Campbell Hausfeld PDAs Smartphones WG2020 User Manual

Op e ra t in g In st ru ct io n s & Pa rt s Ma n u a l

Mo d e l WG2020

Ple a se re a d a n d sa ve t h e se in st ru ct io n s. Re a d ca re fu lly b e fo re a t t e m p t in g t o a sse m b le , in st a ll, o p e ra t e o r m a in t a in t h e p ro d u ct d e scrib e d .

Pro t e ct yo u rse lf a n d o t h e rs b y o b se rvin g a ll sa fe t y in fo rm a t io n . Fa ilu re t o co m p ly w it h in st ru ct io n s co u ld re su lt in p e rso n a l in ju ry a n d /o r

p ro p e rt y d a m a g e ! Re t a in in st ru ct io n s fo r fu t u re re fe re n ce .

Wire Feed

Ne e d

Assist a n ce ?

Ca ll Us First !

1-800-746-5641

B UILT T O LA S T

Arc Welder

Un p a ckin g

Heat

Circuit Breaker or

Slow Blow Fuse

De scrip t io n

Selector

All w elding accessories for the

w elder are inside the w ire feed

com partm ent. Lift and rem ove w ire

feed cover to find handle,

The Campbell Hausfeld WG2020 is a 70

amp, single phase 115 volt input, wire

feed arc welding machine equipped

with infinite wire speed control to

accurately select proper wire feed rate

needed for various welding conditions.

Internal components are

Low

15 amp

20 amp

w orkclam p, etc. When unpacking,

inspect carefully for any damage that may

have occurred during transit. Make sure

any loose fittings and screws, etc. are

tightened before putting unit into service.

High

See page 7 for supply cable

replacement instructions.

thermostatically protected.

This welding system is designed for use

with the Flux Core Arc Welding (FCAW)

or the Gas Metal Arc Welding (GMAW)

process. As delivered from the factory,

this welder can weld with .024” (.6mm)

to .035” (.9mm) diameter wire. A starter

spool of flux-cored wire is included.

COMPONENTS AND CONTROLS

CIRCUIT REQUIREMENTS

This equipment

requires a dedicated

1. Work Clamp - connect to work piece.

2. Wire Feed Gun

115 volt circuit. Refer to the follow ing

chart for correct circuit breaker or fuse

rating. Do not run other appliances, lights

or tools on this circuit w hile operating

this equipment. Extension cords are not

recommended. Blow n fuses and tripped

circuit breakers can result from failure to

comply w ith this recommendation.

3. Power Cord - plug into 115 volt

outlet.

4. On/Off Switch - illuminates if

thermostat has automatically shut

unit off.

5. Infinite Wire Speed Control - turns

clockwise to increase wire speed and

counterclockwise to decrease wire

speed.

6. Heat Selector - Selects welding

power. Four selections are possible;

low 1, low 2, high 1 and high 2.

Ge n e ra l Sa fe t y

Danger means a

hazard that w ill

cause death or serious injury if the

w arning is ignored.

Warning means a

hazard that could

cause death or serious injury if the

w arning is ignored.

Caution means a

hazard that may

cause minor or moderate injury if the

w arning is ignored. It also may mean a

hazard that w ill only cause damage to

property.

NOTE: Note means any additional

information pertaining to the product

or its proper usage.

Fig u re 1 -

We ld e r Co m p o n e n t s

a n d Co n t ro ls

IN212800AV 7/99

For parts, product & service information

visit w w w .ca m p b e llh a u sfe ld .co m

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Model WG2020

●● Route wire gun and work cables

together and secure with tape when

possible.

publication P-1 listed in Safety

Standards.

Ge n e ra l Sa fe t y

(Co n t in u e d )

Ne ve r u se

fla m m a b le g a sse s

●● Never wrap arc welder cables around

welder in areas where flammable or

explosive vapors may be present.

the body.

w it h MIG w e ld e rs. On ly in e rt o r n o n -

fla m m a b le g a sse s su ch a s ca rb o n

d io xid e , a rg o n , h e liu m o r m ixt u re s o f

o n e o r m o re o f t h e se g a sse s a re

su it a b le fo r MIG w e ld in g .

● Always position wire gun and work

● Take precautions to ensure flying

sparks and heat do not cause flames

in hidden areas, cracks, etc.

leads on the same side of the body.

● Exposure to electromagnetic fields

during welding may have other

Fire hazard! Do not

w eld on containers

or pipes that contain or have contained

flammable materials or gaseous or liquid

combustibles.

Ne ve r lift cylin d e rs

o ff t h e g ro u n d b y

t h e ir va lve s o r ca p s o r w it h ch a in s o r

slin g s.

health effects which are not known.

Alw ays be sure

w elding area is

secure and free of hazards (sparks,

flames, glow ing metal or slag) prior to

leaving. Be sure equipment is turned off

and excess w ire is cut off. Be sure cables

are loosely coiled and out of the w ay. Be

sure all metal and slag has cooled.

Arc w e ld in g clo se d

cylin d e rs o r co n t a in e rs

su ch a s t a n ks o r d ru m s

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS

ca n ca u se e xp lo sio n if

n o t p ro p e rly ve n t e d !

Ve rify t h a t a n y cylin d e r o r co n t a in e r t o

b e w e ld e d h a s a n a d e q u a t e ve n t ila t io n

h o le , so t h a t e xp a n d in g g a se s ca n b e

re le a se d .

ANSI Standard Z49.1 from American

Welding Society, 550 N.W. Le June Rd.

Miami, FL 33126

Cylin d e rs ca n e xp lo d e if

d a m a g e d . Sh ie ld in g g a s

cylin d e rs co n t a in g a s

u n d e r h ig h p re ssu re . If

Safety and Health Standards

OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent

of Documents, U.S. Government Printing

Office, Washington, D.C. 20402

d a m a g e d , a cylin d e r ca n

e xp lo d e . Sin ce g a s cylin d e rs a re

n o rm a lly p a rt o f t h e w e ld in g p ro ce ss,

b e su re t o t re a t t h e m ca re fu lly.

Do n o t b re a t h e fu m e s

p ro d u ce d b y a rc w e ld in g

o p e ra t io n . Th e se fu m e s

a re d a n g e ro u s. If

w e ld in g a re a ca n n o t b e

a d e q u a t e ly ve n t ila t e d , b e su re t o u se

a n a ir-su p p lie d re sp ira t o r.

National Electrical Code

● Protect compressed gas cylinders

from excessive heat, mechanical

shocks and arcs.

NFPA Standard 70, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

● Install and secure cylinders in an

upright position by chaining them

to stationary support or equipment

cylinder rack to prevent falling or

tipping.

Safe Handling of Com pressed Gases

in Cylinders

● Keep head and face out of welding

fumes.

CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

● Extremely toxic fumes are created

when galvanized or cadmium plated

metals or metals which contain zinc,

mercury or beryllium are heated.

Complete the following precautions

before performing electric arc

● Keep cylinders away from any

Code for Safety in Welding and

Cutting

welding or other electrical circuits.

● Never allow a welding electrode to

CSA Standard W117.2, from Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario,

Canada M9W 1R3

touch any cylinder.

welding operations on these metals:

● Use only correct shielding gas

cylinders, regulators, hoses and

fittings designed for the specific

application; maintain all parts

properly.

a. Remove coating from base metal.

b. Make sure welding area is well

ventilated.

Cutting And Welding Processes

c. Use an air-supplied respirator.

NFPA Standard 51B, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

● Turn face away from valve outlet

The electromagnetic field

generated during arc

w elding may interfere

w ith the operation of

various electrical and

electronic devices such as cardiac

pacemakers. Persons using such devices

should consult w ith their physician prior

to performing any electric arc w elding

operations.

when opening cylinder valve.

Safe Practices For Occupational And

Educational Eye And Face Protection

● Keep protective cap in place over

valve except when cylinder is in use

or connected for use.

ANSI Standard Z87.1, from American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

● Read and follow

instructions on

Refer to Material Safety Data Sheets and

manufacturers instructions for metals,

wire, coatings and cleaners.

compressed gas

MANUAL

cylinders, associated

equipment, and CGA

w w w .ca m p b e llh a u sfe ld .co m

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Wire Feed Arc Welder

1. Verify unit is off and lift welder

panel to expose wire feed

mechanism.

In st a lla t io n

LOCATION

2. Remove the spool quick lock by

pushing in and rotating 1/4 turn

counterclockwise. Then remove

knob, spring and spool spacer.

Selecting the proper location can

significantly increase performance,

reliability and life of the arc welder.

● For best results locate welder in a

clean and dry environment. Dust

and dirt in the welder retain

moisture and increase wear of

moving parts.

3. Loosen wire feed tensioning screw

on drive mechanism. This allows

initial feeding of wire into gun liner

by hand.

4. Install wire spool onto spindle so

wire can come off spool on the end

closest to the wire feed guide tube.

Do not cut the w ire loose yet.

Install spool spacer, spring and quick

lock knob by pushing in and turning

knob 1/4 rotation clockwise.

● Place welder in an area with at least

twelve inches (305 mm) of

ventilation space at both the front

and rear of unit. Keep all

obstructions out of this ventilation

space.

Fig u re 2 - Ha n d le a n d Ba se Asse m b ly

WORK CLAMP

● Store flux core wire in a clean, dry

location with low humidity to

preserve the flux coating.

5. Hold wire and cut the wire end from

spool. Do not allow wire to unravel.

Be sure end of wire is straight and

free of burrs.

1. Loosen hex bolt on work clamp.

2. Insert cord (labeled work on the

front panel of the welder) through

clamp handle and slide bare wire

under the clamp block. Tighten hex

bolt making sure bare wire is

● Use a properly grounded receptacle

for the welder and ensure welder is

the only load on power supply

circuit. Refer chart on page 1 for

correct circuit capacity.

6. Feed wire through wire feed guide

tube, over the groove in drive roll

and into gun liner. Snugly tighten

wire feed tensioning screw. Do not

over tighten. Install outer welder

panel.

clamped securely (Figure 3).

● Use of an extension cord is not

recommended for electric arc

welding machines. Voltage drop in

the extension cord may significantly

degrade performance of the

welder.

7. Remove nozzle by turning clockwise

while pulling off, then unscrew

contact tip from end of welding

torch (See Figure 5). Plug welder into

a proper power supply receptacle.

8. Turn on welder and set wire speed

rate to 5. Activate gun switch until

wire feeds out past the torch end.

Turn w elder off.

Fig u re 3 - Wo rk Cla m p Asse m b ly

WIRE INSTALLATION

Asse m b ly

All w elding accessories for the

w elder are inside w ire feed

com partm ent. Lift and rem ove w ire

feed cover to find handle,

w orkclam p, etc.

Welding pow er

may be applied to

output terminals, feed roll, w ork clamp,

gun cable connection and w elding w ire

even w hen gun sw itch is not activated.

Do not touch these parts w hen w elding

machine is on.

Tension

Screw

Panel

Drive

Roller

HANDLE AND BASE ASSEMBLY

NOTE: Before installing welding wire,

Guide

Tube

1. Slide handle into plastic ends as

shown (Fig. 2).

be sure:

a. The diameter of welding wire

matches the groove in drive roller

on wire feed mechanism.

2. Place handle assembly on welder

aligning two holes in plastic ends

with threaded holes in welder

housing.

Spool

Spacer

Spool

Lock

b. The wire is compatible with the

diameter line in gun hose.

Spindle

3. Use washers and fasten screws

through handle ends and into

cabinet.

c. The wire matches tip in end of

gun.

Spring

Fig u re 4 - We ld Wire Ro u t in g

A mismatch on any item could cause the

wire to slip and bind.

4. Attach cylinder base to unit as shown

(Fig. 2).

w w w .ca m p b e llh a u sfe ld .co m

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Model WG2020

a mixture of 75% argon and 25%

carbon dioxide (C25) or 100% carbon

dioxide. The 75/25 mixture is

recommended for general steel welding.

For aluminum welding, use 100% argon.

Cylinders of either type gas may be

obtained at your local welding supply

outlet. Secure cylinder in place on your

welding machine or other support to

prevent the cylinder from falling over.

Torch Work

Asse m b ly (Co n t in u e d )

Mig

Flux

—

9. Carefully slip contact tip over wire

and screw tip into torch end. Install

nozzle by twisting clockwise while

pushing onto torch (See Figure 5).

Cut wire off approximately 1/4 inch

from nozzle end.

—

Torch Cable

Nozzle

Contact Tip

REGULATOR

The regulator provides a constant

shielding gas pressure and flow rate

during the welding process. Each

regulator is designed to be used with a

specific gas or mixture of gases. The

argon and argon mixture use the same

thread type. The 100% carbon dioxide

uses a different thread type. An adapter

is available at your local welding gas

supplier to change between the two.

Work Cable

Fig u re 6 - Ca b le co n n e ct io n

Torch neck

Fig u re 5 - To rch No zzle

4. Fo r flu x-co re w e ld in g , connect

torch cable from wire feed

mechanism to black (-) polarity

connector then connect work cable

to red (+) connector.

Contact Tip Markings

Mark

Wire Size

0.6 mm

0.8 mm

0.9 mm

.024"

.030”

.035”

Sh ie ld in g Ga s Pre p a ra t io n

HOOKUP PROCEDURE

Improper handling

and maintenance of

DUTY CYCLE / THERMOSTATIC

PROTECTION

compressed gas cylinders and regulators

can result in serious injury or death!

Alw ays secure gas cylinders to tank

bracket kit, a w all or other fixed support

to prevent cylinder from falling over.

Read, understand and follow all

compressed gas and equipment

Cylin d e r g a s is u n d e r

h ig h p re ssu re . Po in t

cylin d e r o u t le t a w a y

fro m yo u rse lf a n d a n y

b yst a n d e rs b e fo re

o p e n in g .

Welder duty cycle is the percentage of

actual weld time that can occur in a ten

minute interval. For example, at a 10%

duty cycle, actual welding can occur for

one minute, then the welder must cool

for nine minutes.

w arnings in the safety instructions.

1. With cylinder securely installed, stand

on side of cylinder opposite cylinder

outlet then remove cylinder cap and

open valve slightly by turning

counterclockwise. When gas is

emitted from cylinder, close valve by

turning clockwise. This will blow out

NOTE: Shielding gas is not required if

Internal components of this welder are

protected from overheating with an

automatic thermal switch. A yellow

lam p is illum inated on the front

panel (on/off sw itch) if the duty cycle

is exceeded. Welding operations may

continue when the yellow lamp is no

longer illuminated.

flux-cored welding wire is used.

GAS TYPES

There are 3 types of gas generally used

for gas metal arc welding; 100% argon,

Cap

ARGON OR

ARGON MIX

INSTALLATION

POLARITY

To change between flux wire and MIG

wire the polarity must be changed.

1. Remove the wire feed door.

2. Locate red (+) and black (-) polarity

connectors just below wire feed

mechanism (See Figure 6).

Hose

Clamp

3. Fo r MIG w e ld in g w it h g a s,

Connect torch cable from wire feed

mechanism to red (+) polarity

connector then connect work cable

to black (-) connector.

CO₂

INSTALLATION

Fig u re 7 - Ho o ku p

CO₂Adapter

w w w .ca m p b e llh a u sfe ld .co m

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Wire Feed Arc Welder

Asse m b ly (Co n t in u e d )

BEFORE EVERY USE:

1. Check condition of weld cables and

immediately repair or replace any

cables with damaged insulation.

If heating, w elding or

cutting galvanized, zinc

Sh ie ld in g Ga s Pre p a ra t io n

plated, lead, or cadmium

plated materials, refer to

the General Safety

Information Section for instructions.

Extremely toxic fumes are created w hen

these metals are heated.

2. Check condition of power cord and

immediately repair or replace any

cord if damaged.

HOOKUP PROCEDURE (Continued)

dust or dirt that may have

accumulated around valve seat.

3. Inspect the condition of the gun tip

and nozzle. Remove any weld slag.

Replace gun tip or nozzle if damaged.

2. Install regulator onto cylinder valve

with face of gauges in the vertical

position. Tighten stem nut securely to

gas valve.

4. Connect work clamp to work piece or

workbench (if metal). Make sure

contact is secure. Avoid surfaces with

paint, varnish, corrosion or non-

metallic materials.

Do not operate this

w elding machine

w ith cracked or missing insulation on

w elding cables, w ire feed gun or pow er

cord.

3. Install one end of gas hose to fitting

on the rear of welder and other end

of hose to fitting on regulator using

hose clamps on each connection. Make

sure gas hose is not kinked or twisted.

5. Position Heat Selector on front panel

to desired setting.

EVERY 3 MONTHS:

NOTE: These settings are general

guidelines only. Heat setting may vary

according to welding conditions and

materials.

1. Replace any unreadable safety labels

on the welder.

4. While standing opposite cylinder

outlet, slowly open cylinder valve.

Inspect for leaks in the connections.

2. Use compressed air to blow all dust

and lint from ventilation openings.

Metal

Thickness

Heat

Setting

5. Pull trigger on gun to allow gas to

flow. Adjust gas regulator to

maximum flow. Release trigger.

3. Clean wire groove on drive roll.

Remove wire from feed mechanism,

remove screws from drive roll

housing. Use a small wire brush to

clean drive roll. Replace if worn or

damaged

14 - 24 Gauge

Low

6. Remember to close gas valve when

finished welding.

Thicker Than 14 Gauge

High

The w elding w ire is

live w henever the

w elder is turned on - w hether the trigger

is pulled or not.

6. Rotate Wire Speed Control to setting

number 5 to start then adjust as

needed after test weld.

Co n su m a b le a n d We a r Pa rt s

7. Plug power cord into a proper

voltage receptacle with proper circuit

capacity (See circuit requirements on

front page).

The following parts require routine

maintenance:

Op e ra t io n

1. Be sure to read,

understand and comply

• Wire feed drive roller

• Gun liner - replace if worn

• Nozzle/contact tips

8. Switch welder ON/OFF switch to ON

position.

with all precautions in

MANUAL

the General Safety

Information section. Be

sure to read entire

"Welding Guidelines" section before

using this equipment.

9. Verify wire is extended 1/4” from

contact tip. If not, squeeze trigger to

feed additional wire, release trigger

and cut wire to proper length.

• Wire - This welder will accept either 4”

or 8” diameter spools. Flux-cored welding

wire is susceptible to moisture and

oxidizes over time, so it is important to

select a spool size that will be used within

approximately 6 months. For mild steel

welding, AWS ER70S6 solid wire or AWS

E71T-GS Flux-core wire is recommended.

10. Position wire feed gun near work

piece, lower welding helmet by

2. Turn welder off.

nodding head or position the hand

shield, and squeeze gun trigger. Adjust

heat setting and wire speed as needed.

3. Verify surfaces of metals to be joined

are free from dirt, rust, paint, oil,

scale or other contaminants. These

contaminants make welding difficult

and cause poor welds.

11. When finished welding, turn welder

off and store properly.

All p e rso n s

o p e ra t in g t h is

Ma in t e n a n ce

e q u ip m e n t o r in t h e a re a w h ile

e q u ip m e n t is in u se m u st w e a r

p ro t e ct ive w e ld in g g e a r in clu d in g : e ye

p ro t e ct io n w it h p ro p e r sh a d e , fla m e

re sist a n t clo t h in g , le a t h e r w e ld in g

g lo ve s a n d fu ll fo o t p ro t e ct io n .

Disconnect pow er

supply and turn

machine off before inspecting or

servicing any components. Keep w ire

compartment cover closed at all times

unless w ire needs to be changed.

MIG

WT5011

FLUX CORE

WT5020

SPOT

WELD

Fig u re 8 - No zzle s

w w w .ca m p b e llh a u sfe ld .co m

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Model WG2020

Ma in t e n a n ce ^{(Co n ' t .)}

CHANGING WIRE SIZES

This welder is setup for .035 (.9mm)

wire. If a different wire size is used, the

wire feed drive roll and contact tip may

need changing. There are two grooves

in the drive roll. The small groove is for

.023 (.6mm) wire and the other is for

.030-.035 (.8-.9mm) wire. Remove the

roller cover and flip the drive roll to

choose the correct groove (See parts

breakdown). The contact tip should

also match the wire diameter used. The

tip diameter is marked on the contact

tip in inches or millimeters. For

Su p p ly Ca b le Re p la ce m e n t

1. Verify that welder is OFF and power cord disconnected.

2. Remove welder cover to expose the ON/OFF switch.

3. Disconnect the black and white power cord wires connected to the ON/OFF

switch.

4. Disconnect the green power cord wire connected to welder frame.

5. Loosen the cord strain relief screw(s) and pull cord out of strain relief.

6. Install new cord in reverse order.

aluminum wire, oversize contact tip

one size (Ex. - Use .035” tip for .030”

diameter wire).

We ld in g Gu id e lin e s

position, work piece material type,

thickness, and condition of surface to

be welded. The American Welding

Society, AWS, has set up certain

requirements for each type of wire.

FLUX-CORED WIRE

weld wire and the work piece. This arc

melts the wire and the work piece. The

melted metal of the weld wire flows into

the molten crater and forms a bond with

the work piece as shown (Figure 9).

Ge n e ra l

This line of welding machines can utilize

the Flux Cored Arc Welding (Gasless)

process or the Gas Metal Arc Welding

(MIG) process. The weld must be

protected (shielded) from contaminates

in the air while it is molten. The gasless

process uses a tubular wire with a flux

material inside. The flux creates a

shielding gas when melted. The MIG

process uses inert gas to shield the weld

while molten.

Arc We ld in g Ba sics

E - 7 0 T - GS

Five basic techniques affect weld quality.

These are: wire selection, heat setting,

weld angle, wire speed, and travel speed.

An understanding of these techniques is

necessary for effective welds.

Weld strength, times

10,000 pounds per

square inch

Welding positions (0

for flat or horizontal,

1 for any position)

Tubular flux core wire

Flux type

HEAT SETTING

When current is produced by a

transformer (welding machine) and flows

through the circuit to the weld wire, an

arc is formed between the end of the

The correct heat involves the adjustment

of the welding machine to the required

setting. Heat or voltage is regulated by a

switch on the welder. The heat setting

used depends on the size (diameter) and

type of wire, position of the weld, and

the thickness of the work piece. Consult

specifications listed on the welder. It is

suggested that the welder practice with

scrap metal to adjust settings, and

compare welds with Figure 11.

AWS E71T-GS or E71T-11 is

recommended for this welder.

Nozzle

Contact

Tip

Shielding

Gas

SOLID WIRE

Flux

(Gasless

only)

ER - 70 S - 6

Slag

Weld strength, times

1,000 PSI

Solid wire

Weld

Wire

Wire composition

WIRE TYPE AND SIZE

ER-70S6 is recommended for this

welder.

Crater

Fig u re 9 - We ld Co m p o n e n t s

Work Piece

The correct choice of wire type involves

a variety of factors, such as welding

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Wire Feed Arc Welder

We ld in g Gu id e lin e s (Co n t in u e d )

WELD ANGLE

Work angle is the angle from

horizontal, measured at right angles to

the line of welding. For most

applications, a 45º travel angle and 45º

work angle is sufficient. For specific

applications, consult an arc welding

handbook.

TRAVEL SPEED

The travel speed is the rate at which the

torch is moved across the weld area.

Factors such as diameter and type of weld

wire, amperage, position, and work piece

material thickness all effect the speed of

travel necessary for completing a good

weld (See Fig. 11). When the speed is too

fast, the bead is narrow and bead ripples

are pointed as shown. When the speed is

too slow, the weld metal piles up and the

bead is high and wide.

Weld angle is the angle at which the

nozzle is held during the welding

process. Using the correct angle ensures

proper penetration and bead formation.

As different welding positions and weld

joints become necessary, nozzle angle

becomes an increasingly important

factor in obtaining a satisfactory weld.

Weld angle involves two positions -

travel angle and work angle.

WIRE SPEED

The wire speed is controlled by the

knob on the front panel. The speed

needs to be “tuned” to the rate at

which the wire is being melted in the

arc. Tuning is one of the most critical

functions in wire feed welding. Tuning

should be performed on a scrap piece

of metal the same type and thickness as

that to be welded. Begin welding with

one hand “dragging” the gun nozzle

across the scrap piece while adjusting

the wire speed with the other hand.

Too slow of speed will cause sputtering

and the wire will burn up into the

contact tip. Too fast a speed will also

cause a sputtering sound and the wire

will push into the plate before melting.

A smooth buzzing sound indicates the

wire speed is properly tuned. Repeat

the tuning procedure each time there is

a change in heat setting, wire diameter

or type, or work piece material type or

thickness.

Travel angle is the angle in the line of

welding and may vary from 5º to 45º

from the vertical, depending on welding

conditions.

SLAG REMOVAL

(FLUX-CORED WIRE ONLY)

We a r ANSI

a p p ro ve d sa fe t y

g la sse s (ANSI St a n d a rd Z87.1) a n d

p ro t e ct ive clo t h in g w h e n re m o vin g

sla g . Ho t , flyin g d e b ris ca n ca u se

p e rso n a l in ju ry t o a n yo n e in t h e a re a .

5º - 45º

After completing the weld, wait for the

welded sections to cool. A protective

coating called slag now covers the weld

bead which prevents contaminants in

the air from reacting with the molten

metal. Once the weld cools to the point

that it is no longer glowing red, the

slag can be removed. Removal is done

with a chipping hammer. Lightly tap

the slag with the hammer and break it

loose from the weld bead. The final

clean-up is done with a wire brush.

When making multiple weld passes,

remove the slag before each pass.

WORK ANGLE

5º - 45º

TRAVEL ANGLE

Fig u re 10 - We ld An g le

WELDING POSITIONS

Base

Four basic welding positions can be used;

flat, horizontal, vertical, and overhead.

Welding in the flat position is easier than

any of the others because welding speed

can be increased, the molten metal has less

tendency to run, better penetration can be

achieved, and the work is less fatiguing.

Welding is performed with the wire at a

45º travel angle and 45º work angle.

Metal

Other positions require different

techniques such as a weaving pass,

circular pass, and jogging. A higher skill

level is required to complete these welds.

Normal Heat,

Wire Speed,

Travel Speed

Too Fast

Travel Speed

Too Slow

Heat Too Low

Overhead welding is the least desirable

position as it is the most difficult and

dangerous. Heat setting and wire selection

will vary depending upon the position.

Heat Too High

Wire Speed Too Slow

Wire Speed

Too Fast

Fig u re 11 - We ld Ap p e a ra n ce

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Model WG2020

We ld in g Gu id e lin e s (Co n t in u e d )

PUSH VS PULL TECHNIQUE

All work should be performed in the

flat position if possible. For specific

applications, consult an arc welding

technical manual.

The type and thickness of the work piece

dictates which way to point the gun

nozzle. For thin materials (18 gauge and

up) and all aluminum, the nozzle should

point out in front of the weld puddle

and push the puddle across the

workpiece. For thicker steel, the nozzle

should point into the puddle to increase

weld penetration. This is called backhand

or pull technique (See Figure 14).

WELD PASSES

Sometimes more then one pass is

necessary to fill the joint. The root pass

is first, followed by filler passes and the

cover pass. If the pieces are thick, it

may be necessary to bevel the edges

that are joined at a 60º angle.

Remember to remove the slag before

each pass for gasless process.

Cover

Filler

PULL

Root

PUSH

Fig u re 14

Fig u re 12 - We ld Pa sse s

Fig u re 13 - Mu lt ip le We ld Pa sse s

AC to DC Converter

Heat

Selector

Switch

(+)

Thermal

Breaker

Max.

Min.

Thermal Breaker

On/Off

Switch

(-)

Gun Trigger

Wire Feed

Motor

Plug

L2(N)

Ground

Wire Speed

Control

White

Black

Green

Fig u re 15 - Wirin g Sch e m a t ic

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Wire Feed Arc Welder

Fo r In fo rm a t io n Ab o u t Th is Pro d u ct Ca ll 1-800-746-5641

Troubleshooting Chart - Welder

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

1. Allow welder to cool until ON/OFF Switch lamp goes out

2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is

clean

1. Duty cycle exceeded

2. Poor work clamp

connection

No output

3. Replace switch

3. Defective ON/OFF

switch

4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse

4. Blown breaker or fuse

1. Use proper size gun tip

2. Clean or replace gun liner

1. Wrong size gun tip

2. Gun liner clogged or

damaged

Wire tangles at drive roller

3. Clean or replace gun tip

3. Gun tip clogged or

damaged

4. Replace

5. Tighten tensioning screw

4. Feed roller worn

5. Not enough tension

Clean slag from gun nozzle

Slag inside gun nozzle

Poor contact

Gun nozzle arcs to work surface

Be sure all connections are secure, and attaching surface is

clean

Work clamp and/or cable gets

hot

1. Reload wire

2. Replace wire spool

1. Wire jammed

2. Out of wire

Wire does not feed

3. Tighten tensioning screws if wire is slipping

4. Replace liner

5. Replace fuse on wire feed control board inside welder

(1.6 amp)

3. Not enough tension

4. Wire liner worn

5. Fuse blown

Troubleshooting Chart - Welds

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

Bead is intermittently too thin

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

Bead is intermittently too thick

1. Slow and/or inconsistent

travel speed

2. Output heat setting too high

1. Increase and maintain travel speed

2. Reduce output heat setting

Ragged depressions at edge of

weld

1. Travel speed too fast

2. Wire speed too fast

1. Decrease travel speed

2. Decrease wire speed

3. Output heat setting too high

3. Reduce output heat setting

Weld bead does not penetrate

base metal

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

Wire sputters and sticks

1. Damp wire

2. Wire speed too fast

1. Use dry wire and store in dry location

2. Reduce wire speed

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Model WG2020

Inside

9, 10

Fo r In fo rm a t io n Ab o u t

Th is Pro d u ct

Ca ll 1-800-746-5641

Fig u re 16 - Re p la ce m e n t Pa rt s

Re f.

No .

De scrip t io n

Pa rt Nu m b e r

Qt y

De scrip t io n

Pa rt Nu m b e r

Qt y

Torch assembly and hose

Spool adapter

Spool spring

Spool locking hub

Drive deck assembly

(Includes Nos.23-28)

Tension spring

Tension screw

Roller, .6-.9mm (.024-.035 in.)

Roller cover

#8-36 x 1.5” Pan head screw

Swing arm

Swing arm roller

Side panel

WC500200AV

WC500101AV

WC500100AV

(includes Nos. 2-6 and 34)

Torch body, front and back

Hanger clip (not shown)

Nozzle/contact tip kit

Trigger knob

Torch contact spring

Work clamp (Cord not included) WC100000AV

Welding cable 6 AWG (6 ft)

Wire speed knob

Wire speed switch

Heat switch

On/off switch

Safety decal

Handle

Power cord 14-3 AWG (6 ft)

Type SJT

Spool spindle

#10-32 x .5” Pan head sheet

metal screw

Wire flux core .035”

(.9mm) diameter

WC600300AV

WC600201AV

WC600003AV

WT501000AJ

WC600202AV

WC600203AV

WC500000AV

WC500003AV

WC500002AV

WC500001AV

WC500004AV

●

WC500005AV

WC500007AV

WC700000AV

WC102000AV

●

WC300101AV

WC600008AV

WC703900AV

WC704000AV

WC704100AV

●

WC400201AV

WC400200AV

WC400300AV

WC400000AV

DK404000AV

WC300100AV

Strain relief

M8 x 16mm Machine screw

Handle caps

Liner

Cylinder base

WC000100AJ

WC500300AV

Polarity cap (Red)

Polarity cap (Black)

●

● Standard hardware item, available at local hardware or

welder supply store

WE200500AJ

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Wire Feed Arc Welder

Model WG2020

Glo ssa ry o f We ld in g Te rm s

AC o r Alt e rn a t in g Cu rre n t - electric

current that reverses direction periodically.

Sixty cycle current travels in both directions

sixty times per second.

Arc Le n g t h - the distance from the end of

the electrode to the point where the arc

makes contact with the work surface.

Ba se Me t a l - the material to be welded.

Bu t t Jo in t - a joint between two members

aligned approximately in the same plane.

Cra t e r - a pool, or pocket, that is formed as

the arc comes in contact with the base

metal.

Flu x Co re d Arc We ld in g (FCAW) - also

called Gasless, is a welding process used

with a wire-feed welding machine. The

weld wire is tubular with flux material

contained inside for shielding.

Ga s Me t a l Arc We ld in g (GMAW) - also

called MIG, is a welding process used with a

wire feed welding machine. The wire is

solid and an inert gas is used for shielding.

Ga s Tu n g st e n Arc We ld in g (GTAW) - also

called TIG, is a welding process used with

welding equipment with a high frequency

generator. The arc is created between a

non-consumable tungsten electrode and

the work piece. Filler metal may or may not

be used.

Sh ie ld e d Me t a l Arc We ld in g (SMAW) -

also called Stick, is a welding process with

uses a consumable electrode to support the

arc. Shielding is achieved by the melting of

the flux coating on the electrode.

Sla g - a layer of flux soot that protects the

weld from oxides and other contaminants

while the weld is solidifying (cooling). Slag

should be removed after weld has cooled.

Sp a t t e r - metal particles thrown from the

weld which cool and harden on the work

surface. Spatter can be minimized by using

a spatter resistant spray on the work piece

before welding.

DC o r Dire ct Cu rre n t - electric current

which flows only in one direction. The

polarity (+ or -) determines which direction

the current is flowing.

Ta ck We ld - weld made to hold parts in

proper alignment until final welds are

made.

La p Jo in t - a joint between two

DC Re ve rse Po la rit y - occurs when the

electrode holder is connected to the

positive pole of the welding machine.

Reverse Polarity directs more heat into

melting the electrode rather than the work

piece. It is used on thinner material.

DC St ra ig h t Po la rit y - occurs when the

electrode holder is connected to the

negative pole of the welding machine. With

straight polarity more heat is directed to

the work piece for better penetration on

thicker material.

Ele ct ro d e - a coated metal wire having

approximately the same composition as the

material being welded.

Fille t We ld - approximately a triangle in

cross-section, joining two surfaces at right

angles to each other in a lap, T or corner

joint.

overlapping members in parallel planes.

Op e n Circu it Vo lt a g e (OCV) - the voltage

between the electrode and the work clamp

of the welding machine when no current is

flowing (not welding). The OCV determines

how quickly the arc is struck.

Ove rla p - occurs when the amperage is set

too low. In this instance, the molten metal

falls from the electrode without actually

fusing into the base metal.

Tra ve l An g le - the angle of the electrode

in the line of welding. It varies from 5º to

45º depending on welding conditions.

T Jo in t - made by placing the edge of one

piece of metal on the surface of the other

piece at approximately a 90º angle.

Un d e rcu t - a condition that results when

welding amperage is too high. The

excessive amperage leaves a groove in the

base metal along both sides of the bead

which reduces the strength of the weld.

We ld Po o l o r Pu d d le - a volume of molten

metal in a weld prior to its solidification as

weld metal.

We ld Be a d - a narrow layer or layers of

metal deposited on the base metal as the

electrode melts. Weld bead width is

typically twice the diameter of the

electrode.

Wo rk An g le - the angle of the electrode

from horizontal, measured at right angles

to the line of welding.

Po ro sit y - gas pockets, or cavities, formed

during weld solidification. They weaken the

weld.

Pe n e t ra t io n - the depth into the work

piece that has been heat effected by the arc

during the welding process. A good weld

achieves 100% penetration meaning that

the entire thickness of the work piece has

been heated and resolidified. The heat

effected area should be easily seen on the

opposite side of the weld.

Flu x - a coating, when heated, that

produces a shielding gas around the

welding area. This gas protects the parent

and filler metals from impurities in the air.

Lim it e d 5-3-1 Wa rra n t y

1. Du ra t io n : The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or Cables, proven defective in material or workmanship, during the

following time period(s) after date of original retail purchase:

For 5 Years:

For 3 Years:

For 1 Year:

The Welder Transformer and Rectifier

The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder)

The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)

2. Wh o Give s Th is Wa rra n t y (Wa rra n t o r):

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Telephone: (513)-367-4811

3. Wh o Re ce ive s Th is Wa rra n t y (Pu rch a se r): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

4. Wh a t is co ve re d u n d e r t h is w a rra n t y: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period. This warranty extends to the Welder, the

Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode Holder, and cables only.

5. Wh a t is n o t co ve re d u n d e r t h is w a rra n t y:

A. Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of

loss, from whatever reason, shall be on the purchaser. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

B. ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD

PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

C. This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the repair or replacement of these items shall be at the expense of

the owner. These MIG items include but are not limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any damage

caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts.

D. Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with instructions provided in the owner’s manual(s) supplied with the

product.

E. Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

7. Re sp o n sib ilit ie s o f Wa rra n t o r u n d e r t h is w a rra n t y: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components which have failed within duration of the warranty period.

8. Re sp o n sib ilit ie s o f p u rch a se r u n d e r t h is w a rra n t y:

A. Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by the purchaser.

B. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

9. Wh e n Wa rra n t o r w ill p e rfo rm re p a ir o r re p la ce m e n t u n d e r t h is w a rra n t y: Repair or replacement will be scheduled and serviced according to the normal work flow at the

servicing location, and depending on the availability of replacement parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

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In st ru ct io n s d ’Ut ilisa t io n e t Ma n u e l d e Piè ce s d e Re ch a n g e

Mo d è le WG2020

S’il vo u s p la ît lire e t co n se rve r ce s in st ru ct io n s. Lire a t t e n t ive m e n t a va n t d e m o n t e r, in st a lle r, u t ilise r o u d e p ro cé d e r à l’e n t re t ie n d u p ro d u it

d é crit . Se p ro t é g e r a in si q u e le s a u t re s e n o b se rva n t t o u t e s le s in st ru ct io n s d e sé cu rit é , sin o n , il y a risq u e d e b le ssu re e t /o u d é g â t s m a t é rie ls!

Co n se rve r ce s in st ru ct io n s co m m e ré fé re n ce .

Ne e d

Assist a n ce ?

Soudeur À L’Arc

Ca ll Us First !

1-800-746-5641

Alim enté En Fil

B UILT T O LA S T

e n le ve r le co u ve rcle p o u r t ro u ve r le

m a n ch e , la p in ce d e so u d e u r, e t c.

Lors du déballage, l’examiner

soigneusement pour rechercher toute

trace de dommage susceptible de s’être

produit en cours de transport. Assurer

que tous raccords, vis, etc., soient serrés

avant de mettre ce produit en service.

2. Pistolet d’alimentation de fil

De scrip t io n

3. Cordon d’alimentation - se branche

dans une prise de courant de 115 V.

4. Interrupteur de marche/arrêt (On/Off)

- s’allume si le thermostat a coupé le

modèle automatiquement.

5. Contrôle de vitesse de fil infini -

tourne au sens des aiguilles d’une

montre pour augmenter la vitesse et

au sens contraire des aiguilles d’une

montre pour diminuer la vitesse du fil.

6. Sélecteur de chaleur - Pour choisir la

puissance du soudeur. Les quatre

sélections possibles sont; basse 1,

basse 2, haute 1 et haute 2.

Le modèle WG2020 Campbell Hausfeld

est un soudeur à l’arc alimenté en fil

monophasé de 70 A, 115 V équipé d’un

contrôle de vitesse de fil inifini pour la

sélection précise du taux d’alimentation

de fil requis pour certaines applications

de soudage. Les pièces internes sont

protégées par un thermostat.

EXIGENCES DE CIRCUIT

Cet

ATTENTION

équipe-

ment requiert un circuit de 115 V unique.

Se référer au tableau suivant pour la

classificaton correcte de disjoncteur et de

fusible. Ne pas faire fonctionner autres

appareils, lampes ou outils sur ce circuit

pendant l’utilisation de cet équipement.

Les cordons prolongateurs ne sont pas

recommandés. Manque de suivre ces

recommandations peut résulter en

Ce système de soudage est conçu pour

les méthodes de soudage à l’arc Flux

CoreArc Welding (FCAW) ou Gas Metal

Arc Welding (GMAW). Livré de l’usine,

ce soudeur peut souder avec une

baguette de .024 po (0,6 mm) à .035 po

(0,9 mm) de diamètre. Une bobine de

fil fourré de flux est compris.

Gé n é ra lit é s su r la

Sé cu rit é

fusibles sautés et disjoncteurs déclenchés.

Dé b a lla g e

Da n g e r

PIÈCES DÉTACHÉES ET CONTRÔLES

To u s le s a cce sso ire s d u so u d e u r

so n t d a n s le co m p a rt im e n t

d ’a lim e n t a t io n d e fil. Le ve r e t

DANGER

in d iq u e :

Ma n q u e d e su ivre ce t a ve rt isse m e n t

ca u se ra la p e rt e d e vie o u d e s b le ssu re s

g ra ve s.

1. Pince de soudeur - s’attache à l’objet

de travail.

Ave rt is-

AVERTISSEMENT

se m e n t

in d iq u e : Ma n q u e d e su ivre ce t

a ve rt isse m e n t p e u t ca u se r la p e rt e d e

vie o u d e s b le ssu re s g ra ve s.

At t e n t io n

ATTENTION

in d iq u e :

Ma n q u e d e su ivre ce t a ve rt isse m e n t

p e u t ca u se r d e s b le ssu re s d e g ra vit é

p e t it e s o u m o ye n n e s o u le d o m m a g e

m a t é rie l.

REMARQUE: Remarque indique: des

renseignements additionnels

concernant le produit ou son utilisation.

Sélecteur

de Chaleur

Disjoncteur ou Fusée

à Retardement

Basse

15 A

20 A

Haute

Se référer à la page 7 pour les

instructions de remplacement du

cordon d’alimentation.

Fig u re 1 -

Piè ce s Dé t a ch é e s e t

Co n t rô le s d u So u d e u r

IN212800AV 7/99

1 Fr

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Soudeur à l’Arc Alim enté en Fil

● Utiliser des protège-tympans pour le

soudage aérien afin d’éviter que la

scorie ou la bavure tombe dans vos

oreilles.

● Le câble de soudage roulé devrait

Gé n é ra lit é s su r la

Sé cu rit é ^{(Su it e )}

être étendu avant l’utilisation afin

d’éviter le surchauffage et le

dommage à l’isolation.

Ne ja m a is

im m e rg e r

AVERTISSEMENT

DANGER

AVERTISSEMENT

To u jo u rs a vo ir u n e xt in ct e u r

d ’in ce n d ie d isp o n ib le

p e n d a n t le so u d a g e à l’a rc.

le fil n i le p ist o le t d a n s l’e a u . Si le

so u d e u r d e vie n t t re m p e , il e st

n é ce ssa ire q u ’il so it co m p lè t e m e n t se c

e t p ro p re a va n t l’u t ilisa t io n !

Le so u d a g e à l’a rc é le ct riq u e

p ro d u it u n e lu m iè re in t e n se ,

la ch a le u r e t le s ra yo n s

u lt ra vio le t s (UV). Ce t t e lu m iè re in t e n se

e t ce s ra yo n s UV p e u ve n t ca u se r d e s

b le ssu re s a u x ye u x e t à la p e a u x. Pre n e z

t o u t e s p ré ca u t io n s in d iq u é e s d a n s ce

m a n u e l a fin d e ré d u ire la p o ssib ilit é d e s

b le ssu re s a u x ye u x e t à la p e a u .

● Lire et comprendre toutes

les instructions avant de

mettre en marche ou de

procéder à l’entretien

● Toujours mettre l’équipement hors

circuit et le débrancher avant de le

déplacer.

MANUAL

d’un soudeur à l’arc

● Toujours brancher le conducteur de

électrique. Manque de suivre les

précautions et les instructions peut

causer le dommage à l’équipement

et/ou blessures personnelles graves

ou la mort.

travail en premier lieu.

● Toutes personnes qui utilisent cet

équipement ou qui soient dans

l’endroit pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs y

compris: un masque ou un casque de

soudeur ou un écran avec un filtre

numéro 10 (au moins), des

●● Vérifier que l’objet sur lequel vous

travaillez soit mis à la terre

correctement.

● Toujours mettre l’équipement de

soudage à l’arc électrique hors circuit

si hors usage et couper l’excès de fil

du pistolet.

● Toute installation, entretien,

réparation et utilisation de cet

équipement doit être effectué par

les personnes qualifiées

vêtements incombustibles, des gants

de soudeur en cuir, et la protection

complète pour les pieds.

● Ne jamais permettre que votre corps

touche le fil fourré de flux et la terre

ou l’objet de travail mis à la terre en

même temps.

conformément aux codes nationales,

provinciales et locales.

AVERTISSEMENT

Le fil d e

ATTENTION

so u d a g e

e st é le ct risé si le m o d è le e st e n m a rch e

(o n ) - so it q u e la g â ch e t t e so it t iré e o u

n o n .

L’u t ilisa t io n in co rre ct e d e s

so u d e u rs à l’a rc é le ct riq u e s

p e u t a vo ir co m m e ré su lt a t ,

se co u sse é le ct riq u e , b le ssu re , e t p e rt e

d e vie ! Su ivre t o u t e s le s p ré ca u t io n s

in d iq u é e s d a n s ce m a n u e l a fin d e

ré d u ire le risq u e d e se co u sse é le ct riq u e .

● Les conditions et positions de

soudage difficiles peuvent poser des

risques électriques. Si vous êtes

accroupis, à genoux ou aux

Ne ja m a is

élévations, s’assurer que toutes les

pièces conductrices soient isolées.

Porter des vêtements protecteurs

convenables et prendre ses

AVERTISSEMENT

o b se rve r

le so u d a g e à l’a rc sa n s la p ro t e ct io o n

p o u r le s ye u x t e lle q u ’in d iq u é e ci-

d e ssu s. Ne ja m a is u t ilise r u n e le n t ille

filt ra n t e q u i e st fe n d u e , ca ssé e o u

cla ssifié e m o in s q u e le n u m é ro 10.

Ave rt ir le s a u t re s p e rso n n e s d a n s

l’e n d ro it d e n e p a s o b se rve r l’a rc.

● Vérifier que toutes les pièces du

soudeur à l’arc soient propres et en

bon état avant de l’utiliser. S’assurer

que l’isolation sur tous câbles,

pistolets et cordons d’alimentation

n’est pas endommagé. Toujours

réparer ou remplacer les pièces

détachées endommagées avant

d’utiliser le soudeur. Toujours garder

les panneaux, les écrans de soudage,

etc. en place pendant le

précautions contre les chutes.

● Ne jamais essayer d’utiliser cet

équipement aux réglages de courant

ni aux facteurs d’utilisation plus haut

que ceux indiqués sur les étiquettes

de l’équipement.

AVERTISSEMENT

Le so u d a g e à l’a rc é le ct riq u e

p ro d u it d e s é t in ce lle s e t

ch a u ffe le m é t a l a u x

t e m p é ra t u re s q u i p e u ve n t ca u se r d e s

b rû lu re s g ra ve s! Ut ilise r d e s g a n t s e t

d e s vê t e m e n t s p ro t e ct e u rs p e n d a n t

n ’im p o rt e q u e l t ra va il d e m é t a l. Pre n e z

t o u t e s p ré ca u t io n s in d iq u é e s d a n s ce

m a n u e l a fin d e ré d u ire la p o ssib ilit é d e

b rû lu re s d e p e a u o u d e vê t e m e n t s.

● Ne jamais utiliser un soudeur à l’arc

électrique pour dégeler les tuyaux

congelés.

fonctionnement du soudeur.

AVERTISSEMENT

● Toujours porter des vêtements

protecteurs et gants de soudage secs,

ainsi que des chaussures isolantes.

Le s é t in ce lle s vo la n t e s e t le

m é t a l ch a u d p e u ve n t ca u se r

d e s b le ssu re s. La sco rie p e u t

s’é ch a p p e r q u a n d le s so u d u re s se

re fro id isse n t . Pre n e z t o u t e s

p ré ca u t io n s in d iq u é e s d a n s ce m a n u e l

p o u r ré d u ire la p o ssib ilit é d e b le ssu re

p a r le s é t in ce lle s vo la n t e s e t le m é t a l

ch a u d .

● Toujours faire fonctionner le soudeur

dans un endroit propre, sec et bien

ventilé. Ne pas faire fonctionner le

soudeur dans un endroit humide,

trempe, pluvieux, ou mal-ventilé.

● S’assurer qui toutes personnes dans

l’endroit de soudage soient protégées

contre la chaleur, les étincelles et les

rayons ultraviolets. Utiliser des écrans

de visage additionnels et des écrans

coupe-feu si nécessaire.

● S’assurer que l’objet sur lequel vous

travaillez soit bien fixé et mis à la

terre correctement avant de

commencer votre soudage à l’arc

électrique .

● Porter un masque de soudure ou des

lunettes de sécurité avec écrans

protecteurs approuvés par ANSI

pendant le burinage ou l’ébarbage

des pièces en métal.

● Ne jamais toucher les objets de travail

avant qu’ils soient complètement

refroidis.

2 Fr

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Modèle WG2020

suivantes avant d’exécuter le soudage

à l’arc électrique sur ces métaux:

et les tenir en bon état de marche.

● Tourner le visage à l’écart de la

soupape d’échappement en ouvrant

la soupape de la boutille.

● Garder le capuchon protecteur en

place sur la soupape sauf si la

bouteille est soi en service ou

brancher pour le service.

Gé n é ra lit é s su r la

Sé cu rit é (Su it e )

a. Enlever l’enduit du métal commun.

b. S’assurer que l’endroit de soudage

soit bien ventilé.

AVERTISSEMENT

La ch a le u r e t le s é t in ce lle s

q u i so n t p ro d u it e s p e n d a n t

le so u d a g e à l’a rc é le ct riq u e

e t a u t re s t ra va u x d e m é t a l p e u ve n t

a llu m e r le s m a t é ria u x in fla m m a b le s e t

e xp lo sifs! Pre n e z t o u t e s le s

p ré ca u t io n s in d iq u é e s d a n s ce m a n u e l

a fin d e ré d u ire la p o ssib ilit é d e

fla m m e s e t d ’e xp lo sio n s.

c. Utiliser un respirateur fourni d’air.

AVERTISSEMENT

Le champ électromagnétique

qui est produit pendant le

soudage à l’arc peut causer de

l’interférence avec le fonctionnement de

plusieurs appareils électriques tels que

les pacemakers cardiaques. Toutes

personnes utilisant ces appareils doivent

consulter leur médecin avant d’exécuter

le soudage à l’arc électrique.

● Lire et suivre les

instructions pour les

bouteilles de gaz et autre

équipement, ainsi que la

publication CGA, P-1

MANUAL

indiquée dans les Normes de Sécurité.

Ne ja m a is

● Enlever tous les matériaux

inflammables à moins de 35 pieds

(10,7 m) de l’arc de soudage. Si

l’enlevage n’est pas possible, bien

couvrir les matériaux inflammables

avec des couvertures incombustibles.

● Ne pas utiliser un soudeur à l’arc

électrique dans les endroits qui

contiennent des vapeurs

DANGER

u t ilise r

le s g a z in fla m m a b le s a ve c le s so u d e u rs

MIG. Se u ls le s g a z in e rt e s o u

●● Router le pistolet à fil et les câbles

ensembles et les fixer avec du ruban

adhésif si possible.

●● Ne jamais envelopper les câbles de

soudage à l’arc autour du corps.

● Toujours situer le pistolet à fil et les

conducteurs de service sur le même

côté du corps.

● L’exposition aux champs

électromagnétiques peut avoir

autres réactions inconnues

concernant la santé.

in in fla m m a b le s t e ls q u e le b io xyd e d e

ca rb o n e , l’a rg o n , le h e liu m o u u n

m é la n g e d ’u n o u p lu s d e ce s g a z so n t

co n ve n a b le s p o u r le so u d a g e MIG.

Ne jamais

AVERTISSEMENT

soulever

les bouteilles par leurs soupapes,

inflammables ou explosifs.

capuchons ni avec les chaînes ou élingues.

● Prenez précaution pour assurer que

les étincelles volantes et la chaleur

ne produisent pas de flammes dans

des endroits cachés, fentes, etc.

Risq u e

NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES

Norm es ANSI Standard Z49.1 de la Société

American Welding Society, 550 N.W. Le June

Rd. Miami, FL 33126

Norm es de Sécurité et de Santé

OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of

Documents, U.S. Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402

Ava n t d e

AVERTISSEMENT

d ’in ce n -

d ie ! Ne p a s so u d e r le s ré cip ie n t s n i le s

t u ya u x q u i co n t ie n n e n e t o u q u i o n t

co n t e n u s d e s m a t é ria u x in fla m m a b le s

o u co m b u st ib le s g a se u x o u liq u id e s.

AVERTISSEMENT

la isse r

l’e n d ro it , s’a ssu re r q u e l’e n d ro it d e

so u d a g e e st e n é t a t sû r e t sa n s risq u e s

(é t in ce lle s, fla m m e s, m é t a l ch a u ffé a u

ro u g e , o u sco rie ). S’a ssu re r q u e

Code Électrique National

l’é q u ip e m e n t so it h o rs circu it e t q u e

l’e xcè s d e fil so it t a illé . S’a ssu re r q u e

le s câ b le s so ie n t ro u lé s (sa n s se rre r) e t

h o rs d u ch e m in . S’a ssu re r q u e t o u t

m é t a l e t sco rie so ie n t re fro id is.

Norme NFPA 70, de l’Association National Fire

Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269

Manipulation Sûr des Bouteilles de Gaz

Com prim é

Brochure CGA P-1, de l’Association

Compressed Gas Association, 1235 Jefferson

Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code pour la Sécurité concernant le

Soudage et le Coupage

Norme CSA W117.2, de l’Association Canadian

Standards Association, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada

M9W 1R3

Procédés de Coupage et Soudage

Norme NFPA 51B, le l’Association National Fire

Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269

Règlem ents Professionnels et

d’Éducation de Sécurité pour la

Protection des Yeux et du Visage

AVERTISSEMENT

Le so u d a g e à l’a rc d e s

b o u t e ille s o u d e s ré cip ie n t s

fe rm é s t e ls q u e le s ré se rvo irs

o u b id o n s, p e u ve n t ca u se r u n e

e xp lo sio n s’ils n e so n t p a s b ie n

ve n t ilé s! Vé rifie r q u ’il y a u n t ro u d e

ve n t ila t io n su ffisa n t d a n s n ’im p o rt e

q u e l b o u t e ille o u ré cip ie n t a fin d e

p e rm e t t re la ve n t ila t io n d e s g a z

p e n d a n t l’e xp a n sio n .

DANGER

Le s b o u t e ille s p e u ve n t

e xp lo se r si e n d o m m a g é e s.

Le s b o u t e ille s d e g a z

co n t ie n n e n e t d u g a z so u s h a u t e

p re ssio n . Si e n d o m m a g é e , u n e b o u t e ille

p e u t e xp lo se r. Pu isq u e le s b o u t e ille s d e

g a z fo n t p a rt ie d u p ro cé d é d e so u d a g e ,

il e st n é ce ssa ire d e le s re sp e ct e r.

AVERTISSEMENT

● Protéger les bouteilles de gaz

comprimé contre la chaleur excessive,

les chocs mécaniques et les arcs.

Ne p a s in sp ire r le s va p e u rs

q u i so n t p ro d u it e s p a r le

so u d a g e à l’a rc. Ce s va p e u rs

so n t d a n g e re u se s. Ut ilise r u n

re sp ira t e u r fo u rn i d ’a ir si l’e n d ro it d e

so u d a g e n ’e st p a s b ie n ve n t ilé .

● Installer et fixer les bouteilles dans

une position verticale en utilisant une

chaîne sur un support stationnaire ou

un support de bouteille afin d’éviter

le renversement ou le basculage.

● Garder les bouteilles à l’écart du

soudage ou autres circuits électriques.

● Ne jamais permettre que l’électrode

de soudage touche une bouteille.

● Garder la tête et le visage hors des

Norme ANSI Z87.1, de l’Institut American

National Standards Institute, 1430 Broadway,

New York, NY 10018

vapeurs de soudage.

● Des vapeurs extrêmement toxiques

sont produites pendant le chauffage

des métaux galvanisés, plaqués de

cadmium, ou des métaux qui

Se référer aux Données de Sécurité

(Material Safety Data Sheets) et les

instructions des fabricants pour les

métaux, les fils, les enduits et les

produits pour le nettoyage.

● Utiliser seulement les bouteilles de gaz

correctes; régulateurs, tuyaux et

contiennent le zinc, le mercure, ou le

beryllium. Compléter les précautions

raccords conçus pour votre application

3 Fr

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Soudeur à l’Arc Alim enté en Fil

1. Vérifier que le modèle soit hors circuit

et soulever le panneau du soudeur

pour exposer le mécanisme

In st a lla t io n

ENDROIT

d’alimentation du fil.

La sélection de l’endroit correct peut

amélioré de façon spectaculaire, le

rendement, la fiabilité, et la durée du

soudeur à l’arc.

● Pour un meilleur résultat, situer le

soudeur dans un endroit propre et

sec. La poussière et la sâleté dans le

soudeur conservent l’humidité et

augmentent l’usure des pièces

mobiles.

2. Enlever la serrure rapide de la bobine

en appuyant et tournant 1/4 de tour

au sens inverse des aiguilles d’une

montre. Ensuite enlever le bouton,

ressort et l’entretoise de bobine.

3. Desserrer la vis de serrage sur le

mécanisme d’alimentation afin de

permettre l’avancement initial à la

main du fil dans la chemise du pistolet.

4. Installer la bobine sur la broche afin

que le fil puisse sortir de la bobine au

bout le plus près du tube de guidage

d’alimentation. Ne pas couper le fil

tout de suite. Installer l’entretoise

de bobine, le ressort et le bouton de

serrage rapide en appuyant et

tournant le bouton 1/4 de tour au

sens des aiguilles d’une montre.

5. Tenir le fil et couper le fil du bout de

la bobine. Ne pas permettre que le fil

se démêle. S’assurer que le bout du fil

soit droit et sans ébarbures.

6. Avancer le fil à travers le tube de

guidage d’alimentation, par dessus

l’encoche dans le rouleau

● Placer le soudeur dans un endroit

avec au moins douze pouces (305

mm) d’espace pour la ventilation en

Figure 2 - Montage de Manche et de Base

avant et en arrière du modèle.

Garder cet espace libre

d’obstructions.

COLLIER DE TRAVAIL

1. Desserrer le boulon hexagonal sur la

pince de soudeur.

● Entreposer le fil fourré de flux dans

un endroit propre et sec avec

humidité basse pour conserver

l’enduit de flux.

● Utiliser une prise de courant mise à la

terre correctement pour le soudeur,

et s’assurer que le soudeur soit le

seul appareil de charge sur le circuit

d’alimentation. Se référer au tableau

sur la page 1 pour la capacité

correcte du circuit.

● L’utilisation d’un cordon prolongateur

n’est pas recommandé pour les

soudeurs à l’arc électriques. Une perte

de tension dans le cordon prolongateur

peut diminuer de façon spectaculaire,

le rendement du soudeur.

2. Introduire le cordon (marqué work

sur le panneau supérieur du soudeur)

à travers le manche du collier et

glisser le fil nu sous le bloc du collier.

Serrer le boulon hexagonal et

s’assurer que le fil nu soit fixé avec

sûreté (Figure 3).

d’entraînement et dans la chemise

du pistolet. Serrer la vis de tension

d’alimentation de fil. Ne pas trop

serrer. Installer le panneau

extérieur du soudeur.

7. Enlever la buse en tirant tout en la

tournant au sens des aiguilles d’une

montre. Ensuite desserrer la pointe

de contact du bout du chalumeau de

soudeur (Voir Figure 5). Brancher le

soudeur dans une prise de courant

convenable.

Fig u re 3 - Mo n t a g e

d e la Pin ce d e

So u d e u r

INSTALLATION DE FILS

Mo n t a g e

AVERTISSEMENT

p u issa n ce

d e so u d a g e p e u t ê t re a p p liq u é e a u x

b o rn e s d e so rt ie , ro u le a u e n t ra în e u r,

co llie r d e m ise à la t e rre , ra cco rd d e

câ b le d e p ist o le t e t le fil à so u d a g e

m ê m e si l’in t e rru p t e u r d u p ist o le t n ’e st

p a s a ct io n n é . Ne p a s t o u ch e r ce s p iè ce s

q u a n d le so u d e u r e st e n m a rch e .

Tous les accessoires de soudage

sont situés dans le com partim ent

d’alim entation de fil. Soulever et

enlever le couvercle d ’alim entation

de fil pour trouver le m anche, la

pince de soudeur, etc.

Panneau

Vis de

tension

Rouleau

d’entraînement

Tube de

guidage

MONTAGE DE MANCHE ET BASE

REMARQUE: Avant d’installer le fin à

soudage, s’assurer que:

1. Glisser le manche dans les bouts en

a. Le diamètre du fil à soudage

correspond au fentes dans le

mécanisme de rouleau entraîneur.

b. Le fil est compatible à la ligne de

diamètre dans le tuyau du pistolet.

c. Le fil correspond à la buse dans le

bout du pistolet.

Des articles qui ne se correspondent pas

peuvent causer le patinage et le

coinçage du fil.

plastique tel qu’indiqué (Fig. 2).

Entretoise

de bobine

2. Placer le manche équipé sur le

soudeur en alignant les deux trous

dans les bouts en plastique avec les

trous filetés du carter de soudeur.

Serrure

de bobine

Tige

3. Utiliser des rondelles et fixer les vis à

travers les bouts du manche et dans

la boite.

Ressort

Fig u re 4 - Ach e m in e m e n t d u Fil

d e So u d a g e

4. Fixer la base de la bouteille au

modèle tel qu’indiqué (Fig. 2).

4 Fr

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Modèle WG2020

n é ce ssa ire d e su p p o rt d u ré se rvo ir, à u n

m u r o u a u t re su p p o rt st a t io n n a ire a fin

d ’é vit e r le b a scu la g e . Lire , co m p re n d re

e t su ivre t o u t e s le s a ve rt isse m e n t s e t

d a n s le s in st ru ct io n s d e sé cu rit é p o u r le

g a z co m p rim é e t l’é q u ip e m e n t .

Chal. Soud.

Mo n t a g e (Su it e )

8. Mettre le soudeur en marche et régler

la vitesse du fil à 5. Actionner

Mig

Flux

—

l’interrupteur du pistolet jusqu’à ce

que le fil s’avance et dépasse le bout

du chalumeau. Mettre le soudeur

hors circuit.

REMARQUE: Le gaz n’est pas nécessaire

si le fil fourré de flux est utilisé.

9. Glisser la pointe de contact

soigneusement par dessus le fil et la

visser dans le bout du chalumeau.

Installer la buse sur le chalumeau en

tournant au sens des aiguilles d’une

montre tout en poussant sur le

chalumeau (Voir Figure 5). Tailler le fil

environ 1/4 po du bout de la buse.

TYPES DE GAZ

Câble de

chalumeau

Il y a trois types de gaz populaires pour

le soudage à l’arc avec gaz; 100% argon,

un mélange de 75% argon et 25% gaz

carbonnique (C25) ou 100% gaz

carbonnique. Le mélange 75/25 est

recommandé pour le soudage général

de l’acier. Pour le soudage d’aluminium,

utiliser 100% argon. Tous types de

bouteilles sont disponibles chez votre

fournisseur de matériaux de soudage.

Fixer la bouteille en place sur votre

soudeur ou sur un autre support pour

éviter le basculage de la bouteille.

Câble de

Soudeur

Fig u re 6 - Bra n ch e m e n t d e s Câ b le s

Buse

Pointe de contact

mécanisme d’alimentation de fil (Voir

Figure 6).

3. Po u r le so u d a g e MIG à g a z,

brancher le câble du chalumeau du

mécanisme d’alimentation de fil dans

le raccord de polarité rouge (+) et

ensuite brancher le câble de soudeur

dans le raccord noir (-).

Fig u re 5 - Bu se d u

ch a lu m e a u

Cou du

chalumeau

RÉGULATEUR

Marques De Pointe De Contact

Le régulateur fournit une pression et un

débit constant de gaz pendant le soudage.

Chaque régulateur est conçu pour

l’utilisation avec un type ou mélange de

gaz particulier. L’argon et les mélanges

d’argon utilisent le même type de filets.

100% gaz carbonnique utilise un différent

type de filets. Un adaptateur est disponible

chez votre fournisseur de gaz de soudeur

pour pouvoir utiliser les deux types.

Marque

0,6 mm

0,8 mm

0,9 mm

Taille de fil

0,024 po

0,030 po

0,035 po

4. Po u r le so u d a g e a u fil fo u rré d e

flu x, brancher le câble du chalumeau

du mécanisme d’alimentation de fil

dans le raccord de polarité noire (-)

et ensuite brancher le câble de

soudeur dans le raccord rouge (+).

FACTEUR D’UTILISATION/PROTECTION

Pré p a ra t io n Po u r Le Ga z

THERMOSTATIQUE

Pro t e ct e u r

Le facteur d’utilisation de soudage est

le pourcentage du temps de soudage

actuel qui peut se faire dans un interval

de dix minutes. Par exemple, le

soudage actuel peut se produire pour

une minute à un facteur d’utilisation de

10% , et ensuite, le soudeur doit se

refroidir pour neuf minutes.

BRANCHEMENT

DANGER

m a n ip u -

la t io n e t l’e n t re t ie n in co rre ct d e s

b o u t e ille s d e g a z co m p rim é e t d e s

ré g u la t e u rs p e u ve n t ré su lt e r e n

b le ssu re s g ra ve s o u p e rt e d e vie !

To u jo u rs fixe r le s b o u t e ille s d e g a z a u

AVERTISSEMENT

Le s b o u t e ille s d e g a z so n t

so u s h a u t e p re ssio n . Dirig e r

Chapeau

Les pièces détachées internes de ce

soudeur sont protégées contre le

surchauffage avec un interrupteur

automatique thermique. Une lam pe

jaune sur le panneau d’avant

INSTALLATION

D’ARGON OU

MÉLANGE

D’ARGON

(interrupteur m arche/arrêt - on/off) est

allum ée si vous dépassez le facteur

d’utilisation. Continuer avec le soudage

quand la lampe n’est pas allumée.

Collier de

serrage

POLARITÉ

INSTALLATION

CO₂

Pour changer entre le fil flux et MIG,

vous devez changer la polarité.

1. Enlever la porte d’alimentation de fil.

2. Trouvez les raccords de polarité

rouge (+) et noir (-) situés sous le

Fig u re 7 - Bra n ch e m e n t

Adaptateur CO₂

5 Fr

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Soudeur à l’Arc Alim enté en Fil

main en position, et appuyer sur la

gâchette. Ajuster le réglage de

chaleur et la vitesse du fil si nécessaire.

polluants avant de les souder

Mo n t a g e (Su it e )

ensemble. Ces polluants rendent la

soudure difficile et peuvent causer de

mauvaises soudures.

Pré p a ra t io n p o u r le Ga z

Pro t e ct e u r

11. Une fois fini, mettre le soudeur hors

circuit (off) et le ranger correctement.

Toutes

personnes

AVERTISSEMENT

utilisant cet équipement ou qui sont

dans l’endroit pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs y

compris: protection oculaire avec lentille

correcte, vêtements incombustibles,

gants de soudeur en cuir, et protection

complète pour les pieds.

BRANCHEMENT (SUITE)

En t re t ie n

l’o rifice d ’é ch a p p e m e n t à l’é ca rt d e so i-

m ê m e o u d ’a u t re s p e rso n n e s a va n t d e

l’o u vrir.

Dé b ra n -

AVERTISSEMENT

ch e r e t

m e t t re la m a ch in e h o rs circu it a va n t d e

vé rifie r o u d e p ro cé d e r à l’e n t re t ie n d e

n ’im p o rt e q u e lle p iè ce d é t a ch é e .

To u jo u rs g a rd e r le co u ve rcle d u

co m p a rt im e n t d e fil fe rm é sa u f

1. Avec la bouteille bien installée, se

tenir au bord opposé de l’orifice

d’échappement, enlever le capuchon

de la bouteille et ouvrir la soupape un

peu en tournant au sens contraire des

aiguilles d’une montre. Quand le gaz

sort de la bouteille, fermer la soupape

en tournant au sens des aiguilles

d’une montre. Ceci sert à purger la

poussière qui peut s’accumuler autour

du siège de la soupape.

2. Installer le régulateur sur la soupape de

la bouteille de gaz en gardant la face

des jauges dans la position verticale et

serrer l’écrou à la soupape de gaz.

3. Installer un bout du tuyau de gaz au

raccord situé en arrière du soudeur et

l’autre bout du tuyau au raccord du

régulateur en utilisant des colliers de

serrage sur chaque raccordement.

S’assurer que le tuyau ne soit pas tortillé.

4. Se positionner encore au bord

opposé de l’orifice de sortie de la

bouteille et ouvrir la soupape

lentement. Inspecter pour des fuites

dans l’endroit des raccordements.

5. Tirer la gâchette sur le pistolet afin

de permettre que le gaz s’écoule et

ajuster le régulateur du gaz au débit

maximum.

AVERTISSEMENT

p e n d a n t le ch a n g e m e n t d u fil.

Po u r le ch a u ffa g e , so u d a g e

o u co u p a g e d e s m a t é ria u x

g a lva n isé s, p la q u é e n zin c,

p lo m b , o u e n ca d m iu m , se ré fé re r à la

se ct io n Gé n é ra lit é s Su r La Sé cu rit é

p o u r p lu s d ’in st ru ct io n s. De s va p e u rs

e xt rè m e m e n t t o xiq u e s so n t p ro d u it e s

p e n d a n t le ch a u ffa g e d e ce s m é t a u x.

AVANT CHAQUE USAGE:

1.Vérifier la condition des câbles de

soudage et réparer ou remplacer

immédiatement, les câbles dont

l’isolation est endommagé.

2. Vérifier la condition du cordon

d’alimentation et le réparer ou le

remplacer immédiatement si

endommagé.

4. Raccorder la pince de soudeur à

l’objet de travail ou à l’établi (si en

métal). S’assurer que le contact soit

sûr et non-pollué par la peinture, le

vernis, la corrosion, ou autres

3. Inspecter la condition du bout du

pistolet et de la buse. Enlever la

scorie, si présente. Remplacer le bout

du pistolet ou la buse si endommagés.

Ne p a s

matériaux non-métalliques.

5. Régler le Régulateur de Chaleur

situé sur le panneau supérieur à la

position désirée.

REMARQUE: Ces réglages sont établis

comme guides généraux. Les réglages de

chaleur sont variables selon les conditions

de soudage et le matériel utilisé.

AVERTISSEMENT

u t ilise r

ce so u d e u r si l’iso la t io n su r le s câ b le s

d e so u d a g e , le p ist o le t , o u le co rd o n

d ’a lim e n t a t io n e st fe n d u o u m a n q u a n t .

CHAQUE TROIS MOIS:

1. Remplacer toutes étiquettes de

sécurité sur le soudeur qui ne sont

pas lisables.

2. Utiliser de l’air comprimé pour

souffler toute la poussière des

ouvertures de ventilation.

Épaisseur

du Métal

Rélage de

Chaleur

Calibre 14 - 24

Basse

6. N’oubliez pas de fermer la soupape

de gaz lorsque vous avez fini de

souder.

Plus épais que cal. 14

Haute

3. Nettoyer l’encoche de fil sur le

rouleau d’entraînement. Enlever le

fil du dispositif d’alimentation,

enlever les vis du carter du rouleau

d’entraînement. Utiliser une petite

brosse métallique pour nettoyer le

rouleau d’entraînement. Remplacer

si usé ou endommagé.

Le fil d e

6. Commencer avec un réglage de

commande de vitesse numéro 5, et

l’ajuster si nécessaire après la

première soudure d’essaie.

7. Brancher le cordon d’alimentation

dans une prise de courant

convenable avec capacité en circuits

correcte (Voir le Tableau dans la

section spécifications à la page 1).

8. Mettre le soudeur en marche (ON).

9. Vérifier que le fil dépasse la pointe

de contact par 1/4 po (6,4 mm),

sinon, appuyer sur la gâchette pour

avancer le fil, relâcher la gâchette et

tailler le fil.

ATTENTION

so u d a g e

e st ch a rg é lo rsq u e le so u d e u r e st e n

m a rch e - q u e la g â ch e t t e so it a ct io n n é e

o u n o n

Fo n ct io n n e m e n t

Piè ce s Co n so m m a b le s Et Qu

Pe u ve n t S’Use r

1. Lire, comprendre et suivre

toutes les précautions dans

la section Généralités Sur La

Sécurité. Lire la section

MANUAL

Les pièces suivantes exigent de

l’entretien ordinaire:

entière de Directives De

• Rouleau d’entraînement

d’alimentation de fil

• Chemise du pistolet - remplacer si usée

• Buse/bouts de contact

• Fil - Ce soudeur acceptera les bobines

de diamètre 4 po ou 8 po (10,16 ou

Soudage avant d’utiliser l’équipement.

2. Mettre le soudeur hors circuit.

3. Vérifier que les surfaces du métal

soient libres de saleté, rouille,

peinture, huile, écailles ou autres

10. Mettre le pistolet près de l’objet de

travail, baisser le casque de soudeur

en inclinant la tête ou mettre l’écran à

6 Fr

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Modèle WG2020

CHANGEMENT DE TAILLE DE FILS

Re m p la ce m e n t d u câ b le

d ’a lim e n t a t io n

1. Verifier que le soudeur soit hors

circuit (OFF) et le cordon

En t re t ie n (su it e )

20,32 cm). Le fil de soudure est

Ce soudeur est réglé pour le fil .035

(.9mm). Si une différente taille de fil est

utilisée, le rouleau d’entraînement et la

buse de contact auront peut-être besoin

d’être changés. Il y a deux rainures dans

le rouleau d’entraînement. La petite

rainure est pour le fil d’ .023 (.6 mm) et

l’autre est pour le fil de .030-.035 (.8-.9

mm). Enlever le couvercle du rouleau et

tourner le rouleau d’entraînement afin

de choisir la rainure correcte (Voir la

description de pièces). La buse de

sensible à l’humidité et s’oxyde après

quelques temps. Il est important de

choisir une taille de bobine qui sera

utilisée dans une période de 6 mois.

Pour l’acier doux, il est recommandé

d’utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou

le fil fourré de flux AWS E71T-GS.

d’alimentation soit débranché.

2. Enlever le carter du soudeur pour

exposer l’interrupteur ON/OFF.

3. Déconnecter les fils du cordon

d’alimentation noirs et blancs

branchés à l’interrupteur

ON/OFF.

4. Déconnecter le fil de cordon

d’alimentation vert connecté à la

charpente du soudeur.

contacte devrait correspondre au

diamètre du fil utilisé. Le diamètre de la

buse est indiqué sur la buse de contacte

en pouces ou en milimètres. Pour le fil

en aluminium, utiliser une buse de

contacte une taille plus grande (Ex. -

Utiliser une buse .035 po pour un fil de

.030 po de diamètre).

5. Desserrer la (les) vis de tension

du cordon et tirer le cordon du

soulagement de tension.

MIG

FOURRÉ DE

SOUDURE

PAR

WT5011 FLUX WT5020

POINTS

6. Installer un nouveau cordon

selon l’ordre inverse.

Fig u re 8 - Bu se s

Dire ct ive s De So u d a g e

FIL FOURRÉ DE FLUX

E - 7 0 T - GS

Prin cip e s Du So u d a g e à L’Arc

Gé n é ra lit é s

Cette série de soudeurs peut utiliser les

procédés de soudage à L’Arc Fourré en

Flux (Sans Gaz) ou de Soudage à l‘Arc au

Métal à Gaz (MIG) . Le cordon de

soudage doit être protégé contre la

contamination dans l’air pendant qu’il

est fondu. Le procédé Sans Gaz utilise

un fil tubulaire avec un matériel flux à

l’intérieur. Le flux fondu produit un gaz

protecteur. Le procédé MIG utilise un

gaz inerte pour protéger la soudure

fondue. Quand le courant est produit

par un transformateur (machine à

souder) et passe à travers du circuit à un

fil de soudage, un arc est produit entre

le bout du fil à soudage et l’objet de

travail. Cet arc fond le fil et l’objet. Le

métal fondu du fil à soudage s’écoule

dans le cratère fondu et produit un

adhérance avec l’objet de travail

Les cinq techniques qui ont un effet sur

la qualité de la soudure sont: la sélection

du fil, le réglage de chaleur, l’angle de

soudure, la vitesse du fil et la vitesse de

déplacement. La compréhension de ces

méthodes est nécessaire afin d’atteindre

une soudure efficace.

Rigidité de la soudure x

10,000 livres par pouce

carrés.

Positions de soudure (0

pour plate ou

horizontale, 1 pour les

autres positions)

Fil fourré en flux tubulaire

RÉGLAGE DE CHALEUR

Type de flux

La chaleur correcte nécessite un

AWS E71T-GS ou E71T-11 sont

recommandés pour ce soudeur.

FIL SOLIDE

ajustement du soudeur au réglage

exigé. La chaleur ou la tension est

réglée par un interrupteur sur le

ER - 70 S - 6

soudeur. Le réglage de la chaleur

utilisé dépend sur la taille (diamètre) et

du type de fil, la position de la soudure

et l’épaisseur de l’objet. Se référer aux

spécifications indiquées sur le soudeur.

Il est recommandé que le soudeur se

pratique sur des morceaux de métal

afin d’ajuster les réglages, et comparer

les soudures avec la Figure 11.

Rigidité de la

soudure x 1,000 PSI

Fil Solide

Composition du fil

indiqué ci-dessous (Figure 9).

ER-70S6 est recommandé pour ce

soudeur.

Buse

Gaz

Pointe de

contact

ANGLE DE SOUDURE

Protecteur

Flux (sans

L’angle de soudure est l’angle de la

buse pendant le soudage. L’utilisation

de l’angle correct assure la pénétration

et la formation du cordon de soudure

exigé. L’angle de soudure est très

important pour les positions de

soudure différentes afin de produire

une bonne soudure. L’angle de

soudure comprend deux positions -

l’angle de déplacement et l’angle de

travail. L’angle de déplacement est

gaz

Scorie

seulement)

TYPE ET TAILLE DE FILS

Fil

Le choix correct du fil comprend une

variété de facteurs telles que la position

de soudage, le matériel de l’objet de

travail, l’épaisseur et la condition de la

surface. L’American Welding Society,

AWS, a organisé certaines exigences

pour chaque type de fil.

Objet de

travail

Cratère

Soudure

Fig u re 9 - Pa rt ie s d e so u d a g e

7 Fr

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Soudeur à l’Arc Alim enté en Fil

Dire ct ive s De So u d a g e (su it e )

l’angle situé dans la ligne de la soudure

et peut varier entre 5º et 45º du

vertical selon les conditions de soudage.

effectué sur un morceau de métal d’essai

qui est de même type et d’épaisseur que

celui qui doit être soudé. Procéder avec

la soudure avec une main en “trainant”

la buse du pistolet à travers de la pièce

d’essai en réglant la vitesse avec l’autre

main. Une vitesse trop lente causera un

crachement et le fil se brûlera dans la

pointe de contacte. Une vitesse trop

rapide peut aussi causer un bruit de

crachement et le fil s’enfoncera dans la

plaque avant de se fondre. Un bruit

constant de bourdonnement indique

que la vitesse de fil est réglée

ENLEVAGE DE SCORIE

(FIL FOURRÉ DE FLUX SEULEMENT)

Po rt e r

AVERTISSEMENT

d e s

lu n e t t e s p ro t e ct rice s a p p ro vé e s ANSI

(St a n d a rd ANSI Z87.1) e t d e s vê t e m e n t s

p ro t e ct e u rs p e n d a n t l’e n le va g e d e la

sco rie . Le d é b ris ch a u d e t vo la n t p e u t

ca u se r d e s b le ssu re s a u x p e rso n n e s

d a n s l’e n d ro it .

L’angle de travail est l’angle horizontal,

mesuré aux angles droits à la ligne de

soudage. Pour la plupart des

applications, un angle de déplacement

de 45º et un angle de travail de 45º sont

suffisants. Pour les usages spécifiques,

consulter un manuel de soudage à l’arc.

Après avoir complété la soudure,

VITESSE DE FIL

attendre que les sections de soudage se

refroidissent. Une couche protectrice

appelée scorie couvre le cordon de

soudure et empêche la réaction du

métal fondu avec les polluants dans l’air.

La scorie peut être enlevée une fois que

la soudure s’est refroidie et n’est plus

rouge. Enlever la scorie avec un marteau

à buriner. Frapper la scorie légèrement

avec le marteau et la dégager du cordon

de soudure. Finir avec une brosse

métallique. Enlever la scorie avant

chacune des passes multiples.

La vitesse de fil est réglée par le bouton

sur le paneau supérieur. La vitesse doit

être “réglée” selon le taux auquel le fil

est fondu dans l’arc. Le réglage est une

des fonctions critiques du soudage

alimenté en fil. Le réglage devrait être

correctement. Répéter le procédé de

réglage chaque fois qu’il y ait un

changement de réglage de chaleur,

diamètre ou type de fil, type de matériel

ou épaisseur de l’objet de travail.

5º - 45º

VITESSE DE DÉPLACEMENT

La vitesse de déplacement est la vitesse

auquelle le chalumeau est dirigé le long

de la surface de soudage. Le diamètre

et le type de fil à soudage, l’ampérage,

la position et l’épaisseur de l’objet de

travail ont tous un effet sur la vitesse de

déplacement et peuvent avoir un effet

sur la qualité de la soudure (Voir Figure

11). Lorsque la vitesse est trop rapide, le

cordon est étroit et les ondulations du

cordon sont pointus comme indiqué.

Lorsque la vitesse est trop lente, la

soudure se tasse et le cordon est haut

et large.

POSITIONS DE SOUDAGE

ANGLE DE SOUDURE

Il y a quatre positions générales de

soudage; plate, horizontale, verticale et

aérienne. Le soudage dans une position

plate est la plus facile. La vitesse peut

être augmentée, le métal fondu coule

moins, une meilleure pénétration est

possible et le travail est moins fatiguant.

Le soudage est effectué avec le fil à un

angle de déplacement de 45º et un

angle de travail de 45º. Autres positions

exigent autres techniques telles que le

tissage, passe circulaire et le jogging. Un

niveau de plus grande compétance est

exigé pour ces soudures.

5º - 45º

ANGLE DE DÉPLACEMENT

Fig u re 10 - An g le d e so u d u re

Métal

Commun

La soudure aérienne est la position plus

difficile et dangereuse. Le réglage de

la chaleur et la sélection du fil varient

selon la position.

Tout le travail devrait être effectué

dans la position plate si possible. Pour

les applications spécifiques, consulter

un manuel technique de soudage.

PASSES DE SOUDAGE

Chaleur,

vitesse de fil

et vitesse de

déplacement

ordinaires

Quelques fois il est nécessaire d’utiliser

plus d’une passe pour remplir le joint.

La première passe est la passe de base,

suivie par la passe de remplissage et la

passe de finition. Si les pièces sont

épaisses, il peut être nécessaire de

bisauter les bords qui sont unis à un

angle de 60º . Enlever la scorie avant

chaque passe pour le procédé Sans Gaz.

Vitesse de

déplace-

ment trop

rapide

Vitesse de

déplacement trop

lente

Chaleur trop basse

Chaleur trop élevée

Vitesse de fil

trop rapide

Vitesse de fil trop lente

Fig u re 11 - Ap p a re n ce d e la so u d u re

8 Fr

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Modèle WG2020

Dire ct ive s De So u d a g e (su it e )

TECHNIQUE POUSSER VS TIRER

Le type et l’épaisseur de la pièce de

travail agissent sur la direction de la

buse du pistolet. Pour des matériaux

minces, (calibre 18 et plus) et tout

aluminium, la buse devrait être dirigée

en avant de la flaque de soudure et

devrait p o u sse r la flaque à travers de

l’objet de travail. Pour de l’acier épais,

la buse devrait être dirigée dans la

flaque de soudure pour augmenter la

pénétration de la soudure. Ceci est la

technique main-arrière ou t ire r (Voir

Figure 14).

Enduit

TIRER

Matière de

remplissage

Base

POUSSER

Fig u re 14

Fig u re 12 - Pa sse s d e so u d u re s

Fig u re 13 - Pa sse s m u lt ip le s

Redresseur de courant

Interrupteur

de sélection

de chaleur

(+)

Interrupteur

Thermique

Interrupteur

thermique

Interrupteur de

marche/arrêt

(on/off)

(-)

Gâchette

de pistolet

Moteur

d’alimentation

de fil

Prise

L2(N)

Fil de terre

Contrôle de

Blanc

Noir

Vert

vitesse de fil

Fig u re 15 - Sch é m a d ’In st a lla t io n d e Fils

9 Fr

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Soudeur à l’Arc Alim enté en Fil

Po u r d e s in fo rm a t io n s co n ce rn a n t ce p ro d u it ,

co m p o se r 1-800-746-5641

Gu id e d e Dé p a n n a g e - So u d e u r

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesure Corrective

Manque de puissance

1. Facteur d’utilisation dépassé

1. Permettre que le soudeur se reffoidisse jusqu’à ce que la

lampe de l’indicateur ON/OFF s’éteint

2. Raccordement à la pince de

soudeur insuffisant

2. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la

surface d’attache soit propre

3. Interrupteur défectueux

4. Disjoncteur ou fusible sauté

3. Remplacer l’interrupteur

4. Réduire la charge sur le circuit, rajuster le disjoncteur ou

remplacer le fusible

Le fil s’emmêle au rouleau

d’entraînement

1. Bout du pistolet de taille

incorrecte

1. Utiliser un bout de taille correcte

2. Chemise du pistolet obstruée

ou endommagée

3. Bout du pistolet obstrué ou

endommagé

2. Nettoyer ou remplacer la chemise du pistolet

3. Nettoyer ou remplacer le bout du pistolet

4. Rouleau d’entraînement usé

5. Tension insuffisante

4. Remplacer

5. Serrer la vis de tension

La buse du pistolet arc à la

surface de travail

Scorie dans la buse du pistolet

Contact insuffisant

Nettoyer la scorie de la buse du pistolet

Pince de soudeur et/ou le

câble deviennent chauds

S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la

surface d’attache soit propre

Le fil ne s’avance pas

1. Fil étranglé

1. Recharger le fil

2. Plus de fil

2. Remplacer la bobine de fil

3. Tension insuffisante

4. Chemise de fil usée

5. Fusible sautée

3. Serrer les vis de tension si le fil patine

4. Remplacer la chemise

5. Remplacer la fusible sur la plaque de contrôle

d’entraînement de fil dans le soudeur (1,6 A)

Gu id e d e Dé p a n n a g e - So u d u re s

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesure Corrective

Cordon de soudure trop

mince par intervalles

1. Vitesse de déplacement

incompatible

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Réglage de chaleur de sortie

trop bas

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

Cordon de soudre trop

épais par intervalles

1. Vitesse de déplacement lente

et/ou incompatible

1. Augmenter et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Réglage de chaleur de sortie

trop élevé

2. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

Enfoncements en

lambeaux au bord de la

soudure

1. Vitesse de déplacement trop

rapide

2. Vitesse de fil trop rapide

3. Réglage de chaleur de sortie

trop élevé

1. Diminuer la vitesse de déplacement

2. Diminuer la vitesse de fil

3. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

1. Vitesse de déplacement

incompatible

2. Réglage de chaleur de sortie

trop bas

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

Le cordon de soudure ne

pénètre pas le métal

commun

Le fil crache et se colle

1. Fil humide

1. Utiliser un fil sec et l’entreposer dans un endroit sec

2. Vitesse de fil trop rapide

2. Diminuer la vitesse de fil

10 Fr

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Modèle WG2020

Intérieur

9, 10

Po u r d e l’in fo rm a t io n

co n ce rn a n t ce p ro d u it

a p p e le r 1-800-746-5641

Fig u re 16 - Piè ce s d e re ch a n g e

No d e

Ré f. De scrip t io n

No De Piè ce

Qt é

Ré f. De scrip t io n

No De Piè ce

Qt é

Assemblage de chalumeau et

tuyau (Nos. 2-6 et 34 compris)

Corps du chalumeau,

avant et arrière

Attache du crochet (pas indiqué) WC600003AV

Ressort de bobine

Moyeu de serrage de bobine

Assemblage d’entraînement

(Nos. 23-28 compris)

Ressort de tension

WC500101AV

WC500100AV

WC600300AV

WC600201AV

WC500000AV

WC500003AV

Jeu de buse/bout de contact

Bouton de gâchette

Ressort de contact de chalumeau WC600203AV

Pince de soudeur

(cordon non-compris)

WT501000AJ

WC600202AV

Vis de tension

Rouleau 0,6-0,9 mm (.024-.035 po) WC500001AV

Couvercle de rouleau

Vis #8-36 x 1,5 po

Bras articulé

WC500002AV

WC500004AV

●

WC500005AV

WC100000AV

Câble de soudage 6 AWG (6 pi)

Bouton de vitesse de fil

Interrupteur de vitesse de fil

Interrupteur de chaleur

Interrupteur On/off

●

Galet pivoté

Panneau de côté

Soulagement de tension

Vis mécanique M8 x 16 mm

Capuchons de manche

WC500007AV

WC700000AV

WC102000AV

●

WC400201AV

WC400200AV

WC400300AV

WC400000AV

WC300101AV

Décalcomanie de sécurité

Manche

Cordon d’alimentation

14-3 AWG (6 pi) Type SJT

Broche de bobine

DK404000AV

WC300100AV

Chemise

Base de cylindre

Capuchon de polarité (Rouge)

Capuchon de polarité (Noir)

WC600008AV

WC703900AV

WC704000AV

WC704100AV

WC000100AJ

WC500300AV

●

Quincaillerie ordinaire, disponible dans votre quartier ou

de votre fournisseur de matériaux de soudage

Vis à métaux #10-32 x 0,5po

Fil fourré de flux

●

diamètre 0,035 po (0,9 mm)

Adaptateur de bobine

WE200500AJ

WC500200AV

11 Fr

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Soudeur à l’Arc Alim enté en Fil

Modèle WG2020

Le xiq u e d e Te rm e s d e So u d a g e

Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé

Soudure À L’Arc Fourré de Flux (FCAW) -

CA ou Courant Alternatif - courant électrique

qui change de direction périodiquement. Le

courant à soixante cycles voyage dans les deux

directions soixante fois par seconde.

Longueur de L’Arc - La distance du bout de

l’électrode jusqu’au point où l’arc contacte la

surface de travail.

Métal Com m un -le matériel qui doit être

soudé.

Joint en Bout - un joint entre deux pièces

qui sont alignées approximativement dans le

même plan.

(SMAW) - est une méthode de soudage qui

utilise une électrode usable pour soutenir un

arc. L’enduit de flux fondu sur l’électrode

fournit la protection.

Scorie - une couche d’encrassement de flux

qui protège la soudure des oxydes et autres

polluants pendant le refroidissement de la

soudure. Enlever la scorie après que la

soudure s’est refroidie.

Bavure - particules métalliques volantes qui

se refroidissent sur la surface de travail. La

bavure peut être diminuée si vous utilisez un

agent vaporisateur qui résiste la bavure sur

l’objet de travail avant de souder.

Point de Soudure - une soudure utilisée

pour tenir les pièces en alignement jusqu’à ce

que les soudures actuelles soient complétées.

L’Angle de Déplacem ent -l’angle de

l’électrode dans la ligne de soudure.Ceci varie

entre 5º et 45º selon les conditions.

Joint en T - placer le bord d’un morceau de

métal sur l’autre à un angle de 90º.

Caniveau - une condition résultant d’un

ampérage trop haut qui produit une rainure

dans le métal commun le long des deux côtés

du cordon de soudure et sert à affaiblir la

soudure.

ou Sans-gaz est une méthode de soudage

utilisée avec un soudeur à alimentation en fil.

Le fil de soudage est tubulaire avec du flux à

l’intérieur pour protection.

Soudure À L’arc À Gaz (GMAW) - ou MIG

est une méthode utilisée avec un soudeur à

alimentation en fil. Le fil est solide et un gaz

inerte est utilisé pour protection.

Soudure À L’Arc À Gaz Tungstène

(GTAW) - ou TIG est une méthode de

soudage utilisée avec de l’équipement de

soudage qui a une génératrice à haute

fréquence. L’arc est crée entre un électrode

tungstène non-usable et l’objet de travail. Un

métal bouche-pores peut être utilisé.

Soudure à Recouvrem ent - un joint entre

deux pièces en chevauchement.

Tension au Repos -la tension entre

l’électrode et le collier de mise à la terre

quand il n’y a pas de flux de courant (pas de

soudage). Ceci détermine la vitesse auquelle

l’arc est amorçé.

Chevauchem ent - se produit quand le

réglage d’ampérage est trops bas. En ce cas,

le métal fondu tombe de l’électrode sans se

fondre dans le métal commun.

Porosité - des soufflures, ou creux formés

pendant la solidification de la soudure qui

affaiblissent la soudure.

Pénétration -la profondeur que la chaleur

affecte l’objet pendant la soudure. Une

soudure de haute qualité est celle qui atteint

100% de pénétration. C’est à dire que l’objet

de travail en entier a été chauffé et solidifié à

nouveau. Les endroits affectés par la chaleur

devraient être visibles sur l’inverse de la

soudure.

Cratère - une flaque ou poche qui est

produite quand l’arc contacte le métal

commun.

CC ou Courant Continu - courant électrique

d’une direction seulement. La polarité (+ ou -)

détermine la direction du courant.

CC Polarité Inversée - quand le porte-

électrode est branché au pôle positif du

soudeur. La Polarité Inversée dirige plus de

chaleur dans l’électrode plutôt que sur l’objet

de travail pour l’utilisation sur les matériaux

plus minces.

CC Polarité Ordinaire - quand le porte-

électrode est branché au pôle négatif du

soudeur. Plus de chaleur est dirigé vers l’objet

de travail pour meilleur pénétration des

matériaux épais.

Électrode -un fil en métal enrobé ayant

approximativement la même composition du

matériel qui doit être soudé.

Soudure en Cordon - dimension approx.

d’un triangle, profil en travers, qui uni les

deux surfaces à angles droits en soudure à

recouvrement, en T ou en coin.

Flaque de Soudure - un volume de métal

fondu dans une soudure avant sa

soldification.

Cordon de Soudage - une ou plusieurs

couche(s) étroite de métal placé sur le métal

commun pendant que l’électrode fond. La

largeur du cordon de soudage est typiquement

deux fois le diamètre de l’électrode.

Angle de Travail -l’angle de l’électrode de

l’horizontal, mésuré à angle droit de la ligne

de soudure.

Flux - un enduit qui produit un gaz

protecteur autour de l’endroit de soudage.

Ce gaz protège les métaux contre les

polluants dans l’air.

Ga ra n t ie Lim it é e 5-3-1

1. Du ré e : Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur, Câbles, qui se sont révèlés défectueux en matière ou fabrication,

pendant les durées suivantes après la date d’achat initial:

Pour 5 Ans: Le Transformateur de Soudeur et Redresseur

Pour 3 Ans: Le Soudeur En Entier (à l’exclusion des colliers, pistolet, câbles, ou accessoires emballés avec le soudeur)

Pour 1 An: Colliers De Mise À La Terre, Pistolet MIG, Porte-électrodes, Accessoires, et Câbles de Soudage (si applicable)

2. Ga ra n t ie Acco rd é e Pa r (Ga ra n t ):

Campbell Hausfeld/ A Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Telephone: (513)-367-4811

3. Bé n é ficia ire De Ce t t e Ga ra n t ie (Ach e t e u r): L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .

4. Co u ve rt u re De La Pré se n t e Ga ra n t ie : Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité de la garantie. Cette garantie comprend le Soudeur, le

Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le Porte-Électrode, et câbles seulement.

5. La Pré se n t e Ga ra n t ie Ne Co u vre Pa s:

A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT LIMITÉES EN DURÉE À CETTE GARANTIE. Après cette durée,

tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces n’autorisant pas de limitations de durée pour les garanties implicites. Les

limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.

B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD.

Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.

C. Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le remplacement de ces objets sont la responsabilité de l’acheteur.

Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas limités à; Pointes De Contact, Buses, Doublures de Pistolet, Rouleaux D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre.

Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par le remplacement ou entretien prématuré des pièces USABLES précédentes.

D. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas les instructions données dans le(s) manuel(s) accompagnant le

produit.

E. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

7. Re sp o n sa b ilit é s Du Ga ra n t Au x Te rm e s De Ce t t e Ga ra n t ie : Réparation ou remplacement, au choix du Garant, des produits ou pièces qui se sont révélés défectueux pendant la

durée de validité de la garantie.

8. Re sp o n sib ilit é s De L’Ach e t e u r Au x Te rm e s De Ce t t e Ga ra n t ie :

A. Livraison ou expédition du produit ou pièce Campbell Hausfeld à Campbell Hausfeld. Taux de frais , si applicable, sont la responsabilité de l’acheteur.

B. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

9. Ré p a ra t io n o u Re m p la ce m e n t Effe ct u é Pa r Le Ga ra n t Au x Te rm e s De La Pré se n t e Ga ra n t ie : La réparation ou le remplacement sera prévu et exécuté en fonction de la charge de

travail dans le centre d’entretien et dépendra de la disponibilité des pièces de rechange.

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province à l’autre.

12 Fr

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Ma n u a l d e In st ru ccio n e s d e Op e ra ció n y Pa rt e s

Mo d e lo WG2020

Sírvase leer y conservar estas instrucciones. Léalas con cuidado antes de intentar armar, instalar, operar o efectuar mantenimiento al producto descrito.

Protéjase a sí mismo y a los demás observando la información de seguridad. ¡El no cumplir con estas instrucciones podría provocar lesiones personales y/o

daños materiales! Conserve estas instrucciones para futura referencia.

So ld a d o ra Po r Arco

Co n Alim e n t a ció n

B UILT T O LA S T

De Ca b le

De se m p a q u e

COMPONENTES Y CONTROLS

De scrip ció n

Todos los accesorios de la soldadora

1. Abrazadera de trabajo – conéctela a

vienen dentro del compartimento de la

El WG2020 de Campbell Hausfeld es

la pieza de trabajo.

alimentación de cable. Levante y retire

una máquina soldadora por arco con

2. Pistola de alimentación de cable

3. Cordón de alimentación – enchúfelo

al tomacorriente de 115 voltios.

4. Interruptor On/Off

(encendido/apagado) – se ilumina si

el termostato se ha apagado

automáticamente la unidad.

5. Control de velocidad de cable infinito

– gira en sentido de las agujas del

reloj para aumentar la velocidad del

cable y en sentido contrario al de las

agujas del reloj para disminuir la

velocidad del cable.

6. Selector de calor – selecciona la

energía para soldar. Hay cuatro

selecciones posibles: baja 1, baja 2,

alta 1 y alta 2.

la cubierta de la alimentación de cable

para encontrar el asa, la abrazadera de

trabajo, etc. Cuando desempaque, revise

con cuidado cualquier daño que pueda

haber ocurrido durante el transporte.

Verifique que cualquier conexión, pernos

flojos, etc., sean ajustados antes de

poner la soldadora en servicio.

alimentación de cable, monofásica, con

entrada de 115 voltios, de 70 amperios,

equipada con un control de velocidad

de cable infinito para seleccionar

exactamente la correcta velocidad de la

alimentación de cable requerida para

las distintas condiciones de soldadura.

Los componentes internos están

REQUERIMIENTOS DEL CIRCUITO

protegidos por termostato.

Est e

PRECAUCION

Este sistema de soldadura ha sido

e q u ip o

re q u ie re u n circu it o d e d ica d o d e 115

vo lt io s. Re fié ra se a la sig u ie n t e t a b la

p a ra o b t e n e r e l in t e rru p t o r a u t o m á t ico

d e circu it o o ca p a cid a d d e fu sib le s

co rre ct o s. No h a g a fu n cio n a r o t ro s

a p a ra t o s, lu ce s o h e rra m ie n t a s e n e st e

circu it o m ie n t ra s o p e ra e st e e q u ip o .

No se re co m ie n d a co rd o n e s d e

diseñado para utilizarlo con el proceso de

soldadura por arco con núcleo fundente

(FCAW) o de soldadura por arco con

metal de gas (GMAW). Tal como viene

de fábrica, esta soldadora puede soldar

con un cable de entre 0,6mm (0,024

pulg.) y 0,9mm (0,035 pulg.) de diámetro.

Incluye una bobina de encendido de

cable de núcleo fundente.

e xt e n sió n . Lo s fu sib le s q u e m a d o s e

in t e rru p t o re s a u t o m á t ico s d e circu it o s

d e sco n e ct a d o s p u e d e n se r e l re su lt a d o

d e n o cu m p lir co n e st a re co m e n d a ció n .

Se g u rid a d Ge n e ra l

Pe lig ro

PELIGRO

in d ica

u n a sit u a ció n d e rie sg o q u e , d e se r

ig n o ra d a , o ca sio n a rá la m u e rt e o

le sio n e s g ra ve s.

Ad ve rt e n -

ADVERTENCIA

cia in d ica

u n a sit u a ció n d e rie sg o q u e , d e se r

ig n o ra d a , p o d ría p ro vo ca r la m u e rt e o

le sio n e s g ra ve s.

Pre ca u -

PRECAUCION

ció n

in d ica u n a sit u a ció n d e rie sg o q u e , d e

se r ig n o ra d a , p u e d e p ro vo ca r le sio n e s

le ve s o m o d e ra d a s. Asím ism o , p u e d e

in d ica r u n rie sg o q u e só lo ca u sa rá

d a ñ o s m a t e ria le s.

AVISO: Aviso in d ica in fo rm a ció n

a d icio n a l re fe re n t e a l p ro d u ct o o a su

u so co rre ct o .

Selector Interruptor Automático de

de Calor

Bajo

Alto

Circuito o Fusible de

Baja Fundición

15 A

20 A

Vea la página 7 para obtener las

instrucciones de cambio del cable de

alimentación.

Fig u ra 1 - Co m p o n e n t e s y

Co n t ro le s d e la So ld a d o ra

IN212800AV 7/99

1 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alim entación de Cable

por cualquier razón, esté absolutamente

seguro de que esté completamente

limpia y seca antes de usarla!

funcionando deben utilizar un

equipo de protección para soldadura,

que incluye: casco o careta de

soldadura con por lo menos lentes de

sombra 10, ropa resistente al fuego,

guantes de soldadura de cuero y

protección completa de los pies.

Se g u rid a d Ge n e ra l

(Co n t in u a ció n )

Siempre apague el equipo y

desconecte el cordón de alimentación

•

ADVERTENCIA

antes de retirar la unidad.

Sie m p re t e n g a u n

Siempre fije el conector de la pieza

•

e xt in g u id o r d isp o n ib le

primero.

El ca b le

d e

m ie n t ra s re a liza o p e ra cio n e s

d e so ld a d u ra p o r a rco .

PRECAUCION

Verifique que la pieza de trabajo esté

fijamente conectada a tierra.

•

so ld a d u ra e st á co n co rrie n t e ca d a ve z

q u e la so ld a d o ra e st á e n ce n d id a – ya

se a q u e se h a ya t ira d o o n o d e l g a t illo .

Antes de poner en fun-

cionamiento o dar

•

Siempre apague el equipo de soldadura

por arco eléctrica cuando no se use, y

•

mantenimiento a cualquier

MANUAL

Nu n ca

ADVERTENCIA

corte cualquier cable en exceso de la

soldadora por arco, lea y

m ire la s

o p e ra cio n e s d e so ld a d u ra p o r a rco sin

la p ro t e cció n p a ra lo s o jo s q u e se h a

d e scrit o a n t e rio rm e n t e . Nu n ca u t ilice

u n a le n t e d e filt ro d e so m b ra q u e e st é

ra ja d a , ro t a o p o r d e b a jo d e l n ú m e ro

10. Ad vie rt a a la s d e m á s p e rso n a s e n e l

á re a q u e n o m ire n a l a rco .

pistola de alimentación de cable.

entienda todas las instruc-

ciones. El no seguir las precauciones de

seguridad o instrucciones puede causar

daños al equipo y/o graves lesiones

Nunca permita que ninguna parte del

cuerpo toque el cable de núcleo

•

fundente y tierra o la pieza de trabajo

conectada a tierra al mismo tiempo.

personales o la muerte.

Cualquier condición o posición de

soldadura difícil puede ser

•

Toda instalación, mantenimiento,

reparación y operación de este equipo

•

eléctricamente peligrosa. Cuando se

deberá ser realizado sólo por personas

ADVERTENCIA

agache, arrodille o en elevaciones,

calificadas en conformidad con los

¡Las operaciones de soldadura

por arco originan chispas y

metal caliente a temperaturas

asegúrese de aislar todas las partes

códigos nacionales, estatales y locales.

conductoras, llevar puesta ropa de

que pueden ocasionar quemaduras

graves! Utilice guantes y ropa de

protección cuando realice cualquier

operación de trabajo con metales. Tome

todas las precauciones descritas en este

manual para reducir la posibilidad de

quemaduras de piel y ropa.

protección apropiada y tomar

precauciones para evitar lesiones por

caída.

Nunca intente utilizar este equipo en

ajustes de corriente o ciclos de

trabajo mayores a los especificados

en los rótulos del equipo.

Nunca utilice una soldadora por arco

électrica para deshielar tuberías

congeladas.

ADVERTENCIA

El u so in co rre ct o d e

so ld a d o ra s p o r a rco

e lé ct rica s p u e d e n ca u sa r

ch o q u e e lé ct rico , le sio n e s y m u e rt e .

To m e t o d a s la s p re ca u cio n e s d e scrit a s

e n e st e m a n u a l p a ra d ism in u ir la

p o sib ilid a d d e u n ch o q u e e lé ct rico .

•

Asegúrese de que todas las personas

en el área de soldadura estén

•

Verifique que todos los componentes

•

protegidas del calor, chispas y rayos

ultravioletas. Utilice caretas de rostro

adicionales y barreras resistentes al

fuego según se requiera.

de la soldadora por arco estén limpios y

en buen estado antes de poner la

soldadora en funcionamiento.

Asegúrese de que el aislamiento de

todos los cables, de la pistola de

alimentación de cable y del cordón de

alimentación no esté dañado. Siempre

repare o cambie los componentes

dañados antes de poner la soldadora

en funcionamiento. Siempre mantenga

los paneles, blindajes, etc., en su lugar,

cuando opere la soldadora por arco.

ADVERTENCIA

La s ch isp a s q u e sa lt a n y e l

m e t a l ca lie n t e p u e d e n ca u sa r

le sio n e s. Mie n t ra s la s

so ld a d o ra s t ra b a ja n , p u e d e n sa lt a r

d e se ch o s. To m e t o d a s la s p re ca u cio n e s

d e scrit a s e n e st e m a n u a l p a ra re d u cir la

p o sib ilid a d d e le sio n e s p o r ch isp a s q u e

sa lt a n y m e t a l ca lie n t e .

Nunca toque las piezas de trabajo hasta

que se hayan enfriado completamente.

•

ADVERTENCIA

¡El ca lo r y la s ch isp a s

p ro d u cid a s d u ra n t e la s

o p e ra cio n e s d e so ld a d u ra

p o r a rco y d e m á s o p e ra cio n e s d e

t ra b a jo d e m e t a le s p u e d e n e n ce n d e r

m a t e ria le s in fla m a b le s y e xp lo sivo s!

To m e t o d a s la s p re ca u cio n e s d e scrit a s

e n e st e m a n u a l p a ra re d u cir la

p o sib ilid a d d e fu e g o y e xp lo sio n e s.

Utilice una careta de soldador o

•

anteojos de seguridad con protectores

laterales aprobados por ANSI cuando

cincele o triture piezas de metal.

Utilice tapones de oídos cuando suelde

sobre la cabeza para evitar que la

Siempre lleve puesta ropa de protección

seca, guantes de soldadura y zapatos

aislados cuando opere la unidad.

•

Siempre opere la soldadora en un

•

Retire todo el material inflamable

•

área limpia, seca y bien ventilada. No

opere la soldadora en áreas húmedas,

mojadas, lluviosas o mal ventiladas.

ubicado dentro de los 10,7 metros (35

pies) del arco de soldadura. Si no es

posible retirarlo, cubra

viruta o desechos caigan en los oídos.

ADVERTENCIA

Asegúrese de que la pieza de trabajo

•

herméticamente el material inflamable

con cubiertas contra incendios.

Las operaciones de soldadura

por arco eléctrica producen

luz y calor intensos y rayos

ultravioletas (UV). Esta luz intensa y

rayos UV pueden causar lesiones a los

ojos y la piel. Tome todas las

precauciones descritas en este manual

para reducir la posibilidad de lesiones a

los ojos y la piel.

esté bien sostenida y conectada a

tierra antes de comenzar cualquier

operación de soldadura por arco.

No opere ninguna soldadora por arco

•

eléctrica en áreas donde puedan

haber vapores inflamables o

explosivos.

Extienda el cable de soldadura

•

retráctil antes del uso para evitar el

recalentamiento y daños en el

aislamiento.

Tome precauciones para asegurar

•

que las chispas que saltan y el calor

no produzcan fuego en áreas ocultas,

rajaduras, etc.

Nunca

sumerja

PELIGRO

Todas las personas que operan este

equipo o que se encuentren en el

área mientras el equipo está

•

el cable o la pistola de alimentación de

cable en agua. ¡Si la soldadora se moja

2 Sp

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Modelo WG2020

La exposición a campos

•

NORMAS DE SEGURIDAD ADICIONALES

Se g u rid a d Ge n e ra l

electromagnéticos durante la

soldadura puede tener otros efectos

contra la salud que se desconocen.

Norma ANSI Z49.1 de American

Welding Society, 550 N.W. Le Jeune

Rd.Miami, FL 33126

(Co n t in u a ció n )

¡Pe lig ro

d e

Siempre

asegúrese

ADVERTENCIA

Normas de seguridad y salud

OSHA 29 CFR 1910, del Superintendent

of Documents, U.S. Government Printing

Office, Washington, D.C. 20402

Normas para instalaciones eléctricas

Norma NFPA 70, de National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

in ce n d io ! No su e ld e e n co n t e n e d o re s o

t u b e ría s q u e co n t e n g a n o h a ya n

co n t e n id o m a t e ria le s in fla m a b le s o

co m b u st ib le s líq u id o s o g a se o so s.

de que el área de soldadura sea segura y

no haya peligros (chispas, llamas, metal

incandescente o desechos) antes de

retirarse. Asegúrese de que el equipo

esté apagado y el cable en exceso

cortado. Asegúrese de que los cables

estén enrollados sin apretar y estén fuera

del camino. Asegúrese de que todo el

metal y desechos se hayan enfriado.

ADVERTENCIA

¡La so ld a d u ra p o r a rco ce rca

d e cilin d ro s o co n t e n e d o re s

t a le s co m o t a n q u e s o

Manipuleo seguro de gases

t a m b o re s p u e d e ca u sa r u n a e xp lo sió n

si n o h a n sid o co rre ct a m e n t e

comprimidos en cilindros

PELIGRO

Folleto CGA P-1, de Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Normas de seguridad para soldadura y

corte

Norma CSA W117.2, de Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

ve n t ila d o s! Ve rifiq u e q u e lo s cilin d ro s

o co n t e n e d o re s q u e va n a se r so ld a d o s

t e n g a n u n o rificio d e ve n t ila ció n

a d e cu a d o p a ra q u e lo s g a se s q u e se

e xp a n d e n p u e d a n se r lib e ra d o s.

Lo s cilin d ro s p u e d e n

e xp lo t a r si se d a ñ a n . Lo s

cilin d ro s d e g a s p ro t e ct o r

co n t ie n e n g a s b a jo a lt a p re sió n y si se

d a ñ a n p u e d e n e xp lo t a r. Ya q u e lo s

cilin d ro s d e g a s so n n o rm a lm e n t e p a rt e

d e l p ro ce so d e so ld a d u ra , a se g ú re se d e

t ra t a rlo s co n cu id a d o .

ADVERTENCIA

No re sp ire lo s va p o re s

p ro d u cid o s p o r la o p e ra ció n

d e so ld a d u ra p o r a rco , p u e s

é st o s so n p e lig ro so s. Si n o se p u e d e

ve n t ila r co rre ct a m e n t e e l á re a d e

so ld a d u ra , a se g ú re se d e u t iliza r u n

re sp ira d o r d e a ire su m in ist ra d o .

Proteja los cilindros de gas

comprimido del calor excesivo,

sacudidas mecánicas y arcos.

Instale y fije los cilindros en posición

vertical, encadenándolos a un

soporte estacionario o soporte de

cilindros del equipo para evitar que

se caigan o volteen.

Mantenga los cilindros lejos de

cualquier soldadura u otros circuitos

eléctricos.

Nunca permita que un electrodo de

soldadura toque los cilindros.

Utilice sólo los cilindros de gas

protector, reguladores, mangueras y

conexiones correctas para la

aplicación determinada; conserve

todas las piezas correctamente.

Retire el rostro de la salida de válvula

cuando abra la válvula del cilindro.

•

Procesos de corte y soldadura

Norma NFPA 51B, de National Fire

Protection Association, Batterymarch

•

Park, Quincy, MA 02269

Mantenga la cabeza y rostro fuera de

los vapores de soldadura.

Prácticas Seguras para Protección

Ocupacional y Educativa de Ojos y Rostro

Norma ANSI Z87.1, del American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

•

Se produce vapores extremadamente

•

tóxicos cuando se requiere metales

galvanizados o metales enchapados

en cadmio, metales que contienen

zinc, mercurio o berilio. Tome las

siguientes precauciones antes de

realizar operaciones de soldadura

por arco eléctrica en estos metales:

a. Retire el recubrimiento del metal

de base.

Refiérase a las Hojas de Datos de

Materiales de Seguridad y las

instrucciones del fabricante para metales,

cable, recubrimientos y limpiadores.

•

In st a la ció n

b. Asegúrese de que el área de

soldadura esté bien ventilada.

c. Utilice un respirador de aire

suministrado.

•

UBICACIÓN

La selección de la ubicación correcta

puede aumentar considerablemente el

rendimiento, confiabilidad y vida de la

soldadora por arco.

Mantenga la tapa protectora en su

•

lugar sobre la válvula, salvo cuando

se esté utilizando el cilindro o esté

conectado para utilizarlo.

Lea y siga las instrucciones

sobre cilindros de gas

ADVERTENCIA

El ca m p o e le ct ro m a g n é t ico

g e n e ra d o d u ra n t e la

so ld a d u ra p o r a rco p u e d e

in t e rfe rir co n la o p e ra ció n d e d ife re n t e s

d isp o sit ivo s e lé ct rico s y e le ct ró n ico s

t a le s co m o m a rca p a so s. La s p e rso n a s

q u e u t iliza n e st e t ip o d e d isp o sit ivo s

d e b e n co n su lt a r co n su m é d ico a n t e s d e

re a liza r cu a lq u ie r o p e ra ció n d e

so ld a d u ra p o r a rco e lé ct rico .

Para mejores resultados ubique la

•

soldadora en un ambiente limpio y seco.

El polvo y suciedad en la soldadora

retienen humedad y aumentan el

desgaste de las piezas móviles.

comprimido, equipo

MANUAL

asociado y la publicación P-1

CGA enumeradas en las

Normas de Seguridad.

Nu n ca

Coloque la soldadora en un área con

•

por lo menos 30,5 cm (12 pulgadas)

de espacio de ventilación en la parte

delantera y posterior de la unidad.

Elimine cualquier obstrucción de este

espacio de ventilación.

PELIGRO

u t ilice

g a se s in fla m a b le s co n so ld a d o ra s MIG.

Só lo lo s g a se s in e rt e s o n o in fla m a b le s

t a le s co m o d ió xid o d e ca rb o n o , a rg ó n ,

h e lio o m e zcla s d e u n o o m á s d e e st o s

g a se s so n a d e cu a d o s p a ra la so ld a d u ra

MIG.

Coloque la pistola de cable y los

cables de trabajo juntos, y asegúrelos

•

con cinta cuando sea posible.

Almacene el cable de núcleo

•

Nunca enrolle los cables de la soldadura

por arco alrededor de la unidad.

•

fundente en un lugar limpio y seco

con baja humedad para preservar el

revestimiento del fundente.

Nunca

Siempre coloque la pistola de cable y

los conectores de la pieza al mismo

lado de la unidad.

ADVERTENCIA

•

levante

los cilindros del suelo asiéndolos de sus

válvulas o tapas o con cadenas o eslingas.

Utilice un receptáculo conectado

correctamente a tierra para la

•

3 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alim entación de Cable

5. Sostenga el cable y corte el extremo

del cable de la bobina. No permita

que el cable se desenrrolle.

abrazadera, y pase el cable sin forro

por debajo del bloque de la

abrazadera. Ajuste el perno hexagonal

In st a la ció n

soldadura y asegúrese que la

Asegúrese de que el extremo del

cable esté derecho y sin rebabas.

6. Alimente el cable a través del tubo

guía de la alimentación de cable,

sobre la ranura en el rodillo de

mando hacia el revestimiento de la

pistola. Ajuste bien el tornillo de

tensión de la alimentación de cable,

sin hacerlo en exceso. Instale el

panel exterior de la soldadora.

asegurándose que el cable sin forro

soldadora esté conectada sólo al

esté fijado correctamente (Figura 3).

circuito de suministro de energía.

Refiérase a la tabla de la página 1

para la capacidad correcta del circuito.

No se recomienda el uso de un cordón

de extensión para máquinas de

•

Fig u ra 3 - En sa m b la je

soldadura por arco eléctricas. La caída

d e la a b ra za d e ra d e

t ra b a jo

de tensión en el cordón de extensión

puede degradar considerablemente el

rendimiento de la soldadora.

INSTALACIÓN DEL CABLE

Panel

Tornillo

e n e rg ía

de tensión

ADVERTENCIA

En sa m b la je

d e so ld a d u ra p u e d e a p lica rse a lo s

t e rm in a le s d e sa lid a , ro d illo d e

a lim e n t a ció n , a b ra za d e ra d e t ra b a jo ,

co n e xió n d e l ca b le d e la p ist o la y ca b le

d e so ld a d u ra , in clu so cu a n d o e l

in t e rru p t o r d e la p ist o la n o e st á

a ct iva d o . No t o q u e e st a s p ie za s cu a n d o

la m á q u in a so ld a d o ra e st é e n ce n d id a .

Todos los accesorios de soldadura para

la soldadora se encuentran dentro del

compartimento de la alimentación de

cable. Levante y retire la cubierta de

alimentación de cable y encontrará el

asa, la abrazadera de trabajo, etc.

Rodillo de

mando

Tubo

guía

Espaciador

de la bobina

NOTA: Antes de instalar el cable de

soldadura, asegúrese de que:

ENSAMBLAJE DEL ASA Y LA BASE

1. Introduzca el asa en las puntas

plásticas como se muestra (Fig. 2).

Seguro de

la bobina

a. El diámetro del cable de soldadura

coincida con la ranura en el rodillo

de mando en el mecanismo de

alimentación de cable.

b. El cable sea compatible con la

línea de diámetro de la manguera

de la pistola.

Huso

Resorte

Fig u ra 4 - Co lo ca ció n d e l ca b le

d e so ld a d u ra

c. El cable coincida con la punta en el

extremo de la pistola.

Una falta de correspondencia de

cualquiera de estos puntos puede

causar que el cable se corra y trabe.

7. Retire la boquilla girando en el

sentido de las agujas del reloj mientras

jala, luego desenrosque la punta de

contacto del extremo del soplete

soldador (Ver Figura 5). Enchufe la

soldadora en un receptáculo de

suministro de energía correcto.

8. Encienda la soldadora y ajuste la

velocidad de cable en 5. Active el

interruptor de la pistola hasta que la

alimentación del cable sobrepase el

extremo del soplete. Apague la

soldadora.

9. Deslice cuidadosamente la punta de

contacto sobre el cable, y enrosque la

punta en el extremo del soplete.

Instale la boquilla girando en el sentido

de las agujas del reloj mientras la

empuja hacia el soplete (Ver Figura 5).

Corte el cable aproximadamente 1/4 de

pulgada del extremo de la boquilla.

1. Verifique que la unidad esté

apagada y levante el panel de la

soldadora donde encontrará el

mecanismo de alimentación de cable.

2. Retire el seguro rápido de la bobina,

empujándolo hacia dentro y

girándolo 1/4 en sentido contrario al

de las agujas del reloj. Luego retire

la perilla, el resorte y el espaciador

de la bobina.

3. Afloje el tornillo de tensión de la

alimentación de cable en el mecanismo

de mando. Esto permite la alimentación

inicial de cable en el revestimiento de la

pistola de forma manual.

4. Instale la bobina del cable en el huso

para que el cable salga de la bobina

desde el extremo más cercano al tubo

guía de la alimentación de cable.

Todavía no corte el cable suelto.

Instale el espaciador de la bobina, del

resorte y de la perilla de seguro,

empujando y girando la perilla 1/4 en

el sentido de las agujas del reloj.

Figura 2 - Ensam blaje del asa y la base

2. Coloque el ensamblaje del asa en la

soldadora alineando los dos orificios en

las puntas plásticas con los orificios

roscados en la cubierta de la soldadora.

3. Coloque arandelas y tornillos de

ajuste por las puntas del asa hacia la

cubierta.

4. Coloque la base del cilindro como se

muestra (Fig. 2).

Boquilla

Punta de contacto

ABRAZADERA DE TRABAJO

1. Afloje los pernos hexagonales en la

abrazadera de trabajo.

2. Inserte el cordón (rotulado como

trabajo en el panel delantero de la

soldadora) a través del asa de la

Fig u ra 5 - Bo q u illa

d e l so p le t e

Cuello del

soplete

4 Sp

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Modelo WG2020

luego conecte el cable de trabajo al

conector negro (-).

4. Para la soldadura de núcleo

fundente, conecte el cable del

soplete del mecanismo de

alimentación de cable al conector de

polaridad negro (-), luego conecte el

cable de trabajo al conector rojo (+).

constantes durante el proceso de

En sa m b la je (Co n ’t )

soldadura. Cada regulador ha sido

diseñado para ser utilizado con un gas

específico o una mezcla de gases. El

argón y la mezcla de argón utiliza el

mismo tipo de filamento. El dióxido de

carbono de 100% utiliza un tipo

diferente de filamento. Su proveedor

de gas de soldadura tiene a la venta un

adaptador para cambiar entre ambos.

Marcas de la punta de contacto

Marca

Tamaño del cable

0,6 mm

0,8 mm

0,9 mm

0,024 pulg.

0,030 pulg.

0,035 pulg.

Pre p a ra ció n d e l g a s p ro t e ct o r

CICLO DE TRABAJO / PROTECCIÓN CON

TERMOSTATO

¡El

PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN

PELIGRO

m a n ip u -

le o y m a n t e n im ie n t o in co rre ct o d e lo s

cilin d ro s y re g u la d o re s d e g a s

co m p rim id o p u e d e o ca sio n a r le sio n e s

g ra ve s o la m u e rt e ! Sie m p re a se g u re lo s

cilin d ro s d e g a s a l so p o rt e d e l t a n q u e , a

la p a re d u o t ro so p o rt e fijo p a ra e vit a r

q u e lo s cilin d ro s se ca ig a n . Le a , e n t ie n d a

y sig a t o d a s la s a d ve rt e n cia s d e l g a s

co m p rim id o y e q u ip o e n la s

El ciclo de trabajo de la soldadora es el

porcentaje del tiempo de soldadura

real que puede ocurrir en un intervalo

de diez minutos. Por ejemplo, a un

ciclo de trabajo de 10% , la soldadura

real puede ocurrir por un minuto,

luego la soldadora debe enfriarse

durante nueve minutos.

ADVERTENCIA

El cilin d ro d e g a s se

e n cu e n t ra a a lt a p re sió n .

Ap u n t e la sa lid a d e l cilin d ro

le jo s d e u st e d y d e cu a lq u ie ra q u e e st é

ce rca a n t e s d e a b rirlo .

1. Con el cilindro firmemente instalado,

párese al lado de éste frente a la

salida del cilindro, luego retire la tapa

y abra la válvula ligeramente

girándola en el sentido contrario al de

las agujas del reloj. Cuando se haya

liberado el gas del cilindro, cierre la

válvula girando en el sentido de las

agujas del reloj. Esto arrojará polvo o

suciedad que se pueda haber

acumulado en el asiento de la válvula.

2. Instale el regulador en la válvula del

cilindro con la cara de los

manómetros en posición vertical.

Ajuste la tuerca del vástago

firmemente a la válvula de gas.

3. Instale un extremo de la manguera de

gas al conector en la parte posterior

de la soldadora, y el otro extremo de

la manguera al conector en el

regulador, utilizando las abrazaderas

de la manguera en cada conexión.

Asegúrese de que la manguera del

gas no esté retorcida o doblada.

in st ru ccio n e s d e se g u rid a d .

Los componentes internos de esta

AVISO: No se requiere gas protector si

se utiliza soldadura de núcleo fundente.

soldadora están protegidos contra

recalentamiento con un interruptor térmico

automático. Una luz amarilla se enciende

en el panel delantero (interruptor de

encendido/apagado) si se excede del ciclo

de trabajo. Las operaciones de soldadura

pueden continuar cuando la luz amarilla ya

no está encendida.

TIPOS DE GAS

Existen tres tipos de gas que generalmente

se utilizan para la soldadura por arco de

metal de gas: 100% de argón, una mezcla

de 75% de argón y 25% de dióxido de

carbono (C25) o 100% de dióxido de

carbono. Se recomienda la mezcla 75/25

para soldadura de acero general. Para

soldadura de aluminio, utilice 100% de

argón. Los cilindros de cualquiera de estos

dos tipos los puede obtener en su punto

de venta local de suministros para

POLARIDAD

Para cambiar entre cable fundente y

cable MIG se debe cambiar la polaridad.

1. Retire la compuerta de la

alimentación de cable.

2. Ubique los conectores de polaridad

rojo (+) y negro (-) justo debajo del

mecanismo de alimentación de cable

(ver Figura 6).

3. Para la soldadura MIG con gas,

conecte el cable del soplete del

mecanismo de alimentación de cable

al conector de polaridad rojo (+),

soldadura. Asegure el cilindro en su lugar

en su máquina soldadora u otro soporte

para evitar que se caiga.

REGULADOR

El regulador brinda una presión de gas

protector y velocidad de circulación

Soplete Trabajo

Tapa

INSTALACIÓN

Mig

—

DEL ARGÓN O

MEZCLA DE

ARGÓN

Fundente

—

Cable del

soplete

Abrazadera de

la manguera

INSTALACIÓN

CO₂

Cable de

trabajo

Fig u ra 7 - Co n e xió n

Adaptador de CO

Fig u ra 6 - Co n e xió n d e l ca b le

5 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alim entación de Cable

3. Inspeccione el estado de la punta de

la pistola y la boquilla. Retire

cualquier desecho de soldadura.

Cambie la punta de la pistola o la

boquilla si está dañada.

5. Coloque el selector de calor en el

panel delantero en el ajuste deseado.

AVISO: Estos ajustes son solamente

pautas generales. El ajuste del calor

puede variar de acuerdo a las

condiciones y materiales de soldadura.

En sa m b la je (Co n ’t )

Pre p a ra ció n d e l g a s p ro t e ct o r

PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN (CON’T)

CADA 3 MESES

4. Mientras está parado frente a la

Espesor

del material

Ajuste del

calor

No o p e re

toma del cilindro, abra lentamente la

válvula de éste. Verifique que no

haya fugas en las conexiones.

5. Tire del gatillo de la pistola para hacer

que el gas fluya. Ajuste el regulador de

gas al flujo máximo. Suelte el gatillo.

ADVERTENCIA

e st a

m á q u in a so ld a d o ra si e st á ra ja d a o

fa lt a a isla m ie n t o e n lo s ca b le s d e

so ld a d u ra , la p ist o la d e a lim e n t a ció n

d e ca b le o e l co rd ó n d e a lim e n t a ció n .

Indicador de 14 - 24

Bajo

Espesor mayor a indicador 14 Alto

1. Cambie cualquier rótulo de

seguridad ilegible en la soldadora.

6. Gire el Control de Velocidad de

Cable al número de ajuste 5 para

empezar, y posteriormente ajústelo

según se requiera luego de la

soldadura de prueba.

7. Enchufe el cordón de alimentación

en el receptáculo de circuito

correcto con la capacidad de circuito

apropiada. (Ver los requerimientos

del circuito en la primera página).

8. Ponga el interruptor de ENCENDIDO

/APAGADO (ON/OFF) de la soldadora

en la posición ENCENDIDO (ON).

9. Verifique que el cable se extienda

1/4 de pulg. desde la punta de

contacto. De no ser así, apriete el

gatillo para alimentar un cable

adicional, suelte el gatillo y corte el

cable en la longitud correcta.

6. Recuerde cerrar la válvula de gas

cuando termine la soldadura.

El ca b le

2. Utilice aire comprimido para retirar

todo el polvo y pelusas de las

aberturas de ventilación.

PRECAUCION

d e

so ld a d u ra e st á co n co rrie n t e ca d a ve z

q u e la so ld a d o ra e st á e n ce n d id a – ya

se a q u e se h a ya t ira d o o n o d e l g a t illo .

3. Limpie la ranura del cable en el

rodillo de mando. Retire el cable del

mecanismo de alimentación, retire

los tornillos de la cubierta del rodillo

de mando. Utilice un cepillo de

alambre pequeño para limpiar el

rodillo de mando. Cámbielo si se

encuentra desgastado o dañado.

Op e ra ció n

1. Asegúrese de leer, entender

y cumplir con todas las

precauciones en la sección

MANUAL

de Información general de

seguridad. Asegúrese de

leer toda la sección “Pautas de la

soldadura” antes de utilizar este

equipo.

Pie za s Co n su m ib le s y De

De sg a st e

Las siguientes piezas requieren un

mantenimiento de rutina:

2. Apague la soldadora.

3. Verifique que las superficies de los

metales que van a ser unidos no tengan

suciedad, óxido, pintura, aceite, costra u

otros contaminantes. Estos

El rodillo de mando de la

alimentación de cable.

•

10. Coloque la pistola de alimentación

de cable cerca de la pieza de

trabajo, bájese el casco bajando la

cabeza o colóquese la careta de

mano, y tire del gatillo de la pistola.

Ajuste el calor y velocidad del cable

según se requiera.

El revestimiento de la pistola –

cámbielo si está desgastado.

•

contaminantes hacen difícil la soldadura

y producen malas soldaduras.

To d a s la s

Boquilla y puntas de contacto

•

Cable – Esta soldadora aceptará

bobinas de 4 pulg. u 8 pulg. de

•

ADVERTENCIA

p e rso n a s

q u e o p e ra n e st e e q u ip o o q u e se

e n cu e n t re n e n e l á re a m ie n t ra s e l

e q u ip o e st á fu n cio n a n d o d e b e n u t iliza r

u n e q u ip o d e p ro t e cció n p a ra

11. Cuando termine de soldar, apague la

soldadora y guárdela correctamente.

diámetro. El cable de soldadura de

núcleo fundente es susceptible a la

humedad y se oxida con el tiempo; por

lo tanto, es importante seleccionar el

tamaño de bobina que se utilizará por

un periodo de 6 meses. Para soldadura

de acero dulce, se recomienda el acero

macizo AWS ER70S6 o el acero de

núcleo fundente AWS 71T-GS.

Ma n t e n im ie n t o

so ld a d u ra , e l cu a l in clu ye : p ro t e cció n

d e o jo s co n la so m b ra a p ro p ia d a , ro p a

re sist e n t e a l fu e g o , g u a n t e s d e

so ld a d u ra d e cu e ro y p ro t e cció n

co m p le t a d e lo s p ie s.

De sco -

ADVERTENCIA

n e ct e e l

su m in ist ro d e e n e rg ía y a p a g u e la

m á q u in a a n t e s d e in sp e ccio n a r o

re p a ra r cu a lq u ie r co m p o n e n t e .

ADVERTENCIA

Ma n t e n g a sie m p re ce rra d a la cu b ie rt a

d e l co m p a rt im ie n t o d e l ca b le , sa lvo q u e

se re q u ie ra ca m b ia r e l ca b le .

Si ca lie n t a , su e ld a o co rt a

m a t e ria l g a lva n iza d o ,

e n ch a p a d o e n zin c o m a t e ria l

e n ch a p a d o e n p lo m o o ca d m io re fié ra se

a la In fo rm a ció n g e n e ra l d e se g u rid a d

p a ra in st ru ccio n e s. Cu a n d o se

ca lie n t a n e st o s m a t e ria le s, se p ro d u ce

va p o re s a lt a m e n t e t ó xico s.

ANTES DE CADA USO

1. Verifique el estado de los cables de

soldadura y repare o cambie

inmediatamente los cables con el

aislamiento dañado.

2. Verifique el estado del cordón de

alimentación y repare o cambie

inmediatamente el cordón si está

dañado.

MIG

WT5011

NÚCLEO

FUNDENTE

WT5020

SOLDAR

POR

PUNTOS

4. Conecte la abrazadera de trabajo a

la pieza de trabajo o banco de

trabajo (si es metal). Asegúrese de

que esté fija. Evite superficies con

pintura, barniz, corrosión o

Fig u ra 8 - Bo q u illa s

materiales no metálicos.

6 Sp

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Modelo WG2020

Ma n t e n im ie n t o (Co n ’t )

CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS DEL

Ca m b io d e l ca b le d e a lim e n t a ció n

1. Verifique que la soldadora esté APAGADA (OFF) y que el cordón de

alimentación esté desconectado.

CABLE

2. Retire la cubierta de la soldadora para poner el interruptor

ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) al descubierto.

Esta soldadora está configurada para

cable de 0,9 mm (0,035 pulg.). Si se

utiliza un tamaño de cable diferente,

quizás se deba cambiar el rodillo de

mando de la alimentación de cable y la

punta de contacto. En el rodillo de

mando, hay dos ranuras. La ranura

pequeña es para cable de 0,6 mm

(0,023 pulg.) y la otra ranura es para

cable de 0,8-0,9 mm (0,030-0,035 pulg.).

Retire la cubierta del rodillo y gire el

rodillo de mando para elegir la ranura

correcta (ver el detalle de las piezas).

La punta de contacto también deberá

coincidir con el diámetro del cable

utilizado. El diámetro de la punta está

marcado en la punta de contacto en

3. Desconecte los cables del cordón de alimentación blanco y negro conectados

al interruptor ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF).

4. Desconecte el cable del cordón de alimentación verde conectado al armazón

de la soldadora.

5. Afloje el/los tornillo(s) de anclaje, y jale el cordón fuera del anclaje.

6. Instale el nuevo cordón en orden inverso.

pulgadas o milímetros. Para cable de

aluminio, el tamaño de la punta de

contacto es mayor. (Ejemplo, utilice

una punta de 9 mm (0,035 pulg.) para

cable de diámetro de 0,8 mm (0,030

pulg.).

Pa u t a s d e So ld a d u ra

hacia dentro del cráter y forma una

soldadura con la pieza de trabajo tal

como se muestra (Figura 9).

CABLE DE NÚCLEO FUNDENTE

E – 7 0 T – GS

In fo rm a ció n g e n e ra l

Esta clase de máquinas soldadoras

puede utilizar el proceso de soldadura

por arco de núcleo fundente (sin gas) o

el proceso de soldadura por arco de

metal de gas (MIG). La soldadura debe

estar protegida (blindada) de

Fuerza de la soldadura

por 10,000 libras por

pulgada cuadrada

Prin cip io s b á sico s d e la

so ld a d u ra p o r a rco

Cinco técnicas básicas afectan la calidad

de la soldadura. Estas son: la selección

del cable, el ajuste del calor, el ángulo

de soldadura, la velocidad del cable y la

velocidad de propagación. Es necesario

entender estas técnicas para lograr

soldaduras eficientes.

Posiciones de la

soldadura (0 para plano

u horizontal, 1 para

cualquier posición)

contaminantes en el área mientras se

funde. El proceso sin gas utiliza un

cable tubular con un material fundente

en el interior. El fundente crea un gas

protector cuando se funde. El proceso

MIG utiliza gas inerte para proteger la

soldadura mientras se funde.

Cable de núcleo fundente

Tipo de fundente

Se recomienda AWS E71T-GS o E71T-11

para esta soldadora.

AJUSTE DEL CALOR

El calor correcto involucra el ajuste de

la máquina soldadora en la selección

requerida. El calor o el voltaje es

regulado por un interruptor en la

soldadora. El ajuste de calor utilizado

depende del tamaño (diámetro) y tipo

de cable, posición del cable y el espesor

de la pieza de trabajo. Consulte las

especificaciones enumeradas en la

soldadora. Se sugiere que el soldador

que trabaja con chatarra ajuste las

selecciones y compare las soldaduras

con la Figura 11.

Cuando la corriente es producida por

un transformador (máquina soldadora)

y circula a través del circuito hacia el

cable de soldadura, se forma un arco

entre el extremo del cable de soldadura

y la pieza de trabajo. Este arco funde el

cable y la pieza de trabajo. El metal

fundido del cable de soldadura fluye

CABLE MACIZO

ER – 70 S – 6

Fuerza de la soldadura

por 1,000 libras por

pulgada cuadrada.

Cable macizo

Composición del cable

Se recomienda ER–70S6 para esta

soldadora.

Boquilla

Gas

Punta de

Contacto

ÁNGULO DE SOLDADURA

Protector

Fundente

(Sólo sin

El ángulo de soldadura es el ángulo con

el que se sostiene la boquilla durante el

proceso de soldadura. El uso del

ángulo correcto garantiza la

penetración correcta y la formación de

perlas. A medida que sean necesarias

diferentes posiciones de soldadura y

uniones de soldadura, el ángulo de la

boquilla se convierte en un factor cada

vez más importante para obtener una

soldadura satisfactoria. El ángulo de

Desecho

TIPO Y TAMAÑO DE CABLE

gas)

La selección correcta del tipo de cable

involucra una variedad de factores,

tales como la posición de la soldadura,

tipo de material de la pieza de trabajo,

espesor y estado de la superficie a

soldar. La Sociedad de Soldadura de

los Estados Unidos (AWS) ha

Cable

Pieza de

Trabajo

Cráter

Soldadura

establecido algunos requerimientos

para cada tipo de cable.

Fig u ra 9 - Co m p o n e n t e s d e la So ld a d u ra

7 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alim entación de Cable

Pa u t a s d e So ld a d u ra (Co n t in u a ció n )

soldadura involucra dos posiciones –

ángulo de propagación y ángulo de

trabajo. El ángulo de propagación es el

ángulo en la línea de soldadura y

puede variar entre 5° y 45° desde la

vertical, dependiendo de las

velocidad necesita “sintonizarse” a la

velocidad en que el cable se está

fundiendo en el arco. La sintonización

es una de las funciones más

completar una buena soldadura (ver

Figura 11). Cuando la velocidad es

demasiado rápida, la perla es delgada y

las ondulaciones de la perla son en

punta tal como se muestra. Cuando la

velocidad es demasiado lenta, el metal

de soldadura se acumula y la perla es

alta y ancha.

fundamentales en la soldadura de cable

de alimentación. La sintonización se

debe realizar en una pieza de metal

usado del mismo tipo y espesor de la

pieza que va a soldarse. Comience la

soldadura con una mano “arrastrando”

la boquilla de la pistola a través de la

pieza de metal usado mientras que

ajusta la velocidad del cable con la otra

mano. Una velocidad demasiado baja

causará pulverización y el cable se

quemará en la punta de contacto. Una

velocidad demasiado alta también

causará un sonido de pulverización y el

cable hará presión hacia la placa antes

de fundirse. Un leve sonido de

condiciones de soldadura.

El ángulo de trabajo es el ángulo desde la

horizontal, medido en ángulos rectos a la

línea de soldadura. Para la mayoría de

aplicaciones, basta con un ángulo de

propagación de 45° y un ángulo de trabajo

de 45°. Para aplicaciones específicas,

consulte el manual de soldadura por arco.

REMOCIÓN DE LA ESCORIA

(SÓLO CABLE DE NÚCLEO FUNDENTE)

Ut ilice

ADVERTENCIA

a n t e o jo s

d e se g u rid a d ANSI (No rm a ANSI Z87.1)

y ro p a d e p ro t e cció n cu a n d o re m u e va

la e sco ria . La e sco ria ca lie n t e q u e sa lt a

p u e d e ca u sa r le sio n e s p e rso n a le s a

cu a lq u ie r p e rso n a e n e l á re a .

VELOCIDAD DEL CABLE

La velocidad del cable es controlada por

la perilla en el panel delantero. La

Luego de completar la soldadura,

espere que las secciones soldadas se

enfríen. Un revestimiento protector

llamado escoria cubre ahora la perla de

soldadura que evita que los

5º - 45º

zumbido indicará que la velocidad del

cable se ha sintonizado correctamente.

Repita el procedimiento de

sintonización cada vez que haya un

cambio en el ajuste de calor, diámetro

o tipo de cable, o tipo o espesor del

material de la pieza de trabajo.

contaminantes en el aire reaccionen

con el metal fundido. Una vez que la

soldadura se enfría al punto que ya no

está rojo incandescente, se puede

retirar la escoria con una rebabadora.

Golpee ligeramente la escoria con la

rebabadora y rómpala aflojándola de la

perla de soldadura. La limpieza final se

realiza con un cepillo de alambre.

Cuando realice varias pasadas de

soldadura, retire el desecho antes de

cada pasada.

ÁNGULO DE TRABAJO

5º - 45º

VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN

La velocidad de propagación es la

velocidad con la que se mueve el

soplete a través del área de soldadura.

Los factores, tales como el diámetro y

tipo de cable de soldadura, amperaje,

posición y espesor del material de la

pieza de trabajo, afectan la velocidad

de propagación necesaria para

ÁNGULO DE PROPAGACIÓN

POSICIONES DE SOLDADURA

Fig u ra 10 - An g u lo d e So ld a d u ra

Se pueden utilizar cuatro posiciones de

soldadura básicas: plana, horizontal,

vertical y sobre la cabeza. Soldar en la

posición plana es más fácil que

cualquiera de las otras porque se puede

aumentar la velocidad de soldadura, la

fundición tiende menos a correrse, se

puede lograr una mejor penetración y

el trabajo es menos agotador. La

soldadura se realiza con el cable a un

ángulo de propagación de 45° y un

ángulo de trabajo de 45°.

Metal

de Base

Calor,

velocidad del

cable y

velocidad de

propagación

normales

Las demás posiciones requieren

diferentes técnicas tales como una

pasada de vaivén, pasada circular y

golpecitos. Se requiere de un mayor

nivel de experiencia para realizar estas

soldaduras.

Velocidad

propagación

demasiado

rápida

Velocidad de

propagación

demasiado lenta

Calor demasiado bajo

La soldadura sobre la cabeza es la

posición menos deseable ya que es la

más difícil y peligrosa. El ajuste del

calor y la selección del cable variarán

dependiendo de la posición.

Velocidad

del cable

demasiado

Calor demasiado alto

Velocidad del cable

demasiado lenta

Fig u ra 11 - Asp e ct o d e la So ld a d u ra

rápida

8 Sp

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Modelo WG2020

Pa u t a s d e So ld a d u ra (Co n t in u a ció n )

TÉCNICA DE EMPUJE VERSUS

TÉCNICA DE JALADO

Todos los trabajos deben realizarse en

la posición plana si es posible. Para

aplicaciones específicas, consulte un

manual técnico de soldadura por arco.

El tipo y espesor de la pieza de trabajo

determina hacia qué lado apuntar la

boquilla de la pistola. Para materiales

delgados (indicador 18 para arriba) y

todo aluminio, la boquilla deberá

apuntar frente a la mezcla de

soldadura y empujar esta mezcla a

través de la pieza de trabajo. Para

acero más grueso, la boquilla deberá

apuntar hacia la mezcla para aumentar

la penetración de la soldadura. A esto

se le conoce como la técnica del revés o

técnica de empuje. (ver Figura 14).

PASADAS DE SOLDADURA

Algunas veces se requiere más de una

pasada para rellenar la unión. La

pasada de fondo es la primera, seguida

por las pasadas de relleno y la pasada

de cubierta. Si las piezas son gruesas,

quizás sea necesario biselar los bordes

que están unidos con un ángulo de 60°.

Recuerde retirar el desecho antes de

cada pasada para el proceso sin gas.

JALADO

Cubierta

Relleno

Fondo

EMPUJE

Fig u ra 13 - Pa sa d a s d e so ld a d u ra

m ú lt ip le s

Fig u ra 14

Fig u ra 12 - Pa sa d a s d e so ld a d u ra

Convertidor de CA a CC

Interruptor

selector de

calor

(+)

Interruptor

Térmico

Interruptor Térmico - S4

Interruptor de

encendido y

apagado

(ON/OFF)

(-)

Gatillo de la

pistola - S3

Motor de

alimentación

de cable

Enchufe

L2(N)

Tierra

Control de velocidad

del cable

Blanco Negro

Verde

Fig u ra 15 – Esq u e m a d e la so ld a d u ra

9 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alim entación de Cable

Para información acerca de este producto, llame al 1-800-746-5641

Ta b le d e De t e cció n y So lu ció n d e Pro b le m a s - so ld a d o ra

Síntoma

Causas Posibles

Medida Correctiva

No hay energía

1. Se ha excedido el ciclo de

trabajo

2. Mala conexión de la

1. Deje que la soldadora se enfríe hasta que la luz del

interruptor ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) se apague

2. Asegúrese que todas las conexiones estén bien

aseguradas y la superficie de conexión esté limpia

3. Cambie el interruptor

abrazadera de trabajo

3. Interruptor ENCENDIDO /

APAGADO (ON/OFF) defectuoso

4. Se ha quemado el fusible o el

interruptor se ha desconectado

4. Reduzca la carga del circuito, vuelva a conectar el

interruptor o cambie el fusible

El cable se enreda en el

rodillo de mando

1. Tamaño erróneo de la punta de 1. Utilice la punta de la pistola del tamaño correcto

la pistola

2. El revestimiento de la pistola

está trabado o dañado

3. La punta de la pistola está

trabada o dañada

4. El rodillo de alimentación está

desgastado

2. Limpie o cambie el revestimiento de la pistola

3. Limpie o cambie la punta de la pistola

4. Cámbielo

5. No hay suficiente tensión

5. Ajuste el tornillo de tensión

La boquilla de la pistola

arquea la superficie de trabajo

Hay escoria dentro de la boquilla

de la pistola

Limpie la escoria de la boquilla de la pistola

La abrazadera de trabajo

y/o el cable se calienta

Mal contacto

Asegúrese que todas las conexiones estén bien aseguradas

y la superficie de conexión esté limpia

El cable no alimenta

1. El cable está trabado

2. No hay cable

1. Cargue más cable

2. Cambie la bobina del cable

3. No hay suficiente tensión

4. El revestimiento del cable está

desgastado

3. Ajuste los tornillos de tensión si el cable se está corriendo

4. Cambie el revestimiento

5. Se ha quemado el fusible

5. Cambie el fusible en el tablero de control de

alimentación de cable dentro de la soldadora (1,6 Amp)

Ta b le d e De t e cció n y So lu ció n d e Pro b le m a s - So ld a d o ra

Síntoma

Causas Posibles

Medida Correctiva

La perla es irregularmente

demasiado delgada

1. La velocidad de propagación

es inconsistente

1. Disminuya y mantenga una velocidad de propagación

constante

2. El ajuste de calor está

demasiado bajo

2. Aumente el ajuste de calor

La perla es irregularmente

demasiado gruesa

1. La velocidad de propagación

es demasiado

1. Aumente y mantenga una velocidad de propagación

constante

baja/inconsistente

2. El ajuste de calor está

demasiado alto

2. Reduzca el ajuste de calor

Depresiones irregulares al

borde de la soldadura

1. La velocidad de propagación

es demasiado rápida

2. La velocidad del cable es

demasiado rápida

3. El ajuste de calor está

demasiado alto

1. Disminuya la velocidad de propagación

2. Disminuya la velocidad del cable

3. Reduzca el ajuste de calor

La perla de soldadura no

penetra el metal de base

1. La velocidad de propagación

es inconsistente

1. Disminuya y mantenga la velocidad de propagación

constante

2. El ajuste de calor está

demasiado bajo

2. Aumente el ajuste de calor

El cable se pulveriza y

pega

1. El cable está húmedo

2. La velocidad del cable es

demasiado rápida

1. Utilice un cable seco y almacénelo en un lugar seco

2. Reduzca la velocidad del cable

10 Sp

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Modelo WG2020

Adentro

9, 10

Para información acerca de

este producto llame,

al 1-800-746-5641

Fig u ra 16 - Pie za s d e Re p u e st o

No d e

Re f. De scrip ció n

No De

Co m p o n e n t e

No d e

Re f. De scrip ció n

No De

Co m p o n e n t e

Ca n t

Ensamblaje de soplete y manguera

(incluye Núm. 2-6 y 34)

Cuerpo, parte delantera y

posterior del soplete

Presilla sujetadora (no se muestra) WC600003AV

Juego de punta de

contacto/boquilla

Adaptador de la bobina

Resorte de la bobina

Cubo de seguridad de la bobina WC500100AV

Ensamblaje de plataforma de mando

(incluye Núm. 23-28)

Resorte de tensión

Tornillo de tensión

Rodillo, 0,6-0,9mm

(0,024 – 0,035 pulgadas)

Cubierta del rodillo

Tornillo de cabeza troncocónica

No. 8-36 x 1,5 pulg.

Brazo oscilante

WC500200AV

WC500101AV

WC600300AV

WC600201AV

WC500000AV

WC500003AV

WC500002AV

WT501000AJ

WC600202AV

WC600203AV

Perilla de gatillo

Resorte de contacto del soplete

Abrazadera de trabajo

(no incluye cordón)

Cable de soldadura 6 AWG

1,83 m (6 pies)

WC500001AV

WC500004AV

WC100000AV

●

WC500005AV

WC500007AV

WC700000AV

WC102000AV

Perilla de velocidad del cable

WC400201AV

Rodillo del brazo oscilante

Panel lateral

Anclaje

Tornillo de la máquina M8 x 16mm ●

Tapas del asa

Interruptor de velocidad del cable WC400200AV

Interruptor de calor WC400300AV

Interruptor Encendido/Apagado WC400000AV

Calcomanía de seguridad

Asa

Cordón de alimentación

14-3 AWG 1,83 m (6 pies) tipo SJT WC000100AJ

Huso de la bobina

Tornillos de metal de cabeza

DK404000AV

WC300100AV

WC300101AV

Revestimiento

Base del cilindro

WC600008AV

WC703900AV

WC704000AV

WC704100AV

Tapa de polaridad (roja)

Tapa de polaridad (negra)

Artículo de ferretería estándar disponible en

ferreterías o tiendas de productos de soldadura

locales.

WC500300AV

●

troncocónica No.10-32 x 0,5 pulg. ●

Núcleo fundente del cable 0,9 mm

(0,035 pulg.) de diámetro

WE200500AJ

11 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alim entación de Cable

Modelo WG2020

Glo sa rio d e Té rm in o s d e So ld a d u ra

Penetración – la profundidad en la pieza de

trabajo que ha sido afectada por el calor por

el arco durante el proceso de soldadura. Una

buena soldadura logra 100% de penetración,

lo cual significa que todo el espesor de la pieza

de trabajo ha sido calentado y resolidificado.

El área afectada por el calor se debe ver

fácilmente al lado opuesto de la soldadura.

Soldadura por arco de metal blindado

(SMAW) – también llamada Soldadura con

Varilla, es un proceso de soldadura que utiliza

un electrodo consumible para sostener el arco.

El blindaje se obtiene por la fundición del

revestimiento del fundente en el electrodo.

Escoria – una capa de hollín de fundente

que protege la soldadura de los óxidos y

otros contaminantes mientras la soldadura

se está solidificando (enfriando). La escoria

debe retirarse luego de que la soldadura

haya enfriado.

Salpicadura – partículas de metal que saltan

de la soldadura, que se enfrían y endurecen

en la superficie de trabajo. La salpicadura se

puede disminuir aplicando un aerosol

resistente a salpicaduras en la pieza de

trabajo antes de soldar.

Soldadura por puntos – soldadura hecha

para sostener las partes en la alineación

correcta hasta realizar las soldaduras finales.

Angulo de propagación – el ángulo del

electrodo en la línea de soldadura. Varía

entre 5° y 45° dependiendo de las

Fundente - un material, que al calentarse,

emite un gas que cubre el área donde va a

soldar. Este gas protege los metales que va a

soldar contra las impurezas presentes en el

aire.

Soldadura por arco de núcleo fundente

(FCAW) – también llamado Sin gas, es un

proceso de soldadura utilizado con una

máquina soldadora de alimentación de cable.

El cable de soldadura es tubular que contiene

dentro material fundente como protección.

Soldadura por arco de metal de gas (GMAW) –

también llamado MIG, es un proceso de

soldadura utilizado con una máquina soldadora

de alimentación de cable. El cable es sólido y se

utiliza un gas inerte como protección.

Soldadura por arco de tungsteno de gas

(GTAW) – también llamado TIG, es un proceso

de soldadura utilizado con un equipo soldador

con un generador de alta frecuencia. El arco

se crea entre un electrodo de tungsteno no

consumible y la pieza de trabajo. El metal de

relleno se puede o no utilizar.

Corriente alterna o CA – corriente eléctrica

que invierte periódicamente la dirección. La

corriente de ciclo de sesenta viaja en ambas

direcciones, sesenta veces por segundo.

Longitud del arco - la distancia entre el

extremo del electrodo y la punta donde el arco

hace contacto con la superficie de trabajo.

Metal de base – el material que va a ser

soldado.

Unión plana – una unión entre las dos partes

alineadas aproximadamente en el mismo

plano.

Cráter – charco de metal fundido o bolsillo

que se forma cuando el arco se pone en

contacto con el metal de base.

Corriente continua o CC – corriente eléctrica

que circula solamente en una dirección. La

polaridad (+ o -) determina en qué dirección

está circulando la corriente.

Polaridad inversa de CC – ocurre cuando el

sujetador del electrodo está conectado al

polo positivo de la máquina soldadora. La

polaridad inversa dirige más calor para fundir

al electrodo que a la pieza de trabajo. Se

utiliza en materiales más delgados.

Polaridad directa de CC - ocurre cuando el

sujetador del electrodo está conectado al

polo negativo de la máquina soldadora. Con

la polaridad directa se dirige más calor hacia

la pieza de trabajo para una mejor

penetración en materiales más gruesos.

Electrodo – un alambre de metal revestido que

tiene aproximadamente la misma composición

que el material que va a ser soldado.

Unión de solapa – una unión entre dos partes

superpuestas en planos paralelos.

Voltaje de circuito abierto (OCV) – el voltaje

entre el electrodo y la abrazadera de trabajo

de la máquina soldadora, cuando no circula

corriente (no suelda). El OCV determina cuán

rápido se golpea el arco.

Superposición – ocurre cuando el amperaje

está configurado demasiado bajo. En este

caso, el metal fundido cae del electrodo sin

realmente fundir el metal de base.

condiciones de soldadura.

Unión en T – realizada al colocar el borde de

una pieza o metal en la superficie de la otra

pieza a aproximadamente un ángulo de 90°.

Porosidad – bolsillos o cavidades de gases,

formados durante la solidificación. Debilitan

la soldadura.

Soldadura en ángulo – aproximadamente un

triángulo en sección transversal, que une dos

superficies con ángulos rectos en cada uno en

una unión de solapa, en T o de ángulo.

Ga ra n t ía Lim it a d a 5-3-1

1. Du ra ció n : El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno, por piezas o mano de obra, la soldadora, pistola de soldadura o cables que demuestren estar defectuosos, en material

o mano de obra, durante el(los) siguiente(s) periodo(s) a partir de la fecha de compra al por menor original:

Por 5 años: el transformador y rectificador de la soldadora.

Por 3 años: toda la soldadora (salvo las abrazaderas, pistola de soldadura, sujetador de electrodo, cables o accesorios embalados con la soldadora).

Por 1 año: las abrazaderas de soldadura, pistola MIG, sujetador de electrodo, accesorios y cables de soldadura (como sea pertinente).

2. ¿Qu ié n e m it e e st a g a ra n t ía ? (Ga ra n t e )

Campbell Hausfeld / A Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Teléfono: (513)-367-4811

3. ¿Qu ié n re cib e e st a g a ra n t ía ? (Co m p ra d o r): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4. ¿Qu é e s lo q u e cu b re e st a g a ra n t ía ?: Defectos de material y mano de obra que ocurran dentro del período de duración de la garantía. Esta garantía se extiende solamente a la

soldadora, el transformador y rectificador de la soldadora, pistola de soldadura o sujetador de electrodo y cables.

5. ¿Qu é e s lo q u e n o cu b re e st a g a ra n t ía ?:

A. Las garantías implícitas, incluyendo las de comerciabilidad e IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR, SE LIMITAN A LA DURACIÓN DE ESTA GARANTÍA EXPRESA. Luego de este

periodo, todos los riesgos de pérdida, por cualquier razón, corren por cuenta del comprador. Algunos estados no permiten la limitación de la duración de una garantía implícita,

de modo que estas restricciones tal vez no rijan para Ud.

B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO O GASTO INCIDENTAL, INDIRECTO O RESULTANTE QUE PUEDA DERIVARSE DE CUALQUIER DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO

DE CAMPBELL HAUSFELD. Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de los daños incidentales o derivados, por lo que esta restricción tal vez no rija para Ud.

C. Esta garantía no se aplica a cualquier accesorio incluido en el producto que está sujeto a desgaste por uso; la reparación o cambio de este accesorio correrá por cuenta del

propietario. Estos artículos MIG incluyen, sin sentido limitativo, a las puntas de contacto, boquillas, revestimientos de pistola, rodillos de mando, limpiador de cable de fieltro.

Además, esta garantía no se extiende a los daños causados por el cambio o mantenimiento fuera de tiempo de cualquiera de las piezas CONSUMIBLES enumeradas anteriormente.

D. Cualquier falla que resulte de un accidente, mal uso del comprador, negligencia u omisión en operar los productos de acuerdo a las instrucciones provistas en el manual del

propietario suministrado con el producto.

E. Servicio de pre-entrega, es decir, ensamblaje y ajuste.

7. Re sp o n sa b ilid a d e s d e l g a ra n t e b a jo e st a g a ra n t ía : Reparar o reemplazar, a opción del garante, los productos o componentes que hayan funcionado mal dentro del período de

garantía.

8. Re sp o n sa b ilid a d e s d e l co m p ra d o r b a jo e st a g a ra n t ía :

A. Entregar o enviar el producto o componente de Campbell Hausfeld al Centro de Servicio Autorizado de Campbell Hausfeld más cercano. Los costos de envío, si los hubiera, serán por

cuenta del comprador.

B. Hacer uso de un cuidado razonable en la operación y mantenimiento de los productos descritos en el manual del propietario.

9. ¿Cu á n d o e fe ct u a rá e l g a ra n t e la re p a ra ció n o re e m p la zo b a jo e st a g a ra n t ía ?: La reparación o reemplazo se programará y efectuará de acuerdo al flujo normal de trabajo en la

localidad de servicio y dependiendo de la disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada le proporciona a Ud. derechos legales específicos y es probable que Ud. tenga otros derechos, los cuales varían de un estado a otro.

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