklaring is tevens van toepassing op versies die van bovengenoemd model zijn afgeleid. Deze EG verklaring van overeenstemming garandeert dat het geleverde aan u materiaal

voldoet aan de van kracht zijnde wetgeving indien het wordt gebruikt volgens de bijgevoegde handleiding. Het monteren op iedere andere manier dan die aangegeven in voomoemde

handleiding en het aanbrengen van wijzigingen annuleert automatisch onze echtverklaring. Wij raden U dan ook contact op te nemen met de fabrikant in het geval U wijzigingen wenst

aan te bregen. Indien dit niet geschiedt, moet de onderneming die de wijzingen heeft uitgevoerd een nieuwe echtverklaring opstellen. Deze nieuwe echtverklaring zal echter nooit en te

nimmer enige aansprakelijkheid onzerzids met zich mee kunnen brengen. Dit document moet ann uwtechnische dienst of the afdeling inkopen worden overhandigd voor het archiveren.

Prin prezenta declaram ca echipamentul de taiere cu plasma Tip SHARP 6K

este in conformitate cu dispozitiile Directivei pentru Echipamente electrice de joasa tensiune (Directiva 73/23/CEE), cat si cu cele ale, Directivei CEM (Directiva 89/336/

CEE), precum si cu cele corespondente din legislatia nationala, si chiar normele:

• EN 60 974-1 "Reguli de securitate pentru echipamentul de sudare electric. Partea 1: Surse de curent pentru sudare"

• EN 50199 "Compabilitate electromagnetica (CEM). Standarde de produs pentru echipamentul de sudura cu arc electric" au fost aplicate.

Aceasta declaratie se aplica in egala masura tuturor versiunilor derivate din modelul prezentat mai sus. Aceasta declaratie CE de conformitate garanteaza ca echipamentul livrat respecta

legislatia in vigoare, daca este utilizat conform instructiunilor atasate. Orice montaj diferit sau modificare a echipamentului duce la nulitatea certificatului. De aceea, recomandam sa

consultati producatorul pentru orice posibila modificare. In caz contrar, societatea care face modificarea este obligata sa asigure recertificarea. In acest caz, noua certificare nu va implica

societatea noastra in vreun fel.

Niniejszym deklarujemy, że generator do cięcia plazmowego Typ SHARP 6K

spełnia wymogi zawarte w Dyrektywie dot. niskiego napięcia (Dyrektywa 73/23/EWG), Dyrektywie dot. kompatybilności elektromagnetycznej

(EMC) (Dyrektywa 89/336/EWG) oraz w związanych przepisach prawa krajowego, a także deklarujemy, że zostały zastosowane normy:

o EN 60 974-1 “Wymagania bezpieczeństwa dotyczące urządzeń do spawania łukowego. Część 1: Spawalnicze źródła energii”.

o EN 60 974-10 “Zgodność elektromagnetyczna (EMC). Norma produktu dla materiału do spawania łukowego”

Niniejsza deklaracja dotyczy również wersji opartych na wyżej wymienionym modelu.

Niniejsza deklaracja zgodności WE gwarantuje, że materiał wysłany do Państwa, jeśli będzie wykorzystywane zgodnie z załączonymi instrukcjami, spełnia

wymogi obowiązujących norm. Instalacja inna niż przewidziana, a także wszelkie modyfikacje powodują, że niniejszy certyfikat traci ważność. W sprawie

ewentualnych modyfikacji należy zwracać się bezpośrednio do producenta.. Jeśli producent nie zostanie powiadomiony o modyfikacjach, , obowiązek

wystawienia nowego certyfikatu spoczywa na firmie, która je wprowadziła. W takim przypadku nowy certyfikat nie będzie stanowić żadnego zobowiązania

z naszej strony.

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DECLARATION OF CONFORMITY - DÉCLARATION DE CONFORMITE DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD - DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG - DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE - KONFORMITETSFÖRKLARING - CONFORMITEITSVERKLARING

DECLARA∂IE DE CONFORMITATE - DEKLARACJA ZGODNOŚCI - ¢∏§ø™∏ ™Àªª√ƒºø™∏™ - ЗAЯВЛЕНИЕ O COOТВЕТCТВИИ

¢ËÏÒÓÂÙ·È ﬁÙÈ ÙÔ ÌË¯¿ÓËÌ· ÁÈ· ÎÔ‹ Ï¿ÛÌ·ÙÔ˜ ∆‡Ô˘ SHARP 6K

Û˘ÌÌÔÚÊÔ‡Ù·È ÌÂ ÙÈ˜ ‰È·Ù¿ÍÂÈ˜ ÙˆÓ √‰ËÁÈÒÓ Ã·ÌËÏ‹˜ ∆¿ÛË˜ (√‰ËÁ›· 73/23/∂√∫), CEM (√‰ËÁ›· 89/336/∂√∫) Î·È ÌÂ ÙÈ˜ ·ÓÙ›ÛÙÔÈ¯Â˜ ÂıÓÈÎ¤˜ ÓÔÌÔıÂÛ›Â˜.

¢ËÏÒÓÂÙ·È Â›ÛË˜ ﬁÙÈ ¤¯Ô˘Ó ÂÊ·ÚÌÔÛıÂ› Ù· ÚﬁÙ˘·:

• EN 60 974-1"∫·ÓﬁÓÂ˜ ·ÛÊ·ÏÂ›·˜ ÁÈ· ËÏÂÎÙÚÔÏÔÁÈÎﬁ ˘ÏÈÎﬁ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜. ª¤ÚÔ˜ 1: ËÁ¤˜ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜".

• EN 60 974-10 "∏ÏÂÎÙÚÔÌ·ÁÓËÙÈÎ‹ Û˘Ì‚·ÙﬁÙËÙ· (CEM) ¶ÚﬁÙ˘Ô ÚÔ˚ﬁÓÙÔ˜ ÁÈ· ÙÔ ˘ÏÈÎﬁ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ÌÂ ÙﬁÍÔ".

∏ ‰‹ÏˆÛË ·˘Ù‹ ÈÛ¯‡ÂÈ Â›ÛË˜ ÁÈ· Ù· ÌÔÓÙ¤Ï· Ô˘ ÚÔ¤Ú¯ÔÓÙ·È ·ﬁ ÙÔ ÚÔ·Ó·ÊÂÚı¤Ó ÌÔÓÙ¤ÏÔ. ∏ ·ÚÔ‡Û· ‰‹ÏˆÛË Û˘ÌÌﬁÚÊˆÛË˜ CE ÂÁÁ˘¿Ù·È ﬁÙÈ ÙÔ ˘ÏÈÎﬁ Ô˘ ¤¯ÂÈ

·ÔÛÙ·ÏÂ› Û˘ÌÌÔÚÊÔ‡Ù·È ÌÂ Ù· ÈÛ¯‡ÔÓÙ· ÚﬁÙ˘·, Â¿Ó ¯ÚËÛÈÌÔÔÈËıÂ› Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÈ˜ Û˘ÓËÌÌ¤ÓÂ˜ Ô‰ËÁ›Â˜. ªÈ· ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎ‹ ·ﬁ ÙËÓ ÂÓ‰Â‰ÂÈÁÌ¤ÓË ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË ‹

ÔÔÈ·‰‹ÔÙÂ ÙÚÔÔÔ›ËÛË, ¤¯ÂÈ ˆ˜ Û˘Ó¤ÂÈ· ÙËÓ ·Î‡ÚˆÛË ÙË˜ ÈÛÙÔÔ›ËÛË˜. °È· ÂÓ‰Â¯ﬁÌÂÓÂ˜ ÙÚÔÔÔÈ‹ÛÂÈ˜, Û˘ÓÈÛÙ¿Ù·È Ó· ·Â˘ı‡ÓÂÛÙÂ ÛÙËÓ Î·Ù·ÛÎÂ˘¿ÛÙÚÈ·

ÂÙ·ÈÚ›·. ∂¿Ó ‰ÂÓ ÂÓËÌÂÚˆıÂ› Ô Î·Ù·ÛÎÂ˘·ÛÙ‹˜, Ë ÂÙ·ÈÚ›· Ô˘ ·Ó·Ï·Ì‚¿ÓÂÈ ÙËÓ ÙÚÔÔÔ›ËÛË ı· Ú¤ÂÈ Ó· ¯ÔÚËÁ‹ÛÂÈ Ó¤· ÈÛÙÔÔ›ËÛË. ™ÙËÓ ÂÚ›ÙˆÛË ·˘Ù‹, Ë Ó¤·

ÈÛÙÔÔ›ËÛË ‰ÂÓ ·ÓÙÈÚÔÛˆÂ‡ÂÈ ÛÂ Î·Ì›· ÂÚ›ÙˆÛË ‰¤ÛÌÂ˘ÛË ·ﬁ ‰ÈÎ‹˜ Ì·˜ ÏÂ˘Ú¿˜. ∆Ô ·ÚﬁÓ ¤ÁÁÚ·ÊÔ Ú¤ÂÈ Ó· ‰È·‚È‚·ÛÙÂ› ÛÙËÓ ÙÂ¯ÓÈÎ‹ ˘ËÚÂÛ›· Î·È ÛÙËÓ

˘ËÚÂÛ›· ·ÁÔÚÒÓ ÙË˜ ÂÙ·ÈÚ›·˜ Û·˜ ÁÈ· ·Ú¯ÂÈÔı¤ÙËÛË.

Настоящим заявляем, что генератор для пламенной резки тип SHARP 6K

удовлетворяет требованиям Директив о низком напряжении (Директива 73/23/CEE), CEM (Директива 89/336/CEE), а также

соответствующим государственным законам. Заявляем также, что были применены следующие нормы:

• EN 60 974-1Нормы техники безопасности электрического сварочного оборудования. Част1: источники сварочного тока”.

• EN 60 974-10 “Электромагнитная совместимость (CEM) Норма, распространяющаяся на оборудование для дуговой сварки”.

Настоящее заявление относится также к вариантам исполнения, изготовленным на основании вышеуказанной модели. Настоящее

заявление о соответствии нормам ЕЭС гарантирует, что поставленное оборудование отвечает действующим нормам, при условии

эксплуатации его в соответствии с приложенными инструкциями. Несоответствующая предоставленным указаниям установка или

выполнение любого изменения аннулирует наше заявление. В связи с этим, в случае необходимости выполнения каких-либо

измененйи, рекомендуется обращаться к изготовителю. В противном случае, фирма, осуществляющая данные изменения обязана

предоставить новую сертификацию. В этом случае, новая сертификация не налагает на нас никакие обязательства. Настоящий

документ должен быть передан в технический отдел или в отдел снабжения покупателя.

28 April 2006

L. GAUTHIER

Welding Operations Services Slovakia - Luzianky (SK)

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• SHOULD YOU WISH TO MAKE A COMPLAINT, PLEASE QUOTE THE CONTROL NUMBER SHOWN HERE.

• EN CAS DE RECLAMATION VEUILLEZ MENTIONNER LE NUMERO DE CONTROLE INDIQUE.

• EN CASO DE RECLAMACIÓN, SE RUEGA COMUNICAR EL NÚMERO DE CONTROL INDICADO AQUÍ.

• IN CASO DI RECLAMO PREGASI CITARE IL NUMERO DI CONTROLLO QUI INDICATO.

• BEI REKLAMATIONEN BITTE DIE HIER AUFGEFÜHRTE KONTROLLNUMMER ANGEBEN.

• EM CASO DE RECLAMAÇÃÓ, É FAVOR MENCIONAR O NÚMERO DE CONTROLO AQUI INDICADO.

• BIJ HET INDIENEN VAN EEN KLACHT WORDT U VERZOCHT OM HET HIER AANGEGEVEN

CONTROLENUMMER TE VERMELDEN

• I HÄNDELSE AV REKLAMATION, VAR GOD UPPGE DET HÄR ANGIVNA KONTROLLNUMRET.

• IN CAZUL UNEI RECLAMATII PRECIZATI NUMARUL DE CONTROL INDICAT

• W RAZIE REKLAMACJI PROSIMY PODAĆ ZNAJDUJĄCY SIĘ

TUTAJ NUMER KONTROLNY

• ™∂ ¶∂ƒπ¶∆ø™∏ ¶∞ƒ∞¶√¡ø¡, ¶∞ƒ∞∫∞§∂π™£∂ ¡∞ ∞¡∞º∂ƒ∂∆∂

∆√¡ ¶∞ƒ∞∫∞∆ø ∞ƒπ£ª√ ∂§∂°Ã√À.

• В СЛУЧАЕ ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ РЕКЛАМАЦИИ СООБЩИТЕ

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Cornelius Bottle Warmer 720401106 User Manual
Craftsman Snow Blower 486248462 User Manual
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