Blodgett CNV14G User Manual

CNV14E AND CNV14G

CONVECTION OVEN

INSTALLATION -- OPERATION -- MAINTENANCE

CNV14E ET CNV14G

FOURS À CONVECTION

MANUEL D’INSTALLATION -- FONCTIONNEMENT -- ENTRETIEN

BLODGETT COMBI

www.blodgett.com

50 Lakeside Avenue, Box 586, Burlington, Vermont 05402 USA Telephone (800) 331-5842, (802) 860-3700 Fax: (802)864-0183

PN R10144 Rev A (10/01)

E 2001 --- Blodgett Combi

IMPORTANT

WARNING: IMPROPER INSTALLATION, ADJUSTMENT, ALTERATION, SERVICE OR

MAINTENANCE CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE, INJURY OR DEATH. READ THE

INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS THOROUGHLY

BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT

AVERTISSEMENT: UNE INSTALLATION, UN AJUSTEMENT, UNE ALTÉRATION, UN

SERVICE OU UN ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMES PEUT CAUSER DES

DOMMAGES À LA PROPRIÉTE, DES BLESSURES OU LA MORT. LISEZ ATTENTIVE-

MENT LES DIRECTIVES D’INSTALLATION, D’OPÉRATION ET D’ENTRETIEN AVANT

DE FAIRE L’INSTALLATION OU L’ENTRETIEN DE CET ÉQUIPEMENT.

INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT THE USER SMELLS GAS

MUST BE POSTED IN A PROMINENT LOCATION. THIS INFORMATION MAY BE

OBTAINED BY CONTACTING YOUR LOCAL GAS SUPPLIER.

LES INSTRUCTIONS À RESPECTER AU CAS OÙ L’UTILISATEUR PERÇOIT UNE

ODEUR DE GAZ DOIVENT ÊTRE AFFICHÉES DANS UN ENDROIT BIEN VISIBLE.

VOUS POUVEZ VOUS LES PROCURER AUPRÈS DE VOTRE FOURNISSEUR DE

GAZ LOCAL.

FOR YOUR SAFETY

Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity

of this or any other appliance.

AVERTISSEMENT

Ne pas entreposer ni utiliser de l’essence ni d’autres vapeurs ou liquides inflam-

mables dans le voisinage de cet appariel, ni de tout autre appareil.

The information contained in this manual is important for the proper installation,

use, and maintenance of this oven. Adherence to these procedures and instruc-

tions will result in satisfactory baking results and long, trouble free service.

Please read this manual carefully and retain it for future reference.

Les informations données dans le présent manuel sont importantes pour installer,

utiliser et entretenir correctement ce four. Le respect de ces instructions et procé-

dures permettra d’obtenir de bons résultats de cuisson et une longue durée de ser-

vice sans problèmes. Veuillez lire le présent manuel et le conserver pour pouvoir

vous y reporter à l’avenir.

Errors: Descriptive, typographic or pictorial errors are subject to correction. Specifica-

tions are subject to change without notice.

Erreurs:Les erreurs de description, de typographie ou d’illustration font l’objet de

corrections. Les caractéristiques sont sujettes à modifications sans préavis.

Model/Modèl:

Your Service Agency’s Address:

Adresse de votre agence de service:

Serial Number/Numéro de série:

Your appliance was installed by/

Installateur de votre four:

Your oven’s installation was checked by/

Contrôleur de l’installation de votre four:

Table of Contents/Table des Matières

Introduction

Description of the Blodgett Combi

Description du four à convection Combi . 25

Convection Oven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Installation

Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Responsabilités du propriétaire . . . . . . . . . 27

Agency Approvals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Owner’s Responsibilities . . . . . . . . . . . . . . . 4

Oven Location and Ventilation . . . . . . . . . . 5

Leg Attachment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Stacking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Oven Leveling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Plumbing Connections . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Electrical Connections . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Gas Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Gas Hose Restraint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Adjustments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Final Check Lists . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Emplacement du four et mise de

niveau et Ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Montage des pieds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Superposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Mise de niveau du four . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Raccordement de la plomberie . . . . . . . . . 32

Raccordement à l’électricité . . . . . . . . . . . . 33

Raccordement au gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Câble d’immobilisation du tuyau à gaz . . 36

Ajustements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Liste de vérification finale . . . . . . . . . . . . . . 38

Operation

Fonctionnement

Safety Information for Gas Units . . . . . . . . 16

Gas Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Standard Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Optional Cook & Hold . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Optional Meat Probe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Renseignements sur la sécurité

des appareils au gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Commandes du gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Commandes standard . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Cuisson et Pause en Option . . . . . . . . . . . 42

Sonde thermique optionnelle . . . . . . . . . . . 46

Maintenance

Entretien

Spray Bottle Operating Procedure . . . . . . 23

Cleaning and Preventive Maintenance . . . 24

Procédure de fonctionnement du

pulvérisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Nettoyage et entretien préventif . . . . . . . . 48

Introduction

Description of the Blodgett Combi Convection Oven

Cooking in the Combi Convection Oven differs

from cooking in a traditional deck or range oven

since heated air is constantly recirculated over the

product by a fan in an enclosed chamber. The

moving air continually strips away the layer of cool

air surrounding the product, quickly allowing the

heat to penetrate. The result is a high quality prod-

uct, cooked at a lower temperature in a shorter

amount of time.

The two speed fan, which is guarded against acci-

dental finger contact, is driven by a quiet and pow-

erful motor.

The use of high quality insulation impedes exces-

sive heat radiation and saves energy.

The oven has optional adjustable legs which

adapt easily to slightly uneven surfaces and op-

tional floor stands which are designed for use with

all of the table models.

Blodgett Combi ovens are quality produced using

high-grade stainless steel with first class work-

manship.

Figure 1

Installation

Agency Approvals

THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CON-

TAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALI-

FIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL

ONLY. INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER

THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN

DAMAGE TO THE OVEN AND/OR INJURY TO

THE OPERATOR.

U.S. and Canadian Installations

Installation must conform with local codes, or in

the absence of local codes, with the National Fuel

Gas Code, NFPA54/ANSI Z223.1---Latest Edition,

the Natural Gas Installation Code CAN/CGA-

B149.1 or the Propane Installation Code, CAN/

CGA-B149.2 as applicable.

Reference: National Electrical Code, ANSI/NFPA

70---Latest Edition and/or Canadian Electrical

Code CSA C22.1 as applicable.

Qualified installation personnel are individuals, a

firm, a corporation, or a company which either in

person or through a representative are engaged

in, and are responsible for:

General Export Installations

The installation or replacement of gas piping.

The connection, installation, repair or servicing

of equipment.

The installation of electrical wiring from the elec-

tric meter, main control box or service outlet to

the electric appliance.

Installation must conform with Local and National

installation standards. Local installation codes and/

or requirements may vary. If you have any questions

regarding the proper installation and/or operation of

your appliance, please contact your local distributor.

If you do not have a local distributor, please call

Blodgett Combi at 0011-802-860-3700.

Qualified installation personnel must be experi-

enced in such work, be familiar with all precau-

tions required and have complied with all require-

ments of state or local authorities having

jurisdiction.

Installation

Owner’s Responsibilities

Installation responsibilities prior to service

startup inspection

1. Oven(s) are uncrated, stacked (if applies) and

put in place.

NOTE: Please refer to Leg Attachment and

Stacking.

You are entitled to a free start-up inspection ser-

vice by our factory ASAP. Before a factory repre-

sentative arrives to perform a startup procedure,

the owner must already have satisfied the follow-

ing requirements.

Maximum shelf loading -- 100 lbs (45.5 Kg)

RATINGS -- GAS APPLIANCES -- CNV14G/AA

Gas Type

Gas Input

Voltage

Phase Amps

Motor

U.S. and Canadian Installations

208-240

120

1/2HP 208-240VAC, 50/60 Hz

Natural

65,000 BTU/Hr

208-240

120

Propane

3/4” FNPT connector for all U.S. and Canadian installations

RATINGS -- ELECTRIC APPLIANCES -- CNV14E/AA

Max Load (amps)

Voltage

Phase

Motor

---

208

1/2HP 208-240VAC, 50/60 Hz

52 1/2HP 208-240VAC, 50/60 Hz

--- 1/2HP 208-240VAC, 50/60 Hz

240

47 1/2HP 208-240VAC, 50/60 Hz

23 1/2HP 208-240VAC, 50/60 Hz

25 1/2HP 208-240VAC, 50/60 Hz

27 1/2HP 208-240VAC, 50/60 Hz

26 1/2HP 208-240VAC, 50/60 Hz

480

380/220

415/240

400/230

Installation

Oven Location and Ventilation

OVEN LOCATION

VENTILATION

The well planned and proper placement of your

oven will result in long term operator convenience

and satisfactory performance.

The necessity for a properly designed and in-

stalled ventilation system cannot be over empha-

sized. The ventilation system will allow the unit to

function properly while removing unwanted vapors

and products of combustion from the operating

area.

Certain minimum clearances must be maintained

between the oven and any combustible or non-

combustible construction. See the table below.

The appliance must be vented with a properly de-

signed mechanically driven exhaust hood. The

hood should be sized to completely cover the

equipment plus an overhang of at least 6” (15 cm)

on all sides not adjacent to a wall. The capacity of

the hood should be sized appropriately and provi-

sions made for adequate makeup air.

In addition, the following clearances are recom-

mended for servicing.

Oven body sides --- 12” (30cm)

Oven body back --- 12” (30cm)

NOTE: On gas models, routine servicing can usu-

ally be accomplished within the limited

movement provided by the gas hose re-

straint. If the oven needs to be moved fur-

ther from the wall, the gas must first be

turned off and disconnected from the oven

before removing the restraint. Reconnect

the restraint after the oven has been re-

turned to its normal position.

WARNING!!

Failure to properly vent the oven can be

hazardous to the health of the operator;

and will result in operational problems,

unsatisfactory baking, and possible dam-

age to the equipment. Damage sustained

as a direct result of improper ventilation

will not be covered by the Manufacturer’s

warranty.

Left Side Heat Shield

Heat sources should not be near the air vents lo-

cated on the left hand side of the gas appliance.

Consult the factory for optional protective side

heat shield.

U.S. and Canadian Installations

Refer to your local ventilation codes. In the ab-

sence of local codes, refer to the National ventila-

tion code titled, “Standard for the Installation of

Equipment for the Removal of Smoke and Grease

Laden Vapors from Commercial Cooking Equip-

ment”, NFPA-96- Latest Edition.

CNV14

P/N R9527

MINIMUM REQUIRED

CLEARANCES

Oven

Model

General Export Installations

Right

Side

Left

Side

Back

Installation must conform with Local and National

installation standards. Local installation codes

and/or requirements may vary. If you have any

questions regarding the proper installation and/or

operation of your unit, please contact your local

distributor. If you do not have a local distributor,

please call Blodgett Combi at 0011-802-860-3700.

CNV14E

CNV14G

1”

4”

6”

(25.4mm) (101.6mm) (152.4mm)

1”

6”

(25.4mm) (152.4mm) (152.4mm)

Installation

Leg Attachment

LEG OPTIONS

ATTACHMENT

1. Align the threaded stud on one of the front

legs to the bolt hole located in the bottom cor-

ner of the appliance. Turn the leg clockwise

and tighten to the nearest full turn.

2. Align the leg plate holes with the bolt holes.

Secure with the two 1/2” bolts provided.

3. Repeat the above steps with the other front

leg. If low profile casters are used, install them

with the locking casters in the front of the oven.

The rear casters do not lock. Ensure that the

locks are set on the front casters.

Legs are available in 4” (101mm), 6” (152mm) or

25” (635mm) lengths or low profile casters.

The 4” (101mm) legs may be used when mount-

ing on a counter.

The 6” (152.4mm) legs are used on the lower

section of a double stacked appliance.

The 25” (635mm) legs are used for a single ap-

pliance located on the floor.

NOTE: For safety reasons, casters must not be

used with the 25” (635mm) legs.

4. Tip the oven up on the newly installed front

legs. If casters are used, check that the locks

are set on the front casters. Repeat the above

steps for the rear legs.

5. Except for appliances with casters, level the

oven by screwing the adjustable feet in or out

as necessary.

25” (635mm) Adjustable Leg

6” (152,4mm) Adjustable Leg

Low Profile Casters

4” (101mm) Leg

Figure 2

Figure 3

Installation

Stacking

5. GAS APPLIANCES ONLY: Attach the flue

WARNING!!

vents as shown.

NOTE: For electric appliances proceed to

step 6.

6. Replace the drip pan.

7. Connect the gas (if applicable) and electrical.

Refer to pages 10---13.

Stacking should be performed by quali-

fied installation personnel only. The ap-

pliances are heavy. Take care to use prop-

er tools and techniques when lifting and

stacking appliances.

1. Remove the drip pan from the top appliance.

2. Attach the legs or casters to the bottom ap-

pliance. See page 6.

3. Place the BC14 on the CNV14. Be sure all four

sides are flush.

4. Bolt the two appliances together using the

bolts provided.

NOTE: An optional gas manifold may be purchased

from Blodgett Combi. Order part number

R9570.

NOTE: An optional Drain Assembly/Steam Vent may

be purchased from Blodgett Combi. Order

part number R9251 for single or top ovens.

Order part number R9252 for bottom ovens.

Hot Air Flue

Steam Generator

(BC14G &

Flue

CNV14G only)

Optional

Drain Assembly/Steam Vent

Mounting

Bracket

Drip Pan

1.125” I.D. Hose

from Drip Pan Drain

OptionalGas

Plumbing

Manifold

(BC14G &

CNV14G only)

BC14 on CNV14

Rear View

Figure 4

Installation

Oven Leveling

OVEN LEVELING

This oven should be set up in place.

With any stand or oven, be certain that the surface

is level, even and solid. A sloped or uneven base

may cause the appliance to function improperly.

Minor unevenness can be corrected by adjusting

the metal leg feet. The maximum adjustment of the

leg feet is 1-3/8” (35mm).

Maximum

Adjustment

1-3/8” (35mm)

Leg

Foot

Figure 5

Installation

Plumbing Connections

WATER CONNECTION -- CNV14E ONLY

DRAIN CONNECTION

NOTE: Hot water maximizes steam production but

is not required. Cold water may be supplied

to both inlets if hot water is not available.

The steam vent assemblies are constructed of 2”

DWV copper piping reduced to 1-1/2 DWV pipe. If

the vent system is not purchased as an option

(R9381), Blodgett Combi recommends plumbing

the oven as shown in Figure 7.

Connect the appliance to quality water via a pres-

sure hose with 3/4” (19mm) couplings. See

Figure 6 for connections. A shut off valve is to be

provided adjacent to the oven.

The steam vent should be run to an open floor

drain avoiding flexible hose that could sag and al-

low trapped water to accumulate. The customer

must supply the piping from the oven to the drain.

WARNING!!

Connect the drip pan drain to the steam vent with

1.125 I.D. hose.

Operating the appliance without the water

regulator installed will invalidate your war-

ranty.

Use the drain vent assembly and a 2” (50.8mm)

pipe for drain connection.

Water must meet the following minimum require-

ments:

Total Dissolved Solids (TDS) content will not ex-

ceed 30 parts per million.

Coupling

Water PH must be 7.0 or higher

WARNING!!

The use of poor quality water will invali-

date your warranty.

Customer supplied

2” (50.8mm) drain

waste vent piping

CNV-14E

Figure 7

Specific water/drain connection for City of Los

Angeles

Cold

Water

1. Each drain line from the appliance shall be

routed without dips or sags to terminate

above the flood level rim of an approved indi-

rect waste receptor.

2. The appliance shall be installed in accordance

with the manufacturer’s printed instructions

and the LAPC and LAMC, 1999 editions.

3. A backflow protection device shall be installed

on the potable water system directly ahead of

the appliance. The backflow protection device

shall be any of the following: an approved pres-

sure type vacuum breaker installed at least 12”

above the highest point of use, a double check

valve backflow preventer or a reduced pressure

principal backflow preventer.

Water Connections

Rear of Appliance

Figure 6

Installation

Electrical Connections

All Models

Electric Models

NOTE: Electrical connections must be performed

by a qualified installer only.

A strain relief for the power supply cord is required.

The installer must supply a cord bushing that meets

all Local and National installation standards.

Before making any electrical connections to these

appliances, check that the power supply is ade-

quate for the voltage, amperage, and phase require-

ments stated on the rating name plate mounted on

the appliance.

Gas Models

U.S. and Canadian Installations

A power cord (115V or 230V) is supplied with a

plug attached. Plug the power cord into the de-

sired receptacle.

The circuit breaker that is used to provide power

to this appliance must have a minimum of .076”

(3mm) contact spacing. The circuit breaker must

meet all Local and National installation standards.

Export Installations

A 230V 13 amp fused power cord is supplied with

a plug attached. Plug the power cord into the ap-

propriate receptacle.

All appliances must be installed in accordance

with Local or National Electrical codes.

A wiring schematic is located on the inside of the

removeable side panel.

See Figure 8 for power cord routing and connec-

tions to the line filter.

NOTE: Disconnect the power supply to the ap-

pliance before servicing.

WARNING!!

If the supply cord is damaged, it must be

replaced by a special cord or assembly

available from the manufacturer or its ser-

vice agent.

WARNING!!

Improper installation will invalidate your

warranty.

Line Filter

Power Connections

Line Filter

L 1 ---

Brown wire

Line Filter

Mounting Bracket

N ---

Blue wire

Power Cord with

13 amp fuse

Strain Relief

Ground Symbol ---

Green/Yellow wire

Rear view of BC14G

with rear panel removed

Export Installations

Figure 8

Installation

Gas Connections

GAS PIPING

Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet

of Natural Gas Per Hour

A properly sized gas supply system is essential for

maximum oven performance. Piping should be

sized to provide a supply of gas sufficient to meet

the maximum demand of all appliances on the line

without loss of pressure at the equipment.

(Pressure drop of 0.5 Inch W.C.)

Nominal Size, Inches

Pipe

Length

(ft)

3/4”

1”

1-1/4” 1-1/2”

2”

Example:

100

360

250

200

170

151

138

125

118

110

103

680

465

375

320

285

260

240

220

205

195

1400

950

770

660

580

530

490

460

430

400

2100 3950

1460 2750

1180 2200

NOTE: BTU values in the following example are

for natural gas.

990

900

810

750

690

650

620

1900

1680

1520

1400

1300

1220

1150

You purchase a CNV14G to add to your existing

cook line.

1. Add the BTU rating of your currentappliances.

Pitco Fryer

6 Burner Range

Deck Oven

Total

120,000 BTU

60,000 BTU

50,000 BTU

230,000 BTU

2. Add the BTU rating of the new oven to the to-

tal.

From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10-2

Previous Total

CNV14G

New Total

230,000 BTU

65,000 BTU

295,000 BTU

Maximum Capacity of Pipe in Thousands of

BTU/hr of Undiluted P.P. Gas at 11” W.C.

(Pressure drop of 0.5 Inch W.C.)

3. Measure the distance from the gas meter to

the cook line. This is the pipe length. Let’s say

the pipe length is 30’ (9 m) and the pipe size

is 1” (2.54 cm).

4. Use the appropriate table to determine the to-

tal capacity of your current gas piping.

Inside Diameter, Inches

Pipe Length

(ft)

3/4”

608

418

336

287

255

231

215

198

187

175

1”

1146

788

632

541

480

435

404

372

351

330

1-1/2”

3525

2423

1946

1665

1476

1337

1241

1144

1079

1014

100

The total capacity for this example is 375,000

BTU. Since the total required gas pressure,

295,000 BTU is less than 375,000 BTU, the

current gas piping will not have to be in-

creased.

NOTE: The BTU capacities given in the tables are

for straight pipe lengths only. Any elbows

or other fittings will decrease pipe capaci-

ties. For example: a schedule 40 1-1/2” ell

fitting has an equivalent capacity of 4.2”

(10.2 cm) of straight pipe. Contact your lo-

cal gas supplier if you have any questions.

From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10-15

Installation

Gas Connections

PRESSURE REGULATION AND TESTING

shutoff valve during any pressure testing of the

gas piping system at test pressures equal or less

than 1/2 psig (3.45kPa).

The gas pressure to the appliance must be rated

for each appliance while the burners are on. A suf-

ficient gas pressure must be present at the inlet to

satisfy these conditions. Refer to the table below

for correct gas pressure.

Prior to connecting the appliance, gas lines

should be thoroughly purged of all metal filings,

shavings, pipe dope, and other debris. After con-

nection, the appliance must be checked for cor-

rect gas pressure.

Each appliance has been adjusted at the factory

to operate with the type of gas specified on the rat-

ing plate attached to the right side of the ap-

pliance.

U.S. and Canadian Installations

Installation must conform with local codes, or in

the absence of local codes, with the National Fuel

Gas Code, NFPA54/ANSI Z223.1---Latest Edition,

the Natural Gas Installation Code CAN/CGA-

B149.1 or the Propane Installation Code, CAN/

CGA-B149.2 as applicable.

Each oven is supplied with a regulator to maintain

the proper gas pressure. The regulator is essen-

tial to the proper operation of the oven and

should not be removed.

DO NOT INSTALL AN ADDITIONAL REGULATOR

WHERE THE UNIT CONNECTS TO THE GAS

SUPPLY UNLESS THE INLET PRESSURE IS

GREATER THAN 14” W.C. (1/2 PSI) (37mbar).

General Export Installations

Installation must conform with Local and National

installation standards. Local installation codes and/

or requirements may vary. If you have any questions

regarding the proper installation and/or operation of

your appliance, please contact your local distributor.

If you do not have a local distributor, please call

Blodgett Combi at 0011-802-860-3700.

The oven and its individual shutoff valve must be

disconnected from the gas supply piping system

during any pressure testing of that system at test

pressures in excess of 1/2 psig (3.45kPa).

The oven must be isolated from the gas supply

piping system by closing its individual manual

GAS PRESSURE

Orifice Size at Sea Level

Manifold Pressure

Gas

Type

Inlet

Pressure

Hot Air

Steam

Hot Air

Steam

U.S. and Canadian Installations

Natural

7 --- 14” W.C.

.0531” dia

.032” dia

.042” dia

.026” dia

3.5” W.C.

Propane

12---14” W.C.

10.0” W.C.

Installation

Gas Hose Restraint

If the appliance is mounted on casters, a commer-

cial flexible connector with a minimum of 3/4” (1.9

cm) inside diameter must be used along with a

quick connect device.

U.S. and Canadian installations

The connector must comply with the Standard for

Connectors for Movable Gas Appliances, ANSI

Z21.69 or Connectors For Moveable Gas Ap-

pliances CAN/CGA-6.16 and a quick disconnect

device that complies with the Standard for Quick-

Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, ANSI

Z21.41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel

CAN 1-6.9. Adequate means must be provided to

limit the movement of the appliance without de-

pending on the connection and the quick discon-

nect device or its associated piping.

The restraint, supplied with the appliance, mustbe

used to limit the movement of theappliance sothat

no strain is placed upon theflexible connector. The

restraint should be fastened to the base frame of

the oven as close to the flexible connector as pos-

sible. It should be short enough to prevent any

strain on the connector. With the restraint fully

stretched the connector should be easy to install

and quick connect.

A drip leg must be used at each appliance. Refer

to NFPA54/ANSI Z223.1 - Latest Edition (National

Fuel Gas Code) for proper drip leg installation.

The restraint (ie: heavy gauge cable) should be at-

tached without damaging the building. DO NOT

use the gas piping or electrical conduit for the at-

tachment of the permanent end of the restraint!

Use anchor bolts in concrete or cement block. On

wooden walls, drive hi test wood lag screws into

the studs of the wall.

General export installations

Installation must conform with Local and National

installation standards. Local installation codes and/

or requirements may vary. If you have any questions

regarding the proper installation and/or operation of

your appliance, please contact your local distributor.

If you do not have a local distributor, please call

Blodgett Combi at 0011-802-860-3700.

WARNING!!

If the restraint is disconnected for any rea-

son it must be reconnected when the ap-

pliance is returned to its original position.

Quick Connect

Attachment Plate

(secure with leg mount bolt)

Gas Hose

Gas Supply Line

IMPORTANT: Cable restraint should

be fastened as close as possible to the

flexible connector and short enough to

prevent any strain on the flexible con-

nector.

Restraint

At maximum stretch of shortened re-

straint, the flexible connector should

be easy to install and quick to connect.

Installation of Gas Hose and Restraint

(Single Section Shown)

Figure 9

Installation

Adjustments

Before applying power to the appliance for the first

time, check for the following conditions:

DOOR ADJUSTMENT

The door catch may be adjusted in two directions,

in and out, and up and down, using the following

procedure:

All electrical safety provisions have been ad-

hered to and the electrical connections are

correct.

1. Adjust up and down by loosening the two

bolts holding the catch to the face of the ap-

pliance. See Figure 10 (A).

2. Make adjustments so that the leading face of

the latch is centered in the opening of the han-

dle assembly.

The bake enhancer and holder are in their

proper positions.

The pan holders are inserted into the oven

cavity.

3. Tighten the bolts so that there is no further

movement.

4. Adjust in and out by loosening the bolt on top

of the catch. See Figure 10 (B).

5. The adjustment face is stepped so that move-

ment is limited with the bolt tightened properly.

6. The adjustment is correct when the door

closes firmly and no steam leaks from the gas-

ket.

The hinges can also be adjusted as follows:

1. Be certain the latch is adjusted properly.

2. Adjust hinges so that the door back and the

appliance face are parallel. See Figure 10 (C).

3. The adjustment is correct when no steam

leaks through the gasket.

Door

Oven

Figure 10

Installation

Final Check Lists

OVEN OPERATIONAL TESTS

WARNING!!

NOTE: Checks to be made by customer or autho-

rized service agent.

Final check list must be performed by a

qualified installer only.

Cool Down Mode

ELECTRICAL CONTROL COMPARTMENT

Check that the fan runs with the door open.

Voltage to appliance matches rating plate

Hot Air Mode

PLUMBING FINAL CHECK -- CNV14E ONLY

Turn to HOT AIR mode and set thermostat to

400_F (204_C) and verify:

Incoming water pressure within appliances of

specification

Heat demand light is on

Oven is heating properly

Atmospheric vented drain in place

Water solenoid properly bracketed and not

leaking

Heat lights shuts off at 400_F (204_C) and

oven maintains 400_F (204_C).

Water feed lines intact without leaks

Fan shuts off with door open.

Optional Spray Hose connected properly.

Connect the optional spray hose to the fill so-

lenoid as shown.

Cold Water Supply

Hose and Spray

Option

Oven Fill

Manifold

Figure 11

Operation

Safety Information for Gas Units

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS SEC-

TION IS PROVIDED FOR THE USE OF QUALIFIED

OPERATING PERSONNEL. QUALIFIED OPERAT-

ING PERSONNEL ARE THOSE WHO HAVE

CAREFULLY READ THE INFORMATION CON-

TAINED IN THIS MANUAL, ARE FAMILIAR WITH

THE FUNCTIONS OF THE OVEN AND/OR HAVE

HAD PREVIOUS EXPERIENCE WITH THE OP-

ERATION OF THE EQUIPMENT DESCRIBED. AD-

HERENCE TO THE PROCEDURES RECOM-

MENDED HEREIN WILL ASSURE THE

ACHIEVEMENT OF OPTIMUM PERFORMANCE

AND LONG, TROUBLE-FREE SERVICE.

What to do in the event of a power failure:

Turn all switches to off.

DO NOT attempt to operate the appliance until

the power is restored.

NOTE: In the event of a shut-down of any kind, al-

low a five (5) minute shut off period before

attempting to restart the oven.

General safety tips:

DO NOT use tools to turn off the gas control. If

the gas cannot be turned off manually do not try

to repair it. Call a qualified service technician.

If the oven needs to be moved for any reason,

the gas must be turned off and disconnected

from the appliance before removing the re-

straint cable. Reconnect the restraint after the

oven has been returned to its original location.

Please take the time to read the following safety

and operating instructions. They are the key to the

successful operation of your Blodgett Combi ap-

pliance.

DO NOT remove the control panel cover unless

the oven is unplugged.

SAFETY TIPS

For your safety read before operating

What to do if you smell gas:

DO NOT try to light any appliance.

DO NOT touch any electrical switches.

Use an exterior phone to call your gas supplier

immediately.

If you cannot reach your gas supplier, call the

fire department.

Operation

Gas Controls

CONTROLS IDENTIFICATION

The gas controls are located behind the small

door under the control panel.

2. GAS ON POSITION --- Turn the knob to this

position to open the gas valve.

3. GAS OFF POSITION --- Turn the knob to this

1. MANUAL GAS VALVE --- U s e to turn gas on

position to close the gas valve.

or off.

Gas Control

Panel Door

View A

See View A

Figure 12

Operation

Standard Controls

CONTROLS IDENTIFICATION

1. POWER ON LIGHT --- when lit indicates pow-

er to the unit is turned on.

2. SELECTOR SWITCH --- allows selection of

Hot Air or Cool Down Mode.

3. TEMPERATURE DIAL --- used to set desired

cooking temperature.

4. HEATING INDICATOR LIGHT --- lights w hen

the Hot Air heating is in operation.

5. TIMER DIAL --- used to set desired cook time.

6. FAN SPEED SWITCH --- used to select LOW

or HIGH speed

OPERATION

1. Turn the SELECTOR switch (2) to HOT AIR.

2. Load product into the oven when ready.

3. Turn the TEMPERATURE DIAL (3) to the de-

sired temperature.

4. Turn the TIMER DIAL (5) to the desired cook

time.

5. At the end of the specified time period, the

buzzer sounds and the appliance shuts off au-

tomatically. Move the timer to the STAY ON

position to stop the buzzer and restart the unit.

6. Turn the SELECTOR switch (2) to the COOL-

DOWN position.

Figure 13

Operation

Optional Cook & Hold

CONTROLS IDENTIFICATION

1. POWER ON LIGHT --- when lit indicates pow-

er to the unit is turned on.

2. MODE SELECTOR SWITCH --- controls pow -

er to the oven and selection of hot air and cool

down modes. The convection fan runs with

the switch in hot air or cool down.

3. TIME DISPLAY --- gives cook time.

4. TIME ARROW KEYS --- press to enter cook

time from 00:00 to 99:59.

5. TEMPERATURE DISPLAY --- gives cook t em -

perature.

6. HEAT LIGHT --- when lit indicates hot air is in

operation.

7. TEMPERATURE ARROW KEYS --- press t o

enter cook temperature from 140---500_F

(60 --- 260_C).

8. STAGE ONE LED --- when lit indicates opera-

tion or programming of stage one for the cur-

rent product. Cook cycles may contain one or

two different stages.

9. ACTUAL TEMP KEY --- press to display actual

oven temperature

10. STAGE TWO KEY --- press to enter stage two

cook time and temperature.

11. PRODUCT KEYS --- three programmable keys.

12. MANUAL PRODUCT KEY --- default product

key used for manual and programmed cook-

ing.

13. START KEY --- press to begin a cook cycle.

14. STOP KEY --- press to silence audible alarms

and pause or cancel cook cycles.

15. PROGRAM KEY --- press to enter program-

ming mode and save programmed settings.

16. FAN SPEED SWITCH --- used to select LOW

or HIGH speed

Figure 14

Operation

Optional Cook & Hold

MANUAL OPERATION

PROGRAMMED OPERATION

1. Turn the SELECTOR SWITCH (2) to HOT AIR.

NOTE: See page 21 for programming instructions.

1. Turn the SELECTOR SWITCH (2) to HOT AIR.

The LED above the manual key lights.

2. Press the TEMPERATURE ARROW KEYS (7)

to set the stage one cook temperature.

2. Press the desired PRODUCT KEY (11). The

LED above the selected key lights.

3. Press the TIME ARROW KEYS (4) to set the

stage one cook time.

3. Press the START KEY (13) to begin the cook

cycle. The STAGE ONE LED (8) lights. The

TIME DISPLAY (3) counts down the stage one

cook time.

4. Press the STAGE TWO KEY (10).

NOTE: Stage two can be used for either a

hold mode or a second cook tempera-

ture. Example: Cook meats or poultry

at a low temperature for maximum

moisture retention, then set the sec-

ond stage for browning. To use the

second stage for holding, you must

set an appropriate hold time for the

unit to count down from.

NOTE: Press the STOP KEY (14) once to pause

an active stage one cycle. Press the

START KEY (13) to resume.

NOTE: Press the STOP KEY (14) twice to can-

cel an active stage one cycle.

4. An alarm sounds at the end of stage one The

time display counts down the stage two cook

time.

NOTE: If stage two is not required enter a

cook time of 00:00.

NOTE: Press the STOP KEY (14) once to can-

cel an active stage two cycle. Stage

two cycles cannot be paused.

5. Press the TEMPERATURE ARROW KEYS (7)

to set the stage two cook temperature.

5. When all cook stages are complete, the TIME

DISPLAY (3) flashes 00:00, the TEMPERA-

TURE DISPLAY (5) flashes 0 and an audible

alarm sounds. Press the STOP KEY (14) to si-

lence the alarm. The control maintains the

stage one cook temperature.

6. Press the TIME ARROW KEYS (4) to set the

stage two cook time.

7. Press the START KEY (13) to begin the cook

cycle. The STAGE ONE LED (8) lights. The

TIME DISPLAY (3) counts down the stage one

cook time.

If stage two is selected an alarm sounds at the

end of stage one. The time display counts

down the stage two cook time.

8. When all cook stages are complete the TIME

DISPLAY (3) flashes 00:00, the TEMPERA-

TURE DISPLAY (5) flashes 0 and an audible

alarm sounds. Press the STOP KEY (14) to si-

lence the alarm. The control maintains the

stage one cook temperature.

9. Turn the SELECTOR SWITCH (2) to OFF to

shut down the oven.

NOTE: Time and temperature settings may be

changed at any time during manual opera-

tion. Press the time arrow keys to change

the cook time. Press the temperature ar-

row keys to change the cook temperature.

Operation

Optional Cook & Hold

PROGRAMMING THE PRODUCT KEYS

1. Turn the SELECTOR SWITCH (2) to HOT AIR.

2. Press the desired PRODUCT KEY (11).

PROGRAMMING THE MANUAL KEY

NOTE: The manual key may be used for manual

and programmed cooking.

1. Turn the SELECTOR SWITCH (2) to HOT AIR.

3. Press and hold the PROGRAM KEY (15) for

five seconds. The control beeps. The product

key LED and STAGE ONE LED (8) light.

2. Press the MANUAL KEY (12). The LED above

the manual key lights.

4. Press the TEMPERATURE ARROW KEYS (7)

to set the stage one cook temperature.

3. Press the TEMPERATURE ARROW KEYS (7)

to set the stage one cook temperature.

5. Press the TIME ARROW KEYS (4) to set the

stage one cook time.

4. Press the TIME ARROW KEYS (4) to set the

stage one cook time.

6. Press the STAGE TWO KEY (10).

5. Press the STAGE TWO KEY (10).

NOTE: Stage two can be used for either a

hold mode or a second cook tempera-

ture. Example: Cook meats or poultry

at a low temperature for maximum

moisture retention, then set the sec-

ond stage for browning. To use the

second stage for holding, you must

set an appropriate hold time for the

unit to count down from.

NOTE: Stage two can be used for either a

hold mode or a second cook tempera-

ture. Example: Cook meats or poultry

at a low temperature for maximum

moisture retention, then set the sec-

ond stage for browning. To use the

second stage for holding, you must

set an appropriate hold time for the

unit to count down from.

NOTE: If stage two is not required enter a

cook time of 00:00.

NOTE: If stage two is not required enter a

cook time of 00:00.

7. Press the TEMPERATURE ARROW KEYS (7)

to set the stage two cook temperature.

6. Press the TEMPERATURE ARROW KEYS (7)

to set the stage two cook temperature.

8. Press the TIME ARROW KEYS (4) to set the

stage two cook time.

7. Press the TIME ARROW KEYS (4) to set the

stage two cook time.

9. Press and hold the PROGRAM KEY (15) to

save the program settings.

8. Press and hold the PROGRAM KEY (15) to

save the program settings.

NOTE: Time and temperature settings may be

changed at any time during operation of a

programmed manual key. Press the time

arrow keys to change the cook time. Press

the temperature arrow keys to change the

cook temperature.

Operation

Optional Meat Probe

CONTROLS IDENTIFICATION

1. Set the MODE SELECTOR Switch to Hot Air.

2. Turn the MEAT PROBE Switch (1) to ON.

1. MEAT PROBE SWITCH --- controls pow er to

the meat probe.

3. To set the desired core temperature press and

hold the * BUTTON (4) on the MEAT PROBE

CONTROL (2).

2. MEAT PROBE CONTROL --- us e to s et t he de -

sired probe temperature. Indicates the actual

temperature of the product

Use the up arrow key (6) to increase the set-

point temperature. Use the down arrow key

(5) to decrease the setpoint temperature.

3. MEAT PROBE CONNECTOR --- receptacle

for the plug in meat probe.

4. Set the TIMER to STAY ON. The cooking pro-

NOTE: For sanitation purposes it is recom-

mended that the meat probe remain

plugged into the front panel recep-

tacle at all times.

cess runs automatically.

When the selected core temperature is

reached, the buzzer will sound and the ap-

pliance shuts off automatically.

The temperature and mode can by changed

at any time during the process.

OPERATION

Measuring the product core temperatures during

long roasting periods is very practical. It is espe-

cially important for products such as Roast Beef to

reach a specific internal temperture.

5. Shut the appliance off by setting all switches

to OFF.

NOTE: When setting the internal temperature, be

sure to allow for carry-over cooking after

the roast is removed from the oven

Place the probe through to the middle of the prod-

uct’s thickest section. Be sure the probe does not

touch any bone and the tip is not in a fat pocket.

These conditions can cause inaccurate readings.

Figure 15

Maintenance

Spray Bottle Operating Procedure

NOTE: Use good, non-toxic industrial stainless

steel cleaner. DO NOT use corrosive clean-

ers on the Oven/Steamer.

NOTE: Further information can be found in the in-

struction leaflet supplied with your spray

bottle.

1. Unscrewthesprayerheadandfillthecontain-

er to the MAX mark. Screw the head assembly

on firmly to ensure an airtight seal. The liquid

must be clean and free from foreign matter. Do

not overfill - space must be left for compress-

ing air.

WARNING!!

Protective clothing and eyewear should

be worn while using cleaning agents.

2. To build up pressure, pump approximately 20

full strokes when the container is filled with liq-

uid. The higher the pressure, the finer the

spray. If the container is only partially filled,

then more pumping is required to compress

the additional air space.

Pressure Pump

Spray Trigger

Spray

Head

3. To spray, depress the trigger with your thumb.

Pump

MAX

4. After a period of spraying, the pressure will

drop. Restore the pressure by operating the

air pump.

5. Release pressure after use by inverting the

spray head and depressing the trigger or by

slowly unscrewing the spray head assembly

which will allow air to escape from around the

filling aperture.

Pressure

Vessel

Clean the pump 2 or 3 times per week with warm water

6. After use, rinse the spray bottle with clean wa-

ter and check that the hole in the nozzle is per-

fectly clean and clear. Warm water (not hot)

used with a household detergent is a useful

cleaning agent for this purpose.

Figure 16

Complete Spray Bottle --- P/N R0006

Spray Head Repair Kit --- P/N R6332

Maintenance

Cleaning and Preventive Maintenance

CLEANING THE INTERIOR

CLEANING THE EXTERIOR

Daily cleaning of the appliance is essential for san-

itation, and to ensure against operational difficul-

ties. Use an oven cleaning detergent in conjunc-

tion with the supplied spray bottle.

The exterior of the appliance may be cleaned and

kept in good condition with a light oil. Saturate a

cloth and wipe the appliance when it is cold; wipe

dry with a clean cloth.

NOTE: DO NOT use corrosive cleaners!

WARNING!!

1. Cool the oven down to 140_F (60_C).

DO NOT spray the outside of the appliance

with water or clean with a water jet.

2. Fillthespraybottleandpumpairintothecon-

tainer with the pressure pump.

3. Spray the interior of the oven with a cleaning

solution.

PREVENTIVE MAINTENANCE

The best preventive maintenance measures are

the proper initial installation of the equipment and

a program for cleaning and deliming the appliance

routinely. The Oven/Steamer requires no lubrica-

tion. Contact the factory, the factory representa-

tive or a local Blodgett Combi service company to

perform maintenance and repairs should they be

required.

NOTE: Never spray water into the unit when

the temperature is above 212_F

4. Let the cleaner work for 10 to 20 minutes with

the oven off.

5. Rinse the oven interior with the hose and

spray assembly.

NOTE: The interior cavity should never be

scoured or scraped.

Introduction

Description du four à convection Combi

La cuisson dans un four à convection diffère de la

cuisson dans un four de cuisine ordinaire en ce

sens que de l’air chaud circule en permanenceau-

tour de l’aliment cuit, sous l’effet d’un ventilateur

enfermé dans une enceinte spéciale. Le mouve-

ment continu de l’air, en éliminant constamment la

couche d’air froid qui se formerait autrement auto-

ur de l’aliment, permet la pénétration plus rapide

de la chaleur. Il en résulte un aliment de qualité

comparable à ceux préparés dans un four ordin-

aire, mais cuit à température inférieure et en moins

de temps.

Les fours Combi de Blodgett sont des appareils

haut de gamme fabriqués en acier inoxydable de

première qualité en faisant appel à des procédés

supérieurs.

Le ventilateur à deux vitesses est doté d’un dispo-

sitif de protection pour les doigts et alimenté par

un puissant moteur silencieux.

L’isolant de haute qualité empêche un rayonne-

ment thermique excessif et aide à conserver

l’énergie.

En option, des pieds réglables et des supports

permettent d’adapter le four aux surfaces inégales

et à tous les modèles de table.

Figure 1

Installation

Certifications

LES PRÉSENTES CONSIGNES D’INSTALLATION

SONT DESTINÉES AU PERSONNEL D’INSTAL-

LATION ET D’ENTRETIEN QUALIFIÉ SEULE-

MENT. TOUTE INSTALLATION OU TOUT ENTRE-

TIEN EFFECTUÉ PAR DES PERSONNES NON

COMPÉTENTES POURRAIENT ENDOMMAGER

LE FOUR OU CAUSER DES BLESSURES.

Mises en service américaines et canadiennes

La mise en service doit respecter les normes loca-

les ou, en l’absence de tels normes, les règle-

ments suivants : National Fuel Gas Code,

NFPA54/ANSI Z223.1 --- dernière édition, le Code

d’installation du gaz naturel CAN/CGA-B149.1 ou

le Code d’installation du propane, CAN/CGA-

B149.2, selon le cas.

Le terme personnel d’installation qualifié désigne

une personne, une entreprise, une société ou une

organisation assumant, elle-même ou par l’entre-

mise d’un représentant, les responsabilités sui-

vantes :

Référence : National Electrical Code, ANSI/NFPA

70 --- dernière édition ou le Code canadien de

l’électricité CSA C22.1, selon le cas.

Mise en service dans les autres pays

la pose ou le remplacement des tuyaux de gaz.

Le raccordement, la mise en service, la répara-

tion ou l’entretien du matériel.

La pose du câblage électrique à partir du comp-

teur, de la boîte de distribution principale ou de

la prise jusqu’à l’appareil.

L’installation doit respecter les normes nationales

et locales, qui varient selon le pays. Si vous avez

des questions sur les méthodes d’installation ac-

ceptables ou sur le fonctionnement de votre appa-

reil, veuillez communiquer avec votre détaillant.

S’il n’y a aucun détaillant dans votre région, veuil-

lez communiquer avec Blodgett Combi au

0011-802-860-3700.

Le personnel qualifié doit détenir de l’expérience

dans ces domaines, connaître toutes les mesures

de sécurité pertinentes et respecter les normes de

la province ou des autorités locales.

Installation

Responsabilités du propriétaire

Responsabilités de l’installation avant l’inspec-

tion de mise en service

1. Le four est déballé, empilé (s’il y a lieu) et mis

en place.

REMARQUE: Veuillez consulter la section Mon-

tage des pieds et Superposition.

Vous avez droit à une inspection de mise en service

gratuite effectuée dès que possible par notre repré-

sentant. Avant que cette personne se présente pour

effectuer la mise en service, vous devez vous assu-

rer de satisfaire déjà aux exigences suivantes :

Charges maximales sur une tablette -- 45.5 kg

(100 lb)

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES -- APPAREILS AU GAZ -- CNV14G/AA

Type de gaz

Entrée

Tension Phase Intensité

Moteur

Installations canadiennes et américaines

208-240

120

1/2 HP 208-240 V c.a., 50/60 Hz

Naturel

65 000 BTU/h

208-240

120

Propane

Connecteur de 3/4 po FNPT pour toutes les installations canadiennes et américaines

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES -- APPAREILS ÉLECTRIQUES -- CNV14E/AA

Charge maximale

(ampères)

Tension

Fréquence

Phase

Moteur

---

208

1/2 HP 208-240 V c.a., 50/60 Hz

52 1/2 HP 208-240 V c.a., 50/60 Hz

--- 1/2 HP 208-240 V c.a., 50/60 Hz

240

47 1/2 HP 208-240 V c.a., 50/60 Hz

23 1/2 HP 208-240 V c.a., 50/60 Hz

25 1/2 HP 208-240 V c.a., 50/60 Hz

27 1/2 HP 208-240 V c.a., 50/60 Hz

26 1/2 HP 208-240 V c.a., 50/60 Hz

480

380/220

415/240

400/230

Installation

Emplacement du four et mise de niveau et Ventilation

EMPLACEMENT DU FOUR

VENTILATION

Il est important de bien choisir l’emplacement de vo-

tre four afin d’en augmenter les performances et

l’utilité.

On ne saurait trop insister sur la nécessité de pré-

voir un système d’aération bien conçu. Un tel

système permettra au four de bien fonctionner,

tout en évacuant les vapeurs et produits de com-

bustion gênants de la zone d’utilisation.

Vous devez conserver un dégagement minimal en-

tre le four et toute construction combustible ou non

combustible. Consultez le tableau ci-dessous.

L’extraction des fumées de combustion de l’appareil

doit se faire au moyen d’un groupe d’aspiration à

commande mécanique. Celui-ci doit être dimen-

sionné de façon à ce qu’il recouvre entièrement l’ap-

pareil, tout en dépassant d’au moins 15 cm de tous

les côtés qui ne sont pas contigüs à un mur. Le

groupe doit avoir la capacité qui convient et un ap-

point d’air adéquat doit être prévu.

De plus, il est recommandé de respecter les déga-

gements suivants pour l’entretien.

Parois latérales du four --- 30 cm (12 po)

Paroi arrière du four --- 30 cm (12 po)

REMARQUE:Pour les modèles à gaz, il est habi-

tuellement possible d’effectuer l’en-

tretien courant sans être gêné par le

dispositif de retenue du tuyau à gaz.

S’il devient nécessaire d’éloigner da-

vantage le four du mur, vous devez

d’abord fermer l’alimentation de gaz

et débrancher le tuyau du four avant

de retirer le câble d’immobilisation.

Remettez le câble en place lorsque le

four est remis à sa position normale.

AVERTISSEMENT!!

Une mauvaise extraction des fumées de

combustion du four peut mettre en dan-

ger la santé de l’opérateur. Elle aura

également pour résultats des problèmes

de fonctionnement, une cuisson laissant

à désirer et de possibles dégâts subis par

le matériel. Les dégâts résultant directe-

ment d’une aération inadéquate ne seront

pas couverts par la garantie offerte par le

fabricant.

Écran thermique -- côté gauche

Il ne doit y avoir aucune source de chaleur à proxi-

mité des orifices d’aération situés du côté gauche

de l’appareil à gaz. Communiquez avec le fabri-

cant pour obtenir un écran thermique additionnel

(offert en option) adapté au four BC14.

Mises en service américaines et canadiennes

Se reporter aux codes locaux de la ventilation. En

l’absence de codes locaux, se reporter au code

national de la ventilation intitulé “Normes pour

l’installation d’équipements pour l’enlèvement des

fumées et vapeurs grasses provenant d’équipe-

ments commerciaux pour la cuisine”, NFPA---96---

Édition la plus récente.

CNV14

Numéro de pièce R9527

DÉGAGEMENT ACCEPTABLE

Modèle

du four

Côté droit

Côté

gauche

Arrière

Mise en service dans les autres pays

L’installation doit respecter les normes nationales

et locales, qui varient selon le pays. Si vous avez

des questions sur les méthodes d’installation ac-

ceptables ou sur le fonctionnement de votre appa-

reil, veuillez communiquer avec votre détaillant.

S’il n’y a aucun détaillant dans votre région, veuil-

lez communiquer avec Blodgett Combi au

0011-802-860-3700.

CNV14E 25,4 mm

(1 po)

101,6 mm 152,4 mm

(4 po) (6 po)

CNV14G 25,4 mm

(1 po)

152,4 mm 152,4 mm

(6 po) (6 po)

Installation

Montage des pieds

OPTIONS

MONTAGE

1. Alignez le goujon fileté situé sur l’un des pieds

avant avec le trou de boulon situé au coin infé-

rieur de l’appareil. Tournez le pied dans le

sens horaire et serrez jusqu’au tour complet

le plus proche.

2. Alignez les trous de la plaque de montage du

pied avec les trous de boulon. Fixez solide-

ment au moyen des deux boulons de 1/2 po

fournis.

3. Répétez les étapes précédentes pour l’autre

pied avant. Si vous utilisez des roulettes bas-

ses, installez les roulettes à frein à l’avant du

four. Les roulettes arrière ne se bloquent pas.

Assurez-vous que les roulettes avant sont

bloquées.

Les pieds sont offerts en différentes longueurs :

101 mm (4 po), 152 mm (6 po) ou 635 mm (25 po)

ou avec des roulettes basses.

Les pieds de 101 mm (4 po) s’adaptent lorsque

l’appareil est monté sur un comptoir.

Les pieds de 152,4 mm (6 po) sont adaptés à la

section inférieure lorsque deux appareils sont

empilés.

Les pieds de 635 mm (25 po) sont utilisés pour

un seul appareil installé sur un plancher.

REMARQUE:Pour des raisons de sécurité, vous ne

devez pas utiliser des roulettes avec

les pieds de 635 mm (25 po).

4. Penchez le four vers l’avant sur les pieds avant

que vous venez d’installer. Si vous venez d’in-

staller des roulettes, assurez-vous que les rou-

lettes avant sont bien bloquées. Répétez les

étapes précédentes pour les pieds arrière.

5. Pour mettre le four de niveau (sauf pour les

modèles dotés de roulettes), vissez ou dévis-

sez les pieds réglables selon le cas.

Pied réglable de 635 mm (25 po)

Pied réglable de 152,4 mm (6 po)

Roulettes basses

Pied réglable de 101 mm (4 po)

Figure 2

Figure 3

Installation

Superposition

REMARQUE:Pour les appareils électriques,

passez à l’étape 6.

ATTENTION !!

6. Remettez le bac d’égouttage.

7. Raccordez le gaz (s’il y a lieu) et l’alimentation

électrique. Consultez les pages 33---36.

Seul un installateur qualifié peut effectuer

la superposition des appareils. Les appa-

reils sont lourds. Assurez-vous d’utiliser

des outils et des méthodes appropriés

pour soulever et superposer les appareils.

REMARQUE:Un collecteur de gaz optionnel est of-

fert par Blodgett Combi. Comman-

dez la pièce numéro R9570.

1. Retirez le bac d’égouttage de l’appareil du

haut.

REMARQUE:Un Assemblage de Drain/Évent à va-

peur optionnel est aussi offert par

Blodgett Combi. Commandez la pièce

numéro R9251 pour les fours simples

et les fours du dessus dans le cas de

fours superposés. Commandez la piè-

ce numéro R9252 pour les les fours du

bas dans le cas de fours superposés.

2. Posez les pieds ou les roulettes sur l’appareil

du bas. Consultez la page 29.

3. Placez le BC14 sur le CNV14. Assurez-vous

que les quatre côtés sont bien alignés.

4. Boulonnez les deux appareils ensemble au

moyen des boulons fournis.

5. APPAREILS À GAZ SEULEMENT : Fixez les

évents à gaz tel qu’illustré.

Évent du générateur

Les fours du gaz Évent à air chaud

de vapeur

(BC14G & CNV14G seulement)

Assemblage de

Drain/Évent à vapeur

optionnel

Plaque de

fixation

Bac

d’égouttage

Collecteur de Gaz

Tuyau de 1,125 po de

optionnel

diamètre intérieur provenant

(BC14G & CNV14G

seulement)

Vue arrière

du drain du bac d’égouttage

BC14 sur CNV14

Figure 4

Installation

Mise de niveau du four

MISE DE NIVEAU DU FOUR

La préparation du four doit se faire à l’emplace-

ment choisi.

Réglage

Assurez-vous que la surface de l’emplacement

choisi est de niveau, plane et solide. Une base iné-

gale ou en pente pourrait empêcher le four de

fonctionner correctement. Il est possible de com-

penser une surface qui n’est que légèrement iné-

gale en ajustant les pieds en métal. L’ajustement

maximal est de 35 mm (1-3/8 po).

maximal de

35 mm

(1-3/8 po)

Pied

Embase

Figure 5

Installation

Raccordement de la plomberie

RACCORDEMENT À L’EAU --

CNV14E SEULEMENT

RACCORDEMENT DU DRAIN

Les évents à vapeur se composent de tuyaux de cui-

vre de 2 popour système d’égout se rétrécissant à

1-1/2 po. Si vous n’avez pas acheté le système d’aé-

ration optionnel (P/N R9381), Blodgett Combi vous

recommande de modifier le four selon les indica-

tions de la Figure 7.

REMARQUE:L’utilisation d’eau chaude maximise

la production de vapeur, mais elle

n’est pas obligatoire. Les deux en-

trées peuvent recevoir de l’eau froide

si l’eau chaude n’est pas disponible.

Acheminez l’évent à vapeur jusqu‘à un fossé de

drainage dans le plancher et évitez d’utiliser des

boyaux qui pourraient s’affaisser et entraîner des

accumulations d’eau. Le client est responsable de

fournir la tuyauterie raccordant le four et le drain.

Raccordez l’appareil à une source d’eau propre

au moyen d’un boyau de pression muni de rac-

cords de 19 mm 93/4 po). Consultez la Figure 6

pour le raccordement. Prévoyez l’installation d’un

robinet d’arrêt à proximité du four.

Raccordez le drain du bac d’égouttage à l’évent à

vapeur au moyen d’un tuyau de 1,125 po de dia-

mètre intérieur.

ATTENTION !!

L’utilisation de l’appareil non équipé du

régulateur d’eau annule votre garantie.

Pour raccorder le drain, utilisez l’ensemble

d’évent de drain et un tuyau de 50,8 mm (2 po).

L’eau doit respecter les normes suivantes :

La quantité de matières totales dissoutes (MTD)

ne doit pas dépasser 30 parties par million.

Raccord

Le pH de l’eau doit être égal ou supérieur à 7,0.

ATTENTION !!

L’utilisation d’une eau de qualité inférieu-

re annule votre garantie.

Tuyau de système d’égout de

50,8 mm (2 po) fourni par le client

CNV14E

Figure 7

Raccordement à l’eau et à l’égout particulier à

la ville de Los Angeles

Eau froide

1. Chaque conduite de vidange raccordée à

l’appareil doit être acheminée sans déclivité

ou fléchissement pour se terminer au-dessus

du niveau de trop-plein d’un récipient d’eaux

usées indirectes homologué.

2. L’appareil doit être installé conformément aux

instructions imprimées du fabricant et aux édi-

tions de 1999 du LAPC et du LAMC.

Raccordement à l’eau

Vue arrière de l’appareil

Figure 6

3. Un dispositif de protection antirefoulement doit

être installé sur le réseau d’eau potable, directe-

ment en amont de l’appareil. Ce dispositif doit

être l’un des suivants : un reniflard de type anti-

vide homologué installé à au moins 12 po au-

dessus du point le plus élevé, un disconnecteur

à deux clapets de non-retour ou un disconnec-

teur hydraulique principal à pression réduite.

Installation

Raccordement à l’électricité

Tous les modèles

Modèles électriques

REMARQUE:Seul un technicien qualifié peut effec-

tuer le raccordement à l’électricité.

Le cordon d’alimentation nécessite un protecteur de

cordon. Le responsable de l’installation doit fournir

un manchon pour le cordon qui respecte les normes

d’installation nationales et locales.

Avant de procéder au raccordement à l’électricité

des appareils, assurez-vous que la source d’ali-

mentation est conforme aux spécifications de ten-

sion, d’intensité et de phase indiquées sur la pla-

que signalétique de l’appareil.

Modèles à gaz

Installations canadiennes et américaines

Un 115V ou 230V cordon d’alimentation muni

d’une fiche est fourni avec l’appareil. Branchez la

fiche dans une prise de courant appropriée.

Le disjoncteur raccordé à cet appareil doit être

doté de contacts espacés d’au moins 0,076 po (2

mm). Le disjoncteur doit respecter toutes les nor-

mes d’installation nationales et locales.

Installations dans d’autres pays

L’installation de tous les appareils doit se confor-

mer aux codes d’électricité nationaux et locaux.

Un 230V cordon d’alimentation à fusible de 13 am-

pères muni d’une fiche est fourni avec l’appareil.

Branchez la fiche dans une prise de courant ap-

propriée.

Le schéma de câblage se trouve à l’intérieur du

panneau latéral amovible.

Consultez la Figure 8 pour connaître le chemine-

ment du cordon d’alimentation et les connexions

au filtre de ligne.

REMARQUE:Débranchez la source d’alimentation

électrique de l’appareil avant de pro-

céder à l’entretien.

ATTENTION !!

Si le cordon d’alimentation est endomma-

gé, remplacez-le par un cordon spécial

ou un dispositif fourni par le fabricant ou

par un réparateur reconnu.

Une installation non conforme annule vo-

tre garantie.

Connexions d’alimentation

Filtre de ligne

L 1 --- F i l b r u n

Ferrure de fixation

du filtre de ligne

Cordon d’alimentation avec

fusible de 13 ampères

Protecteur

de cordon

N --- F i l b le u

Symbole de mise à la

masse --- Fil vert/jaune

Mise en service dans les autres pays

Vue arrière du BC14G sans le panneau arrière

Figure 8

Installation

Raccordement au gaz

CONDUITE DE GAZ

seur en gaz local si vous avez des

questions à ce sujet.

Il est essentiel d’avoir un circuit d’alimentation en

gaz approprié afin que le four puisse donner un

rendement maximal. Les dimensions de la tuyau-

terie doivent permettre d’assurer une alimentation

en gaz suffisant pour satisfaire à la demande maxi-

male de tous les appareils en service, et ce sans

perte de pression.

Capacité maximale en gaz naturel d’une

tuyauterie en fer en pieds cubes à l’heure

(Chute de pression de 0,5 po de colonne d’eau)

Dimensions nominales (po)

Lon-

gueur

3/4 1 po 1 1/4 1 1/2 2 po

Exemple :

tuyau

(pi)

REMARQUE: Les valeurs indiquées en BTU à titre

d’exemple s’appliquent au gaz naturel.

100

360

250

200

170

151

138

125

118

110

103

680 1 400 2 100 3 950

465

375

320

285

260

240

220

205

195

950

770

660

580

530

490

460

430

400

1 460 2 750

1 180 2 200

Supposons que vous achetiez un appareil CNV14G

pour accroître votre capacité de cuisson.

1. Additionnez les puissances nominales en

BTU des appareils déjà en place.

990

900

810

750

690

650

620

1 900

1 680

1 520

1 400

1 300

1 220

1 150

Friteuse Pitco

Cuisinière à 6 éléments

Four à pont

120 000 BTU

60 000 BTU

50 000 BTU

230 000 BTU

Total

2. À ce total, ajoutez la puissance nominale en

BTU du nouveau four.

Total précédent

CNV14G

Nouveau total

230 000 BTU

65 000 BTU

295 000 BTU

Extrait du National Fuel Gas Code, partie 10, tableau 10-2

Capacité maximale de la conduite en milliers de

BTU/h de gaz PP non dilué à 11 po de colonne

d’eau

3. Mesurez la distance du compteur de gaz

jusqu’aux appareils de cuisson pour obtenir la

longueur du tuyau. Supposons que la lon-

gueur de tuyau soit de 30 pi (9 m) et que le

tuyau possède un diamètre de 1 po (2,54 cm).

4. Utilisez la table de calcul appropriée pour dé-

terminer la capacité totale de votre conduite

de gaz actuelle.

(Chute de pression de 0,5 po de colonne d’eau)

Diamètre interne (po)

Longueur

du tuyau

(pi)

3/4 po

1 po

1 1/2 po

100

608

418

336

287

255

231

215

198

187

175

1 146

788

632

541

480

435

404

372

351

330

3 525

2 423

1 946

1 665

1 476

1 337

1 241

1 144

1 079

1 014

Dans cet exemple, la capacité totale est de 375

000 BTU. Puisque la pression totale de gaz né-

cessaire est de 295 000 BTU, donc inférieure à

375 000 BTU, il n’est pas nécessaire pour l’instant

d’augmenter la tuyauterie actuellement en place.

REMARQUE:Les capacités en BTU indiquées

dans ces tableaux sont valables pour

les tuyaux droits seulement. L’ajout

de coudes et de raccords courbés

diminue la capacité de la tuyauterie.

Par exemple, un raccord en L de no-

menclature 40 de 1-1/2 po possède

une capacité équivalente à un tuyau

droit de 4,2 po (10,2 cm). Rensei-

gnez-vous auprès de votre fournis-

Extrait du National Fuel Gas Code, partie 10, tableau 10-15

Installation

Raccordement au gaz

RÉGULATION DE LA PRESSION ET ESSAIS

pression de la tuyauterie de gaz si la pression d’es-

sai est égale ou inférieure à 1/2 lb/po²(3,45 kPa).

Évaluez la pression d’alimentation du gaz pour

chaque appareil lorsque les brûleurs sont allu-

més. Il doit y avoir une pression suffisante à l’en-

trée pour répondre aux normes. Consultez le ta-

bleau ci-dessous pour connaître la pression de

gaz qui convient.

Avant de raccorder les tuyaux d’alimentation en gaz

de l’appareil, videz complètement les tuyaux de tou-

tes particules métalliques et de tout déchet. Après

le branchement, inspectez l’appareil afin de vous

assurer que la pression de gaz est appropriée.

Installations américaines et canadiennes

Chaque appareil est réglé en usine de manière à

fonctionner avec le type de gaz indiqué sur la pla-

que signalétique située du côté droit de l’appareil.

L’installation doit respecter les normes locales ou,

en l’absence de telles normes, les règlements sui-

vants : National Fuel Gas Code, NFPA54/ANSI

Z223.1 --- dernière édition, le Code d’installation du

gaz naturel CAN/CGA-B149.1 ou le Code d’installa-

tion du propane, CAN/CGA-B149.2, selon le cas.

Chaque four est muni d’un détendeur qui main-

tient le gaz à la bonne pression. Ce détendeur est

essentiel au bon fonctionnement du four et ne

doit jamais être débranché.

N’INSTALLEZ PAS UN DEUXIÈME DÉTENDEUR

AU POINT DE CONNEXION DU GAZ À MOINS

QUE LA PRESSION D’ALIMENTATION SOIT SU-

PÉRIEURE À 14 PO DE LA COLONNE D’EAU (1/2

LB/PO2) (37 mbars).

Installation dans les autres pays

L’installation doit respecter les normes nationales

et locales. Les normes d’installation locales ou les

règlements peuvent varier. Si vous avez des ques-

tions concernant les méthodes d’installation ac-

ceptables ou sur le fonctionnement de votre appa-

reil, veuillez communiquer avec votre détaillant

local. S’il n’y a aucun détaillant local dans votre ré-

gion, veuillez communiquer avec Blodgett Combi

au 0011-802-860-3700.

Pendant les essais de pression, débranchez le

four ainsi que son robinet d’arrêt de la tuyauterie

d’alimentation en gaz si la pression d’essai est su-

périeure à 1/2 lb/po²(3,45 kPa).

Isolez le four de la tuyauterie d’alimentation en gaz

en fermant son robinet d’arrêt pendant les essais de

PRESSION DE GAZ

Dimensions de l’orifice au

niveau de la mer

Pression d’admission

Type de gaz

Pression

d’alimentation

Air chaud

Installations américaines et canadiennes

Vapeur

Air chaud

Vapeur

Naturel

7---14 po de

colonne d’eau

0,0531 po de

diamètre

0,042 po de

diamètre

3,5 po de co-

lonne d’eau

3,5 po de co-

lonne d’eau

Propane

12---14 po de

colonne d’eau

0,032 po de

diamètre

0,026 po de

diamètre

10,0 po de co- 10,0 po de co-

lonne d’eau lonne d’eau

Installation

Câble d’immobilisation du tuyau à gaz

Si l’appareil est monté sur des roulettes, utilisez un

connecteur flexible ordinaire dont le diamètre in-

terne est d’au moins 1,9 cm (3/4 po) ainsi qu’un

raccord rapide.

Installations américaines et canadiennes

Le connecteur doit respecter la norme Standard

for Connectors for Movable Gas Appliances, ANSI

Z21.69 ou Connectors For Moveable Gas Applian-

ces CAN/CGA-6.16 et le raccord rapide doit res-

pecter la Standard for Quick-Disconnect Devices

for Use With Gas Fuel, ANSI Z21.41 ou Quick Dis-

connect For Use With Gas Fuel CAN 1-6.9. Pré-

voyez des mesures adéquates pour limiter le mou-

vement de l’appareil sans compter exclusivement

sur le connecteur et le raccord rapide ou sur la

conduite connexe.

Le câble d’immobilisation fourni avec l’appareil

doit être utilisé pour limiter le mouvement de l’ap-

pareil de manière à ce que le connecteur flexible

ne subisse aucune tension. Attachez le câble au

bâti du four le plus près possible du connecteur

flexible. Le câble doit être assez court pour empê-

cher toute tension sur le connecteur. Lorsque le

câble est pleinement étiré, il devrait être facile d’in-

staller le connecteur et de le brancher à l’aide du

raccord rapide.

Chaque appareil doit être muni d’un collecteur de

condensats. Consultez NFPA54/ANSI Z223.1 -

dernière édition (National Fuel Gas Code) pour

connaître les méthodes d’installation d’un collec-

teur de condensats.

Le câble (de fort calibre) doit être installé sans en-

dommager l’immeuble. N’UTILISEZ PAS la

conduite de gaz ou les câbles électriques pour an-

crer l’extrémité permanente du câble d’immobili-

sation! Utilisez des boulons d’ancrage vissés

dans le béton ou dans un bloc de béton. Pour les

murs de bois, utilisez des vis d’ancrage robustes

dans les montants des murs.

Installation dans un autre pays

L’installation doit respecter les normes nationales

et locales. Les normes d’installation locales ou les

règlements peuvent varier. Si vous avez des ques-

tions concernant les méthodes d’installation ac-

ceptables ou le fonctionnement de votre appareil,

veuillez communiquer avec votre détaillant local.

S’il n’y a aucun détaillant dans votre région, veuil-

lez communiquer avec Blodgett Combi au

0011-802-860-3700.

ATTENTION !!

Si le câble est enlevé pour quelque raison

que ce soit, installez-le de nouveau une

fois l’appareil remis en place.

Raccord rapide

Plaque de fixation (fixez au

boulon de montage dupied)

Conduite d’alimentation

en gaz

Tuyau à gaz

IMPORTANT : Attachez le câble

d’immobilisation le plus près possi-

ble du connecteur flexible et assu-

rez-vous qu’il est assez court pour

éliminer toute tension sur le

connecteur.

Lorsque le câble est étiré au maxi-

Câble d’immobilisation

mum, il devrait être facile d’installer

et de raccorder rapidement le

connecteur flexible.

Installation du tuyau à gaz et du câble d’immobilisation

(Single Section Shown)

Figure 9

Installation

Ajustements

Avant de mettre l’appareil sous tension pour la

première fois, effectuez les vérifications suivantes:

AJUSTEMENT DE LA PORTE

Le loquet de la porte s’ajuste dans deux direc-

tions, soit vers l’avant et l’arrière et aussi vers le

haut et vers le bas. Procédez comme suit :

Toutes les normes de sécurité ont été respec-

tées et les connexions électriques sont appro-

priées.

1. Pour ajuster vers le haut et vers le bas, desser-

rez les deux boulons qui fixent le loquet au de-

vant de l’appareil. Reportez-vous à la Figure 10

(A).

2. Effectuez les ajustements nécessaires pour

centrer le devant du loquet sur l’ouverture de

la poignée.

Le dispositif d’amélioration de la cuisson de

pain ainsi que son support sont bien en place.

Les supports de plat sont insérés dans la cavi-

té du four.

REMARQUE: Lors de la première mise sous tension

de l’appareil (peu importe le mode), le

générateur de vapeur effectue automa-

tiquement un rinçage pendant 45 se-

condes. Ensuite, le générateur de va-

peur se remplit d’eau. L’appareil est

alors prêt pour l’utilisation.

3. Serrez les boulons solidement.

4. Pour ajuster vers l’avant et l’arrière, desserrez

le boulon sur le dessus du loquet. Reportez-

vous à la Figure 10 (B).

5. L’ajustement se fait par étapes afin de limiter le

mouvement lorsque le boulon est bien serré.

6. L’ajustement est correct lorsque la porte se

ferme bien et que le joint ne laisse échapper

aucune vapeur.

Vous pouvez aussi ajuster les charnières comme

suit :

1. Assurez-vous que le loquet est bien ajusté.

2. Ajustez les charnières de manière à ce que la

partie arrière de la porte et le devant de l’appa-

reil soient parallèles. Consultez la Figure 10 (C).

3. L’ajustement est correct lorsque le joint ne

laisse échapper aucune vapeur.

Porte

Four

Figure 10

Installation

Liste de vérification finale

ESSAIS DE FONCTIONNEMENT DU FOUR

ATTENTION !!

REMARQUE: Le client ou le réparateur agréé doivent

effectuer les vérifications suivantes.

Seul un installateur qualifié peut effectuer

les étapes suivantes de la liste de vérifica-

tion.

Mode de refroidissement

Assurez-vous que le ventilateur fonctionne

lorsque la porte est ouverte.

COMPARTIMENT DES COMMANDES

ÉLECTRIQUES

Mode Hot Air (air chaud)

La tension de l’alimentation électrique de l’ap-

pareil est conforme aux spécifications énon-

cées sur la plaque.

Réglez l’appareil sur le mode Hot Air (air chaud) et

réglez le thermostat sur 204_C (400_F), et vérifiez

les points suivants:

VÉRIFICATION FINALE DE LA TUYAUTERIE --

CNV14E SEULEMENT

Le voyant d’appel de chaleur est allumé.

Le four chauffe bien.

La pression d’entrée de l’eau est conforme

aux spécifications de l’appareil.

Le voyant de chaleur s’éteint à 204_C (400_F)

et le four conserve une température de 204_C

(400_F).

Le drain de mise à l’air libre est en place.

L’électrovalve est bien fixée en place et ne fuit

pas.

Le ventilateur s’arrête à l’ouverture de la porte.

Les conduites d’alimentation en eau sont en

place et ne fuient pas.

Le boyau pulvérisateur (offert en option) est

raccordé correctement. Raccordez le boyau

pulvérisateur (optionnel) à l’électrovalve de

remplissage selon la méthode illustrée.

Alimentation en eau froide

Boyau et pulvérisateur

(optionnels)

Vers le collecteur

d’alimentation du

four

Figure 11

Fonctionnement

Renseignements sur la sécurité des appareils au gaz

Les renseignements contenus dans la présente

Que faire en cas de panne de courant :

section sont destinés au personnel d’exploitation

qualifié, c.-à-d. les personnes qui ont soigneuse-

ment lu ce manuel et qui se sont familiarisées avec

les fonctions du four ou qui détiennent de l’expé-

rience dans le fonctionnement de l’appareil décrit.

Le respect des procédures décrites dans le pré-

sent manuel assurera un rendement optimal et

une utilisation sans problèmes sur une longue pé-

riode.

Placez tous les commutateurs à la position OFF.

NE TENTEZ PAS de faire fonctionner votre ap-

pareil avant le rétablissement du courant.

REMARQUE:Dans l’éventualité d’un arrêt quelcon-

que, attendez cinq (5) minutes avant

de tenter de refaire fonctionner le

four.

Conseils généraux de sécurité :

Veuillez prendre le temps de lire les présentes

consignes de sécurité et de fonctionnement. Elles

sont essentielles à une bonne utilisation de votre

appareil Combi de Blodgett.

N’UTILISEZ PAS des outils pour fermer la com-

mande du gaz. Si vous ne parvenez pas à cou-

per manuellement le gaz, n’essayez pas de ré-

parer la commande. Appelez un technicien

qualifié.

Si vous devez déplacer le four pour quelque rai-

son que ce soit, fermez la commande du gaz et

déconnectez le tuyau d’admission avantd’enle-

ver le câble d’immobilisation. Rebranchez ce

câble une fois le four remis en place.

CONSEILS DE SÉCURITÉ

Pour assurer votre sécurité, veuillez lire le

présent manuel avant d’utiliser l’appareil.

Que faire si vous percevez une odeur de gaz :

NE RETIREZ PAS le couvercle du panneau de

commande sans avoir débranché le four.

N’ESSAYEZ PAS de mettre un appareil en mar-

che.

NE TOUCHEZ à aucun interrupteur électrique.

Utilisez un téléphone qui se trouve hors de l’im-

meuble pour appeler immédiatement votre

fournisseur de gaz.

Si vous ne pouvez pas communiquer avec votre

fournisseur de gaz, appelez le service des in-

cendies.

Fonctionnement

Commandes du gaz

IDENTIFICATION DES COMMANDES

Les commandes de gaz se trouvent derrière une pe-

tite porte située sous le panneau de commande.

2. GAZ ADMIS --- Tournez le robinet à cette posi-

tion pour permettre l’admission du gaz.

3. GAZ COUPÉ --- Tournez le robinet à cette po-

Installations américaines et canadiennes

sition pour couper l’admission du gaz.

1. ROBINET DU GAZ --- Coupe et réta blit l’ ad -

mission du gaz.

Porte des

commandes

de gaz

Vue A

Voir la vue A

Figure 12

Fonctionnement

Commandes standard

IDENTIFICATION DES COMMANDES

1. VOYANT MARCHE --- Indique que l’appareil

est sous tension.

2. COMMUTATEUR SÉLECTEUR --- Permet la

sélection des modes de Air Chaud ou Refroi-

dissement.

3. CADRAN DE TEMPÉRATURE --- Sert à régler

la température de cuisson désirée.

4. VOYANT INDICATEUR DE CHAUFFAGE ---

S’allume quand le chauffage par Air Chaud

est en marche.

5. CADRAN DE MINUTERIE --- Utilisé pour rég-

ler le temps de cuisson désiré.

6. INTERRUPTEUR DU VENTILATEUR ---

contrôle la vitesse du ventilateur, soit rapide,

soit lente.

UTILISATION

1. Tourner le COMMUTATEUR SÉLECTEUR (2)

sur la position AIR CHAUD.

2. Chargez l’aliment dans le four.

3. Tourner le CADRAN DE TEMPÉRATURE (3)

sur la température désirée.

4. Tourner le CADRAN DE MINUTERIE (5) sur le

temps de cuisson désiré.

5. À la fin de la période de temps spécifiée, l’av-

ertisseur sonore se déclenche et l’appareil se

met automatiquement à l’arrêt. Placer le CA-

DRAN DE MINUTERIE (5) sur RESTE EN

MARCHE arrête l’avertisseur et remet l’unité

en marche.

6. Tourner le COMMUTATEUR SÉLECTEUR (2)

sur la position REFROIDIR.

Figure 13

Fonctionnement

Cuisson et Pause en Option

IDENTIFICATION DES CONTRÔLES

1. VOYANT DE MISE SOUS TENSION --- I l s’ al -

lume quand l’unité est sous tension.

2. SÉLECTEUR DE MODE --- I l permet de met t re

en marche ou d’arrêter le four, ainsi que de

sélectionner les modes Air chaud [Hot Air] ou

Refroidissement [Cool down]. Lorsque le sé-

lecteur est réglé sur le mode Air chaud ou Re-

froidissement, le ventilateur se met en route.

3. CADRAN DE LA MINUTERIE --- Indique le

temps de cuisson.

4. TOUCHE FLÉCHÉES DE LA MINUTERIE ---

Appuyer sur ces touches afin d’entrer le

temps de cuisson, de 00:00 à 99:59.

5. CADRAN DE LA TEMPÉRATURE --- Indique

la température de cuisson.

6. VOYANT INDICATEUR DE CHAUFFAGE ---

Ce voyant s’allume quand le chauffage par air

chaud fonctionne.

7. TOUCHES FLÉCHÉES DE TEMPÉRATURE

--- Appuyer sur ces touches afin d’entrer la

température de cuisson de 60_ à 260_C.

8. DIODE PREMIÈRE ÉTAPE --- Cette diode

s’allume lors du fonctionnement ou de la pro-

grammation de la première étape de cuisson

du produit. Les cycles de cuisson ont une ou

deux étapes.

9. TOUCHE DE TEMPÉRATURE VÉRITABLE ---

Appuyer sur cette touche pour afficher la tem-

pérature véritable du four.

10. TOUCHE DEUXIEME ÉTAPE --- A ppuyer sur

cette touche pour entrer le temps de cuisson

et la température de la deuxième étape.

11. TOUCHES DE PRODUIT --- Trois touches

programmables.

12. TOUCHE DE PRODUIT CUISSON MAN-

UELLE --- C’est la touche de produit par dé-

faut, utilisée pour une cuisson manuelle et

programmée.

13. TOUCHE DÉMARRAGE --- A ppuyer sur cet t e

touche pour démarrer un cycle de cuisson.

Figure 14

Fonctionnement

Cuisson et Pause en Option

14. TOUCHE ARRET --- Appuyer sur cette touche

pour stopper les alarmes, arrêtermomentané-

ment le four ou annuler les cycles de cuisson.

REMARQUE:Si une deuxième étape n’est pas

nécessaire, entrez 00:00 pour le

temps de cuisson.

15. TOUCHE DE PROGRAMMATION --- A ppuy -

er sur cette touche pour entrer le mode depro-

grammation et pour sauvegarder les pa-

ramètres de programmation.

5. Appuyer sur les TOUCHES FLÉCHÉES DE

TEMPÉRATURE (7) pour régler la tempéra-

ture de cuisson de la deuxième étape.

6. Appuyer sur les TOUCHES FLÉCHÉES DE LA

MINUTERIE (4) pour régler le temps de cuis-

son de la deuxième étape.

16. INTERRUPTEUR DU VENTILATEUR ---

contrôle la vitesse du ventilateur, soit rapide,

soit lente.

7. Appuyer sur la TOUCHE DÉMARRAGE (13)

pour démarrer le cycle de cuisson. La DIODE

PREMIERE ÉTAPE (8) s’allume. Le CADRAN

DE LA MINUTERIE (3) affiche le compte à re-

bours du temps de cuisson de la première

étape.

FONCTIONNEMENT MANUELLE

1. Régler le SÉLECTEUR (2) sur le mode HOT

AIR. La DIODE située au-dessus de la touche

Cuisson manuelle s’allume.

Si une deuxième étape a été sélectionnée,

une alarme retentit à la fin de la première

étape. Le cadran de la minuterie affiche alors

le compte à rebours du temps de cuisson de

la deuxième étape.

2. Appuyer sur les TOUCHES FLÉCHÉES DE

TEMPÉRATURE (7) afin de régler la tempéra-

ture de cuisson de la première étape.

3. Appuyer sur les TOUCHES FLÉCHÉES DE LA

MINUTERIE (4) pour régler le temps de cuis-

son de la première étape.

8. Lorsque toutes les étapes de cuisson sont ter-

minées, LE CADRAN DE LA MINUTERIE (3)

affiche 00:00 en clignotant, le CADRAN D’AF-

FICHAGE DE LA TEMPÉRATURE (5) affiche 0

en clignotant et une alarme retentit. Appuyer

sur la TOUCHE ARRET (14) pour arrêter l’a-

larme. Le contrôle maintient la température de

cuisson de la première étape.

4. Appuyez sur la TOUCHE DEUXIEME ÉTAPE

(10).

REMARQUE:On peut utiliser l’étape deux (2)

soit comme mode d’attente, soit

comme deuxième température

de cuisson. Pare exemple : Cuire

la viande ou la volaille à basse

température pour une rétention

maximale de l’humidité, puis rég-

ler sur la seconde étape pour le

brunissement. Si vous souhaitez

utiliser la seconde étape comme

mode d’attente, vous devez rég-

ler un temps d’attente approprié

à partir duquel l’appareil effec-

tuera le compte à rebours.

9. Régler le SÉLECTEUR (2) sur OFF pour

arrêter le four.

REMARQUE:Le temps de cuisson et la tempéra-

ture choisis peuvent être modifiés à

tout moment durant l’opération man-

uelle du four. Appuyer sur les touches

fléchées de la minuterie pour chang-

er le temps de cuisson. Appuyer sur

les touches fléchées de température

pour modifier la température de cuis-

son.

Fonctionnement

Cuisson et Pause en Option

PROGRAMMED OPERATION

PROGRAMMATION DES TOUCHES DE

PRODUITS

REMARQUE:Référez-vous à la page 44 pour les in-

structions de programmation.

1. Régler le SÉLECTEUR (2) sur le mode HOT AIR.

2. Appuyer sur la TOUCHE DE PRODUIT (11)

appropriée.

1. Régler le SÉLECTEUR (2) sur le mode HOT

AIR.

3. Appuyer sur la TOUCHE DE PROGRAMMA-

TION (15) et maintenez-la enfoncée pendant

cinq secondes. Le contrôle émet un signal so-

nore. La DIODE de la touche de produit et la

DIODE PREMIERE ÉTAPE (8) s’allument.

2. Appuyer sur la TOUCHE DE PRODUIT (11)

appropriée. La DIODE située au dessus de la

touche sélectionnée s’allume.

3. Appuyez sur la TOUCHE DÉMARRAGE (13)

pour démarrer le cycle de cuisson. La DIODE

PREMIERE ÉTAPE (8) s’allume. Le CADRAN

DE LA MINUTERIE (3) affiche le compte à re-

bours du temps de cuisson de la première

étape.

4. Appuyer sur les TOUCHES FLÉCHÉES DE

TEMPÉRATURE (7) pour régler la tempéra-

ture de cuisson de la premiére étape.

5. Appuyer sur les TOUCHES FLÉCHÉES DE LA

MINUTERIE (4) pour régler le temps de cuis-

son de la première étape.

REMARQUE:Appuyer une fois sur la TOUCHE

ARRET (14) pour arrêter momen-

tanément la première étape d’un

cycle déjà entamé. Appuyer sur

la TOUCHE DÉMARRAGE (13)

pour redémarrer le cycle.

6. Appuyer sur la TOUCHE DEUXIEME ÉTAPE

(10).

REMARQUE:On peut utiliser l’étape deux (2)

soit comme mode d’attente, soit

comme deuxième température

de cuisson. Pare exemple : Cuire

la viande ou la volaille à basse

température pour une rétention

maximale de l’humidité, puis rég-

ler sur la seconde étape pour le

brunissement. Si vous souhaitez

utiliser la seconde étape comme

mode d’attente, vous devez rég-

ler un temps d’attente approprié

à partir duquel l’appareil effec-

tuera le compte à rebours.

REMARQUE:Appuyer deux fois sur la

TOUCHE ARRET (14) pour annul-

er la première étape d’un cycle

déjà entamé.

4. Une alarme retentit pour annoncer la fin de la

première étape. Le cadran de la minuterie af-

fiche le compte à rebours du temps de cuis-

son de la deuxième étape.

REMARQUE:Appuyer une fois sur le TOUCHE

ARRET (14) pour annuler la deux-

ième étape d’un cycle déjà enta-

mé. Si la deuxième étape d’un

cycle est déjà entamée, ce der-

nier ne peut être interrompu mo-

mentanément.

REMARQUE:Si la deuxième étape de cuisson

n’est pas nécessaire, entrez

00:00 pour le temps de cuisson.

7. Appuyer sur les TOUCHES FLÉCHÉES DE

TEMPÉRATURE (7) pour régler la tempéra-

ture de cuisson de la deuxième étape.

5. Lorsque toutes les étapes de la cuisson sont

achevées, le CADRAN DE LA MINUTERIE (3)

affiche 00:00 en clignotant, le CADRAN DE LA

TEMPÉRATURE (5) affiche 0 en clignotant et

une alarme retentit. Appuyer sur la TOUCHE

ARRET (14) pour arrêter l’alarme. Le contrôle

maintient la température de cuisson de la pre-

mière étape.

8. Appuyer sur les TOUCHES FLÉCHÉES DE LA

MINUTERIE (4) pour régler le temps de cuis-

son de la deuxième étape.

9. Appuyer sur la TOUCHE DE PROGRAMMA-

TION (15) et maintenez-la enfoncée pour sau-

vegarder les paramètres de programmation.

Fonctionnement

Cuisson et Pause en Option

PROGRAMMATION DE LA TOUCHE CUISSON MANUELLE

REMARQUE:La touche Cuisson manuelle peut

être utilisée pour la cuisson en mode

manuel et programmée.

6. Appuyer sur les TOUCHES FLÉCHÉES DE

TEMPÉRATURE (7) pour régler la tempéra-

ture de cuisson de la deuxième étape.

7. Appuyer sur les TOUCHES FLÉCHÉES DE LA

MINUTERIE (4) pour régler le temps de cuis-

son de la deuxième étape.

1. Régler le SÉLECTEUR (2) sur le mode HOT

AIR.

2. Appuyer sur la TOUCHE CUISSON MAN-

UELLE (12). La DIODE située au dessus de la

touche Cuisson manuelle s’allume.

8. Appuyer sur la TOUCHE DE PROGRAMMA-

TION (15) et maintenez-la enfoncée pour sau-

vegarder les paramètres de programmation.

3. Appuyer sur les TOUCHES FLÉCHÉES DE

TEMPÉRATURE (7) pour régler le temps de

cuisson de la première.

REMARQUE:Le temps de cuisson et la température

choisis peuvent être modifiés à tout

moment durant l’opération manuelle

du four. Appuyer sur les touches flé-

chées de la minuterie pour changer le

temps de cuisson. Appuyer sur les

touches fléchées de température pour

modifier la température de cuisson.

4. Appuyer sur les TOUCHES FLÉCHÉES DE LA

MINUTERIE (4) pour régler le temps de cuis-

son de la première étape.

5. Appuyer sur la TOUCHE DEUXIEME ÉTAPE

(10).

REMARQUE:On peut utiliser l’étape deux (2)

soit comme mode d’attente, soit

comme deuxième température

de cuisson. Pare exemple : Cuire

la viande ou la volaille à basse

température pour une rétention

maximale de l’humidité, puis rég-

ler sur la seconde étape pour le

brunissement. Si vous souhaitez

utiliser la seconde étape comme

mode d’attente, vous devez rég-

ler un temps d’attente approprié

à partir duquel l’appareil effec-

tuera le compte à rebours.

REMARQUE:Si la deuxième étape de cuisson

n’est pas nécessaire, entrez

00:00 pour le temps de cuisson.

Fonctionnement

Sonde thermique optionnelle

IDENTIFICATION DES COMMANDES

1. Réglez le SÉLECTEUR DE MODE sur le mode

HOT AIR.

1. COMMUTATEUR DE LA SONDE THERMI-

QUE --- Commande l’alimentation de la sonde

thermique.

2. Placez le COMMUTATEUR DE LA SONDE

THERMIQUE (1) à la position ON (marche).

3. Pour régler la température désirée au milieu

de la viande, appuyez sur le BOUTON * (4) de

la COMMANDE DE LA SONDE THERMIQUE

(2) de façon continue.

2. COMMANDE DE LA SONDE THERMIQUE ---

Permet de régler la température de la sonde.

Affiche la température réelle de l’aliment.

3. CONNECTEUR DE LA SONDE THERMIQUE

Appuyez sur la touche fléchée haut (6) pour

accroître la température de déclenchement.

Appuyez sur la touche fléchée bas (5) pour di-

minuer la température de déclenchement.

--- Prise pour brancher la sonde thermique.

REMARQUE:Pour des raisons sanitaires, il est

recommandé de toujours laisser

la sonde thermique branchée

dans le connecteur frontal.

4. Réglez la MINUTERIE sur la position STAY ON

(rester allumé). La cuisson se fait automati-

quement.

FONCTIONNEMENT

Lorsque le cœur de l’aliment atteint la tempé-

rature choisie, la sonnerie retentit et l’appareil

s’éteint automatiquement.

Vous pouvez modifier la température et le

mode en tout temps durant la cuisson.

La mesure de la température interne d’un aliment

durant une longue période de rôtissage devient

un facteur très utile. Il est très important que cer-

tains aliments, comme le rôti de boeuf, atteignent

une température interne spécifique.

5. Arrêtez le four en plaçant toutes les comman-

Introduisez la sonde jusqu’au milieu de l’aliment

dans sa partie la plus épaisse. Veillez à ce que la

sonde ne touche à aucun os et que sa pointe ne

se trouve pas dans une poche de gras. Ces deux

situations peuvent mener à des lectures erronées.

des à la position OFF (arrêt).

REMARQUE:Lors du réglage de la température in-

terne, veillez à prévoir le fait que la

cuisson se poursuit après avoir retiré

l’aliment du four.

Figure 15

Entretien

Procédure de fonctionnement du pulvérisateur

REMARQUE:Utilisez un bon produit de nettoyage

REMARQUE:Pour obtenir de plus amples rensei-

gnements, consultez le livret d’ins-

non toxique pour l’acier inoxydable

de qualité industrielle. N’UTILISEZ

PAS de produits corrosifs sur le four-

étuveur.

tructions fourni avec le pulvérisateur.

ATTENTION !!

1. Dévissez la tête de pulvérisation et remplissez

le contenant jusqu’au repère MAX. Vissez fer-

mement la tête de pulvérisation pour former

un joint étanche. Le liquide doit être propre et

exempt de toute impureté. Ne pas trop rem-

plir, car il doit y avoir de l’espace pour l’air

comprimé.

Portez des lunettes et des vêtements pro-

tecteurs lorsque vous utilisez des pro-

duits de nettoyage.

Pompe à pression

Tête de

Déclencheur

pulvérisation

2. Pour accroître la pression, pompez environ 20

coups une fois le contenant rempli de liquide.

Plus la pression est forte, plus les gouttes se-

ront fines. Si le contenant est rempli à moitié,

il vous faudra pomper davantage pour com-

primer l’air supplémentaire.

Pompe

MAX

3. Pour pulvériser, appuyez du pouce sur le dé-

clencheur.

Contenant

4. Au bout d’un certain temps de pulvérisation,

la pression diminue. Rétablissez la pression

en actionnant la pompe à air.

Nettoyer la pompe 2 ou 3 fois par semaine à l’eau tiède.

5. À la fin, détendez la pression en inversant la

tête de pulvérisation et en appuyant sur le dé-

clencheur ou en dévissant lentement la tête

de pulvérisation pour laisser l’air d’échapper

par l’ouverture de remplissage.

6. Après une utilisation, rincez le pulvérisateur à

l’eau propre et vérifiez que le trou du gicleur

est totalement propre et net. Utilisez à cette fin

une eau tiède (et non chaude) et un détergent

domestique.

Figure 16

Pulvérisateur complet --- numéro de pièce R0006

Trousse de réparation

de la tête de

pulvérisateur ---

numéro de pièce R6332

Entretien

Nettoyage et entretien préventif

NETTOYAGE DE L’INTÉRIEUR

NETTOYAGE DE L’EXTÉRIEUR

Le nettoyage quotidien du four est essentiel pour

respecter les conditions sanitaires minimales et

éviter les problèmes de fonctionnement. Utilisez

un détergent pour four conjointement au pulvéri-

sateur fourni.

Vous pouvez nettoyer l’extérieur de l’appareil et le

maintenir en bon état au moyen d’une huile légè-

re. Imbibez un chiffon et frottez l’appareil lorsqu’il

est froid, puis essuyez avec un chiffon propre et

sec.

Pour le nettoyage de taches tenaces, laissez agir

plus longtemps le détergent à vaporiser avant de

procéder au rinçage.

ATTENTION !!

NE PULVÉRISEZ PAS l’extérieur de l’appa-

reil avec de l’eau et ne le nettoyez pas au

moyen d’un jet d’eau.

1. Refroidir l’appareil à 60_C.

2. Remplir la bouteille vaporisatrice et pomper

l’air dans le conteneur à l’aide de la pompe de

pression.

ENTRETIEN PRÉVENTIF

Les meilleures mesures d’entretien préventif sont

une mise en service initiale du four appropriée et

un programme régulier de nettoyage et détartra-

ge. Le four-étuveur n’exige aucune lubrification.

Communiquez avec le fabricant, son représentant

ou l’entreprise locale d’entretien des produits

Combi de Blodgett pour effectuer l’entretien et les

réparations, le cas échéant.

3. Vaporiser l’intérieur du four avec la solution de

nettoyage

REMARQUE:Ne jamais vaporiser d’eau dans

l’unité quand sa température est

au-dessus de 100_C.

4. Laisser agir le produit de nettoyage pendant

10 à 20 minutes avec le four à l’arrêt.

5. Rincez l’intérieur du four avec l’ensemble tuy-

au/bouteille vaporisatrice.

REMARQUE:L’intérieur du four ne doit jamais être

gratté ni décapé.

INSERT

WIRING DIAGRAM

HERE

PLACER

SCHÉMA DE CÂBLAGE

ICI

Graco Babyseat 1857155 User Manual
GE PT970SM User Manual
Envision Peripherals Envision H1781 User Manual
Elo TouchSystems Elo Entuitive 3000 Series 2240L User Manual
Creda X152E User Manual
BenQ Computer Monitor G900WD User Manual
AT T 5840 User Manual
Asus P4T E User Manual
Asus Computer Monitor 90LMGA070T0108UL User Manual
Acnodes APH 9220 User Manual