Operating instruction
EXD-HP1/2 Controller with ModBus
communication capability
be equipped with core cable ends or metallic protective sleeve. When connecting
the wires of EXM/EXL or EXN, consider the color coding as follows:
Ge ne ra l i nfo r ma tio n:
EXD-HP1/2 are stand-alone superheat and or economizer controllers. EXD-HP1 is
intended for operation of one EXM/EXL or EXN valve whereas EXD-HP2 is
designed for operation of two independent EXM/EXL or two EXN valves.
Note: It is possible to use only circuit 1 from EXD-HP2. In this case, the circuit
2 must be disabled (C2 parameter) and the sensors and the valve for the second
circuit are not needed.
EXD
Terminal
EXM/L-125 wire color EXN-125 wire color
EXD-HP1
6
7
BR
BL
Brown
Blue
Red
Blue
8
9
OR
YE
WH
BR
BL
OR
YE
WH
Orange
Yellow
White
Brown
Blue
Orange
Yellow
White
Orange
Yellow
White
Red
10
30
31
32
33
34
ModBus communication is described in a Technical Bulletin and it is not covered
by this document.
EXD-HP2
Blue
Orange
Yellow
White
T e c hni ca l Da ta :
Power supply
24VAC/DC ±10%; 1A
EXD-HP1: 15VA
Power consumption
Plug-in connector
Protection class
Digital Inputs
Temperature sensors
Pressure sensors
Operating/surrounding temp. 0…+55°C
Output alarm relay SPDT contact 24V AC 1 Amp inductive load;
24V AC/DC 4 Amp resistive load
EXD-HP2: 20VA
• The digital input DI1 (EXD-HP1) and DI1/D12 (EXD-HP1/2) are the
interfaces between EXD-HP1/2 and upper level system controller if the
Modbus communication has not been used. The external digital shall be
operated in function system’s compressor/demand.
• If the output relays are not utilized, the user must ensure appropriate safety
precautions are in place to protect the system.
Removable screw terminals wire size 0.14...1.5 mm2
IP20
Potential free contacts (free from voltage)
ECP-P30
PT5N
Operating condition
Compressor starts/run
Compressor stops
Digital input status
closed (Start)
open (Stop)
Activated/energized: During normal operation (no alarm condition)
Deactivated/de-energized: During alarm condition or power supply is OFF
Note: Connecting any EXD-HP1/2 inputs to the supply voltage will
permanently damage the EXD-HP1/2.
Coil: EXM-125/EXL-125 or EXN-125
Valves: EXM/EXL-… or EXN-…
Stepper motor output
Wi ri ng ba se bo ar d (E XD-HP 1/ 2 ):
Type of action
1B
Rated impulse voltage
Pollution Degree
Mounting:
0.5kV
2
For standard DIN rail
Marking
Dimensions (mm)
Warning -Flammable refrigerants:
EXD-HP1/2 has a potential ignition source and does not comply with ATEX
requirements. Installation only in non-explosive environment. For flammable
refrigerants only use valves and accessories approved for it!
Sa fe ty i nstr uc tio ns :
• Read operating instructions thoroughly. Failure to comply can result in device
failure, system damage or personal injury.
• It is intended for use by persons having the appropriate knowledge and skill.
• Before installation or service disconnect all voltages from system and device.
• Do not operate system before all cable connections are completed.
• Do not apply voltage to the controller before completion of wiring.
• Entire electrical connections have to comply with local regulations.
• Inputs are not isolated, potential free contacts needed to be used.
• Disposal: Electrical and electronic waste must NOT be disposed of with other
commercial waste. Instead, it is the user responsibility to pass it to a designated
collection point for the safe recycling of Waste Electrical and Electronic
Equipment (WEEE directive 2019/19/EU). For further information, contact
your local environmental recycling center.
Note:
•
Base board is for function of superheat control or Economizer control.
Alarm relay, dry contact. Relay coil is not energized during alarm condition or
power off.
•
•
Hot gas discharge sensor input is mandatory only for economizer control function.
E l ec tri ca l c o nne c tio n a nd wi r i ng :
• Refer to the electrical wiring diagram for electrical connections.
• Note: Keep controller and sensor wiring well separated from supply power
cables. Minimum recommended distance 30mm.
• EXM-125, EXL-125 or EXN-125 coils are supplied with fix cable and JST terminal
block at cable end. Cut the wires close to terminal block. Remove the wire
insulation approximately 7 mm at the end. It is recommended that the wires end to
Warning: Use a class II category transformer for 24VAC power supply. Do
not ground the 24VAC lines. We recommend using individual transformers for
EXD-HP1/2 controller and for third party controllers to avoid possible
interference or grounding problems in the power supply.
Emerson Climate Technologies GmbH
Date: 25.11.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany
EXD-HP12_OI_EN_DE_1120_R05_865921.docx
Operating instruction
EXD-HP1/2 Controller with ModBus
communication capability
Manual alarm reset/clearing functional alarms (except hardware errors):
Press and together for 5 seconds. When the clearing is done, “CL”
Factory
setting
Code
Parameter description and choices
Min
Max
message appears for 2 seconds.
1P9 Low pressure alarm mode circuit 1
0 = disabled
0
2
0
1 = enabled auto reset
Ma nual m o de o pe ra tio n
2 = enabled manual reset
Press
and
together for 5 seconds to access to manual mode operation.
1PA Low pressure alarm cut-out circuit 1
1Pb Low pressure alarm delay circuit 1
1Pd Low pressure alarm cut-in circuit 1
1P4 Freeze protection alarm function
-0.8
5
0.5
0
17.7
0
5
0.5
0
199
18
2
List of parameters in scrolling sequence by pressing
button
Factory Field
setting setting
0
Code Parameter description and choices
Min Max
0 = disabled,
1 = enabled auto-reset,
1Ho Manual mode operation; circuit 1
0
1
2 = enabled manual reset
0 = off;
1HP Valve opening (%)
2Ho Manual mode operation; circuit 2
0 = off
2HP Valve opening (%)
Note: During manual operation, functional alarms such as low superheat are
disabled. It is recommended to monitor the system operation when the controller
is operated manually. Manual operation is intended for service or temporary
operation of valve at a specific condition. After achieving the required operation,
set the parameter 1Ho and 2Ho at 0 so the controller automatically operates the
valve(s) according to its setpoint(s).
1 = on
1P2 Freeze alarm cut-out circuit 1
1P5 Freeze protection alarm delay, sec.
1P- Superheat control circuit 1 fixed PID (Kp factor)
Display 1/10K
1i- Superheat control circuit 1 fixed PID (Ti factor)
1d- Superheat control circuit 1 fixed PID (Td factor)
Display 1/10K
1EC Hotgas temperature sensor source
0 = ECP-P30
1 = Via Modbus input
1PE Economizer control circuit 1 fixed PID
-20
5
0.1
5
199
10
0
30
1.0
0
0
100
1
0
0
1 = on
1
0.1
350
30
100
3.0
0
100
0
0
1
0
0.1
1
10
350
30
2.0
100
1.0
(Kp factor)
Display 1/10K
1iE Economizer control circuit 1 fixed PID
(Ti factor)
1dE Economizer control circuit 1 fixed PID
L i st o f pa ra me te r s i n sc ro ll i ng se que nc e by pr e ssi ng
butto n:
0.1
(Td factor)
High superheat alarm mode circuit 1
0 = diabled 1 = enabled auto-reset
Display 1/10K
Factory
setting
12
1
1
Code
Parameter description and choices
Min
Max
1uH
0
1
0
H5 Password
Adr ModBus address
br
PAr Modbus parity
-C2 Circuit 2 of EXD-HP2 enabled
1
1
0
0
0
1999
127
1
1
1
1uA High superheat alarm setpoint circuit 1
1ud High superheat alarm delay circuit 1
16
1
40
15
30
3
Modbus baudrate
Positive correction of measured Hotgas
temperature.
0
0
1E2
0
10
0
0 = Enabled;
-uC Units conversion
0 = °C, K, bar;
This Parameter effects only the display. Internally the units are allways SI-
based.
HP- Display mode
0 = No display
1 = Disabled
Parameters Circuit 2 (only EXD-HP2)
0
1
0
Factory
setting
Code
Parameter description and choices
Min
Max
1 = F, psig
2u4 Superheat control mode
0 = Standard control coil heat exchanger
1 = Slow control coil heat exchanger
2 = fixed PID
0
4
0
0
2
1
1 = Circuit 1
2 = Circuit 2 (only EXD-HP2)
3 = fast control plate heat exchanger
4 = Standard plate heat exchanger
2u0 System Refrigerant
Parameters Circuit 1
0
5
2
1uE Function
0
1
4
1
0
0 = R22
5 = R290*
1 = R134a
6 = R448A
2 = R410A
7 = R449A
3 = R32
8 = R452A
4 = R407C
9 = R454A*
0 = Superheat control
1 = Economizer control (Only for R410A/R407C/R32)
1u4 Superheat control mode
10 = R454B* 11 = R454C* 12 = R513A 13 = R452B* 14 = R1234ze*
15 = R1234yf *
*) EXN not permitted
0
0 = Standard control coil heat exchanger
1 = Slow control coil heat exchanger
2 = fixed PID
*) Warning -Flammable refrigerants: EXD-HP1/2 has a potential
ignition source and does not comply with ATEX requirements. Installation
only in non-explosive environment. For flammable refrigerants only use
valves and accessories approved for it!
3 = fast control plate heat exchanger (not for 1uE = 1)
4 = Standard plate heat exchanger (not for 1uE = 1)
1u0 Refrigerant
0
15
2
2uP Installed pressure sensor type
(When DI2 is off)
0
3
1
0 = R22
5 = R290*
1 = R134a
6 = R448A
2 = R410A
7 = R449A
3 = R32
8 = R452A
4 = R407C
9 = R454A*
0 = PT5N-07…
2 = PT5N-30…
1 = PT5N-18…
3 = PT5N-10P-FLR
10 = R454B* 11 = R454C* 12 = R513A 13 = R452B* 14 = R1234ze*
15 = R1234yf *
*) EXN not permitted
2uu Start valve opening (%)
2u9 Start opening duration (second)
2uL Low superheat alarm function
0 = disable (for flooded evaporator)
2 = enable manual reset
10
1
0
100
30
2
20
5
1
*)
Warning -Flammable refrigerants: EXD-HP1/2 has a potential
ignition source and does not comply with ATEX requirements. Installation
only in non-explosive environment. For flammable refrigerants only use
valves and accessories approved for it!
1 = enable auto reset
2u5 Superheat set-point (K)
If 2uL = 1 or 2 (enabled auto or manual reset)
If 2uL = 0 (disabled)
1uP Installed pressure sensor type
0
3
2
3
0.5
0
30
30
1
6
6
1
0 = PT5N-07…
2 = PT5N-30…
1 = PT5N-18…
3 = PT5N-10P-FLR
2u2 MOP function
1uu Start valve opening (%)
1u9 Start opening duration (second)
1uL Low superheat alarm function
0 = disable (for flooded evaporator)
2 = enable manual reset
1u5 Superheat set-point (K)
If 1uL = 1 or 2 (enabled auto or manual reset)
If 1uL = 0 (disabled)
10
1
0
100
30
2
20
5
1
0 = disable
1 = enable
2u3 MOP set-point (°C) saturation temperature
Factory setting according to selected refrigerant
(2u0). The default value can be changed
Low pressure alarm mode circuit 2
see MOP table
2
1 = enable auto reset
0
0
2P9
0 = disabled
1 = enabled auto reset
3
0.5
0
30
30
1
6
6
1
2 = enabled manual reset
2PA Low pressure alarm cut-out (bar) circuit 2
2Pb Low pressure alarm delay (sec) circuit 2
2Pd Low pressure alarm cut-in (bar) circuit 2
2P4 Freeze protection alarm function
-0.8
5
0.5
0
17.7
199
18
0
5
0.5
0
1u2 MOP function
0 = disable
1 = enable
1u3 MOP set-point (°C) saturation temperature
Factory setting according to selected refrigerant
(1u0). The default value can be changed
see MOP table
2
0 = disable,
1 = enable auto-reset,
2 = enable manual reset
Emerson Climate Technologies GmbH
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany
Date: 25.11.2020
EXD-HP12_OI_EN_DE_1120_R05_865921.docx
Operating instruction
EXD-HP1/2 Controller with ModBus
communication capability
Co ntr ol (v al ve ) star t -up be hav io r :
Factory
setting
(Parameter 1uu/2uu and 1u9/2u9)
Code
Parameter description and choices
Min
Max
2P2
2P5
2P-
Freeze alarm cut-out circuit 2
Freeze protection alarm delay, sec.
Superheat control circuit 2
-20
5
0.1
5
199
10
0
30
1.0
(Kp factor), fixed PID Display 1/10K
Superheat control circuit 2 (Ti factor),
fixed PID
1uu/2uu:
Min.:
Default: 20% (< 1.5 sec.)
Max.: 100% (< 6 sec.)
2i-
1
0.1
0
350
30
1
100
3.0
0
10% (<1 sec.)
2d-
Superheat control circuit 2 (Td factor),
fixed PID
- Display 1/10K
High superheat alarm mode circuit 2
2uH
Upl oa d/ do wnl oa d Key : F unc ti o n
0 = diabled
1 = enabled auto-reset
2uA
2ud
High superheat alarm setpoint (K) circuit 2
High superheat alarm delay (Min) circuit 2
16
1
40
15
30
3
•
For serial production of systems/units, upload/download key allows the
transmission of configured parameters among range of identical systems.
Upl oa di ng pro ce dur e :
(storing configured parameters in key)
Selection for both circuits and discharge tempearature control
Factory
setting
•
Insert the key while the first (reference) controller is ON and press
the “uPL” message appears followed by “End” message for 5 seconds.
button;
Code
Parameter description and choices
Valve type
Min
Max
Et
0
1
0
• Note: If the “Err” message is displayed for failed programming, repeat the above
0 = EXM / EXL
1 = EXN
procedure.
Note: EXD-HP2 can drive two similar valves i.e. both valves must be
either EXM/EXL or EXN.
Do wnl oa di ng pr oc e dure :
(configured parameters from key to other controllers)
•
•
1E3
Discharge Temperature Setpoint
Start Setpoint
Discharge Temperature Control band
Discharge Temperature limit
70
140
85
Turn off power to new controller
Insert a loaded Key (with stored data from reference controller) into new controller
and turn on the power supply.
1E4
1E5
2
100
25
150
20
120
•
•
The stored parameters of the key will be downloaded automatically into the new
controller memory; The “doL” message appears followed by a “End” message for
5 seconds.
The new controller with new loaded parameters setting will start to operate after
“End” message disappears.
MOP ta bl e (° C)
Refrigerant
Min.
Max. Factory Refrigerant Min.
setting
Max. Factory
setting
R22
-40
-40
-40
-40
-40
-40
-57
-57
+50
+66
+45
+30
+48/
+50
+66
+66
+15 R452A
+15 R454A
+15 R454B
+15 R454C
+15 R513A
+15 R452B
+12 R1234ze
+12 R1234yf
-45
-57
-40
-66
-57
-45
-57
-52
+66
+66
+45
+48
+66
+66
+66
+66
+15
+10
+18
+17
+13
+25
+24
+15
R134a
R410A
R32
R407C
R290
•
•
Remove the key.
Note: If the “Err” message is displayed for failed programming, repeat the above
procedure.
R448A
R449A
E r ro r/ Ala rm ha ndl i ng
Alarm
Related
parameter relay
Alarm
Requires manual reset
after resolving alarm
Description
code
Valve
What to do?
1E0/2E0
1E1/2E0
Pressure sensor 1/2 error
-
-
Triggered Fully close Check wiring connection and measure the signal 4 to 20 mA
Triggered Fully close Check wiring connection and measure the resistance of sensor
No
No
Temperature sensor 1/2 error
Discharge hot gas
temperature sensor 3 error
EXM/EXL or EXN
electrical connection error
Discharge hot gas
1Ed
-
-
Triggered Operating Check wiring connection and measure the resistance of sensor
No
No
1Π-/2Π-
Triggered
-
Check wiring connection and measure the resistance of winding
Check valve opening/ check liquid flow for flash gas free/check
discharge hot gas temperature sensor
1Ad
Triggered Operating
No
No
temperature above limit
1AF/2AF
1AF/2AF
blinking
1AL/2AL
1AL/2AL
blinking
1P4/2P4: 1 Triggered Fully close
1P4/2P4: 2 Triggered Fully close
1uL/2uL: 1 Triggered Fully close
1uL/2uL: 2 Triggered Fully close
Check the system for cause of low pressure such as insufficient
load on evaporator
Freeze protection
Yes
No
Low superheat
(<0,5K)
Check wiring connection and operation of valve
Yes
1AH/2AH High superheat
1uH/2uH: 1 Triggered Operating Check the system
1P9/2P9: 1 Triggered Operating
No
No
1AP/2AP
Check the system for cause of low pressure such as refrigerant
Low pressure
1AP/2AP
blinking
loss
1P9/2P9: 2 Triggered Operating
Yes
No
Failed
uploading/downloading
Err
-
-
-
Repeat again the procedure for uploading/downloading
Note: When multiple alarms occur, the highest priority alarm is displayed until being cleared, then the next highest alarm is displayed until all alarms are cleared. Only then will
parameters be shown again.
Emerson Climate Technologies GmbH
Date: 25.11.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany
EXD-HP12_OI_EN_DE_1120_R05_865921.docx
Betriebsanleitung
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit
ModBus Kommunikation
E l e ktr i sc he r Ansc hl uss und Ve r dra htung ::
B e sc hr ei bung :
• Den elektrischen Anschluss gemäß Verdrahtungsschema durchführen!
• Hinweis: Signalleitungen und Leitungen mit Netzspannung in getrennten
Kabelschächten verlegen, Mindestabstand 30mm.
• EXM-125, EXL-125 oder EXN-125 Spulen werden mit Kabel und JST Klemme
geliefert. Klemme abschneiden. Offene Aderenden ca. 7 mm abisolieren.
Aderendhülsen verwenden. Bei Anschluss von EXM/L und EXN(Ventilstecker)
muss die Farbe der Adern wie folgt berücksichtigt werden:
EXD-HP1/2 sind autonome, universell einsetzbare Überhitzungs- und oder
Economiser-Regler. EXD-HP1 besitzt einen Regelkreis für ein Ventil der Baureihe
EXM/EXL oder EXN, während EXD-HP2 Regelkreise für zwei Ventile EXM/EXL
oder zwei EXN besitzt.
Hinweis: Es ist möglich nur den Kreislauf 1 vom EXD-HP2 zu verwenden. In
diesem Falle muss der Kreislauf 2 über den Parameter C2 abgeschaltet werden;
Ventil und Sensoren brauchen nicht angeschlossen werden.
Die ModBus Kommunikation ist im Technical Bulletin beschrieben und nicht
Teil dieses Dokuments.
EXD
Terminal
EXM/L Adernfarbe
EXN Adernfarbe
EXD-HP1
6
7
BR
BL
Braun
Blau
Rot
Blau
8
9
10
OR
YE
WH
Terminal
BR
BL
OR
YE
WH
Orange
Gelb
Weiß
EXM/L Adernfarbe
Orange
Gelb
Weiß
EXN Adernfarbe
T e c hni ca l Da ta :
Versorgungsspannung: 24VAC/DC ±10%; 1A
Leistungsaufnahme:
EXD-HP1: 15VA
EXD-HP2: 20VA
EXD
EXD-HP2
Steckbare Schraubklemmen für Adern mit max.
Steckerverbindung:
30
31
32
33
34
Braun
Blau
Orange
Gelb
Rot
Blau
Orange
Gelb
0,14...1,5 mm2 Querschnitt
Schutzart:
IP20
Digitaleingang:
Temperaturfühler:
Drucktransmitter:
Potenzialfreie Kontakte (siehe Verdrahtungsschema)
ECP-P30
PT5N
Weiß
Weiss
•
•
Die Digitaleingänge DI1 (EXD-SH1/SH2) und DI2 (EXD-SH2) sind die
Schnittstellen zwischen EXD-SH1/2 und dem übergeordnetem Systemregler,
wenn keine Modbus Kommunikation eingesetzt wird. Die externen
Schaltkontakte müssen entsprechend der Systemanforderung angesteuert
werden.
Werden die Relaisausgänge nicht verwendet, muss das System auf andere
Weise gegen Ausfälle geschützt werden
Betriebszustand
Betriebsumgebungstemp. 0…+55°C
Ausgang Alarmrelais Wechsler (für 24V AC/DC), Induktive Last: 1A
24V AC/DC 4 Amp Ohm’sche Last
aktiviert: bei Normalbetrieb (kein Alarmzustand)
inaktiv/stromlos: im Alarmzustand oder bei abgeschalteter Spannung
Spule: EXM-125 / EXL-125 oder EXN-125
Schrittmotorausgang
Ventile: EXM-…/EXL-… oder EXN-…
Status Digitaleingang
Type of action
Rated impulse voltage
Pollution Degree
Montage:
1B
0.5kV
2
Verdichter startet/läuft
Kompressor stoppt
Hinweis: Das Aufschalten von externer Spannung auf die Digitaleingänge
führt zur dauerhaften Beschädigung des EXD-SH1/2
Externe Schaltkontakte schließen (Start)
Externe Schaltkontakte öffnen (Stop)
Standard Schienenmontage
Kennzeichnung
V er dra htung ssc he ma Gr undpl a ti ne (E XD-HP1 /2 ):
Abmessungen (mm)
Warnung – Brennbare Kältemittel
EXD-HP1/2 hat eine potentielle Zündquelle und entspricht nicht den ATEX
Bestimmungen. Installation nur in nicht explosionsgefährdeter Umgebung. Für
brennbare Kältemittel nur Ventile und Zubehörteile, die dafür zugelassen sind,
verwenden!
Si c her hei tshi nwei se :
• Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich. Nichtbeachtung kann zum
Versagen oder zur Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen führen.
• Der Einbau darf nur von Fachkräften vorgenommen werden.
• Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem Zustand geöffnet werden.
• Die Anlage erst in Betrieb nehmen, wenn alle Kabelverbindungen vollständig
sind.
• Die Anlage darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn alle
Verbindungen hergestellt sind.
• Für den gesamten elektrischen Anschluss sind die länderspezifischen
Vorschriften einzuhalten.
• Digitaleingänge sind spannungsbehaftet; nur potentialfreie Schaltkontakte
verwenden.
• Entsorgung: Elektro- und Elektronik-Altgeräte dürfen nicht mit anderem
Gewerbemüll entsorgt werden. Stattdessen ist es in der Verantwortung
Benutzer es zu einem Sammelpunkt für die sichere Entsorgung von Elektro-
und Elektronik-Altgeräte (Richtlinie 2019/19/EU) zu übergeben. Für weitere
Informationen kontaktieren Sie bitte Ihren örtlichen Recyclinghof.
Hinweis:
•
•
Die Grundplatine erlaubt Überhitzungs- oder Economiser-Regelung
Alarmrelais, potentialfrei. Bei Alarm oder Stromausfall ist die Relaisspule nicht
bestromt.
•
Der Heißgastemperaturfühler wird nur für die Economiser-Regelung benötigt.
Emerson Climate Technologies GmbH
Date: 25.11.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany
EXD-HP12_OI_EN_DE_1120_R05_865921.docx
Betriebsanleitung
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit
ModBus Kommunikation
•
Vier Hauptparameter lassen sich nur bei offenem Ditigaleingang DI1/DI2 mit
Achtung: Für die 24V Stromversorgung sind ausschließlich
Transformatoren der Klasse II zu verwenden. Die 24V Leitungen dürfen nicht
geerdet werden. Wir empfehlen die Verwendung jeweils separater EMERSON
Transformatoren für EXD-HP1/2 Regler und die Regler anderer Hersteller,
weil unter Umständen über die Erdleitungen Kurzschlüsse entstehen können.
eingeschalteter Stromversorgung (24V) einstellen: Passwort (H5), Funktionsart
(1uE), Kältemittel (1u0/2u0) und Drucktransmitter (1uP/2uP). Dies dient zum
Schutz des Verdichters und anderer Komponenten.
Wenn diese Hauptparameter eingestellt sind, ist der EXD-HP1/2 fertig zum Start.
Alle anderen Parameter lassen sich bei Bedarf auch im laufenden Betrieb
einstellen.
•
V er dra htung ssc he ma o bere P la ti ne (E XD-HP2 ):
Anz e ig e/ Ta sta tur (LE Ds und T a ste nfunkti o ne n)
ein: Anzeige
Regelkreis 1
ein: Anzeige
Regelkreis 2
ein: Alarm
aus: kein Alarm Kommunikation
ein: ModBus
nächster Parameter/
Wert erhöhen
nächster Parameter/
Wert verkleinern
auswählen/
bestätigen
Parameter setzen/sichern
Blinkt: Ventil schließt sich
Blinkt: Ventil öffnet sich
ein: Ventil ist komplett offen ein: Ventil ist komplett zu
P a ra me te re i nste ll ung :
• Parameter werden mit der Gerätetastatur eingestellt. Konfigurationsparameter
sind passwortgeschützt. Das werksseitig eingestellte Passwort ist “12”.
•
Taste länger als 5 Sek. gedrückt halten,
• eine blinkende "0" erscheint
•
•
•
•
•
•
oder
Taste drücken bis Passwort (Standardwert 12) angezeigt wird
drücken - Passwort wird bestätig
oder
Taste drücken bis der gewünschte Parameter erscheint;
drücken - der aktuell eingestellte Wert wird angezeigt
oder
Taste drücken - der Wert wird vergrößert oder verkleinert
drücken - der eingestellte Wert wird vorläufig behalten
• Zur Änderung weiterer Parameter wird dieser Ablauf wiederholt: "
Taste drücken - nächste Parameterkennung auswählen..."
oder
Parameter speichern und Konfigurationsmodus beenden:
•
Taste drücken.
Parameter nicht speichern und Konfigurationsmodus beenden:
Hinweis:
•
mindestens 60s lang keine Taste drücken (Zeitsperre)
•
Die obere Platine ist nur zur Überhitzungsregelung geeignet.
Wird der Regelkreis 2 nicht benötigt, ist die Verdrahtung dieser Platine nicht
erforderlich.
Alle Parameter auf Werkseinstellung zurücksetzen:
•
•
Digitaleingang öffnen (DI1/DI2).
Vo r ber ei tung e n für die Inbe tr i e bna hme :
•
und
gleichzeitig mindestens 5 Sekunden drücken bis eine blinkende
“0” erscheint.
•
Den gesamten Kältekreislauf evakuieren.
•
•
oder
drücken bis Passwort (Standardwert 12) angezeigt wird.
•
Achtung: Die Elektrischen Regelventile EXM/EXL und EXN werden
halb geöffnet ausgeliefert. Den Kältekreislauf nur bei geschlossenem Ventil
mit Kältemittel füllen.
Die 24V Versorgungsspannung des EXD-HP1/2 einschalten, während die
Digitaleingänge (DI1/DI2) offen sind. Das Ventil wird schließen.
Bei geschlossenem Ventil System mit Kältemittel füllen.
Falls das Passwort geändert wurde neues Passwort auswählen.
•
•
Taste drücken - Passwort wird bestätigt
Alle Parameter werden auf die Werkseinstellung zurückgesetzt.
•
•
Hinweis: Standardmäßig wird immer die Überhitzung angezeigt. Bei Flüssigkeits-
einspritzung wechselt die Anzeige auf die Heißgastemperatur.
P a ra me te re i nste ll ung :
(müssen vor dem Starten geprüft und bei Bedarf angepasst werden)
•
Schnelle Datenanzeige:
•
Digitaleingang öffnen (DI1/DI2). Versorgungsspannung einschalten.
und
und
gleichzeitig 3 Sekunden drücken um Regelkreis 1 anzuzeigen
gleichzeitig 3 Sekunden drücken um Regelkreis 2 anzuzeigen
Zur Datenanzeige:
Taste 1 Sekunde drücken bis die Indexnummer gemäß
Taste loslassen, variable Daten werden angezeigt.
Tabelle unten erscheint.
Wird diese Prozedur wiederholt, erscheinen nacheinander die Werte in der Tabelle:
gemessene Überhitzung (K) → gemessener Saugdruck (bar) → Ventilöffnung (%)
→ gemessene Sauggastemperatur (°C) → gerechnete Sättigungstemperatur (°C)
→ gemessene Heißgastemperatur (°C) (nur bei Economiser-Regelung) → wieder
gemessene Überhitzung etc. …
Emerson Climate Technologies GmbH
Date: 25.11.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany
EXD-HP12_OI_EN_DE_1120_R05_865921.docx
Betriebsanleitung
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit
ModBus Kommunikation
Datenanzeige
Default Superheat K
Saugdruck bar
Ventilposition %
Temp. Sauggas C.
Sättigungstemp. °C
Verdichtungstemp. °C
Hinweis 1: Heißgastemp. (°C) wird nur bei Economiser-Regelung angezeigt.
Hinweis 2: Nach 30 Minuten, wechselt die Anzeige wieder auf den Index 0.
Regelkr. 1 (EXD-HP1/2)
Regelkr. 2 (EXD-HP2)
Code
Parameter Beschreibung und Auswahl
Min
Max
Werk
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
-
1uL Alarm bei kleiner Überhitzung
0 = aus (für überfluteten Verdampfer)
1 = ein mit automatischer Rückstellung
2 = ein mit manueller Rückstellung
1u5 Überhitzung Sollwert (K)
wenn 1uL = 1 / 2 (Rückstell. autom./ manuell)
wenn 1uL = 0 (Rückstellung aus)
1u2 MOP Funktion
0
2
1
3
0,5
0
30
30
1
6
6
1
0 = aus
1 = ein
Alarmanzeige zurückstellen / löschen (außer Hardwarefehler):
1u3 MOP Sollwert (°C) Sättigungstemperatur
Siehe MOP Tabelle
Die Werkseinstellung ist abhängig vom Kältemittel (2u0).
Min./Max. Werte sind abhängig vom gewählten Kältemittel
•
und
gleichzeitig mindestens 5 Sekunden drücken. Nach dem Löschen
wird 2 sec lang “CL” angezeigt.
1P9 Niederdruckalarm Regelkreis 1
0
2
0
0 = aus
1 = ein autom. Rückstellung
Ha ndbe tri e b:
und für 5 Sekunden drücken wechselt in den Handbetrieb.
Folgende Parameter erscheinen nacheinander mit der Taste
2 = ein - manuelle Rückstellung
•
1PA Niederdruckalarm Sollwert Regelkreis1
1Pb Niederdruckalarm Verzug Regelkreis 1
1Pd Niederdruckalarm Rückst. Regelkreis 1
1P4 Frostschutz Alarmfunktion
-0.8
5
0,5
0
17.7
199
18
0
5
0,5
0
Werks- Einst.
einst.
Code
Parameter Beschreibung und
Auswahl
Min Max
2
0 = aus
1 = ein - autom. Rückstellung
1Ho
Handbetrieb Regelkreis 1
0
1
0
2 = ein - manuelle Rückstellung
1P2 Frostschutzalarm Sollwert Regelkr. 1
1P5 Alarmverzug Frostschutz, sec..
1P- Überhitzung Regelkreis 1 (Kp Faktor)
0 = aus;
1 = ein
-20
5
0,1
5
199
10
0
30
1,0
1HP
2Ho
Ventilöffnungsgrad (%)
Handbetrieb Regelkreis 2
0
0
100
1
0
0
PID fest
Display 1/10K
0 = aus;
1 = ein
1i- Überhitzung Regelkreis 1 (Ti Faktor)
PID fest
1d- Überhitzung Regelkreis 1 (Td Faktor)
1
0,1
0
350
30
1
100
3,0
0
2HP
Ventilöffnungsgrad (%)
0
100
0
Hinweis: Während des Handbetriebes sind Funktionsalarme, wie “Zu niedrige
Überhitzung” unterdrückt. Deshalb muss die Anlage in diesem Falle sorgfältig
mit anderen Mitteln überwacht werden. Der Handbetrieb ist nur für Test und
Servicezwecke vorgesehen. Danach sind für den Automatik Betrieb die
Parameter 1Ho und 2Ho auf “ 0” zu setzen so dass der Regler entsprechend den
Sollwerteinstellungen arbeiten kann.
PID fest
Display 1/10K
1EC Eingang für Heißgastemperaturmessung
0 = ECP-P30
1 = über Modbus Eingang
1PE Economizer Regelkreis 1 (Kp Faktor)
0.1
10
2.0
PID fest
Display 1/10K
Parametertabelle (im Regler hinterlegte Reihenfolge mit
Taste):
1iE Economizer Regelkreis1 (Ti Faktor) PID fest
1dE Economizer Regelkreis 1 (Td Faktor)
1
0.1
350
30
100
1.0
PID fest
Alarm bei Überhitzung Regelkreis 1
0 = aus 1 = ein autom. Rückstellung
Display 1/10K
Code
Parameter Beschreibung und Auswahl
Min
Max
Werk
0
1
0
1uH
H5 Passwort
Adr Modbus Adresse
br
PAr Modbus Parität
-C2 Regelkreis 2 von EXD-HP2 aktivieren
1
1
0
0
0
1999
127
1
1
1
12
1
1
0
0
1uA Grenzwert für Überhitzung (K) Regelkreis 1
1ud Alarmverzug für Überhitzung (Min) 1
16
1
40
15
30
3
Modbus Baudrate
Positive Korrektur für Heißgas-
temperaturmessung.
1E2
0
10
0
0 = eingeschaltet;
1 = ausgeschaltet
-uC Maßeinheitensystem umstellen
0
0
1
2
0
1
Parameter Regelkreis 2 (nur EXD-HP2)
0 = °C, K, bar;
HP- Anzeigemode
0 = Keie Anezige
1 = F, psig
Code
Parameter Beschreibung und Auswahl
Min
Max
Werk
1 = Regelkreis 1
2 =Regelkreis 2 (nur EXD-HP2)
2u4 Funktion Regelkreis 2
0
4
0
0 = Standardregelung Wärmeaustausch
1 = langsame Regelung
2 = feste PID
3 = Schnelle Regelung Plattenwärmetauscher
4 = Standardregelung Plattenwärmetauscher
Parameter Regelkreis 1
1uE Funktion
0
1
4
1
0
0 = Überhitzungsregelung;
1 = Economiser-Regelung (nur für R410A/R407C/R32)
1u4 Regeloptionen Überhitzungsregelung
0 = Standardregelung Wärmeaustausch
1 = langsame Regelung
0
2
Kältemittel
0 = R22
5 = R290*
0
15
2
1 = R134a
6 = R448A
2 = R410A
7 = R449A
3 = R32
8 = R452A
4 = R407C
9 = R454A*
2 = feste PID
10 = R454B* 11 = R454C* 12 = R513A 13 = R452B* 14 = R1234ze*
15 = R1234yf *
*) EXN nicht erlaubt)
3 = Schnelle Regelung Plattenwärmetauscher
4 = Standardregelung Plattenwärmetauscher
1u0 Kältemittel Kreislauf 1
0
15
2
*)
Warnung – Brennbare Kältemittel
0 = R22
5 = R290*
1 = R134a
6 = R448A
2 = R410A
7 = R449A
3 = R32
8 = R452A
4 = R407C
9 = R454A*
EXD-HP1/2 hat eine potentielle Zündquelle und entspricht nicht den
ATEX Bestimmungen. Installation nur in nicht explosionsgefährdeter
Umgebung. Für brennbare Kältemittel nur Ventile und Zubehörteile, die
dafür zugelassen sind, verwenden!
10 = R454B* 11 = R454C* 12 = R513A 13 = R452B* 14 = R1234ze*
15 = R1234yf *
*) EXN nicht erlaubt)
2uP Drucktransmittertyp Regelkreis 2:
0
3
1
*)
Warnung – Brennbare Kältemittel
0 = PT5N-07…
2 = PT5N-30…
1 = PT5N-18…
3 = PT5N-10P-FLR
EXD-HP1/2 hat eine potentielle Zündquelle und entspricht nicht den
ATEX Bestimmungen. Installation nur in nicht explosionsgefährdeter
Umgebung. Für brennbare Kältemittel nur Ventile und Zubehörteile, die
dafür zugelassen sind, verwenden!
2uu Ventilöffnungsgrad (%) bei Start 2
2u9 Dauer Ventilöffnung bei Start (sek.) 2
2uL Alarmfunktion bei kleiner Überhitzung
0 = aus (für überfluteten Verdampfer)
2 = ein Handrückstellung
10
1
0
100
30
2
20
5
1
1uP Drucktransmitter
0 = PT5N-07…
2 = PT5N-30…
1uu Ventilöffnungsgrad bei Start (%)
0
3
2
1 = ein autom. Rückst.
1 = PT5N-18…
3 = PT5N-10P-FLR
2u5 Überhitzung Sollwert (K)
10
1
100
30
20
5
wenn 2uL = 1 / 2 (Rückstell.autom. / manuell)
wenn 2uL = 0 (Rückstellung aus)
3
0,5
30
30
6
6
1u9 Dauer der Ventilöffnung bei Start (sec)
Emerson Climate Technologies GmbH
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany
Date: 25.11.2020
EXD-HP12_OI_EN_DE_1120_R05_865921.docx
Betriebsanleitung
EXD-HP1/2 Überhitzungsregler mit
ModBus Kommunikation
MOP Ta bel le (° C)
Code
Parameter Beschreibung und Auswahl
Min
Max
Werk
Kältemittel Min.
Max.
Werk
+15 R452A
Kältemittel Min.
Max.
+66
Werk
+15
2u2 MOP Betrieb Regelkreis 2
0 = aus 1 = ein
2u3 MOP Sollwert (°C) Sättigungstemperatur
Die Werkseinstellung ist abhängig vom Kältemittel (2u0).
Min./Max. Werte sind abhängig vom gewählten Kältemittel
2P9 Niederdruckalarm Regelkreis 2
0
1
1
R22
-40
+50
-45
-57
-40
-66
-57
-45
-57
-52
R134a
R410A
R32
R407C
R290
-40
-40
-40
-40
-40
-57
-57
+66
+45
+30
+48/
+50
+66
+66
+15 R454A
+15 R454B
+15 R454C
+15 R513A
+15 R452B
+12 R1234ze
+12 R1234yf
+66
+45
+48
+66
+66
+66
+66
+10
+18
+17
+13
+25
+24
+15
Siehe MOP Tabelle
0
2
0
0 = aus
1 = ein autom. Rückstellung
R448A
R449A
2 = ein Handrückstellung
2PA Grenzwert für Niederdruckalarm (bar) Regelkreis
-0.8
5
17.7
199
0
5
2
V e ntilö ffnung bei m Sta r t
(Parameter 1uu/2uu und 1u9/2u9)
2Pb Niederdruckalarm Verzug (sec)
Regelkreis 2
2Pd Rückstellung Niederdruckalarm (bar) Regelkreis
0.5
0
18
2
0,5
0
2
2P4 Frostschutzalarm Regelkreis 2
0 = aus
2 = ein Handrückstellung
2P2 Grenzwert Frostschutzalarm (°C)
2P5 Alarmverzug Frostschutz, (sec.)
2P- Überhitzung mit festem PID Kp Faktor
Display 1/10K
1 = ein autom. Rückstellung
1uu/2uu:
Min.: 10% (~1 sec.)
Werk: 20% (~ 1.5 sec.)
Max.: 100% (~ 6 sec.)
2
-20
5
0.1
5
199
10
0
30
1.0
2i- Überhitzung mit festem PID Ti Faktor
2d- Überhitzung mit festem PID Td Faktor
Display 1/10K
1
0.1
350
30
100
3.0
F unkti o n de s Ko pie r sc hl üsse l s
Für Serienfertigung können Konfigurationsparameter mit dem Kopierschlüssel auf
weitere, identische Regler übertragen werden.
2uH Alarm bei Überhitzung Regelkreis 2
0
1
0
Ko nfig ura tio nspar am e ter a uf de n Ko pie r sc hl üsse l lade n
• Der (Referenz-)Regler muss eingeschaltet sein. Kopierschlüssel einstecken und
0 = aus
1 = ein autom. Rückstellung
2uA Grenzwert für Überhitzung Regelkreis 2
2ud Alarmverzug (Min) für Überhitzung Regelkreis 2
16
1
40
15
30
3
Taste betätigen. Auf der Anzeige erscheint die Meldung “uPL”, danach 5
Sekunden lang “End”.
• Hinweis: Falls die Fehlermeldung “Err” angezeigt wird, Prozedur wiederholen.
Parameter Regelkreis 1 & 2 und Druckgastemperatur Überwachung
Ko nfig ura tio nspar am e ter v om Ko pie r sc hl üssel a uf ande r e
Re g le r übe r trag e n
• Am neuen Regler Versorgungsspannung ausschalten
• Kopierschlüssel (mit den Daten des Referenzreglers) einstecken, dann
Versorgungsspannung einschalten.
• Die gespeicherten Daten werden automatisch in den Speicher des neuen Reglers
übertragen. Auf der Anzeige erscheint die Meldung “doL”, danach 5 Sekunden
lang “End”.
• Nach Erlöschen der “End” Meldung startet der neue Regler. Kopierschlüssel
entfernen.
Code
Parameter Beschreibung und Auswahl
Ventiltyp
Min
Max
Werk
Et
0
1
0
0 = EXM / EXL
1 = EXN
Hinweis: EXD-HP2 kann zwei ähnliche Ventile entweder EXM/EXL oder
EXN steuern.
Sollwert Druckgastemperatur •Startsollwert
Temperatur-Regelbereich
1E3
1E4
1E5
70
2
100
140
25
150
85
20
120
Max. zulässige Druckgastemperatur
• Hinweis: Falls die Fehlermeldung “Err” angezeigt wird, Prozedur wiederholen.
E r ro r/ Ala rm ha ndl i ng
Alarm
Related
parameter relay
Alarm
Requires manual reset
after resolving alarm
Description
code
Valve
What to do?
1E0/2E0
1E1/2E0
1Ed
Drucktransmitterstörung
-
-
-
ausgelöst geschlossen Verdrahtung prüfen und 4 … 20 mA Signal messen
ausgelöst geschlossen Verdrahtung prüfen und Sensorwiderstand messen
nein
nein
nein
Temperatursensor 1/2
Heißgas-Temperaturfühler 3
ausgelöst
regelt
Verdrahtung prüfen und Sensorwiderstand messen
EXM/EXL oder EXN
Verdrahtungsfehler
Heißgastemperatur über
Grenzwert
1Π-/2Π-
-
ausgelöst
-
Verdrahtung prüfen und Wicklungswiderstand messen
nein
Ventilöffnung prüfen / Flashgas in der Flüssigkeitsleitung prüfen
/ Heißgastemperaturfühler prüfen.
1Ad
ausgelöst
regelt
nein
nein
ja
1AF/2AF
1AF/2AF
blinking
1AL/2AL
1AL/2AL
blinking
1P4/2P4: 1 ausgelöst geschlossen
1P4/2P4: 2 ausgelöst geschlossen
1uL/2uL: 1 ausgelöst geschlossen
1uL/2uL: 2 ausgelöst geschlossen
System überprüfen / Ursache des Niederdrucks ermitteln, z.B.
Verdampferlast zu klein.
Frostschutz
nein
ja
Kleine Überhitzung
(<0,5K)
Verdrahtung und Ventilfunktion überprüfen
System überprüfen
1AH/2AH Große Überhitzung
1uH/2uH: 1 ausgelöst
1P9/2P9: 1 ausgelöst
regelt
regelt
nein
nein
1AP/2AP
1AP/2AP
blinking
System überprüfen / Ursache des Niederdrucks ermitteln, z.B.
Kältemittelverlust.
Niederdruck
1P9/2P9: 2 ausgelöst
regelt
ja
Err
Fehler bei Kopierfunktion
-
-
-
Kopierprozedur wiederholen
nein
Hinweis: Bei mehreren Störungen wird nur der Alarm mit der höchsten Priorität angezeigt. Erst nach dessen Beseitigung erscheint der nächste Alarm usw. bis alle Alarme beseitigt
sind. Erst dann werden die Daten wieder angezeigt.
Emerson Climate Technologies GmbH
Date: 25.11.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany
EXD-HP12_OI_EN_DE_1120_R05_865921.docx
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