Alliance Laundry Systems Clothes Dryer 000 BTU User Manual

Drying Tumblers

30 Pound Capacity (28" Wide)

30 Pound Capacity (31.5" Wide)

Refer to Page 7 for Model Numbers

NOTA: El manual en

español aparace después

del manual en inglés.

KEEP THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE.

(If this tumbler changes ownership, be sure this manual accompanies

the tumbler.)

Part No. M414545

September 2002

www.comlaundry.com

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

TABLE OF CONTENTS

SECTION I

Safety

Example of Gas Supply Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Steam Requirements (Steam Drying Tumblers) . . . . 28

Piping Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Steam V a lve Electrical Connections . . . . . . . . . . 28

Important Safety Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

SECTION II

Introduction

Installing Steam Solenoid Valve

Information for Handy Reference . . . . . . . . . . . . . . 7

Parts Ordering Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Nameplate Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

and Making Steam Inlet Connections . . . . . . . . 29

Installing Steam Trap and Making Condensate

Return Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Steam Requirements

Steam Drying Tumblers Only . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Roughing-In Dimensions and Specifications

Cabinet Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Electrical Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Grounding Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Roughing-In Dimensions and Specifications

Exhaust Thimble Locations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Roughing-In Dimensions and Specifications

Steam Connection Locations . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Jumper Configuration Instructions

(OPL Micro Control Models Only) . . . . . . . . . . 33

Roughing-In Dimensions and Specifications

Gas Connection Locations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Ring Ferrite Installation

(Gas and Steam OPL Micro Control

Models Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Roughing-In Dimensions and Specifications

Electrical Connection Locations . . . . . . . . . . . . . . . 13

Electrical Requirements

For 28" wide Tumblers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

28" wide Gas Tumbler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

28" wide Electric Tumbler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Gas Tumbler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Electric Tumbler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Steam Tumbler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Electrical Requirements

For 31.5" wide Tumblers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Accessory Timing Cam Installation

(Coin Meter Models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Removal of Existing Timing Cam . . . . . . . . . . . 36

Installation of New Timing Cam . . . . . . . . . . . . 36

Preliminary Operating Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Final Operating Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

OPL Micro Control Tumbler . . . . . . . . . . . . . . . 38

Manual Dual Timer Tumbler . . . . . . . . . . . . . . . 38

Coin-Operated Tumbler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SECTION III

Installation Instructions

Receiving Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Materials Required (Obtain Locally) . . . . . . . . . . . . 17

Gas, Electric or Steam Drying Tumblers . . . . . . 17

Gas Drying Tumblers Only . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Steam Drying Tumblers Only . . . . . . . . . . . . . . 17

Positioning the Tumbler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Leveling the Tumbler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Tumbler Enclosure Construction . . . . . . . . . . . . . . . 19

Facilities Required . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Floor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Layout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

V e nting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Make-Up Air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Gas Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Example of Gas Loop Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

SECTION IV

Adjustments

Main Gas Burner Air Shutter

All Gas Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Airflow Switch

For Gas and Electric Tumblers . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Loading Door Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Loading Door Strike . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Chain Drive Nonreversing Models . . . . . . . . . . . . . . 45

Belt Drive Nonreversing Models . . . . . . . . . . . . . . . 45

Belt Drive Reversing Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECTION V

Operating Instructions

SECTION VI

Preventive Maintenance Instructions

Manual Dual Timer Tumbler . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Coin-Operated Tumbler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Reversing Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Reverse Control Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Electronically Controlled OPL Tumbler . . . . . . . . . . 54

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Status Lights, Signal and Reversing . . . . . . . . . . 56

Drying Laundry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Security Lock-Out . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Temperature Adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Show Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Temperature Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Daily . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Lint Removal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Monthly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Lint Removal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Every Three Months . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Lint Removal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Belt Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Every Six Months . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Overall Check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Energy Saving Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Service Savers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Troubleshooting the Tumbler . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

without the expressed written consent of the publisher.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Section I

Safety

IMPORTANT: Warranty is void unless drying tumbler is installed according to instructions in this manual.

Compliance with minimum specifications and requirements detailed herein, and with applicable local gas fitting

regulations, municipal building codes, water supply regulations, electrical wiring regulations, and any other

relevant statutory regulations. Because of varied requirements, applicable local codes should be thoroughly

understood and all pre-installation work arranged for accordingly.

In the U.S.A., installation must conform to the latest edition of the American National Standard Z223.1 “National

Fuel Gas Code” and Standard ANSI/NFPA 70 “National Electric Code”.

In Canada, installation must comply with Standards CAN1-B149.1 or CAN1-B149.2 codes for gas burning

appliances and equipment and CSA C22.1, latest edition, Canadian Electric Code, Part I.

In Australia, installation must comply with the Australian Gas Association Installation Code for Gas Burning

Appliances and Equipment.

WARNING

Failure to install, maintain, and/or operate this machine according to manufacturer’s

instructions may result in conditions which can produce serious injury, death and/or

property damage.

W051

NOTE: The WARNING and IMPORTANT instructions appearing in this manual are not meant to cover all

possible conditions and situations that may occur. It must be understood that common sense, caution and

carefulness are factors which CANNOT be built into this tumbler. These factors MUST BE supplied by the

person(s) installing, maintaining or operating the tumbler.

Always contact your dealer, distributor, service agent or the manufacturer on any problems or conditions you do

not understand.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

IMPORTANT: Information must be obtained from your local gas supplier on instructions to be followed if the

user smells gas. These instructions must posted in a prominent location. Step-by-step instructions of the safety

information below must be posted in a prominent location near the tumbler for customer use.

AVERTISSEMENT

WARNING

FOR YOUR SAFETY, the information in

this manual must be followed to minimize

the risk of fire or explosion or to prevent

property damage, personal injury or

POUR VOTRE SÉCURITÉ il est

impératif de suivre les instructions de

ce manuel pour minimiser les risques

d’incendie ou d’explosion et pour

éviter les dommages matériels, les

blessures corporelles ou la mort.

death.

W033

W033Q

• Do not store or use gasoline or other

flammable vapors and liquids in the vicinity

of this or any other appliance.

• WHAT TO DO IF YOU SMELL GAS:

– Do not try to light any appliance.

– Do not touch any electrical switch; do not

use any phone in your building.

– Clear the room, building or area of all

occupants.

– Immediately call your gas supplier from a

neighbor’s phone. Follow the gas

supplier’s instructions.

– If you cannot reach your gas supplier,

call the fire department.

• Ne pas entreposer ni utiliser d’essence ni

d’autres vapeurs ou liquides inflammables

dans le voisinage de cet appareil ou de

tout autre appareil.

• QUE FAIRE SI VOUS SENTEZ UNE ODEUR

DE GAZ :

– Ne pas tenter d’allumer d’apareil.

– Ne touchez à aucun interrupteur. Ne pas

vous servir des téléphones se trouvant

dans le bâtiment où vous vous trouvez.

– Évacuez la pièce, le bâtiment ou la zone.

– Appelez immédiatement votre

fournisseur de gaz depuis un voisin.

Suivez les instructions du fournisseur.

– Si vous ne pouvez rejoindre le

• Installation and service must be performed

by a qualified installer, service agency or

the gas supplier.

fournisseur de gaz, appelez le service

des incendies.

W052

• L’installation et l’entretien doivent être

assurés par un installateur ou un service

d’entretien qualifié ou par le fournisseur

FOR YOUR SAFETY

Do not store or use gasoline or other

flammable vapors and liquids in the

vicinity of this or any other appliance.

de gaz.

W052Q

W053

POUR VOTRE SÉCURITÉ

Ne pas entreposer ni utiliser d’essence

ni d’autres vapeurs ou liquides

inflammables dans le voisinage de cet

appareil ou de tout autre appareil.

W053Q

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS

(SAVE THESE INSTRUCTIONS)

WARNING

To reduce the risk of fire, electric shock, serious injury or death to persons when using

your tumbler, follow these basic precautions:

W054

1. Read all instructions before using the tumbler.

2. Refer to the GROUNDING INSTRUCTIONS for the proper grounding of the tumbler.

3. Do not dry articles that have been previously cleaned in, washed in, soaked in, or spotted with gasoline, dry-

cleaning solvents, other flammable or explosive substances as they give off vapors that could ignite or explode.

4. Do not allow children to play on or in the tumbler. Close supervision of children is necessary when the tumbler is

used near children. This is a safety rule for all appliances.

5. Before the tumbler is removed from service or discarded, remove the door to the drying compartment.

6. Do not reach into the tumbler if the cylinder is revolving.

7. Do not install or store the tumbler where it will be exposed to water and/or weather.

8. Do not tamper with the controls.

9. Do not repair or replace any part of the tumbler, or attempt any servicing unless specifically recommended in the

User-Maintenance instructions or in published user-repair instructions that you understand and have the skills to

carry out.

10. Do not use fabric softeners or products to eliminate static unless recommended by the manufacturer of the fabric

softener or product.

11. To reduce the risk of fire, DO NOT DRY plastics or articles containing foam rubber or similarly textured

rubberlike materials.

12. Always clean the lint filter before every load. A layer of lint in the filter reduces drying efficiency and prolongs

drying time.

13. Keep area around the exhaust opening and adjacent surrounding area free from the accumulation of lint, dust and

dirt.

14. The interior of the tumbler and the exhaust duct should be cleaned periodically by qualified service personnel.

15. If not installed, operated and maintained in accordance with the manufacturer’s instructions or if there is damage to

or mishandling of this product’s components, use of this product could expose you to substances in the fuel or from

fuel combustion which can cause death or serious illness and which are known to the State of California to cause

cancer, birth defects or other reproductive harm.

16. Tumbler will not operate with the loading door open. DO NOT bypass the door safety switch by permitting the

tumbler to operate with the door open. The tumbler will stop tumbling when the door is opened. Do not use the

tumbler if it does not stop tumbling when the door is opened or starts tumbling without pressing or turning the

START mechanism. Remove the tumbler from use and call the serviceman. Tumbler will not operate with lint

panel open. DO NOT bypass lint panel safety switch by permitting the tumbler to operate with the lint panel open.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

17. Do not put articles soiled with vegetable or cooking oil in the tumbler, as these oils may not be removed during

drying. Due to the remaining oil, the fabric may catch on fire by itself.

18. To reduce the risk of fire, DO NOT put clothes which have traces of any flammable substances such as machine

oil, flammable chemicals, thinner, etc. or anything containing wax or chemicals such as in mops and cleaning

cloths, or anything dry-cleaned at home with a dry-cleaning solvent in the tumbler.

19. Use the tumbler only for its intended purpose, drying fabrics.

20. ALWAYS disconnect the electrical power to the tumbler before servicing. Disconnect power by shutting off

appropriate breaker or fuse.

21. Install this tumbler according to these INSTALLATION INSTRUCTIONS. All connections for electrical power,

grounding, and gas supply must comply with local codes and be made by licensed personnel when required. Do not

do it yourself unless you know how!

22. Remove laundry immediately after the tumbler stops.

23. Always read and follow manufacturer’s instructions on packages of laundry and cleaning aids. Heed all warnings

or precautions. To reduce the risk of poisoning or chemical burns, keep them out of reach of children at all times

(preferably in a locked cabinet).

24. Do not tumble fiberglass curtains and draperies unless the label says it can be done. If they are dried, wipe out the

cylinder with a damp cloth to remove particles of fiberglass.

25. Always follow the fabric care instructions supplied by the garment manufacturer.

26. Never operate the tumbler with any guards and/or panels removed.

27. DO NOT operate the tumbler with missing or broken parts.

28. DO NOT bypass any safety devices.

29. Failure to install, maintain, and/or operate this machine according to the manufacturer’s instructions may result in

conditions which can produce bodily injury and/or property damage.

30. Run tumbler with a load before putting tumbler into service.

WARNING

To reduce the risk of serious injury, install lockable door(s) to prevent public access to

rear of tumblers.

W055

This machine is intended for commercial use.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Section II

Introduction

Information in this manual is applicable to these tumbler models.

30 Pound

(28" Wide)

30 Pound

(31.5" Wide)

JT30XG

JT30WE

JT30CG

STB30CG

JTB30CG

DTB30CG

ST30WE

ST30WG

ST30XG

JT30EG

STB30EG

JTB30EG

DTB30EG

JT30CE

STB30CE

JTB30CE

DTB30CE

JT30CSH

STB30CSH

JTB30CSH

DTB30CSH

JT30CSL

STB30CSL

JTB30CSL

DTB30CSL

Conversion Table

Multiply

BTU

To Obtain

kCal

Multiply

To Obtain

Bars

.252

1055

2.54

.036

.249

.0369

28.32

Pounds / sq. in.

Pounds (lbs.)

Boiler Horsepower

CFM

.06895

.070

BTU

Joules

kg / sq. cm.

Kilograms

BTU

Inch

Centimeters

Pounds / sq. in.

kPa

.454

Inches W.C.

lbf / inch²(psi)

ft³

33479

34.5

lbs. Steam / hr.

liters / second

BTU / hr.

kPa

.471

Liters

3414

Information For Handy Reference

Date Purchased _________________________________________________________

Model No. _________________________ Serial No. __________________________

Dealer’s Name _________________________________________________________

NOTICE: For your own convenience and protection, record the above

information and retain your sales slip for this appliance. The model and serial

numbers will be found on the nameplate located on the tumbler. Refer to

Figure 1.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

PARTS ORDERING INFORMATION

If literature or replacement parts are required, contact the

source from whom the machine was purchased or

contact Alliance Laundry Systems at (920) 748-3950 for

the name and address of the nearest authorized parts

distributor.

For technical assistance, call (920) 748-3121.

NAMEPLATE LOCATION

When calling or writing about your product, be sure to

mention model and serial numbers. Model and serial

numbers are located on nameplate as shown.

Nameplate

TMB1961N

Figure 1

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

ROUGHING-IN DIMENSIONS AND SPECIFICATIONS

CABINET DIMENSIONS

DEPTH

WIDTH

OPENING

HEIGHT

CLEARANCE

T326IE3A

OVERALL

DOOR

TUMBLER MODELS

HEIGHT

WIDTH

28" (711 mm)

DEPTH

44-7/8" (1140 mm)

OPENING

CLEARANCE

30XG/30WE

30CG/30EG

30CE/30CSH

30CSL

72-1/4" (1835 mm)

26-3/4" (679 mm)

30-3/4" (781 mm)

31-1/2" (800 mm)

46-11/16" (1186 mm) 28-1/4" (717 mm)

44-7/8" (1140 mm)

45-1/32" (1144 mm)

28-1/4" (717 mm)

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Roughing-In Dimensions and Specifications

Exhaust Thimble Locations

30XG and 30WE

ACROSS

DEPTH

ACROSS

HEIGHT

ACROSS

TMB1959N

HORIZONTAL EXHAUST

ACROSS

VERTICAL EXHAUST

ACROSS

TUMBLER MODELS

DIAMETER

HEIGHT

DIAMETER

6" (152 mm)

N/A

HEIGHT

3-3/8" (86 mm)

N/A

30XG/30WE

N/A

3-3/8" (86 mm)

N/A

30CG/30CE

30CSL/30CSH

8" (203 mm)

4-7/16" (113 mm) 21-7/8" (556 mm)

30EG

8" (203 mm)

4-7/16" (113 mm) 55-3/8" (1407 mm) N/A

N/A

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Roughing-In Dimensions and Specifications

Steam Connection Locations

ACROSS

SPAN

STEAM

INLET

HEIGHT

STEAM

OUTLET

HEIGHT

T328IE3A

STEAM INLET

ACROSS HEIGHT

3/4" (19 mm) 14" (356 mm) 68-3/4"

STEAM OUTLET

ACROSS HEIGHT

3/4" (19 mm) 14" (356 mm) 61-1/4"

TUMBLER

MODELS

DIAMETER

SPAN

7-1/2"

(190 mm)

DIAMETER

SPAN

7-1/2"

(190 mm)

30CSL

30CSH

I.D. (1746 mm)

I.D. (1556 mm)

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Roughing-In Dimensions and Specifications

Gas Connection Locations

ACROSS

HEIGHT

T329IE3A

GAS CONNECTION

TUMBLER

MODELS

DIAMETER (N.P.T.)

ACROSS

12-1/4" (311 mm)

15" (381 mm)

HEIGHT

30XG

1/2" (12.7 mm)

62-1/8" (1578 mm)

30CG/30EG

1/2" (12.7 mm)

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Roughing-In Dimensions and Specifications

Electrical Connection Locations

ACROSS

HEIGHT

Electric

Gas & Steam

T330IE3A

ELECTRICAL SERVICE - GAS & STEAM MODELS

HEIGHT ACROSS

65" (1651 mm) 3" (76 mm)

ELECTRICAL SERVICE - ELECTRIC MODELS

HEIGHT ACROSS

TUMBLER

MODELS

30XG/30CG/30EG

30WE

N/A

60" (1524 mm)

N/A

14" (356 mm)

16" (406 mm)

N/A

30CE

N/A

30CSL/30CSH

65" (1651 mm)

3" (76 mm)

NOTE: These are approximate dimensions only.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

28" wide Gas Tumbler

Cabinet Finish:

Cylinder:

Electrostatically applied thermosetting polyester.

26.5" x 30" (67.3 cm x 76.2 cm)

perforated galvanized steel with three baffles

Motor:

1/3 H.P., lifetime lubricated, internal overload protected

75,000 BTU per hour (79.1 MJ/hr.)

370 C.F.M. (175 liters/sec.)

Gas Consumption:

Max. Airflow:

Net Weight:

350 Pounds (159 kg) (approximate)

28" wide Electric Tumbler

Cabinet Finish:

Electrostatically applied thermosetting polyester.

Cylinder:

26.5" x 30" (67.3 cm x 76.2 cm)

perforated galvanized steel with three baffles

Motor:

1/3 H.P., lifetime lubricated, internal overload protected

Element:

21,000 Watts (60 Hz models)

Long life nichrome wire

18,000 Watts (50 Hz models)

Max. Airflow:

Net Weight:

625 C.F.M. (295 liters/sec.)

410 Pounds (184.5 kg) (approximate)

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Gas Tumbler

Cabinet Finish:

Cylinder:

Electrostatically applied thermosetting polyester.

30" x 30" (76.2 cm x 76.2 cm) perforated galvanized steel with three baffles;

30 pounds (13.6 kg) dry weight (cotton load)

Motor:

1/3 H.P., lifetime lubricated, internal overload protected

Energy Saver Models — 80,000 BTU per hour (84.4 MJ/hr.)

Standard Models — 105,000 BTU per hour (110.8 MJ/hr.)

1/2 inch N.P.T.

Gas Consumption:

Gas Connection:

Max. Airflow:

Energy Saver Models — 250 C.F.M. (118 liters/sec.)

Standard Models — 625 C.F.M. (295 liters/sec.)

Net Weight:

450 Pounds (204 kg) (approximate)

Electric Tumbler

Cabinet Finish:

Cylinder:

Electrostatically applied thermosetting polyester.

30" x 30" (76.2 cm x 76.2 cm) perforated galvanized steel with three baffles;

30 pounds (13.6 kg) dry weight (cotton load)

Motor:

1/3 H.P., lifetime lubricated, internal overload protected

21,000 Watts (all voltages)

Element:

Max. Airflow:

Net Weight:

625 C.F.M. (295 liters/sec.)

450 Pounds (204 kg) (approximate)

Steam Tumbler

Cabinet Finish:

Cylinder:

Electrostatically applied thermosetting polyester.

30" x 30" (76.2 x 76.2 cm) perforated galvanized steel with three baffles;

30 pounds dry weight (13.6 kg) (cotton load)

Motor:

High Pressure (4 coils) 1/2 H.P.

Low Pressure (4 coils) 3/4 H.P.

Boiler Horsepower:

4 coil High Pressure – 3.7 Bhp (123,950 BTU/hr., 58 kg/hr, 31,235 kCal/hr.)

4 coil Low Pressure – 2.6 Bhp (87,100 BTU/hr., 40 kg/hr, 21,949 kCal/hr.)

Max. Airflow:

Net Weight:

625 C.F.M. (295 liters/sec.)

470 Pounds (214 kg) (approximate)

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Notes

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Section III

Installation Instructions

RECEIVING INSPECTION

MATERIALS REQUIRED

(Obtain Locally)

Upon delivery, visually inspect crate carton and parts for

any visible shipping damage. If the crate, carton or cover

are damaged or signs of possible damage are evident,

have the carrier note the condition on the shipping papers

before the shipping receipt is signed, or advise the carrier

of the condition as soon as it is discovered.

GAS, ELECTRIC OR STEAM DRYING

TUMBLERS

• One fused disconnect switch or circuit breaker.

Remove the crate and protective cover as soon as possible

and check the items listed on the packing list. Advise the

carrier of any damaged or missing articles as soon as

possible. A written claim should be filed with the carrier

immediately if articles are damaged or missing.

GAS DRYING TUMBLERS ONLY

• One gas shut-off valve for gas service line to each

tumbler.

IMPORTANT: Remove the shipping tape from the

two back draft dampers located in the exhaust

thimble.

STEAM DRYING TUMBLERS ONLY

• One steam shut-off valve for steam service line to be

connected upstream of solenoid steam valve.

• Two steam shut-off valves for each condensate return

line.

• Flexible steam hoses with a 125 psig (pounds per

square inch gauge) (8.79 kg/sq. cm) working pressure

for connecting steam coils. Refer to Figure 9 and

T a ble 3.

• Two steam traps for steam coil outlet to condensate

return line.

• Two vacuum breakers for condensate return lines.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

POSITIONING THE TUMBLER LEVELING THE TUMBLER

The tumbler may be removed from the skid before

moving it to the installation location or it may be moved

while still attached to the skid. To remove tumbler from

the skid, unscrew the four shipping capscrews (one at

each corner) and remove the tumbler from the skid. The

lint panel door will have to be removed in order to remove

the two front capscrews.

Each tumbler should be leveled within 1/8 inch (3.2 cm)

from front to rear, and 1/8 inch (3.2 cm) from side to side.

Check front to rear level by rotating the clothes cylinder

until one rib is at the bottom, then place a level on the rib.

Side to side level should be checked by placing a level on

the front and rear of the top panel.

NOTE: Do not throw these four capscrews away —

they are the leveling legs.

Screw the four leveling legs back into the level adjusting

fittings from the top.

Slide the tumbler to its permanent location and level.

Keep the tumbler as close to the floor as possible. The

tumbler must rest firmly on the floor so weight of tumbler

is evenly distributed. Tumbler must not rock.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

TUMBLER ENCLOSURE CONSTRUCTION

IMPORTANT: DO NOT block the airflow at the rear

of the tumbler with laundry or other articles. Doing

so would prevent adequate air supply to the

combustion chamber of the tumbler.

WARNING

To reduce the risk of serious injury, install

lockable door(s) to prevent public access

to rear of tumblers.

A typical tumbler enclosure is shown in Figure 2. Note

that the enclosure touches the tumbler top and side

panels. Also, note the minimum and maximum

dimensions. Be aware that there may be local codes and

ordinances which must be complied with.

W055

IMPORTANT: Install tumblers with sufficient

clearance for servicing and operation. Refer to

Figure 2.

WARNING

To reduce the risk of severe injury, clearance of tumbler cabinet from combustible

construction must conform to the minimum clearances.

W056

12" (30.5 cm)

0" CLEARANCE PERMITTED

FOR FIRST 4" (10.16 cm)

4" (10.16 cm)

MAXIMUM

MINIMUM

CLEARANCE

PERMITTED

NOTE: Shaded areas

indicate adjacent

structure.

FOR REMAINDER

GUARD

PROVISION

FOR

MAKE-UP

AIR

24" (61 cm) MINIMUM

36" (91.4 cm) RECOMMENDED

FOR MAINTENANCE PURPOSES

T038IE3D

0" CLEARANCE

Minimum Recommended Clearances

Model

Top

(Remainder)

Back

Sides

First 4" (10.2 cm)

28"

0" (0.0 cm)

12" (30.5 cm)

24" (61 cm)

0" (0 cm)

31.5"

0" (0.0 cm)

Figure 2

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

FACILITIES REQUIRED

preferred to exhaust tumbler(s) individually to the

outdoors. At no point may the cross area of installed

venting be less than the cross area of the exhaust

thimble of the tumbler.

To assure compliance, consult local building code

requirements.

WARNING

The maximum allowable length venting is 14 feet (4.3

m) and two 90° elbows or equivalent. If the equivalent

length of a duct required for an installation exceeds the

maximum allowable equivalent length, the diameter of

a round duct must be increased by 10% for each

additional 20 feet (6.1 m). Cross section area of a

rectangular duct must be increased by 20% for each

addtional 20 feet (6.1 m). To determine equivalent

venting, Refer to Table 1.

A drying tumbler produces combustible

lint. To reduce the risk of fire, the tumbler

must be exhausted to the outdoors.

W057

FLOOR

The tumbler must be installed on a level floor capable of

supporting 100 pounds per square foot (488.3 kg/sq. m).

Floor covering materials such as carpeting or tile must be

removed.

EQUIVALENT LENGTH OF

STRAIGHT DUCT

DUCT

DIAMETER

LAYOUT

6" (15.2 cm)

8" (20.3 cm)

One 90° elbow = 7 feet (2.1 m)

One 90° elbow = 9.3 feet (2.83 m)

One 90° elbow = 11.6 feet (3.5 m)

One 90° elbow = 14 feet (4.3 m)

One 90° elbow = 16 feet (4.9 m)

Whenever possible, tumblers should be installed along an

outside wall where duct length can be kept to a minimum,

and make-up air can be easily accessed. Construction

must not block the airflow at the top rear of the tumbler.

Doing so would prevent adequate air supply to the

tumbler’s combustion chamber.

10" (25.40 cm)

12" (30.48 cm)

14" (35.56 cm)

16" (40.64 cm)

18" (45.72 cm)

One 90° elbow = 18.7 feet (5.7 m)

One 90° elbow = 21 feet (6.4 m)

Equivalent Length (feet) = 1.7 x Duct Diameter

(inches)

VENTING

For maximum efficiency and minimum lint

accumulation, tumbler air must be exhausted to the

outdoors by the shortest possible route.

Table 1

Example: A 12" diameter duct’s equivalent

length of 14 feet of duct and two 90° elbows is:

Equivalent Length = 14 feet + (2) 90° elbows

= 14 feet + 14 feet + 14 feet

Proper sized exhaust ducts are essential for proper

operation. All elbows should be sweep type. Exhaust

ducts must be assembled so the interior surfaces are

smooth, so the joints do not permit the accumulation of

lint. Do not use sheet metal screws to join vent sections.

Improperly sized or assembled ductwork causes excess

back pressure which results in slow drying, lint collecting

in the duct, lint blowing back into the room, and

increased fire hazard.

= 42 feet (12.8 m)

With the tumbler in operation, airflow at any point in

the duct must be at least 1200 feet per minute (366 m./

min.) to insure that the lint remains airborne.

Exhaust ducts shall be constructed of sheet metal or

other noncombustible material. Such ducts must be

equivalent in strength and corrosion resistance to

ducts made of galvanized sheet steel not less than

0.0195 inches (0.495 mm) thick.

Where the exhaust duct pierces a combustible wall or

ceiling, an opening having a diameter of 4 inches (10.2

cm) larger than the diameter of the exhaust duct shall be

provided, with the duct centered in the opening. When

ducts pass through walls, ceilings, floors or partitions, the

space around the duct shall be sealed with non-

combustible material. Refer to Figures 3, 4 and 5.

• Individual Venting

For maximum efficiency and performance, it is

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

• Collector Venting

At a minimum, the National Fuel Gas Code requires

tumblers to have at least one square inch (6.5 sq. cm)

of opening for every 1000 BTU/hr. of input rating for

proper combustion.

Example: A tumbler with a rated input of 120,000

BTU/hr. requires 120 square inches of free

opening.

While it is preferable to exhaust tumblers individually

to the outdoors, a main collector duct may be used if it

is sized accordingly. Refer to Figure 5. This

illustration indicates minimum diameters, and should

be increased if the collector length exceeds 20 feet

(6.1 m). The collector duct may be rectangular in cross

section, as long as the area is not reduced. Provisions

should be made for lint removal and cleaning of the

collector duct.

The additional opening recomended by the

manufacturer is required for optimum drying and

reliability.

The collector duct must be tapered. Refer to Figure 5.

The individual tumbler ducts must enter the collector

duct at a 45° angle in the direction of airflow. Never

connect a tumbler duct at a 90° angle to the collector

duct. Doing so will cause excessive back pressure,

resulting in poor performance. Never connect two

tumbler exhaust ducts directly across from each

other at the point of entry to the collector duct.

Protective louvers in the opening to the outdoors can

reduce air movement by approximately 40 percent. The

opening must compensate for the area taken up by the

louvers.

The make-up air openings for a room containing

tumbler(s) and/or gas fired hot water heater or other

gravity vented appliances must be increased sufficiently

to prevent downdrafts in any of the vents when all

tumblers are in operation. Do not locate gravity vented

appliances between tumbler(s) and make-up air

openings. If it is necessary to duct make-up air to the

tumbler(s), increase the area of the duct work by 25

percent to compensate for any restriction in air

movement.

The collector system must be designed so the static

back pressure measured 12 inches (30.5 cm) from the

exhaust thimble does not exceed the maximum

allowable pressure specified on the installation sticker

on the rear of the tumbler. This must be measured with

all tumblers running that are vented into the collector.

MAKE-UP AIR

A tumbler is forced air exhausted and requires provisions

for make-up air to replace the air exhausted by the

tumbler.

IMPORTANT: Do not obstruct the flow of

combustion and ventilation air.

Recommended make-up air opening to the outside is

144 inches²(928 cm²).

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

WARNING

Solvent gases and vapors from dry

cleaning machines create acids when

drawn through the heater of a drying

tumbler. These acids are corrosive to the

drying tumbler as well as to the laundry

load being dried. Be sure make-up air is

free of solvent gases and vapors.

To reduce the risk of fire and

accumulation of combustible gases, DO

NOT exhaust tumbler air into a window

well, gas vent, chimney or enclosed,

unventilated area such as an attic wall,

ceiling, crawl space under a building, or

concealed space of a building.

W059

If the dry cleaning machines are in the

same area as the tumbler, then the

tumbler make-up air must come from a

source free of solvent gases and vapors.

W058

NOTE: Do not install wire

mesh or screen in this

opening as lint will build up

and prevent proper discharge

of air from drying tumblers.

FOR BEST PERFORMANCE

provide an individual exhaust

duct for each drying tumbler.

Do not install a hot water heater

in room containing drying

tumblers. It is better to

ROOF 30" (76.2 CM)

have the water heater in

a separate room with a

separate air inlet.

ROOF 30" (76.2 cm)

T075IE3A

CEILING

WALL

REMOVABLE STRIP OF PANEL IN FRAMING WALL

TO PERMIT REMOVAL OF DRYING TUMBLER

FROM FRAMING WALL

36 INCHES

(91.4 cm)

RECOMMENDED

SERVICE AREA

24 INCHES

PARTITION OR

BULKHEAD

(61.0 cm)

MINIMUM

T108IE3C

ONE

DRYING

TUMBLER

CONSULT YOUR LOCAL BUILDING

CODE FOR REGULATIONS WHICH

MAY ALSO APPLY

TWO

DRYING

TUMBLERS

T108IE3A

THREE

NOTE: Inside of duct shall be

smooth. Do not use sheet

metal screws to join sections.

DRYING

TUMBLERS

Figure 3

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

VERTICAL EXHAUST INSTALLATION

HORIZONTAL EXHAUST INSTALLATION

WALL

CONNECT TO

TUMBLER

2" (5.1 cm)

MINIMUM

EXHAUST

OUTLET

WALL

EXHAUST AIR FLOW

MAXIMUM LENGTH OF

DUCT 14 FEET

(4.3 m)

CONNECT TO

TUMBLER

NO SCREEN

OR CAP

T030IE3B

2" (5.1 cm)

MINIMUM

NOTE: WHERE THE EXHAUST DUCT PIERCES A COMBUSTIBLE WALL

OR CEILING, AN OPENING HAVING A DIAMETER FOUR INCHES (10.2 cm)

LARGER THAN THE DIAMETER OF THE EXHAUST DUCT SHALL BE

PROVIDED, AND THE EXHAUST DUCT CENTERED WITHIN THE OPENING.

Figure 4

NOTE: WHERE THE EXHAUST DUCT PIERCES A COMBUSTIBLE WALL

OR CEILING, AN OPENING HAVING A DIAMETER FOUR INCHES (10.2 cm)

LARGER THAN THE DIAMETER OF THE EXHAUST DUCT SHALL BE

PROVIDED, AND THE EXHAUST DUCT CENTERED WITHIN THE OPENING.

INSPECTION OR

CLEANOUT COVER

WALL

2" (5.1 cm)

MINIMUM

45˚

T056IE3B

NO SCREEN

OR CAP

AIR OUT

MINIMUM DIAMETER

DUCT

28" WIDE

30 LB.

GAS & ELEC.

STATION

30 LB. STEAM

GAS & ELEC.

7" (17.8 cm)

10" (25.4 cm)

12" (30.5 cm)

15" (38.1 cm)

17" (43.2 cm)

19" (48.3 cm)

21" (53.3 cm)

23" (58.4 cm)

25" (63.5 cm)

26" (66.0 cm)

27" (68.6 cm)

29" (73.9 cm)

30" (76.2 cm)

10" (25.4 cm)

14" (35.6 cm)

17" (43.2 cm)

20" (50.8 cm)

22" (55.9 cm)

24" (61.0 cm)

26" (66.0 cm)

28" (71.1 cm)

30" (76.2 cm)

31" (78.0 cm)

33" (83.8 cm)

34" (86.4 cm)

10" (25.4 cm)

12" (30.5 cm)

14" (35.6 cm)

16" (40.6 cm)

18" (45.7 cm)

19" (48.3 cm)

20" (50.8 cm)

22" (55.9 cm)

23" (58.4 cm)

24" (61.0 cm)

25" (63.5 cm)

Figure 5

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

GAS REQUIREMENTS

The size of gas service pipe is dependent upon many

variables (lengths, tees, etc.). Specific pipe size

information should be obtained from the gas supplier.

Refer to Table 2 for general pipe size.

WARNING

To reduce the risk of fire or explosion, DO

NOT CONNECT THE GAS LINE TO THE

TUMBLER IF THE GAS SERVICE IS NOT

THE SAME AS THAT SPECIFIED ON THE

TUMBLER SERIAL PLATE! It will first be

necessary to convert the gas burner

orifice and gas valve. Appropriate

A dirt and water vapor pipe trap must be furnished and

installed by customer. Refer to Figure 6.

It is important that equal pressure be maintained at all

tumbler gas connections. This can best be done by

installing a one inch (2.54 cm) pipe gas loop. Refer to

Figure 7.

conversion kits are available.

W060

WARNING

IMPORTANT: Any product revisions or conversions

must be made by the Manufacturer’s Authorized

Dealers, Distributors or local service personnel.

To reduce the risk of fire or explosion, if

the tumbler is to be connected to

Liquefied Petroleum (L.P.) gas, a vent to

the outdoors must be provided in the

WARNING

room where the tumbler is installed.

W062

The tumbler and its individual shut-off

valve must be disconnected from the gas

supply piping system during any pressure

testing of that system at test pressures in

excess of 1/2 psig (3.45 kPa).

NATURAL GAS service must be supplied at 6-1/2

1-1/2 inch water column pressure (1.62 .37 kPa).

L.P. GAS service must be supplied at 11 .3 inch water

column pressure (2.74 .07 kPa).

The tumbler must be isolated from the gas

supply piping system by closing its

individual manual shut-off valve during

any pressure testing of the gas supply

piping system at test pressure equal to or

less than 1/2 psig (3.45 kPa).

W061

IMPORTANT: The installation must comply with

local codes or, in the absence of local codes:

•

with the latest edition of the “National Fuel

Gas Code”, ANSI Z223.1 in the U.S.A.

with CAN1-B149.1 or CAN1-B149.2 in

Canada

and Australian Gas Association/Australian

L.P. Gas Association requirements in Australia

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

WARNING

Check all pipe connections, internal and

external, for gas leaks using a soapy

solution. To reduce the risk of explosion or

fire, DO NOT USE AN OPEN FLAME TO

CHECK FOR GAS LEAKS! Gas

connections should be checked annually

for leakage.

W063

GAS LINE

GAS SUPPLY

PIPING SYSTEM

DRYER

CONTROLS

GAS

“T” FITTING

6 INCHES (15.2 cm)

MINIMUM GAS PIPE

SHUT-OFF

VALVE

DIRT AND

WATER VAPOR

TRAP

1/8" (.32 cm) N.P.T. plugged

tapping accessible for

pressure testing. Gauge

connection located upstream

from dryer main manual

shut-off

GAS

PIPE CAP

T135IE1A

Figure 6

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Example of Gas Loop Piping

IMPORTANT: Gas loop piping must be installed

as illustrated to equalize gas pressure for all

tumblers connected to single gas service.

Other gas using appliances should be

connected upstream from loop.

GAS SPACE HEATER

MAIN

REGULATOR

TUMBLERS

GAS

SHUT-OFF

VALVES

GAS LINE

PRESSURE TAP

ONE INCH

(2.54 cm)

PIPE

GAS

METER

GAS WATER

HEATERS

NOTE: Minimum pipe size to

tumbler is 1/2" (12.7 mm)

GAS LOOP

PRESSURE

REGULATOR

(If required)

T034IE3D

IMPORTANT: Line pressure must be maintained at 6-1/2 1-1/2 water column inches (1.62 .37 kPa) for Natural Gas

(11 .3 water column inches for L.P. Gas) (2.74 .07 kPa) with all gas appliances running (tumblers, water heaters, space heaters,

furnace, etc.).

An in-line pressure regulator may be required on Natural Gas models if the line pressure exceeds eight water column inches (2.00

kPa) pressure with all gas appliances firing.

Figure 7

Example of Gas Supply Piping

NOTE: See BTU/HR. rating

GAS

on dryer nameplate.

FURNACE

(120,000 BTU/HR.)

GAS WATER

HEATERS

GAS SPACE

(400,000 BTU/HR. each)

HEATERS

GAS

METER

(70,000 BTU/HR. each)

MAIN

REGULATOR

GAS TUMBLER DRYERS

(75,000 BTU/HR. each)

PRESSURE

REGULATOR

19' (5.8 m)

25' (7.6 m)

SAMPLE CALCULATIONS:

Equivalent Length = Total length of main gas supply pipe from

the gas meter to the far end of the tumbler dryers.

= 25' + 19' (7.6 m + 5.8 m) gas supply pipe.

= 44' (13.4 m) Total Gas Liner

Total BTU/HR = The sum of the BTU/HR. of all

tumblers being fed by the main

gas supply pipe.

= 9 x 75,000

= 675,000 BTU/HR.

TMB1960N

The main supply pipe diameter should be 2" (5.08 cm). Refer to Table 2.

Figure 8

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

GAS PIPE SIZE REQUIRED FOR 1,000 BTU NATURAL GAS — .64 SPECIFIC GRAVITY

AT 6½ 1½ INCH (1.62 .37 kPa) WATER COLUMN PRESSURE

EQUIVALENT LENGTH

GAS

APPLIANCES

TOTAL

25 FT.

(7.63 m)

50 FT.

(15.25 m)

75 FT.

(22.88 m)

100 FT.

(30.50 m)

125 FT.

(38.13 m)

150 FT.

(45.75 m)

BTU/HR.

BASED ON 0.3" WATER COLUMN PRESSURE DROP FOR LENGTH GIVEN

100,000

120,000

¾" (19.05mm) ¾" (19.05mm) 1" (2.54cm)

1" (2.54cm)

1¼" (3.18cm)

¾" (19.05mm) 1" (2.54cm)

1" (2.54cm)

140,000

160,000

1¼" (3.18cm) 1¼" (3.18cm) 1¼" (3.18cm)

180,000

1" (2.54cm)

200,000

1¼" (3.18cm) 1¼" (3.18cm) 1¼" (3.18cm) 1½" (3.81cm)

300,000

1¼" (3.18cm) 1¼" (3.18cm) 1½" (3.81cm) 1½" (3.81cm) 1½" (3.81cm)

400,000

1¼" (3.18cm) 1¼" (3.18cm) 1½" (3.81cm) 1½" (3.81cm) 1½" (3.81cm)

2" (5.08cm)

2½" (6.35cm)

500,000

1¼" (3.18cm) 1½" (3.81cm) 1½" (3.81cm)

2" (5.08cm)

600,000

1½" (3.81cm) 1½" (3.81cm)

2" (5.08cm)

700,000

1½" (3.81cm)

2" (5.08cm)

800,000

2½" (6.35cm) 2½" (6.35cm)

900,000

2½" (6.35cm) 2½" (6.35cm) 2½" (6.35cm)

1,000,000

1,100,000

1,200,000

1,300,000

1,400,000

1,500,000

1,600,000

1,700,000

1,800,000

1,900,000

2,000,000

2,200,000

2,400,000

2,600,000

2,800,000

3,000,000

2½" (6.35cm) 2½" (6.35cm) 2½" (6.35cm) 2½" (6.35cm)

3" (7.62cm)

3½" (8.89cm)

2½" (6.35cm) 2½" (6.35cm) 2½" (6.35cm)

3" (7.62cm)

2½" (6.35cm) 2½" (6.35cm)

3" (7.62cm)

2½" (6.35cm) 2½" (6.35cm)

3" (7.62cm)

2½" (6.35cm)

3" (7.62cm)

3½" (8.89cm) 3½" (8.89cm)

3½" (8.89cm) 3½" (8.89cm) 3½" (8.89cm)

3½" (8.89cm) 3½" (8.89cm) 3½" (8.89cm) 4" (10.16cm)

FOR L. P. GAS, CORRECT THE TOTAL BTU/HR. BY MULTIPLYING IT BY 0.6. THE ANSWER IS THE

EQUIVALENT BTU ON THE ABOVE CHART.

IMPORTANT: The installation must conform with local codes or, in the absence of local codes:

• with the latest edition of the “National Fuel Gas Code”, ANSI Z223.1 in the U.S.A.,

• with CAN1-B149.1 or CAN1-B149.2 in Canada,

• and Australian Gas Association / Australian LP Gas Association requirements in Australia.

Table 2

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

STEAM REQUIREMENTS (Steam Drying Tumblers)

The size of the steam service pipe is dependent upon

PIPING RECOMMENDATIONS

many variables (length, tees, high pressure system, low

pressure system, etc.). Specific pipe size information

should be obtained from the steam system supplier or a

qualified steam fitter.

1. Trap each steam coil individually. Always keep the

trap clean and in good working condition.

2. When tumbler is on the end of a line of equipment,

extend header at least 4 feet (1.2 m) beyond tumbler.

Install shutoff valve, union, check valve and bypass

trap at end of line. If gravity return to boiler, omit

trap.

1. Refer to Figure 9 for proper steam pipe

configurations.

2. To prevent condensate draining from headers to

tumbler, piping should have a minimum 12 inch rise

(30.5 cm) above respective header. Do not make

steam connection to header with a horizontal or

downward facing tee or elbow.

3. Insulate steam supply and return line for safety of

operator and safety while servicing tumbler.

4. Keep tumbler in good working condition. Repair or

replace any worn or defective parts.

3. Whenever possible, horizontal runs of steam lines

must drain, by gravity, to respective steam header.

Water pockets, or an improperly drained steam

header will provide wet steam, causing improper

operation of tumbler. If pockets or improper drainage

cannot be eliminated, install a bypass trap to drain

condensate from the low point in the steam header to

the return.

NOTE: Steam heated tumbler models are not

certified by the American Gas Association or the

Canadian Gas Association.

WARNING

4. In both steam supply and steam return line, it is

recommended that each have a pipe union and globe

valve. This will enable you to disconnect the steam

connections and service the tumbler while your

facility is in operation.

The flexible steam hoses connecting the

coil outlet connections and steam traps

must have a minimum of 172 psig (pounds

per square inch gauge) (12.04 kg/sq. cm)

working pressure. A shut-off valve must

be installed downstream from each steam

trap so the condensate return line can be

isolated in event a steam trap requires

5. Before connecting trap and check valve to tumbler,

open shut-off valve in steam supply line and allow

steam to flow through tumbler to flush out any dirt

and scale from tumbler. This will assure proper

operation of trap when connected.

maintenance.

W064

6. After flushing system, install vacuum breaker, bucket

trap (with built-in strainer) and check valve. For

successful operation of tumbler, install trap 18 inches

(45.7 cm) below coil and as near to the tumbler as

possible. Inspect trap carefully for inlet and outlet

markings and install according to trap manufacturer’s

instructions. If steam is gravity returned to boiler,

omit trap but install vacuum breaker and check valve

in return line near tumbler.

STEAM VALVE ELECTRICAL

CONNECTIONS

Refer to wiring diagram for steam valve electrical

connections in J-Box.

7. Install union and shut-off valve in return line and

make final pipe connections to return header.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

INSTALLING STEAM SOLENOID

VALVE AND MAKING STEAM INLET

CONNECTIONS

INSTALLING STEAM TRAP AND

MAKING CONDENSATE RETURN

CONNECTIONS

High pressure machines require a (constant) 80 to 100

psig (pounds per square inch gauge) (5.62 to 7.03 kg/sq.

cm) steam service for optimum operation. Low pressure

machines require a (constant) 10 to 15 psig (pounds per

square inch gauge) (.70 to 1.05 kg/sq. cm) steam service

for optimum operation. The following steps outline the

procedure for installing the steam solenoid valve and

connecting the steam service.

The steam trap must be installed and the coil outlet

connections must be connected to the condensate return

lines. The following steps outline the procedure for

installing the steam trap and connecting the condensate

return lines. Refer to Figure 9.

a. Connect a flexible hose to each steam coil outlet.

b. Install a strainer to the ends of each flexible hose.

c. Install a steam trap to each strainer.

a. Install a manual shut-off gate valve in the condensate

return line after the steam trap for each coil.

IMPORTANT: Steam trap must be installed a

minimum of 10 inches (25.4 cm) below the steam coil

outlet connections.

b. Connect the steam solenoid valve to the related steam

coil inlet connection with nipples, flex hoses, unions,

and tee. Refer to Figure 9.

d. Install a gate shut-off valve to each steam trap.

e. Connect to the condensate return lines.

c. Install a gate shut-off valve in the steam supply line.

Connect the shut-off gate valve outlet to the solenoid

steam valve inlet connection. Refer to Figure 9.

WARNING

The flexible steam hoses connecting the

coil outlet connections and steam traps

must have a minimum of 125 psig (pounds

per square inch gauge) (8.79 kg/sq. cm.)

working pressure. A shut-off valve must

be installed downstream from each steam

trap so the condensate return line can be

isolated in event a steam trap requires

maintenance.

The flexible steam hoses connecting the

solenoid steam valve to the coil inlets

must have a 125 psig (pounds per square

inch gauge) (8.79 kg/sq. cm) working

pressure. A shut-off valve must be

installed upstream from the solenoid

steam valve. This way, steam can be shut

off for maintenance purposes, or in the

event the hose ruptures.

Each steam trap must be supported so

minimum load is exerted on the coil outlet

The steam solenoid valve must be

supported so minimum load is exerted on

connection.

W066

the steam coil inlet connections.

W065

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

STEAM REQUIREMENTS

STEAM DRYING TUMBLERS ONLY

NOTE: For sizing of steam lines. Piping

must also be sized accordingly for length

of runs, and number of elbows. Refer to

Table 3.

12" (30.5 cm)

RISERS

SUPPLY

RETURN

UNION

CHECK

VALVE

GATE

VALVE

TRAP WITH

BUILT-IN

STRAINER

STEAM

BONNET

SOLENOID

VALVE

(Supplied with

machine)

VACUUM

BREAKER

CONDENSATE

RETURN LINE

FROM

T221IE3H

CHECK

VALVE

SUPPLY LINE

Figure 9

TUMBLER

MODEL

STEAM PRESSURE

(PSI)

MINIMUM PIPE

STEAM TRAP SIZE

DIAMETER

3/4" (1.9 cm)

(Pounds Condensate/Hour)

30CSL

30CSH

7-15

140

80-100

Table 3

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

ELECTRICAL REQUIREMENTS

WARNING

To reduce the risk of electric shock, fire, explosion, serious injury or death:

• Disconnect electric power to the tumbler before servicing.

• Close gas shut-off valve to gas tumbler before servicing.

• Close steam valve to steam tumbler before servicing.

• Never start the tumbler with any guards/panels removed.

• Whenever ground wires are removed during servicing, these ground wires must be reconnected

to ensure that the tumbler is properly grounded.

W002

WARNING

To reduce the risk of fire and electric shock, check with a qualified serviceman for proper

grounding procedures. Improper connection of the equipment grounding conductor may

result in a risk of electric shock.

W068

To reduce the risk of fire and electric shock, if electrical supply is coming from a three

phase service, DO NOT connect a “High Leg” or “Stinger Leg” to a single phase machine.

On a three phase machine, if there is a “High Leg” or “Stinger Leg” it should be

connected to L3.

W069

NOTE: To ensure protection against shock, this

tumbler MUST be electrically grounded in

accordance with the local codes, or in the absence of

local codes, with the latest edition of the National

Electrical Code ANSI/NFPA No. 70. In Canada the

electrical connections are to be made in accordance

with CSA C22.1 latest edition Canadian Electrical

Code, Part I and/or local codes. Electrical work

GROUNDING INSTRUCTIONS

This tumbler must be grounded. In the event of

malfunction or breakdown, grounding will reduce the

risk of electric shock by providing a path of least

resistance for electric current. This tumbler must be

connected to a grounded metal, permanent wiring

system; or an equipment grounding conductor must be

run with the circuit conductors and connected to the

should be done by a qualified electrician.

appropriate ground location.

WARNING

CAUTION

All electrical connections should be

made by a qualified electrician.

Label all wires prior to disconnection

when servicing controls. Wiring errors

can cause improper and dangerous

operation. Verify proper operation after

servicing.

To reduce the risk of electrical shock, de-

energize the electrical circuit being

connected to the tumbler before making

any electrical connections. Never attempt

to connect a live circuit.

W071

W070

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

The following steps outline the procedure for connecting

the electrical service to the tumbler.

3. Check the electrical service phase sequence (three

phase only) as follows:

a. Energize the electrical service (on reversing

tumblers, ensure nonreversing is selected)and

momentarily start the tumbler. Check the direction

of the cylinder rotation. If the cylinder rotates

clockwise (viewed from the front), the phase

sequence is correct. If the cylinder rotates

counterclockwise, proceed with step “b”.

NOTE: The wiring diagram is supplied in material

packet in cylinder.

1. Install a circuit breaker as close to the tumbler as

possible. If more than one tumbler is being installed,

a disconnect switch or circuit breaker should be

provided for each. This will make it possible to

disconnect each tumbler for maintenance purposes.

NOTE: On reversing tumblers, the fan motor should

also rotate clockwise (viewed from the front) on all

models.

2. Connect the conduit-encased leads to the disconnect

switch, or circuit breaker. Connect the wire leads to

the appropriately labeled terminal on the terminal

block. The ground wire must be connected to the

ground connection. Refer to Figure 10.

b. Disconnect and reverse any two leads at

connections.

ELECTRICAL SERVICE

(Electric Models)

ELECTRICAL SERVICE

(Gas & Steam Models)

ACCESSORY

BOX

GROUND LUG

(Electric Models)

FUSES

CONTACTOR

BOX

GROUND SCREW

(Gas & Steam Models Only)

T224SE3A

Figure 10

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

JUMPER CONFIGURATION

INSTRUCTIONS (OPL MICRO

CONTROL MODELS ONLY)

RING FERRITE INSTALLATION

(GAS AND STEAM OPL MICRO

CONTROL MODELS ONLY)

Changing the transformer configuration jumper is

required if any of the following apply:

The ring ferrite provided in the information packet must

be installed over the power leads during connection of

electrical service. The ferrite protects the sensitive

electronic controls from destructive electrical

disturbances which may be present on power lines to the

machine. Failure to properly install the ring ferrite may

result in damage to the electronic controls and will void

control warranty.

• You have 208V service and are connecting a gas or

steam model rated for 208 or 240V.

• You have 415V service and are connecting a gas or

steam model rated for 380 or 415V.

To configure your 208V or 240V tumbler for 208V

operation, you must remove the 240V configuration

jumper located in the contactor box and replace it with

the 208V jumper supplied with the information packet.

This must be done prior to supplying power to machine.

Failure to install proper configuration jumper may result

in damage to sensitive electronic controls and may void

warranty.

Installation Instructions:

1. Immediately after connection of power leads and

before applying power to machine, locate each of the

incoming service leads including ground.

2. Snap the ring ferrite closed over all of the service

leads inside of the contactor box as shown. It is

important that the ferrite ring be installed inside the

contactor box as shown. Do not install the ferrite

outside of the box or other area. Make sure that

service leads are in the center of the ferrite before

closing the ring so not to pinch or damage leads.

To configure your 380V or 415V tumbler for 415V

operation, you must remove the 380V configuration

jumper located in the contactor box and replace it with

the 415V jumper supplied with the information packet.

This must be done prior to supplying power to machine.

Failure to install proper configuration jumper may result

in damage to sensitive electronic controls and may void

warranty.

FERRITE

RING

CONTACTOR

BOX

T225SE1A

JUMPER

Figure 11

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

ELECTRICAL REQUIREMENTS

For 28" wide Tumblers

NOTE: Minimum wire sizes are obtained from Canadian Electrical Code and are intended for use as a guideline

only. Electrical connections should be made only by a qualified electrical contractor in accordance with all

applicable local and national requirements.

NOTE: DO NOT use aluminum wire.

Heat Source

Electrical Specs

120/60/1

208-240/60/1

240/50/1

120/50/1

208/60/1

240/60/1

240/50/1

208/60/3

240/50/3

240/60/3

380/50/3

415/50/3

480/60/3

Wires Required and Terminal Block Connections

L1, Neutral, and ground

L1, L2, Neutral, and ground

L1, Neutral, and ground

L1, L2, and ground

Gas

Electric

L1, L2, and ground

L1, Neutral, and ground

L1, L2, and ground

L1, L2, L3, and ground

L1, L2, L3, Neutral, and ground

L1, L2, L3, and ground

Table 4

ELECTRIC DRYING TUMBLERS

240V

60 HZ

1 PH

208V

60 HZ

3 PH

480V

60 HZ

3 PH

240V

50 HZ

1 PH

240V

50 HZ

3 PH

380V

50 HZ

3 PH

415V

50 HZ

3 PH

208V

60 HZ

1 PH

240V

60 HZ

3 PH

Amp Rating

Circuit Breaker

Poles

104 AMP 92 AMP 62 AMP 55 AMP 27 AMP 91 AMP 55 AMP 34 AMP 31 AMP

125 AMP 100 AMP 70 AMP 60 AMP 30 AMP 100 AMP 60 AMP 40 AMP 35 AMP

Minimum Wire Size

Per Canadian Elec. 1 AWG 2 AWG 4 AWG 6 AWG 10 AWG 2 AWG 6 AWG 8 AWG 8 AWG

Code C22.1

Table 5

GAS DRYING TUMBLERS

120V 1 Phase

60 Hz.

208/240V 1 Phase

60 Hz.

240V 1 Phase

50 Hz.

120V 1 Phase

30 Hz.

Minimum Wire Size Per

Canadian Elec. Code C22.1

14 AWG

16 AWG

14 AWG

Disconnect Switch

Fusetron

15 AMP

USE CIRCUIT BREAKER ONLY

Circuit Breaker

No. of Poles

15 AMP

Table 6

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

ELECTRICAL REQUIREMENTS

For 31.5" wide Tumblers

NOTE: Minimum wire sizes are obtained from Canadian Electrical Code and are intended for use as a guideline

only. Electrical connections should be made only by a qualified electrical contractor in accordance with all

applicable local and national requirements.

NOTE: DO NOT use aluminum wire.

Terminal Block

Connections Required

Rated

Current

Breaker

Rating

Breaker Recommended

Heat Source

Serial Plate Voltage

Poles

Wire Size

Steam CSL

Gas & CSH

Gas & Steam

Electric

120V/60Hz/1ph

L1, Neutral and ground

L1, L2 and ground

20 Amps

15 Amps

12 AWG

14 AWG

0 AWG

2 AWG

4 AWG

8 AWG

120V/60Hz/1ph

208 or 240V/60Hz/1ph

230-240V/50Hz/1ph

208 or 240V/60Hz/3ph

380 or 415V/50Hz/3ph

460-480V/60Hz/3ph

208V/60Hz/1ph

L1, Neutral and ground

L1, L2, L3, and ground

L1, L2, and ground

104 Amps 125 Amps

Electric

240V/60Hz/1ph

L1, L2, and ground

92 Amps

90 Amps

62 Amps

55 Amps

53 Amps

33 Amps

30 Amps

28 Amps

100 Amps

70 Amps

60 Amps

40 Amps

35 Amps

Electric

240V/50Hz/1ph

L1, Neutral and ground

L1, L2, L3, and ground

Electric

208V/60Hz/3ph

Electric

240V/60Hz/3ph

Electric

240V/50Hz/3ph

Electric

380V/50Hz/3ph

Electric

415V/60Hz/3ph

Electric

480V/60Hz/3ph

* Current Ratings vary slightly depending on model, see nameplate.

Table 7

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

ACCESSORY TIMING CAM INSTALLATION

(Coin Meter Models)

The tumbler is shipped with two accessory cams which

allow you to change your vending times.

INSTALLATION OF NEW TIMING CAM

1. Insert drive into timing cam with wide prong in wide

hole of cam.

The coin slide tumbler accumulator will have a 60 minute

timer motor. The accumulator will operate with a two pin

cam (30 minutes). The cams furnished with the tumbler

will be three pin (20 minutes) and four pin (15 minutes).

2. Position timing cam and drive fork over the timer

shaft, aligning the timer flat with the drive fork and

the “V” notch with one of the ratchet teeth.

The 25¢ meter will have a 60 minute timer motor. Refer

to T a ble 8.

3. Press timing cam down firmly to seat timing cam

onto the motor shaft.

No. of Pins in Cam

Cycle Length (Minutes)

Table 8

Cams that allow other timer increments are available

through your distributor.

LINE UP NOTCH

TO CLEAR RATCHET

TOOTH

To figure time increments, use this formula: Timer Motor

Speed (60) divided by number of pins on cam = Cycle

Length (minutes). Cams are available with 1 to 12 pins.

LIFT GENTLY

WITH NARROW

BLADE

Example: 60 ÷ 5 (Pin cam) = 12 minute cycle.

T039IE1A

Figure 12

REMOVAL OF EXISTING TIMING CAM

4. Remove all accumulated time by turning cam

counterclockwise until switch shuts off. Apply

moderate clockwise pressure to fully seated timing

cam and drive against the timing motor shaft. Meter

must be advanced electrically for one cycle before an

accurate measure of time can be made.

1. Rotate cam by hand until “V” notch lines up beneath

the ratchet tooth. Refer to Figure 12.

2. Insert narrow screwdriver under nylon cam, close to

the clock shaft. Lift gently off shaft. Make sure that

pressure is directed upward and that the “V” notch

clears the ratchet tooth.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

PRELIMINARY OPERATING CHECKS

1. Remove or open all panels and check accessible

bolts, nuts, screws, terminals and fittings for

tightness.

6. Load the cylinder with a full load of clothes or clean

rags and run to remove oil or dirt from cylinder.

7. Gas and electric tumblers: Check the airflow switch

operation by opening the lint panel. The heating

systems should shut off when the lint panel is opened

a maximum of 1-1/2 inches (3.81 cm).

2. Check V-belt tension and adjust if necessary. Refer to

appropriate paragraphs in Section IV.

3. Steam tumblers: Open the steam service shut-off

valves.

WARNING

4. After performing the previous checks, start the

tumbler by pressing START (hold for approximately

three seconds). Release the start button and open the

cylinder door. The cylinder should stop rotating

within seven seconds after the door is opened a

maximum of two inches (5.01 cm) plus or minus ¹⁄₄

inch (.63 cm). If it does not, adjust the loading door

interlock. Refer to the appropriate paragraph in

Section IV.

The tumbler must not be operated if the

airflow switch does not operate properly.

Faulty airflow switch operation may cause

an explosive gas mixture to collect in the

tumbler.

W072

The airflow switch operation may be affected by shipping

tape still in place, lack of make-up air, or an obstruction

in the exhaust duct. These should be checked and the

required corrective action taken before attempting to

adjust the airflow switch. To adjust the airflow switch

refer to appropriate paragraph in Section IV.

5. Gas tumblers: Start the tumbler and check the burner

flame. Adjust the gas inlet shutter as required. Refer

to the appropriate paragraph in Section IV.

IMPORTANT: The one wire igniter Instant

Electronic Ignition system will attempt to light the gas

by sparking for approximately 15 seconds (5 seconds

for 2 wire igniters). If gas ignition does not take place

within 15 seconds (5 seconds for 2 wire igniters) the

Instant Electronic Ignition control will go into safety

lockout and the valve will no longer open until Instant

Electronic Ignition control is reset. To reset Instant

Electronic Ignition control, remove power from

control by opening and closing the tumbler door. If

condition persists, check, that the gas shut-off valve is

in “on” position and that the gas service is properly

connected. If condition still persists, remove tumbler

from service.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

FINAL OPERATING CHECKS

OPL MICRO CONTROL TUMBLER

COIN-OPERATED TUMBLER

Refer to Figure 14.

Refer to OPL micro-control section to check control for

proper operation.

1. Set the TEMPERATURE selector to the desired

temperature.

MANUAL DUAL TIMER TUMBLER

Refer to Figure 13.

2. Insert required number of coins in the coin slot and

turn the knob fully clockwise and release it. The

RUN indicator (option) will light.

1. Set the TEMPERATURE selector to the desired

temperature, and set the DRYING and COOLING

selectors to maximum.

For Coin Slide Models — Place required number of

coins in coin slide and push slide in as far as possible,

then release.

2. Press the PUSH-TO-START button in and hold it in

for approximately three seconds. The motor will

start, the heat system will come on and the DRYING

indicator will light.

3. Press the PUSH-TO-START button in and hold it in

for approximately three seconds. The motor will start

and the heat circuit will come on.

3. During the drying period the DRYING selector

rotates counterclockwise. When the DRYING

selector reaches “0” the heat system will shut off, the

DRYING indicator will go out and the COOLING

indicator will light.

4. An automatic preset 2-1/2 minute cool-down period

occurs near the end of the cycle. During this period

the heat system is off and encompassing air circulates

through the load to cool it.

5. When the coin metered time expires, the cycle is

completed.

During the cooling period the COOLING selector rotates

to the left. When the COOLING selector reaches “0” the

motor will stop and the COOLING indicator will go out

indicating the end of the cycle.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

TEMPERATURE

SELECTOR

DRYING

INDICATOR

COOLING

INDICATOR

TEMPERATURE

COOLING

DRYING

HIGH

LOW

MANUAL DUAL TIMER

DURABLE PRESS CONTROL PANEL

MED

PUSH TO START

T020IE3A

PUSH-TO-START

BUTTON

COOLING

TIMER

SELECTOR

DRYING

TIMER

SELECTOR

Figure 13

SINGLE AND DUAL COIN

METER COIN SLOT AND KNOB

RUN

INDICATOR

TEMPERATURE

SELECTOR

TEMPERATURE

HIGH

COTTON

LOW

PERMA

PRESS

*SINGLE COIN-OPERATED

DURABLE PRESS CONTROL PANEL

MED

MIXED

PUSH TO START

PUSH-TO-START

BUTTON

T019IE3A

* DUAL COIN OPERATED PANELS HAVE SLOTS FOR TWO COINS.

EACH COIN OPERATES THE TUMBLER FOR A SPECIFIC TIME.

Figure 14

TEMPERATURE

SELECTOR

PUSH-TO-START

BUTTON

COIN

SLIDE

RUN

INDICATOR

T004IE3A

Figure 15

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Notes

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Section IV

Adjustments

MAIN GAS BURNER AIR SHUTTER

All Gas Models

NOTICE: Air inlet shutters on the burner must be

adjusted so sufficient air is metered into the system

for proper combustion and maximum efficiency.

Before adjusting the inlet shutters be sure that all lint

is removed from lint compartment and lint screen.

3. To adjust the air shutter, loosen air inlet shutter

adjusting screw. Refer to Figure 16.

4. Open or close air shutter as necessary to obtain

proper flame intensity.

5. After air shutter is adjusted for proper flame, tighten

air shutter adjusting screw securely. Control panel

may have to be removed temporarily to loosen air

shutter screws to adjust shutter.

Air shutter adjustments will vary from location to

location and will depend on the vent system, number of

units installed, make-up air and line gas pressure.

Opening the shutter increases the amount of primary air

supplied to the burner while closing the shutter decreases

the primary air supply. Adjust air shutter as follows:

6. If the shutter is correctly adjusted, but the flame

pattern is straight up, insufficient primary air is

flowing through the tumbler and airflow switch is

improperly set. A flame pattern that flares to the right

and left indicates no air is flowing through the

tumbler. Refer to Figure 16.

1. Open the access panel.

2. Start the tumbler and check the flame pattern. Correct

air and gas mixture is indicated if the flame pattern is

primarily blue, with small yellow tips, and bends to

the right of the heater section. Too little air is

indicated if the flame is yellow, lazy and smokey.

Refer to Figure 16.

PROPER

AIR FLOW

INSUFFICIENT

AIR FLOW

NO AIR FLOW

T047SE3A

T049SE3A

T048SE3A

AIR SHUTTER

ADJUSTING

SCREWS

AIR SHUTTER

ADJUSTING

SCREWS

AIR SHUTTER

ADJUSTING

SCREWS

Figure 16

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

AIRFLOW SWITCH

For Gas and Electric Tumblers

The airflow switch (located on the rear of tumbler) is set at

the factory for proper operation. Refer to Figure 17. Steam

models do not have an airflow switch. However, if there is

a problem with the switch, it should be adjusted as follows:

The airflow switch operation is controlled by the

counterweight position in the shaft. Moving the

counterweight either increases or decreases airflow

switch sensitivity. The counterweight should be adjusted

so the airflow will force the disc away from the cabinet

when the lint panel is opened 6 inches (15.24 cm) with a

full load. Adjust the airflow switch as follows:

NOTICE: Control panel must be in place and access

door closed before attempting to adjust airflow

switch.

1. Load the tumbler. This adjustment is much faster to

make with one person opening lint panel in front and

another adjusting the counterweight in the rear of

tumbler.

IMPORTANT: Airflow switch disc must remain

closed during operation. If it opens and closes during

the drying cycle, this indicates insufficient airflow

through the tumbler. If switch remains open, or pops

open and closed during the cycle, the heating system

will shut off. The cylinder and fan will continue to

operate even though the airflow switch is

2. Start the tumbler. Open the lint panel 6 inches

(15.24 cm). The airflow disc should move away

from the cabinet, opening the switch contacts and

shutting off the heat system. This indicates proper

operation and proper adjustment.

malfunctioning.

3. If switch is not opening as described in step “2”, it

should be adjusted so it is MORE sensitive. Depress

the spring clip and move counterweight toward disc.

Retest by opening lint panel and continue moving

counterweight toward disc until switch operates as

described in step “2”.

WARNING

To reduce the risk of fire, airflow switch

operation may be affected by a clogged

lint screen, lack of make-up air,

obstructions in the vertical recirculation

stack or in the customer installed main or

collector ducts. These conditions must

be checked and necessary corrections

made before adjusting airflow switch.

4. If switch opens BEFORE lint panel is opened the

proper distance, step “2”, it should be adjusted so it

is LESS sensitive. Depress the spring clip and move

counterweight away from the disc. Retest by opening

lint panel and continue moving counterweight away

from disc until switch operates as described in step

“2”.

Always adjust airflow at installation.

W073

MOUNTING

BRACKET

SWITCH

ADJUSTING

SCREWS

AIR FLOW

SWITCH

REAR

PANEL OF

TUMBLER

SCREW

AIR FLOW

SWITCH

LEVER

VANE

LEVER

ARM

SWITCH

LEVER

DISC

SPRING

CLIP

COUNTERWEIGHT

DISC

COUNTERWEIGHT

SPRING

CLIP

T041IE3A

Figure 17

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

LOADING DOOR SWITCH

The door switch should be adjusted so the cylinder stops

when door is opened two inches (5.08 cm), plus or minus

1/4 inch (.63 cm). This switch is a normally open switch

and is closed by the interlock rod when the door is closed.

If adjustment is required, proceed as follows. Refer to

Figure 18.

SWITCH

ARM

ADJUSTING

SCREWS

DOOR

SAFETY

SWITCH

1. Close door and start tumbler, slowly open loading

door. Cylinder and heat system should shut off when

door is open two inches (5.08 cm) plus or minus 1/4

inch (.63 cm).

2. Slowly close loading door. When door is two inches

from being fully closed, the tab should contact the

interlock rod and depress it enough to operate the

switch arm closing the switch with an audible

“click”.

3. If interlock rod does not depress enough to operate

the switch, bend tab on loading door OUTWARD one

eighth inch (.32 cm) and repeat steps “1” and “2”.

Bend tab outward an additional 1/8, inch (.32 cm) if

required to obtain proper rod movement and switch

operation.

SWITCH

BRACKET

4. If proper operation is not obtained by procedure

outlined in step “3”, unlock and open top panel and

remove control panel. Loosen the two adjusting

screws holding the switch to the bracket and move

switch 1/8, inch (.32 cm) toward the front of the

switch bracket and retighten the screws. Repeat steps

“1” and “2”. If switch and rod still do not have

sufficient movement, move switch forward an

additional 1/8 inch (.32 cm).

INTERLOCK

ROD

TAB

T249IE1A

Figure 18

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

LOADING DOOR STRIKE

The door strike must be adjusted to have sufficient

tension to hold loading door closed against force of load

tumbling against it. Proper adjustment is when 8 to 15

pounds (35.6 N - 66.7 N) pull is required to open door.

DOOR

STRIKE

If adjustment is required, proceed as follows. Refer to

Figure 19.

To adjust, open door, loosen jam nut and turn door strike

screw in or out as required. Retighten jam nut.

ACORN

NUT

DOOR

LATCH

T048IE1A

Figure 19

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

WARNING

To reduce the risk of electric shock, fire, explosion, serious injury or death:

• Disconnect electric power to the tumbler before servicing.

• Close gas shut-off valve to gas tumbler before servicing.

• Close steam valve to steam tumbler before servicing.

• Never start the tumbler with any guards/panels removed.

• Whenever ground wires are removed during servicing, these ground wires must be reconnected

to ensure that the tumbler is properly grounded.

W002

CHAIN DRIVE

Nonreversing Models

Refer to Figure 20.

Proper tension is when the belt can be depressed

approximately 1/2 inch (1.27 cm) by applying light

thumb pressure at a point midway between the cylinder

sprocket and the idler sprocket.

1. Remove guard from rear of tumbler.

2. To adjust chain tension, loosen acorn nut holding

idler sprocket to housing.

3. Move idler sprocket left or right until proper chain

tension is reached, then retighten the acorn nut.

IMPORTANT: After a tumbler has been in operation

over an extended period of time, a “HIGH POINT”

will develop on the cylinder drive sprocket through

use and wear. Turn the sprocket manually with drive

chain in place until this “high point” is at the top

center. The “high point” can be found by noticing

increased chain tension while slowly rotating the

cylinder sprocket manually.

4. Replace the guard on rear of tumbler.

BELT DRIVE

Nonreversing Models

Refer to Figure 21.

Proper tension is when the drive V-belt can be depressed

approximately 1/2 inch (1.27 cm) by applying light

thumb pressure at a point midway between the sheave

and motor pulley.

2. To adjust belt tension, loosen idler housing bolts

holding idler housing assembly to the housing

support.

3. Position housing assembly by turning adjusting bolt

until proper belt tension is reached, then retighten

idler housing bolts.

1. Remove guard from rear of tumbler.

4. Replace the guard on rear of tumbler.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

BELT DRIVE

Reversing Models

Refer to Figure 22.

Proper tension is when the drive belt can be depressed

approximately 1/2 inch (1.27 cm) by applying light

thumb pressure (approximately 5 pounds) at a point

midway between the sheave and motor pulley.

3. Position housing assembly by turning adjusting bolt

until proper belt tension is reached, then retighten

idler housing bolts.

NOTE: Adjusting the cylinder belt tension will

change the drive belt tension. Drive belt tension must

also be adjusted.

Proper tension is when each cylinder belt can be

depressed approximately 3/16 inch (.48 cm) by applying

light thumb pressure (approximately 5 pounds) at a point

midway between the sheave and the idler.

4. Loosen the locking bolt.

1. Remove guard from rear of tumbler.

5. Loosen the adjusting nut and use the adjusting screw

to move the motor up or down.

2. To adjust cylinder belt tension, loosen idler housing

bolts holding idler housing assembly to the housing

support.

6. Once proper belt tension is reached, retighten the

adjusting nut and locking bolt.

7. Replace the guard on rear of tumbler.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

NONREVERSING

CHAIN DRIVE MODELS

CYLINDER

DRIVE CHAIN

WARNING! DO NOT

OPERATE WITHOUT

GUARDS IN PLACE.

CYLINDER

SPROCKET

SHEAVE

IDLER

SPROCKET

JAMNUT

ONE HALF INCH

(1.27 cm)

DEFLECTION

DRIVE

SPROCKET

BELT ADJUSTING

BOLT AND NUT

IDLER

HOUSING

GUIDE

RAIL

ONE HALF

INCH

(1.27 cm)

DEFLECTION

GUIDE RAIL

WASHER

V-BELT

MOTOR

PULLEY

GROUND WIRE

(Green)

TMB1966N

NOTE: Tumbler is shown with guards removed for ilustration purposes only.

Never operate the tumbler with the guards removed.

Figure 20

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

NONREVERSING

BELT DRIVE MODELS

POLY

V-BELT

(Poly V-belt is

self-adjusting)

IDLER

HOUSING

BOLTS

(2)

ADJUSTING

BOLT

IDLER

HOUSING

ASSEMBLY

DRIVE

V-BELT

T234IE3B

Figure 21

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

REVERSING MODELS

LOCKING

BOLT

DRIVE

BELT

ADJUSTING

NUT

ADJUSTING

BOLT

(Not Shown)

ADJUSTING

SCREW

CYLINDER

BELTS

IDLER

HOUSING

BOLTS

(2)

IDLER

HOUSING

ASSEMBLY

T322IE3A

Figure 22

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Notes

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Section V

Operating Instructions

MANUAL DUAL TIMER

WARNING

TUMBLER

To reduce the risk of fire:

1. Energize the electrical circuit to the tumbler at the

disconnect switch or the circuit breaker.

• DO NOT DRY articles containing foam rubber

or similarly textured rubberlike materials.

• DO NOT DRY plastics, anything containing

wax or chemicals such as mops and

2. Open the lint panel and check for any accumulated

lint on lint screen. Close panel tightly against tumbler

frame and lock panel securely.

cleaning cloths, or anything dry-cleaned at

home with a dry-cleaning solvent.

• DO NOT TUMBLE fiberglass curtains and

draperies unless the label says it can be

done. If they are dried, wipe out the cylinder

with a damp cloth to remove particles of

3. Open the loading door and load the cylinder with

laundry. Overloading will result in excessive drying

time, wrinkled laundry, and wear to cylinder

bearings.

4. Set the TEMPERATURE selector at HIGH (cotton

load) (190°F, 88°C) , MEDIUM (mixed load) (162°F,

72°C), LOW (Permanent Press) (140°F, 60°C), or

anywhere between these settings. The type of fabric

being dried will determine the setting.

fiberglass.

W076

WARNING

5. Set the DRYING selector for the number of minutes

desired.

To reduce the risk of serious injury, open

tumbler door and allow cylinder to stop

before cleaning lint screen. Do not operate

6. Set the COOLING selector for the number of

minutes desired.

without lint panel in place.

7. Press the PUSH-TO-START button in and hold it in

for approximately three seconds. This starts the

tumbler cycle.

W077

ALWAYS FOLLOW THE FABRIC CARE

INSTRUCTIONS SUPPLIED BY THE GARMENT

MANUFACTURER.

IMPORTANT: If the loading door is opened during

the cycle, the heating system will shut off and the

motor will stop. To restart the cycle, door must be

closed and the PUSH-TO-START button must be

pressed in and held for approximately three seconds.

The following steps outline the procedure for operating a

tumbler through a complete drying cycle.

8. When the cycle is completed, open door and remove

the laundry.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

COIN-OPERATED TUMBLER

1. Energize the electrical circuit to the tumbler at the

disconnect switch or the circuit breaker.

5. Coin Drop Models

Insert the required number of coins in the coin slot,

turn the knob to the right and release it.

2. Open the lint screen panel and check for any

accumulated lint on lint screen. Close panel tightly

against tumbler frame and lock panel securely.

Coin Slide Models

Insert the required number of coins in the coin slide,

push coin slide mechanism in completely and then

release it.

3. Open the loading door and load the cylinder with

laundry. Overloading will result in excessive drying

time, wrinkled laundry, and wear to cylinder

bearings.

Electronic Control Models

4. Set the TEMPERATURE selector at HIGH (190ºF /

87.5ºC), MEDIUM (162ºF / 72ºC), LOW (140ºF /

60ºC), or anywhere between these settings. The type

of fabric being dried will determine the setting.

Refer to Electronic Control Supplemental manual

provided with tumbler.

IMPORTANT: If the loading door is opened during

the cycle, the heating system will shut off and the

motor will stop. However, the timer will continue to

run. To restart the cycle, the door must be closed and

the PUSH-TO-START button must be pressed in and

held for approximately three seconds.

6. When the cycle is completed, open door and remove

the laundry.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

COOLING

INDICATOR

DRYING INDICATOR

PUSH

START

PUSH-TO-START

BUTTON

COOLING

DRYING

TIMER

SELECTOR

COOLING

TIMER

T216IE3D

SELECTOR

Figure 23

IMPORTANT: After any electrical maintenance is

done, make sure that the blower motor is turning

clockwise as viewed from the front of the tumbler.

Then set the reverse control switch to “non-

reversing” and note that the cylinder turns constantly

clockwise as viewed from the front of the tumbler. If

not, interchange L1 and L2 power leads to the reverse

drive motor.

REVERSING OPERATION

This tumbler is equipped with a second motor and

additional controls to reverse the direction of the cylinder

rotation. The main reason for this option is to prevent

tangling of large pieces and minimize wrinkling.

REVERSE CONTROL SWITCH

A simple “on-off” switch is placed in the control panel

area so the operator can choose reversing or nonreversing

operation. The switch is wired into the reverse control

time circuit in such a way that the cylinder will always

turn clockwise (as viewed from the front of the dryer)

when the reverse control switch is actuated for

“nonreversing” operation. If the cylinder is turning in the

wrong direction when the switch is actuated, it will

continue for a few seconds and then start up in the proper

direction.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

ELECTRONICALLY CONTROLLED OPL TUMBLER

A drying instructions chart is included for recording

selections and settings for various load types. Refer to

INTRODUCTION

Drying can be done automatically or by time dry. When

drying automatically, the tumbler stops drying when

laundry reaches the factory set or programmed dryness

level and starts cool down. When time drying, the

tumbler stops drying when programmed time ends and

starts cool-down.

Figure 31.

In all cycles, except No Heat, Wrinkle-Free begins when

Cool Down ends. During Wrinkle-Free, the tumbler

alternately stops for 2-1/2 minutes and then runs without

heat for 2-1/2 minutes until door is opened or 60 minutes

has elapsed.

Special Cycle allows user to specify the number of

heating cycles and specify temperature from 80°F (27°C)

to 180°F (82°C) for all heat cycles.

All pads can be pressed in any sequence without

damaging control or tumbler. To stop the tumbler at any

time, open the door or press STOP/RESET. The window

display will flash. Press STOP/RESET twice (within 3

seconds) to end the cycle and reset the control to idle

status. Refer to Figure 24.

Special Time allows user to specify temperature from

80°F (27°C) to 180°F (82°C) for all heat cycles.

Both automatic and time dry have factory-set cycles, but

other cycles can also be created. Frequently used cycles

can be saved in the control's memory as Custom cycles.

Refer to Figure 25.

NOTE: Not all tumblers will have reversing option.

OPL Micro Control Panel

Figure 24

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Figure 25

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

STATUS LIGHTS, SIGNAL AND

REVERSING

DRYING LAUNDRY

1. LOAD TUMBLER –

DOOR OPEN

Lights when door is open.

Note: Display window also flashes.

Open loading door. Shake out laundry and place in

tumbler.

DRYING

Lights when laundry is drying.

2. CLOSE DOOR –

COOL DOWN Lights when laundry is cooling.

CUSTOM

Tumbler will not operate with open door.

Lights when a Custom cycle is pro-

grammed, recalled or running.

WARNING

SIGNAL

When lit, the signal will sound when

the laundry is ready for removal.

To reduce the risk of bodily injury, the

tumbler stops tumbling when the door is

opened. Do not use the tumbler if it does

not stop tumbling when the door is

opened or starts tumbling without

pressing the START pad. Remove the

tumbler from use and call for service.

The signal has three loudness levels.

These can be set anytime the control

is activated. Pressing the SIGNAL

pad once produces the softest tone.

Additional presses produce louder

tones. The fourth press turns tone

and light off. The loudness level

selected is for all cycles until

changed.

W078

NOTE: Do not press directly on lights or the center of

pad. For proper selection, press on pad slightly to the

right of center.

When the signal is on and any key

pad is pressed, it sounds at the

selected level to confirm the pad was

properly pressed.

REVERSING

When lit, the cylinder will rotate

(For Reversing in one direction for 25 seconds,

Models only)

pause for 6 seconds, then rotate in

opposite direction for 25 seconds.

This sequence will repeat until the

selected cycle ends. To turn Revers-

ing option off, press the REVERS-

ING pad. (Any time reversing pad is

pressed, the cylinder will pause for 6

seconds.)

STATUS Lights

Figure 26

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

3. SELECT FABRIC TYPE –

AC:** will be displayed when tumbler is in Auto

Cool Down. Typical cool down times for fabric

selections are preset. Refer to T a ble 9. The cool

down time can only be altered before cycle is

started. To alter cool down time press the COOL

DOWN pad and then press the MORE or LESS

pad (when cool down time is altered, TC:** will

be displayed). For 1 minute changes, press pad

and release. For 5 minute changes, press pad and

hold. Cooling time can be from 1 to 39 minutes.

To return to the Auto Cool Down, press MORE or

LESS pad until AC:** is displayed.

Press an ON/SELECT pad to select a temperature.

HIGH, MEDIUM, MEDIUM LOW, LOW or NO

HEAT for items that should not be dried with heat. A

light to the left of the selected pad lights up.

DRYNESS Pads

Figure 28

ON/SELECT Pads

Figure 27

Use the CONDITION pad for items to be left

damp for ironing. “Cn:00” will replace “A0:00” in

the display.

4. SELECT CYCLE

(AUTOMATIC, TIME DRY OR CUSTOM)

A. Automatic Dry and Condition

Auto Cool Down ends when either a preset

temperature or a preset time is reached. Refer to

Table 9.

When a temperature is selected, “A0:00” will

appear in the display window. Press START to

start the tumbler. “A*:**” will appear in the

display window. The first “*” is the selected

dryness level (dryness levels less than zero will

appear as “-*”), and the “:**” is the elapsed time.

Fabric

Preset Temp

100° F, 38° C

90° F, 32° C

Preset Time

5 MIN

COTTONS

PERM PRESS

MIXED

8 MIN

The degree of dryness can be altered. Use the

MORE pad, or the LESS pad, to increase or

decrease dryness level.

5 MIN

DELICATES

5 MIN

Automatic Cool Down Temperatures and Times

Table 9

NOTE: Dryness level can only be altered prior to the

end of the first heat cycle.

When clothes reach selected dryness level, Cool

Down begins. “AC:**” will appear in the display

window. “:**” is the elapsed Cool Down time.

When Cool Down ends, tumbler automatically

goes into wrinkle-free and “Lr” (Load Ready)

will appear in the display.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

B. Time Dry and No Heat

To start the cycle, press START. The total drying

time plus cool down time will display. During the

cycle, remaining time displays.

After fabric selection, press the TIME pad. Refer

to Figure 29.

NO HEAT is a time dry cycle only. When NO

HEAT is pressed, a 20 minute preset time will

display. This can be changed from 1 minute to 60

minutes by pressing the MORE or LESS pads

before pressing START. The COOL DOWN pad

does not work in NO HEAT cycles.

C. Special Cycle Mode

This allows the user to select the number of times

the tumbler will cycle from heat-on to heat-off. To

enter the Special Cycle Mode, press the

SPECIAL CYCLE pad after selecting a cycle.

The display will read “SC:**”. “**” is the number

of times the tumbler will cycle from heat-on to

heat-off. This number can be changed by pressing

the MORE or LESS pads. For increments of 1,

press pad and release. For increments of 5, press

pad and hold for 3 seconds. Range is from 1-99.

TIME DRY Pads

Figure 29

A preset drying time, “Td:**” will replace

“A0:00” in the display. This time can be changed

by pressing the MORE or LESS pads. For 1

minute changes, press pad and release. For 5

minute changes, press pad and hold. Maximum

drying time allowed is 60 minutes.

Press the START pad and the number shown after

“SC:” is the number of cycles selected, the

number will decrease as each cycle is completed.

The default cool-down cycle for the Special Cycle

Mode is Automatic Cool Down.

NOTE: Since there is only 60 minutes of cycle time,

any cycles not completed within 60 minutes will be

skipped.

Cycles

Preset Time

35 Min

Range

COTTONS

PERM PRESS

MIXED

1-60 Min.

20 Min

NOTE: Unlike the Time Dry mode and Automatic

mode, the regulating temperature in the Special Cycle

Mode has a range of 80°F to 180°F for all heat cycles.

15 Min

DELICATES

NO HEAT

30 Min

20 Min.

Table 10

AC:** will be displayed when tumbler is in Auto

Cool Down. Typical cool down times for fabric

selections are preset. Refer to T a ble 9. The cool

down time can only be altered before cycle is

started. To alter cool down time press the COOL

DOWN pad and then press the MORE or LESS

pad (when cool down time is altered, TC:** will

be displayed). For 1 minute changes, press pad

and release. For 5 minute changes, press pad and

hold. Cooling time can be from 1 to 39 minutes.

To return to the Auto Cool Down, press MORE or

LESS pad until AC:** is displayed.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

D. Special Time Mode

E. Custom

Frequently used cycles can be saved in the

This mode is just like the Time Dry mode, except

that the regulating temperature for each heat cycle

ranges from 80°F to 180°F. To enter the Special

Time mode, press the SPECIAL TIME pad after

selecting a cycle. The display will read “St:**”,

where “**” is the drying time. This time can be

changed by pressing the MORE or LESS pads.

For 1 minute changes, press the pad and release.

For 5 minute changes, press the pad and hold.

Maximum drying time allowed is 60 minutes.

control’s memory as Custom cycles. Only one

cycle can be saved for each fabric type.

Create an Automatic, Time Dry, Special, or

Special Time cycle using instructions in section

4A, 4B, 4C or 4D. Save by pressing the word

CUSTOM before pressing START. To change a

Custom cycle, repeat above.

To recall and use a Custom cycle, press its ON/

SELECT pad twice. Press START.

AC:** will be displayed when tumbler is in Auto

Cool Down. Typical cool down times for fabric

selections are preset. Refer to T a ble 9. The cool

down time can only be altered before cycle is

started. To alter cool down time press the COOL

DOWN pad and then press the MORE or LESS

pad (when cool down time is altered, TC:** will

be displayed). For 1 minute changes, press pad

and release. For 5 minute changes, press pad and

hold. Cooling time can be from 1 to 39 minutes.

To return to the Auto Cool Down, press MORE or

LESS pad until AC:** is displayed.

During Custom cycles the display is the same as

non-Custom Automatic cycles. The CUSTOM

status light will be on.

When creating or changing a Custom cycle,

record it on a Custom Cycle Record. Refer to

Figure 30. To modify or fine-tune a Custom cycle,

its values must be known. Custom cycle values

can be extracted from the micro-control, but it is

easier and more permanent to use the Custom

Cycle Record.

To start the cycle, press START. The total drying

time plus cool down time will display. During the

cycle, remaining time displays.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECURITY LOCK-OUT

SHOW MODE

The programming pads can be “locked out” so operators

cannot change cycles on their own. When lock-out is

used, the operator can use only the factory-set Automatic

cycles and the one Custom cycle allowed per Select pad.

Before using lock-out, create all desired Custom cycles.

This mode will show all LED’s and light up entire display

while deactivating all pads. This mode allows loading

door to be opened and closed. To enter this mode, the

control must first be in the idle mode. Hold the START

pad and press the SAVE CUSTOM pad. To exit Show

Mode, hold the START pad and press the SAVE

CUSTOM pad.

To lock-out, hold SIGNAL pad and press MORE in the

idle mode.

To unlock, hold SIGNAL pad and press LESS in the idle

mode.

TEMPERATURE SENSOR

To test the temperature sensor, hold COOL DOWN pad

and press the TEMP pad in the idle mode. This will show

the temperature detected by the control.

TEMPERATURE ADJUSTMENT

Selecting a fabric type selects a preset ideal temperature

for that fabric. Lower temperatures may be needed for

small loads or when airflow through the tumbler is less

than ideal due to inadequate make-up air or exhaust

ducting.

“SH” displays and signal sounds if the temperature

sensor is shorted or sensor temperature is over 200°F

(93°C). Press the STOP/RESET pad twice within 3

seconds and allow the tumbler to cool, then press an ON/

SELECT pad. If “SH” still displays, call for service.

Whenever the control is on, but not in NO HEAT, COOL

DOWN or LOAD READY, pressing the TEMP pad

displays the three digits of the set temperature. Use the

MORE or LESS pad to increase or decrease the

temperature.

“OP” displays and signal sounds 3 minutes after the

tumbler is started if the temperature sensor is faulty or if

a temperature below 24°F (-4.4°C) is detected. If dryer

temperature is above 24°F (-4.4°C), call for service.

NOTE: To display the software revision level, hold

the AUTO pad and press the TIME pad while the

control is in idle mode.

To select between Fahrenheit and Celsius display, hold in

the TEMP DISPLAY pad while pressing the TEMP pad.

Fabric

Selection

Minimum

Temp

Maximum

Preset Temp

COTTONS

PERM PRESS

MIXED

180° F, 82° C

160° F, 71° C

140° F, 60° C

120° F, 49° C

160° F, 71° C

140° F, 60° C

120° F, 49° C

100° F, 38° C

DELICATES

Temperature Setting Ranges

Table 11

NOTE: Temperature can be set from 80°F (27°C) to

180°F (82°C) in the Special Cycle and Special Time

options only.

To include an adjusted temperature in a Custom cycle,

simply adjust temperature before pressing CUSTOM.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Section VI

Preventive Maintenance Instructions

DAILY

4. The lint screen is designed to completely cover the

entire opening in the lint screen hood. Be sure that it

does so. Excessive gaps between the lint screen and

the lint screen hood allows lint to pass into the

ductwork system.

LINT REMOVAL

Refer to Figure 32.

WARNING

5. Wipe any accumulated lint off of the thermostat

sensing probe, cabinet hi-limit thermostat (if

To reduce the risk of serious injury, do not

open the lint panel while the tumbler is in

operation. Open tumbler door and allow

cylinder to completely stop before

applicable) or thermistor (micro models). Failure to

do so will allow a buildup of lint in this area to act as

an insulator and cause overheating in the tumbler.

cleaning lint screen.

6. Replace the lint panel on the tumbler, ensuring a tight

fit and lock.

W079

7. Keep tumbler area clear and free from combustible

materials, gasoline, and other flammable vapors and

liquids.

1. Open the lint panel.

2. Remove all accumulated lint in the lint compartment

area. Lightly brush any lint that may be left on the lint

screen. Lint left in the lint compartment is drawn

back onto the lint screen and will restrict proper air

circulation.

3. Be sure the lint screen is not torn. If it is, replace

immediately. A torn lint screen allows lint to pass

from the tumbler to the ductwork system, thus

creating a restriction to air circulation.

WARNING

THERMOSTAT

SENSING PROBE

LINT

SCREEN

T046IE3A

Figure 32

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

BELT TENSION

MONTHLY

Check belt tension and adjust if needed. Refer to

appropriate section.

LUBRICATION

EVERY SIX MONTHS

WARNING

To reduce the risk of serious injury or

death, disconnect the power to the

tumbler before performing this operation.

OVERALL CHECK

W080

WARNING

Motor bearings, idler housing bearings and trunnion

bearings are pre-lubed sealed bearings and require no

lubrication.

To reduce the risk of serious injury or

death, disconnect the power to the

tumbler before performing this operation.

W080

LINT REMOVAL

Check the tumbler over thoroughly for loose nuts, bolts

and screws, and for loose gas, steam and/or electrical

connections.

1. Remove the exhaust duct from the exhaust thimble

and remove lint. If excessive lint is evident at the

thimble, further disassemble the duct work and

remove lint.

GAS CONNECTIONS: (Unions, flared tube fittings)

Check for leakage that might be caused by vibration. Use

a mild soap solution. DO NOT USE A FLAME AT

ANY TIME TO CHECK FOR GAS LEAKS.

2. On Energy Saver Gas Models:

Remove the cleanout cover at the bottom of the

vertical duct and clean out lint.

ELECTRICAL CONNECTIONS: Electrical service and

grounding connections should be examined for proper

tightness.

EVERY THREE MONTHS

LINT REMOVAL

WARNING

To reduce the risk of serious injury or

death, disconnect power to the tumbler

before performing these operations.

W081

1. Clean the lint and any other foreign materials from

the air vents located on the front and back of the drive

motor. The drive motor is air cooled and if the air

vents become clogged, the motor will overheat and

the internal thermal overload protector will cycle off.

2. Steam Models: Check the steam coils and remove

any lint buildup and/or replace air filter in the coil fin

area. This can be accomplished by using compressed

air or by fabricating a comb that can be pulled across

the fin area of the coil.

3. Exhaust ducts should be periodically inspected to

ensure there has been no buildup of lint which could

obstruct the airflow.

4. Inspect the dryer area to make sure nothing is

obstructing the flow of combustion and ventilation

air.

5. Remove front panel and clean any lint buildup.

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

THREE MONTH

MAINTENANCE

(DATES)

Clean air vents on drive motor.

Check and clean steam coils.

(Steam Models Only)

Clean exhaust ducts.

Check flow of combustion air.

Check flow of ventilation air.

Check belt tension.

Check chain tension.

SIX MONTH

MAINTENANCE

(DATES)

Check for loose nuts.

Check for loose bolts.

Check for loose screws.

Check for loose gas connections.

Check for loose electrical

connections.

Check for loose steam connections.

(Steam Models Only)

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

WARNING

To reduce the risk of electric shock, fire, explosion, serious injury or death:

• Disconnect electric power to the tumbler before servicing.

• Close gas shut-off valve to gas tumbler before servicing.

• Close steam valve to steam tumbler before servicing.

• Never start the tumbler with any guards/panels removed.

• Whenever ground wires are removed during servicing, these ground wires must be reconnected

to ensure that the tumbler is properly grounded.

W002

ENERGY SAVING TIPS

1. Install the tumbler so that short, straight venting can

be used. Turns, elbows and long vents tend to

increase drying time. Longer dry time means the use

of more energy and higher operating costs.

SERVICE SAVERS

The following are some of the most common problems,

along with the solutions, that occur with a tumbler.

Before contacting the Service Department, perform these

procedures:

2. Operate tumbler using full-size loads. Overloading

uses extra energy. Very small loads waste energy.

TUMBLER WON’T START

1. Is the loading door completely closed?

2. Is the drying timer in an OFF position?

3. Dry lightweight fabrics separately from heavy

fabrics. Less energy will be used and drying results

will be more even if the fabrics being dried are of

similar weight.

3. Has the PUSH TO START knob been depressed for

three seconds?

4. Clean the lint screen after each eight hour shift. A

clean lint screen helps give faster, more economical

drying.

4. Has a main fuse opened or is a main circuit breaker

tripped?

TUMBLER WON’T HEAT

5. Do not open the loading door while drying. Warm air

will escape into the room.

1. Is the Gas Shut-off Valve on the tumbler in the OFF

position?

6. Unload the tumbler as soon as the cylinder stops or

when LOAD READY light illuminates.

2. Is the tumbler in the cool down mode?

3. Is the lint screen clogged?

IMPORTANT: The input ratings shown on the serial

plate are for units that are being operated at

4. Is the airflow sufficient?

elevations up to 2,000 feet (610 m). If the tumbler is to

be operated above 2,000 feet (610 m), contact

distributor for proper gas orifices for your altitude.

CLOTHES ARE NOT SATISFACTORILY DRY

1. Was enough heating time allocated for the load?

2. Is the lint screen clogged.

3. Is the exhaust duct to the outside clean and not

blocked?

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

TROUBLESHOOTING THE

TUMBLER

1. Exhaust airflow restriction. Exhaust duct size is

recommended to be larger than the exhaust opening.

2. Tumbler inlet air is essential for each unit. Inlet air

must be five to seven times the combined areas of the

tumbler exhaust outlet.

3. All tumbler panels must be in place and on the

machine for proper operation.

4. Gas Models Only: Burner flame improperly

adjusted. Adjust the burner air sleeve.

5. Gas Models Only: Gas pressure must be 6 to 8 inches

water column (1.49 to 1.74 kPa) for natural gas and

11 inches water column (2.74 kPa) for propane

(bottled gas).

6. Gas Models Only: Make sure that the correct size of

gas pipe is being used for the length of the gas circuit.

7. Gas Models Only: Burner orifices must be the

correct size. Natural and L.P. gas do not use the same

orifices.

8. The input voltage must be the same as that indicated

on the serial plate.

9. The back draft damper must swing full open to

prevent airflow restrictions. (Less than full swing

operation of the exhaust damper can cause the

airflow switches to shut off gas, creating a longer

drying time.)

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Notes

M414545

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Secadoras

Capacidad de 30 libras

(28 pulgadas de ancho)

Capacidad de 30 libras

(31,5 pulgadas de ancho)

Consulte p á gina 79 para los números de modelo

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES PARA REFERENCIA EN EL

FUTURO.

(Si esta secadora va a cambiar de dueño, asegúrese de que este

manual se entrega con la secadora).

Pieza No. M414545

Septiembre 2002

www.comlaundry.com

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

ÍNDICE

SECCIÓN I

Seguridad

Ejemplo de colocación de tubería de gas

en bucle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

Instrucciones de seguridad importantes . . . . . . . . . . 77

Ejemplo de colocación de tubería de gas

de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

SECCIÓN II

Introducción

Requisitos de vapor (Secadoras de vapor) . . . . . . . . .101

Recomendaciones para colocación

de tuber í as . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101

Informaci ó n de referencia r á pida . . . . . . . . . . . . . . . 79

Informaci ó n para pedido de piezas . . . . . . . . . . . . . . 80

Ubicaci ó n de la placa de identificaci ó n. . . . . . . . . . . 80

Conexiones eléctricas para la válvula

de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101

Dimensiones y especificaciones Dimensiones del

armario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Instalación de la válvula de solenoide de vapor

y conexiones de entrada de vapor . . . . . . . . . . . .102

Dimensiones y especificaciones Ubicación

de aberturas de escap e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2

Instalación de un purgador de condensado y

conexiones de retorno del condensado . . . . . . . .102

Dimensiones y especificaciones Ubicación

de conexiones de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Requisitos de vapor s ecadoras de vapor

solamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103

Dimensiones y especificaciones Ubicación

Requisitos el é ctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104

de conexiones de ga s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4

Instrucciones para la puesta a tierra . . . . . . . . . .104

Dimensiones y especificaciones Ubicación

de conexiones el é ctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Instrucciones de configuración del puente

(modelos OPL Micro control solamente) . . . . . .106

Secadora de gas de 28 plg de ancho . . . . . . . . . . . . . 86

Secadora el é ctrica de 28 plg de ancho . . . . . . . . . . . 86

Secadora de ga s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 7

Secadora el é ctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Secadora de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Instalación del anillo de ferrita

(modelos OPL Micro control de gas y vapor

solamente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106

Requisitos el é ctricos par a secadoras de

28 pulgadas de anch o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107

Requisitos el é ctricos par a secadoras de

31,5 pulgadas de ancho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108

SECCIÓN III

Instrucciones de instalación

Instalaci ó n de leva de sincronizaci ó n accesoria

(modelos con medidor de monedas) . . . . . . . . . . . . .109

Inspección a la llegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Materiales necesarios (obt é ngalos localmente). . . . . 89

Secadoras de gas, el é ctricas o de vapor . . . . . . . 89

Secadoras de gas solamente . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Secadoras de vapor solamente . . . . . . . . . . . . . . 89

Ubicaci ó n de la secadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Nivelaci ó n de la secadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Construcci ó n del recinto de la secadora . . . . . . . . . . 91

Instalaciones requeridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Disposici ó n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

V e ntilaci ó n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Aire de complemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

Requisitos de ga s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

Desmontaje de la leva de sincronización

existente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109

Instalaci ó n de nueva leva de sincronizaci ó n . . . .109

Comprobaciones de operaci ó n preliminares . . . . . . .110

Comprobaciones de operaci ó n finales . . . . . . . . . . . .111

Secadora con OPL Micro control . . . . . . . . . . . .111

Secadora de temporizador dual manual. . . . . . . .111

Secadora operada con monedas. . . . . . . . . . . . . .111

SECCIÓN IV

Ajustes

Obturador principal de aire del quemador de gas

todos los modelos de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113

Interruptor de flujo de aire pa ra secadoras de gas

y el é ctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114

Interruptor de la puerta de carga . . . . . . . . . . . . . . . .115

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Placa de cierre de la puerta de carga . . . . . . . . . . . . .116

Modalidad mostra r . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 32

Sensor de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

Accionamiento por cadena mode los sin inversi ó n

de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117

SECCIÓN VI

Instrucciones de mantenimiento preventivo

Accionamiento por correa modelos sin inversi ó n

de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117

Diariamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

Remoci ó n de pelusa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

Mensualmente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Lubricaci ó n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Remoci ó n de pelus a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 38

Cada tres meses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Remoci ó n de pelus a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 38

Tensi ó n de la correa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Cada seis meses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Comprobaci ó n genera l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 38

Consejos para el ahorro de energ í a. . . . . . . . . . . . . . 140

Para evitar llamar al servicio de reparaci ó n . . . . . . . 140

Resoluci ó n de problemas de la secadora . . . . . . . . . 141

Accionamiento por correa mod elos con inversi ó n

de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118

SECCIÓN V

Instrucciones de operación

Secadora de temporizador dual manua l . . . . . . . . . . .123

Secadora operada con moneda s . . . . . . . . . . . . . . . . .124

Operaci ó n de inversi ó n de giro . . . . . . . . . . . . . .125

Interruptor de control de inversi ó n de giro . . . . .125

Secadora OPL controlada electr ó nicamente . . . . . . .126

Introducci ó n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126

Luces de estado, se ñ al e inversi ó n de giro . . . . .128

Secado de colad a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128

Bloqueo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132

Ajuste de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132

Reservados todos los derechos. Ninguna sección del presente manual puede reproducirse o transmitirse en forma alguna

o a través de ningún medio sin el consentimiento expreso por escrito del editor.

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Sección I

Seguridad

IMPORTANTE: La garantía es nula a menos que la secadora se instale según las instrucciones de este manual.

Se debe cumplir con las especificaciones y requisitos mínimos aquí detallados, y con todas las regulaciones locales

de conexiones de gas correspondientes, códigos de construcción municipales, regulaciones de suministro de agua,

regulaciones de conexiones eléctricas, y cualquier otra regulación estatutaria pertinente. Debido a los distintos

requisitos, se deben entender completamente los códigos locales correspondientes y todo el trabajo anterior a la

instalación debe prepararse de forma acorde a los mismos.

En EE.UU., la instalación debe cumplir con la última edición de la American National Standard Z223.1 “National

Fuel Gas Code” y con la norma ANSI/NFPA 70 “National Electric Code”.

En Canadá, la instalación debe cumplir con las normas CAN1-B149.1 o CAN1-B149.2 para aparatos y equipos

de combustión de gas y CSA C22.1, última edición de Canadian Electric Code, Part I.

En Australia, la instalación debe cumplir con el Australian Gas Association Installation Code para aparatos y

equipos de combustión de gas.

ADVERTENCIA

Si la instalación, mantenimiento y/o operación de esta máquina no se ejecuta de

conformidad con las instrucciones del fabricante, se correrá el riesgo de sufrir u originar

lesiones graves, la muerte, y/o daños a la propiedad.

W051S

NOTA: Las instrucciones ADVERTENCIA e IMPORTANTE que aparecen en este manual no intentan cubrir

todas las condiciones y situaciones posibles que puedan ocurrir. Debe entenderse que el sentido común, la

precaución y el cuidado son factores que NO PUEDEN integrarse en esta secadora. Estos factores DEBEN ser

proporcionados por la persona o personas que instalen, mantengan u operen la secadora.

Póngase siempre en contacto con su vendedor, distribuidor, agente de servicio o fabricante sobre cualquier

problema o condición que no comprenda.

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

IMPORTANTE: Se debe obtener la información de un proveedor de gas local sobre las instrucciones que deben

seguirse si el usuario percibe olor a gas. Estas instrucciones deben colocarse en un lugar a la vista de todos. Las

instrucciones paso a paso de la información de seguridad que aparece a continuación debe colocarse a la vista

cerca de la secadora para uso del cliente.

AVERTISSEMENT

ADVERTENCIA

PARA SU SEGURIDAD, se debe respetar

la información de este manual para

reducir a un mínimo el riesgo de

POUR VOTRE SÉCURITÉ il est

impératif de suivre les instructions de

ce manuel pour minimiser les risques

d’incendie ou d’explosion et pour

éviter les dommages matériels, les

blessures corporelles ou la mort.

incendios o explosiones o para prevenir

daños materiales, lesiones graves o

mortales.

W033SR1

W033Q

• Ne pas entreposer ni utiliser d’essence ni

d’autres vapeurs ou liquides inflammables

dans le voisinage de cet appareil ou de

tout autre appareil.

• QUE FAIRE SI VOUS SENTEZ UNE ODEUR

DE GAZ :

– Ne pas tenter d’allumer d’apareil.

– Ne touchez à aucun interrupteur. Ne pas

vous servir des téléphones se trouvant

dans le bâtiment où vous vous trouvez.

– Évacuez la pièce, le bâtiment ou la zone.

– Appelez immédiatement votre

fournisseur de gaz depuis un voisin.

Suivez les instructions du fournisseur.

– Si vous ne pouvez rejoindre le

• No guarde ni use gasolina u otros vapores

y liquidos inflamables en las proximidades

de este u otro aparato.

• QUÉ DEBE HACER SI HUELE A GAS:

– No trate de encender ningún aparato.

– No toque ningún interruptor eléctrico; no

use ningún teléfono del edificio.

– Haga salir a todos los ocupantes de la

sala, edificio o área.

– Llame inmediatamente a su proveedor de

gas desde el teléfono de un vecino. Siga

las instrucciones del proveedor de gas.

– Si no puede ponerse en contacto con su

proveedor de gas, llame al departamento

de bomberos.

fournisseur de gaz, appelez le service

des incendies.

• La instalación y el servicio deben ser

llevados a cabo por un instalador, agencia

de servicio o proveedor de gas

• L’installation et l’entretien doivent être

assurés par un installateur ou un service

d’entretien qualifié ou par le fournisseur

cualificados.

W052SR1

de gaz.

W052Q

PARA SU SEGURIDAD

POUR VOTRE SÉCURITÉ

No guarde ni use la gasolina u otros

vapores y líquidos inflamables en las

proximidades de ésta o cualquier otro

Ne pas entreposer ni utiliser d’essence

ni d’autres vapeurs ou liquides

inflammables dans le voisinage de cet

appareil ou de tout autre appareil.

aparato.

W053SR1

W053Q

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

IMPORTANTES

(GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES)

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de incendio, electrocución y lesiones graves o mortales al usar la

secadora, siga las siguientes precauciones básicas:

W054SR1

1. Lea las instrucciones antes de utilizar la secadora.

2. Consulte las INSTRUCCIONES DE PUESTA A TIERRA para poner a tierra la secadora de la forma debida.

3. No seque artículos que hayan sido previamente limpiados, lavados, puestos en remojo o manchados de gasolina,

disolventes de tintorería u otras sustancias explosivas o inflamables, ya que éstas desprenden vapores que pueden

inflamarse o estallar.

4. No permita que haya niños jugando en la secadora o en sus alrededores. Es necesario supervisar constantemente a

los niños cuando se utilice la secadora en su presencia. Ésta es una regla de seguridad pertinente a todos los

aparatos.

5. Antes de poner la secadora fuera de servicio o desecharla, quite la puerta del compartimento de secado.

6. No introduzca las manos en la secadora si el cilindro se encuentra girando.

7. No instale ni guarde la secadora en lugares donde quede expuesta al agua y/o a las inclemencias del tiempo.

8. No juegue con los controles.

9. No repare ni reemplace ninguna pieza de la secadora, ni intente ningún servicio a menos que se recomiende

específicamente en las instrucciones de mantenimiento del usuario o en instrucciones publicadas de reparación del

usuario que pueda comprender y siempre que tenga la habilidad de hacerlo.

10. No utilice productos suavizantes de telas ni productos que eliminen la electricidad estática, a menos que lo

recomiende el fabricante de dichos productos.

11. Para reducir el riesgo de incendio, NO SEQUE plásticos ni artículos que contengan gomaespuma o materiales de

tipo goma de textura similar.

12. Limpie siempre el filtro de pelusa antes de cada carga. La presencia de una capa de pelusa en el filtro reduce la

eficiencia de secado y prolonga el tiempo de secado.

13. No deje que se acumule pelusa, polvo y suciedad en la zona de la abertura de salida y en sus alrededores.

14. El interior de la secadora y el conducto de escape deben ser limpiados periódicamente por personal de servicio

cualificado.

15. Si no se ha instalado, operado y mantenido según las instrucciones del fabricante o si existen daños o no se han

usado debidamente los componentes del producto, el uso del mismo puede exponerlo a sustancias presentes en el

combustible o producidas por la combustión del mismo, que pueden ocasionar la muerte o enfermedades graves y

que al Estado de California le consta que causan cáncer, defectos de nacimiento o otros daños de carácter

reproductivo.

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

16. La secadora no funciona con la puerta de carga abierta. NO ponga en derivación el interruptor de seguridad para

permitir que la secadora opere con la puerta abierta. La secadora dejará de funcionar cuando se abra la puerta. No

utilice la secadora si no deja de funcionar cuando se abra la puerta o si empieza a funcionar sin pulsar o girar el

mecanismo de ARRANQUE. Desconecte la secadora y llame a un técnico de servicio. La secadora no funcionará

con el panel de pelusa abierto. NO ponga en derivación el interruptor de seguridad del panel de pelusa para permitir

que la secadora opere con el panel de pelusa abierto.

17. No coloque en la secadora artículos manchados de aceite de cocina o vegetal, ya que estos aceites no se quitan

durante el secado. Debido al resto de aceite presente, la tela puede prenderse fuego por sí misma.

18. Para reducir el riesgo de incendio, NO ponga en la secadora ropa que pueda tener restos de sustancias inflamables,

como aceite de máquina, productos químicos inflamables, diluyentes, etc., o cualquier artículo que contenga cera o

productos químicos, como los presentes en fregonas y trapos de limpieza, o cualquier artículo que se haya limpiado

en seco en el hogar con un disolvente de limpieza en seco.

19. Utilice la secadora solamente para lo que se ha diseñado, secar telas y ropa.

20. Desconecte SIEMPRE la corriente eléctrica de la secadora antes de efectuar el servicio. Desconéctela

desconectando el disyuntor o fusible correspondiente.

21. Instale la secadora según estas INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN. Todas las conexiones eléctricas, de puesta

a tierra y suministro de gas deben cumplir con los códigos locales y ser realizadas por personal autorizado cuando

sea necesario. ¡No lo haga usted mismo a menos que sepa cómo hacerlo!

22. Saque la ropa inmediatamente después de que se detenga la secadora.

23. Lea y siga siempre las instrucciones del fabricante de los paquetes de productos de limpieza para ropa. Respete

todas las advertencias y precauciones. Para reducir el riesgo de envenenamiento o quemaduras causadas por

productos químicos, manténgalos fuera del alcance de los niños en todo momento (preferentemente, en un armario

cerrado con llave).

24. No seque cortinas ni tapicerías de fibra de vidrio a menos que la etiqueta diga que puede hacerse. Si están secas,

pase un paño húmedo por el cilindro para quitar las partículas de fibra de vidrio.

25. Siga siempre las instrucciones de cuidado de las telas proporcionadas por el fabricante de ropa.

26. No opere nunca la secadora si se han quitado los protectores y/o paneles.

27. NO opere la secadora cuando falten piezas o tenga piezas rotas.

28. NO ponga en derivación los dispositivos de seguridad.

29. Si la instalación, mantenimiento y/o operación de esta máquina no se realiza según las instrucciones del fabricante,

se pueden producir lesiones graves, mortales y/o daños materiales.

30. Haga funcionar la secadora con una carga antes de ponerla en servicio.

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de lesiones graves, instale puertas con seguro para prevenir el

acceso del público a la parte posterior de la secadora.

W055SR1

Esta máquina ha sido fabricada para uso comercial.

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Sección II

Introducción

La información de este manual corresponde a estos modelos de secadora.

30 libras

(28 plg de ancho) (31,5 plg de

ancho)

JT30XG

JT30WE

JT30CG

STB30CG

JTB30CG

DTB30CG

ST30WE

ST30WG

ST30XG

JT30EG

STB30EG

JTB30EG

DTB30EG

JT30CE

STB30CE

JTB30CE

DTB30CE

JT30CSH

STB30CSH

JTB30CSH

DTB30CSH

JT30CSL

STB30CSL

JTB30CSL

DTB30CSL

Tabla de conversión

Para obtener Multiplicar

Multiplicar

BTU

Por

Para obtener

Bares

0,252

1055

2,54

kCal

Libras/pulgada cuadrada 0,06895

Libras/pulgada cuadrada 0,070

BTU

Julios

kg/centímetro cuadrado

Kilogramos

Pulgadas

Centímetros

Libras (lbs.)

0,454

Libras/pulgada

cuadrada

Pulgadas de columna de agua 0,036

BHP

33479

BTU

Pulgadas de columna de agua 0,249

kPa

BHP

CFM

34,5

libras de vapor/hora

litros/segundo

BTU/hora

Lbf/pulgada²(psi)

Pies³

0,0369

28,32

kPa

0,471

3414

Litros

Información de referencia rápida

Fecha de compra _________________________________________________________

Modelo No. _________________________ No de serie __________________________

Nombre del distribuidor ____________________________________________________

AVISO: Para su comodidad y protección, anote la información anterior y guarde

el recibo de venta de este aparato. Los números de modelo y de serie se

encuentran en la placa de identificación que se encuentra en la secadora.

Consulte la Figura 1.

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

INFORMACIÓN PARA PEDIDO DE PIEZAS

Si necesita más información escrita o repuestos, póngase

en contacto con la tienda donde compró la máquina o

con Alliance Laundry Systems, teléfono

(920) 748-3950, para obtener el nombre y la dirección

del distribuidor de repuestos autorizado más cercano.

Para obtener asistencia técnica, llame al (920) 748-3121.

UBICACIÓN DE LA PLACA DE IDENTIFICACIÓN

Al llamar o escribir para solicitar información acerca de

su producto, asegúrese de mencionar los números de

modelo y serie. Los números de modelo y de serie se

encuentran en la placa según se muestra.

Placa de identificación

TMB1961N

Figura 1

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES

DIMENSIONES DEL ARMARIO

PROFUNDIDAD

ANCHURA

ABERTURA

APERTURA

ALTURA

SEPARACIÓN

ESPACIO LIBRE

T326IS3A

GENERAL

ANCHURA

PUERTA

MODELOS DE

SECADORA

ALTURA

PROFUNDIDAD

1140 mm (44-7/8 plg)

1835 mm (72-1/4 plg) 800 mm (31-1/2 plg) 1186 mm (46-11/16 plg) 717 mm (28-1/4 plg) 781 mm (30-3/4 plg)

1835 mm (72-1/4 plg) 800 mm (31-1/2 plg) 1140 mm (44-7/8 plg) 717 mm (28-1/4 plg) 781 mm (30-3/4 plg)

1835 mm (72-1/4 plg) 800 mm (31-1/2 plg) 1144 mm (45-1/32 plg) 717 mm (28-1/4 plg) 781 mm (30-3/4 plg)

ABERTURA

SEPARACIÓN

30XG/30WE

1835 mm (72-1/4 plg) 711 mm (28 plg)

679 mm (26-3/4 plg) 781 mm (30-3/4 plg)

30CG/30EG

30CE/30CSH

30CSL

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Dimensiones y especificaciones

Ubicación de aberturas de escape

30XG Y 30WE

ACROSS

ANCHO

PROFUNDIDAD

DEPTH

ANCHO

ACROSS

ALTURA

HEIGHT

ALTURA

ACROSS

ANCHO

TMB1959N

ESCAPE HORIZONAL

ANCHO

ESCAPE VERTICAL

MODELOS DE

SECADORA

DIÁMETRO

No disponible

203 mm (8 plg)

ALTURA

DIÁMETRO

ANCHO

ALTURA

30XG/30WE

No disponible

152 mm (6 plg) 86 mm (3-3/8 plg) 86 mm (3-3/8 plg)

30CG/30CE

30CSL/30CSH

113 mm (4-7/16 plg) 556 mm (21-7/8 plg) No disponible

No disponible

30EG

203 mm (8 plg)

113 mm (4-7/16 plg) 1407 mm (55-3/8 plg) No disponible

No disponible

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Dimensiones y especificaciones

Ubicación de conexiones de vapor

AL TRAVÉS

VANO

ALTURA

DE LA

ENTRADA

DE VAPOR

ALTURA

DE LA

SALIDA

DE VAPOR

T328IS3A

MODELOS

ENTRADA DE VAPOR

SALIDA DE VAPOR

AL TRAVÉS ALTURA

356 mm

DIÁMETRO

AL TRAVÉS

ALTURA

VANO

190 mm

(7-1/2 plg)

DIÁMETRO

19 mm

VANO

190 mm

(7-1/2 plg)

SECADORA

30CSL

30CSH

19 mm

356 mm

(3/4 plg) I.D. (14 plg)

1746 mm

(68-3/4 plg)

1556 mm

(3/4 plg) I.D. (14 plg)

(61-1/4 plg)

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Dimensiones y especificaciones

Ubicación de conexiones de gas

AL TRAVÉS

ALTURA

T329IS3A

CONEXIÓN DE GAS

MODELOS DE

SECADORA

DIÁMETRO (N.P.T.)

12,7 mm (1/2 plg)

AL TRAVÉS

311 mm (12-1/4 plg)

381 mm (15 plg)

ALTURA

30XG

1578 mm (62-1/8 plg)

30CG/30EG

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Dimensiones y especificaciones

Ubicación de conexiones eléctricas

AL TRAVÉS

ALTURA

T330IS3A

Eléctrica

Gas y vapor

SERVICIO ELÉCTRICO – MODELOS DE GAS Y VAPOR

SERVICIO ELÉCTRICO – MODELOS ELÉCTRICOS

ALTURA AL TRAVÉS

No disponible No disponible

MODELOS DE SECADORA

ALTURA

1651 mm (65 plg)

No disponible

AL TRAVÉS

76 mm (3 plg)

30XG/30CG/30EG

30WE

No disponible

76 mm (3 plg)

1524 mm (60 plg)

No disponible

356 mm (14 plg)

406 mm (16 plg)

No disponible

30CE

No disponible

30CSL/30CSH

1651 mm (65 plg)

NOTA: Estas dimensiones son aproximadas

solamente.

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Secadora de gas de 28 plg de ancho

Acabado del armario:

Poliéster termoestable aplicado electrostáticamente.

Cilindro:

67,3 cm x 76,2 cm (26,5 plg x 30 plg)

acero galvanizado perforado con tres desviadores

Motor:

1/3 CV, lubricado de por vida, protegido contra

sobrecargas internas

Consumo de gas:

Flujo de aire max.:

Peso neto:

79,1 MJ/hora (75.000 BTU por hora)

175 litros/seg. (370 C.F.M.)

159 kg (350 libras) (aproximadamente)

Secadora eléctrica de 28 plg de ancho

Acabado del armario:

Poliéster termoestable aplicado electrostáticamente.

Cilindro:

67,3 cm x 76,2 cm (26,5 plg x 30 plg)

acero galvanizado perforado con tres desviadores

Motor:

1/3 CV, lubricado de por vida, protegido contra

sobrecargas internas

Elemento:

21.000 vatios (modelos 60 Hz)

Cable de nicromio de duración de por vida

18.000 vatios (modelos 50 Hz)

Flujo de aire max.:

Peso neto:

295 litros/seg. (625 C.F.M.)

184,5 kg (410 libras) (aproximadamente)

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Secadora de gas

Acabado del armario:

Cilindro:

Poliéster termoestable aplicado electrostáticamente.

76,2 cm x 76,2 cm (30 plg x 30 plg) acero galvanizado perforado con tres

desviadores; 13,6 kg (30 libras) peso en seco (carga de algodón)

Motor:

1/3 CV, lubricado de por vida, protegido contra sobrecargas internas

Modelos con ahorro de energía — 84,4 MJ/hora (80.000 BTU por hora)

Modelos estándar — 110,8 MJ/hora (105.000 BTU por hora)

Consumo de gas:

Conexión de gas:

1/2 plg N.P.T.

Flujo de aire max.:

Modelos con ahorro de energía — 118 litros/seg. (250 C.F.M.)

Modelos estándar — 625 C.F.M. (295 litros/seg.)

Peso neto:

204 kg (450 libras) (aproximadamente)

Secadora eléctrica

Acabado del armario:

Cilindro:

Poliéster termoestable aplicado electrostáticamente.

76,2 cm x 76,2 cm (30 plg x 30 plg) acero galvanizado perforado con tres

desviadores; 13,6 kg (30 libras) peso en seco (carga de algodón)

Motor:

1/3 CV, lubricado de por vida, protegido contra sobrecargas internas

21.000 vatios (todos los voltajes)

Elemento:

Flujo de aire max.:

Peso neto:

295 litros/seg. (625 C.F.M.)

204 kg (450 libras) (aproximadamente)

Secadora de vapor

Acabado del armario:

Cilindro:

Poliéster termoestable aplicado electrostáticamente.

76,2 cm x 76,2 cm (30 plg x 30 plg) acero galvanizado perforado con tres

desviadores; 13,6 kg (30 libras) peso en seco (carga de algodón)

Motor:

BHP:

Presión alta (4 bobinas) 1/2 CV

Presión baja (4 bobinas) 3/4 CV

4 bobinas Presión alta – 3,7 BHP (123.950 BTU/hora, 58 kg/hora,

31.235 kCal/hora)

4 bobinas Presión baja – 2,6 BHP (87.100 BTU/hora, 40 kg/hora,

21,949 kCal/hora)

Flujo de aire max.:

Peso neto:

295 litros/seg. (625 C.F.M.)

214 kg (470 libras) (aproximadamente)

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Notas

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Sección III

Instrucciones de instalación

INSPECCIÓN A LA LLEGADA MATERIALES NECESARIOS

(obténgalos localmente)

En el momento de la entrega, inspeccione visualmente el

embalaje y las piezas para ver si se han producido daños

visibles durante el transporte. Si el embalaje o cubierta

está dañada o hay signos evidentes de posibles daños,

pida al transportista que anote la condición en los papeles

SECADORAS DE GAS, ELÉCTRICAS

O DE VAPOR

de transporte antes de firmar el recibo de envío, o

comunique al transportista la condición tan pronto como

• Un interruptor general con fusible o disyuntor.

la descubra.

SECADORAS DE GAS SOLAMENTE

Quite el embalaje y cubierta protectora tan pronto como

• Una válvula de corte de gas para la línea de servicio de

gas conectada a cada secadora.

sea posible y verifique los artículos indicados en la lista

de embalaje. Comunique al transportista cuáles son los

artículos dañados o que faltan tan pronto como sea

posible. Se debe enviar inmediatamente una reclamación

por escrito al transportista si hay artículos dañados o que

falten.

SECADORAS DE VAPOR

SOLAMENTE

• Una válvula de corte de vapor para la línea de servicio

de vapor que se vaya a conectar aguas arriba de la

válvula de vapor de solenoide.

IMPORTANTE: Quite la cinta adhesiva de

transporte de los dos registros de tiro traseros

ubicados en la abertura de escape.

• Dos válvulas de corte de vapor por cada línea de

retorno de condensado.

• Mangueras de vapor flexibles con una presión de

trabajo de 8,79 kg/cm²(125 psig) (libras por pulgada

cuadrada manométrica) para conectar serpentines de

vapor. Consulte la Figura 9 y la Tabla 3.

• Dos purgadores de condensado por salida de serpentín

de vapor a la línea de retorno de condensado.

• Dos válvulas reguladoras de vacío para las líneas de

retorno de condensado.

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

UBICACIÓN DE LA

SECADORA

NIVELACIÓN DE LA

SECADORA

La secadora puede retirarse del calzo antes de desplazarla

a la ubicación de instalación, o puede desplazarse cuando

aun está acoplada al mismo. Para retirar la secadora del

calzo, destornille los cuatro pernos de sombrerete de

envío (uno en cada esquina) y retire la secadora del calzo.

La puerta del panel de pelusa tendrá que desmontarse

para poder retirar los dos pernos delanteros.

Cada secadora deberá estar nivelada con un máximo de

3,2 cm (1/8 de pulada) de desnivel de la parte frontal a la

trasera e igualmente de lado a lado. Compruebe el nivel

de la parte frontal a la trasera girando el cilindro de la

ropa hasta que una de las aletas se encuentre en la parte

inferior y, a continuación, ponga un nivel sobre la aleta El

nivel de lado a lado deberá comprobarse poniendo un

nivel en la parte frontal y trasera del panel superior.

NOTA: No tire los pernos – son las patas niveladoras.

Vuelva a atornillar las cuatro patas de nivelación en las

conexiones de ajuste de nivel por la parte superior.

Coloque la secadora en su lugar permanente deslizándola

y nivélela. Mantenga la secadora lo más cerca del suelo

que sea posible. La secadora debe estar bien apoyada en

el suelo de modo que el peso de la secadora quede

distribuido de forma uniforme. La secadora no debe

oscilar.

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

CONSTRUCCIÓN DEL RECINTO DE LA SECADORA

IMPORTANTE: NO bloquee el paso de aire por la

parte trasera de la secadora con ropa u otros

artículos. Al hacer esto se impide el suministro de aire

adecuado a la cámara de combustión de la secadora.

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de lesiones graves,

instale puertas con seguro para prevenir

el acceso del público a la parte posterior

En la Figura 2 se muestra un recinto típico de secadora.

Observe que el recinto hace contacto con los paneles

superior y laterales de la secadora. Observe también las

dimensiones mínima y máxima. Sea consciente de que

puede haber códigos y ordenanzas locales que se deben

satisfacer.

de la secadora.

W055SR1

IMPORTANTE: Instale las secadoras con una

holgura suficiente para efectuar su servicio y

operación. Consulte la Figura 2.

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de lesiones graves, el espacio libre entre el gabinete de la

secadora y la instalación de combustible tiene que ajustarse exactamente a las

distancias mínimas indicadas.

W056SR1

Separaciones mínimas recomendadas

Modelo

Parte superior

Primeros 10,2 cm

(4 plg)

Parte superior

(Resto)

Parte trasera

Laterales

28 plg

0 cm (0,0 plg)

30,5 cm (12 plg)

61 cm (24 plg)

0 cm (0 plg)

31,5 plg

Figura 2

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

INSTALACIONES REQUERIDAS

conducto de escape centrado en la abertura. Cuando los

conductos atraviesen paredes, techos, pisos o tabiques, el

espacio alrededor del conducto debe estar sellado con

material que no sea combustible. Consulte las Figuras 3,

4 y 5.

Consulte los requisitos de los códigos de construcción

locales para cerciorarse de que se cumpla con los

mismos.

ADVERTENCIA

• Ventilación individual

Las secadoras producen pelusas

Para una eficiencia y rendimiento máximos, se prefiere

descargar las secadoras individualmente al exterior. El

área transversal del conducto de ventilación no

puede ser nunca menor que la del manguito de

escape de la secadora.

combustibles. Para reducir el riesgo de

incendio, se debe descargar el escape al

exterior.

W057SR1

La longitud de ventilación máxima permisible es de

4,3 m (14 pies) y dos codos de 90° o equivalente. Si la

longitud equivalente de un conducto necesario para una

ventilación excede la longitud máxima equivalente, el

diámetro del conducto redondo debe aumentarse en un

10% por cada 6,1 m (20 pies) adicionales. El área

transversal de un conducto rectangular debe aumentar

en un 20% por cada 6,1 m (20 pies). Consulte la Tabla

1 para determinar la ventilación equivalente.

PISO

La secadora debe instalarse en una superficie horizontal

capaz de soportar 488,3 kg/m²(100 libras por pie

cuadrado). Se deben quitar los materiales que recubran el

suelo tales como alfombras o baldosas.

DISPOSICIÓN

Siempre que sea posible, instale las secadoras en una

pared externa, donde la longitud del conducto pueda

mantenerse a un mínimo y el aire de complemento sea

fácilmente accesible. La construcción no debe bloquear

el paso de aire en la parte superior trasera de la secadora.

De hacer esto se impedirá el suministro de aire adecuado

a la cámara de combustión de la secadora.

LONGITUD EQUIVALENTE

DE CONDUCTO RECTO

CONDUCTO

DIÁMETRO

15,2 cm (6 plg)

Un codo de 90° = 2,1 m (7 pies)

20,3 cm ( 8 plg) Un codo de 90° = 2,83 m (9,3 pies)

25,40 cm (10 plg) Un codo de 90° = 3,5 m (11,6 pies)

30,48 cm (12 plg) Un codo de 90° = 4,3 m (14 pies)

35,56 cm (14 plg) Un codo de 90° = 4,9 m (16 pies)

40,64 cm (16 plg) Un codo de 90° = 5,7 m (18,7 pies)

VENTILACIÓN

Para una máxima eficiencia y una acumulación mínima

de pelusa, el aire de la secadora debe descargarse fuera a

través de la ruta más corta posible.

Un codo de 90° = 6,4 m (21 pies)

45,72 cm (18 plg)

Longitud equivalente (pies) = 1,7 x diámetro del

conducto (plg)

Es esencial para la operación apropiada que los

conductos de escape tengan el tamaño apropiado. Todos

los codos deben ser de radio amplio. Los conductos de

escape deben montarse de modo que las superficies

interiores sean lisas, a fin de que las juntas no permitan

que se acumule pelusa. No use tornillos para chapa de

metal para unir las secciones de ventilación. Los

conductos mal montados o de tamaño indebido producen

una contrapresión excesiva que resulta en un secado

lento, acumulación de pelusa en el conducto, paso de

pelusa a la habitación y mayor peligro de incendio.

Tabla 1

Ejemplo: Una longitud equivalente de conducto de

12 pulgadas de diámetro de 14 pies de conducto y dos

codos de 90° es:

Longitud equivalente = 14 pies + (2) codos de 90°

= 14 pies + 14 pies + 14 pies

= 42 pies (12,8 m)

Con la secadora en operación, el caudal de aire en

cualquier punto del conducto debe ser al menos de

366 m/min (1200 pies/min) para asegurarse de que la

pelusa permanezca en suspensión.

Los conductos de escape deben estar hechos de chapa

de metal u otro material incombustible. Dichos

conductos deben ser equivalentes en fuerza y

resistencia a la corrosión a los conductos de chapa de

acero galvanizado con un espesor menor que

0,495 mm (0,0195 pulgadas).

Se debe proporcionar una abertura con un diámetro

10,2 cm (4 pulgadas) mayor que el diámetro del conducto

de escape en el punto en que el conducto de escape

atraviese una pared o techo combustible, estando el

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

• Conducto colector de ventilación

Como mínimo, el National Fuel Gas Code requiere

que las secadoras tengan al menos una abertura de

6,5 cm²(1 pulgada cuadrada) por cada 1000 BTU/

hora de entrada nominal para que se produzca una

combustión apropiada.

Ejemplo: Una secadora con una entrada nominal de

120.000 BTU/hora requiere una abertura

libre de 120 pulgadas cuadradas.

Aunque se prefiere descargar el escape de las secadoras

individualmente al exterior, se puede usar un conducto

colector principal si tiene las dimensiones apropiadas.

Consulte la Figura 5. Esta ilustración indica diámetros

mínimos, y debe aumentarse si la longitud del conducto

colector es mayor que 6,1 m (20 pies). La sección

transversal del conducto colector puede ser rectangular

o cuadrada, siempre y cuando no se reduzca el área. Se

deben tomar medidas para eliminar la pelusa y limpiar

el conducto colector.

La abertura adicional recomendada por el fabricante

es para conseguir un secado y fiabilidad óptimos.

Las persianas protectoras en la abertura hacia el exterior

puede reducir la circulación de aire en aproximadamente

un 40 por ciento. La abertura debe compensar el área

ocupada por las persianas.

El conducto colector debe ser conificado. Consulte la

Figura 5. Los conductos individuales de la secadora

deben conectarse al conducto colector formando un

ángulo de 45° en el sentido del flujo de aire. No

conecte nunca un conducto de secadora

perpendicular a un conducto colector. Al hacer esto

se producirá una contrapresión excesiva,

produciendo un rendimiento deficiente. No conecte

nunca dos conductos de escape de secadora

directamente uno frente al otro en el punto de

entrada en el conducto colector.

Las aberturas de aire de complemento en una sala con

secadora(s) o un calentador de agua caliente de gas u

otros aparatos de descarga por gravedad deben

aumentarse lo suficiente como para prevenir corrientes

descendentes en cualquiera de las aberturas de

ventilación cuando todas las secadoras estén en

funcionamiento. No coloque los aparatos ventilados por

gravedad entre secadoras y aberturas de aire de

complemento. Si es necesario conducir el aire de

complemento a las secadoras, aumentar el área de los

conductos en un 25 por ciento para compensar cualquier

restricción del movimiento de aire.

El sistema del colector de ventilación debe estar

diseñado de modo que la contrapresión estática medida

a 30,5 cm (12 pulgadas) de la abertura de escape no

exceda la presión máxima permisible especificada en el

adhesivo de instalación de la parte trasera de la

secadora. Ésta se debe medir haciendo funcionar todas

las secadoras que se descarguen en el colector.

AIRE DE COMPLEMENTO

El escape de una secadora es un escape forzado por aire

y requiere una instalación para que el aire de

complemento sustituya el aire descargado por la

secadora.

IMPORTANTE: No obstruya el flujo de aire de

combustión y ventilación.

La abertura de aire de complemento al exterior es de

928 cm²(144 pulgadas²).

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

ADVERTENCIA

De los gases y vapores de los disolventes

de las máquinas de limpieza en seco

emanan ácidos durante su paso por el

calentador del tambor secador. Estos

ácidos tienen efectos corrosivos sobre el

tambor secador y sobre la carga en

proceso de secado. Asegúrese de que el

aire de reposición esté libre de gases y

vapores de disolventes.

Para reducir el riesgo de incendio y la

acumulación de gases combustibles, NO

descargue el aire de escape de la

secadora por un hueco de ventana,

respiradero de gas, chimenea o área

cerrada sin ventilación, tal como una

pared de un ático, techo, acceso de

servicio o espacio oculto de un edificio.

W059SR1

Si las máquinas de limpieza en seco

están en la misma área que la secadora,

el aire de reposición de la secadora

tendrá que proceder de una fuente libre

de gases y vapores de disolventes.

W058S

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

PARA UN MEJOR RENDIMIENTO

Proveer un conducto de escape

individual por cada secadora de tambor.

No instalar calentador de agua en salas

donde haya secadoras. Es mejor tener

el calentador de agua en sala separada,

con su entrada de aire separada.

NOTA: No instalar ninguna tela

metálica o malla en esta abertura,

pues se acumularían pelusas y

se afectaría la correcta descarga de

aire de las secadoras.

TECHO 30" (76,2 cm)

T075IS3A

TECHO 30" (76,2 cm)

SEGMENTO DE PANEL DESMONTABLE DE LA

PARED PARA PERMITIR LA REMOCIÓN SECADORA

DE TAMBOR DE LA PARED

TECHO

PARED

36 PULGADAS

(91,4 cm)

DIVISIÓN O

SOTECHADO

AREA DE

SERVICIO

RECOMENDADA

24 PULGADAS

(61,0 cm)

COMO MÍNIMO

UNA

SECADORA

DOS

SECADORAS

T108IS3B

T108IS3A

TRES

SECADORAS

CONSULTE SU CÓDIGO LOCAL DE CONSTRUCCIÓN

RESPECTO A OTRAS REGULACIONES APLICABLES

NOTA: La superficie interior del conducto debe ser pulida.

No utilizar tornillos de chapa para la unión de secciones.

Figura 3

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

INSTALACIÓN DEL ESCAPE VERTICAL

INSTALACIÓN DEL ESCAPE HORIZONTAL

PARED

51 mm

(2 PLG) MÍNIMO

CONECTE A

LA SECADORA

SIN MALLA

NI TAPÓN

SALIDA

DE ESCAPE

FLUJO DE AIRE DEL ESCAPE

LONGITUD MÁXIMA DEL

DUCTO: 4,3 m (14 PIES)

PARED

CONECTE A

LA SECADORA

SIN MALLA

NI TAPÓN

51 mm (2 PLG)

NOTA: DONDE EL DUCTO DE ESCAPE ATRAVIESE UNA PARED DE

MATERIAL COMBUSTIBLE O UN CIELO RASO, DEBERÁ HACERSE

UN AGUJERO DE UN DIÁMETRO 102 mm (4 PLG) MAYOR QUE EL

DIAMETRO DEL DUCTO DE ESCAPE, Y MANTENERSE EL DUCTO

MÍNIMO

CENTRADO EN EL AGUJERO.

T030IS3B

Figura 4

NOTA: DONDE EL CONDUCTO DE ESCAPE ATRAVIESE ALGUNA PARED

O TECHO COMBUSTIBLE, EL DIÁMETRO DE LA ABERTURA DE PASO TENDRÁ

QUE SER 4 PULGADAS (10.2 cm) MAYOR QUE EL DIÁMETRO EXTERIOR DEL

CONDUCTO DE ESCAPE, EL CUAL DEBERÁ QUEDAR CENTRADO EN ESA ABERTURA.

CUBIERTA DE INSPECCIÓN

O LIMPIEZA

PARED

2" (5.1 cm)

COMO

MÍNIMO

45˚

T056IS3A

NO REJILLA

NI TAPAR

SALIDA DE AIRE

DIÁMETRO MÍNIMO

ESTACIÓNDE

CONDUCTOS

ANCHO DE 28 PLG

GAS Y ELEC.

30 LIBRAS

GAS Y ELEC.

30 LIBRAS

VAPOR

17,8 cm (7 plg)

25,4 cm (10 plg)

30,5 cm (12 plg)

35,6 cm (14 plg)

40,6 cm (16 plg)

45,7 cm (18 plg)

48,3 cm (19 plg)

50,8 cm (20 plg)

55,9 cm (22 plg)

58,4 cm (23 plg)

61,0 cm (24 plg)

63,5 cm (25 plg)

25,4 cm (10 plg)

30,5 cm (12 plg)

38,1 cm (15 plg)

43,2 cm (17 plg)

48,3 cm (19 plg)

53,3 cm (21 plg)

58,4 cm (23 plg)

63,5 cm (25 plg)

66,0 cm (26 plg)

68,6 cm (27 plg)

73,9 cm (29 plg)

76,2 cm (30 plg)

25,4 cm (10 plg)

35,6 cm (14 plg)

43,2 cm (17 plg)

50,8 cm (20 plg)

55,9 cm (22 plg)

61,0 cm (24 plg)

66,0 cm (26 plg)

71,1 cm (28 plg)

76,2 cm (30 plg)

78,0 cm (31 plg)

83,8 cm (33 plg)

86,4 cm (34 plg)

Figura 5

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

REQUISITOS DE GAS

El tamaño de la tubería de gas depende de muchas

variables (longitud, tubos en T, etc.). La información

específica sobre el tamaño de la tubería debe obtenerse

del proveedor de gas. Consulte el tamaño general de la

tubería en la Tabla 2.

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de incendio o

explosión, ¡NO CONECTE LA LÍNEA DE

GAS A LA SECADORA SI EL SERVICIO DE

GAS NO CORRESPONDE A LO

El cliente debe suministrar e instalar un interceptor de

condensado de vapor y suciedad. Consulte la Figura 6.

ESPECIFICADO EN LA PLACA DEL

NÚMERO DE SERIE DE LA SECADORA!

Primero habrá que efectuar la conversión

necesaria del quemador de gas y de la

válvula de gas. Se dispone de juegos de

Es importante que se mantenga la misma presión en todas

las conexiones de gas de la secadora. Esto puede

realizarse mejor instalando una vía de derivación de la

tubería de gas de 2,54 cm (1 plg). Consulte la Figura 7.

materiales para efectuar dicha conversión.

ADVERTENCIA

W060SR1

IMPORTANTE: Cualquier revisión o conversión

debe ser llevada a cabo por los representantes,

distribuidores o personal de servicio local autorizado

por el fabricante.

Para reducir el riesgo de incendio o

explosión, en caso de conectar la

secadora a una línea de gas L.P. (licuado

del petróleo), es necesario proveer

ventilación a la atmósfera en la sala

donde esté instalada.

ADVERTENCIA

W062SR1

El servicio del GAS NATURAL debe suministrarse a

una presión de 1,62 0,37 kPa (6-1/2 1-1/2 pulgadas

de columna de agua).

Se deben desconectar la secadora y su

válvula de cierre individual del sistema de

tuberías de suministro de gas durante

cualquier prueba de presión de dicho

sistema en que la presión sea mayor que

3,45 kPa (1/2 psig).

El servicio del GAS LICUADO DEL PETRÓLEO debe

suministrarse a una presión de 2,74 0,07 kPa (11

0,3 pulgadas de columna de agua).

Se debe aislar la secadora del sistema de

tuberías de suministro de gas cerrando la

válvula de cierre manual individual

durante cualquier prueba de presión de

dicho sistema en que la presión sea

menor o igual que 3,45 kPa (1/2 psig).

W061SR1

IMPORTANTE: La instalación debe cumplir con los

códigos locales o, de no existir éstos, con los siguientes

códigos:

•

última edición de “National Fuel Gas Code”,

ANSI Z223.1 en EE.UU.,

•

CAN1-B149.1 o CAN1-B149.2 en Canadá

y los requisitos de la Australian Gas

Association/Australian L.P. (Liquefied

Petroleum) Gas Association en Australia

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

ADVERTENCIA

Inspeccione todas las conexiones de la

tubería, internas y externas, mediante una

solución jabonosa, a fin de detectar

eventuales fugas de gas. Para reducir el

riesgo de explosión o fuego, ¡NO EMPLEE

NUNCA UNA LLAMA ABIERTA AL

BUSCAR LAS FUGAS DE GAS! Esta

inspección tiene que efectuarse cada 12

meses.

W063S

SISTEMA DE TUBERÍA

DEL SUMINISTRO

DE GAS

LÍNEA DE GAS

A LOS CONTROLES

DE LA SECADORA

TUBO DE UNIÓN

EN "T" PARA GAS

TUBO DE GAS

DE 6" (15,2 cm)

COMO MÍNIMO

VÁLVULA

DE CIERRE

TRAMPA DE VAPOR

DE AGUA Y DE SUCIEDAD

Toma taponeada de 1/8" (0,32 cm)

NPT accesible para pruebas de

presión. Conexión de medidor

situada flujo arriba ante del

cierre manual principal.

CASQUILLO DE

TUBO DE GAS

T135IS1A

Figura 6

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Ejemplo de colocación de tubería de gas en bucle

IMPORTANTE: La tubería del bucle de gas deberá ser instalada como se ilustra para ecualizar la presión de gas de todas las

secadoras conectadas una única línea de suministro de gas. Las demás máquinas que funcionen con gas deberán ser

conectadas antes del bucle.

CALENTADOR DE

AMBIENTE A GAS

SECADORAS

REGULADOR

PRINCIPAL

VÁLVULAS DE

CORTE DE GAS

TOMA DE

PRESIÓN DE

LÍNEA DE GAS

BUCLE DE GAS DE

25,4 mm (1 plg)

CALENTADORDE

DE AGUA A GAS

MEDIDOR DE

GAS

REGULADOR

NOTA: El calibre de tubo mínimo

que debe usarse para conectar la

secadoras es 12,7 mm (1/2 plg)

DE PRESIÓN

(si es necesario)

IMPORTANTE: La presión deberá mantenerse en 1,62 +/- 0,37 kPa de columna de agua (6,5 +/- 1,5 pulgadas) cuando se use

gas natural o en 2,74 +/- 0,07 kPa de columna de agua cuando se use gas de petróleo licuado (L.P.) (11 +/- .3 pulgadas) con

todos las máquinas a gas funcionando (secadoras, calentadores de agua, calentadores de ambiente, hornos, etc.).

Se requerirá un regulador de presión en serie con los modelos de gas natural si la presión de la línea excede de 2,00 kPa

(ocho pulgadas de columna de agua) con todas las máquinas funcionando.

T034IS3D

Figura 7

Ejemplo de colocación de tubería de gas de suministro

NOTA: Ver la capacidad en BTU/h indicada en

la placa de identificación de la secadora.

ESTUFA DE GAS

(120.000 BTU/h)

CALENTADORES

DE AGUA A GAS

(4000.000 BTU/h, c/u)

CALENTADORES

DE AIRE

AMBIENTE A GAS

(70.000 BTU/h c/u)

CONTADOR

DE GAS

REGULADOR

PRINCIPAL

SECADORAS DE TAMBOR A GAS

(75.000 BTU/h c/u)

REGULADOR

DE PRESIÓN

19' (5,8 m)

25' (7,6 m)

EJEMPLO DE CÁLCULO:

Longitud equivalente = Longitud total de la tubería de suministro

de gas principal, desde el contador de gas

al extremo distante de las secadoras de tambor.

= Tubería de suministro de gas de

25' + 19' (7,6 m + 5,8 m).

Total de BTU/h = La suma de BTU/h de todas las

secadoras alimentadas por la

tubería de suministro de

gas principal.

= 44' (13,4 m) en total de tubería de gas

= 9 x 75.000

Según la Tabla 2, el diámetro de la tubería de suministro principal sería de 2" (5,08 cm).

El diámetro del tubo de suministro principal debe ser de 5,08 cm (3 plg). Consulte la Tabla 2.

T035IS3A

= 675.000 BTU/h.

Figura 8

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

TAMAÑO DE TUBO DE GAS REQUERIDO PARA GAS NATURAL DE 1.000 BTU – PESO ESPECÍFICO DE 0,64

A 1,62 0,37 kPa (6½ 1½ PULGADAS) DE COLUMNA DE AGUA DE PRESIÓN

LONGITUD EQUIVALENTE

25 PIES

(7,63 m)

50 PIES

(15,25 m)

75 PIES

(22,88 m)

100 PIES

(30,50 m)

125 PIES

(38,13 m)

150 PIES

(45,75 m)

TOTAL DE

APARATOS

DE GAS

BTU/

BASADO EN UNA CAÍDA DE PRESIÓN DE 0,3 PULGADAS DE COLUMNA DE AGUA POR LA LONGITUD

HORA

DADA

100.000 19,05 mm (¾ plg) 19,05 mm (¾ plg) 2,54 cm (1 plg) 2,54 cm (1 plg) 2,54 cm (1 plg) 2,54 cm (1 plg)

120.000 19,05 mm (¾ plg) 2,54 cm (1 plg) 2,54 cm (1 plg) 2,54 cm (1 plg) 2,54 cm (1 plg) 2,54 cm (1 plg)

140.000 19,05 mm (¾ plg) 2,54 cm (1 plg) 2,54 cm (1 plg) 2,54 cm (1 plg) 2,54 cm (1 plg) 3,18 cm (1¼ plg)

160.000 19,05 mm (¾ plg) 2,54 cm (1 plg) 2,54 cm (1 plg) 3,18 cm (1¼ plg) 3,18 cm (1¼ plg) 3,18 cm (1¼ plg)

180.000

200.000

300.000

2,54 cm (1 plg)

2,54 cm (1 plg) 2,54 cm (1 plg) 3,18 cm (1¼ plg) 3,18 cm (1¼ plg) 3,18 cm (1¼ plg)

2,54 cm (1 plg) 3,18 cm (1¼ plg) 3,18 cm (1¼ plg) 3,18 cm (1¼ plg) 3,81 cm (1½ plg)

3,18 cm (1¼ plg) 3,18 cm (1¼ plg) 3,81 cm (1½ plg) 3,81 cm (1½ plg) 3,81 cm (1½ plg)

400.000 3,18 cm (1¼ plg) 3,18 cm (1¼ plg) 3,81 cm (1½ plg) 3,81 cm (1½ plg) 3,81 cm (1½ plg) 5,08 cm (2 plg)

500.000 3,18 cm (1¼ plg) 3,81 cm (1½ plg) 3,81 cm (1½ plg) 5,08 cm (2 plg) 5,08 cm (2 plg) 5,08 cm (2 plg)

600.000 3,18 cm (1¼ plg) 3,81 cm (1½ plg) 5,08 cm (2 plg) 5,08 cm (2 plg) 5,08 cm (2 plg) 5,08 cm (2 plg)

700.000 3,81 cm (1½ plg)

800.000 3,81 cm (1½ plg)

5,08 cm (2 plg) 5,08 cm (2 plg) 5,08 cm (2 plg) 5,08 cm (2 plg) 6,35 cm (2½ plg)

5,08 cm (2 plg) 5,08 cm (2 plg) 5,08 cm (2 plg) 6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg)

5,08 cm (2 plg) 5,08 cm (2 plg) 6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg)

5,08 cm (2 plg) 6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg)

6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg) 7,62 cm (3 plg)

6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg) 7,62 cm (3 plg) 7,62 cm (3 plg)

6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg) 7,62 cm (3 plg) 7,62 cm (3 plg) 7,62 cm (3 plg)

900.000

1.000.000

1.100.000

1.200.000

1.300.000

1.400.000

1.500.000

1.600.000

1.700.000

5,08 cm (2 plg)

1.800.000 6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg) 7,62 cm (3 plg) 7,62 cm (3 plg) 7,62 cm (3 plg) 7,62 cm (3 plg)

1.900.000 6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg) 7,62 cm (3 plg) 7,62 cm (3 plg) 7,62 cm (3 plg) 7,62 cm (3 plg)

2.000.000 6,35 cm (2½ plg) 6,35 cm (2½ plg) 7,62 cm (3 plg) 7,62 cm (3 plg) 7,62 cm (3 plg) 8,89 cm (3½ plg)

2.200.000 6,35 cm (2½ plg)

2.400.000 6,35 cm (2½ plg)

2.600.000 6,35 cm (2½ plg)

2.800.000 6,35 cm (2½ plg)

3.000.000 6,35 cm (2½ plg)

7,62 cm (3 plg) 7,62 cm (3 plg) 7,62 cm (3 plg) 8,89 cm (3½ plg) 8,89 cm (3½ plg)

7,62 cm (3 plg) 7,62 cm (3 plg) 8,89 cm (3½ plg) 8,89 cm (3½ plg) 8,89 cm (3½ plg)

7,62 cm (3 plg) 8,89 cm (3½ plg) 8,89 cm (3½ plg) 8,89 cm (3½ plg) 10,16 cm (4 plg)

PARA EL GAS LP, CORRIJA LAS BTU/HORA TOTALES MULTIPLICANDO POR 0,6. LA RESPUESTA SON LAS BTU

EQUIVALENTES EN LA TABLA DE ARRIBA.

IMPORTANTE: La instalación debe cumplir con los códigos locales o, de no existir códigos locales, con los siguientes códigos:

• última edición de “National Fuel Gas Code”, ANSI Z223.1 en EE.UU.,

• CAN1-B149.1 o CAN1-B149.2 en Canadá,

• y los requisitos de la Australian Gas Association/Australian LP (Liquefied Petroleum) Gas Association en Australia.

Tabla 2

100

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

REQUISITOS DE VAPOR (Secadoras de vapor)

El tamaño de la tubería de servicio de vapor depende de

RECOMENDACIONES PARA

muchas variables (longitud, uniones en T, sistema de alta

presión, sistema de baja presión, etc.). Obtenga los

tamaños del tubo de servicio de vapor específicos del

proveedor del sistema de vapor o de un técnico de vapor

cualificado.

COLOCACIÓN DE TUBERÍAS

1. Instale un purgador de condensado en cada serpentín

individual. Mantenga siempre limpio el purgador de

condensado y en buenas condiciones de operación.

1. Consulte en la Figura 9 las configuraciones

2. Cuando la secadora esté al final de una serie de

equipos, prolongue la tubería principal al menos

1,2 metros (4 pies) más allá de la secadora. Instale la

válvula de cierre, unión, válvula de retención y

purgador de derivación al final de la serie de equipos.

Omita el purgador en caso de un retorno a la caldera

por gravedad.

apropiadas para tubos de vapor.

2. Para impedir el drenaje de condensado de las tuberías

principales a la secadora, la tubería debe tener un

tramo vertical ascendente mínimo de 30,5 cm

(12 pulgadas) por encima de la tubería principal

respectiva. No conecte el vapor a la tubería principal

con un tubo en T o codo horizontal o descendente.

3. Aísle la línea de suministro y retorno de vapor para la

seguridad del operador y la seguridad durante el

servicio de la secadora.

3. Siempre que sea posible, se deben drenar los tramos

horizontales de las líneas de vapor, por gravedad, a la

tubería principal de vapor respectiva. Las cavidades

de agua o una tubería principal de vapor mal drenada

suministrará vapor mojado, causando una operación

indebida de la secadora. Si no se pueden eliminar las

cavidades o el drenaje indebido, instale un purgador

de condensado de derivación para drenar el

4. Mantenga la secadora en buenas condiciones de

operación. Repare o sustituya las piezas desgastadas

o defectuosas.

NOTA: Los modelos de secadora calentados por

vapor no están certificados por la American Gas

Association o la Canadian Gas Association.

condensado del punto bajo de la tubería principal de

vapor al retorno.

4. Tanto en la línea de suministro como de retorno de

vapor, se recomienda que cada una tenga una unión

de tubo y una válvula de esfera. Esto permitirá

desconectar las conexiones de vapor y efectuar el

servicio de la secadora mientras la instalación esté en

operación.

ADVERTENCIA

Las mangueras flexibles de vapor que

unen la válvula solenoide de vapor a las

entradas del serpentín tienen que admitir

una presión de trabajo de 172 psig (libras

por pulgada cuadrada leídas en el

5. Antes de conectar el purgador y la válvula de

retención a la secadora, abra la válvula de cierre en la

línea de suministro del vapor y deje que el vapor

circule por la secadora para expulsar la suciedad e

incrustaciones de la secadora. Esto asegurará la

operación apropiada del purgador cuando se conecte.

manómetro) (12,04 kg/cm²). Tiene que

instalarse una válvula compuerta de cierre

de flujo arriba desde la válvula solenoide

de vapor. De esta manera puede cerrarse

el vapor para fines de mantenimiento o en

6. Después de lavar el sistema, instale la válvula

reguladora de vacío, purgador (con filtro integrado) y

válvula de retención. Para que funcione bien la

secadora, instale el purgador 45,7 cm (18 pulgadas)

por debajo del serpentín y lo más cerca de la secadora

que sea posible. Inspeccione cuidadosamente el

purgador para localizar las marcas de entrada y salida

e instálelo según las instrucciones del fabricante del

purgador. Si el vapor vuelve a la caldera por

caso de rotura de manguera.

W064S

CONEXIONES ELÉCTRICAS PARA

LA VÁLVULA DE VAPOR

Consulte el diagrama de cableado para las conexiones

eléctricas de la válvula de vapor en la caja de conexiones.

gravedad, omita el purgador pero instale la válvula

reguladora de vacío y la válvula de retención en la

línea de retorno cerca de la secadora.

7. Instale la unión y la válvula de corte en la línea de

retorno y efectúe las conexiones finales de la tubería

a la tubería principal de retorno.

M414545 (SP)

101

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

INSTALACIÓN DE LA VÁLVULA DE

SOLENOIDE DE VAPOR Y

CONEXIONES DE ENTRADA DE

VAPOR

INSTALACIÓN DE UN PURGADOR DE

CONDENSADO Y CONEXIONES DE

RETORNO DEL CONDENSADO

El purgador de condensado debe estar instalado y las

conexiones de salida del serpentín deben conectarse a las

líneas de retorno de condensado. Los pasos siguientes

describen el procedimiento para la instalación del

purgador de condensado y la conexión de las líneas de

retorno de condensado. Consulte la Figura 9.

Las máquinas de alta presión requieren un servicio de

vapor (constante) de 5,62 a 7,03 kg/cm²(80 a 100 psig)

para una operación óptima. Las máquinas de baja presión

requieren un servicio de vapor (constante) de 0,70 a

1,05 kg/cm²(10 a 15 psig) para una operación óptima.

Los pasos siguientes describen el procedimiento para la

instalación de la válvula de solenoide de vapor y la

conexión del servicio de vapor.

a. Conecte una manguera flexible a cada salida del

serpentín de vapor.

b. Instale un filtro en los extremos de cada manguera

flexible.

a. Instale una válvula de compuerta de cierre en la línea

de retorno de condensado después del purgador de

vapor para cada una.

c. Instale un purgador de condensado en cada filtro.

b. Conecte la válvula de solenoide de vapor a la

conexión de entrada del serpentín de vapor con

boquillas, mangueras flexibles, uniones, y uniones en

T. Consulte la Figura 9.

IMPORTANTE: El purgador de condensado debe

instalarse a una distancia mínima de 25,4 cm

(10 pulgadas) por debajo de las conexiones de la

salida del serpentín de vapor .

c. Instale una válvula de compuerta de cierre en la línea

de suministro de vapor. Conecte la salida de la válvula

de compuerta de cierre a la conexión de entrada de la

válvula de vapor del solenoide. Consulte la Figura 9.

d. Instale una válvula de compuerta de cierre en cada

purgador de vapor.

e. Conecte a las líneas de retorno de condensado.

ADVERTENCIA

Las mangueras flexibles de vapor que

unen las conexiones de salida del

Las mangueras flexibles de vapor que

unen la válvula solenoide de vapor a las

entradas del serpentín tienen que admitir

una presión de trabajo de 125 psig (libras

por pulgada cuadrada leídas en el

manómetro) (8,79 kg/cm²). Tiene que

instalarse una válvula compuerta de cierre

de flujo arriba desde la válvula solenoide

de vapor. De esta manera puede cerrarse

el vapor para fines de mantenimiento o en

caso de rotura de manguera.

serpentín y las trampas de vapor tienen

que admitir, como mínimo, una presión

de trabajo de 125 psig (libras por pulgada

cuadrada leídas en el manómetro) (8,79

kg/cm²). Tiene que instalarse una válvula

compuerta de cierre de flujo arriba desde

cada trampa de vapor, de manera que

pueda aislarse la línea de retorno de

condensado en caso de que una trampa

de vapor requiera mantenimiento.

La válvula solenoide de vapor requiere

apoyo a fin deminimizar la carga ejercida

sobre las conexiones de entrada del

Cada trampa de vapor requieren apoyo a

fin de minimizar la carga ejercida sobre la

conexión de salida del serpentín de

serpentín de vapor.

vapor.

W065S

W066S

102

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

REQUISITOS DE VAPOR

SECADORAS DE VAPOR SOLAMENTE

NOTA: Para las dimensiones de las

tuberías de vapor. La tubería debe

dimensionarse según la longitud de los

tramos y el número de codos. Consulte la

Tabla 3.

MANGUITOS

DE TOMA DE

12" (30,5 cm)

SUMINISTRO

RETORNO

MANGUITO

DE UNIÓN

VÁLVULA

ANTIRRETORNO

VÁLVULA DE

COMPUERTA

TRAMPA CON

FILTRO

DE MALLA

CUBIERTA

PROTECTORA

VÁLVULA

SOLENOIDE

(suministrada

con la máquina)

VÁLVULA

VACUORREGULADORA

LÍNEA DE RETORNO

DE CONDENSADO

DESDE LA LÍNEA

DE SUMINISTRO

T221IS3A

VÁLVULA

ANTIRRETORNO

Figura 9

TAMAÑO DELPURGADOR

DE VAPOR

(libras de condensado/hora)

MODELO DE

SECADORA

PRESIÓN DEL VAPOR DIÁMETROMÍNIMODE

(PSI)

LA TUBERÍA

30CSL

30CSH

7-15

1,9 cm (3/4 plg)

140

80-100

Tabla 3

M414545 (SP)

103

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

REQUISITOS ELÉCTRICOS

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de electrocución, incendio, explosión, lesiones graves o mortales:

• Desconecte la corriente eléctrica de la secadora antes de efectuar el servicio de la misma.

• Cierre la válvula de cierre de gas de la secadora antes de efectuar el servicio de la misma.

• Cierre la válvula de paso directo de vapor de la secadora antes de efectuar el servicio de la

misma.

• No ponga nunca en marcha la secadora cuando esté desprovista de sus protectores y paneles.

• Siempre que se desconecten cables de puesta a tierra durante el servicio, asegúrese de que se

vuelvan a conectar debidamente dichos cables de puesta a tierra.

W002SR1

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de incendio y electrocución, pida a un técnico de servicio

cualificado que verifique la debida ejecución de los procedimientos de puesta a tierra. La

conexión indebida del conductor de puesta a tierra de este equipo podría causar una

electrocución.

W068SR1

Para reducir el riesgo de incendio y electrocución, si la fuente de alimentación eléctrica

proviene de un servicio trifásico, NO conecte el terminal de alta tensión o terminal

“Stinger” a una máquina monofásica. En una máquina trifásica, si hay un terminal de alta

tensión o terminal “Stinger”, dicho terminal deberá conectarse a L3.

W069SR1

NOTA: Para asegurarse la protección contra la

electrocución, esta secadora DEBE estar conectada

eléctricamente a tierra según los códigos locales o, de

INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA

A TIERRA

Esta secadora debe estar puesta a tierra. En el caso de

funcionamiento defectuoso o avería, la puesta a tierra

reducirá el riesgo de electrocución proporcionando una

trayectoria de mínima resistencia para la corriente

eléctrica. Esta secadora debe conectarse a un sistema de

cableado permanente de metal puesto a tierra; o se debe

instalar un conductor de puesta a tierra del equipo con los

conductores del circuito y conectado al lugar de tierra

apropiado.

no existir, la última edición del National Electrical

Code ANSI/NFPA No. 70. En Canadá las conexiones

eléctricas deben hacerse según CSA C22.1 última

edición del Canadian Electrical Code, Parte I y los

códigos locales. Los trabajos eléctricos deben ser

hechos por un electricista cualificado.

PRECAUCIÓN

Marque todos los cables antes de la

desconexión al efectuar el servicio de los

controles. Las conexiones equivocadas

pueden causar un funcionamiento

incorrecto y peligroso. Verifique si

funciona bien la máquina después de

ADVERTENCIA

Todas las conexiones eléctricas deben

ser efectuadas por un electricista

cualificado.

Para reducir el riesgo de electrocución,

antes de efectuar cualquier tipo de

conexión eléctrica, desconecte el circuito

eléctrico de la secadora. No trate de

efectuar el servicio.

W071SR1

conectar nunca un circuito con corriente.

W070SR1

104

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Los pasos siguientes describen el procedimiento para

conectar el servicio eléctrico a la secadora.

3. Compruebe la secuencia de fases de servicio

eléctrico (trifásico solamente) de la manera

NOTA: El diagrama de conexiones se suministra en el

paquete de materiales del cilindro.

a. Active el servicio eléctrico (en las secadoras con

inversión de giro, asegure que se seleccione sin

inversión de giro) y arranque la secadora.

Compruebe el sentido de giro del cilindro. Si el

cilindro gira hacia la derecha (visto desde la parte

delantera), la secuencia de fases es correcta. Si el

cilindro gira en sentido contrario a las agujas del

reloj, vaya al paso “b”.

1. Instale un disyuntor lo más cerca posible de la

secadora. Si se va a instalar más de una secadora, se

debe proporcionar un interruptor general o disyuntor

para cada una. Esto hará posible desconectar cada

secadora para fines de mantenimiento.

2. Conecte los cables encapsulados en el conducto al

interruptor general o el disyuntor. Conecte los cables

al terminal etiquetado correspondiente del bloque de

terminales. El cable de tierra debe conectarse a la

conexión a tierra. Consulte la Figura 10.

NOTA: En secadoras con inversión, el motor de

ventilador deberá girar también en el sentido de las

agujas del reloj (visto desde la parte delantera) en

todos los modelos.

b. Desconecte e invierta dos cables cualquiera en las

conexiones.

SUMINISTRO ELÉCTRICO

(modelos eléctricos)

SUMINISTRO ELÉCTRICO

(modelos a gas y a vapor)

CAJA DE ACCESORIOS

TERMINAL DE TIERRA

(modelos eléctricos)

FUSIBLES

CAJA DE

CONTACTORES

TORNILLO DE TIERRA

(modelos a gas y a vapor solamente)

T224SS3A

Figura 10

M414545 (SP)

105

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

INSTRUCCIONES DE

INSTALACIÓN DEL ANILLO DE

FERRITA (MODELOS OPL MICRO

CONTROL DE GAS Y VAPOR

SOLAMENTE)

CONFIGURACIÓN DEL PUENTE

(MODELOS OPL MICRO CONTROL

SOLAMENTE)

Se requiere cambiar el puente de configuración del

transformador si se da alguno de los siguientes aspectos:

El anillo de ferrita proporcionado en el paquete de

información debe instalarse sobre los cables de corriente

durante la conexión del servicio eléctrico. La ferrita

protege los controles electrónicos sensibles contra las

perturbaciones eléctricas que puede haber presentes en

las líneas de corriente a la máquina. De no instalar bien el

anillo de ferrita se pueden producir daños en los controles

electrónicos y se anulará la garantía.

• Dispone de un servicio de 208 voltios y va a conectar

un modelo de gas o vapor diseñado para 208 ó

240 voltios.

• Dispone de un servicio de 415 voltios y va a conectar

un modelo de gas o vapor diseñado para 380 ó

415 voltios.

Instrucciones de instalación:

Para configurar su secadora de 208 ó 240 voltios para la

operación a 208 voltios, debe quitar el puente de

configuración de 240 voltios en la caja de contactores y

sustituirlo por el puente de 208 voltios suministrado en el

paquete de información. Esto debe hacerse antes de

suministrar corriente a la máquina. De no instalar el

puente de configuración apropiado se pueden producir

daños en los controles electrónicos sensibles y se puede

anular la garantía.

1. Inmediatamente después de conectar los cables de

corriente y antes de conectar la corriente a la

máquina, localice cada uno de los cables de servicio

de entrada incluida la puesta a tierra.

2. Cierre el anillo de ferrita sobre todos los cables de

servicio dentro de la caja de contactores según se

muestra. Es importante que el anillo de ferrita esté

instalado dentro de la caja de contactores según se

muestra. No instale la ferrita fuera de la caja u otra

área. Asegúrese de que los cables de servicio estén en

el centro de la ferrita antes de cerrar el anillo de modo

que no aprisionen o dañen los cables.

Para configurar su secadora de 380 ó 415 voltios para la

operación a 415 voltios, debe quitar el puente de

configuración de 380 voltios en la caja de contactores y

sustituirlo por el puente de 415 voltios suministrado en el

paquete de información. Esto debe hacerse antes de

suministrar corriente a la máquina. De no instalar el

puente de configuración apropiado se pueden producir

daños en los controles electrónicos sensibles y se puede

anular la garantía.

ANILLO DE FERRITA

CAJA DE

CONTACTORES

T225SS1A

PUENTE

Figura 11

106

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

REQUISITOS ELÉCTRICOS

Para secadoras de 28 pulgadas de ancho

NOTA: Los tamaños mínimos de los cables se obtienen del Canadian Electrical Code y se deben utilizar sólo como

guía. Solamente un contratista eléctrico cualificado debe efectuar las conexiones eléctricas según todos los

requisitos locales y nacionales correspondientes.

NOTA: NO UTILICE cable de aluminio.

Fuente de calor

Especificaciones eléctricas

120/60/1

Cables requeridos y conexiones del bloque terminal

L1, neutral y tierra

Gas

208-240/60/1

240/50/1

L1, L2, neutral y tierra

L1, neutral y tierra

120/50/1

L1, neutral y tierra

Eléctrica

208/60/1

L1, L2 y tierra

240/60/1

L1, L2 y tierra

240/50/1

L1, neutral y tierra

208/60/3

L1, L2 y tierra

240/50/3

L1, L2, L3 y tierra

240/60/3

L1, L2, L3 y tierra

380/50/3

L1, L2, L3 neutral y tierra

L1, L2, L3 y tierra

415/50/3

480/60/3

Tabla 4

SECADORAS ELÉCTRICAS

240 V

60 HZ

1 PH

208 V

60 HZ

3 PH

480 V

60 HZ

3 PH

240 V

50 HZ

1 PH

240 V

50 HZ

3 PH

380 V

50 HZ

3 PH

415V

50 HZ

3 PH

208 V

60 HZ

1 PH

240 V

60 HZ

3 PH

Amperaje nominal 104 AMP 92 AMP 62 AMP 55 AMP 27 AMP 91 AMP 55 AMP 34 AMP 31 AMP

Disyuntor

Polos

125 AMP 100 AMP 70 AMP 60 AMP 30 AMP 100 AMP 60 AMP 40 AMP 35 AMP

Tamaño de cable

mínimo según

Canadian Elec.

Código C22.1

1 AWG 2 AWG 4 AWG 6 AWG 10 AWG 2 AWG 6 AWG 8 AWG 8 AWG

Tabla 5

SECADORAS DE GAS

120 V Monofásico

208/240 V

Monofásico 60 Hz.

120 V Monofásico 120 V Monofásico

60 Hz.

50 Hz.

30 Hz.

Tamaño de cable mínimo

según Canadian Elec. Código

C22.1

14 AWG

16 AWG

14 AWG

Interruptor general

Espoleta eléctrica

Disyuntor

15 AMP

UTILICE EL DISYUNTOR SOLAMENTE

15 AMP

No. de polos

Tabla 6

M414545 (SP)

107

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

REQUISITOS ELÉCTRICOS

Para secadoras de 31,5 pulgadas de ancho

NOTA: Los tamaños mínimos de los cables se obtienen del Canadian Electrical Code y se deben utilizar sólo como

guía. Solamente un contratista eléctrico cualificado debe efectuar las conexiones eléctricas según todos los

requisitos locales y nacionales correspondientes.

NOTA: NO UTILICE cable de aluminio.

Valores

Tamaño

recomendadode

los cables

Fuente de

calor

Voltaje de la placa en

serie

Conexiones requeridas

del bloque de terminales

Corriente nominales Polos del

nominal

del

disyuntor

Vapor CSL

Gas y CSH

Gas y vapor

Eléctrica

120V/60Hz/monofásico L1, neutral y tierra

120 V/60 Hz/monofásico L1, neutral y tierra

12 AWG

14 AWG

0 AWG

2 AWG

4 AWG

8 AWG

amperios

208 o 240 V/60 Hz/

Monofásico

L1, L2 y tierra

amperios

230-240 V/50 Hz/

L1, neutral y tierra

L1, L2, L3 y tierra

amperios

monofásico

208 o 240 V/60 Hz/

trifásico

amperios

380 o 415 V/50 Hz/

trifásico

amperios

460-480 V/60 Hz/

trifásico

amperios

208 V/60 Hz/monofásico L1, L2 y tierra

240 V/60 Hz/monofásico L1, L2 y tierra

240 V/50 Hz/monofásico L1, neutral y tierra

104

amperios

125

amperios

Eléctrica

92 amperios

90 amperios

62 amperios

55 amperios

53 amperios

33 amperios

30 amperios

28 amperios

100

amperios

Eléctrica

100

amperios

Eléctrica

208 V/60 Hz/trifásico

240 V/60 Hz/trifásico

240 V/50 Hz/trifásico

380 V/50 Hz/trifásico

415 V/60 Hz/trifásico

480 V/60 Hz/trifásico

L1, L2, L3 y tierra

amperios

Eléctrica

amperios

Eléctrica

amperios

Eléctrica

amperios

Eléctrica

amperios

Eléctrica

amperios

* Los valores nominales actuales varían ligeramente dependiendo del modelo; vea la placa de identificación.

Tabla 7

108

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

INSTALACIÓN DE LEVA DE SINCRONIZACIÓN ACCESORIA

(modelos con medidor de monedas)

La secadora se envía con dos levas accesorias que le

permiten cambiar sus tiempos de venta.

INSTALACIÓN DE NUEVA LEVA DE

SINCRONIZACIÓN

El acumulador de la deslizadora de monedas de la

1. Introduzca la horquilla de impulsión en la leva de

sincronización con la clavija ancha en el agujero

ancho de la leva.

secadora tendrá un motor de temporizador de 60 minutos.

El acumulador funcionará con una leva de dos pasadores

(30 minutos). Las levas que incorporadas con la secadora

serán de tres pasadores (20 minutos) y cuatro pasadores

(15 minutos).

2. Coloque la leva de sincronización y la horquilla de

impulsión sobre el eje del temporizador, alineando la

superficie plana del temporizador con la horquilla de

impulsión y la muesca en “V” con uno de los dientes

del trinquete.

El medidor de 25 centavos tendrá un motor de

temporizador de 60 minutos. Consulte la T a bla 8.

3. Apriete la leva de sincronización firmemente hacia

abajo para asentar la leva de sincronización en el eje

del motor.

No. de pasadores en la

leva

Longitud del ciclo

(minutos)

Tabla 8

Hay levas que permiten otros incrementos del

temporizador disponibles por medio de su distribuidor.

Para averiguar los incrementos de tiempo, utilice esta

fórmula: Velocidad del motor de temporizador (60)

dividida por el número de pasadores en la leva =

Duración del ciclo (minutos). Levas disponibles con 1 a

12 pasadores.

ALINEAR LA

MUESCA PARA

FRANQUEAR DIENTE

DE TRINQUETE

LEVANTAR

SUAVEMENTE

CON UNA HOJA

Ejemplo: 60 ÷ 5 (pasadores en leva) = Ciclo de

12 minutos.

ESTRECHA

T039IS1A

Figura 12

DESMONTAJE DE LA LEVA DE

4. Elimine todo el tiempo acumulado girando la leva

hacia la izquierda hasta que se apague el interruptor.

Ejerza una presión moderada hacia la derecha para

asentar completamente la leva de sincronización y

horquilla de impulsión contra el eje del motor de

sincronización. Se debe hacer avanzar eléctricamente

el medidor un ciclo antes de poder efectuar una

medida de tiempo precisa.

SINCRONIZACIÓN EXISTENTE

1. Gire la leva con la mano hasta que la muesca en “V”

se alinee con el diente del trinquete. Consulte la

Figura 12.

2. Introduzca el destornillador estrecho por debajo de la

leva de nilón, cerca del eje del reloj. Levante con

cuidado sacándola del eje. Asegúrese de que la

presión se ejerza hacia arriba y que la muesca en “V”

no toque el diente del trinquete.

M414545 (SP)

109

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

COMPROBACIONES DE OPERACIÓN PRELIMINARES

1. Quite o abra todos los paneles y compruebe que estén

apretados todos los pernos, tuercas, tornillos,

terminales y conexiones.

6. Cargue completamente el cilindro con trapos limpios

y haga funcionar la secadora para eliminar el aceite o

la suciedad del cilindro.

7. Secadoras de gas y eléctricas: Compruebe la

operación del interruptor de flujo de aire abriendo el

panel de pelusa. Los sistemas de calentamiento

deben desactivarse cuando el panel de pelusa se abra

un máximo de 3,81 cm (1,5 pulgadas).

2. Compruebe la tensión de la correa y ajústela si es

necesario. Consulte los párrafos correspondientes en

la Sección IV.

3. Secadoras de vapor: Abra las válvulas de cierre de

servicio de vapor.

4. Después de realizar las comprobaciones anteriores,

ponga en marcha la secadora pulsando START

(Arranque). Mantenga pulsado durante

ADVERTENCIA

No se debe operar la secadora cuando no

funcione bien el interruptor de flujo de

aire, ya que se puede acumular una

aproximadamente tres segundos. Suelte el botón de

arranque y abra la puerta del cilindro. El cilindro

debe dejar de girar en 7 segundos como máximo

después de haber abierto la puerta un máximo de

5,01 cm (2 pulgadas) más o menos 0,63 cm

(0,25 pulgadas). Si no es así, ajuste el enclavamiento

de la puerta de carga. Consulte el párrafo

mezcla de gas explosiva en el interior de la

misma.

W072SR1

correspondiente en la Sección IV.

El interruptor de flujo de aire puede verse afectado por la

cinta de transporte que aún esté colocada, la falta de aire

de complemento o una obstrucción en el conducto de

escape. Se debe comprobar lo anterior y se deben tomar

las medidas de corrección necesarias antes de tratar de

ajustar el interruptor de flujo de aire. Para ajustar el

interruptor de flujo de aire, consulte el párrafo

5. Secadoras de gas: Ponga en marcha la secadora y

compruebe la llama del quemador. Ajuste el

obturador de la entrada de gas según sea necesario.

Consulte el párrafo correspondiente en la Sección IV.

IMPORTANTE: El sistema de encendido electrónico

instantáneo de encendedor de un cable intentará

encender el gas con chispas durante

correspondiente de la Sección IV.

aproximadamente 15 segundos (5 segundos para

encendedores de 2 cables). Si el gas no se inflama en

un plazo de 15 segundos (5 segundos para

encendedores de 2 cables), el control de encendido

electrónico instantáneo pasará al bloqueo de

seguridad y la válvula dejará de abrirse hasta que se

reajuste el control de encendido electrónico

instantáneo. Para reajustar el control de encendido

electrónico instantáneo, desconecte la corriente del

control abriendo y cerrando la puerta de la secadora.

Si sigue el bloqueo, compruebe que la válvula de corte

manual de gas esté en la posición “on” (encendido) y

que el servicio de gas esté bien conectado. En caso de

que siga el bloqueo, ponga la secadora fuera de

servicio.

110

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

COMPROBACIONES DE OPERACIÓN FINALES

SECADORA CON OPL MICRO

CONTROL

SECADORA OPERADA CON

MONEDAS

Consulte la sección de OPL micro control para

comprobar que el control está funcionando

correctamente.

Consulte la Figura 14.

1. Ponga el selector TEMPERATURE (temperatura) a

la temperatura deseada.

SECADORA DE TEMPORIZADOR

DUAL MANUAL

2. Inserte el número requerido de monedas en la ranura,

gire la perilla por completo en el sentido de las agujas

del reloj y suéltelo. Se encenderá el indicador RUN

(marcha) (opcional).

Consulte la Figura 13.

Para los modelos con deslizadora de monedas —

Ponga el número requerido de monedas en la

deslizadora de monedas y empújela hacia delante lo

más posible y, luego, suéltela.

1. Ponga el selector TEMPERATURE (temperatura) a

la temperatura deseada, y ponga los selectores

DRYING (secado) y COOLING (enfriado) al

máximo.

3. Pulse el botón de PUSH TO START (pulse para

arrancar) y manténgalo pulsado durante

2. Pulse el botón de PUSH TO START (pulse para

arrancar) y manténgalo pulsado durante

aproximadamente tres segundos. Arrancará el motor

y se activará el circuito de calentado.

aproximadamente tres segundos. Arrancará el motor,

el sistema de calentamiento se activará y se

encenderá el indicador DRYING (secado).

4. Casi al final del ciclo se activa un periodo

preestablecido automático de enfriamiento de

2 minutos y medio. Durante este periodo, el sistema

de calentado está apagado y el aire circundante

circula a través de la carga para enfriarla.

3. Durante el período de secado, el selector DRYING

(secado) gira en sentido contrario a las agujas del

reloj. Cuando el selector DRYING (secado) alcance

el “0”, el sistema de calentamiento se desactivará, el

indicador DRYING (secado) se apagará y se

5. Cuando el tiempo de las monedas se acaba, el ciclo

se ha completado.

encenderá el indicador COOLING (enfriado).

Durante el período de enfriamiento el selector

COOLING (enfriado) gira hacia la izquierda. Cuando el

selector COOLING alcance el “0”, el motor se parará y el

indicador se apagará indicando el final del ciclo.

M414545 (SP)

111

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SELECTOR DE

TEMPERATURA

INDICADOR

DE SECADO

INDICADOR DE

ENFRIAMIENTO

TEMPERATURE

COOLING

LOW

DRYING

HIGH

REGULADOR DE TIEMPO

MED

MANUAL DOBLE

PANEL DE CONTROL DE

PLANCHADO PERMANENTE

PUSH TO START

T020IS3A

BOTÓN PULSADOR

DE ARRANQUE

SELECTOR DEL

REGULADOR DE TIEMPO REGULADOR DE

DE ENFRIAMIENTO

TIEMPO DE SECADO

Figura 13

INDICADOR

DE MARCHA

BOTÓN Y RANURA DE MONEDA

DE CONTADOR DE MONEDA

SIMPLE Y DOBLE

SELECTOR DE

TEMPERATURA

TEMPERATURE

HIGH

COTTON

LOW

PERMA

PRESS

*PANEL DE CONTROL DE

PLANCHADO PERMANENTE

OPERADO CON UNA MONEDA

MED

MIXED

PUSH TO START

T019IS3A

BOTÓN PULSADOR

DE ARRANQUE

*LOS PANELES OPERADOS CON MONEDA DOBLE TIENEN RANURAS PARA DOS MONEDAS.

CADA MONEDA PERMITE USAR LA SECADORA DURANTE UN TIEMPO ESPECÍFICO.

Figura 14

SELECTOR DE

TEMPERATURA

BOTÓN PULSADOR

DE ARRANQUE

DESLIZADOR

PARA MONEDAS

INDICADOR

DE MARCHA

T004IS3A

Figura 15

112

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Sección IV

Ajustes

OBTURADOR PRINCIPAL DE AIRE DEL QUEMADOR DE GAS

Todos los modelos de gas

AVISO: Los obturadores de la entrada de aire en el

quemador debe ajustarse de modo que se mida un

aire suficiente en el sistema para una combustión

apropiada y una máxima eficiencia. Antes de ajustar

los obturadores de entrada, asegúrese de quitar toda

la pelusa del compartimento y la rejilla de pelusa.

3. Para ajustar el obturador de aire, afloje el tornillo de

ajuste del obturador de la entrada de aire. Consulte la

Figura 16.

4. Abra o cierre el obturador de aire según sea necesario

para obtener la intensidad de la llama apropiada.

5. Después de ajustar el obturador de aire para obtener

una llama apropiada, apriete bien el tornillo de ajuste

del obturador de aire. Podría tener que retirarse el

panel de control para aflojar los tornillos del

obturador y poder ajustarlo.

El ajuste del obturador de aire variará de uno a otro lugar

y dependerá del sistema de ventilación, número de

unidades instaladas, aire de complemento y presión de

gas de la línea. La apertura del obturador aumenta la

cantidad de aire primario suministrado al quemador,

mientras que el cierre del obturador disminuye el

suministro de aire primario. Ajuste el obturador de aire de

la forma siguiente:

6. Si el obturador está correctamente ajustado, pero la

llama tiene forma vertical, quiere decir que no circula

una cantidad de aire principal suficiente por la

secadora y el interruptor de flujo de aire no está bien

ajustado. Las llamaradas hacia la derecha y hacia la

izquierda indican que no pasa aire por la secadora.

Consulte la Figura 16.

1. Abra el panel de acceso.

2. Ponga en marcha la secadora y compruebe la forma

de la llama. Una mezcla de aire y gas correcta viene

indicada si la llama es principalmente azul, con

pequeñas puntas amarillas y curvaturas a la derecha

de la sección del calentador. Una cantidad de aire

insuficiente viene indicada si la llama es amarilla,

lenta y humea. Consulte la Figura 16.

FLUJO DE AIRE

CORRECTO

FLUJO DE AIRE

INSUFICIENTE

NO HAY FLUJO

DE AIRE

T047SS3A

T049SS3A

T048SS3A

TORNILLOS DE REGULACIÓN DE

LOS OBTURADORES DE AIRE

TORNILLOS DE REGULACIÓN DE

LOS OBTURADORES DE AIRE

TORNILLOS DE REGULACIÓN DE

LOS OBTURADORES DE AIRE

Figura 16

M414545 (SP)

113

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

INTERRUPTOR DE FLUJO DE AIRE

Para secadoras de gas y eléctricas

El interruptor de flujo de aire (ubicado en la parte trasera

de la secadora) está fijado de fábrica para la operación

adecuada. Consulte la Figura 17. Los modelos de vapor

no tienen un interruptor de flujo de aire. Sin embargo, si

hay un problema en el interruptor, debe ajustarse de la

forma siguiente:

El interruptor del flujo de aire está controlado por la

posición del contrapeso en el eje. Al mover el contrapeso

se aumenta o disminuye la sensibilidad del interruptor de

flujo de aire. El contrapeso debe ajustarse de modo que el

flujo de aire fuerce al disco a alejarse del gabinete cuando

se abra la puerta del panel de pelusa 15,24 cm (6 plg) con

una carga completa. Ajuste el interruptor de flujo de aire

de la forma siguiente:

AVISO: El panel de control debe estar colocado y la

puerta de acceso cerrada antes de tratar de ajustar el

interruptor de flujo de aire.

1. Cargue la secadora. Este ajuste es mucho más rápido

cuando una persona abre el panel de pelusa por

delante y otra persona ajusta el contrapeso por la

parte trasera de la secadora.

IMPORTANTE: La aleta del interruptor de flujo de

aire debe permanecer cerrada durante la operación.

Si se abre y se cierra durante el ciclo de secado, esto

indica que pasa una cantidad insuficiente de aire por

la secadora. Si el interruptor permanece abierto, o se

abre y se cierra durante el ciclo, se apagará el sistema

de calentamiento. El cilindro y el ventilador seguirán

operando aun cuando al interruptor de flujo de aire

esté funcionando de manera defectuosa.

2. Ponga en marcha la secadora. Abra el panel de pelusa

15,24 cm (6 plg). El disco flujo de aire debe moverse

hacia afuera del armario, abriendo los contactos del

interruptor y apagando el sistema de calentamiento.

Esto indica una operación y un ajuste apropiado.

3. Si el interruptor no se abre según se describe en el

paso “2”, debe ajustarse para que sea MÁS sensible.

Ejerza fuerza hacia abajo en la presilla del resorte y

mueva el contrapeso hacia el disco. Vuelva a probar

abriendo el panel de pelusa y siga moviendo el

contrapeso hacia el disco hasta que el interruptor

funcione según se describe en el paso “2”.

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de un incendio, la

operación del interruptor de flujo de aire

puede verse afectada por una rejilla de

pelusa atascada, falta de aire de

complemento, u obstrucciones en el

conducto vertical o en los conductos

principal o colector instalados por el

cliente. Estas condiciones deben

4. Si el interruptor se abre ANTES de que el panel de

pelusa se abra la distancia apropiada, paso “2”, debe

ajustarse de modo que sea MENOS sensible. Ejerza

fuerza hacia abajo en la presilla del resorte y aleje el

contrapeso del disco. Vuelva a probar abriendo el

panel de pelusa y siga alejando el contrapeso del

disco hasta que el interruptor funcione según se

describe en el paso “2”.

comprobarse y se deben hacer las

correcciones necesarias antes de ajustar

el interruptor de flujo de aire. Ajuste

siempre el flujo de aire en la instalación.

W073SR1

TORNILLOS DE AJUSTE

DEL INTERRUPTOR

SOPORTE DE

MONTAJE

INTERRUPTOR DE

FLUJO DE AIRE

PANEL POSTERIOR

DE LA SECADORA

TORNILLO

INTERRUPTOR

DE FLUJO

DE AIRE

PALANCA

DE INTERRUPTOR

BRAZO DE

PALANCA

DE PALETA

DISCO

ABRAZADERA

DE RESORTE

CONTRAPESO

DISCO

CONTRAPESO

ABRAZADERA

DE RESORTE

T041IS3A

Figura 17

114

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

INTERRUPTOR DE LA PUERTA DE CARGA

El interruptor de la puerta deberá ajustarse de forma que

el cilindro se detenga cuando la puerta se abra 5,08 cm

INTERRUPTOR

DE SEGURIDAD

DE PUERTA

BRAZO DE

INTERRUPTOR

TORNILLOS

DE AJUSTE

(2 pulgadas), con una tolerancia de 0,63 cm (1/4 de

pulgada). El interruptor es normalmente un interruptor

abierto y se cierra por medio de la varilla de bloqueo al

cerrarse la puerta. Si se requiere ajuste, proceda de la

siguiente manera. Consulte la Figura 18.

1. Cierre la puerta y arranque la secadora, y abra

lentamente la puerta de carga. El cilindro y el sistema

de calentamiento deberán apagarse cuando la puerta

se abra 5,08 cm (2 plg) con una tolerancia de

0,63 cm (1/4 de pulgada).

2. Abra lentamente la puerta de carga. Cuando la puerta

este a 5 cm (2 plg) de estar completamente cerrada, la

lengüeta deberá contactar la varilla de bloqueo y

oprimirla lo suficiente para operar el brazo de

interruptor, cerrando el interruptor con un sonido

“clic” característico.

SOPORTE DE

INTERRUPTOR

3. Si la varilla de bloqueo no se oprime lo suficiente

para operar el interruptor, doble la lengüeta de la

puerta de carga HACIA FUERA 0,32 cm (1/8 de plg)

y repita los pasos “1” y “2”. Doble la lengüeta

0,32 cm (1/8 de pulgada) adicionales si fuera

necesario para obtener movimiento en la varilla y el

funcionamiento del interruptor.

BARRA DE

SEGURIDAD

T249IS1A

OREJETA

LENGÜETA

Figura 18

4. Si no se obtiene la operación apropiada mediante el

procedimiento señalado en el paso “3”, desbloquee y

abra el panel superior y retire el panel de control.

Afloje los dos tornillos de ajuste sosteniendo el

interruptor al soporte y mueva el interruptor 0,32 mm

(1/8 de pulgada) hacia la parte frontal del soporte del

interruptor y vuelva a apretar los tornillos. Repita los

pasos “1” y “2”. Si el interruptor y la varilla todavía

no tienen suficiente movimiento, mueva el

interruptor hacia delante 0,32 cm (1/8 de pulgada)

más.

M414545 (SP)

115

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

PLACA DE CIERRE DE LA PUERTA DE CARGA

La placa de cierre de la puerta debe ajustarse para que

tenga una tensión suficiente para mantener la puerta

cerrada contra la fuerza de la carga agitada contra ésta.

Los ajustes son apropiados cuando se requiere una fuerza

de 35,6 a 66,7 N (8 a 15 libras) para abrir la puerta.

PIEZA DE

IMPACTO DE

LA PUERTA

LA APUERTA

Si se requiere ajuste, proceda de la siguiente manera.

Consulte la Figura 19.

Para ajustar, abra la puerta, afloje la contratuerca y gire el

tornillo de la placa de cierre de la puerta hacia adentro o

hacia afuera según sea necesario. Vuelva a apretar la

contratuerca.

TUERCA

CIEGA

RETÉN DE

LA PUERTA

T048IS1A

Figura 19

116

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de electrocución, incendio, explosión, lesiones graves o mortales:

• Desconecte la corriente eléctrica de la secadora antes de efectuar el servicio de la misma.

• Cierre la válvula de cierre de gas de la secadora antes de efectuar el servicio de la misma.

• Cierre la válvula de paso directo de vapor de la secadora antes de efectuar el servicio de la

misma.

• No ponga nunca en marcha la secadora cuando esté desprovista de sus protectores y paneles.

• Siempre que se desconecten cables de puesta a tierra durante el servicio, asegúrese de que se

vuelvan a conectar debidamente dichos cables de puesta a tierra.

W002SR1

ACCIONAMIENTO POR CADENA

Modelos sin inversión de giro

Consulte la Figura 20.

La correa trapecial está bien tensada cuando se puede

combar 1,27 cm (1/2 pulgada) ejerciendo una ligera

presión con el dedo pulgar en el punto medio entre la

rueda del cilindro y la rueda intermedia.

1. Quite el protector de detrás de la secadora.

2. Para ajustar la tensión de la cadena, afloje la tuerca

ciega aguantando la rueda intermedia a la estructura.

3. Mueva la rueda intermedia a derecha o izquierda

hasta que se consiga la tensión de la cadena

IMPORTANTE: Después de que una secadora ha

estado en operación durante un período prolongado

de tiempo, se desarrollará un “PUNTO ALTO” en la

rueda impulsora del cilindro debido al uso y al

desgaste. Gire la rueda manualmente con la cadena de

impulso en su lugar hasta que este “punto alto” se

encuentre en el medio de la parte superior. El “punto

alto” puede encontrarse si se observa un aumento de

tensión de la cadena al girar lentamente la rueda del

cilindro manualmente.

apropiada, y luego vuelva a apretar la tuerca ciega.

4. Vuelva a colocar el protector en la parte de atrás de la

secadora.

ACCIONAMIENTO POR CORREA

Modelos sin inversión de giro

Consulte la Figura 21.

La correa trapecial está bien tensada cuando se puede

combar 1,27 cm (1/2 pulgada) ejerciendo una ligera

presión con el dedo pulgar en el punto medio entre la

roldana y la polea del motor.

3. Coloque el conjunto de caja girando el perno de

ajuste hasta lograr la tensión apropiada de la correa y

después vuelva a apretar los pernos de la caja de la

polea guía.

1. Quite el protector de detrás de la secadora.

4. Vuelva a colocar el protector en la parte de atrás de la

secadora.

2. Para ajustar la tensión de la correa, afloje los pernos

de la caja de la polea guía que sujetan el conjunto de

caja de la polea guía al soporte de la caja.

M414545 (SP)

117

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

ACCIONAMIENTO POR CORREA

Modelos con inversión de giro

Consulte la Figura 22.

La correa está bien tensada cuando se puede combar

1,27 cm (1/2 pulgada) ejerciendo una ligera presión

(aproximadamente 5 libras) con el dedo pulgar en el

punto medio entre la roldana y la polea del motor.

NOTA: El ajuste de la tensión de la correa del cilindro

cambiará la tensión de la correa de impulsión.

También debe ajustarse la tensión de la correa de

impulsión.

La correa está bien tensada cuando se puede combar

aproximadamente 0,48 cm (3/16 de pulgada) ejerciendo

una ligera presión (aproximadamente 5 libras) con el

dedo pulgar en el punto medio entre la roldana y la polea

del motor.

4. Afloje el perno de traba.

5. Afloje la tuerca de ajuste y use el tornillo de ajuste

para mover el motor hacia arriba o hacia abajo.

6. Una vez lograda la tensión apropiada de la correa,

vuelva a apretar la tuerca de ajuste y perno de traba.

1. Quite el protector de detrás de la secadora.

7. Vuelva a colocar el protector en la parte de atrás de la

2. Para ajustar la tensión de la correa del cilindro, afloje

los pernos de la caja de la polea guía que sujetan el

conjunto de caja de la polea guía al soporte de la caja.

secadora.

3. Coloque el conjunto de caja girando el perno de

ajuste hasta lograr la tensión apropiada de la correa y

después vuelva a apretar los pernos de la caja de la

polea guía.

118

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SIN INVERSIÓN DE GIRO

MODELOS DE ACCIONAMIENTO POR CADENA

CADENA DE ACCIONAMIENTO

DEL CILINDRO

NING

OPE

IT T

DS IN

CE.

RUEDA DENTADA

DEL CILINDRO

POLEA

PIÑÓN LOCO

TUERCA DE

INMOVILIZACIÓN

DEFLEXIÓN DE

MEDIA PULGADA

(1,27 cm)

PIÑÓN DE

ACCIONAMIENTO

PERNO Y TUERCA

DE AJUSTE DE

LA POLEA

ALOJAMIENTO

DE POLEA

LOCA

RAÍL

GUÍA

DEFLEXIÓN DE

MEDIA PULGADA

(1,27 cm)

ARANDELA DEL

CORREA

EN V

RAÍL GUÍA

POLEA DEL

MOTOR

ALAMBRE

DE TIERRA

(verde)

T229IS3A

NOTA: La figura muestra la secadora desprovista de los protectores sólo para fines de la ilustración.

No operar nunca la secadora sin sus protectores.

Figura 20

M414545 (SP)

119

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SIN INVERSIÓN DE GIRO

MODELOS DE ACCIONAMIENTO POR CORREA

CORREA EN “V” DE

POLIETILENO

(la correa en “V” de

polietileno es autoajustable)

PERNOS DEL

ALOJAMIENTO DE

LA TRANSMISIÓN (2)

CONJUNTO DEL

ALOJAMIENTO DE

LA TRANSMISIÓN

PERNO DE AJUSTE

CORREA EN “V”

DE TRANSMISIÓN

T234IS3B

Figura 21

120

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

MODELOS CON INVERSIÓN DE GIRO

PERNO DE

INMOVILIZACIÓN

CORREA DE

ACCIONAMIENTO

TUERCA

DE AJUSTE

PERNO DE

AJUSTE

(no ilustrado)

TORNILLO

DE AJUSTE

CORREAS

DEL CILINDRO

IPERNOS DEL

ALOJAMIENTO

DE LA POLEA

LOCA (2)

CONJUNTO

DE ALOJAMIENTO

DE LA POLEA LOCA

T322IS3A

Figura 22

M414545 (SP)

121

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Notas

122

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Sección V

Instrucciones de operación

SECADORA DE

ADVERTENCIA

TEMPORIZADOR DUAL

Para reducir el riesgo de incendio:

MANUAL

1. Active el circuito eléctrico que va a la secadora en el

interruptor de desconexión o el cortacircuitos.

• NO SEQUE artículos que contengan caucho

de espuma o materiales con textura

semejantes al caucho.

• NO SEQUE plásticos, artículos que

contengan cera o productos químicos tales

como fregonas y trapos de limpieza, o

cualquier artículo lavado en seco con un

disolvente de tintorería.

2. Abra el panel de pelusa y compruebe si hay pelusa en

la rejilla de pelusa. Cierre bien el panel contra el

bastidor de la secadora y bloquéelo.

3. Abra la puerta de carga y cargue la colada en el

cilindro. Si se sobrecarga se podría dar un tiempo de

secado excesivo, una colada con arrugas y el desgaste

de los rodamientos del cilindro.

• NO AGITE cortinas ni tapicerías de fibra de

vidrio a menos que la etiqueta diga que

puede hacerse. Si están secas, pase un

paño húmedo por el cilindro para quitar las

4. Fije el selector TEMPERATURE (temperatura) en

HIGH (alta) (carga de algodón) (88°C, 190°F),

MEDIUM (media) (carga mezclada) (162°F, 72°C) o

LOW (baja) (sin arrugas) (60°C, 140°F), o en

cualquier posición entre estos ajustes. El tipo de tela

que se seque determinará el ajuste.

partículas de fibra de vidrio.

W076SR1

ADVERTENCIA

5. Fije el selector DRYING (secado) en el número de

Para reducir el riesgo de lesiones graves,

antes de limpiar el filtro de pelusas, abrir

la puerta de la secadora y dejar que el

cilindro se detenga. No operar el equipo

minutos deseado.

6. Fije el selector COOLING (enfriado) en el número

de minutos deseado.

sin el filtro de pelusas en su lugar.

7. Pulse el botón de PUSH TO START (pulse para

arrancar) y manténgalo pulsado durante

aproximadamente tres segundos. Esto da comienzo al

ciclo de la secadora.

W077S

SIGA SIEMPRE LAS INSTRUCCIONES DE

CUIDADO DE LAS TELAS PROPORCIONADAS

POR EL FABRICANTE DE ROPA.

IMPORTANTE: Si la puerta de carga se abre

durante el ciclo, se pararán el sistema de

calentamiento y el motor. Para volver a empezar el

ciclo, se debe cerrar la puerta y se debe pulsar el botón

de PUSH-TO-START (Oprima para arrancar)

durante aproximadamente tres segundos.

Los siguientes pasos indican el procedimiento para la

operación de una secadora en un ciclo de secado

completo.

8. Cuando se complete el ciclo, abra la puerta y saque la

colada.

M414545 (SP)

123

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECADORA OPERADA CON MONEDAS

1. Active el circuito eléctrico que va a la secadora en el

interruptor de desconexión o el cortacircuitos.

5. Modelos con tragamonedas:

Introduzca las monedas requeridas en la ranura, gire

2. Abra el panel de la rejilla de pelusa y compruebe si

hay pelusa acumulada en la rejilla. Cierre bien el

panel contra el bastidor de la secadora y bloquéelo.

la perilla hacia la derecha y suéltela.

Modelos con deslizadora de monedas

Inserte el número requerido de monedas en la

deslizadora, empuje el mecanismo de deslizamiento

de monedas y suéltelo.

3. Abra la puerta de carga y cargue la colada en el

cilindro. Si se sobrecarga se podría dar un tiempo de

secado excesivo, una colada con arrugas y el desgaste

de los rodamientos del cilindro.

Modelos de control electrónico

4. Fije el selector TEMPERATURE (temperatura) en

HIGH (alta) (87,5°C / 190°F), MEDIUM (media)

(72°C / 162°F) o LOW (baja) (60°C / 140°F), o en

cualquier posición entre estos ajustes. El tipo de tela

que se seque determinará el ajuste.

Consulte el manual de control electrónico que viene

con la secadora.

IMPORTANTE: Si la puerta de carga se abre

durante el ciclo, se pararán el sistema de

calentamiento y el motor. No obstante, el

temporizador seguirá funcionando. Para volver a

empezar el ciclo, se debe cerrar la puerta y se debe

pulsar el botón de PUSH-TO-START (Oprima para

arrancar) durante aproximadamente tres segundos.

6. Cuando se complete el ciclo, abra la puerta y saque la

colada.

124

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

INDICADOR

DE SECADO

INDICADOR DE

ENFRIAMIENTO

PUSH

START

COOLING

DRYING

BOTÓN PULSADOR

DE ARRANQUE

SELECTOR DE

TIEMPO DE SECADO

SELECTOR DE TIEMPO

DE ENFRIAMIENTO

T216IS3A

Figura 23

IMPORTANTE: Después de haber realizado

OPERACIÓN DE INVERSIÓN DE GIRO

cualquier tipo de mantenimiento eléctrico, asegúrese

de que el motor del soplador esté girando en el sentido

de las agujas del reloj, según se ve desde la parte

frontal de la secadora. Después fije el interruptor de

control de inversión de giro en “sin inversión de giro”

y observe que el cilindro gire constantemente en el

sentido de las agujas del reloj según se ve desde la

parte frontal de la secadora. Si no es así, intercambie

los cables de corriente L1 y L2 del motor de impulsión

de inversión de giro.

Esta secadora está equipada con un segundo motor y

controles adicionales que invierten el sentido del giro del

cilindro. La razón principal que da esta opción es prevenir

el enredo de las piezas de ropa de gran tamaño y reducir

las arrugas.

INTERRUPTOR DE CONTROL DE

INVERSIÓN DE GIRO

Se ha colocado un conmutador de “encendido-apagado”

en el panel de control para que el operario pueda

seleccionar la operación de inversion o no inversión de

giro. El conmutador está conectado al circuito

temporizador del control de inversión de giro de tal forma

que el cilindro siempre girará en el sentido de las agujas

del reloj (según se mira a la parte frontal de la secadora)

cuando el conmutador de control de inversión de giro esté

activado para la operación de “no inversión de giro”. Si el

cilindro gira en sentido contrario cuando el conmutador

es activado, seguirá girando durante unos pocos segundos

y después arrancará en el sentido apropiado.

M414545 (SP)

125

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

SECADORA OPL CONTROLADA ELECTRÓNICAMENTE

Se incluye un cuadro de instrucciones de secado para

registrar las selecciones y ajustes para los diferentes tipos

INTRODUCCIÓN

El secado puede hacerse automáticamente o por tiempo

de secado. Al secar automáticamente, la secadora deja de

secar cuando la colada alcanza el nivel de secado de

fábrica o programado y empieza a enfriarse. Durante el

tiempo de secado, la secadora deja de secar cuando

transcurre el tiempo programado y empieza el

enfriamiento.

de carga. Consulte la Figura 31.

En todos los ciclos excepto No Heat (Sin calor), Wrinkle-

Free (Sin arrugas) empieza cuando termina el

enfriamiento. Durante el ciclo Sin arrugas, la secadora se

para alternativamente durante 2-1/2 minutos y después

funciona sin calor durante 2-1/2 minutos hasta que se

abra la puerta o hayan transcurrido 60 minutos.

Special Cycle (ciclo especial) permite al usuario

especificar el número de ciclos de calentamiento y

especificar la temperatura entre 27°C (80°F) a 82°C

(180°F) para todos los ciclos de calentamiento.

Se pueden pulsar todas las teclas en cualquier orden sin

dañar el control o secadora. Para detener la secadora en

cualquier momento, abra la puerta o pulse STOP/RESET

(Parada/reajuste). La ventana de visualización destellará.

Pulse dos veces STOP/RESET (Parada/reajuste) (en un

plazo máximo de tres segundos) para terminar el ciclo y

volver a poner el control en el estado de desactivación.

Consulte la Figura 24.

Special Time (tiempo especial) permite al usuario

especificar la temperatura entre 27°C (80°F) a 82°C

(180°F) para todos los ciclos de calentamiento.

Tanto el secado automático como el secado por tiempo

tienen ciclos fijados en fábrica, pero también pueden

crearse otros ciclos. Los ciclos usados con frecuencia

pueden guardarse en la memoria de control como ciclos

personales. Consulte la Figura 25.

NOTA: No todas las secadoras tendrán una opción de inversión de giro.

Panel de OPL Micro Control

Figura 24

126

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Figura 25

M414545 (SP)

127

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

LUCES DE ESTADO, SEÑAL E

INVERSIÓN DE GIRO

DOOR OPEN

(puerta abierta) Se enciende cuando se abre la puerta.

Nota: La ventana de visualización

también destella.

DRYING

(secado)

Se enciende cuando se está secando

la colada.

COOL DOWN

(enfriamiento)

Se enciende cuando se está enfriando

la colada.

CUSTOM

(a la medida)

Se enciende cuando se programa,

llama o ejecuta un ciclo personal.

SIGNAL (señal) Cuando se enciende, la señal sonará

cuando la colada esté lista para

sacarse.

Luces de ESTADO

Figura 26

La señal tiene tres niveles de sonido.

Éstos pueden programarse en

cualquier momento cuando el control

está activado. La pulsación una vez

del botón SIGNAL (señal) produce el

tono más suave. Pulsaciones

SECADO DE COLADA

1. CARGUE LA SECADORA –

adicionales producirán sonidos más

altos. La cuarta pulsación apaga el

sonido y la luz. El nivel de volumen

seleccionado es para todos los ciclos

hasta que se cambie.

Abra la puerta de carga. Sacuda la colada y póngala

en la secadora.

2. CIERRE LA PUERTA –

La secadora no funcionará con la puerta abierta.

Cuando la señal esté encendida y se

haya pulsado cualquier botón, suena

al nivel seleccionado para confirmar

que el botón se ha pulsado

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de lesiones

corporales, la secadora tiene que

debidamente.

REVERSING

(inversión de

giro)

detenerse cuando se abra la puerta. No

intente usar la secadora si ésta no se

detiene cuando abra la puerta o si el

cilindro comienza la acción centrifugadora

sin haberse pulsado la tecla de START.

Desconecte la secadora y llame al servicio

Cuando esté encendida, el cilindro

girará

(Para modelos de

inversión de giro

solamente)

en un sentido durante 25 segundos, y

pausará durante 6 segundos, y luego

girará en sentido contrario durante

25 segundos. Esta secuencia se

repetirá hasta que termine el ciclo

seleccionado. Para desconectar la

opción de inversión de giro, pulse el

botón REVERSING (inversión).

(Cada vez que se pulse el botón de

inversión, el cilindro hará una pausa

de 6 segundos).

de reparación.

W078S

NOTA: No pulse directamente las luces o el centro del

botón. Para efectuar una selección apropiada, pulse el

botón ligeramente a la derecha del centro.

128

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

3. SELECCIONE EL TIPO DE TEJIDO –

Se mostrará “AC:**” cuando la secadora esté en

Auto Cool Down (enfriamiento automático). Los

tiempos típicos de enfriamiento para el tipo de

tela están prefijados. Consulte la T a bla 9. El

tiempo de enfriamiento sólo puede alterarse antes

de que empiece el ciclo. Para alterar el tiempo de

enfriamiento, pulse el botón COOL DOWN

(enfriamiento) y después pulse MORE (más) o

LESS (menos) (cuando se altere el tiempo de

enfriamiento, aparecerá TC:**). Para cambios de

1 minuto, pulse y suelte el botón. Para cambios de

5 minutos, pulse y mantenga pulsado el botón. El

tiempo de enfriamiento puede variar de 1 a 39

minutos. Para volver a enfriamiento automático,

pulse el botón MORE (más) o LESS (menos)

hasta que se muestre AC:**.

Pulse un botón de ON/SELECT (encendido/

seleccionar) para seleccionar la temperatura. Escoja

HIGH (Alta), MEDIUM (Interm), MED LOW (Baja

int), LOW (Baja) o NO HEAT (Sin calentamiento)

para los artículos que no deban secarse con calor. Se

enciende una luz a la izquierda de la tecla

seleccionada.

Botones ON/SELECT (encendido/seleccionar)

Figura 27

Botones de SECADO

Figura 28

4. SELECCIONE EL CICLO

Use el botón de CONDITION (condición) para

artículos que se vayan a dejar húmedos para

planchar. “Cn:00” sustituirá a “A0:00” en la

pantalla.

(AUTOMATIC [automático], TIME DRY [secado

por tiempo] O CUSTOM [a la medida])

A. Secado automático y condición

El enfriamiento automático termina cuando se

alcanza una temperatura o un tiempo prefijado.

Consulte la T abla 9.

Cuando se selecciona una temperatura, aparece

“A0:00” en la ventana de visualización. Pulse

START (Arranque) para poner en marcha la

secadora. Aparecerá “A*.**” en la ventana de

visualización. El primer “*” es el nivel de secado

seleccionado (los niveles de secado menores que

cero aparecerán como “ -*”), y los “.**” son el

tiempo transcurrido.

Tela

Tiempo

Temp prefijada

prefijado

ALGODONES

SIN ARRUGAS

MEZCLADAS

DELICADAS

38°C, 100°F

32°C, 90°F

5 MIN

8 MIN

5 MIN

Se puede alterar el nivel de secado. Use el botón

MORE (más) o el botón LESS (menos) para

aumentar o disminuir el nivel de secado.

Temperaturas y tiempos de enfriamiento automático

NOTA: El nivel de secado sólo puede alterarse antes

del final del primer ciclo de calentamiento.

Tabla 9

Cuando la ropa alcanza el nivel de secado

seleccionado empieza el enfriamiento. Aparecerá

“AC:**” en la ventana de visualización. “:**” es

el tiempo de enfriamiento transcurrido. Cuando

termina el enfriamiento, la secadora pasa

automáticamente a Sin arrugas y aparecerá “Lr”

(carga lista) en la pantalla.

M414545 (SP)

129

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

B. Secado por tiempo y Sin calor

Pulse START (Arrancar) para empezar el ciclo.

Se mostrarán el tiempo de secado total más el

tiempo de enfriamiento. Durante el ciclo se

muestra el tiempo que queda.

Después de seleccionar el tejido, pulse el botón

TIME (tiempo). Consulte la Figura 29.

NO HEAT (sin calor) es un ciclo de tiempo de

secado solamente. Cuando se pulsa NO HEAT

(sin calor), se mostrará un tiempo prefijado de 20

minutos. Esto puede cambiarse de 1 a 60 minutos

pulsando el botón MORE (más) o el botón LESS

(menos) antes de pulsar START (arranque). El

botón de COOL DOWN (enfriamiento) no

funciona en los ciclos NO HEAT (sin calor).

C. Modalidad de ciclo especial

Esto permite al usuario seleccionar el número de

veces que ciclará la secadora de calor conectado a

desconectado. Para entrar en la modalidad del

ciclo especial, pulse el botón SPECIAL CYCLE

(ciclo especial) después de seleccionar un ciclo.

La pantalla mostrará “SC:**”. “**” es el número

de veces que ciclará la secadora de calor

conectado a desconectado. Este número puede

cambiarse pulsando el botón MORE (más) o el

botón LESS (menos). Para incrementos de

1 minuto, pulse y suelte el botón. Para

Botones de TIME DRY (secado por tiempo)

Figura 29

Un tiempo de secado prefijado, “Td:**”,

sustituirá a “A0:00” en la pantalla. Este tiempo

puede cambiarse pulsando el botón MORE (más)

o el botón LESS (menos). Para cambios de 1

minuto, pulse y suelte el botón. Para cambios de 5

minutos, pulse y mantenga pulsado el botón. El

tiempo de secado máximo permitido es de

60 minutos.

incrementos de cinco minutos, pulse y mantenga

pulsado el botón durante tres segundos. La gama

va de 1 a 99.

Pulse en el botón START (arranque) y el número

mostrado después de “SC:” es el número de ciclos

seleccionado; el número irá disminuyendo a

medida que se vaya completando cada ciclo. El

ciclo de enfriamiento predeterminado para la

modalidad de ciclo especial es el enfriamiento

automático.

Ciclos

Tiempo

prefijado

Gama

ALGODONES

SIN ARRUGAS

MEZCLADAS

DELICADAS

SIN CALOR

35 min.

20 min.

15 min.

30 min.

20 min.

1-60 min.

NOTA: Como sólo hay 60 minutos de tiempo de ciclo,

se omitirán los ciclos que no se completen en un plazo

de 60 minutos.

Tabla 10

NOTA: A diferencia de la modalidad de tiempo de

secado y la modalidad automática, la temperatura de

regulación en la modalidad de ciclo especial tiene una

gama de variación de 27°C (80°F) a 82°C (180°F) para

todos los ciclos de calentamiento.

Se mostrará “AC:**” cuando la secadora esté en

Auto Cool Down (enfriamiento automático). Los

tiempos típicos de enfriamiento para el tipo de

tela están prefijados. Consulte la T abla 9. El

tiempo de enfriamiento sólo puede alterarse antes

de que empiece el ciclo. Para alterar el tiempo de

enfriamiento, pulse el botón COOL DOWN

(enfriamiento) y después pulse MORE (más) o

LESS (menos) (cuando se altere el tiempo de

enfriamiento, aparecerá TC:**). Para cambios de

1 minuto, pulse y suelte el botón. Para cambios de

5 minutos, pulse y mantenga pulsado el botón. El

tiempo de enfriamiento puede variar de 1 a

39 minutos. Para volver a enfriamiento

automático, pulse el botón MORE (más) o LESS

(menos) hasta que se muestre AC:**.

130

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

D. Modalidad de tiempo especial

E. A la medida

Esta modalidad es como la modalidad Time Dry

(secado por tiempo), excepto que la temperatura

reguladora para cada ciclo de calor oscila entre

27°C (80°F) a 82°C (180°F). Para entrar en la

modalidad Special Time (Tiempo especial), pulse

el botón SPECIAL TIME después de haber

seleccionado un ciclo. La pantalla mostrará

“St:**”, siendo “**” el tiempo de secado. Este

tiempo puede cambiarse pulsando el botón

MORE (más) o el botón LESS (menos). Para

cambios de 1 minuto, pulse y suelte el botón. Para

cambios de 5 minutos, pulse y mantenga pulsado

el botón. El tiempo de secado máximo permitido

es de 60 minutos.

Los ciclos usados con frecuencia pueden

guardarse en la memoria de control como ciclos

personales. Sólo se puede guardar un ciclo por

cada tipo de tejido.

Puede crear un ciclo automático, de secado por

tiempo, especial o de tiempo especial utilizando

las instrucciones que vienen en las secciones 4A,

4B, 4C o 4D. Ahorre tiempo pulsando la palabra

CUSTOM (a la medida) antes de pulsar en

START (arranque). Repita lo anterior para pulsar

un ciclo a la medida.

Para llamar y usar un ciclo Custom (a la medida),

pulse dos veces el botón ON/SELECT

(encendido/seleccionar). Pulse START

(Arranque).

Se mostrará “AC:**” cuando la secadora esté en

Auto Cool Down (enfriamiento automático). Los

tiempos típicos de enfriamiento para el tipo de

tela están prefijados. Consulte la T abla 9. El

tiempo de enfriamiento sólo puede alterarse antes

de que empiece el ciclo. Para alterar el tiempo de

enfriamiento, pulse el botón COOL DOWN

(enfriamiento) y después pulse MORE (más) o

LESS (menos) (cuando se altere el tiempo de

enfriamiento, aparecerá TC:**). Para cambios de

1 minuto, pulse y suelte el botón. Para cambios de

5 minutos, pulse y mantenga pulsado el botón. El

tiempo de enfriamiento puede variar de 1 a 39

minutos. Para volver a enfriamiento automático,

pulse el botón MORE (más) o LESS (menos)

hasta que se muestre AC:**.

Durante los ciclos personales la pantalla es la

misma que con los ciclos automáticos no que no

son a la medida. Se encenderá la luz de estado de

CUSTOM.

Al crear o cambiar un ciclo personal, consérvelo

en un registro de ciclos a la medida. Consulte la

Figura 30. Para modificar o afinar un ciclo a la

medida, se deben conocer sus valores. Los valores

de los ciclos personales pueden extraerse del

microcontrol, pero es más fácil y permanente usar

el registro de ciclos personales.

Pulse START (Arrancar) para empezar el ciclo.

Se mostrarán el tiempo de secado total más el

tiempo de enfriamiento. Durante el ciclo se

muestra el tiempo que queda.

M414545 (SP)

131

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

BLOQUEO DE SEGURIDAD

Los botones de programación pueden “bloquearse” de

modo que los operadores no puedan cambiar los ciclos

por su cuenta. Cuando se use el bloqueo, el operador

puede usar sólo los ciclos automáticos fijados de fábrica

y el ciclo a la medida permitido por botón Select

(seleccionar). Antes de usar el bloqueo, cree todos los

ciclos a la medida deseados.

Para bloquear, mantenga pulsado el botón SIGNAL

(señal) y pulse MORE (más) en la modalidad en vacío.

Para desbloquear, mantenga pulsado el botón SIGNAL y

pulse LESS (menos) en la modalidad en vacío.

AJUSTE DE TEMPERATURA

La selección de un tipo de tela permite escoger una

temperatura prefijada ideal para esa tela. Se pueden

necesitar menores temperaturas para pequeñas cargas o

cuando el caudal de aire que atraviesa la secadora es

menor que el ideal debido a que el aire de complemento

o los conductos de escape son inadecuados.

Cuando el control esté encendido pero no en NO HEAT

(sin calor), COOL DOWN (enfriamiento) o LOAD

READY (carga lista), al pulsar el botón TEMP aparecen

en pantalla los tres dígitos de la temperatura establecida.

Use el botón MORE (más) o el botón LESS (menos) para

aumentar y disminuir la temperatura.

Para seleccionar entre grados Fahrenheit y centígrados,

mantenga pulsado el botón TEMP DISPLAY (Pantalla de

temperaturas) mientras pulsa el botón TEMP

(Temperatura).

Selección de Tela Temperatura

preestablecida

Mínima

Temperatura

máxima

ALGODONES

SIN ARRUGAS

MEZCLADAS

DELICADAS

82°C, 180°F

71°C, 160°F

60°C, 140°F

49°C, 120°F

71°C, 160°F

60°C, 140°F

49°C, 120°F

38°C, 100°F

Rangos de establecimiento de temperaturas

Tabla 11

NOTA: La temperatura puede fijarse entre 27°C

(80°F) y 82°C (180°F) solamente en las opciones

Special Cycle (Ciclo Especial) y Special Time

(Tiempo especial).

Para incluir una temperatura ajustada en un ciclo a la

medida, ajuste simplemente la temperatura antes de

pulsar en CUSTOM.

132

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

MODALIDAD MOSTRAR

Esta modalidad mostrará los LED y encenderá toda la

pantalla mientras se desactivan todos los botones. Esta

modalidad permite abrir y cerrar la puerta de carga. Para

entrar en esta modalidad, el control debe estar primero en

la modalidad de vacío. Mantenga pulsado el botón

START (Arranque) y pulse el botón SAVE CUSTOM

(Guardar a la medida). Para salir de la modalidad de

mostrar, mantenga pulsado el botón START (Arranque) y

pulse el botón SAVE CUSTOM (Guardar a la medida).

SENSOR DE TEMPERATURA

Para probar el sensor de temperatura, mantenga pulsado

el botón COOL DOWN (Enfriamiento) y pulse el botón

TEMP (Temperatura) en la modalidad en vacío. Esto

mostrará la temperatura detectada por el control.

Se muestra “SH” y suena la señal si el sensor de

temperatura está cortocircuitado o si la temperatura del

sensor es superior a 93°C (200°F). Pulse dos veces el

botón STOP/RESET (Parada/reajuste) en un plazo de 3

segundos y deje que la secadora se enfríe; después, pulse

el botón ON/SELECT (Encendido/seleccionar). Si se

sigue mostrando “SH”, llame al servicio de reparaciones.

Se muestra “OP” y la señal suena 3 minutos después de

haber puesto en marcha la secadora si el sensor de

temperatura está defectuoso o si se detecta una

temperatura inferior a -4,4°C (24°F). Si la temperatura de

la secadora es superior a -4,4°C (24°F), llame al servicio.

NOTA: Para mostrar el nivel de revisión del software,

mantenga pulsado el botón AUTO y pulse el botón

TIME mientras el control está en la modalidad en

vacío.

M414545 (SP)

133

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

134

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

M414545 (SP)

135

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

136

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Sección VI

Instrucciones de mantenimiento

preventivo

DIARIAMENTE

4. La rejilla de la pelusa está diseñada para tapar

completamente la abertura en la cubierta de la rejilla

de la pelusa. Asegúrese de que así sea. Las

separaciones excesivas entre la rejilla de la pelusa y

la cubierta de la rejilla de la pelusa permiten el paso

de ésta al sistema de conductos.

REMOCIÓN DE PELUSA

Consulte la Figura 32.

ADVERTENCIA

5. Limpie cuidadosamente la pelusa acumulada en la

sonda de detección del termostato, el termostato de

límite alto del armario (si es pertinente) y el termistor

(modelos micro). De no hacer esto, la pelusa

Para reducir el riesgo de lesiones graves,

no abrir el panel de pelusas mientras la

secadora esté en marcha. Abrir la puerta

de la secadora y dejar que el cilindro se

detenga completamente antes de proceder

acumulada en esta área se comportará como un

aislante, causando el recalentamiento de la secadora.

a limpiar el filtro de pelusas.

W079S

6. Reemplace el panel de pelusa en la secadora,

asegurándose de que esté bien ajustado y cerrado.

1. Abra el panel de pelusa.

7. Mantenga el área de la secadora despejada y sin

materiales combustibles, gasolina u otros vapores y

líquidos inflamables.

2. Quite la pelusa acumulada en el área del

compartimento de la pelusa. Cepille ligeramente la

pelusa que pueda haber quedado en la rejilla. La

pelusa que quede en el compartimento pasará a la

rejilla de la pelusa y obstruirá la circulación

apropiada del aire.

3. Asegúrese de que no se desgarre la rejilla de pelusa.

Si se desgarra, sustitúyala enseguida. Si se desgarra

la rejilla, ésta dejará pasar la pelusa de la secadora al

sistema de conductos, obstruyendo así la circulación

de aire.

WARNING

SONDA DETECTORA

DEL TERMOSTATO

FILTRO DE

PELUSA

PELUSAS

T046IS3A

Figura 32

M414545 (SP)

137

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

4. Inspeccione el área del secador para asegurarse de

que no haya nada que obstruya el paso del aire de

combustión y ventilación.

MENSUALMENTE

LUBRICACIÓN

5. Quite el panel delantero y limpie la pelusa

acumulada.

ADVERTENCIA

TENSIÓN DE LA CORREA

Para reducir el riesgo de lesiones graves y

de muerte, desconectar la secadora de la

corriente antes de ejecutar estos pasos de

Compruebe la tensión de la correa y ajústela si es

necesario. Consulte la sección apropiada.

mantenimiento.

W080S

CADA SEIS MESES

Los rodamientos del motor, rodamientos de la caja de la

polea guía y las muñoneras son rodamientos sellados y

prelubricados que no requieren lubricación alguna.

COMPROBACIÓN GENERAL

REMOCIÓN DE PELUSA

ADVERTENCIA

1. Desconecte el conducto de descarga de la abertura de

escape y quite la pelusa. Si se hace evidente una

cantidad excesiva de pelusa en la abertura, desmonte

aún más el conducto y quite la pelusa.

Para reducir el riesgo de lesiones graves y

de muerte, desconectar la secadora de la

corriente antes de ejecutar estos pasos de

mantenimiento.

W080S

2. En modelos de gas con ahorro de energía:

Compruebe completamente la secadora para ver si hay

tuercas, pernos y tornillos sueltos, y conexiones de gas,

de vapor o eléctricas sueltas.

Retire la cubierta de limpieza en la parte inferior del

conducto vertical para poder limpiar la pelusa.

CONEXIONES DE GAS: (uniones, conexiones

abocinadas) Compruebe si hay fugas que puedan ser

provocadas por vibraciones. Utilice una solución de

jabón suave. EN NINGÚN MOMENTO UTILICE

UNA LLAMA PARA COMPROBAR LAS FUGAS

DE GAS.

CADA TRES MESES

REMOCIÓN DE PELUSA

ADVERTENCIA

CONEXIONES ELÉCTRICAS: Las conexiones de

servicio eléctrico y a tierra deben examinarse para ver si

están bien apretadas.

Para reducir el riesgo de lesiones graves y

de muerte, desconectar la secadora de la

corriente antes de ejecutar estos pasos de

mantenimiento.

W081S

1. Limpie la pelusa y otras materias extrañas de los

respiraderos de aire ubicados en las partes delantera

y trasera del motor de impulsión. El motor de

impulsión se enfría por medio de aire y si se

obstruyen los respiraderos, el motor se recalentará y

el protector interno de sobrecarga térmica se apagará.

2. Modelos de vapor: Compruebe los serpentines de

vapor y quite la pelusa acumulada y sustituya el filtro

de aire en el área de las aletas de los serpentines. Esto

se puede lograr usando aire comprimido o fabricando

un peine que pueda pasarse a través del área de la

aleta del serpentín.

3. Los conductos de escape deberán inspeccionarse

periódicamente para asegurar que no ha habido

acumulación de pelusa que pueda obstruir el flujo de

aire.

138

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

MANTENIMIENTO

DE TRES MESES

(FECHAS)

Limpie los respiraderos del motor de

impulsión.

Compruebe y limpie los serpentines

de vapor.

(modelos de vapor solamente)

Limpie los conductos de escape.

Compruebe el flujo de aire de

combustión.

Compruebe el flujo del aire de

ventilación.

Compruebe la tensión de la correa.

Compruebe la tensión de la cadena.

MANTENIMIENTO DE SEIS

MESES

(FECHAS)

Compruebe si hay tuercas sueltas.

Compruebe si hay pernos sueltos.

Compruebe si hay tornillos sueltos.

Compruebe que no haya conexiones

de gas sueltas.

Compruebe que no haya conexiones

eléctricas sueltas.

Compruebe que no haya conexiones

vapor sueltas.

(modelos de vapor solamente)

M414545 (SP)

139

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de electrocución, incendio, explosión, lesiones graves o mortales:

• Desconecte la corriente eléctrica de la secadora antes de efectuar el servicio de la misma.

• Cierre la válvula de cierre de gas de la secadora antes de efectuar el servicio de la misma.

• Cierre la válvula de paso directo de vapor de la secadora antes de efectuar el servicio de la

misma.

• No ponga nunca en marcha la secadora cuando esté desprovista de sus protectores y paneles.

• Siempre que se desconecten cables de puesta a tierra durante el servicio, asegúrese de que se

vuelvan a conectar debidamente dichos cables de puesta a tierra.

W002SR1

CONSEJOS PARA EL

AHORRO DE ENERGÍA

PARA EVITAR LLAMAR AL

SERVICIO DE REPARACIÓN

1. Instale la secadora de forma que pueda utilizarse

tubería de ventilación corta y derecha. Los giros, los

codos y las ventilaciones largas tienden a

incrementar el tiempo de secado. Un mayor tiempo

de secado significa el uso de más energía y mayores

costes de operación.

Los siguientes son algunos de los problemas más

comunes, junto con sus soluciones, que tienden a ocurrir

en una secadora. Antes de ponerse en contacto con el

Departamento de Servicio, lleve a cabo los siguientes

procedimientos:

LA SECADORA NO ARRANCA

2. Opere la secadora usando cargas completas. La

secadora sobrecargada usa más energía. Las cargas

pequeñas son un derroche de energía.

1. ¿Está la puerta del carga bien cerrada?

2. ¿Esta el temporizador de secado en la posición OFF

(apagado)?

3. Seque las telas ligeras separadas de las telas pesadas.

Se utilizará menos energía y los resultados de secado

serán más parejos si las telas que se están secando

tienen un peso similar.

3. ¿Ha oprimido la perilla PUSH TO START (pulse

para arrancar) durante tres segundos?

4. ¿Se ha abierto un fusible principal o se ha

4. Limpie la rejilla de pelusa después de cada turno de

ocho horas. Una rejilla de pelusa limpia facilita un

secado más rápido y económico.

desconectado un cortacircuitos principal?

LA SECADORA NO CALIENTA

1. ¿Está la válvula de cierre de gas de la secadora en la

posición OFF (apagado)?

5. No abra la puerta de carga cuando se esté secando la

colada. El aire caliente se perderá en la habitación.

2. ¿Se encuentra la secadora en el modo de

6. Descargue la secadora tan pronto como se detenga el

cilindro o cuando se ilumine la luz LOAD READY

(carga lista).

enfriamiento?

3. ¿Se encuentra saturada la rejilla de pelusa?

4. ¿Es adecuado el flujo de aire?

IMPORTANTE: Los valores de entrada que aparecen

en la placa de número de serie son para unidades que

operen en elevaciones de hasta 610 m (2000 pies). Si la

secadora va a operar por encima de los 610 m

(2000 pies), póngase en contacto con el distribuidor

para que se modifiquen los orificios de gas para esa

altitud.

LAS ROPAS NO ESTÁN LO SUFICIENTEMENTE

SECAS

1. ¿Se dispuso suficiente tiempo de calentamiento para

la carga?

2. ¿Se encuentra saturada la rejilla de pelusa?

3. ¿Está el conducto de escape hacia el exterior limpio

y no bloqueado?

140

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

RESOLUCIÓN DE

PROBLEMAS DE LA

SECADORA

1. Restricción del flujo de aire de escape. Se

recomienda que el tamaño de conducto de escape sea

más grande que la abertura de escape.

2. La entrada de aire a la secadora es esencial para todas

las unidades. El área de la entrada de aire deberá ser

cinco a siete veces mayor que las áreas combinadas

de la salida de escape de la secadora.

3. Todos los paneles de la secadora deberán estar en su

lugar en la máquina para una operación apropiada.

4. Modelos de gas solamente: La llama del quemador

no está ajustada correctamente. Ajuste la manga de

aire del quemador.

5. Modelos de gas solamente: La presión de gas deberá

ser de 1,49 a 1,74 kPa (6 a 8 pulgadas de columna de

agua) para gas natural, y de 2,74 kPa (11 pulgadas de

columna de agua) para propano (gas embotellado).

6. Modelos de gas solamente: Asegúrese que se está

usando el tamaño de tubería de gas apropiado para la

longitud del circuito de gas.

7. Modelos de gas solamente: Los orificios del

quemador deberán tener el tamaño correcto. El gas

natural y LP no utilizan los mismos orificios.

8. La entrada de voltaje deberá ser igual al indicado en

la placa de número de serie.

9. El registro de tiro trasero deberá oscilar

completamente abierto para evitar restricciones de

flujo de aire. (La operación de menos oscilación que

la completa en el registro de escape puede ocasionar

que los cambios de flujo de aire apaguen el gas,

creando así un tiempo de secado más prolongado).

M414545 (SP)

141

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

Notas

142

M414545 (SP)

Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.

A4 Tech Mouse Wireless 1 Wheel Mouse User Manual
Acer Personal Computer G520 series User Manual
Addonics Technologies Computer Hardware CRT535PES User Manual
AEG Refrigerator S75578KG3 User Manual
Aerobie Coffeemaker Aerobie AeroPress User Manual
Agilent Technologies Cell Phone 8922M User Manual
Alamo Lawn Mower 00785503C User Manual
Alesis Stereo Equalizer DEQ224 User Manual
AO Smith Water Heater BT 80 User Manual
Axis Communications Security Camera P1427 LE User Manual