Campbell Hausfeld PDAs Smartphones WG2040 User Manual

Operating Instructions & Parts Manual

Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.

Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or

property damage! Retain instructions for future reference.

Wire Feed

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Assistance?

Call Us First!

1-800-746-5641

BUILT TO LAST

Arc Welder

Unpacking

Heat

Circuit Breaker or

Slow Blow Fuse

Description

This line of Campbell Hausfeld wire feed

welders is designed to be used on

standard 115V household current. The

welders are equipped with infinite wire

speed control to accurately select the

proper wire feed rate needed for various

welding conditions. Internal components

are thermostatically protected.

Selector

Welding accessories for the welder

are packed inside the wire feed

compartment. When unpacking, inspect

carefully for any damage that may have

occurred during transit. Make sure any

loose fittings and screws, etc. are

tightened before putting unit into service.

Report any missing or damaged

items by calling 1-800-746-5641.

Low

15 amp

20 amp

High

See page 7 for supply cable

replacement instructions.

CIRCUIT REQUIREMENTS

This welding system is designed for use

with the Flux Core Arc Welding (FCAW)

or the Gas Metal Arc Welding (GMAW)

process. As delivered from the factory,

this welder can weld with .024” (.6mm)

to .035” (.9mm) diameter wire in MIG

and .030” (.8mm) to .035” (.9mm)

diameter wire in flux core. A starter

spool of .035” (.9mm) flux core wire is

included.

COMPONENTS AND CONTROLS

This equipment

1. Work Clamp - connect to work piece.

2. Wire Feed Gun

CAUTION

requires a dedicated

115 volt circuit. Refer to the following

chart for correct circuit breaker or fuse

rating. Do not run other appliances, lights

or tools on this circuit while operating

this equipment. Extension cords are not

recommended. Blown fuses and tripped

circuit breakers can result from failure to

comply with this recommendation.

3. Power Cord - plug into 115 volt

outlet.

4. On/Off Switch - illuminates if

thermostat has automatically shut

unit off.

5. Infinite Wire Speed Control - turn

clockwise to increase wire speed and

counterclockwise to decrease wire

speed.

6. Heat Selector - Selects welding

power. Four selections are possible;

low 1, low 2, high 1 and high 2.

General Safety

Danger means a

DANGER

hazard that will

cause death or serious injury if the

warning is ignored.

Warning means a

hazard that could

cause death or serious injury if the

warning is ignored.

WARNING

Caution means a

CAUTION

hazard that may

cause minor or moderate injury if the

warning is ignored. It also may mean a

hazard that will only cause damage to

property.

NOTE: Note means any additional

information pertaining to the product

or its proper usage.

Figure 1 - Welder Components and Controls

REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes! Attach it to this manual or file it for safekeeping.

For parts, manuals, product & service information

visit www.chpower.com

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IN971503AV 6/03

Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Never use

flammable gasses

G Never wrap arc welder cables around

General Safety

DANGER

the body.

with MIG welders. Only inert or non-

flammable gasses such as carbon

dioxide, argon, helium or mixtures of

one or more of these gasses are

suitable for MIG welding.

(Continued)

G Always position wire gun and work

leads on the same side of the body.

sparks and heat do not cause flames

in hidden areas, cracks, etc.

Fire hazard! Do not

G Exposure to electromagnetic fields

during welding may have other

WARNING

weld on containers

health effects which are not known.

Never lift cylinders

off the ground by

their valves or caps or with chains or

slings.

or pipes that contain or have contained

flammable materials or gaseous or liquid

combustibles.

WARNING

Always be sure

WARNING

welding area is

secure and free of hazards (sparks,

flames, glowing metal or slag) prior to

leaving. Be sure equipment is turned off

and excess wire is cut off. Be sure cables

are loosely coiled and out of the way. Be

sure all metal and slag has cooled.

WARNING

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS

Arc welding closed

cylinders or containers

such as tanks or drums

can cause explosion if

ANSI Standard Z49.1 from American

Welding Society, 550 N.W. Le June Rd.

Miami, FL 33126

not properly vented!

DANGER

Verify that any cylinder or container to

be welded has an adequate ventilation

hole, so that expanding gases can be

released.

Safety and Health Standards

Cylinders can explode if

damaged. Shielding gas

cylinders contain gas

under high pressure. If

damaged, a cylinder can

explode. Since gas cylinders are

normally part of the welding process,

be sure to treat them carefully.

OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent

of Documents, U.S. Government Printing

Office, Washington, D.C. 20402

WARNING

National Electrical Code

Do not breathe fumes

produced by arc welding

operation. These fumes

are dangerous. If

welding area cannot be

adequately ventilated, be sure to use

an air-supplied respirator.

NFPA Standard 70, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

G Protect compressed gas cylinders

from excessive heat, mechanical

shocks and arcs.

Safe Handling of Compressed Gases

in Cylinders

G Install and secure cylinders in an

upright position by chaining them

to stationary support or equipment

cylinder rack to prevent falling or

tipping.

G Keep head and face out of welding

CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

fumes.

G Extremely toxic fumes are created

when galvanized or cadmium plated

metals or metals which contain zinc,

mercury or beryllium are heated.

Complete the following precautions

before performing electric arc

Code for Safety in Welding and

Cutting

G Keep cylinders away from any

welding or other electrical circuits.

CSA Standard W117.2, from Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario,

Canada M9W 1R3

G Never allow a welding electrode to

touch any cylinder.

welding operations on these metals:

a. Remove coating from base metal.

G Use only correct shielding gas

cylinders, regulators, hoses and

fittings designed for the specific

application; maintain all parts

properly.

Cutting And Welding Processes

b. Make sure welding area is well

ventilated.

NFPA Standard 51B, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

c. Use an air-supplied respirator.

WARNING

Safe Practices For Occupational And

Educational Eye And Face Protection

G Turn face away from valve outlet

The electromagnetic field

generated during arc

welding may interfere

with the operation of

various electrical and

electronic devices such as cardiac

pacemakers. Persons using such devices

should consult with their physician prior

to performing any electric arc welding

operations.

when opening cylinder valve.

ANSI Standard Z87.1, from American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

G Keep protective cap in place over

valve except when cylinder is in use

or connected for use.

Refer to Material Safety Data Sheets and

manufacturers instructions for metals,

wire, coatings and cleaners.

G Read and follow

instructions on

compressed gas

MANUAL

cylinders, associated

G Route wire gun and work cables

together and secure with tape when

possible.

equipment, and CGA

publication P-1 listed

in Safety Standards.

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Wire Feed Arc Welder

counterclockwise. Then remove

knob, spring and spool spacer.

Installation

LOCATION

3. Loosen wire feed tensioning screw

on drive mechanism. This allows

initial feeding of wire into gun liner

by hand.

Selecting the proper location can

significantly increase performance,

reliability and life of the arc welder.

4. Install wire spool onto spindle so

wire can come off spool on the end

closest to the wire feed guide tube.

Do not cut the wire loose yet.

Install spool spacer, spring and quick

lock knob by pushing in and turning

knob 1/4 rotation clockwise.

G For best results locate welder in a

clean and dry environment. Dust

and dirt in the welder retain

moisture and increase wear of

moving parts.

Figure 2 - Handle Assembly

G Place welder in an area with at least

twelve inches (305 mm) of ventilation

space at both the front and rear of

unit. Keep all obstructions out of this

ventilation space.

5. Hold wire and cut the wire end from

spool. Do not allow wire to

unravel. Be sure end of wire is

straight and free of burrs.

6. Feed wire through wire feed guide

tube, over the groove in drive roll and

into gun liner. Snugly tighten wire feed

tensioning screw. Do not over tighten.

Three to four full turns is usually

correct.

G Store welding wire in a clean, dry

location with low humidity to

prevent oxidation.

Figure 3 - Base Assembly

G Use a properly grounded receptacle

for the welder and ensure welder is

the only load on power supply

circuit. Refer to chart on page 1 for

correct circuit capacity.

7. Remove nozzle by turning counter-

clockwise, then unscrew contact tip

from end of welding torch (See

Figure 6). Plug welder into a proper

power supply receptacle.

Clamping Block

Figure 4a - Work Clamp

Assembly (WG2040,

WG2044, and WG2045)

G Use of an extension cord is not

recommended for electric arc welding

machines. Voltage drop in the

8. Turn on welder and set wire speed

rate to 10. Activate gun trigger until

wire feeds out past the torch end.

Turn welder off.

Clamping Block

extension cord may significantly

degrade performance of the welder.

9. Carefully slip contact tip over wire

and screw tip into torch end. Install

nozzle by turning clockwise (See

Figure 6). Cut wire off approximately

1/4 inch from nozzle end.

Assembly

Figure 4b - Work Clamp Assembly

(WG3000)

Welding accessories for the welder

are inside wire feed compartment.

WIRE INSTALLATION

NOTE: Before installing welding wire,

be sure:

HANDLE AND BASE ASSEMBLY

a. Diameter of welding wire matches

groove in drive roller on wire feed

mechanism (See Fig. 5). The drive

roller is marked with metric sizes:

.6mm = .024”, .8 - .9mm = .030 –

.035”

1. Place handle assembly on welder,

aligning two holes in plastic ends

with threaded holes in welder

housing (Fig. 2).

2. Insert screws through cord wraps and

handle ends and fasten into cabinet.

b. Wire matches contact tip in end of

gun. (See Fig. 6).

3. Attach cylinder base to unit as shown

(Fig. 3).

A mismatch on any item could cause the

wire to slip and bind.

WORK CLAMP

NOTE: Always maintain control of loose

end of welding wire to prevent

unspooling.

1. Verify unit is off and open door

panel to expose wire feed

mechanism.

1. Loosen hex bolt/nut on work clamp.

2. Insert cord (labeled ‘work clamp’ on

the front panel of the welder)

through clamp handle. Slide bare

wire under clamp block. Tighten hex

bolt/nut, making sure bare wire is

clamped securely (Figure 4).

2. Remove the spool quick lock by

pushing in and rotating 1/4 turn

Figure 5 - Weld Wire Routing

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Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

The 75/25 mixture is recommended for

general steel welding. For aluminum

welding, use 100% argon. Cylinders of

either type gas may be obtained at your

local welding supply outlet. Secure

cylinder in place on your welding

machine or other support to prevent the

cylinder from falling over.

Assembly (Continued)

Torch Diffuser

Contact Tip

Nozzle

Figure 6 - Torch Nozzle

Obtaining Correct Gas Type. The gas

used in any welding application for your

welder must be an INERT, NON-

FLAMMABLE TYPE. You can get the type

of gas needed from a nearby welding

gas distributor (often found in the

Contact Tip Markings

Mark

Wire Size

0.6 mm

0.8 mm

0.9 mm

.024"

.030”

.035”

Figure 7 - Cable connection

yellow pages under “Welders” or

‘Welding Equipment”).

Shielding Gas Preparation

DUTY CYCLE / THERMOSTATIC

PROTECTION

REGULATOR

Improper handling

and maintenance of

DANGER

An adjustable regulator without gauges

is supplied with this welder. The

Welder duty cycle is the percentage of

actual weld time that can occur in a ten

minute interval. For example, at a 20%

duty cycle, actual welding can occur for

two minutes, then the welder must cool

for eight minutes.

compressed gas cylinders and regulators

can result in serious injury or death!

Always secure gas cylinders to tank

bracket kit, a wall or other fixed support

to prevent cylinder from falling over.

Read, understand and follow all

regulator provides a constant shielding

gas pressure and flow rate during the

welding process. Each regulator is

designed to be used with a specific gas

or mixture of gases. The argon and

argon mixture use the same thread type.

The 100% carbon dioxide uses a

different thread type. An adapter is

available at your local welding gas

supplier to change between the two.

compressed gas and equipment

warnings in the safety instructions.

Internal components of this welder are

protected from overheating with an

automatic thermal switch. A yellow

lamp is illuminated on the front

panel (on/off switch) if the duty cycle

is exceeded. Welding operations may

continue when the yellow lamp is no

longer illuminated.

NOTE: Shielding gas is not required if

flux-cored welding wire is used.

GAS TYPES

There are 3 types of gas generally used

for gas metal arc welding; 100% argon,

a mixture of 75% argon and 25%

carbon dioxide (C25) or 100% carbon

dioxide.

HOOKUP PROCEDURE

WARNING

POLARITY

Cylinder gas is under

high pressure. Point

cylinder outlet away

from yourself and any

bystanders before

opening.

Use ONLY the type

of gas

recommended for your welder. Use

ONLY an inert, non-flammable type of

gas. Failure to do so will result in a very

hazardous situation.

DANGER

To change between flux wire and MIG

wire the polarity must be changed.

1. Open the wire feed door.

2. Locate red (+) and black (-) polarity

connectors just above wire feed

mechanism (See Figure 7).

1. With cylinder securely installed, stand

on side of cylinder opposite cylinder

outlet then remove cylinder cap and

open valve slightly by turning

NOTE: 100% carbon dioxide is not

recommended due to unsatisfactory

weld beads.

3. For MIG welding with gas,

connect torch cable from wire feed

mechanism to red (+) polarity

connector, then connect work cable

to black (-) connector.

4. For flux-core welding, connect

torch cable from wire feed

mechanism to black (-) polarity

connector, then connect work cable

to red (+) connector.

Figure 8 - Hookup

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Wire Feed Arc Welder

too close to the face, use a different

hole in the adjustment arm. Adjust the

tension nuts so that helmet can be

easily lowered over the face by

nodding the head.

4. To attach the handle, place shield on

a flat surface and press handle into

place (See Figure 10).

Assembly (Continued)

HOOKUP PROCEDURE (Continued)

NOTE: If you have never welded

before or have little experience, a

full face helmet is recommended.

Both hands are needed to stabilize

and control the angle and arc

length of the torch.

counterclockwise. When gas is

emitted from cylinder, close valve by

turning clockwise. This will blow out

dust or dirt that may have

Operation

1. Be sure to read,

accumulated around valve seat.

understand and comply

with all precautions in

the General Safety

2. Install regulator onto cylinder valve.

Tighten stem nut securely to gas

valve.

Welding Helmet

Assembly (Promotional

Models Only)

MANUAL

Information section. Be

sure to read entire

"Welding Guidelines" section before

using this equipment.

3. Install one end of gas hose to fitting

on the rear of welder and other end

of hose to fitting on regulator using

hose clamps on each connection. Make

sure gas hose is not kinked or twisted.

Headgear

2. Turn welder off.

Stud Screw (2)

3. Verify surfaces of metals to be joined

are free from dirt, rust, paint, oil,

scale or other contaminants. These

contaminants make welding difficult

and cause poor welds.

4. While standing opposite cylinder

outlet, slowly open cylinder valve.

Inspect for leaks in the connections.

Tension Nut (2)

Face Shield

Adjustment

Arm (2)

5. Pull trigger on gun to allow gas to

flow. Adjust gas regulator to

maximum flow by moving clockwise.

Release trigger.

All persons

Lens Retainer

WARNING

operating this

equipment or in the area while

equipment is in use must wear

6. Remember to close gas cylinder valve

when finished welding.

protective welding gear including: eye

protection with proper shade, flame

resistant clothing, leather welding

gloves and full foot protection.

Shaded Lens

Post

Clear Lens Cover (2)

Handshield

Assembly

Figure 11

1. Remove the lens retainer from the

face shield with a regular screwdriver

by prying against the shield and post

of the lens retainer.

WARNING

Lens

If heating, welding or

cutting galvanized, zinc

plated, lead, or cadmium

plated materials, refer to

the General Safety

Information Section for instructions.

Extremely toxic fumes are created when

these metals are heated.

2. Remove the protective film covering

from both sides of each lens cover.

Put one clear lens cover on each side

of the shaded lens. Place these three

lenses together into the face shield

and secure with the lens retainer. The

lens retainer should snap into the

second notch in the face shield.

Lens

Retainer

Stiffener

4. Connect work clamp to work piece or

workbench (if metal). Make sure

contact is secure. Avoid surfaces with

paint, varnish, corrosion or non-

metallic materials.

Figure 9

3. Position one of the holes in the

adjustment arm over the pins which

are located in the ear area of the face

shield. These adjustment arms control

the closeness of fit and can be easily

repositioned if necessary.

1. Cut retainer stiffeners and detachable

handle away from shield. Trim the

excess plastic to remove sharp edges.

5. Position Heat Selector on front panel

to desired setting.

Metal

Thickness

Heat

Setting

2. Insert filter lens.

3. Attach the stiffeners over the pins on

the lens retainers (See Figure 9).

4. Position the headgear inside the face

shield. Assemble the helmet by

inserting the stud screw through the

headgear and shield into the tension

nut as shown. Do not tighten tension

nut completely.

24 - 14 Gauge (MIG only)

18 - 14 Gauge (Flux Core)

Low 1 or 2

High 1 or 2

Thicker Than 14 Gauge

NOTE: These settings are general

guidelines only. Heat setting may vary

according to welding conditions and

materials.

5. Trial fit the welding helmet. Adjust

headgear ratchet band to a

comfortable position and lower the

face shield. If the shield is too far or

Figure 10

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Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

3. Inspect the condition of the gun tip

approximately 6 months. For mild steel

welding, AWS ER70S6 solid wire or AWS

E71T-GS Flux-core wire is recommended.

Operation ^(Con't.)

and nozzle. Remove any weld slag.

Replace gun tip or nozzle if damaged.

6. Rotate Wire Speed Control to setting

number 5 to start then adjust as

needed after test weld.

Do not operate this

welding machine

with cracked or missing insulation on

welding cables, wire feed gun or power

cord.

WARNING

CHANGING WIRE SIZES

This welder is setup for .035 (.9mm)

wire. If a different wire size is used, the

wire feed drive roll and contact tip may

need changing. There are two grooves

in the drive roll. The small groove is for

.024 (.6mm) wire and the other is for

.030-.035 (.8-.9mm) wire. Remove the

roller cover and flip the drive roll to

choose the correct groove (See parts

breakdown). The contact tip should

also match the wire diameter used. The

tip diameter is marked on the contact

tip in inches or millimeters.

7. Plug power cord into a proper

voltage receptacle with proper circuit

capacity (See circuit requirements on

front page).

EVERY 3 MONTHS:

1. Replace any unreadable safety labels

on the welder.

8. Switch welder ON/OFF switch to ON

position.

2. Use compressed air to blow all dust

and lint from ventilation openings.

9. Verify wire is extended 1/4” from

contact tip. If not, squeeze trigger to

feed additional wire, release trigger

and cut wire to proper length.

3. Clean wire groove on drive roll.

Remove wire from feed mechanism,

remove screws from drive roll

housing. Use a small wire brush to

clean drive roll. Replace if worn or

damaged

10. Position wire feed gun near work

piece, lower welding helmet by

nodding head or position the hand

shield, and squeeze gun trigger. Adjust

heat setting and wire speed as needed.

Supply Cable Replacement

1. Verify that welder is OFF and

power cord disconnected.

2. Remove welder cover to expose

the ON/OFF switch.

Consumable and Wear Parts

11. When finished welding, turn welder

off and store properly.

The following parts require routine

maintenance:

Maintenance

3. Disconnect the black and white

power cord wires connected to

the ON/OFF switch.

4. Disconnect the green power

cord wire connected to welder

frame.

5. Loosen the cord strain relief

screw(s) and pull cord out of

strain relief.

• Wire feed drive roller

• Gun liner - replace if worn

• Nozzle/contact tips

Disconnect power

WARNING

supply and turn

machine off before inspecting or

servicing any components. Keep wire

compartment cover closed at all times

unless wire needs to be changed.

MIG

WT5021

BEFORE EVERY USE:

Figure 12 - Nozzle

6. Install new cord in reverse order.

1. Check condition of weld cables and

immediately repair or replace any

cables with damaged insulation.

• Wire - This welder will accept either 4”

or 8” diameter spools. Flux-cored welding

wire is susceptible to moisture and

oxidizes over time, so it is important to

select a spool size that will be used within

2. Check condition of power cord and

immediately repair or replace any

cord if damaged.

Welding Guidelines

When current is produced by a

General

Nozzle

Contact

Tip

transformer (welding machine) and

flows through the circuit to the weld

wire, an arc is formed between the end

of the weld wire and the work piece.

This arc melts the wire and the work

piece. The melted metal of the weld

wire flows into the molten crater and

forms a bond with the work piece as

shown (Figure 13).

This line of welding machines can utilize

the Flux Cored Arc Welding (Gasless)

process or the Gas Metal Arc Welding

(MIG) process. The weld must be

protected (shielded) from contaminates

in the air while it is molten. The gasless

process uses a tubular wire with a flux

material inside. The flux creates a

shielding gas when melted. The MIG

process uses inert gas to shield the weld

while molten.

Shielding

Gas

Flux

(Gasless

only)

Slag

Weld

Wire

Crater

Figure 13 - Weld Components

Work Piece

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Wire Feed Arc Welder

Welding Guidelines (Continued)

proper penetration and bead formation.

applications, a 45º travel angle and 45º

work angle is sufficient. For specific

applications, consult an arc welding

handbook.

Arc Welding Basics

As different welding positions and weld

joints become necessary, nozzle angle

becomes an increasingly important

factor in obtaining a satisfactory weld.

Weld angle involves two positions -

travel angle and work angle.

Five basic techniques affect weld quality.

These are: wire selection, heat setting,

weld angle, wire speed, and travel speed.

An understanding of these techniques is

necessary for effective welds.

WIRE SPEED

The wire speed is controlled by the

knob on the front panel. The speed

needs to be “tuned” to the rate at

which the wire is being melted in the

arc. Tuning is one of the most critical

functions in wire feed welding. Tuning

should be performed on a scrap piece

of metal the same type and thickness as

that to be welded. Begin welding with

one hand “dragging” the gun nozzle

across the scrap piece while adjusting

the wire speed with the other hand.

Too slow of speed will cause sputtering

and the wire will burn up into the

HEAT SETTING

The correct heat involves the adjustment

of the welding machine to the required

setting. Heat or voltage is regulated by a

switch on the welder. The heat setting

used depends on the size (diameter) and

type of wire, position of the weld, and

the thickness of the work piece. Consult

specifications listed on the welder. It is

suggested that the welder practice with

scrap metal to adjust settings, and

compare welds with Figure 15.

Travel angle is the angle in the line of

welding and may vary from 5º to 45º

from the vertical, depending on welding

conditions.

5º - 45º

WIRE TYPE AND SIZE

WORK ANGLE

The correct choice of wire type involves

a variety of factors, such as welding

position, work piece material type,

thickness, and condition of surface to

be welded. The American Welding

Society, AWS, has set up certain

contact tip. Too fast a speed will also

cause a sputtering sound and the wire

will push into the plate before melting.

A smooth buzzing sound indicates the

wire speed is properly tuned. Repeat

the tuning procedure each time there is

a change in heat setting, wire diameter

or type, or work piece material type or

thickness. For Aluminum, wire speed is

typically set higher (7-9 speed range).

5º - 45º

requirements for each type of wire.

FLUX-CORED WIRE

TRAVEL ANGLE

E - 7 0 T - GS

Figure 14 - Weld Angle

Weld strength, times

10,000 pounds per

square inch

Welding positions (0

for flat or horizontal,

1 for any position)

Tubular flux core wire

Flux type

TRAVEL SPEED

The travel speed is the rate at which the

torch is moved across the weld area.

Work angle is the angle from

horizontal, measured at right angles to

the line of welding. For most

Base

Metal

AWS E71T-GS or E71T-11 is

recommended for this welder.

SOLID WIRE

ER - 70 S - 6

Weld strength, times

1,000 PSI

Solid wire

Wire composition

Normal Heat,

Wire Speed,

Travel Speed

ER-70S6 is recommended for this

welder.

Travel Speed

Too Fast

WELD ANGLE

Travel Speed

Too Slow

Wire Speed Too Slow

Heat Too Low

Weld angle is the angle at which the

nozzle is held during the welding

process. Using the correct angle ensures

Heat Too High

Wire Speed

Too Fast

Figure 15 - Weld Appearance

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Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Welding Guidelines (Continued)

stainless steel brush to eliminate any

oxidation on the weld and grounding

surface. 100% Argon shielding gas

must be used when welding aluminum.

If 100% Argon is not used, metal

penetration is unlikely. A Teflon wire

liner, smooth-groove drive roller and

aluminum contact tips are

recommended when welding

aluminum. Campbell Hausfeld offers

these parts in Kit WT2530. Call 800-746-

5641 to order.

selection will vary depending upon the

position.

Factors such as diameter and type of

weld wire, amperage, position, and work

piece material thickness all effect the

speed of travel necessary for completing

a good weld (See Fig. 15). When the

speed is too fast, the bead is narrow and

bead ripples are pointed as shown. When

the speed is too slow, the weld metal

piles up and the bead is high and wide.

For Aluminum, travel speed is typically

faster.

All work should be performed in the

flat position if possible. For specific

applications, consult an arc welding

technical manual.

WELD PASSES

Sometimes more then one pass is

necessary to fill the joint. The root pass

is first, followed by filler passes and the

cover pass. If the pieces are thick, it may

be necessary to bevel the edges that

are joined at a 60º angle. Remember to

remove the slag before each pass for

gasless process.

SLAG REMOVAL

(FLUX-CORED WIRE ONLY)

Wear ANSI

PUSH VS PULL TECHNIQUE

The type and thickness of the work piece

dictates which way to point the gun

nozzle. For thin materials (18 gauge and

up) and all aluminum, the nozzle should

point out in front of the weld puddle

and push the puddle across the

workpiece. For thicker steel, the nozzle

should point into the puddle to increase

weld penetration. This is called backhand

or pull technique (See Figure 18).

WARNING

approved safety

glasses (ANSI Standard Z87.1) and

protective clothing when removing

slag. Hot, flying debris can cause

personal injury to anyone in the area.

Cover

Filler

After completing the weld, wait for the

welded sections to cool. A protective

coating called slag now covers the weld

bead which prevents contaminants in

the air from reacting with the molten

metal. Once the weld cools to the point

that it is no longer glowing red, the

slag can be removed. Removal is done

with a chipping hammer. Lightly tap

the slag with the hammer and break it

loose from the weld bead. The final

clean-up is done with a wire brush.

When making multiple weld passes,

remove the slag before each pass.

Root

Figure 16 - Weld Passes

PULL

WELDING POSITIONS

Four basic welding positions can be used;

flat, horizontal, vertical, and overhead.

Welding in the flat position is easier than

any of the others because welding speed

can be increased, the molten metal has

less tendency to run, better penetration

can be achieved, and the work is less

fatiguing. Welding is performed with the

wire at a 45º travel angle and 45º work

angle.

PUSH

Figure 18

Other positions require different

techniques such as a weaving pass,

circular pass, and jogging. A higher skill

level is required to complete these

welds.

Figure 17 - Multiple Weld Passes

Overhead welding is the least desirable

position as it is the most difficult and

dangerous. Heat setting and wire

ALUMINUM WELDING

Any aluminum surface to be welded,

must be cleaned thoroughly with a

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Wire Feed Arc Welder

Figure 19 - Wiring Schematic

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Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

For Information About This Product Call 1-800-746-5641

Troubleshooting Chart - Welder

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

1. Allow welder to cool until ON/OFF Switch lamp goes out

2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is

clean

No output

1. Duty cycle exceeded

2. Poor work clamp connection

3. Replace switch

3. Defective power switch

4. Blown breaker or fuse

4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse

1. Use proper size gun tip

Wire tangles at drive roller 1. Wrong size gun tip

2. Gun liner clogged or

2. Clean or replace gun liner

damaged

3. Clean or replace gun tip

4. Replace

5. Tighten tensioning screw

3. Gun tip clogged or damaged

4. Feed roller worn

5. Not enough tension

1. Clean slag from gun nozzle

2. Replace nozzle

Gun nozzle arcs to work

surface

1. Slag inside gun nozzle

2. Insulation ring melted/expired

1. Be sure all connections are secure, and attaching surface is

clean

2. Never use an extension cord longer than 20 ft

Work clamp and/or cable

gets hot

1. Poor contact

2. Using an extension cord with

excessive length

1. Reload wire

Wire does not feed

1. Wire jammed

2. Replace wire spool

2. Out of wire

3. Tighten tensioning screws if wire is slipping

4. Replace liner

5. Call 1-800-746-5641 for assistance

6. Replace contact tip

3. Not enough tension

4. Wire liner worn

5. Wire disconnected internally

6. Contact tip clogged

1. Run speed in 7 - 10 range

2. Increase the travel speed or reduce heat settings

(Aluminum) Wire burns back 1. Wire speed too slow

into tip or (Aluminum) Metal 2. Travel speed too slow or heat

bubbles or burns through

is too high

1. Tune in correct setting

2. Replace contact tip

3. Reverse polarity

Weld pops and sputters

1. Wire speed setting

2. Contact tip size too large

3. Polarity set incorrectly

4. Drive roller slipping

5. Gas bottle empty

4. Increase tension

5. Replace gas bottle

Troubleshooting Chart - Welds

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

Bead is intermittently

too thin

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

Bead is intermittently

too thick

1. Slow and/or inconsistent travel speed 1. Increase and maintain travel speed

2. Output heat setting too high

2. Reduce output heat setting

Ragged depressions at 1. Travel speed too fast

1. Decrease travel speed

2. Decrease wire speed

3. Reduce output heat setting

edge of weld

2. Wire speed too fast

3. Output heat setting too high

Weld bead does not

penetrate base metal

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

3. No or low shielding gas

4. Wrong shielding gas (aluminum)

5. Extension cord is too long

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

3. Use gas for MIG process or refill bottle

4. Use only 100% Argon gas

5. Never use an extension cord longer than 20 ft

6. (Aluminum) Possible oxide buid-up on 6. Clean surface thoroughly with a stainless steel brush only

surface

Wire sputters and

sticks

1. Damp wire

1. Use dry wire and store in dry location

2. Reduce wire speed

3. Use flux core wire when not using gas

4. Use gas for MIG process or refill bottle

2. Wire speed too fast

3. Wrong type of wire

4. No or low shielding gas

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Wire Feed Arc Welder

13, 14

41, 42

9, 10

Inside

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Figure 20 - Replacement Parts

Ref.

No.

Part

Number

Ref.

No.

Part

Number

Description

Qty

Description

Qty

Service torch – Universal

Torch body, front and back

Hanger clip L

WC600900AJ

WC600201AV

WC600003AV

WT502100AJ

WC600202AV

WC600203AV

Roller cover

WC500004AV

❋

WC500005AV

WC500007AV

WC102000AV

❋

WC301802AV

WC600208AV

WC704700AV

WC704000AV

WC704100AV

WC600009AV

WC600204AV

WC600701AV

WC802300AV

WC802400AV

WC802500AV

WC600305AV

WC802000AV

WC802200AV

WC801300AV

WC801100AV

WT100500AV

WC803000AV

WT253000AV

#8-36 x 1.5” Pan head screw

Swing arm

Nozzle

Swing arm roller

Strain relief L

Trigger knob

Torch contact spring

Work clamp, all except WG3000

(Cord not included)

M6-1.0 x 25mm Machine screw

Handle caps

WC100000AV

Liner, coated metal

Work clamp, WG3000 (Cord not included) WC100100AV

Cylinder base L

Welding cable 6 mm²(6 ft)

Wire speed knob

Wire speed control board

Heat switch

❋

Polarity cap (Red)

Polarity cap (Black)

Torch ring

WC400201AV

WC402900AV

WC400300AV

WC400000AV

DK670000AV

DK670001AV

WC301800AV

Valve body

On/off switch

Swan neck w/diffuser

Hose barb (external)

Hose barb (internal)

Regulator L

Safety decal (1 of 2)

Safety decal (2 of 2)

Handle

Power cord 14-3 AWG (6 ft)

Type SJT

Trumpet liner

❋

Gas bottle strap

Spool spindle

WC500300AV

Gas liner L

#10-32 x .5” Pan head sheet

metal screw

Handshield without lens L

Lens for handshield L

Welding helmet L

Chipping hammer/brush L

❋

Wire

See Chart Below 1

✜

Spool adapter

WC500200AV

WC500101AV

WC500100AV

Spool spring

Aluminum welding kit L

Spool locking hub

Drive deck assembly

(Includes Nos. 24-30)

Tension spring

(includes Teflon wire liner, smooth-groove drive roller and

4 aluminum contact tips for .030” {0.8mm} wire)

WC500000AV

WC500003AV

WC500002AV

WC500001AV

❋ Standard hardware item, available at local hardware or welder

Tension screw

Roller, .6-.9mm (.024-.035 in.)

supply store

L Not shown

✜ Optional accessory, sold separately

OPTIONAL WIRE

Part Number

(2 pound)

Part Number

(10 pound)

**OPTIONAL CONTACT TIPS (4/package)

Type

Description

Size

Flux

MIG

E71T-GS .030”

E71T-GS .035”

ER70S6 .024”

ER70S6 .030”

ER70S6 .035”

WE200001AV

WE200501AV

WE300001AV

WE300501AV

WE301001AV

WE201000AV

WE201500AV

WE301500AV

WE302000AV

WE302500AV

in.

Part Number

0.6

0.8

0.9

0.024

0.030

0.035

WT501200AJ

WT501300AJ

WT501400AJ

Aluminum MIG ER5356 .030”

WE303001AV(1lb) N/A

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Operating Instructions and Parts Manual

Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Glossary of Welding Terms

AC or Alternating Current - electric

current that reverses direction

periodically. Sixty cycle current travels

in both directions sixty times per

second.

Gas Metal Arc Welding (GMAW) -

Spatter - metal particles thrown from

the weld which cool and harden on

the work surface. Spatter can be

minimized by using a spatter resistant

spray on the work piece before

welding.

also called MIG, is a welding process

used with a wire feed welding

machine. The wire is solid and an inert

gas is used for shielding.

Arc Length - the distance from the

end of the electrode to the point

where the arc makes contact with the

work surface.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)

- also called TIG, is a welding process

used with welding equipment with a

high frequency generator. The arc is

created between a non-consumable

tungsten electrode and the work

piece. Filler metal may or may not be

used.

Tack Weld - weld made to hold parts

in proper alignment until final welds

are made.

Base Metal - the material to be

welded.

Travel Angle - the angle of the

electrode in the line of welding. It

varies from 5º to 45º depending on

welding conditions.

Butt Joint - a joint between two

members aligned approximately in the

same plane.

Lap Joint - a joint between two

overlapping members in parallel

planes.

T Joint - made by placing the edge of

one piece of metal on the surface of

the other piece at approximately a 90º

angle.

Crater - a pool, or pocket, that is

formed as the arc comes in contact

with the base metal.

Open Circuit Voltage (OCV) - the

voltage between the electrode and the

work clamp of the welding machine

when no current is flowing (not

welding). The OCV determines how

quickly the arc is struck.

Undercut - a condition that results

when welding amperage is too high.

The excessive amperage leaves a

groove in the base metal along both

sides of the bead which reduces the

strength of the weld.

DC or Direct Current - electric

current which flows only in one

direction. The polarity (+ or -)

determines which direction the current

is flowing.

Overlap - occurs when the amperage

is set too low. In this instance, the

molten metal falls from the electrode

without actually fusing into the base

metal.

DC Reverse Polarity - occurs when

the electrode holder is connected to

the positive pole of the welding

machine. Reverse Polarity directs more

heat into melting the electrode rather

than the work piece. It is used on

thinner material.

Weld Pool or Puddle - a volume of

molten metal in a weld prior to its

solidification as weld metal.

Weld Bead - a narrow layer or layers

of metal deposited on the base metal

as the electrode melts. Weld bead

width is typically twice the diameter of

the electrode.

Porosity - gas pockets, or cavities,

formed during weld solidification.

They weaken the weld.

DC Straight Polarity - occurs when

the electrode holder is connected to

the negative pole of the welding

machine. With straight polarity more

heat is directed to the work piece for

better penetration on thicker material.

Penetration - the depth into the work

piece that has been heat effected by

the arc during the welding process. A

good weld achieves 100% penetration

meaning that the entire thickness of

the work piece has been heated and

resolidified. The heat effected area

should be easily seen on the opposite

side of the weld.

Work Angle - the angle of the

electrode from horizontal, measured

at right angles to the line of welding.

Electrode - a coated metal wire

having approximately the same

composition as the material being

welded.

Shielded Metal Arc Welding

(SMAW) - also called Stick, is a

welding process with uses a

consumable electrode to support the

arc. Shielding is achieved by the

melting of the flux coating on the

electrode.

Fillet Weld - approximately a triangle

in cross-section, joining two surfaces at

right angles to each other in a lap, T or

corner joint.

Flux - a coating, when heated, that

produces a shielding gas around the

welding area. This gas protects the

parent and filler metals from

impurities in the air.

Slag - a layer of flux soot that protects

the weld from oxides and other

contaminants while the weld is

solidifying (cooling). Slag should be

removed after weld has cooled.

Flux Cored Arc Welding (FCAW) -

also called Gasless, is a welding process

used with a wire-feed welding

machine. The weld wire is tubular

with flux material contained inside for

shielding.

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Operating Instructions and Parts Manual

Limited Warranty

Limited 5-3-1 Warranty

1. Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or

Cables, proven defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail

purchase:

For 5 Years: The Welder Transformer and Rectifier

For 3 Years: The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder)

For 1 Year: The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)

2. Who Gives This Warranty (Warrantor):

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Telephone: (513)-367-4811

3. Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

4. What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the

warranty period. This warranty extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode

Holder, and cables only.

5. What is not covered under this warranty:

A. Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN

DURATION TO THIS EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the

purchaser. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply

to you.

B. ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT

FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an

implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

C. This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the

repair or replacement of these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not limited to;

Contact Tips, Nozzles, Gun Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any

damage caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts.

D. Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with

instructions provided in the owner’s manual(s) supplied with the product.

E. Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

7. Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components

which have failed within duration of the warranty period.

8. Responsibilities of purchaser under this warranty:

A. Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by

the purchaser.

B. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

9. When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled

and serviced according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement

parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

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Modèle WG2040, WG2044,

Instructions d’Utilisation et Manuel de Pièces de Rechange

WG2045, WG3000

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit

décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels!

Conserver ces instructions comme référence.

Soudeur À L’Arc

Alimenté En Fil

BUILT TO LAST

Lors du déballage, l’examiner

2. Pistolet d’alimentation de fil

Description

Cette ligne de soudeurs à fil Campbell

Hausfeld est conçue pour un courant

résidentiel standard de 115V. Les

soudeurs sont dotés d'un contrôle de

vitesse de fil continu pour choisir avec

exactitude la bonne vitesse

d'alimentation du fil pour les diverses

conditions de soudage. Les pièces

internes sont protégées par un

thermostat.Ce système de soudure est

conçu pour être utilisé dans le procédé de

soudage à l'arc avec fil-électrode fourré

(Flux Core Arc Welding (FCAW)) ou de

soudage à l'arc sous protection de gaz

inerte avec fil-électrode fusible (Gas Metal

Arc Welding (GMAW)). En sortant de

l'usine, cette soudeuse peut souder avec

un fil de .024 po (0,6 mm) à .035 po (0,9

mm) de diamètre sous protection gazeuse

inerte (MIG) et de .030 po (0,8 mm) à .035

po (0,9 mm) de diamètre dans le fil

fourré. Un rouleau de départ de fil fourré

de .035 po (0,9 mm) est inclus.

soigneusement pour rechercher toute

trace de dommage susceptible de s’être

produit en cours de transport. Assurer

que tous raccords, vis, etc., soient serrés

avant de mettre ce produit en service.

3. Cordon d’alimentation - se branche

dans une prise de courant de 115 V.

4. Interrupteur de marche/arrêt (On/Off)

- s’allume si le thermostat a coupé le

modèle automatiquement.

5. Contrôle de vitesse de fil infini -

tourne au sens des aiguilles d’une

montre pour augmenter la vitesse et

au sens contraire des aiguilles d’une

montre pour diminuer la vitesse du fil.

6. Sélecteur de chaleur - Pour choisir la

puissance du soudeur. Les quatre

sélections possibles sont; basse 1,

basse 2, haute 1 et haute 2.

Rapportez tout article manquant ou

endommagé en composant le 1-800-

746-5641.

EXIGENCES DE CIRCUIT

Cet

équipe-

ATTENTION

ment requiert un circuit de 115 V unique.

Se référer au tableau suivant pour la

classificaton correcte de disjoncteur et de

fusible. Ne pas faire fonctionner autres

appareils, lampes ou outils sur ce circuit

pendant l’utilisation de cet équipement.

Les cordons prolongateurs ne sont pas

recommandés. Manque de suivre ces

recommandations peut résulter en

Sélecteur

de Chaleur

Disjoncteur ou

Fusée à Retardement

Bas

15 amp

20 amp

fusibles sautés et disjoncteurs déclenchés.

Se référer à la page 7 pour les

instructions de remplacement du

cordon d’alimentation.

Haut

PIÈCES DÉTACHÉES ET CONTRÔLES

Déballage

Les accessoires de soudage pour le

soudeur sont situés dans le

compartiment d’alimentation en fil.

Généralités sur la

Sécurité

1. Pince de soudeur - s’attache à l’objet

de travail.

Danger

indique:

DANGER

Manque de suivre cet avertissement

causera la perte de vie ou des blessures

graves.

Avertis-

AVERTISSEMENT

sement

indique: Manque de suivre cet

avertissement peut causer la perte de

vie ou des blessures graves.

Attention

indique:

Manque de suivre cet avertissement

peut causer des blessures de gravité

petites ou moyennes ou le dommage

matériel.

ATTENTION

REMARQUE: Remarque indique: des

renseignements additionnels

concernant le produit ou son utilisation.

Figure 1 - Commandes et Pièces Du Soudeur

MÉMENTO: Gardez votre preuve datée d'achat à fin de la garantie!

Joignez-la à ce manuel ou classez-la dans un dossier pour plus de sécurité.

IN971503AV 6/03

15 Fr

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Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

G Utiliser des protège-tympans pour le

soudage aérien afin d’éviter que la

scorie ou la bavure tombe dans vos

oreilles.

G Le câble de soudage roulé devrait

Généralités sur la

Sécurité ^(Suite)

être étendu avant l’utilisation afin

d’éviter le surchauffage et le

dommage à l’isolation.

Ne jamais

immerger

le fil ni le pistolet dans l’eau. Si le

soudeur devient trempe, il est

nécessaire qu’il soit complètement sec

et propre avant l’utilisation!

AVERTISSEMENT

DANGER

AVERTISSEMENT

Toujours avoir un extincteur

d’incendie disponible

pendant le soudage à l’arc.

Le soudage à l’arc électrique

produit une lumière intense,

la chaleur et les rayons

ultraviolets (UV). Cette lumière intense

et ces rayons UV peuvent causer des

blessures aux yeux et à la peaux. Prenez

toutes précautions indiquées dans ce

manuel afin de réduire la possibilité des

blessures aux yeux et à la peau.

G Lire et comprendre toutes

les instructions avant de

mettre en marche ou de

procéder à l’entretien

d’un soudeur à l’arc

G Toujours mettre l’équipement hors

circuit et le débrancher avant de le

déplacer.

MANUAL

G Toujours brancher le conducteur de

électrique. Manque de suivre les

précautions et les instructions peut

causer le dommage à l’équipement

et/ou blessures personnelles graves

ou la mort.

travail en premier lieu.

G Toutes personnes qui utilisent cet

équipement ou qui soient dans

l’endroit pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs y

compris: un masque ou un casque de

soudeur ou un écran avec un filtre

numéro 10 (au moins), des

G Vérifier que l’objet sur lequel vous

travaillez soit mis à la terre

correctement.

G Toujours mettre l’équipement de

soudage à l’arc électrique hors circuit

si hors usage et couper l’excès de fil

du pistolet.

G Toute installation, entretien,

réparation et utilisation de cet

équipement doit être effectué par

les personnes qualifiées

vêtements incombustibles, des gants

de soudeur en cuir, et la protection

complète pour les pieds.

G Ne jamais permettre que votre corps

touche le fil fourré de flux et la terre

ou l’objet de travail mis à la terre en

même temps.

conformément aux codes nationales,

provinciales et locales.

Ne jamais

observer

AVERTISSEMENT

L’utilisation incorrecte des

soudeurs à l’arc électriques

peut avoir comme résultat,

secousse électrique, blessure, et perte

de vie! Suivre toutes les précautions

indiquées dans ce manuel afin de

réduire le risque de secousse électrique.

G Les conditions et positions de

soudage difficiles peuvent poser des

risques électriques. Si vous êtes

accroupis, à genoux ou aux

le soudage à l’arc sans la protectioon

pour les yeux telle qu’indiquée ci-

dessus. Ne jamais utiliser une lentille

filtrante qui est fendue, cassée ou

classifiée moins que le numéro 10.

Avertir les autres personnes dans

l’endroit de ne pas observer l’arc.

élévations, s’assurer que toutes les

pièces conductrices soient isolées.

Porter des vêtements protecteurs

convenables et prendre ses

G Vérifier que toutes les pièces du

soudeur à l’arc soient propres et en

bon état avant de l’utiliser. S’assurer

que l’isolation sur tous câbles,

pistolets et cordons d’alimentation

n’est pas endommagé. Toujours

réparer ou remplacer les pièces

détachées endommagées avant

d’utiliser le soudeur. Toujours garder

les panneaux, les écrans de soudage,

etc. en place pendant le

précautions contre les chutes.

AVERTISSEMENT

Le soudage à l’arc électrique

produit des étincelles et

chauffe le métal aux

températures qui peuvent causer des

brûlures graves! Utiliser des gants et

des vêtements protecteurs pendant

n’importe quel travail de métal. Prenez

toutes précautions indiquées dans ce

manuel afin de réduire la possibilité de

brûlures de peau ou de vêtements.

G Ne jamais essayer d’utiliser cet

équipement aux réglages de courant

ni aux facteurs d’utilisation plus haut

que ceux indiqués sur les étiquettes

de l’équipement.

G Ne jamais utiliser un soudeur à l’arc

électrique pour dégeler les tuyaux

congelés.

fonctionnement du soudeur.

AVERTISSEMENT

G S’assurer qui toutes personnes dans

l’endroit de soudage soient protégées

contre la chaleur, les étincelles et les

rayons ultraviolets. Utiliser des écrans

de visage additionnels et des écrans

coupe-feu si nécessaire.

G Toujours porter des vêtements

protecteurs et gants de soudage secs,

ainsi que des chaussures isolantes.

Les étincelles volantes et le

métal chaud peuvent causer

des blessures. La scorie peut

s’échapper quand les soudures se

refroidissent. Prenez toutes

précautions indiquées dans ce manuel

pour réduire la possibilité de blessure

par les étincelles volantes et le métal

chaud.

G Toujours faire fonctionner le soudeur

dans un endroit propre, sec et bien

ventilé. Ne pas faire fonctionner le

soudeur dans un endroit humide,

trempe, pluvieux, ou mal-ventilé.

G Ne jamais toucher les objets de travail

avant qu’ils soient complètement

refroidis.

G S’assurer que l’objet sur lequel vous

travaillez soit bien fixé et mis à la

terre correctement avant de

commencer votre soudage à l’arc

électrique .

G Porter un masque de soudure ou des

lunettes de sécurité avec écrans

protecteurs approuvés par ANSI

pendant le burinage ou l’ébarbage

des pièces en métal.

16 Fr

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Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

suivantes avant d’exécuter le soudage

à l’arc électrique sur ces métaux:

votre application et les tenir en

bon état de marche.

G Tourner le visage à l’écart de la

soupape d’échappement en ouvrant

la soupape de la boutille.

G Garder le capuchon protecteur en

place sur la soupape sauf si la

bouteille est soi en service ou

brancher pour le service.

Généralités sur la

Sécurité (Suite)

a. Enlever l’enduit du métal commun.

b. S’assurer que l’endroit de soudage

soit bien ventilé.

AVERTISSEMENT

La chaleur et les étincelles

c. Utiliser un respirateur fourni d’air.

qui sont produites pendant

le soudage à l’arc électrique

et autres travaux de métal peuvent

allumer les matériaux inflammables et

explosifs! Prenez toutes les

précautions indiquées dans ce manuel

afin de réduire la possibilité de

flammes et d’explosions.

AVERTISSEMENT

G Lire et suivre les

Le champ électromagnétique

qui est produit pendant le

instructions pour les

soudage à l’arc peut causer de

MANUAL

bouteilles de gaz et autre

l’interférence avec le fonctionnement de

plusieurs appareils électriques tels que

les pacemakers cardiaques. Toutes

personnes utilisant ces appareils doivent

consulter leur médecin avant d’exécuter

le soudage à l’arc électrique.

équipement, ainsi que la

publication CGA, P-1

indiquée dans les Normes de Sécurité.

G Enlever tous les matériaux

inflammables à moins de 35 pieds

(10,7 m) de l’arc de soudage. Si

l’enlevage n’est pas possible, bien

couvrir les matériaux inflammables

avec des couvertures incombustibles.

G Ne pas utiliser un soudeur à l’arc

électrique dans les endroits qui

contiennent des vapeurs

Ne jamais

utiliser

DANGER

les gaz inflammables avec les soudeurs

MIG. Seuls les gaz inertes ou

G Router le pistolet à fil et les câbles

ensembles et les fixer avec du ruban

adhésif si possible.

G Ne jamais envelopper les câbles de

soudage à l’arc autour du corps.

G Toujours situer le pistolet à fil et les

conducteurs de service sur le même

côté du corps.

G L’exposition aux champs

électromagnétiques peut avoir

autres réactions inconnues

concernant la santé.

ininflammables tels que le bioxyde de

carbone, l’argon, le helium ou un

mélange d’un ou plus de ces gaz sont

convenables pour le soudage MIG.

Ne jamais

AVERTISSEMENT

soulever

les bouteilles par leurs soupapes,

inflammables ou explosifs.

capuchons ni avec les chaînes ou élingues.

G Prenez précaution pour assurer que

les étincelles volantes et la chaleur

ne produisent pas de flammes dans

des endroits cachés, fentes, etc.

Risque

NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES

Normes ANSI Standard Z49.1 de la Société

American Welding Society, 550 N.W. Le June

Rd. Miami, FL 33126

Normes de Sécurité et de Santé

OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of

Documents, U.S. Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402

Avant de

AVERTISSEMENT

d’incen-

die! Ne pas souder les récipients ni les

tuyaux qui contiennenet ou qui ont

contenus des matériaux inflammables

ou combustibles gaseux ou liquides.

AVERTISSEMENT

laisser

l’endroit, s’assurer que l’endroit de

soudage est en état sûr et sans risques

(étincelles, flammes, métal chauffé au

rouge, ou scorie). S’assurer que

Code Électrique National

l’équipement soit hors circuit et que

l’excès de fil soit taillé. S’assurer que

les câbles soient roulés (sans serrer) et

hors du chemin. S’assurer que tout

métal et scorie soient refroidis.

Norme NFPA 70, de l’Association National Fire

Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269

Manipulation Sûr des Bouteilles de Gaz

Comprimé

Brochure CGA P-1, de l’Association

Compressed Gas Association, 1235 Jefferson

Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code pour la Sécurité concernant le

Soudage et le Coupage

Norme CSA W117.2, de l’Association Canadian

Standards Association, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada

M9W 1R3

Procédés de Coupage et Soudage

Norme NFPA 51B, le l’Association National Fire

Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269

Règlements Professionnels et

d’Éducation de Sécurité pour la

Protection des Yeux et du Visage

AVERTISSEMENT

Le soudage à l’arc des

bouteilles ou des récipients

fermés tels que les réservoirs

ou bidons, peuvent causer une

explosion s’ils ne sont pas bien

ventilés! Vérifier qu’il y a un trou de

ventilation suffisant dans n’importe

quel bouteille ou récipient afin de

permettre la ventilation des gaz

pendant l’expansion.

DANGER

Les bouteilles peuvent

exploser si endommagées.

Les bouteilles de gaz

contiennenet du gaz sous haute

pression. Si endommagée, une bouteille

peut exploser. Puisque les bouteilles de

gaz font partie du procédé de soudage,

il est nécessaire de les respecter.

AVERTISSEMENT

G Protéger les bouteilles de gaz

comprimé contre la chaleur excessive,

les chocs mécaniques et les arcs.

G Installer et fixer les bouteilles dans

une position verticale en utilisant une

chaîne sur un support stationnaire ou

un support de bouteille afin d’éviter

le renversement ou le basculage.

G Garder les bouteilles à l’écart du

soudage ou autres circuits électriques.

G Ne jamais permettre que l’électrode

de soudage touche une bouteille.

Ne pas inspirer les vapeurs

qui sont produites par le

soudage à l’arc. Ces vapeurs

sont dangereuses. Utiliser un

respirateur fourni d’air si l’endroit de

soudage n’est pas bien ventilé.

G Garder la tête et le visage hors des

Norme ANSI Z87.1, de l’Institut American

National Standards Institute, 1430 Broadway,

New York, NY 10018

vapeurs de soudage.

G Des vapeurs extrêmement toxiques

sont produites pendant le chauffage

des métaux galvanisés, plaqués de

cadmium, ou des métaux qui

Se référer aux Données de Sécurité

(Material Safety Data Sheets) et les

instructions des fabricants pour les

métaux, les fils, les enduits et les

produits pour le nettoyage.

G Utiliser seulement les bouteilles

de gaz correctes; régulateurs,

tuyaux et raccords conçus pour

contiennent le zinc, le mercure, ou le

beryllium. Compléter les précautions

17 Fr

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Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

b. Le fil s'agence à la pointe de

contact sur l'extrémité du pistolet

(voir figure 6).

Des articles qui ne se correspondent pas

peuvent causer le patinage et le

coinçage du fil.

Installation

ENDROIT

La sélection de l’endroit correct peut

amélioré de façon spectaculaire, le

rendement, la fiabilité, et la durée du

soudeur à l’arc.

G Pour un meilleur résultat, situer le

soudeur dans un endroit propre et

sec. La poussière et la sâleté dans le

REMARQUE : Toujours maintenir le

contrôle de l'extrémité libre du fil de

soudure pour éviter le débobinage

1. Vérifier que le modèle soit hors

circuit (OFF) et ouvrir le panneau sur

le soudeur afin d’exposer le

soudeur conservent l’humidité et

augmentent l’usure des pièces

mobiles.

Figure 2 - Montage de Manche et de Base

mécanisme d’alimentation de fil

2. Enlever la serrure rapide de la bobine

en appuyant et tournant 1/4 de tour

au sens inverse des aiguilles d’une

montre. Ensuite enlever le bouton,

ressort et l’entretoise de bobine.

3. Desserrer la vis de serrage sur le

mécanisme d’alimentation afin de

permettre l’avancement initial à la

main du fil dans la chemise du pistolet.

4. Installer la bobine sur la broche afin

que le fil puisse sortir de la bobine au

bout le plus près du tube de guidage

d’alimentation. Ne pas couper le fil

tout de suite. Installer l’entretoise

de bobine, le ressort et le bouton de

serrage rapide en appuyant et

G Placer le soudeur dans un endroit

avec au moins douze pouces (305

mm) d’espace pour la ventilation en

avant et en arrière du modèle.

Garder cet espace libre

d’obstructions.

G Ranger le fil de soudage dans un

endroit propre et sec à faible

humidité pour éviter l'oxydation.

G Utiliser une prise de courant mise à la

terre correctement pour le soudeur,

et s’assurer que le soudeur soit le

seul appareil de charge sur le circuit

d’alimentation. Se référer au tableau

sur la page 1 pour la capacité

correcte du circuit.

G L’utilisation d’un cordon prolongateur

n’est pas recommandé pour les

soudeurs à l’arc électriques. Une perte

de tension dans le cordon prolongateur

peut diminuer de façon spectaculaire,

le rendement du soudeur.

Figure 3 - Assemblage de la base

Bloc de serrage

Figure 4a - Assemblage

de la pince de travail

(WG2040, WG2044, et

WG2045)

tournant le bouton 1/4 de tour au

sens des aiguilles d’une montre.

5. Tenir le fil et couper le fil du bout de

la bobine. Ne pas permettre que le

fil se démêle. S’assurer que le bout

du fil soit droit et sans ébarbures.

6. Avancer le fil à travers le tube de

guidage d’alimentation, par dessus

l’encoche dans le rouleau

Bloc de serrage

Figure 4b - Assemblage de la pince de

travail (WG3000)

Montage

Les accessoires de soudage pour le

soudeur se trouvent à l'intérieur du

compartiment d'alimentation du fil.

d’entraînement et dans la chemise

du pistolet. Serrer la vis de tension

d’alimentation de fil. Ne pas trop

serrer. Trois à quatre tours complets

conviennent normalement.

Serrer le boulon hexagonal et

s’assurer que le fil nu soit fixé avec

sûreté (Figure 4).

INSTALLATION DE FILS

MONTAGE DE MANCHE ET BASE

AVERTISSEMENT

1. Placer le manche équipé sur le

soudeur en alignant les deux trous

dans les bouts en plastique avec les

trous filetés du carter de soudeur

(Fig. 2).

puissance

de soudage peut être appliquée aux

bornes de sortie, rouleau entraîneur,

collier de mise à la terre, raccord de

câble de pistolet et le fil à soudage

même si l’interrupteur du pistolet n’est

pas actionné. Ne pas toucher ces pièces

quand le soudeur est en marche.

Vis de

Tension

Panneau

2. Insérer les vis dans les rembobineurs

de cordon et les extrémités du

manche et fixer à l'armoire.

Tube de

Guidage

Rouleau

D’Entraîne-

ment

3. Fixer la base de la bouteille au

REMARQUE: Avant d’installer le fin à

soudage, s’assurer que:

modèle tel qu’indiqué (Fig. 3).

Broche

a. Le diamètre du fil de soudure

s'agence à la rainure du rouleau

entraîneur sur le mécanisme

d'alimentation du fil (voir figure

5). Le rouleau entraîneur est

marqué en tailles métriques : 0,6

mm, 0,8 mm - 0,9 mm.

Bague

d’espacement

COLLIER DE TRAVAIL

Ressort

1. Desserrer le boulon hexagonal sur la

pince de soudeur.

2. Introduire le cordon (marqué work

sur le panneau supérieur du soudeur)

à travers le manche du collier et

glisser le fil nu sous le bloc du collier.

Serrure de Bobine

Figure 5 -

Acheminement du fil de soudage

18 Fr

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Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

dans les instructions de sécurité pour le

gaz comprimé et l’équipement.

Montage (Suite)

Chal. Soud.

Mig

Flux

—

REMARQUE: Le gaz n’est pas nécessaire

si le fil fourré de flux est utilisé.

7. Enlever la buse en la tournant au sens

contraire des aiguilles d’une montre.

Ensuite desserrer la pointe de contact

du bout du chalumeau de soudeur

(Voir Figure 6). Brancher le soudeur

dans une prise de courant

convenable.

8. Mettre le soudeur en marche et régler

la vitesse du fil à 10. Activer la

—

TYPES DE GAZ

Il y a trois types de gaz populaires pour

le soudage à l’arc avec gaz; 100% argon,

un mélange de 75% argon et 25% gaz

carbonnique (C25) ou 100% gaz

carbonnique.

gâchette du pistolet jusqu'à ce que le

fil dépasse l'extrémité du chalumeau.

Mettre le soudeur hors circuit.

Utiliser

DANGER

SEULEMENT le type de gaz recommandé

pour votre soudeur. Utiliser SEULEMENT

un gaz inerte, ininflammable. Le non-

respect de ces indications mènera à une

situation très dangereuse.

9. Glisser avec soin la pointe de contact

sur le vil et visser la pointe sur

Figure 7 - Branchement des Câbles

l'extrémité du chalumeau. Installer la

buse en tournant dans le sens des

aiguilles d'une montre (voir figure 6).

Couper le fil à environ 1/4 po (0,635

cm) de l'extrémité de la buse.

1. Ouvrir la porte d'alimentation de fil.

2. Trouver les connecteurs de polarité

rouge (+) e noire (-) juste au-dessus

du mécanisme d'alimentation de fil

(voir figure 7).

REMARQUE : Le dioxyde de carbone à

100 % n'est pas recommandé à cause de

boudin de soudure insatisfaisant.

Pour le soudage d'acier générale, un

mélange 75/25 est recommandé Pour le

soudage d’aluminium, utiliser 100%

argon. Tous types de bouteilles sont

disponibles chez votre fournisseur de

matériaux de soudage. Fixer la bouteille

en place sur votre soudeur ou sur un

autre support pour éviter le basculage

de la bouteille.

Chalumeau diffuseur

Pointe de contact

3. Pour le soudage MIG à gaz,

brancher le câble du chalumeau du

mécanisme d’alimentation de fil dans

le raccord de polarité rouge (+) et

ensuite brancher le câble de soudeur

dans le raccord noir (-).

Figure 6 - Buse du

chalumeau

Buse

4. Pour le soudage au fil fourré de

flux, brancher le câble du chalumeau

du mécanisme d’alimentation de fil

dans le raccord de polarité noire (-)

et ensuite brancher le câble de

Obtenir le type exact de gaz. Le gaz

utilisé dans toute application de

soudure pour votre appareil doit être

d'un TYPE INERTE, ININFLAMMABLE.

Vous pouvez obtenir le type de gaz

nécessaire de tout distributeur local de

gaz de soudure (souvent dans les pages

jaunes sous “Soudeurs” ou

Marques De Pointe De Contact

Marque

0,6 mm

0,8 mm

0,9 mm

Taille de fil

0,024 po

0,030 po

0,035 po

soudeur dans le raccord rouge (+).

Préparation Pour Le Gaz

Protecteur

“équipement de soudure”).

manipu-

DANGER

FACTEUR D’UTILISATION/PROTECTION

RÉGULATEUR

lation et l’entretien incorrect des

bouteilles de gaz comprimé et des

régulateurs peuvent résulter en

blessures graves ou perte de vie!

Toujours fixer les bouteilles de gaz au

nécessaire de support du réservoir, à un

mur ou autre support stationnaire afin

d’éviter le basculage. Lire, comprendre

et suivre toutes les avertissements et

THERMOSTATIQUE

Un régulateur réglable sans jauge est

fourni avec ce soudeur. Le régulateur

fournit une pression et un débit constant

de gaz pendant le soudage. Chaque

régulateur est conçu pour l’utilisation avec

un type ou mélange de gaz particulier.

L’argon et les mélanges d’argon utilisent le

Le facteur d’utilisation de soudage est

le pourcentage du temps de soudage

actuel qui peut se faire dans un interval

de dix minutes. Par exemple, à un cycle

de service de 20 %, la soudure réelle se

fait pendant deux minutes, puis le

soudeur doit refroidir pendant huit

minutes.

INSTALLATION

D’ARGON OU

MÉLANGE

Les pièces détachées internes de ce

soudeur sont protégées contre le

surchauffage avec un interrupteur

automatique thermique. Une lampe

jaune sur le panneau d’avant

D’ARGON

(interrupteur marche/arrêt - on/off) est

allumée si vous dépassez le facteur

d’utilisation. Continuer avec le soudage

quand la lampe n’est pas allumée.

Capuchon

Pince

de tuyau

POLARITÉ

Pour changer entre le fil flux et MIG,

vous devez changer la polarité.

Figure 8 - Branchement

19 Fr

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Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

régulier en forçant contre le masque

et le poteau du dispositif de retenue

de la lentille.

Lentille

Montage (Suite)

même type de filets. 100% gaz

carbonnique utilise un différent type de

filets. Un adaptateur est disponible chez

votre fournisseur de gaz de soudeur pour

pouvoir utiliser les deux types.

Dispositif

de retenue

de lentille

2. Retirer la pellicule protectrice

couvrant les deux côtés de chaque

couvre-lentille. Placer un couvre-

lentille transparent de chaque côté de

la lentille ombragée. Placer ces trois

lentilles ensemble dans le masque et

fixer avec le dispositif de retenue de la

lentille. Ce dispositif doit s'ajuster

dans la deuxième rainure du masque.

Nervure de

dispositif

de retenue

BRANCHEMENT

AVERTISSEMENT

3. Positionner l'un des trous dans le bras

d'ajustement sur les goupilles qui se

trouvent dans la section de l'oreille du

masque. Ces bras d'ajustement

contrôlent l'ajustement et peuvent

être repositionnés facilement au

besoin.

Les bouteilles de gaz sont

Figure 9

sous haute pression. Diriger

l’orifice d’échappement à

l’écart de soi-même ou d’autres

personnes avant de l’ouvrir.

1. Avec la bouteille bien installée, se

tenir au bord opposé de l’orifice

4. Placer le protège-tête à l'intérieur du

masque. Assembler le casque en

insérant la vis du poteau dans le

protège-tête et le masque dans

l'écrou de tension tel qu'indiqué. Ne

pas resserrer l'écrou de tension

entièrement.

Figure 10

d’échappement, enlever le capuchon

de la bouteille et ouvrir la soupape un

peu en tournant au sens contraire des

aiguilles d’une montre. Quand le gaz

sort de la bouteille, fermer la soupape

en tournant au sens des aiguilles

d’une montre. Ceci sert à purger la

poussière qui peut s’accumuler autour

du siège de la soupape.

goupilles sur le dispositif de retenue

de la lentille (Voir Figure 9).

4. Pour fixer le manche, placer le masque

à main sur une surface nivelée et

appuyer sur le manche jusqu’à ce qu’il

soit en place (Voir Figure 10).

5. Faites l'essai de l'ajustement du casque

de soudeur. Ajuster la bande à cliquet

du protège-tête à une position

confortable et abaisser le masque. Si le

masque est trop loin ou trop près du

visage, utiliser un trou différent dans le

bras d'ajustement. Ajuster les écrous de

tension pour que le casque s'abaisse

facilement sur le visage en penchant la

tête.

REMARQUE: Si vous n’avez jamais

utilisé un soudeur ou si vous avez peu

d’expérience, il est recommandé que

vous utilisez un masque qui couvre

complètement votre visage. Les deux

mains sont nécessaires pour stabiliser et

contrôler l’angle et la longueur de l’arc

du chalumeau.

2. Installer le régulateur sur le robinet de

la bouteille. Bien resserrer l'écrou de la

tige sur la soupape de gaz.

3. Installer un bout du tuyau de gaz au

raccord situé en arrière du soudeur et

l’autre bout du tuyau au raccord du

régulateur en utilisant des colliers de

serrage sur chaque raccordement.

S’assurer que le tuyau ne soit pas tortillé.

4. Se positionner encore au bord

opposé de l’orifice de sortie de la

bouteille et ouvrir la soupape

lentement. Inspecter pour des fuites

dans l’endroit des raccordements.

5. Tirer la gâchette du pistolet pour

laisser le gaz couler. Ajuster le

régulateur de gaz au débit maximum

en tournant les boutons dans le sens

des aiguilles d'une montre. Dégager

la gâchette.

Fonctionnement

1. Lire, comprendre et suivre

Montage du Casque

de Soudeur - Modèles

promotionnels seulement

toutes les précautions dans

la section Généralités Sur

MANUAL

La Sécurité. Lire la section

entière de Directives De

Soudage avant d’utiliser l’équipement.

1. Retirer le dispositif de retenue de

lentille du masque avec un tournevis

2. Mettre le soudeur hors circuit.

3. Vérifier que les surfaces du métal

soient libres de saleté, rouille,

peinture, huile, écailles ou autres

polluants avant de les souder

ensemble. Ces polluants rendent la

soudure difficile et peuvent causer de

mauvaises soudures.

Serre-tête

Vis de Goujon (2)

6. N’oubliez pas de fermer la soupape

de gaz lorsque vous avez fini de

souder.

Écrou de Traction (2)

Visière

Bras de

Réglage (2)

Montage du Masque

a Main

1. Couper la nervure du dispositif de

retenue et le manche amovible du

masque à main. Couper l’excès de

plastique pour enlever les bords

tranchants.

Toutes

AVERTISSEMENT _personnes

Dispositif de Retenue

utilisant cet équipement ou qui sont

dans l’endroit pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs y

compris: protection oculaire avec lentille

correcte, vêtements incombustibles,

gants de soudeur en cuir, et protection

complète pour les pieds.

Lentille Teinte

Poteau

Couvercle de Lentille Claire (2)

2. Introduire la lentille filtrante.

3. Fixer les nervures par dessus les

Figure 11

20 Fr

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Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Fonctionnement

(Suite)

Entretien

MIG

WT5021

Débran-

cher et

AVERTISSEMENT

mettre la machine hors circuit avant de

vérifier ou de procéder à l’entretien de

n’importe quelle pièce détachée.

Toujours garder le couvercle du

compartiment de fil fermé sauf

pendant le changement du fil.

AVERTISSEMENT

Figure 12 - Buses

Pour le chauffage, soudage

ou coupage des matériaux

galvanisés, plaqué en zinc,

plomb, ou en cadmium, se référer à la

section Généralités Sur La Sécurité

pour plus d’instructions. Des vapeurs

extrèmement toxiques sont produites

pendant le chauffage de ces métaux.

Pièces Consommables Et Qu

Peuvent S’User

Les pièces suivantes exigent de

l’entretien ordinaire:

AVANT CHAQUE USAGE:

• Rouleau d’entraînement

d’alimentation de fil

1.Vérifier la condition des câbles de

soudage et réparer ou remplacer

immédiatement, les câbles dont

l’isolation est endommagé.

2. Vérifier la condition du cordon

d’alimentation et le réparer ou le

remplacer immédiatement si

endommagé.

4. Raccorder la pince de soudeur à

l’objet de travail ou à l’établi (si en

métal). S’assurer que le contact soit

sûr et non-pollué par la peinture, le

• Chemise du pistolet - remplacer si usée

• Buse/bouts de contact

• Fil - Ce soudeur acceptera les bobines

de diamètre 4 po ou 8 po (10,16 ou

20,32 cm). Le fil de soudure est

Épaisseur

du Métal

Rélage de

CHANGEMENT DE TAILLE DE FILS

Chaleur

3. Inspecter la condition du bout du

pistolet et de la buse. Enlever la

scorie, si présente. Remplacer le bout

du pistolet ou la buse si endommagés.

Ne pas

utiliser

ce soudeur si l’isolation sur les câbles

de soudage, le pistolet, ou le cordon

d’alimentation est fendu ou manquant.

sensible à l’humidité et s’oxyde après

quelques temps. Il est important de

choisir une taille de bobine qui sera

utilisée dans une période de 6 mois.

Pour l’acier doux, il est recommandé

d’utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou

le fil fourré de flux AWS E71T-GS.

Ce soudeur est réglé pour le fil .035

(.9mm). Si une différente taille de fil est

utilisée, le rouleau d’entraînement et la

buse de contact auront peut-être besoin

d’être changés. Il y a deux rainures dans

le rouleau d’entraînement. La petite

rainure est pour le fil d’ .024 (.6 mm) et

l’autre est pour le fil de .030-.035 (.8-.9

mm). Enlever le couvercle du rouleau et

tourner le rouleau d’entraînement afin

de choisir la rainure correcte (Voir la

description de pièces). La buse de

Calibre 24 - 14 (MIG)

Calibre 18 - 14 (Flux)

Basse (1 ou 2)

Plus épais que cal. 14

Haute (1 ou 2)

AVERTISSEMENT

vernis, la corrosion, ou autres

matériaux non-métalliques.

5. Régler le Régulateur de Chaleur

situé sur le panneau supérieur à la

position désirée.

REMARQUE: Ces réglages sont établis

comme guides généraux. Les réglages de

chaleur sont variables selon les conditions

de soudage et le matériel utilisé.

CHAQUE TROIS MOIS:

1. Remplacer toutes étiquettes de

sécurité sur le soudeur qui ne sont

pas lisables.

2. Utiliser de l’air comprimé pour

souffler toute la poussière des

ouvertures de ventilation.

3. Nettoyer l’encoche de fil sur le

rouleau d’entraînement. Enlever le

fil du dispositif d’alimentation,

enlever les vis du carter du rouleau

d’entraînement. Utiliser une petite

brosse métallique pour nettoyer le

rouleau d’entraînement. Remplacer

si usé ou endommagé.

6. Commencer avec un réglage de

commande de vitesse numéro 5, et

l’ajuster si nécessaire après la

première soudure d’essaie.

7. Brancher le cordon d’alimentation

dans une prise de courant

convenable avec capacité en circuits

correcte (Voir le Tableau dans la

section spécifications à la page 1).

8. Mettre le soudeur en marche (ON).

9. Vérifier que le fil dépasse la pointe

de contact par 1/4 po (6,4 mm),

sinon, appuyer sur la gâchette pour

avancer le fil, relâcher la gâchette et

tailler le fil.

contacte devrait correspondre au

diamètre du fil utilisé. Le diamètre de la

buse est indiqué sur la buse de contacte

en pouces ou en milimètres.

Remplacement du câble d’alimentation

10. Mettre le pistolet près de l’objet de

travail, baisser le casque de soudeur

en inclinant la tête ou mettre l’écran à

main en position, et appuyer sur la

gâchette. Ajuster le réglage de

chaleur et la vitesse du fil si nécessaire.

1. Verifier que le soudeur soit hors circuit (OFF) et le cordon d’alimentation soit

débranché.

2. Enlever le carter du soudeur pour exposer l’interrupteur ON/OFF.

3. Déconnecter les fils du cordon d’alimentation noirs et blancs branchés à

l’interrupteur ON/OFF.

4. Déconnecter le fil de cordon d’alimentation vert connecté à la charpente du

soudeur.

11. Une fois fini, mettre le soudeur hors

circuit (off) et le ranger correctement.

5. Desserrer la (les) vis de tension du cordon et tirer le cordon du soulagement

de tension.

6. Installer un nouveau cordon selon l’ordre inverse.

21 Fr

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Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Directives De Soudage

ANGLE DE SOUDURE

TYPE ET TAILLE DE FILS

Le choix correct du fil comprend une

variété de facteurs telles que la

position de soudage, le matériel de

l’objet de travail, l’épaisseur et la

condition de la surface. L’American

Welding Society, AWS, a organisé

certaines exigences pour chaque type

Généralités

L’angle de soudure est l’angle de la

buse pendant le soudage. L’utilisation

de l’angle correct assure la pénétration

et la formation du cordon de soudure

exigé. L’angle de soudure est très

important pour les positions de soudure

différentes afin de produire une bonne

soudure. L’angle de soudure comprend

deux positions - l’angle de déplacement

et l’angle de travail. L’angle de

Cette série de soudeurs peut utiliser les

procédés de soudage à L’Arc Fourré en

Flux (Sans Gaz) ou de Soudage à l‘Arc au

Métal à Gaz (MIG) . Le cordon de

soudage doit être protégé contre la

contamination dans l’air pendant qu’il

est fondu. Le procédé Sans Gaz utilise un

fil tubulaire avec un matériel flux à

l’intérieur. Le flux fondu produit un gaz

protecteur. Le procédé MIG utilise un

gaz inerte pour protéger la soudure

fondue. Quand le courant est produit

par un transformateur (machine à

souder) et passe à travers du circuit à un

fil de soudage, un arc est produit entre le

bout du fil à soudage et l’objet de

travail. Cet arc fond le fil et l’objet. Le

métal fondu du fil à soudage s’écoule

dans le cratère fondu et produit un

adhérance avec l’objet de travail indiqué

ci-dessous (Figure 13).

de fil.

FIL FOURRÉ DE FLUX

E - 7 0 T - GS

déplacement est l’angle situé dans la

ligne de la soudure et peut varier entre

5º et 45º du vertical selon les

Rigidité de la soudure x

10,000 livres par pouce

carrés.

conditions de soudage.

Positions de soudure (0

pour plate ou

horizontale, 1 pour les

autres positions)

5º - 45º

Fil fourré en flux tubulaire

ANGLE DE SOUDURE

Type de flux

Buse

Gaz

Pointe de

contact

AWS E71T-GS ou E71T-11 sont

recommandés pour ce soudeur.

FIL SOLIDE

Protecteur

Flux (sans

5º - 45º

gaz

Scorie

ER - 70 S - 6

seulement)

Fil

Rigidité de la

soudure x 1,000 PSI

Fil Solide

ANGLE DE DÉPLACEMENT

Composition du fil

Figure 14 - Angle de soudure

Objet de

travail

Cratère

Soudure

ER-70S6 est recommandé pour ce

soudeur.

L’angle de travail est l’angle horizontal,

mesuré aux angles droits à la ligne de

soudage. Pour la plupart des

Figure 13 - Parties de soudage

Principes Du Soudage à L’Arc

Les cinq techniques qui ont un effet sur

la qualité de la soudure sont: la sélection

du fil, le réglage de chaleur, l’angle de

soudure, la vitesse du fil et la vitesse de

déplacement. La compréhension de ces

méthodes est nécessaire afin d’atteindre

une soudure efficace.

Métal

Commun

RÉGLAGE DE CHALEUR

La chaleur correcte nécessite un

ajustement du soudeur au réglage exigé.

La chaleur ou la tension est réglée par un

interrupteur sur le soudeur. Le réglage

de la chaleur utilisé dépend sur la taille

(diamètre) et du type de fil, la position

de la soudure et l’épaisseur de l’objet.

Se référer aux spécifications indiquées

sur le soudeur. Il est recommandé que

le soudeur se pratique sur des

Chaleur,

vitesse de fil

et vitesse de

déplacement

ordinaires

Vitesse de

déplace-

ment trop

rapide

Vitesse de

déplacement trop

lente

Chaleur trop basse

morceaux de métal afin d’ajuster les

réglages, et comparer les soudures

avec la Figure 15.

Chaleur trop élevée

Vitesse de fil

trop rapide

Vitesse de fil trop lente

Figure 15 - Apparence de la soudure

22 Fr

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Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Directives De Soudage (suite)

applications, un angle de déplacement

de 45º et un angle de travail de 45º

sont suffisants. Pour les usages

spécifiques, consulter un manuel de

soudage à l’arc.

Après avoir complété la soudure,

attendre que les sections de soudage se

refroidissent. Une couche protectrice

appelée scorie couvre le cordon de

soudure et empêche la réaction du métal

fondu avec les polluants dans l’air. La

scorie peut être enlevée une fois que la

soudure s’est refroidie et n’est plus rouge.

Enlever la scorie avec un marteau à

buriner. Frapper la scorie légèrement

avec le marteau et la dégager du cordon

de soudure. Finir avec une brosse

métallique. Enlever la scorie avant

chacune des passes multiples.

VITESSE DE FIL

La vitesse de fil est réglée par le bouton

sur le paneau supérieur. La vitesse doit

être “réglée” selon le taux auquel le fil

est fondu dans l’arc. Le réglage est une

des fonctions critiques du soudage

alimenté en fil. Le réglage devrait être

effectué sur un morceau de métal

d’essai qui est de même type et

d’épaisseur que celui qui doit être

soudé. Procéder avec la soudure avec

une main en “trainant” la buse du

pistolet à travers de la pièce d’essai en

réglant la vitesse avec l’autre main. Une

vitesse trop lente causera un

crachement et le fil se brûlera dans la

pointe de contacte. Une vitesse trop

rapide peut aussi causer un bruit de

crachement et le fil s’enfoncera dans la

plaque avant de se fondre. Un bruit

constant de bourdonnement indique

que la vitesse de fil est réglée

correctement. Répéter le procédé de

réglage chaque fois qu’il y ait un

changement de réglage de chaleur,

diamètre ou type de fil, type de matériel

ou épaisseur de l’objet de travail. Pour

l'aluminium, la vitesse du fil est

POSITIONS DE SOUDAGE

Il y a quatre positions générales de

soudage; plate, horizontale, verticale et

aérienne. Le soudage dans une position

plate est la plus facile. La vitesse peut être

augmentée, le métal fondu coule moins,

une meilleure pénétration est possible et

le travail est moins fatiguant. Le soudage

est effectué avec le fil à un angle de

déplacement de 45º et un angle de travail

de 45º. Autres positions exigent autres

techniques telles que le tissage, passe

circulaire et le jogging. Un niveau de plus

grande compétance est exigé pour ces

soudures.

La soudure aérienne est la position plus

difficile et dangereuse. Le réglage de la

chaleur et la sélection du fil varient selon

la position.

Tout le travail devrait être effectué dans

la position plate si possible. Pour les

applications spécifiques, consulter un

manuel technique de soudage.

Figure 17 - Passes multiples

oxydation sur la surface de soudure et de

mise à la terre. Pour souder l'aluminium,

il faut utiliser de l'argon à 100 %. Si

vous n'utilisez pas d'argon, la

pénétration du métal est peu probable.

Pour la soudure d’aluminium, une

doublure de fil de Teflon , un rouleau

entraîneur et des pointes de contact

d’aluminium sont recommandées.

Campbell Hausfeld offre ces pièces dans

sa trousse WT2530. Appeler le

800-746-5641 pour commander.

TECHNIQUE POUSSER VS TIRER

Le type et l’épaisseur de la pièce de

travail agissent sur la direction de la buse

du pistolet. Pour des matériaux minces,

(calibre 18 et plus) et tout aluminium, la

buse devrait être dirigée en avant de la

flaque de soudure et devrait pousser

la flaque à travers de l’objet de travail.

Pour de l’acier épais, la buse devrait

être dirigée dans la flaque de soudure

pour augmenter la pénétration de la

soudure. Ceci est la technique main-

arrière ou tirer (Voir Figure 18).

normalement réglée plus haute (gamme

de vitesses 7-9).

VITESSE DE DÉPLACEMENT

La vitesse de déplacement est la vitesse

auquelle le chalumeau est dirigé le

long de la surface de soudage. Le

diamètre et le type de fil à soudage,

l’ampérage, la position et l’épaisseur

de l’objet de travail ont tous un effet

sur la vitesse de déplacement et

peuvent avoir un effet sur la qualité de

la soudure (Voir Figure 15). Lorsque la

vitesse est trop rapide, le cordon est

étroit et les ondulations du cordon sont

pointus comme indiqué. Lorsque la

vitesse est trop lente, la soudure se

tasse et le cordon est haut et large.

Pour l'aluminium, la vitesse du fil est

normalement réglée plus haute.

PASSES DE SOUDAGE

Quelques fois il est nécessaire d’utiliser

plus d’une passe pour remplir le joint. La

première passe est la passe de base, suivie

par la passe de remplissage et la passe de

finition. Si les pièces sont épaisses, il peut

être nécessaire de bisauter les bords qui

sont unis à un angle de 60º. Enlever la

scorie avant chaque passe pour le

procédé Sans Gaz.

TIRER

Enduit

Matière de

remplissage

ENLEVAGE DE SCORIE

(FIL FOURRÉ DE FLUX SEULEMENT)

Porter

des

lunettes protectrices approvées ANSI

(Standard ANSI Z87.1) et des vêtements

protecteurs pendant l’enlevage de la

scorie. Le débris chaud et volant peut

causer des blessures aux personnes

dans l’endroit.

Base

Figure 18

POUSSER

AVERTISSEMENT

Figure 16 - Passes de soudures

SOUDURE D'ALUMINIUM

Toute la surface d'aluminium à souder

doit être bien nettoyée avec une brosse

en acier inoxydable pour éliminer toute

23 Fr

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Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

MARCHE/ARRÊT

VENTILATEUR

MAX

MIN

S5 NC

OUVRE @

110ºC

MASSE

ENTRAÎNEUR

PISTOLET

TABLEAU DE CONTRÔLE D’ALIMENTATION DU FIL

Figure 19 - Schéma d’Installation de Fils

Pour des informations concernant ce produit,

composer 1-800-746-5641

Guide de Dépannage - Soudeur

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesure Corrective

Manque de puissance

1. Facteur d’utilisation dépassé

1. Permettre que le soudeur se reffoidisse jusqu’à ce que la

lampe de l’indicateur ON/OFF s’éteint

2. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la

surface d’attache soit propre

3. Remplacer l’interrupteur

4. Réduire la charge sur le circuit, rajuster le disjoncteur ou

remplacer le fusible

2. Raccord au collier de mise à la

terre insuffisant

3. Interrupteur défectueux

4. Disjoncteur ou fusible sauté

Le fil s’emmêle au rouleau

d’entraînement

1. Bout du pistolet de taille

incorrecte

1. Utiliser un bout de taille correcte

2. Chemise du pistolet obstruée

ou endommagée

3. Bout du pistolet obstrué ou

endommagé

4. Rouleau d’entraînement usé

5. Tension insuffisante

2. Nettoyer ou remplacer la chemise du pistolet

3. Nettoyer ou remplacer le bout du pistolet

4. Remplacer

5. Serrer la vis de tension

La buse du pistolet arc à la 1. Scorie dans la buse du pistolet

1. Nettoyer la scorie de la buse du pistolet

2. Remplacer la buse

2. Anneau d'isolant fondu/expiré

surface de travail

1. Raccordement insuffisant

1. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la

surface d’attache soit propre

2. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de

longueur

Collier de mise à la terre

et/ou le câble deviennent

chauds

2. Utilisation d’un cordon

prolongateur trop long

24 Fr

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Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Guide de Dépannage - Soudeur (Suite)

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesure Corrective

Le fil ne s’avance pas

1. Fil étranglé

1. Recharger le fil

2. Plus de fil

2. Remplacer la bobine de fil

3. Serrer la vis de tension si le fil patine

4. Remplacer la chemise

3. Tension insuffisante

4. Chemise de fil usée

5. Fil débranché à l’intérieur

6. Pointe de contact obstruée

5. Appeler 1-800-746-5641 pour l’assistance

6. Remplacer la pointe de contact

Le fil (Aluminium) brûle

dans la pointe ou le métal

(Aluminium) produit des

bulles ou brûle à travers

1. Vitesse de fil trop lente

2. Vitesse de déplacement trop

lente ou chaleur trop élevée

1. Vitesse de fonctionnement entre 7 - 10

2. Augmenter la vitesse de déplacement ou diminuer le

réglage de chaleur

Soudure crache et colle

1. Réglage de vitesse du fil

2. Taille de pointe de contact

trop large

3. Polarité réglée incorrectement

4. Rouleau entraîneur glisse

5. Bouteille à gaz vide

1. Mettre au point au bon réglage

2. Remplacer la pointe de contact

3. Inverser la polarité

4. Augmenter la tension

5. Remplacer la bouteille à gaz

Guide de Dépannage - Soudures

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesure Corrective

Cordon de soudure trop

mince par intervalles

1. Vitesse de déplacement rapide

et/ou irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie

trop bas

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

Cordon de soudre trop

épais par intervalles

1. Vitesse de déplacement lente

et/ou irrégulière

1. Augmenter et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Réglage de chaleur de sortie

trop élevé

2. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

1. Diminuer la vitesse de déplacement

Enfoncements en lambeaux 1. Vitesse de déplacement trop

au bord de la soudure

rapide

2. Vitesse de fil trop rapide

3. Réglage de chaleur de sortie

trop élevé

2. Diminuer la vitesse de fil

3. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

Le cordon de soudure ne

pénètre pas le métal

commun

1. Vitesse de déplacement

irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie

trop bas

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

3. Manque de/niveau bas de gaz

protecteur

4. Type de gaz incorrect

(Aluminium)

5. Cordon prolongateur trop long

3. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la

bouteille

4. Utiliser le gaz Argon 100% seulement

5. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de

long

6. Accumulation possible d’oxydes 6. Bien nettoyer la surface avec une brosse métallique

sur la surface (Aluminium)

seulement

Le fil crache et se colle

1. Fil humide

1. Utiliser un fil sec et l’entreposer dans un endroit sec

2. Diminuer la vitesse de fil

3. Utilisez le fil fourré de flux si vous n’utilisez pas de gaz

4. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la

bouteille

2. Vitesse de fil trop rapide

3. Type de fil incorrect

4. Manque de/niveau bas de gaz

protecteur

25 Fr

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Modèle WG2040, WG2044,

WG2045, WG3000

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

13, 14

41, 42

9, 10

Inside

Pour de l’information concernant

ce produit appeler 1-800-746-5641

Figure 20 - Pièces de rechange

No de

Réf. Description

No de

Réf. Description

No De Pièce Qté

No De Pièce

Qté

Couvercle de rouleau

WC500004AV

❋

WC500005AV

WC500007AV

WC102000AV

❋

Chalumeau de service — Universel

Corps du chalumeau,

WC600900AV

Vis #8-36 x 1,5 po

Bras articulé

Galet pivoté

avant et arrière

WC600201AV

WC600003AV

WT502100AJ

WC600202AV

WC600203AV

Attache du crochet (pas indiqué)

Jeu de buse

Bouton de gâchette

Ressort de contact de chalumeau

Pince de soudeur, tous sauf WG3000

(cordon non-compris)

Pince de soudeur, WG3000

(cordon non-compris)

Câble de soudage 6 AWG (6 pi)

Bouton de vitesse de fil

Panneau de contrôle por vitesse de fil

Interrupteur de chaleur

Interrupteur On/off

Décalcomanie de sécurité 1 de 2

Décalcomanie de sécurité 2 de 2

Manche

Cordon d’alimentation

14-3 AWG (6 pi) Type SJT

Broche de bobine

Vis à métaux #10-32 x 0,5po

Fil

Adaptateur de bobine

Ressort de bobine

Soulagement de tension

Vis mécanique M6-1.0 x 25mm

Capuchons de manche

WC301802AV

WC600208AV

WC704700AV

WC704000AV

WC704100AV

WC600009AV

WC600204AV

WC600701AV

WC802300AV

WC802400AV

WC802500AV

WC600305AV

WC802000AV

WC802200AV

WC801300AV

WC801100AV

WT100500AV

WC803000AV

Chemise, métal enrobé

Base de cylindre

WC100000AV

Capuchon de polarité (Rouge)

Capuchon de polarité (Noir)

Anneau de chalumeau

WC100100AV

❋

Corp de soupape

WC400201AV

WC402900AV

WC400300AV

WC400000AV

DK670000AV

DK670001AV

WC301800AV

Col de cygne avec diffuseur

Tétine de flexible (externe)

Tétine de flexible (interne)

Régulateur (pas indiquée)

Chemise de trompette

Bande de bouteille à gaz

Doublure de gaz s

Écran à main sans lentille s

Lentille pour l'écran à main s

Casque de soudure s

Marteau/brosse de piquage s

Trousse de soudure d'aluminium s

(inclut la doublure du fil de Teflon®,

rouleau entraîneur à rainure lisse et

4 pointes de contact d'aluminium pour

le fil de 0,030 po (0,8 mm)

❋

WC500300AV

❋

Voir le Tableau 1

WC500200AV

WC500101AV

WC500100AV

Moyeu de serrage de bobine

Assemblage d’entraînement

(Nos. 24-30 compris)

WT253000AV

WC500000AV

WC500003AV

WC500002AV

WC500001AV

❋

Quincaillerie ordinaire, disponible dans votre quartier ou de

votre fournisseur de matériaux de soudage

Pas indiqué

Ressort de tension

Vis de tension

✜

Rouleau 0,6-0,9 mm (.024-.035 po)

Accessoire optionnel, vendu séparément

**POINTES DE CONTACT EN OPTION

FIL OPTIONNEL

Taille

(4 Compris )

Numéro de pièce Numéro de pièce

Type

Description

(2 livres)

(10 livres)

Numéro de Pièce

Flux

MIG

E71T-GS .030”

E71T-GS .035”

ER70S6 .024”

ER70S6 .030”

ER70S6 .035”

WE200001AV

WE200501AV

WE300001AV

WE300501AV

WE301001AV

WE201000AV

WE201500AV

WE301500AV

WE302000AV

WE302500AV

0,6

0,8

0,9

0,024

0,030

0,035

WT501200AV

WT501300AV

WT501400AV

Aluminium MIG ER5356 .030”

WE303001AV(1lb) N/D

26 Fr

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Modèle WG2040, WG2044,

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

WG2045, WG3000

Lexique de Termes de Soudage

Bavure - particules métalliques volantes

qui se refroidissent sur la surface de

travail. La bavure peut être diminuée si

vous utilisez un agent vaporisateur qui

résiste la bavure sur l’objet de travail

avant de souder.

tubulaire avec du flux à l’intérieur pour

protection.

CA ou Courant Alternatif - courant

électrique qui change de direction

périodiquement. Le courant à soixante

cycles voyage dans les deux directions

soixante fois par seconde.

Soudure À L’arc À Gaz (GMAW) - ou

MIG est une méthode utilisée avec un

soudeur à alimentation en fil. Le fil est

solide et un gaz inerte est utilisé pour

protection.

Longueur de L’Arc - La distance du

bout de l’électrode jusqu’au point où

l’arc contacte la surface de travail.

Point de Soudure - une soudure

utilisée pour tenir les pièces en

alignement jusqu’à ce que les soudures

actuelles soient complétées.

Soudure À L’Arc À Gaz Tungstène

(GTAW) - ou TIG est une méthode de

soudage utilisée avec de l’équipement

de soudage qui a une génératrice à

haute fréquence. L’arc est crée entre un

électrode tungstène non-usable et

l’objet de travail. Un métal bouche-

pores peut être utilisé.

Métal Commun -le matériel qui doit

être soudé.

L’Angle de Déplacement -l’angle de

l’électrode dans la ligne de soudure.Ceci

varie entre 5º et 45º selon les

conditions.

Joint en Bout - un joint entre deux

pièces qui sont alignées

approximativement dans le même plan.

Cratère - une flaque ou poche qui est

produite quand l’arc contacte le métal

commun.

Joint en T - placer le bord d’un

morceau de métal sur l’autre à un angle

de 90º.

Soudure à Recouvrement - un joint

entre deux pièces en chevauchement.

CC ou Courant Continu - courant

électrique d’une direction seulement. La

polarité (+ ou -) détermine la direction

du courant.

Caniveau - une condition résultant

d’un ampérage trop haut qui produit

une rainure dans le métal commun le

long des deux côtés du cordon de

soudure et sert à affaiblir la soudure.

Tension au Repos -la tension entre

l’électrode et le collier de mise à la terre

quand il n’y a pas de flux de courant

(pas de soudage). Ceci détermine la

vitesse auquelle l’arc est amorçé.

CC Polarité Inversée - quand le porte-

électrode est branché au pôle positif du

soudeur. La Polarité Inversée dirige plus

de chaleur dans l’électrode plutôt que

sur l’objet de travail pour l’utilisation sur

les matériaux plus minces.

Flaque de Soudure - un volume de

métal fondu dans une soudure avant sa

soldification.

Chevauchement - se produit quand le

réglage d’ampérage est trops bas. En ce

cas, le métal fondu tombe de l’électrode

sans se fondre dans le métal commun.

Cordon de Soudage - une ou plusieurs

couche(s) étroite de métal placé sur le

métal commun pendant que l’électrode

fond. La largeur du cordon de soudage

est typiquement deux fois le diamètre de

l’électrode.

Porosité - des soufflures, ou creux

formés pendant la solidification de la

soudure qui affaiblissent la soudure.

CC Polarité Ordinaire - quand le

porte-électrode est branché au pôle

négatif du soudeur. Plus de chaleur est

dirigé vers l’objet de travail pour

meilleur pénétration des matériaux

épais.

Pénétration -la profondeur que la

chaleur affecte l’objet pendant la

soudure. Une soudure de haute qualité

est celle qui atteint 100% de

pénétration. C’est à dire que l’objet de

travail en entier a été chauffé et

solidifié à nouveau. Les endroits affectés

par la chaleur devraient être visibles sur

l’inverse de la soudure.

Angle de Travail -l’angle de l’électrode

de l’horizontal, mésuré à angle droit de

la ligne de soudure.

Électrode -un fil en métal enrobé ayant

approximativement la même

composition du matériel qui doit être

soudé.

Soudure en Cordon - dimension

approx. d’un triangle, profil en travers,

qui uni les deux surfaces à angles droits

en soudure à recouvrement, en T ou en

coin.

Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé

(SMAW) - est une méthode de soudage

qui utilise une électrode usable pour

soutenir un arc. L’enduit de flux fondu

sur l’électrode fournit la protection.

Flux - un enduit qui produit un gaz

protecteur autour de l’endroit de

soudage. Ce gaz protège les métaux

contre les polluants dans l’air.

Scorie - une couche d’encrassement de

flux qui protège la soudure des oxydes

et autres polluants pendant le

refroidissement de la soudure. Enlever

la scorie après que la soudure s’est

refroidie.

Soudure À L’Arc Fourré de Flux

(FCAW) - ou Sans-gaz est une méthode

de soudage utilisée avec un soudeur à

alimentation en fil. Le fil de soudage est

27 Fr

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Modèle WG2040, WG2044,

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

WG2045, WG3000

Garantie Limitée

Garantie Limitée 5-3-1

1. Durée: Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur,

Câbles, qui se sont révèlés défectueux en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initial:

Pour 5 Ans: Le Transformateur de Soudeur et Redresseur

Pour 3 Ans: Le Soudeur En Entier (à l’exclusion des colliers, pistolet, câbles, ou accessoires emballés avec le soudeur)

Pour 1 An: Colliers De Mise À La Terre, Pistolet MIG, Porte-électrodes, Accessoires, et Câbles de Soudage (si applicable)

2. Garantie Accordée Par (Garant):

Campbell Hausfeld/ A Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Telephone: (513)-367-4811

3. Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur): L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .

4. Couverture De La Présente Garantie: Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité

de la garantie. Cette garantie comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le

Porte-Électrode, et câbles seulement.

5. La Présente Garantie Ne Couvre Pas:

A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT

LIMITÉES EN DURÉE À CETTE GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la

responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces n’autorisant pas de limitations de durée pour les garanties implicites. Les

limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.

B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU

MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la

limitation des dommages fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.

C. Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le

remplacement de ces objets sont la responsabilité de l’acheteur. Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas limités à;

Pointes De Contact, Buses, Doublures de Pistolet, Rouleaux D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre.

Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par le remplacement ou entretien prématuré des

pièces USABLES précédentes.

D. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas les

instructions données dans le(s) manuel(s) accompagnant le produit.

E. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

7. Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie: Réparation ou remplacement, au choix du Garant, des

produits ou pièces qui se sont révélés défectueux pendant la durée de validité de la garantie.

8. Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie:

A. Livraison ou expédition du produit ou pièce Campbell Hausfeld à Campbell Hausfeld. Taux de frais , si applicable, sont la

responsabilité de l’acheteur.

B. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

9. Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie: La réparation ou le

remplacement sera prévu et exécuté en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la

disponibilité des pièces de rechange.

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province à

l’autre.

28 Fr

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Manual de Instrucciones de Operación y Partes

Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Sírvase leer y conservar estas instrucciones. Léalas con cuidado antes de intentar armar, instalar, operar o efectuar mantenimiento al producto descrito.

Protéjase a sí mismo y a los demás observando la información de seguridad. ¡El no cumplir con estas instrucciones podría provocar lesiones personales y/o

daños materiales! Conserve estas instrucciones para futura referencia.

Soldadora Por Arco

Con Alimentación

BUILT TO LAST

De Cable

Desempaque

Diám. del

Cortacircuito o

Fusible de acción

retardada

Descripción

Electrodo

Todos los accesorios de la soldadora

vienen dentro del compartimento de la

alimentación de cable. Cuando

desempaque, revise con cuidado

cualquier daño que pueda haber

ocurrido durante el transporte.

Verifique que cualquier conexión, pernos

flojos, etc., sean ajustados antes de

poner la soldadora en servicio.

Esta línea de soldadoras con arcos de

Campbell Hausfeld está diseñada para

usarse con corriente estándard de 115

voltios. Estas soldadoras le ofrecen una

perilla para controlar la velocidad del

alambre que le permite seleccionar con

exactitud la velocidad necesaria para

diferentes tipos de soldaduras. Los

componentes internos tienen un sistema

de protección termostática.

Bajo

Alto

15 amp

20 amp

Vea la página 7 para obtener las

instrucciones de cambio del cable de

alimentación.

REQUERIMIENTOS DEL CIRCUITO

COMPONENTES Y CONTROLS

Informe sobre cualquier artículo

faltante o dañado llamando al 1-800-

746-5641.

Este sistema de soldadura está diseñado

para ser usado con el proceso de

1. Abrazadera de trabajo – conéctela a

la pieza de trabajo.

2. Pistola de alimentación de cable

3. Cordón de alimentación – enchúfelo

al tomacorriente de 115 voltios.

4. Interruptor On/Off

(encendido/apagado) – se ilumina si

el termostato se ha apagado

automáticamente la unidad.

5. Control de velocidad de cable infinito

– gira en sentido de las agujas del

reloj para aumentar la velocidad del

cable y en sentido contrario al de las

agujas del reloj para disminuir la

velocidad del cable.

Soldadura de arco de núcleo fundente

(FCAW por su sigla en inglés Flux Core

Arc Welding) o el proceso de Soldado de

arco de metal con gas (GMAW por su

sigla en inglés Gas Metal Arc Welding).

Como se entrega de fábrica, este

soldador puede soldar con alambre de

0,024" (0,6mm) a 0,035" (0,9mm) de

diámetro en MIG y con alambre de

0,024" (0,6mm) a 0,035" (0,9mm) de

diámetro en núcleo fundente. Se incluye

un carrete de inicio de alambre de

núcleo fundente de 0,035" (0,9mm).

Este

PRECAUCION

equipo

requiere un circuito dedicado de115

voltios. Refiérase a la siguiente tabla

para obtener el interruptor automático

de circuito o capacidad de fusibles

correctos. No haga funcionar otros

aparatos, luces o herramientas en este

circuito mientras opera este equipo.

No se recomienda cordones de

extensión. Los fusibles quemados e

interruptores automáticos de circuitos

desconectados pueden ser el resultado

de no cumplir con esta recomendación.

6. Selector de calor – selecciona la

energía para soldar. Hay cuatro

selecciones posibles: baja 1, baja 2,

alta 1 y alta 2.

Seguridad General

Peligro

PELIGRO

indica

una situación de riesgo que, de ser

ignorada, ocasionará la muerte o

lesiones graves.

Adverten-

ADVERTENCIA

cia indica

una situación de riesgo que, de ser

ignorada, podría provocar la muerte o

lesiones graves.

Precau-

PRECAUCION

ción

indica una situación de riesgo que, de

ser ignorada, puede provocar lesiones

leves o moderadas. Asímismo, puede

indicar un riesgo que sólo causará

daños materiales.

Figura 1 - Componentes y Controles de la Soldadora

AVISO: Aviso indica información

adicional referente al producto o a su

uso correcto.

RECORDATORIO: ¡Guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garantía!

Adjúntela a este manual o archívela en lugar seguro.

IN971503AV 6/03

29 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

cable en agua. ¡Si la soldadora se moja

área mientras el equipo está

Seguridad General

por cualquier razón, esté absolutamente

funcionando deben utilizar un

equipo de protección para soldadura,

que incluye: casco o careta de

soldadura con por lo menos lentes de

sombra 10, ropa resistente al fuego,

guantes de soldadura de cuero y

protección completa de los pies.

seguro de que esté completamente

limpia y seca antes de usarla!

(Continuación)

Siempre apague el equipo y

desconecte el cordón de alimentación

•

ADVERTENCIA

Siempre tenga un

antes de retirar la unidad.

extinguidor disponible

mientras realiza operaciones

de soldadura por arco.

Siempre fije el conector de la pieza

primero.

•

Nunca

Verifique que la pieza de trabajo esté

fijamente conectada a tierra.

Siempre apague el equipo de soldadura

por arco eléctrica cuando no se use, y

corte cualquier cable en exceso de la

pistola de alimentación de cable.

Nunca permita que ninguna parte del

cuerpo toque el cable de núcleo

fundente y tierra o la pieza de trabajo

conectada a tierra al mismo tiempo.

Cualquier condición o posición de

soldadura difícil puede ser

ADVERTENCIA

mire las

Antes de poner en fun-

cionamiento o dar

•

operaciones de soldadura por arco sin

la protección para los ojos que se ha

descrito anteriormente. Nunca utilice

una lente de filtro de sombra que esté

rajada, rota o por debajo del número

10. Advierta a las demás personas en el

área que no miren al arco.

mantenimiento a cualquier

soldadora por arco, lea y

entienda todas las instruc-

MANUAL

ciones. El no seguir las precauciones de

seguridad o instrucciones puede causar

daños al equipo y/o graves lesiones

personales o la muerte.

•

ADVERTENCIA

¡Las operaciones de soldadura

Toda instalación, mantenimiento,

reparación y operación de este equipo

deberá ser realizado sólo por personas

calificadas en conformidad con los

códigos nacionales, estatales y locales.

•

por arco originan chispas y

metal caliente a temperaturas

que pueden ocasionar quemaduras

graves! Utilice guantes y ropa de

protección cuando realice cualquier

operación de trabajo con metales. Tome

todas las precauciones descritas en este

manual para reducir la posibilidad de

quemaduras de piel y ropa.

eléctricamente peligrosa. Cuando se

agache, arrodille o en elevaciones,

asegúrese de aislar todas las partes

conductoras, llevar puesta ropa de

protección apropiada y tomar

precauciones para evitar lesiones por

caída.

ADVERTENCIA

El uso incorrecto de

soldadoras por arco

eléctricas pueden causar

Asegúrese de que todas las personas

•

choque eléctrico, lesiones y muerte.

Tome todas las precauciones descritas

en este manual para disminuir la

posibilidad de un choque eléctrico.

Nunca intente utilizar este equipo en

ajustes de corriente o ciclos de

trabajo mayores a los especificados

en los rótulos del equipo.

Nunca utilice una soldadora por arco

électrica para deshielar tuberías

congeladas.

en el área de soldadura estén

protegidas del calor, chispas y rayos

ultravioletas. Utilice caretas de rostro

adicionales y barreras resistentes al

fuego según se requiera.

Nunca toque las piezas de trabajo hasta

que se hayan enfriado completamente.

•

Verifique que todos los componentes

•

de la soldadora por arco estén limpios y

en buen estado antes de poner la

soldadora en funcionamiento.

•

Asegúrese de que el aislamiento de

todos los cables, de la pistola de

ADVERTENCIA

Las chispas que saltan y el

metal caliente pueden causar

lesiones. Mientras las

soldadoras trabajan, pueden saltar

desechos. Tome todas las precauciones

descritas en este manual para reducir la

posibilidad de lesiones por chispas que

saltan y metal caliente.

¡El calor y las chispas

alimentación de cable y del cordón de

alimentación no esté dañado. Siempre

repare o cambie los componentes

dañados antes de poner la soldadora

en funcionamiento. Siempre mantenga

los paneles, blindajes, etc., en su lugar,

cuando opere la soldadora por arco.

Siempre lleve puesta ropa de protección

seca, guantes de soldadura y zapatos

aislados cuando opere la unidad.

producidas durante las

operaciones de soldadura

por arco y demás

operaciones de trabajo de metales

pueden encender materiales

inflamables y explosivos! Tome todas

las precauciones descritas en este

manual para reducir la posibilidad de

fuego y explosiones.

Utilice una careta de soldador o

•

anteojos de seguridad con protectores

laterales aprobados por ANSI cuando

cincele o triture piezas de metal.

Retire todo el material inflamable

•

ubicado dentro de los 10,7 metros (35

pies) del arco de soldadura. Si no es

posible retirarlo, cubra

Siempre opere la soldadora en un

•

Utilice tapones de oídos cuando suelde

sobre la cabeza para evitar que la

•

área limpia, seca y bien ventilada. No

opere la soldadora en áreas húmedas,

mojadas, lluviosas o mal ventiladas.

herméticamente el material inflamable

con cubiertas contra incendios.

viruta o desechos caigan en los oídos.

Asegúrese de que la pieza de trabajo

No opere ninguna soldadora por arco

•

ADVERTENCIA

esté bien sostenida y conectada a

tierra antes de comenzar cualquier

operación de soldadura por arco.

eléctrica en áreas donde puedan

haber vapores inflamables o

explosivos.

Las operaciones de soldadura

por arco eléctrica producen

luz y calor intensos y rayos

ultravioletas (UV). Esta luz

Extienda el cable de soldadura

Tome precauciones para asegurar

•

intensa y rayos UV pueden causar

lesiones a los ojos y la piel. Tome todas

las precauciones descritas en este

manual para reducir la posibilidad de

lesiones a los ojos y la piel.

retráctil antes del uso para evitar el

recalentamiento y daños en el

aislamiento.

que las chispas que saltan y el calor

no produzcan fuego en áreas ocultas,

rajaduras, etc.

Nunca

PELIGRO

sumerja

Todas las personas que operan este

equipo o que se encuentren en el

•

el cable o la pistola de alimentación de

30 Sp

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Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

La exposición a campos

electromagnéticos durante la

soldadura puede tener otros efectos

contra la salud que se desconocen.

•

NORMAS DE SEGURIDAD ADICIONALES

Seguridad General

Norma ANSI Z49.1 de American

Welding Society, 550 N.W. Le Jeune

Rd.Miami, FL 33126

(Continuación)

¡Peligro

Siempre

ADVERTENCIA

Normas de seguridad y salud

OSHA 29 CFR 1910, del Superintendent

of Documents, U.S. Government Printing

Office, Washington, D.C. 20402

Normas para instalaciones eléctricas

Norma NFPA 70, de National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

ADVERTENCIA _asegúrese

incendio! No suelde en contenedores o

tuberías que contengan o hayan

contenido materiales inflamables o

combustibles líquidos o gaseosos.

de que el área de soldadura sea segura y

no haya peligros (chispas, llamas, metal

incandescente o desechos) antes de

retirarse. Asegúrese de que el equipo

esté apagado y el cable en exceso

ADVERTENCIA

cortado. Asegúrese de que los cables

estén enrollados sin apretar y estén fuera

del camino. Asegúrese de que todo el

metal y desechos se hayan enfriado.

¡La soldadura por arco cerca

de cilindros o contenedores

Manipuleo seguro de gases

tales como tanques o

tambores puede causar una explosión

si no han sido correctamente

ventilados! Verifique que los cilindros

o contenedores que van a ser soldados

tengan un orificio de ventilación

adecuado para que los gases que se

expanden puedan ser liberados.

comprimidos en cilindros

PELIGRO

Folleto CGA P-1, de Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Normas de seguridad para soldadura y

corte

Norma CSA W117.2, de Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

Los cilindros pueden explotar

si se dañan. Los cilindros de

gas protector contienen gas

bajo alta presión y si se dañan pueden

explotar. Ya que los cilindros de gas

son normalmente parte del proceso de

soldadura, asegúrese de tratarlos con

cuidado.

ADVERTENCIA

No respire los vapores

producidos por la operación

de soldadura por arco, pues

éstos son peligrosos. Si no se puede

ventilar correctamente el área de

soldadura, asegúrese de utilizar un

respirador de aire suministrado.

Proteja los cilindros de gas

comprimido del calor excesivo,

sacudidas mecánicas y arcos.

Instale y fije los cilindros en posición

vertical, encadenándolos a un

soporte estacionario o soporte de

cilindros del equipo para evitar que

se caigan o volteen.

Mantenga los cilindros lejos de

cualquier soldadura u otros circuitos

eléctricos.

Nunca permita que un electrodo de

soldadura toque los cilindros.

Utilice sólo los cilindros de gas

•

Procesos de corte y soldadura

Norma NFPA 51B, de National Fire

Protection Association, Batterymarch

•

Park, Quincy, MA 02269

Mantenga la cabeza y rostro fuera de

los vapores de soldadura.

Prácticas Seguras para Protección

Ocupacional y Educativa de Ojos y Rostro

Norma ANSI Z87.1, del American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

•

Se produce vapores extremadamente

•

tóxicos cuando se requiere metales

galvanizados o metales enchapados

en cadmio, metales que contienen

zinc, mercurio o berilio. Tome las

siguientes precauciones antes de

realizar operaciones de soldadura

por arco eléctrica en estos metales:

a. Retire el recubrimiento del metal

de base.

Refiérase a las Hojas de Datos de

Materiales de Seguridad y las

instrucciones del fabricante para metales,

cable, recubrimientos y limpiadores.

•

protector, reguladores,

mangueras y conexiones

correctas para la aplicación

determinada; conserve todas las

piezas correctamente.

Retire el rostro de la salida de válvula

cuando abra la válvula del cilindro.

Instalación

UBICACIÓN

La selección de la ubicación correcta

puede aumentar considerablemente el

rendimiento, confiabilidad y vida de la

soldadora por arco.

b. Asegúrese de que el área de

soldadura esté bien ventilada.

c. Utilice un respirador de aire

suministrado.

•

Mantenga la tapa protectora en su

•

ADVERTENCIA

lugar sobre la válvula, salvo cuando

se esté utilizando el cilindro o esté

conectado para utilizarlo.

Lea y siga las instrucciones

sobre cilindros de gas

El campo electromagnético

Para mejores resultados ubique la

•

generado durante la

soldadora en un ambiente limpio y seco.

El polvo y suciedad en la soldadora

retienen humedad y aumentan el

desgaste de las piezas móviles.

soldadura por arco puede

•

interferir con la operación de diferentes

dispositivos eléctricos y electrónicos

tales como marcapasos. Las personas

que utilizan este tipo de dispositivos

deben consultar con su médico antes de

realizar cualquier operación de

soldadura por arco eléctrico.

comprimido, equipo

MANUAL

asociado y la publicación P-1

CGA enumeradas en las

Normas de Seguridad.

Coloque la soldadora en un área con

•

por lo menos 30,5 cm (12 pulgadas)

de espacio de ventilación en la parte

delantera y posterior de la unidad.

Elimine cualquier obstrucción de este

espacio de ventilación.

Nunca

utilice

PELIGRO

Coloque la pistola de cable y los

cables de trabajo juntos, y asegúrelos

•

gases inflamables con soldadoras MIG.

Sólo los gases inertes o no inflamables

tales como dióxido de carbono, argón,

helio o mezclas de uno o más de estos

gases son adecuados para la soldadura

MIG.

con cinta cuando sea posible.

Para evitar la oxidación, guarde el

cable de soldar en un lugar limpio y

seco y de baja humedad.

•

Nunca enrolle los cables de la soldadura

por arco alrededor de la unidad.

•

Siempre coloque la pistola de cable y

los conectores de la pieza al mismo

lado de la unidad.

•

Utilice un receptáculo conectado

•

correctamente a tierra para la

soldadura y asegúrese que la

soldadora esté conectada sólo al

Nunca

levante

ADVERTENCIA

los cilindros del suelo asiéndolos de sus

válvulas o tapas o con cadenas o eslingas.

31 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Instalación

circuito de suministro de energía.

Refiérase a la tabla de la página 1

para la capacidad correcta del circuito.

resorte y de la perilla de seguro,

empujando y girando la perilla 1/4 en

el sentido de las agujas del reloj.

5. Sostenga el cable y corte el extremo

del cable de la bobina. No permita

que el cable se desenrrolle.

Asegúrese de que el extremo del

cable esté derecho y sin rebabas.

6. Alimente el cable a través del tubo

guía de la alimentación de cable,

sobre la ranura en el rodillo de

mando hacia el revestimiento de la

pistola. Ajuste bien el tornillo de

tensión de la alimentación de cable,

sin hacerlo en exceso. Normalmente

tres o cuatro vueltas son suficientes.

7. Retire la boquilla girando en contrario

el sentido de las agujas del reloj.

Luego desenrosque la punta de

contacto del extremo del soplete

soldador (Ver Figura 6). Enchufe la

soldadora en un receptáculo de

suministro de energía correcto.

8. Encienda la soldadora y ajuste la

velocidad de cable en 10. Oprima el

gatillo hasta que el cable sobresalga

por el extremo del soplete. Apague la

soldadora.

9. Deslice cuidadosamente la punta de

contacto sobre el cable, y enrosque la

punta en el extremo del soplete.

Instale la boquilla girando en el sentido

de las agujas del reloj mientras la

empuja hacia el soplete (Ver Figura 6).

Corte el cable aproximadamente 1/4 de

pulgada del extremo de la boquilla.

No se recomienda el uso de un cordón

de extensión para máquinas de

soldadura por arco eléctricas. La caída

de tensión en el cordón de extensión

puede degradar considerablemente el

•

Figura 2 - Conjunto del asa

rendimiento de la soldadora.

Ensamblaje

Los accesorios de la soldadora se

encuentran en el compartimiento de

alimentación del cable.

ENSAMBLAJE DEL ASA Y LA BASE

Figura 3 - Conjunto de la base

1. Coloque el ensamblaje del asa en la

soldadora alineando los dos orificios

en las puntas plásticas con los orificios

roscados en la cubierta de la

soldadora. (Fig. 2)

Bloque de

la grapa

2. Introduzca los tornillos a través de las

envolturas de cordón y de los

extremos del asa y apriételos a la

cubierta.

Figura 4a - Ensamblaje de la

3. Coloque la base del cilindro como se

abrazadera de trabajo (WG2040,

muestra (Fig. 3).

WG2044, y WG2045)

ABRAZADERA DE TRABAJO

1. Afloje los pernos/tuercas

hexagonales en la grapa de trabajo.

2. Introduzca el cordón (etiquetada

como “grapa de trabajo” en el panel

del frente de la soldadora) a través

del asa de la grapa. Deslice el cable

pelado por debajo del bloque de la

grapa. Ajuste los pernos/tuercas

hexagonales, asegurándose de que

el cable pelado esté ajustado con

seguridad (Figura 4).

Bloque de

la grapa

Figura 4b - Ensamblaje de la

abrazadera de trabajo (WG3000)

evitar que se desenrolle.

1. Verifique que la unidad esté apagada

y abra el panel de la puerta para

exponer el mecanismo de

INSTALACIÓN DEL CABLE

NOTA: Antes de instalar el cable de

soldadura, asegúrese de que:

alimentación del cable

2. Retire el seguro rápido de la bobina,

empujándolo hacia dentro y girándolo

1/4 en sentido contrario al de las agujas

del reloj. Luego retire la perilla, el

resorte y el espaciador de la bobina.

3. Afloje el tornillo de tensión de la

alimentación de cable en el mecanismo

de mando. Esto permite la

a. El diámetro del cable de soldar

coincide con la ranura del rodillo

del mecanismo de alimentación

(Ver Fig. 5). El rodillo de

alimentación está marcado con

medidas decimales: .6mm = .024”,

.8 - .9mm = .030 – .035”

Soplete difusor

Punta de contacto

b. El cable coincide con la punta de

contacto al extremo de la pistola.

(Ver Fig. 6).

alimentación inicial de cable en el

revestimiento de la pistola de forma

manual.

Una falta de correspondencia de

cualquiera de estos puntos puede causar

que el cable se corra y trabe.

4. Instale la bobina del cable en el huso

para que el cable salga de la bobina

desde el extremo más cercano al tubo

guía de la alimentación de cable.

Todavía no corte el cable suelto.

Instale el espaciador de la bobina, del

Figura 6 - Boquilla

Boquilla

del soplete

NOTA: Mantenga siempre el control del

extremo suelto del cable de soldar para

32 Sp

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Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

luego conecte el cable de trabajo al

conector negro (-).

4. Para la soldadura de núcleo

fundente, conecte el cable del

soplete del mecanismo de

alimentación de cable al conector de

polaridad negro (-), luego conecte el

cable de trabajo al conector rojo (+).

soldadura. Asegure el cilindro en su lugar

en su máquina soldadora u otro soporte

para evitar que se caiga.

Ensamblaje (Con’t)

Marcas de la punta de contacto

Cómo obtener el tipo correcto de

gas. El gas que use en cualquier

aplicación de soldadura para su

soldadora debe ser DE TIPO INERTE, NO

INFLAMABLE. Puede obtener el tipo de

gas necesario en un distribuidor de gas

para soldaduras cercano (con frecuencia

los encuentra en las páginas amarillas

bajo "Soldadoras" o "Equipos para

soldaduras").

Marca

Tamaño del cable

0,6 mm

0,8 mm

0,9 mm

0,024 pulg.

0,030 pulg.

0,035 pulg.

Preparación del gas protector

CICLO DE TRABAJO / PROTECCIÓN CON

TERMOSTATO

¡El

PELIGRO

manipu-

leo y mantenimiento incorrecto de los

cilindros y reguladores de gas

El ciclo de trabajo de la soldadora es el

porcentaje del tiempo de soldadura

real que puede ocurrir en un intervalo

de diez minutos. Por ejemplo, en un

ciclo de trabajo del 20%, la soldadura

real puede ocurrir por dos minutos,

luego la soldadora debe dejarse enfriar

por ocho minutos.

REGULADOR

comprimido puede ocasionar lesiones

graves o la muerte! Siempre asegure los

cilindros de gas al soporte del tanque, a

la pared u otro soporte fijo para evitar

que los cilindros se caigan. Lea, entienda

y siga todas las advertencias del gas

comprimido y equipo en las

Con esta soldadora se proporciona un

regulador ajustable sin medidores. El

regulador brinda una presión de gas

protector y velocidad de circulación

constantes durante el proceso de

soldadura. Cada regulador ha sido

diseñado para ser utilizado con un gas

específico o una mezcla de gases. El

argón y la mezcla de argón utiliza el

mismo tipo de filamento. El dióxido de

carbono de 100% utiliza un tipo

instrucciones de seguridad.

Los componentes internos de esta

soldadora están protegidos contra

recalentamiento con un interruptor térmico

automático. Una luz amarilla se enciende

en el panel delantero (interruptor de

encendido/apagado) si se excede del ciclo

de trabajo. Las operaciones de soldadura

pueden continuar cuando la luz amarilla ya

no está encendida.

TIPOS DE GAS

AVISO: No se requiere gas protector si se

utiliza soldadura de núcleo fundente.

Existen tres tipos de gas que generalmente

se utilizan para la soldadura por arco de

metal de gas: 100% de argón, una mezcla

de 75% de argón y 25% de dióxido de

carbono (C25) o 100% de dióxido de

carbono.

diferente de filamento. Su proveedor

de gas de soldadura tiene a la venta un

adaptador para cambiar entre ambos.

POLARIDAD

PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN

Use

Para cambiar entre cable fundente y

cable MIG se debe cambiar la polaridad.

PELIGRO

SOLAMENTE el tipo de gas recomendado

para su soldadora. Use SOLAMENTE un

tipo de gas inerte, no inflamable. Si no lo

hace podría ocasionarse una situación

muy peligrosa.

ADVERTENCIA

1. Abra la puerta de alimentación del

cable.

2. Coloque los conectores de polaridad

rojo (+) y negro (-) justo por encima

del mecanismo de alimentación del

cable (Ver Figura 7).

3. Para la soldadura MIG con gas,

conecte el cable del soplete del

mecanismo de alimentación de cable

al conector de polaridad rojo (+),

El cilindro de gas se

encuentra a alta presión.

Apunte la salida del cilindro

lejos de usted y de cualquiera que esté

cerca antes de abrirlo.

NOTA: No se recomienda el 100% de

dióxido de carbono debido a que se

producen cordones de soldadura

inadecuados.

Se recomienda la mezcla 75/25 para

soldadura de acero general. Para

soldadura de aluminio, utilice 100% de

argón. Los cilindros de cualquiera de estos

dos tipos los puede obtener en su punto

de venta local de suministros para

1. Con el cilindro firmemente instalado,

párese al lado de éste frente a la

salida del cilindro, luego retire la tapa

y abra la válvula ligeramente

girándola en el sentido contrario al de

las agujas del reloj. Cuando se haya

liberado el gas del cilindro, cierre la

válvula girando en el sentido de las

Figura 8 - Conexión

33 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

completamente la tuerca tensora.

Ensamblaje (Con’t)

5. Pruebe el calce del casco para soldar.

Ajuste la banda de trinquete del

arnés hasta lograr una posición

cómoda y baje el casco. Si el casco

está demasiado separado o

Preparación del gas protector

PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN (CON’T)

demasiado cerca de rostro, utilice un

orificio diferente para el brazo de

ajuste. Ajuste las tuercas tensoras

para que el casco se pueda bajar

fácilmente sobre el rostro con un

movimiento de la cabeza.

agujas del reloj. Esto arrojará polvo o

suciedad que se pueda haber

acumulado en el asiento de la válvula.

2. Instale el regulador sobre la válvula del

cilindro. Ajuste la tuerca del vástago

firmemente a la válvula de gas.

3. Instale un extremo de la manguera de

gas al conector en la parte posterior

de la soldadora, y el otro extremo de

la manguera al conector en el

regulador, utilizando las abrazaderas

de la manguera en cada conexión.

Asegúrese de que la manguera del

gas no esté retorcida o doblada.

4. Mientras está parado frente a la

toma del cilindro, abra lentamente la

válvula de éste. Verifique que no

haya fugas en las conexiones.

Figura 10

NOTA: Si nunca ha soldado o si tiene

poca experiencia como soldador, es

recomendable que utilice un casco con

máscara que le cubra toda la cara. Es

necesario que utilice ambas manos para

estabilizar y controlar el ángulo y

longitud del arco del soplete.

Operación

1. Asegúrese de leer, entender y cumplir

con todas las precauciones en la sección

de Información general de

Ensamblaje del casco

(SOLO PARA LOS MODELOS EN

PROMOCION)

seguridad. Asegúrese de leer

toda la sección “Pautas de la

MANUAL

soldadura” antes de utilizar

este equipo.

Armazón

2. Apague la soldadora.

3. Verifique que las superficies de los

metales que van a ser unidos no tengan

suciedad, óxido, pintura, aceite, costra u

otros contaminantes. Estos

Perno prisionero (2)

5. Tire del gatillo de la pistola para hacer

que el gas fluya. Ajuste el regulador

de gas al flujo máximo girando las

perillas en sentido horario. Suelte el

gatillo.

Tuerca de Tensión (2)

Máscara

contaminantes hacen difícil la soldadura

y producen malas soldaduras.

Brazo de

Ajuste (2)

Todas las

ADVERTENCIA

Soporte de los lentes

personas

que operan este equipo o que se

encuentren en el área mientras el

equipo está funcionando deben utilizar

un equipo de protección para

6. Recuerde cerrar la válvula de gas

cuando termine la soldadura

Ensamblaje de la

Mascara

soldadura, el cual incluye: protección

de ojos con la sombra apropiada, ropa

resistente al fuego, guantes de

soldadura de cuero y protección

completa de los pies.

Lentes Oscuros

Pestaña

Cubierta Clara de los Lentes (2)

Figura 11

Lentes

1. Quite el retén del lente que se

encuentra en el casco.

ADVERTENCIA

2. Primero coloque el lente

Si calienta, suelda o corta

material galvanizado,

transparente en el casco y luego

coloque el lente oscuro. El lente

transparente debe estar en el lado

exterior. Su función es la de proteger

el lente oscuro contra chispas y

salpicaduras. Asegure los dos lentes

soltando el retén del lente para que

regrese a su posición.

Retenes

Bases

enchapado en zinc o material

enchapado en plomo o cadmio

refiérase a la Información general de

seguridad para instrucciones. Cuando

se calientan estos materiales, se

produce vapores altamente tóxicos.

4. Conecte la abrazadera de trabajo a

la pieza de trabajo o banco de

trabajo (si es metal). Asegúrese de

que esté fija. Evite superficies con

pintura, barniz, corrosión o

materiales no metálicos.

5. Coloque el selector de calor en el

panel delantero en el ajuste deseado.

3. Coloque el brazo de ajuste en el lado

derecho del casco. Coloque una

clavija pequeña en el brazo dentro

de uno de los orificios pequeños que

se encuentran en el casco. Este ajuste

controla el calce en el casco cuando

se lo baja, y se puede volver a colocar

en su posición fácilmente si es

necesario.

Figura 9

1. Corte los soportes y el mango de la

máscara. Corte el exceso de plástico

para emparejar los bordes.

2. Coloque los filtros.

Grosor del

Metal

Valor de

Calor

3. Conecte los soportes a los pasadores

de los retenes (Vea la Figura 9).

4. Coloque el arnés dentro del casco.

Arme el casco introduciendo el

tornillo pasador a través del arnés y

del casco (y del brazo de ajuste en el

lado derecho) dentro de la tuerca

tensora como se muestra. No apriete

Calibrador 24 – 14 (sólo MIG) Bajo 1 ó 2

Calibrador 18 - 14

(con fundente revestido)

4. Para conectar el mango, coloque la

máscara sobre una superficie plana y

presione el mango hasta que calce

(Vea la Figura 10).

Más grueso que calibre 14 Alto 1 ó 2

34 Sp

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Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

No opere

mando de la alimentación de cable y la

Operación (Con’t)

ADVERTENCIA

esta

punta de contacto. En el rodillo de

mando, hay dos ranuras. La ranura

pequeña es para cable de 0,6 mm

(0,024 pulg.) y la otra ranura es para

cable de 0,8-0,9 mm (0,030-0,035

pulg.). Retire la cubierta del rodillo y

gire el rodillo de mando para elegir la

ranura correcta (ver el detalle de las

piezas). La punta de contacto también

deberá coincidir con el diámetro del

cable utilizado. El diámetro de la

punta está marcado en la punta de

contacto en pulgadas o milímetros.

máquina soldadora si está rajada o

falta aislamiento en los cables de

soldadura, la pistola de alimentación

de cable o el cordón de alimentación.

AVISO: Estos ajustes son solamente

pautas generales. El ajuste del calor

puede variar de acuerdo a las

condiciones y materiales de soldadura.

6. Gire el Control de Velocidad de

Cable al número de ajuste 5 para

empezar, y posteriormente ajústelo

según se requiera luego de la

CADA 3 MESES

1. Cambie cualquier rótulo de

seguridad ilegible en la soldadora.

soldadura de prueba.

7. Enchufe el cordón de alimentación

en el receptáculo de circuito

2. Utilice aire comprimido para retirar

todo el polvo y pelusas de las

aberturas de ventilación.

correcto con la capacidad de circuito

apropiada. (Ver los requerimientos

del circuito en la primera página).

8. Ponga el interruptor de ENCENDIDO

/APAGADO (ON/OFF) de la soldadora

en la posición ENCENDIDO (ON).

9. Verifique que el cable se extienda

1/4 de pulg. desde la punta de

3. Limpie la ranura del cable en el

rodillo de mando. Retire el cable del

mecanismo de alimentación, retire

los tornillos de la cubierta del rodillo

de mando. Utilice un cepillo de

alambre pequeño para limpiar el

rodillo de mando. Cámbielo si se

encuentra desgastado o dañado.

contacto. De no ser así, apriete el

gatillo para alimentar un cable

adicional, suelte el gatillo y corte el

cable en la longitud correcta.

Piezas Consumibles y De

Desgaste

Cambio del cable de

alimentación

1. Verifique que la soldadora esté

APAGADA (OFF) y que el cordón

de alimentación esté

Las siguientes piezas requieren un

mantenimiento de rutina:

10. Coloque la pistola de alimentación

de cable cerca de la pieza de

trabajo, bájese el casco bajando la

cabeza o colóquese la careta de

mano, y tire del gatillo de la pistola.

Ajuste el calor y velocidad del cable

según se requiera.

El rodillo de mando de la

alimentación de cable.

•

El revestimiento de la pistola –

cámbielo si está desgastado.

•

desconectado.

2. Retire la cubierta de la soldadora

para poner el interruptor

ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF)

al descubierto.

Boquilla y puntas de contacto

•

11. Cuando termine de soldar, apague la

soldadora y guárdela correctamente.

Mantenimiento

3. Desconecte los cables del cordón

de alimentación blanco y negro

conectados al interruptor

Desco-

necte el

MIG

WT5021

ADVERTENCIA

ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF).

suministro de energía y apague la

máquina antes de inspeccionar o

reparar cualquier componente.

4. Desconecte el cable del cordón de

alimentación verde conectado al

armazón de la soldadora.

Figura 12 - Boquillas

Mantenga siempre cerrada la cubierta

del compartimiento del cable, salvo

que se requiera cambiar el cable.

Cable – Esta soldadora aceptará

bobinas de 4 pulg. u 8 pulg. de

•

5. Afloje el/los tornillo(s) de anclaje,

y jale el cordón fuera del anclaje.

diámetro. El cable de soldadura de

núcleo fundente es susceptible a la

humedad y se oxida con el tiempo; por

lo tanto, es importante seleccionar el

tamaño de bobina que se utilizará por

un periodo de 6 meses. Para soldadura

de acero dulce, se recomienda el acero

macizo AWS ER70S6 o el acero de

núcleo fundente AWS 71T-GS.

ANTES DE CADA USO

1. Verifique el estado de los cables de

soldadura y repare o cambie

inmediatamente los cables con el

aislamiento dañado.

2. Verifique el estado del cordón de

alimentación y repare o cambie

inmediatamente el cordón si está

dañado.

3. Inspeccione el estado de la punta de

la pistola y la boquilla. Retire

cualquier desecho de soldadura.

Cambie la punta de la pistola o la

boquilla si está dañada.

6. Instale el nuevo cordón en orden

inverso.

CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS DEL

CABLE

Esta soldadora está configurada para

cable de 0,9 mm (0,035 pulg.). Si se

utiliza un tamaño de cable diferente,

quizás se deba cambiar el rodillo de

35 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Pautas de Soldadura

selecciones y compare las soldaduras con

la Figura 15.

TIPO Y TAMAÑO DE CABLE

La selección correcta del tipo de cable

involucra una variedad de factores, tales

como la posición de la soldadura, tipo de

material de la pieza de trabajo, espesor y

estado de la superficie a soldar. La

Sociedad de Soldadura de los Estados

Unidos (AWS) ha establecido algunos

requerimientos para cada tipo de cable.

trabajo de 45°. Para aplicaciones

específicas, consulte el manual de

soldadura por arco.

Información general

Esta clase de máquinas soldadoras puede

utilizar el proceso de soldadura por arco

de núcleo fundente (sin gas) o el proceso

de soldadura por arco de metal de gas

(MIG). La soldadura debe estar protegida

(blindada) de contaminantes en el área

mientras se funde. El proceso sin gas

utiliza un cable tubular con un material

fundente en el interior. El fundente crea

un gas protector cuando se funde. El

proceso MIG utiliza gas inerte para

5º - 45º

ÁNGULO DE TRABAJO

5º - 45º

CABLE DE NÚCLEO FUNDENTE

E – 7 0 T – GS

proteger la soldadura mientras se funde.

Boquilla

Punta de

Contacto

Gas

Protector

Fuerza de la soldadura

por 10,000 libras por

pulgada cuadrada

ÁNGULO DE PROPAGACIÓN

Figura 14 - Angulo de Soldadura

Fundente

(Sólo sin

Desecho

gas)

Posiciones de la

VELOCIDAD DEL CABLE

La velocidad del cable es controlada por

la perilla en el panel delantero. La

velocidad necesita “sintonizarse” a la

velocidad en que el cable se está

Cable

soldadura (0 para plano

u horizontal, 1 para

cualquier posición)

Cable de núcleo fundente

Pieza de

Trabajo

fundiendo en el arco. La sintonización es

una de las funciones más fundamentales

en la soldadura de cable de alimentación.

La sintonización se debe realizar en una

pieza de metal usado del mismo tipo y

espesor de la pieza que va a soldarse.

Comience la soldadura con una mano

“arrastrando” la boquilla de la pistola a

través de la pieza de metal usado

mientras que ajusta la velocidad del cable

con la otra mano. Una velocidad

demasiado baja causará pulverización y el

cable se quemará en la punta de

Cráter

Soldadura

Tipo de fundente

Se recomienda

AWS E71T-GS o E71T-11 para esta

soldadora.

Figura 13 - Componentes de la

Soldadura

CABLE MACIZO

Cuando la corriente es producida por un

transformador (máquina soldadora) y

circula a través del circuito hacia el cable de

soldadura, se forma un arco entre el

extremo del cable de soldadura y la pieza

de trabajo. Este arco funde el cable y la

pieza de trabajo. El metal fundido del

cable de soldadura fluye hacia dentro del

cráter y forma una soldadura con la pieza

de trabajo tal como se muestra (Figura 13).

ER – 70 S – 6

Fuerza de la soldadura

por 1,000 libras por

pulgada cuadrada.

Cable macizo

Composición del cable

Se recomienda ER–70S6 para esta

contacto. Una velocidad demasiado alta

también causará un sonido de

soldadora.

pulverización y el cable hará presión hacia

la placa antes de fundirse. Un leve sonido

de zumbido indicará que la velocidad del

cable se ha sintonizado correctamente.

Repita el procedimiento de sintonización

cada vez que haya un cambio en el ajuste

de calor, diámetro o tipo de cable, o tipo

o espesor del material de la pieza de

trabajo. Para aluminio, la velocidad del

alambre generalmente se establece más

alta (rango de velocidad 7-9)

ÁNGULO DE SOLDADURA

Principios básicos de la

soldadura por arco

El ángulo de soldadura es el ángulo con el

que se sostiene la boquilla durante el

proceso de soldadura. El uso del ángulo

correcto garantiza la penetración correcta

y la formación de perlas. A medida que

sean necesarias diferentes posiciones de

soldadura y uniones de soldadura, el

ángulo de la boquilla se convierte en un

factor cada vez más importante para

obtener una soldadura satisfactoria. El

ángulo de soldadura involucra dos

posiciones – ángulo de propagación y

ángulo de trabajo. El ángulo de

propagación es el ángulo en la línea de

soldadura y puede variar entre 5° y 45°

desde la vertical, dependiendo de las

condiciones de soldadura.

El ángulo de trabajo es el ángulo desde la

horizontal, medido en ángulos rectos a la

línea de soldadura. Para la mayoría de

aplicaciones, basta con un ángulo de

propagación de 45° y un ángulo de

Cinco técnicas básicas afectan la calidad

de la soldadura. Estas son: la selección del

cable, el ajuste del calor, el ángulo de

soldadura, la velocidad del cable y la

velocidad de propagación. Es necesario

entender estas técnicas para lograr

soldaduras eficientes.

AJUSTE DEL CALOR

VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN

La velocidad de propagación es la

El calor correcto involucra el ajuste de la

máquina soldadora en la selección

requerida. El calor o el voltaje es

regulado por un interruptor en la

soldadora. El ajuste de calor utilizado

depende del tamaño (diámetro) y tipo de

cable, posición del cable y el espesor de la

pieza de trabajo. Consulte las

velocidad con la que se mueve el soplete

a través del área de soldadura. Los

factores, tales como el diámetro y tipo de

cable de soldadura, amperaje, posición y

espesor del material de la pieza de

trabajo, afectan la velocidad de

propagación necesaria para completar

una buena soldadura (ver Figura 15).

Cuando la velocidad es demasiado rápida,

la perla es delgada y las ondulaciones de

especificaciones enumeradas en la

soldadora. Se sugiere que el soldador

que trabaja con chatarra ajuste las

36 Sp

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Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Pautas de Soldadura (Continuación)

minuciosamente con un cepillo de acero

inoxidable para eliminar cualquier resto

de oxidación que pueda haber sobre la

superficie de la soldadura y de la

Metal

de Base

conexión a tierra. Se debe utilizar 100%

argón cuando se suelda aluminio. Si no se

utiliza argón, es muy improbable que se

logre la penetración metálica. Cuando se

suelda aluminio, se recomienda el

Calor,

velocidad del

cable y

velocidad de

propagación

normales

recubrimiento de Teflon para el

cable, el rodillo de alimentación con

ranura lisa, y puntas de contacto de

aluminio. Campbell Hausfeld ofrece

estas piezas en el Kit WT2530. Llame al

800-746-5641 para colocar un pedido.

TÉCNICA DE EMPUJE VERSUS TÉCNICA

DE JALADO

El tipo y espesor de la pieza de trabajo

determina hacia qué lado apuntar la

boquilla de la pistola. Para materiales

delgados (indicador 18 para arriba) y todo

aluminio, la boquilla deberá apuntar

frente a la mezcla de soldadura y empujar

esta mezcla a través de la pieza de

trabajo. Para acero más grueso, la

boquilla deberá apuntar hacia la mezcla

para aumentar la penetración de la

soldadura. A esto se le conoce como la

técnica del revés o técnica de empuje. (ver

Figura 18).

Velocidad de

propagación

demasiado

rápida

Calor demasiado bajo

Calor demasiado alto

Velocidad de

propagación

demasiado lenta

Velocidad del

cable

demasiado

rápida

Velocidad del cable

demasiado lenta

Figura 15 - Aspecto de la Soldadura

la perla son en punta tal como se

muestra. Cuando la velocidad es

demasiado lenta, el metal de soldadura se

acumula y la perla es alta y ancha. Para

aluminio, la velocidad del alambre

generalmente se establece más alta.

con el cable a un ángulo de propagación

de 45° y un ángulo de trabajo de 45°.

Las demás posiciones requieren diferentes

técnicas tales como una pasada de vaivén,

pasada circular y golpecitos. Se requiere

de un mayor nivel de experiencia para

realizar estas soldaduras.

REMOCIÓN DE LA ESCORIA

(SÓLO CABLE DE NÚCLEO FUNDENTE)

La soldadura sobre la cabeza es la

posición menos deseable ya que es la más

difícil y peligrosa. El ajuste del calor y la

selección del cable variarán dependiendo

de la posición.

Utilice

ADVERTENCIA

anteojos

de seguridad ANSI (Norma ANSI Z87.1) y

ropa de protección cuando remueva la

escoria. La escoria caliente que salta

puede causar lesiones personales a

cualquier persona en el área.

Todos los trabajos deben realizarse en la

posición plana si es posible. Para

aplicaciones específicas, consulte un

manual técnico de soldadura por arco.

Luego de completar la soldadura, espere

que las secciones soldadas se enfríen. Un

revestimiento protector llamado escoria

cubre ahora la perla de soldadura que

evita que los contaminantes en el aire

reaccionen con el metal fundido. Una vez

que la soldadura se enfría al punto que

ya no está rojo incandescente, se puede

retirar la escoria con una rebabadora.

Golpee ligeramente la escoria con la

rebabadora y rómpala aflojándola de la

perla de soldadura. La limpieza final se

realiza con un cepillo de alambre. Cuando

realice varias pasadas de soldadura, retire

el desecho antes de cada pasada.

PASADAS DE SOLDADURA

Figura 17 - Pasadas

de soldadura

múltiples

Algunas veces se requiere más de una

pasada para rellenar la unión. La pasada

de fondo es la primera, seguida por las

pasadas de relleno y la pasada de

cubierta. Si las piezas son gruesas, quizás

sea necesario biselar los bordes que están

unidos con un ángulo de 60°. Recuerde

retirar el desecho antes de cada pasada

para el proceso sin gas.

JALADO

SOLDADURA DE ALUMINIO

Cualquier superficie de aluminio que

deba ser soldada, se debe limpiar

EMPUJE

Figura 18

Cubierta

Relleno

POSICIONES DE SOLDADURA

Se pueden utilizar cuatro posiciones de

soldadura básicas: plana, horizontal,

vertical y sobre la cabeza. Soldar en la

posición plana es más fácil que cualquiera

de las otras porque se puede aumentar la

velocidad de soldadura, la fundición

tiende menos a correrse, se puede lograr

una mejor penetración y el trabajo es

menos agotador. La soldadura se realiza

Fondo

Figura 16 - Pasadas de soldadura

37 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Figura 19

Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadora

Síntoma

Causas Posibles

Medida Correctiva

No funciona

1. Espere que la soldadora se enfríe, cuando el bombillo se

apague

2. Cerciórese de que las conexiones estén bien hechas y de que la

superficie esté limpia

3. Reemplace el interruptor

4. Reduzca la carga del circuito, active el cortacircuito o

reemplace el fusible

1. Excedio el ciclo de trabajo

2. La pinza está mal conectada

3. El interruptor está dañado

4. El cortacircuito se activó o el

fusible está quemado

El alambre se enrolla en la

bobina

1. Use una boquilla adecuada

2. Límpielo o reemplácelo

3. Límpiela o reemplácela

1. La boquilla de la pistola es de

un tamaño incorrecto

2. El forro de la pistola está

obstruído o dañado

3. La boquilla de la pistola está

obstruída o dañada

4. El rodillo está desgastado

5. No hay suficiente tensión

4. Reemplácelo

5. Apriete el tornillo

Ocurre un arco entre la

boquilla de la pistola y la

superficie de trabajo

Cerciórese de que todas las conexiones esten bien aseguradas, y

de que la superfice este limpia.

Hay escoria dentro de la boquilla

pistola

La pinza de trabajo y/o el

cable se calientan

1. Cercórese de que todas las conexiones estén bien aseguradas y

que la superficie de contacto esté limpia

2. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)

1. Hay mal contacto

2. Está usando un cordón de

extensión demasiado largo

El alambre no circula

1. Recargue el alambre

1. El alambre está atascado

2. Se terminó el alambre

3. No hay suficiente tensión

4. El forro del alambre está

dañado

2. Reemplace el carrete

3. Apriete los tornillos si el cable se desliza

4. Reemplace el forro

38 Sp

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Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadora

Síntoma

Causas Posibles

Medida Correctiva

5. El fusible está quemado

(WG3060)

6. El alambre está desconectado

internamente

7. La boquilla de contacto está

obstruida

5. Reemplace el fusible en el tablero de control, dentro de la

soldadora (3,15 amp de accón retardada)

6. Llame al 1-800-746-5641 (en EUA) para recibir asistenciia

7. Reemplace la boquilla de contacto

1. La velocidad de alimentación es

muy lenta

2. La velocidad de desplazamiento

es muy baja o la energía es muy

alta

(Aluminio) el alambre se

quema en el extremo de la

boquillla o (Aluminio) se

forman burbujas en el

metal o se funde

1. Use velocidades entre 7 - 10

2. Aumente la velocidad de desplazamiento o disminuya la

energía

completamente

1. Ajustes de velocidad del cable

2. Punta de contacto demasiado

grande

3. Polaridad conectada

incorrectamente

4. Resbala el portabobinas

5. Tanque de gas vacío

1. Ajuste el valor correcto

La soldadura se ampolla y

salpica

2. Remplace la punta de contacto

3. Invierta la polaridad

4. Aumente la tensión

5. Remplace el tanque de gas

Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadura

Síntoma

Causas Posibles

Medida Correctiva

Reborde es muy

delgado en algunos

sitios

1. La velocidad de desplazamiento varia o 1. Debe reducirla y mantenerla constante

es rápida

2. El nivel del amperaje es muy bajo

2. Debe aumentarlo

Reborde es muy

grueso en algunos

sitios

1. La velocidad de desplazamiento varia o 1. Debe aumentarla y mantenerla constante

es muy lenta

2. El nivel del amperaje es muy alto

2. Debe bajarlo

Los bordes de la

soldadura están

disparejos

1. La velocidad de desplazamiento es

muy rápida

2. La velocidad de alimentación es muy

rápida

1. Debe reducirla

2. Debe aumentarla

3. El nivel del amperaje es muy alto

3. Debe bajarlo

La soldadura no

penetra el metal que

desea soldar

1. La velocidad de desplazamiento no es

consistente

2. El nivel de energía es muy bajo

3. Se terminó el gas o el nivel de gas es

muy bajo

1. Disminuya la velocidad y manténgala constante

2. Aumente el nivel de energía de suministro

3. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la boqtella

4. Está usando el gas incorrecto

(aluminio)

4. Use sólo 100% Argón

5. El cordón de extensión es muy largo

6. (Aluminio) Posiblemente se están

formando residuos de óxido en la

superficie

5. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)

6. Limpie bien la superficie con un cepillo de acero inoxidable

sólamente

El electrodo salpica y

se pega

1. El alambre está húmedo

2. La velocidad del alambre está muy

rápida

1. Use un alambre seco y siempre debe almacenarlo e un sitio

seco

2. Reduzca la velocidad del alambre

3. Está utilizando el alambre inadecuado 3. Use alambre de fundente revestido cuando no esté utilizando

gases

4. Se terminó el gas o el nivel de gas es

4. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la boqtella

muy bajo

39 Sp

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Modelo WG2040, WG2044,

WG2045, WG3000

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

13, 14

41, 42

9, 10

Dentro

Figura 20 - Piezas de Repuesto

No de

Ref. Descripción

No De

No de

No De

Componente Cant

Componente Cant Ref. Descripción

Soplete de servicio – Universal

Cuerpo, parte delantera y

posterior del soplete

WC600900AJ

Cubierta del rodillo

WC500004AV

Tornillo de cabeza troncocónica

No. 8-36 x 1,5 pulg.

Brazo oscilante

WC600201AV

WC600003AV

WT502100AJ

WC600202AV

WC600203AV

❋

✜

Presilla sujetadora (no se muestra)

Juego de punta de contacto

Perilla de gatillo

WC500005AV

WC500007AV

WC102000AV

❋

Rodillo del brazo oscilante

Anclaje

Resorte de contacto del soplete

Tornillo de la máquina M6-1.0 x 25mm

Tapas del asa

Abrazadera de trabajo, todas excepto

el WG3000 (no incluye cordón)

Abrazadera de trabajo, WG3000

(no incluye cordón)

WC301802AV

WC600208AV

WC704700AV

WC704000AV

WC704100AV

WC600009AV

WC600204AV

WC600701AV

WC802300AV

WC802400AV

WC802500AV

WC600305AV

WC802000AV

WC802200AV

WC801300AV

WC801100AV

WT100500AV

WC803000AV

WT253000AV

WC100000AV

Revestimiento, coated metal

Base del cilindro

WC100100AV

❋

Tapa de polaridad (roja)

Tapa de polaridad (negra)

Aro del soplete

Cable de soldadura 6 mm²(6 pies)

Perilla de velocidad del cable

Tablerode control de velocidad

Interruptor de calor

WC400201AV

WC402900AV

WC400300AV

WC400000AV

DK670000AV

DK670001AV

WC301800AV

Cuerpo de la válvula

Extensión con difusor

Interruptor Encendido/Apagado

Calcomanía de seguridad (1 de 2)

Calcomanía de seguridad (2 de 2)

Asa

Púas de la manguera (externas)

Púas de la manguera (internas)

Regulador (no se muestra)

Elemento guía aislante

Correa de la botella de gas

Protector de gas L

Cordón de alimentación

14-3 AWG 1,83 m (6 pies) tipo SJT

Huso de la bobina

❋

WC500300AV

Careta de mano sin lente L

Lente para careta de mano L

Casco de soldar L

Tornillos de metal de cabeza

troncocónica No.10-32 x 0,5 pulg.

Cable

❋

Vea la Tabla

WC500200AV

WC500101AV

WC500100AV

Cepillo/martillo de limpiar L

Adaptador de la bobina

Resorte de la bobina

Kit de soldadura para aluminio L

(incluye forro deTeflon para cable, rodillo de alimentación

de ranura lisa, y 4 puntas de contacto de aluminio para

cable.030” {0.8mm})

Cubo de seguridad de la bobina

Ensamblaje de plataforma de mando

(incluye Núm. 24-30)

WC500000AV

WC500003AV

WC500002AV

❋

Artículo de ferretería estándar disponible en

ferreterías o tiendas de productos de soldadura locales.

Resorte de tensión

Tornillo de tensión

L No se muestra

✜ Accesorio opcional vendido por separado

Rodillo, 0,6-0,9mm (0,024 – 0,035 pulgadas) WC500001AV

**BOQUILLAS DE CONTACTO OPCIONALES

ALAMBRE OPCIONAL

Nº de pieza

Tamaño

(Incluye ctd. 4)

Tipo

Descripción

(2 libras)

(10 libras)

in.

Número de la pieza

Fundente

MIG

E71T-GS 0,030”

E71T-GS 0,035”

ER70S6 0,024”

ER70S6 0,030”

ER70S6 0,035”

WE200001AV

WE200501AV

WE300001AV

WE300501AV

WE301001AV

WE201000AV

WE201500AV

WE301500AV

WE302000AV

WE302500AV

0,6

0,8

0,9

0,024

0,030

0,035

WT501200AJ

WT501300AJ

WT501400AJ

MIG de aluminio ER5356 0,030”

WE303001AV(1lb) N/A

40 Sp

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Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Glosario de Términos de Soldadura

resolidificado. El área afectada por el

calor se debe ver fácilmente al lado

opuesto de la soldadura.

Corriente alterna o CA – corriente

eléctrica que invierte periódicamente la

dirección. La corriente de ciclo de

sesenta viaja en ambas direcciones,

sesenta veces por segundo.

Fundente - un material, que al

calentarse, emite un gas que cubre el

área donde va a soldar. Este gas protege

los metales que va a soldar contra las

impurezas presentes en el aire.

Soldadura por arco de metal blindado

(SMAW) – también llamada Soldadura

con Varilla, es un proceso de soldadura

que utiliza un electrodo consumible para

sostener el arco. El blindaje se obtiene

por la fundición del revestimiento del

fundente en el electrodo.

Longitud del arco - la distancia entre el

extremo del electrodo y la punta donde el

arco hace contacto con la superficie de

trabajo.

Soldadura por arco de núcleo fundente

(FCAW) – también llamado Sin gas, es

un proceso de soldadura utilizado con

una máquina soldadora de alimentación

de cable. El cable de soldadura es

tubular que contiene dentro material

fundente como protección.

Metal de base – el material que va a ser

soldado.

Escoria – una capa de hollín de

fundente que protege la soldadura de

los óxidos y otros contaminantes

mientras la soldadura se está

solidificando (enfriando). La escoria

debe retirarse luego de que la

soldadura haya enfriado.

Unión plana – una unión entre las dos

partes alineadas aproximadamente en el

mismo plano.

Soldadura por arco de metal de gas

(GMAW) – también llamado MIG, es un

proceso de soldadura utilizado con una

máquina soldadora de alimentación de

cable. El cable es sólido y se utiliza un gas

inerte como protección.

Cráter – charco de metal fundido o

bolsillo que se forma cuando el arco se

pone en contacto con el metal de base.

Salpicadura – partículas de metal que

saltan de la soldadura, que se enfrían y

endurecen en la superficie de trabajo.

La salpicadura se puede disminuir

aplicando un aerosol resistente a

salpicaduras en la pieza de trabajo antes

de soldar.

Corriente continua o CC – corriente

eléctrica que circula solamente en una

dirección. La polaridad (+ o -) determina

en qué dirección está circulando la

corriente.

Soldadura por arco de tungsteno de gas

(GTAW) – también llamado TIG, es un

proceso de soldadura utilizado con un

equipo soldador con un generador de

alta frecuencia. El arco se crea entre un

electrodo de tungsteno no consumible y

la pieza de trabajo. El metal de relleno

se puede o no utilizar.

Polaridad inversa de CC – ocurre cuando

el sujetador del electrodo está

conectado al polo positivo de la

máquina soldadora. La polaridad

inversa dirige más calor para fundir al

electrodo que a la pieza de trabajo. Se

utiliza en materiales más delgados.

Soldadura por puntos – soldadura hecha

para sostener las partes en la alineación

correcta hasta realizar las soldaduras

finales.

Unión de solapa – una unión entre dos

partes superpuestas en planos paralelos.

Angulo de propagación – el ángulo del

electrodo en la línea de soldadura.

Varía entre 5° y 45° dependiendo de las

condiciones de soldadura.

Voltaje de circuito abierto (OCV) – el

voltaje entre el electrodo y la

abrazadera de trabajo de la máquina

soldadora, cuando no circula corriente

(no suelda). El OCV determina cuán

rápido se golpea el arco.

Polaridad directa de CC - ocurre cuando

el sujetador del electrodo está

conectado al polo negativo de la

máquina soldadora. Con la polaridad

directa se dirige más calor hacia la pieza

de trabajo para una mejor penetración

en materiales más gruesos.

Unión en T – realizada al colocar el

borde de una pieza o metal en la

superficie de la otra pieza a

Superposición – ocurre cuando el

amperaje está configurado demasiado

bajo. En este caso, el metal fundido cae

del electrodo sin realmente fundir el

metal de base.

aproximadamente un ángulo de 90°.

Electrodo – un alambre de metal

revestido que tiene aproximadamente la

misma composición que el material que

va a ser soldado.

Porosidad – bolsillos o cavidades de

gases, formados durante la

solidificación. Debilitan la soldadura.

Soldadura en ángulo –

aproximadamente un triángulo en

sección transversal, que une dos

superficies con ángulos rectos en cada

uno en una unión de solapa, en T o de

ángulo.

Penetración – la profundidad en la pieza

de trabajo que ha sido afectada por el

calor por el arco durante el proceso de

soldadura. Una buena soldadura logra

100% de penetración, lo cual significa

que todo el espesor de la pieza de

trabajo ha sido calentado y

41 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Garantía Limitada

Garantía Limitada 5-3-1

1.Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno, por piezas o mano de obra, la soldadora, pistola de

soldadura o cables que demuestren estar defectuosos, en material o mano de obra, durante el(los) siguiente(s) periodo(s) a

partir de la fecha de compra al por menor original:

Por 5 años: el transformador y rectificador de la soldadora.

Por 3 años: toda la soldadora (salvo las abrazaderas, pistola de soldadura, sujetador de electrodo, cables o accesorios

embalados con la soldadora).

Por 1 año: las abrazaderas de soldadura, pistola MIG, sujetador de electrodo, accesorios y cables de soldadura (como

sea pertinente).

2.¿Quién emite esta garantía? (Garante)

Campbell Hausfeld / A Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Teléfono: (513)-367-4811

3.¿Quién recibe esta garantía? (Comprador): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4.¿Qué es lo que cubre esta garantía?: Defectos de material y mano de obra que ocurran dentro del período de duración

de la garantía. Esta garantía se extiende solamente a la soldadora, el transformador y rectificador de la soldadora, pistola

de soldadura o sujetador de electrodo y cables.

5.¿Qué es lo que no cubre esta garantía?:

A.Las garantías implícitas, incluyendo las de comerciabilidad e IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR, SE LIMITAN A LA

DURACIÓN DE ESTA GARANTÍA EXPRESA. Luego de este periodo, todos los riesgos de pérdida, por cualquier razón,

corren por cuenta del comprador. Algunos estados no permiten la limitación de la duración de una garantía implícita,

de modo que estas restricciones tal vez no rijan para Ud.

B.CUALQUIER PERDIDA, DAÑO O GASTO INCIDENTAL, INDIRECTO O RESULTANTE QUE PUEDA DERIVARSE DE CUALQUIER

DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO DE CAMPBELL HAUSFELD. Algunos estados no permiten la

exclusión o limitación de los daños incidentales o derivados, por lo que esta restricción tal vez no rija para Ud.

C.Esta garantía no se aplica a cualquier accesorio incluido en el producto que está sujeto a desgaste por uso; la reparación

o cambio de este accesorio correrá por cuenta del propietario. Estos artículos MIG incluyen, sin sentido limitativo, a las

puntas de contacto, boquillas, revestimientos de pistola, rodillos de mando, limpiador de cable de fieltro. Además, esta

garantía no se extiende a los daños causados por el cambio o mantenimiento fuera de tiempo de cualquiera de las

piezas CONSUMIBLES enumeradas anteriormente.

D.Cualquier falla que resulte de un accidente, mal uso del comprador, negligencia u omisión en operar los productos de

acuerdo a las instrucciones provistas en el manual del propietario suministrado con el producto.

E. Servicio de pre-entrega, es decir, ensamblaje y ajuste.

7.Responsabilidades del garante bajo esta garantía: Reparar o reemplazar, a opción del garante, los productos o

componentes que hayan funcionado mal dentro del período de garantía.

8.Responsabilidades del comprador bajo esta garantía:

A.Entregar o enviar el producto o componente de Campbell Hausfeld al Centro de Servicio Autorizado de Campbell

Hausfeld más cercano. Los costos de envío, si los hubiera, serán por cuenta del comprador.

B.Hacer uso de un cuidado razonable en la operación y mantenimiento de los productos descritos en el manual del

propietario.

9.¿Cuándo efectuará el garante la reparación o reemplazo bajo esta garantía?: La reparación o reemplazo se

programará y efectuará de acuerdo al flujo normal de trabajo en la localidad de servicio y dependiendo de la

disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada le proporciona a Ud. derechos legales específicos y es probable que Ud. tenga otros derechos, los

cuales varían de un estado a otro.

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Model WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Notes

Notas

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Wire Feed Arc Welder

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Notes

Notas

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Bissell Vacuum Cleaner 32N3 User Manual
Bosch Appliances Range HGS232UC User Manual
Broadband Products Network Card PC5220 User Manual
Brother Cooktop MFC 8460N User Manual
Canon Copier IR1600 User Manual
Capresso Coffeemaker 69005 User Manual
Carson Optical Telescope SS 550 User Manual
Casio Watch MA1202 EB User Manual
Celestron Telescope StarSeeker User Manual
Cisco Systems Home Security System ASA 5500 User Manual