Taylor Freezer C116 User Manual

ELECTRONIC HORIZONTAL BATCH FREEZER

TURBINES ÉLECTRONIQUES HORIZONTALES

MANTECADORAS HORIZONTALES ELECTRÓNICAS

MANTECATORI ORIZZONTALI ELETTRONICI

MANUAL OF USE AND

MAINTENANCE

MANUEL D’UTILISATION

ET D’ENTRETIEN

MANUAL DE USO Y

MANUTENCION

MANUALE D’USO E

MANUTENZIONE

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1 - ENGLISH

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IMPORTANT

We recommend to carefully and fully read the present manual before using your

TAYLOR COMPANY machine.

In your own interest, pay particular attention to the following warnings:

The non-observance of this warning can jeopardize the user’s health and the

correct operation of the machine.

A careful observance of these warnings can lead to a top performance of the

machine.

The machine is covered by guarantee according to the conditions reported in the Seller’s

In the following field, please write your machine serial number in capital letters

Serial number

Distributor’s stamp

ENGLISH - 2

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Congratulations on purchasing a machine TAYLOR.

The present manual, enclosed to the machine, is integrant and essential part of the

machine and shall be delivered to the final user. Before performing any kind of operation, it

is recommended to carefully study the reported instructions, as only a careful reading

allows you getting the highest performance from your machine. The following pages report

all information necessary to correctly install, commission, adjust and service your machine.

TAYLOR COMPANY reserves the right to carry out all changes necessary to improve its

product or manual without prior notice and to insert them in the subsequent issues.

INDEX

1. TRANSPORT, HANDLING AND STORAGE…………………………………

1.1

1.2

1.3

Preliminary Inspection

Machine unpacking

Packing dimensions

…………………………………………

………………………………………

…………………………………………

…………………………………

2. MARKING AND GRAPHICS

3. FIELD OF USE

3.1 Field of use

3.2 Limits of use

3.3 Machine outfit

4. SAFETY DEVICES

5. OPERATIONS

5.1 Controls

5.2 Control panel

5.3 Ice-cream production

5.3.1 Automatic cycle

5.3.1 Semi-Automatic cycle

5.4 Granita production

5.4.1 Coffee granita

5.4.2 Granita siciliana

6. MAINTENANCE

6.1 Routine maintenance

…………………………………………

………………………………………...

…………………………………………

6.1.1 Cleaning and sanitization …………………………………

6.1.2 Maintenance of agitator and gaskets ………………………

6.1.3 Refrigerating unit

7. TROUBLE-SHOOTING

…………………………………………

7.1 Alarm management

7.2 Trouble-shooting

3 - ENGLISH

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1 TRANSPORT, HANDLING AND STORAGE.

1.1 PRELIMINARY INSPECTION

The machine travels at the customer’s risk. In case packing is damaged, immediately

inform the carrier.

Immediately inform the carrier also in case of damage to the machine, even if you open

the packing a few days after the delivery.

It is always advisable to accept the goods SUBJECT TO INSPECTION.

The equipment shall be assembled with great care: falls and shocks can damage it without

showing external damages.

1.2 MACHINE UNPACKING

For a correct machine unpacking, carefully follow the instructions hereunder reported:

• Remove the case upper side and the side walls by means of a nail drawer, pay

attention not to disperse the nails and the wood splinters;

• Remove the plastic bag and put it in a safe place;

• Unscrew the machine side panels by means of a cross and/or cut screw-driver;

• Turn out the screws fixing the packing lower side to the machine by means of a 17mm

wrench;

• Remove the packing lower part, lift the machine and hook it up to the lifting points

specified on the frame with the symbols;

• Reposition the side panels.

The packing shall be stored in a dry place, out of the children’s reach. It can be used

again, if correctly preserved, for a possible transfer of the machine.

The storing temperature shall range between 41°F and 131°F (+5°C and +55°C).

Humidity shall range between 30 and 95%.

Packing elements such as plastic bags, nails, expanded polystyrene, cartons, etc. must be

left out of the children’s reach.

1.3 PACKING DIMENSIONS

WATER CONDENSER

SIZES (mm) WEIGHT (KG)

AIR CONDENSER

MODEL

C116

SIZES (mm)

WEIGHT (KG)

600x1210x1595

600x960x1595

410

338

300

600x1435x1595

600x1210x1595

600x1090x1595

470

C117

378

330

C118

ENGLISH - 4

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2. MARKINGS AND GRAPHICS

Never touch the machine with hands and tools during production or maintenance and

cleaning operations, without making sure that the machine is in STOP position, the master

switch is off and/or the multipolar plug disconnected.

TAYLOR COMPANY declines any liability for accidents deriving from an improper use of

the machine due to the non-compliance with the above-mentioned recommendations.

The machine is provided with a plate and some pictograms, which together with the

present manual allow using the machine in safer conditions.

Machine data plate

The adhesive label located on the back of the

machine allows identifying the model and reports the

following indications:

Manufacturer’s name and address; Machine model

and version; Serial number; Rated electrical

characteristics; Type and weight of employed Freon;

Manufacturing year.

Indication

Points of application of lifting devices.

The following plate is placed on the four sides of the

frame lower part and shows the points where lifting

hooks shall be positioned in order to perform this

operation in safe conditions. By means of a cross

screw-driver unscrew the two side panels and then

position the lifting devices into the apposite points.

Make sure that they cannot accidentally come out

during lifting operations.

Warning!

Maintenance allowed to qualified personnel only.

The following plate placed on the machine back

panel forbids extraordinary maintenance operations

and/or repairs delegating them to authorized people

only, whose address is indicated in the provided

space.

5 - ENGLISH

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Warning!

Do not touch with hands.

The following plate placed on the back of air-cooled

machines shows that cleaning operations on the heat

exchanger shall be carried out only by means of a

brush or an exhauster.

Warning!

High voltage inside, danger of fulguration.

The following plate is placed on the electric box

cover and warns the operator that in no case the

cover must be removed avoiding this way the risk of

lethal fulguration. Also in this case, maintenance

operations on internal components must be

performed by authorized personnel only.

3. FIELD OF USE

3.1 FIELD OF USE

TITAN batch freezers are expressly designed and engineered for ice-cream batch freezing

cycles and for the production of granita.

3.2 LIMITS OF USE

Never use the machine with variable supply voltage and/or more than +/- 10% of the value

showed in the nameplate or when the feeder is damaged;

Do not use the machine for purposes different from the ones indicated in the present

manual;

Do not use the machine in explosive environment;

Do not wash the machine with high-pressure jets of water or poisonous substances;

Do not expose the machine to excessive heat or humidity;

Do not use completely unbalanced mixtures and/or quantities not in compliance with the

specifications reported on the packing.

3.3 MACHINE OUTFIT

- Cleaning rod

- Gasket extractor

- Manual of use and maintenance

- Certificate of guarantee

- Declaration of conformity

ENGLISH - 6

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4. SAFETY DEVICES

Shearing prevention system: realised by means of microswitches and safety circuit; it is

activated when the door is opened and/or the grid on the hopper is lifted and it brings the

machine to a temporary STOP: EME will appear on the display. Do not use this device to

stop the machine during batch freezing cycles, but always use the STOP function instead.

Motor reliability of service: realised by means of temperature relays to protect motors

against overloads.

In any case the machine carries out a series of tests during production:

Production control system

Carried out by the microprocessor through a current transformer. It controls the agitator

motor watt.

Batch freezing safety timer

It operates 35 minutes after the beginning of batch freezing in case the consistency

minimum value set up by the manufacturer is not reached. The compressor stops, the

agitator runs slowly, the STOP pushbutton is lit up, the production pushbutton and the

display blink and an intermittent beep is released. In this case check the presence of

troubles in the refrigerant circuit and/or check the proportion of the batch.

Lack of growth in consistency

It operates if the batch stops increasing in consistency due to a wrong proportion of

ingredients or due to a non-uniform amalgamation, after the minimum alarm threshold is

overcome. The compressor stops, the agitator keeps on running, the PRODUCTION

pushbutton blinks and an intermittent beep is released.

Logic unit self-reset in case of lack of power supply

It stops the machine allowing the manual reset of the functions.

Logic unit self-diagnosis (watch-dog)

It controls possible internal troubles and stops the card in case of failure.

7 - ENGLISH

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5. OPERATION

5.1 CONTROLS

1. Door

It hermetically seals the cylinder during

the working cycles. It can be easily

removed for cleaning purpose.

2. Safety grid - hopper cover

It allows the operator to charge the

product under safe conditions. The

cover prevents the batch to get in

contact with dust.

3. Door locking handle

It hermetically seals the door, when the

lever is turned downward. To open the

door, make sure that all product has

been delivered and that the machine is

in STOP position, then turn the lever

upward to unlock the door and turn it to

the left.

4. Water shower system

It is equipped with a flexible pipe and it

is used by the operator to wash the

cylinder and the agitator. Do not aim

the water jet at the machine panels.

5. Water cock

It run and stops the water from the

shower.

6. Pushbutton panel

It allows selecting the working

programs.

7. Delivery door

It is used to deliver ice-cream and to

let water

off while cleaning the

cylinder. To unlock it loosen the knob

and push it upward.

8. Drip drawer

It allows collecting possible liquid

leakage from the cylinder stuffing box.

9. Electric box

10.Water/power supply inlet

ENGLISH - 8

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5.2 CONTROL PANEL

Alphanumeric display

After switching the machine on, an abbreviation made up by one

letter and two numbers appears on the display: for example the

abbreviation M 1.3 indicates the type of programme M = BATCH

FREEZER (MANTECATORE) and 1.3 = SOFTWARE VERSION

NUMBER.

SET signal

This led lights up when a granita production programme is selected.

STOP/DECREASE VALUE pushbutton (↓)

This pushbutton has 2 functions:

1. Whatever machine working cycle is in progress, press STOP to

cancel any function in progress. Whether in automatic or is semi-

automatic cycle, never stop the machine when the ice-cream is

about to reach its maximum consistency; always remember this if

you want to extend the life of the driving belt and of the agitator

motor.

2. During SEMI-AUTOMATIC cycles, press STOP to decrease the

selected value.

CLEANING/INCREASE VALUE pushbutton (↑)

This pushbutton has 2 functions:

1. When the machine is in STOP function mode, press CLEANING

to start the agitator motor at reduced speed.

2. By pressing CLEANING during any other machine working cycle,

the agitator motor keeps running at reduced speed and the

compressor stops.

3. When the machine is in SEMI-AUTOMATIC function mode, press

CLEANING to increase the selected value.

DELIVERY/CONFIRM VALUE pushbutton (↔)

This pushbutton has 2 functions:

1. When the machine is in STOP function mode, press DELIVERY

to start the agitator motor at reduced speed and after a few

seconds the motor will reach high speed automatically. By

pressing DELIVERY during any other machine working cycle, the

agitator motor increases its speed within a few seconds from low

speed to high speed, and the compressor is disabled.

2. When the machine is in SEMI-AUTOMATIC function mode, press

DELIVERY to confirm the selected value.

9 - ENGLISH

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AUTOMATIC PRODUCTION pushbutton

In the AUTOMATIC PRODUCTION function, the machine operates a

batch freezing cycle until the consistency value of 240 is reached or

until the ice-cream stops increasing its consistency within the

sampling interval, which has been set in the electronic card (see

Chapter 6.2.2.1).

Once the cycle has been completed, the machine will switch

automatically to the preservation function. Let the compressor run

two or three cycles to increase the product maximum consistency

even further and to obtain consequently a drier and more compact

ice-cream.

Press the pushbutton pictured on the left to switch to the

AUTOMATIC PRODUCTION mode: the agitator motor will start at

reduced speed and after a few seconds the compressor motor, the

motor ventilating fans (only for machines with air condensating

system) and the electronic module for consistency control start up

too; the electronic module allows reaching the ideal level of batch

freezing, independently of the kind of mixture used, on condition that

it is within the minimum and maximum quantities allowed for the

machine capacity.

The following safety devices are all enabled: door safety catch, batch

freezing safety timer, control for lack of growth in consistency and the

emergency signals.

SEMI-AUTOMATIC PRODUCTION pushbutton

In the SEMI-AUTOMATIC PRODUCTION function, the operator can

set a value for the maximum consistency. This is especially useful

for special batch freezing or when the operator is not fully satisfied

with the results obtained with the AUTOMATIC cycle.

Press the SEMI-AUTOMATIC pushbutton to switch to the SEMI-

AUTOMATIC mode and set the required consistency value (see

Chapter 5.3.2); confirm the set value and the agitator motor starts at

reduced speed and after a few seconds the compressor motor, the

motor ventilating fans (only machines with air condensating system)

and the electronic module for consistency control start up too.

The following safety devices are all enabled: door safety catch, batch

freezing safety timer, control for lack of growth in consistency and the

emergency signals.

ENGLISH - 10

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5.3 ICE-CREAM PRODUCTION

After the machine has been installed according to the

instructions reported in chapter 3 and carefully

cleaned and sanitized according to the instructions

reported in chapter 6, proceed as follows to start up

the ice-cream production:

- Check that the master switch is closed, the STOP

pushbutton is lighted up and the water supply

cock is open.

- Lift the hopper cover and pour the mixture into

the cylinder. Observe the suggested minimum

and maximum quantities per cycle according to

the following table:

MODEL

C116

C117

C118

MINIMUM

MAXIMUM

4.2 quart (4 liter)

2.1 quart (2 liter)

1.05 quart (1 liter)

15.8 quart (15 liter)

10.5 quart (10 liter)

6.3 quart (6 liter)

The non-observance of the minimum and maximum

batch values can cause the malfunction of the

machine and, sometimes, serious damages.

5.3.1 AUTOMATIC CYCLE

- Place the cover back on the hopper to prevent

dust and other impurities from getting in contact

with the mixture.

- Press

the

AUTOMATIC

PRODUCTION

pushbutton to start batch freezing.

- The consistency value is visualised on the display

during the whole batch freezing cycle.

- After a few minutes and after the ideal

consistency level in relation to the type and

quantity of mixture used has been reached, the

compressor stops, the PRODUCTION pushbutton

blinks an intermittent beep is released to warn the

operator that the ice-cream can be drawn out. If

this is not possible, the agitator keeps on rotating

until the consistency level falls by

predetermined percentage value (called

consistency HYSTERESIS set up by the

manufacturer and programmable) and the ice-

cream PRESERVATION phase begins, which can

be stopped at any time with the delivery of the

ice-cream.

11 - ENGLISH

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To obtain a thicker ice-cream, it is advisable to let the

compressor run one or two cycles.

- To deliver the ice-cream, loosen the knob on the

door and push it upward so as to open the

delivery hole completely; then press the

DELIVERY pushbutton to bring the machine from

low speed to high speed and to guarantee a fast

ice-cream delivery from the freezing cylinder.

- Once the ice-cream delivery has been completed,

press the STOP pushbutton, close the door again

and the machine is ready for another batch

freezing.

5.3.2 SEMI – AUTOMATIC CYCLE

- With the machine in STOP mode, press the

SEMI-AUTOMATIC pushbutton: the display,

which visualises the last consistency value that

had been set manually, and the STOP-

CLEANING-DELIVERY pushbuttons will light up.

The mchine is now ready to be programmed with

a new ice-cream consistency value.

- Press STOP (↓) and CLEANING (↑) pushbuttons

to decrease or increase the consistency value

visualised on the display (within a range between

100-110 and 250). After setting the required

value, press the DELIVERY pushbutton (↔) to

store the new programme; the SEMI-

AUTOMATIC pushbutton light up and the STOP-

CLEANING-DELIVERY pushbuttons turn off. The

batch freezing cycle starts.

The maximum programmable consistency value

is 250, but such value cannot be reached with all

mixtures.

- Wait for a few minutes and when the machine

has completed the batch freezing cycle, deliver

the ice-cream as described in paragraph 5.3.1.

ENGLISH - 12

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5.4 GRANITA PRODUCTION

5.4.1 “COFFEÈ” GRANITA (crushed-ice drink)

In this production cycle it is possible to set and

programme the processing time and not the

consistency value as for the ice-cream automatic and

semi-automatic production cycles.

- To switch to the GRANITA CAFFE’ function

mode, press the STOP and PRODUCTION

pushbuttons simultaneously. The SET led lights up to

signal that the GRANITA mode is now active and the

display visualises the last time value (expressed in

minutes) which has been set manually.

- Press STOP (↓) and CLEANING (↑) pushbuttons to decrease or increase the

processing time for the production of granita. Once the required value has been set,

press DELIVERY (↔) to confirm the programme and start the cycle.

The maximum programmable time is 10 minutes.

- During this cycle the compressor keeps on working without interruptions, while the

agitator stops for 10 seconds and runs for half a second alternately. After the

programmed time has elapsed, the PRODUCTION pushbutton blinks and an

intermittent beep is released.

- Press the STOP pushbutton and deliver the product.

5.4.2

GRANITA

“SICILIANA”

(Sicilian-style

crushed-ice drink)

In this production cycle it is possible to set and

programme the consistency values, exactly as the ice-

cream semi-automatic production cycle.

- To switch to the GRANITA SICILIANA function

mode, press the STOP and SEMI-AUTOMATIC

pushbuttons simultaneously. The SET led lights up to

signal that the GRANITA mode is now active and the

display visualises the last consistency value which

has been set manually.

- Press STOP (↓) and CLEANING (↑) pushbuttons to

decrease or increase the required consistency value (within a range between 120 and

180). After setting the required value, press the DELIVERY pushbutton (↔) to confirm

the programme and start the cycle.

The recommended value ranges between 140 and 160.

- During this cycle the compressor and the agitator keep on working without

interruptions. Once the programmed consistency value has been reached, the SEMI-

AUTOMATIC pushbutton blinks and an intermittent beep is released.

- Press the STOP pushbutton and deliver the product.

13 - ENGLISH

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6. MAINTENANCE

6.1 ROUTINE MAINTENANCE

During production, cleaning and maintenance operations, never touch the machine with

hands or tools without making sure that the machine has been disconnected from mains.

In case of troubles, make sure that they are not caused by a lack of servicing. On the

contrary, ask for the intervention of a FRIGOMAT customer service. In case it is necessary

to replace a piece, always ask a distributor or an authorized retailer for ORIGINAL spare

parts.

It is advisable to make the machine be checked by a Customer Service every 6/8 months.

6.1.1 CLEANING AND SANITIZATION

Bacteria and moulds easily proliferate due to the presence of fats in cream, that is why it is

necessary to carefully wash and clean all parts in contact with the product, such as the

cylinder, the agitator and the door.

Rustless materials and/or made of plastic for food

industry used for our machines, in conformity with the

most severe international standards, make washing

operations easier, however they cannot prevent mould

proliferation, etc. caused by insufficient cleaning.

TAYLOR COMPANY recommends cleaning the tank

and the parts in contact with the product after the

employment and in any case in compliance with the

sanitary standards in force in the country of

installation. To thoroughly clean your batch freezer,

proceed as follows:

1. Pour approximately 15.8 quart (15 litres) of clean

cold water into the cylinder for model C116, 10.5

quart (10 litres) for model C117, 6.3 quart (6 litres)

for model C118.

2. Press the CLEANINING pushbutton and let the

machine run for a few minutes. Press STOP and

let the washing water off. Repeat the operation

until the water coming out of the cylinder is clean.

3. Pour approximately 15.8 quart (15 litres) of

detergent solution/sanitiser into the cylinder for

model C116, 10.5 quart (10 liters) for model C117

and 6.3 quart (6 liters) for model C118.

4. Press the CLEANINING pushbutton and let the

machine run for a few minutes. Press and let all

the solution off.

5. To disassemble the door, pull up the lever, make

the door rotate to the left and, whilst holding it with

one hand, remove the hinged knob with the other

ENGLISH - 14

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hand. The door is now ready for being

disassembled.

6. Dismantle the door into pieces:

• Unscrew the handle adjusting knob.

• Remove the guide and the spring.

• Remove the delivery door.

• Remove the O-rings.

7. Pull the agitator and the stuffing box out: remove

the scraping pads and wash them thoroughly. Use

the cleaning rod to clean the pads seats on the

agitator.

8. Wash all components with a detergent/sanitiser

solution. Let them dry in the open air.

9. Accurately sanitise the cooling cylinder.

10.Remove the drip drawer from the front panel and

thoroughly wash it. If the drip drawer contains

some mxture, the agitator stuffing box is leaking

and shall be replaced.

11.Lubricate the OR rings and the stuffing box. Once

a week, it is advisable to rotate the agitator stuffing

box so that the rubber elasticity can be recovered.

- To preserve plastic components and gaskets,

never use solvents and/or diluents during washing.

- Sanitizing chemicals shall be used according to

laws in force and with the utmost caution.

- After any sanitizing operation, it is indispensable

not to touch the sterilized parts either with hands

or with towels, sponges or other.

- Avoid making the agitator run empty, as the

machine can be damaged.

15 - ENGLISH

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6.1.2 MAINTENANCE OF AGITATOR AND

GASKETS

The agitator blades are equipped with scraping pads

made of atoxic plastic materials suitable for food

industry. These components are subject to wear

according to the characteristics of the employed

mixture: with high sugar content and low fat

percentage a remarkable wear of pads can be the

detected.

When the clearance between the pads and the

cylinder is excessive, the agitator is no more able to

perfectly scrap the cooling cylinder walls resulting in

an extention of batch freezing times. To restore the machine performance, it is sufficient to

replace the scraping pads.

6.1.3 REFRIGERATING UNIT

In case of machine provided with air condenser, it is necessary to periodically clean the

condenser fins from the dirtiness sucked in by the fan motor, which can obstruct it and

considerably reduce its efficiency.

To clean the condenser, make use of a brush or an exhauster.

ENGLISH - 16

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7 TROUBLE-SHOOTING

7.1 ALARMS MANAGEMENT

The “OMEGA” electronic card is a powerful control logic unit which signals possible

machine troubles by means of alphanumeric messages visualised on the display; the

technician shall understand them to quickly find the reason of this trouble.

MESSAGE

DESCRIPTION

REMEDIES

Make sure that the door

is closed and the safety

grid on the hopper is

lowered.

The door is open or the safety grid on the hopper is not

completely lowered.

EME

EMERGENCY

An intermittent beep is released.

After checking the

machine, press STOP to

restore correct

TER

MOTOR

THERMAL

When a motor thermal cutout is triggered, it is followed by

the blinking of the led TER and by the release of an

intermittent beep.

functioning.

CUTOUT ALARM

When the machine is started up, the microprocessor checks

the data stored in the EPROM memory: if this data are not

correct EPO will appear on the display, followed by the

release of an intermittent beep.

EPO

STORED DATA

ALARM

Send for a technician.

If, during normal functioning, the memory is not

acknowledged, EPI will appear on the display, followed by

the release of an intermittent beep.

EPI

MEMORY ALARM

If, during normal functioning, the voltage is too low, LI will

appear on the display, followed by the release of an

intermittent beep.

Check mains voltage

and machine power

supply.

POWER SUPPLY

ALARM

If, during normal functioning, the output control module is

faulty or if it is not acknowledged, OUT will appear on the

display, followed by the release of an intermittent beep.

OUT

USCITE MODULE

ALARM

Send for a technician.

If, during normal functioning, an anomaly of the current

transformer occurs, TA will appear on the display, followed

by the release of an intermittent beep.

TA ALARM

If, during normal functioning, an anomaly of the

microprocessor controlling the consistency calibration

occurs, UTA will appear on the display, followed by the

release of an intermittent beep.

UTA

TA MICRO-

PROCESSOR

ALARM

17 - ENGLISH

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7.2 TROUBLE-SHOOTING

TROUBLE

POSSIBLE CAUSES

REMEDIES

The machine does not start (STOP

pushbutton ON without active

alarms)

Electric trouble.

Send for a technician.

Incorrect power supply.

Master switch open.

Burnt fuses.

Check phases.

Turn the the switch off.

Check and replace.

The machine does not start

(pushbuttonSTOP off)

Check for the presence of water in

the water system to which the

Machine with water condensating

system: lack of condensing water. machine is connected. Check the

cocks.

Since the first phases of the batch

freezing cycle, the compressor

works intermittently

Machine with air condensating

system: dirty air condenser or

broken down fan.

Clean the condenser by means of

a brush and check that the fan

motor correctly works.

Check condensating.

Make sure that the room

temperature is not too high.

Make sure that you have used a

correct amount of mixture and that

it is properly balanced.

The machine interrupts the batch

freezing cycle after 16’ and

switches to STOP mode

Alarm: safety timer: the maximum

time set for batch freezing has

been exceeded.

The machine interrupts the batch

freezing cycle after 16’ and

switches to STOP mode, an

intermittent beep is released and

the agitator keeps working.

Alarm: lack of growth in

consistency: the consistency has

not grown within the sampling

interval (Step 7 OMEGA)

Make sure that you have used a

correct amount of mixture and that

it is properly balanced.

Worn out agitator scraping pads.

Trouble in freezing system.

Check and replace if required

Send for a technician.

Make sure that you have used a

correct amount of mixture and that

it is properly balanced.

Check condensating and make

sure that the room temperature is

not too high.

Unbalanced mixture or wrong

amount of mixture.

The machine works regularly but

the ice-cream is too soft.

Insufficient condensating.

In semi-automatic cycle: the

programmed consistency value is

too low.

Programme a higher consistency

value.

During batch freezing the machine

is noisy and the agitator stops.

Check the belt tension and in case

of necessity replace all the belts.

The belts slip.

During the delivery of ice-cream,

the machine is noisy.

Make sure that you have pressed

the “DELIVERY”pushbutton.

The product is too hard.

Worn-out agitator stuffing box.

Traces of liquid ice-cream in the

drip drawer.

Check and/or replace.

ENGLISH - 18

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1 - FRANÇAIS

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IMPORTANT

Nous vous recommandons de lire attentivement et entièrement ce manuel avant

d’utiliser votre machine TAYLOR COMPANY.

Nous vous conseillons vivement de faire particulièrement attention aux

avertissements suivants :

Si vous ne respectez pas cet avertissement-ci, vous courez des risques pour votre

santé et/ou pour le bon fonctionnement de la machine.

Vous pourrez obtenir de votre machine un maximum de prestations uniquement si

vous respectez attentivement ces conseils.

La machine est sous garantie aux conditions illustrées par le vendeur.

Veuillez bien indiquer dans le champ ci-dessous le numéro d’immatriculation de votre

machine

Numéro d’immatriculation

Cachet du concessionnaire

FRANÇAIS - 2

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Nous vous félicitons pour avoir choisi une machine TAYLOR.

Le présent manuel, fourni avec la machine, doit être considéré comme partie intégrante et

essentielle de celle-ci et il devra être remis à l’utilisateur final. Avant d’effectuer toute

opération, nous vous recommandons d’étudier attentivement les instructions qu’il contient :

seule une lecture attentive vous permettra d’obtenir de votre machine un maximum de

prestations. Dans les pages qui suivent figurent toutes les indications permettant

d’effectuer correctement les opérations d’installation, de fonctionnement, de réglage et

d’entretien courant. TAYLOR COMPANY se réserve le droit d’apporter toutes les

modifications qu’elle jugera nécessaires à l’amélioration de son produit ou de son manuel

technique, en insérant les variantes dans les éditions successives.

TABLE DES MATIERES

1. TRANSPORT, MANUTENTION ET STOCKAGE

………….

…………………………………………

Déballage de la machine …………………………………………

Dimensions emballage …………………………………………

1.1

1.2

1.3

Inspection préliminaire

2. MARQUAGE ET SIGNES GRAPHIQUES ……………………………………

3 UTILISATIONS

3.1 Utilisations

…………………………………………

3.2 Limites d’utilisation

3.3 Equipement machine

4. DISPOSITIFS DE SECURITE

5. FONCTIONNEMENT

5.1 Commandes

5.2 Tableau de commandes

5.3 Production de glace

5.3.1 Cycle automatique …………………………………………

5.3.1 cycle semi-automatique …………………………………

5.4 Production de granite

5.4.1 Granite Cafe

…………………………………………

………………………………………...

…………………………………………

5.4.2 Granite Sicilien

6. ENTRETIEN

6.1 Entretien ordinaire

6.1.1 Nettoyage et assainissement………………………………… 14

6.1.2 Entretien de l’agitateur et garnitures ………………… 16

6.1.3 Installation frigorifique ………………………………………… 16

7. . INSTRUCTIONS POUR L’IDENTIFICATION DES PANNES………………… 17

7.1 Gestion des alarmes

7.2 Recherche des pannes

…………………………………………

3 - FRANÇAIS

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1 TRANSPORT, MANUTENTION ET STOCKAGE.

1.1 INSPECTION PRELIMINAIRE

La machine voyage aux risques et périls de l’acquéreur; si vous remarquez que

l’emballage est abîmé, émettez immédiatement une réserve auprès du transporteur.

Si vous remarquez que la machine est abîmée, émettez également une réserve auprès du

transporteur tout de suite après le déballage, même s’il est effectué quelques jours après

la livraison. Il est toujours préférable d’accepter la marchandise SOUS RESERVE DE

VERIFICATION.

L’appareil doit être déplacé avec soin; les chutes et les chocs peuvent l’abîmer même

sans qu’il y ait de dommages apparents.

1.2 DEBALLAGE DE LA MACHINE

Pour déballer correctement la machine, suivre attentivement les indications suivantes :

• Enlever la partie supérieure de la caisse et ensuite les parties latérales à l’aide d’un

arrache-clous. Ne pas laisser traîner les clous ni les éventuels bouts de bois;

• Enlever la protection plastique et bien la ranger;

• Dévisser les panneaux latéraux de la machine à l’aide d’un tournevis cruciforme et/ou

normal;

• Dévisser les vis qui fixent la partie inférieure de l’emballage à l’aide d’une clé 17 mm;

• Enlever la partie inférieure de l’emballage en soulevant la machine par les points de

levage sur le châssis caractérisés par le symbole;

• Remettre les panneaux latéraux.

L’emballage doit être conservé dans un endroit sec et hors de portée des enfants. Il pourra

être réutilisé, s’il est correctement conservé, pour un éventuel déplacement successif.

La température de stockage doit être comprise entre 41°F et 131°F (+5°C et +55 °C).

Le taux d’humidité doit être compris entre 30 et 95%.

Conserver hors de portée des enfants les emballages et les éléments qui les composent

tels que les sachets plastiques, les clous, le polystirène expansé, les cartons etc.

1.3 DIMENSIONS DE L’EMBALLAGE

CONDENSATION EAU

DIMENSIONS

CONDENSATION AIRE

DIMENSIONS

MODELE

POIDS (KG)

(mm)

C116

C117

C118

600x1210x1595

410

338

300

600x1435x1595

470

378

330

600x960x1595

600x1210x1595

600x1090x1595

FRANÇAIS - 4

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2. MARQUAGE ET SIGNES GRAPHIQUES

Durant la production, le nettoyage ou l’entretien, ne jamais toucher la machine avec les

mains ni avec des outils avant d’avoir vérifié au préalable que la machine soit bien arrêtée

en position STOP, que l’interrupteur général soit bien coupé et/ou que la fiche de courant

multipolaire soit bien débranchée.

TAYLOR COMPANY décline toute responsabilité en cas d’éventuel accident qui se

produirait suite à la non-application des points susdits durant l’utilisation de ses machines.

La machine est dotée d’une plaque et de pictogrammes; bien les connaître (ainsi que le

présent manuel) rend son utilisation plus sûre.

Plaque avec les coordonnées de la machine

La plaque adhésive située au dos permet d’identifier

le modèle et reporte les indications suivantes :

Nom et adresse du constructeur; Modèle et type de

version de la machine; Numéro de série;

Caractéristiques électriques nominales; Type et

poids du fréon utilisé; Année de fabrication.

Indication

Points d’application des appareils de levage.

Cette plaquette se trouve des 4 côtés de la partie

inférieure du châssis et indique les points où il faut

placer les crochets de levage pour pouvoir effectuer

cette opération en toute sécurité.

A l’aide d’un tournevis cruciforme, dévisser les deux

panneaux latéraux de la machine et ensuite placer

les appareils de levage aux points prévus à cet effet

en s’assurant qu’ils ne puissent pas s’enlever

accidentellement durant la phase de levage.

Attention!

Entretien à effectuer uniquement par du personnel

qualifié.

Cette plaquette appliquée sur le panneau postérieur

interdit l’entretien spécial et/ou les réparations, sauf

s’ils sont effectués par du personnel autorisé dont les

coordonnées sont indiquées à l’endroit prévu à cet

effet.

5 - FRANÇAIS

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Attention!

Ne pas toucher avec les mains.

Cette plaquette appliquée sur le panneau postérieur

des machines avec système de refroidissement à air

indique que les opérations de nettoyage sur

l’échangeur de chaleur doivent être effectuées

uniquement à l’aide d’un pinceau ou d’un aspirateur.

Attention!

Haute tension présente

d’électrocution.

l’intérieur, danger

Cette plaquette est appliquée sur le couvercle du

coffret électrique et prévient l’opérateur qu’il ne doit

absolument pas ôter le couvercle, pour éviter les

risques d’électrocution qui peuvent être mortels.

Dans ce cas là aussi l’entretien des composants

internes doit toujours être effectué par du personnel

qualifié.

3. UTILISATIONS

3.1 UTILISATIONS

Les turbines TITAN sont spécialement conçues et fabriquées pour les cycles de malaxage

des mélanges pour glace et pour la production de granité.

3.2 LIMITES D’UTILISATION

Ne pas utiliser la machine si les voltages d’alimentation sont inconstants ni/ou s’ils

s’écartent de +/- 10% par rapport à la valeur indiquée sur la plaque, ni si le câble

d’alimentation est endommagé;

Ne pas se servir de la machine pour des usages autres que ceux indiqués dans ce

manuel;

Ne pas utiliser la machine s’il y a des risques d’explosion dans l’atmosphère;

Ne pas laver la machine avec des jets d’eau haute pression ni avec des produits nocifs;

Ne pas exposer la machine à des températures trop élevées ni trop humides;

Ne pas utiliser de mélanges trop déséquilibrés ni/ou de quantités non conformes aux

spécifications figurant sur les paquets.

3.3 EQUIPEMENT MACHINE

- Goupillon

- Extracteur de joints

- Manuel d’utilisation et entretien

- Déclaration de conformité

- Certificat de garantie

FRANÇAIS - 6

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4. DISPOSITIFS DE SECURITE

Dispositif de sécurité anti-cisaillement: Réalisé au moyen de microinterrupteurs et

circuit de sécurité; il intervient à l'ouverture de la porte et/ou au soulèvement de la grille

sur la trémie en commutant provisoirement la machine sur STOP et en visualisant sur

l’afficheur le sigle EME. Ne pas utiliser normalement ce dispositif pour arrêter la machine

pendant le cycle de malaxage. Utiliser toujours la fonction STOP.

Dispositif de sécurité fonctionnement moteurs: Réalisé au moyen de relais thermiques

qui protègent des surcharges les moteurs.

La machine exécute en outre une série de vérifications pendant la production:

Système de contrôle de la production

Exécuté par le microprocesseur au moyen d’un transformateur ampèremétrique, un

contrôle wattmétrique du moteur agitateur est effectué.

Temporisateur de sécurité malaxage

Il intervient 35 minutes après le début du malaxage si la valeur minimum de consistance

établie par le constructeur n'est pas atteinte. Le compresseur s'arrête, l'agitation lente

reste en marche, la touche STOP est allumée, la touche production et l’afficheur clignotent

et un beep intermittent retentit. Il est nécessaire de vérifier la présence d'anomalies dans

le circuit frigorifique et/ou vérifier le dosage du mélange.

Contrôle absence de croissance

Il intervient si le mélange, une fois dépassé le seuil minimum d'alarme, arrête d'augmenter

de consistance à cause d'un dosage erroné ou d’un amalgame non uniforme. Le

compresseur s'arrête, l'agitation reste en marche, la touche PRODUCTION clignote et un

beep intermittent retentit .

Auto – reset unité logique en cas d’absence de courant

Il bloque la machine en permettant seulement le rétablissement manuel des fonctions.

Auto – diagnostic unité logique (watch – dog)

Le microprocesseur contrôle les anomalies éventuelles et bloque la carte en cas de

panne.

7 - FRANÇAIS

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5. FONCTIONNEMENT

5.1 COMMANDES

1. Porte

Elle ferme hermétiquement le cylindre

pendant les phases de travail. Elle

peut être facilement enlevée pour être

nettoyée.

2. Grille de sécurité– couvercle trémie

Elle permet à l'opérateur d'effectuer le

chargement du produit en toute

sécurité. Le couvercle empêche au

mélange d’entrer au contact de la

poussière

3. Poignée de verrouillage porte

Elle ferme hermétiquement la porte

avec le levier en position basse. Pour

ouvrir, s'assurer que tout le produit soit

sorti et que la machine soit en STOP,

déplacer alors le levier vers le haut

pour débloquer la porte et le tourner

vers la gauche.

4. Douchette de l’eau

Munie de tuyau flexible extractible, elle

permet à l'opérateur d'exécuter le

lavage du cylindre et de l'agitateur. Ne

jamais diriger le jet d'eau contre les

panneaux de la machine.

5. Robinet de l’eau

Il ferme ou ouvre l’eau de la douchette.

6. Clavier

permet

sélectionner

les

programmes de travail.

7. Distributeur

Il est utilisé dans la phase d'extraction

de la glace et pour la vidange de l'eau

pendant le nettoyage du cylindre. Pour

le débloquer dévisser la poignée et la

pousser vers le haut.

8. Tiroir d’égouttage

Il permet de recueillir les éventuelles

fuites de liquides du presse-garniture

du cylindre.

9. Boîtier électrique

10.Entrée alimentation hydrique

électrique

FRANÇAIS - 8

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5.2 TABLEAU DE COMMANDES

Afficheur numérique

Au moment de l'allumage apparaît sur l’afficheur un sigle composé

d’une lettre suivie de deux chiffres: par exemple le sigle M 1.3

indique le type de programme M = TURBINE et 1.3 = NUMERO DE

LA VERSION du logiciel.

Signalisation SET

La led s'allume quand on sélectionne un programme de production

granité.

Touche STOP/DIMINUTION VALEUR (↓)

Cette touche a 2 fonctions:

1. Quelle que soit la phase opérationnelle de la machine, en

appuyant sur STOP on annule la fonction en cours. Aussi bien

pour le cycle automatique que semi-automatique on recommande

de ne pas arrêter la machine quand la glace est près de la

consistance maximum; de cette façon on prolonge la durée des

courroies de transmission et du moteur agitateur.

2. En programmation SEMI-AUTOMATIQUE en appuyant sur STOP

on diminue la valeur sélectionnée.

Touche NETTOYAGE/AUGMENTATION VALEUR (↑)

Cette touche a 2 fonctions:

1. Avec la machine sur STOP, en appuyant sur NETTOYAGE on

démarre seulement le moteur agitateur à petite vitesse.

2. En toute autre phase opérationnelle de la machine, en appuyant

sur NETTOYAGE le moteur agitateur reste en marche à petite

vitesse et le compresseur s'arrête.

3. En programmation SEMI-AUTOMATIQUE, en appuyant sur

NETTOYAGE on augmente la valeur sélectionnée.

Touche EXTRACTION/CONFIRMATION VALEUR (↔)

Cette touche a 2 fonctions:

1. Avec la machine sur STOP, en appuyant sur EXTRACTION le

moteur agitateur démarre à petite vitesse et après un retard de

quelques secondes il se commute automatiquement sur grande

vitesse. En toute autre phase opérationnelle de la machine, en

appuyant sur EXTRACTION le moteur agitateur, avec un retard

de quelques secondes, se commute de petite à grande vitesse et

le compresseur est inhibé.

2. En programmation SEMI-AUTOMATIQUE, en appuyant sur

EXTRACTION on confirme la valeur sélectionnée.

9 - FRANÇAIS

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Touche PRODUCTION AUTOMATIQUE

Dans la fonction de PRODUCTION AUTOMATIQUE la machine

accomplit un cycle de malaxage jusqu'à ce que la valeur de

consistance correspondant à 240 numéros est atteinte, ou bien

quand la glace arrête d'augmenter de consistance dans le temps

d'échantillonnage établi dans la carte électronique (voir chap.

6.2.2.1).

Une fois terminé le cycle la machine se commutera automatiquement

sur la fonction de conservation. En laissant accomplir deux ou trois

cycles au compresseur on obtient une ultérieure augmentation de la

consistance maximum du produit; ceci est utile si on désire une glace

plus sèche et compacte.

Pour entrer en modalité PRODUCTION AUTOMATIQUE presser la

touche représentée à gauche: elle démarre le moteur agitateur à

petite vitesse et après quelques secondes se mettront en marche le

moteur compresseur, les moteurs ventilateurs (seulement pour les

machines avec condensation à l'air) et le module électronique de

contrôle de la consistance, qui permet d'atteindre le niveau optimal

de malaxage de la glace, indépendamment du type de mélange

utilisé, pourvu que les quantités minimums et maximums de capacité

de la machine soient respectées.

Dans cette fonction sont actifs le dispositif de sécurité de la porte, le

temporisateur de sécurité malaxage, le contrôle d’absence de

croissance et les signalisations d’urgence.

Touche PRODUCTION SEMI-AUTOMATIQUE

Dans la fonction de PRODUCTION SEMI-AUTOMATIQUE la

machine permet à l'opérateur d’établir une valeur déterminée de

consistance maximum. Ceci est particulièrement utile pour malaxer

des mélanges spéciaux ou simplement quand on n'est pas

entièrement satisfait du résultat obtenu avec le cycle

AUTOMATIQUE.

Pour entrer en modalité PRODUCTION SEMI-AUTOMATIQUE

appuyer sur la touche SEMI-AUTOMATIQUE et procéder à la

régulation de la valeur de consistance souhaitée (voir chap 5.3.2);

après avoir confirmé la valeur établie, le moteur agitateur démarre à

petite vitesse et après quelques secondes se mettent en marche le

moteur compresseur, le moteur ventilateur (seulement pour les

machines avec condensation à l’air) et le module électronique de

contrôle de la consistance.

Dans cette fonction sont actifs le dispositif de sécurité de la porte, le

temporisateur de sécurité malaxage, le contrôle d’absence de

croissance et les signalisations d’urgence.

FRANÇAIS - 10

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5.3 PRODUCTION DE GLACE

Après avoir effectué l'installation de la machine

conformément aux instructions du chapitre 3 et

l'avoir soigneusement lavée et assainie, selon les

instructions contenues dans le chapitre 6, procéder

de la manière suivante pour commencer la

production de glace:

- Vérifier que l'interrupteur électrique général soit

fermé, que la touche STOP soit allumée et que

le robinet d'alimentation hydrique soit ouvert.

Soulever le couvercle de la trémie et verser le

mélange dans le cylindre, en respectant

scrupuleusement les quantités minimums et

maximums admises par cycle et indiquées dans

le tableau suivant:

MOD.

C116

C117

C118

MIN.

MAX.

4.2 quart (4 litres) 15.8 quart (15 litres)

2.1 quart (2 litres) 10.5 quart (10 litres)

1.05 quart (1 litres)

6.3 quart (6 litres)

L'inobservance des valeurs minimums et maximums

de charge peut entraîner le mauvais fonctionnement

des

machines

certains

cas

leur

endommagement.

5.3.1 CYCLE AUTOMATIQUE

- Repositionner le couvercle sur la trémie afin

d’éviter que poussière et autres impuretés entrent

au contact du mélange.

- Presser

touche

PRODUCTION

AUTOMATIQUE pour commencer le malaxage.

- Pendant toute la durée du cycle de malaxage la

valeur de consistance est affichée sur l’afficheur.

- Après quelques minutes et une fois atteint le

niveau optimal de consistance relatif à la

typologie et à la quantité de mélange introduit, le

compresseur s'arrête, la touche PRODUCTION

clignote et un beep intermittent prévient

l'opérateur qu’il est possible d'extraire la glace. Si

ceci ne devrait pas être immédiatement possible,

l'agitateur continuera à tourner jusqu'à ce que la

consistance descende d'une certaine valeur en

pour

cent

(appelée

HYSTERESIS

consistance, établie par le constructeur et

programmable) commençant ainsi la phase de

11 - FRANÇAIS

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CONSERVATION de la glace, qui peut être

interrompue à n'importe quel moment en passant

directement en extraction.

Pour obtenir une glace à l'aspect plus consistant il

est conseillé de laisser accomplir deux ou trois

cycles au compresseur.

- Pour extraire la glace desserrer le bouton sur la

porte et le pousser vers le haut de façon à ouvrir

complètement le goulot de sortie de la glace;

ensuite appuyer sur la touche EXTRACTION qui

commutera la machine de la petite à la grande

vitesse assurant ainsi une expulsion rapide du

produit du cylindre réfrigérant.

- A la fin de l'extraction appuyer sur la touche

STOP, refermer la porte et procéder à un

nouveau malaxage.

5.3.2 CYCLE SEMI–AUTOMATIQUE

- Avec la machine sur STOP appuyer sur la touche

SEMI-AUTOMATIQUE: l’afficheur, qui indique la

dernière valeur de consistance introduite

manuellement,

les

touches

STOP-

NETTOYAGE-EXTRACTION s’allument. À ce

stade la machine est prête pour la programmation

d'une nouvelle valeur de consistance de la glace.

- En appuyant sur la touche STOP (↓) et

NETTOYAGE (↑) on peut diminuer et augmenter

respectivement la valeur de consistance indiquée

sur l’afficheur (limites entre 100-110 et 250).

Après avoir fixé la valeur désirée appuyer sur la

touche EXTRACTION (↔) pour mémoriser la

programmation effectuée; la touche SEMI-

AUTOMATIQUE s'allume et les touches STOP-

NETTOYAGE-EXTRACTION s'éteignent. Le

cycle de malaxage démarre.

La valeur de consistance programmable

maximum est égal à 250 mais pas tous les

mélanges sont en mesure d’atteindre cette valeur

de consistance.

- Attendre quelques minutes et quand la machine

termine le cycle de malaxage procéder à

l'extraction ainsi que décrit dans le paragraphe

5.3.1.

FRANÇAIS - 12

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5.4 PRODUCTION DE GRANITE

5.4.1 GRANITE “CAFÈ”

La programmation de ce cycle se base sur le

contrôle du temps de travail et non pas sur des

valeurs de consistance comme cela arrive dans les

cycles automatique et semi-automatique pour la

production de glace.

- Pour accéder à la fonction GRANITE CAFE

appuyer en même temps sur les touches STOP et

PRODUCTION. La led SET s'allume pour signaler

que l'on est entré dans la modalité GRANITE et sur

l’afficheur apparaît la dernière valeur de temps

(exprimée en minutes) introduite manuellement.

- En appuyant sur la touche STOP (↓) et NETTOYAGE (↑) on peut diminuer et

augmenter respectivement le temps de travail du granité. Après avoir fixé la valeur

désirée appuyer sur EXTRACTION (↔) pour confirmer la programmation effectuée et

démarrer le cycle.

Le temps maximum programmable est de 10 minutes.

- Pendant le cycle le compresseur restera toujours en marche, alors que l'agitateur sera

à l’arrêt pendant 10 secondes et en mouvement pendant ½ secondes. A la fin de la

période de temps programmée la touche PRODUCTION clignote et un beep

intermittent retentit.

- Appuyer sur la touche STOP et extraire le produit.

5.4.2 GRANITE “SICILIEN”

La programmation de ce cycle se base sur le contrôle

de la variation de consistance, exactement comme il

arrive dans le cycle semi-automatique de la

production de glace.

- Pour accéder à la fonction GRANITE SICILIEN

appuyer en même temps sur les touches STOP et

SEMI-AUTOMATIQUE. La led SET s'allume pour

signaler que l'on est entré dans la modalité GRANITE

et sur l’afficheur apparaît la dernière valeur de

consistance introduite manuellement.

- En appuyant sur la touche STOP (↓) et

NETTOYAGE (↑) on peut diminuer et augmenter

respectivement la valeur de consistance désirée (limites entre 120 et 180). Après avoir

fixé cette valeur appuyer sur EXTRACTION (↔) pour confirmer la programmation

effectuée et démarrer le cycle.

La valeur conseillée est moyennement comprise entre 140 et 160.

- Pendant le cycle le compresseur et l'agitateur resteront toujours en marche. Une fois

atteinte la valeur de consistance établie la touche SEMI-AUTOMATIQUE clignote et un

beep intermittent retentit.

- Appuyer sur la touche STOP et extraire le produit

13 - FRANÇAIS

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6. ENTRETIEN

6.1 ENTRETIEN ORDINAIRE

Durant la production, le nettoyage ou l’entretien, ne jamais toucher la machine avec les

mains ou/ni avec des outils avant d’avoir vérifié au préalable que la machine soit bien

coupée de l’alimentation électrique.

Au cas où l’on remarquerait des anomalies dans le fonctionnement de la machine, vérifier

qu’elles ne dépendent pas du manque d’entretien courant. Si oui, demander l’intervention

d’un centre d’assistance FRIGOMAT. En cas de remplacement de pièces, demander

exclusivement des pièces détachées originales FRIGOMAT à un concessionnaire ou à un

revendeur autorisé. Il est conseillé de faire effectuer un contrôle sur la machine par un

Centre d’Assistance tous les 6/8 mois.

6.1.1 NETTOYAGE ET ASSAINISSEMENT

Les matières grasses présentes dans les mélanges pour glace sont des terrains idéaux

pour la prolifération des charges bactériennes et des moisissures. Pour éliminer cet

inconvénient laver et nettoyer soigneusement tous les organes au contact du produit tels

que cylindre, agitateur et porte.

Les matériaux inoxydables et/ou plastiques utilisés

dans nos turbines, conformes aux dispositions

internationales les plus rigoureuses, ainsi que leur

forme spéciale, facilitent le nettoyage mais ils ne

peuvent pas empêcher la formation de moisissures

etc. causées par un nettoyage insuffisant.

TAYLOR

COMPANY

conseille

nettoyer

soigneusement les organes directement au contact

avec le produit après chaque utilisation et en tous les

cas conformément aux normes d’hygiène en vigueur

dans le pays où la machine est installée. Pour

effectuer un nettoyage correct de votre turbine vous

pouvez vous rapporter aux indications suivantes:

1. Verser dans le cylindre environ 15.8 quart (15

litres) pour le mod. C116, 10.5 quart (10 litres)

pour le mod. C117, 6.3 quart (6 litres) pour le mod.

C118 d'eau froide claire.

2. Appuyer sur la touche NETTOYAGE et laisser

tourner pendant quelques minutes. Appuyer sur

STOP et enlever toute l'eau de lavage. Répéter la

procédure jusqu’à ce que l'eau sorte claire.

3. Verser dans le cylindre environ 15.8 quart (15

litres) pour le mod. C116, 10.5 quart (10 litres)

pour le mod. C117, 6.3 quart (6 litres) pour le mod.

C118 de solution détergente / assainissante.

FRANÇAIS - 14

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4. Appuyer sur la touche NETTOYAGE et laisser

tourner pendant quelques minutes. Appuyer sur

STOP et enlever toute la solution.

5. Démonter la porte en tirant le levier, la tourner vers

la gauche et, en la soutenant à une main, avec

l'autre extraire le bouton charnière. Maintenant la

porte peut être démontée dans ses détails.

6. Démonter la porte dans toutes ses parties:

• Dévisser le bouton de réglage de la poignée

• Démonter le guide et le ressort

• Enlever la porte d’extraction d'extraction

• Extraire les OR

7. Enlever l'agitateur et le presse-garniture: extraire

les patins raclants et les laver avec soin. Se servir

du goupillon pour nettoyer les logements des

patins sur l'agitateur.

8. Laver tous les composants précédemment décrits

avec une solution détergente / assainissante.

Laisser sécher à l’air

9. Assainir soigneusement le cylindre réfrigérant.

10.Enlever le tiroir d’égouttage du panneau frontal et

le laver soigneusement. Si le tiroir d’égouttage

contient du mélange cela veut dire que le presse-

garniture agitateur perd et qu’il doit être remplacé.

11.Graisser les OR et le presse-garniture. Il est

également recommandé de procéder à la rotation

hebdomadaire du presse-garniture de l’agitateur

afin de permettre au caoutchouc de récupérer

complètement son élasticité.

- Pour préserver les parties en plastique et les

garnitures ne jamais utiliser, pendant le lavage,

solvants et/ou diluants de n’importe quel type

- Les produit chimiques pour l’assainissement

doivent être employés dans le respect des normes

en vigueur et avec la plus grande précaution.

- Après chaque opération d’assainissement il est

indispensable de ne plus toucher les parties

stérilisées ni avec les mains, ni avec des

serviettes, des éponges ou autre.

- Eviter de faire fonctionner l'agitateur à vide, ceci

pourrait endommager la machine.

15 - FRANÇAIS

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6.1.2 ENTRETIEN DE L’AGITATEUR ET DES

GARNITURES

Sur les pales de l'agitateur sont montés des patins de

raclage réalisés en matière plastiques atoxique

prévue pour l’utilisation alimentaire. Ces composants

sont sujets à l'usure qui dépend des caractéristiques

du mélange employé: en présence de fortes teneurs

en sucre et faibles valeurs de matières grasses il y

aura une consommation sensiblement plus élevée

des patins.

Quand le jeu entre patins et cylindre devient excessif,

l'agitateur n’arrive plus à racler parfaitement les parois

du cylindre réfrigérant ce qui allonge les temps de malaxage: pour rétablir les

performances de la machine il suffit de remplacer les patins de raclage.

6.1.3 INSTALLATION FRIGORIFIQUE

Dans les machines avec condensation à l'air procéder périodiquement au nettoyage des

ailettes du condensateur en enlevant la saleté, aspirée par le moteur ventilateur, qui peut

l’obstruer en diminuant considérablement son efficacité.

Les opérations de nettoyage du condensateur doivent être faites uniquement avec un

pinceau ou avec un aspirateur.

FRANÇAIS - 16

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7 INSTRUCTIONS POUR L’IDENTIFICATION DES PANNES

7.1 GESTION DES ALARMES

La carte électronique "OMEGA" est une puissante unité logique de contrôle en mesure de

signaler les anomalies éventuelles de la machine par des messages alphanumériques

visualisés sur l’afficheur; leur interprétation correcte permet au technicien de déterminer

rapidement la cause de la panne éventuelle.

MESSAGE

DESCRIPTION

REMEDES

S'assurer que la porte

soit fermée et que la

grille de sécurité sur la

trémie soit baissée.

La porte est ouverte ou la grille de sécurité sur la trémie

n'est pas complètement baissée. Le vibreur sonore émet un

beep intermittent.

EME

URGENCE

Après avoir vérifié la

machine appuyer sur

STOP pour rétablir le

fonctionnement correct.

TER

ALARME

THERMIQUES

MOTEURS

Suivie par l'allumage de la led TER clignotante et d'un beep

intermittent du vibreur sonore s'il y a une intervention de la

protection thermique d'un moteur.

À l'allumage de la machine le microprocesseur contrôle les

données dans la mémoire EPROM, si celle-ci contient des

données incorrectes on verra apparaître sur l’afficheur

l’inscription EPO suivie d’un beep intermittent du vibreur

sonore.

EPO

ALARME

DONNEES EN

MEMOIRE

Appeler le technicien

Si la mémoire n’est pas reconnue, pendant le

fonctionnement on verra apparaître sur l’afficheur

l’inscription EPI suivie d’un beep intermittent du vibreur

sonore.

EPI

Appeler le technicien

Vérifier la tension du

ALARME

MEMOIRE

Si pendant le fonctionnement la tension devait être trop

faible on verra apparaître sur l’afficheur l’inscription LI suivie secteur et l'alimentation

ALARME

d'un beep intermittent du vibreur sonore.

de la machine.

ALIMENTATION

Si pendant le fonctionnement le module de contrôle des

sorties résulte être en panne ou qu’il n’est pas reconnu on

verra apparaître sur l’afficheur l’inscription OUT suivie d’un

beep intermittent du vibreur sonore.

OUT

ALARME

MODULE

SORTIES

Appeler le technicien

Si pendant le fonctionnement il se produit une anomalie au

transformateur ampèremétrique on verra apparaître sur

l’afficheur l’inscription TA suivie d’un beep intermittent du

vibreur sonore.

Appeler le technicien

ALARME TA

Si pendant le fonctionnement il se produit une anomalie du

microprocesseur qui supervise le contrôle des calibrages de

consistance on verra apparaître sur l’afficheur l’inscription

UTA suivie d’un beep intermittent du vibreur sonore.

UTA

ALARME MICRO

17 - FRANÇAIS

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7.2 RECHERCHE DES PANNES

INCONVENIENT

CAUSES PROBABLES

REMEDES

La machine ne démarre pas

(touche STOP allumée sans

alarmes actives)

Anomalie électrique

Appeler le technicien

Alimentation incorrecte

Interrupteur général ouvert

Fusibles grillés

Vérifier les phases

Fermer l’interrupteur

La machine ne démarre pas

(touche STOP éteinte)

Les vérifier et les remplacer

Vérifier la présence d'eau dans

l'installation hydrique à laquelle la

machine est raccordée. Vérifier les

robinets.

Nettoyer le condensateur avec un

pinceau et vérifier le

Machine à eau: l’eau de

condensation manque

Dès les premières phases du cycle

de malaxage le compresseur

marche à intermittence

Machine à air: condensateur à l'air

sale ou ventilateur en panne.

fonctionnement des moteurs

ventilateurs.

Contrôler la condensation.

Vérifier que la température

ambiante ne soit pas trop élevée.

Vérifier que les quantités de

mélange introduites soient

correctes et que le mélange soit

équilibré.

La machine interrompt le cycle de Alarme temporisateur de sécurité:

malaxage après 16’ et se commute

sur STOP

le temps maximum programmé

pour le malaxage a été dépassé.

La machine interrompt le cycle de

malaxage , elle se commute sur

STOP, elle émet un beep

intermittent et l’agitateur reste en

marche.

Alarme absence de croissance: il

n'y a aucune augmentation de

consistance dans le temps

Vérifier que les quantités de

mélange introduites soient

correctes et que le mélange soit

équilibré.

d'échantillonnage (Pas 7 OMEGA)

Les vérifier et éventuellement les

remplacer

Patins raclants de l’agitateur usés.

Anomalie installation frigorifique.

Appeler le technicien

Vérifier que les quantités de

mélange introduites soient

correctes et que le mélange soit

équilibré..

Mélange non équilibré ou introduit

en quantités erronées.

La machine marche régulièrement

mais la glace est molle.

Vérifier la condensation et que la

température ambiante ne soit pas

trop élevée.

Condensation insuffisante.

En cycle semi-automatique: une

valeur de consistance trop basse

a été programmée.

Programmer une nouvelle valeur

de consistance plus haute.

Pendant le malaxage la machine

devient bruyante et l’agitateur

s'arrête.

Vérifier la tension et

éventuellement remplacer le train

de courroies.

Les courroies dérapent

Durcissement excessif du produit.

Presse-garniture agitateur usé

Pendant l'extraction de la glace la

machine devient bruyante.

S'assurer d'avoir appuyé sur la

touche "EXTRACTION".

Présence de glace liquide dans le

tiroir d’égouttage

Le vérifier et/ou le remplacer.

FRANÇAIS - 18

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1 - ESPAÑOL

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IMPORTANTE

Les recomendamos leer con atención e íntegramente este manual antes de utilizar

su máquina TAYLOR COMPANY.

En su propio interés pongan atención en particular a las advertencias marcadas en

el modo siguiente:

Si esta advertencia no se observa se corre el riesgo de comprometer la propia

salud y/o el buen funcionamiento de la máquina.

Sólo observando con atención estas advertencias es posible obtener de la máquina

las máximas prestaciones posibles.

La máquina está cubierta por garantía según las condiciones ilustradas par el vendedor.

Por favor escriban en el campo de abajo el número de matrícula de su máquina

Número matrícula

Timbre del concesionario

ESPAÑOL - 2

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Reciba nuestras felicitaciones por haber adquirido una máquina TAYLOR.

El siguiente manual, suministrado en dotación con la máquina, ha de considerarse parte

integrante y esencial de la misma y tendrá que ser entregado al usuario final. Antes de

efectuar cualquier operación se recomienda estudiar atentamente las instrucciones

presentes en él, ya que sólo una atenta lectura les permitirá obtener de su máquina el

máximo rendimiento. En las páginas siguientes están presentes todas las indicaciones

necesarias para realizar correctamente las operaciones de instalación, funcionamiento,

regulación y mantenimiento ordinario. TAYLOR COMPANY se reserva el derecho de

aportar sin aviso previo las modificaciones que considerarán necesarias para mejorar el

propio producto o el proprio manual técnico introduciendo las variantes en las sucesivas

ediciones.

INDICE

1. TRANSPORTE, DESPLAZAMIENTO Y ALMACENAJE …..........……….

1.1

1.2

1.3

Inspección preliminar

Desembalaje de la máquina ……………………………………

Dimensiones embalaje …………………………………………

…………………………………………

2. MARCA Y SEÑALES GRÁFICAS …………………………………………

3. EMPLEOS

3.1 Empleos

…………………………………………

3.2 Límites de empleo

3.3 Dotación máquina

4. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

5. FUNCIONAMIENTO

5.1 Mandos

5.2 Panel de control

5.3 Produccion de helado

5.3.1 Ciclo automatico

5.3.1 Ciclo semi-automatico………………………………………… 12

5.4 Produccion granizado

5.4.1 Granizado cafe

5.4.2 Granizado Siciliana …………………………………………

6. MANTENIMIENTO

6.1 Mantenimiento ordinario

…………………………………………

………………………………………...

…………………………………………

6.1.1 Limpieza y esterilización …………………………………

6.1.2 Mantenimiento del agitador y guarniciones………………… 16

7. INSTRUCCIONES PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LAS AVERÍAS……

7.1 Gestión de los alarmas

7.2 Búsqueda de las averías

…………………………………………

3 - ESPAÑOL

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1 TRANSPORTE, DESPLAZAMIENTO Y ALMACENAJE.

1.1 INSPECCIÓN PRELIMINAR

La máquina viaja a riesgo y peligro del comitente, si se notan daños en el embalaje, hay

que poner objeción inmediatamente al transportista.

Ponga igualmente objeción al transportista enseguida después de la apertura del

embalaje, aunque esto ocurra algún día después de la entrega, si se hallan daños en la

máquina.

Es preferible aceptar siempre la mercancía con RESERVA DE VERIFICACIÓN.

El aparato tiene que ser desplazado con cuidado; caídas y golpes pueden dañarlo aunque

no hayan daños externos.

1.2 DESEMBALAJE DE LA MÁQUINA

Para quitar correctamente la máquina del embalaje seguir atentamente las siguientes

instrucciones:

• Quitar la parte superior de la caja y después las partes laterales con un sacaclavos. No

dispersar los clavos y las eventuales astillas de madera;

• Quitar la protección en plástico y guardarla en un lugar seguro;

• Desenroscar los paneles laterales de la máquina con destornillador cruciforme y/o de

hoja asilada;

• desenroscar los tornillos que fijan la parte inferior del embalaje con una llave de 17mm;

• Quitar la parte inferior del embalaje levantando la máquina enganchándola a los

puntos de elevación en el armazón marcados por el símbolo;

• Volver a posicionar los paneles laterales

El embalaje tiene que ser guardado en un lugar seco y lejos del alcance de los niños, y

puede ser reutilizado, si correctamente conservado, para un eventual desplazamiento.

La temperatura de almacenaje tiene que estar incluida entre 41°F y 131°F (5°C y +55 °C).

La humedad tiene que estar incluida entre 30 y 95%.

Mantener lejos del alcance de los niños los embalajes y los elementos que los componen

como: bolsas de plástico, clavos, poliestireno espanso, cartones, etc.

1.3 DIMENSIONES EMBALAJE

CONDENSACION AGUA

CONDENSACION AIRE

MODELO

C116

MEDIDAS (mm)

PESO (KG)

MEDIDAS (mm)

PESO (KG)

600x1210x1595

600x960x1595

410

600x1435x1595

600x1210x1595

600x1090x1595

470

C117

338

300

378

330

C118

ESPAÑOL - 4

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2. MARCA Y SEÑALES GRÁFICAS

Nunca intervenir con las manos y/o con herramientas, sea durante las operaciones de

producción sea durante las de limpieza y mantenimiento, sin haberse asegurado antes de

que la máquina esté en función de STOP, el interruptor general abierto y/o el enchufe

multipolar de corriente desconectado.

TAYLOR COMPANY declina cualquier responsabilidad relativamente a incidentes que

puedan ocurrir durante el uso de las propias máquinas causados por la inobservancia de

lo indicado arriba.

Además del presente manual, la máquina está dotada de una placa y de algunos

pictogramas, cuyo conocimiento garantizan una utilización más segura.

Placa datos máquina

La placa adhesiva situada en la parte posterior

permite la identificación del modelo y lleva las

siguientes indicaciones:

Nombre y dirección del constructor; Modelo y versión

de la máquina; Número de serie; Características

eléctricas nominales; Tipo y peso del freón utilizado;

Año de fabricación.

Indicación

Puntos de aplicación de los medios de elevación.

La siguiente placa está situada sobre 4 lados en la

parte inferior del armazón e indica los puntos en los

que hay que posicionar los ganchos de elevación

para poder efectuar de modo seguro esta operación.

A través de un destornillador cruciforme desenroscar

los dos paneles laterales de la máquina y luego

posicionar los medios de elevación en los puntos al

efecto asegurándose de que no puedan salir

accidentalmente durante las fases de elevación.

Atención!

Mantenimiento consentido sólo a personal calificado.

La siguiente placa aplicada en el panel posterior

prohibe las operaciones de mantenimiento

extraordinario

y/o

reparación

delegándolas

solamente a personal autorizado cuya eventual

dirección es indicada en el espacio previsto.

5 - ESPAÑOL

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Atención!

No tocar con las manos.

La siguiente placa aplicada en el panel posterior de

las máquinas con refrigeración de aire indica que las

operaciones de limpieza del cambiador de calor

tiene que efectuarse solamente con un pincel o con

una aspiradora.

Atención!

Alta tensión presente al interior, peligro de

electrocución.

La siguiente placa se aplica en la tapa de la caja

eléctrica y advierte al operador que en ningún caso

tiene que removerlo evitando así el peligro de

electrocuciones que pueden resultar fatales.

También en este caso todo mantenimiento de los

componentes internos ha de ser llevado a cabo por

personal calificado

3. EMPLEOS

3.1 EMPLEOS

Las batidoras TITAN están expresamente diseñadas y construidas para los ciclos de

mantecado de las mezclas para helado y para la producción de granizados.

3.2 LÍMITES DE EMPLEO

No utilizar la máquina con tensiones de alimentación inconstantes y/o más de +/- 10% del

valor indicado en placa o con cable de alimentación dañado;

No servirse de la máquina para usos no indicados en este manual;

No utilizar la máquina en atmósfera explosiva;

No lavar la máquina con chorros de agua de alta presión o con sustancias nocivas;

No exponer la máquina a excesivo calor o humedad;

No utilizar mezclas completamente desequilibradas y/o cantidades no conformes a las

especificaciones indicadas en los envoltorios.

3.3 DOTACIÓN MÁQUINA

- Escobilla limpiabotellas

- Extractor guarniciones

- Manual de uso y mantenimiento

- Declaración de conformidad

- Certificade de garantía

ESPAÑOL - 6

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4. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Seguridad anticizallado: Realizada mediante micro y circuito de seguridad; interviene a

la abertura de la puerta y/o a la elevación de la rejilla en la tolva conmutando la máquina

en STOP y visualizando en el display la sigla EME. No utilizar normalmente este

dispositivo para parar la máquina durante el ciclo de mantecado. Utilizar siempre la

función STOP.

Seguridad funcionamiento motores: Realizada mediante relés térmicos protegen los

motores de sobrecargas.

Además, la máquina efectúa una serie de verificaciones durante la producción:

Sistema de control de la producción

Efectuada por el microprocesador a través de un transformador amperimétrico, se realiza

un control vatimétrico del motor agitador.

Temporizador de seguridad mantecado

Interviene después de 35 minutos desde el inicio del mantecado si no se alcanza el valor

mínimo de consistencia establecido por el constructor. El compresor se para, la agitación

lenta queda en función, el pulsador STOP está encendido, el pulsador producción y el

display centellean y se emite un zumbido intermitente. Es necesario verificar la presencia

de anomalías en el circuito frigorífico y/o verificar la dosificación de la mezcla.

Control falta de crecimiento

Interviene en caso de que la mezcla, superado el umbral mínimo de alarma, para de

aumentar su consistencia a causa de una dosificación equivocada o una amalgamación

no uniforme. El compresor se para, la agitación queda en función, el botón PRODUCCIÓN

centellea y se emite un zumbido intermitente.

Auto – reset unidad lógica en caso de falta de corriente

Bloquea la máquina permitiendo solamente la reposición manual de las funciones.

Auto – diagnóstico unidad lógica (watch – dog)

El microprocesador controla eventuales anomalías y bloquea la tarjeta en caso de avería.

7 - ESPAÑOL

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5. FUNCIONAMIENTO

5.1 MANDOS

1. Puerta

Cierra herméticamente el cilindro

durante las fases de elaboración. Es

fácil de quitar para realizar la limpieza.

2. Rejilla de seguridad – tapa tolva

Permite al operador cargar el producto

en completa seguridad. La tapa impide

que la mezcla entre en contacto con

polvos.

3. Manija de bloqueo puerta

Efectúa el cierre hermético de la

puerta con la palanca en posición

abajo. Para abrir, asegurase de que

todo el producto haya salido y de que

la máquina esté en STOP, luego tirar

palanca

hacia

arriba

para

desbloquear la puerta y girarla hacia

izquierda.

4. Ducha agua

Dotada de tubo flexible extraíble,

permite al operador efectuar el lavado

del cilindro y del agitador. No dirigir

nunca el chorro de agua contra los

paneles de la máquina.

5. Grifo agua

Abre y cierra el agua de la ducha.

6. Caja de pulsadores

Permite la selección de los programas

de trabajo.

7. Puerta suministradora

Se utiliza en la fase de extracción del

helado y para la descarga del agua

durante la limpieza del cilindro. El

desbloqueo se obtiene aflojando el

pomo y empujándolo hacia arriba.

8. Cajón escurridor

Permite la recogida de eventuales

pérdidas de líquido del prensaestopas

del cilindro.

9. Caja eléctrica

10.Entrada alimentación hídrica

eléctrica

ESPAÑOL - 8

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5.2 PANEL DE CONTROL

Display numérico

Al momento de poner en marcha, aparece en el display una sigla

formada por una letra seguida por dos cifras: por ejemplo la sigla M

1.3 indica el tipo de programa M = BATIDORA y 1.3 = NÚMERO DE

LA VERSIÓN software.

Aviso SET

El led se enciende cuando se selecciona un programa de producción

granizado.

Pulsador STOP/DISMINUCIÓN VALOR (↓)

Este pulsador desempeña 2 funciones:

1. Cualquier sea la fase operativa de la máquina, presionando

STOP se anula la función en curso. Tanto en el ciclo automático

como en el semiautomático, se recomienda no parar la máquina

cuando el helado está próximo a la máxima consistencia;

haciendo eso se prolonga la vida de las correas de transmisión y

del motor agitador.

2. En programación SEMI-AUTOMÁTICA presionando STOP se

baja el valor seleccionado.

Pulsador LIMPIEZA/AUMENTO VALOR (↑)

Este pulsador desempeña 2 funciones:

1. Con la máquina en STOP, presionando LIMPIEZA se pone en

marcha solamente el motor agitador a baja velocidad.

2. En cualquier otra fase operativa de la máquina, presionando

LIMPIEZA queda en función el motor agitador a baja velocidad y

el compresor se para.

3. En programación SEMI-AUTOMÁTICA, presionando LIMPIEZA

aumenta el valor seleccionado.

Pulsador EXTRACCIÓN/CONFIRMACIÓN VALOR (↔)

Este pulsador desempeña 2 funciones:

1. Con la máquina en STOP, presionando EXTRACCIÓN se pone

en marcha el motor agitador a baja velocidad y después de un

retraso de algunos segundos se conmuta automáticamente en

alta velocidad. En cualquier otra fase operativa de la máquina,

presionando EXTRACCIÓN el motor agitador, con un retraso de

algunos segundos, se conmuta de baja a alta velocidad y el

compresor es deshabilitado.

2. En

programación

SEMI-AUTOMÁTICA,

presionando

EXTRACCIÓN se confirma el valor seleccionado.

9 - ESPAÑOL

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Pulsador PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA

En la función de PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA la máquina efectúa

un ciclo de mantecado hasta cuando se alcanza el valor de

consistencia igual a 240 números, o cuando el helado para de

aumentar la propia consistencia en el tiempo de muestreo

configurado en la tarjeta electrónica (véase cap. 6.2.2.1).

Terminado el ciclo la máquina se conmutará automáticamente en la

función de conservación. Efectuando dos o tres ciclos del compresor

se obtiene un ulterior aumento de la consistencia máxima del

producto; esto es útil cuando se desee un helado de aspecto más

seco y compacto.

Para entrar en el modo PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA, presionar la

tecla indicada a la izquierda: se pone en marcha el motor agitador a

baja velocidad y después de algún segundo se activan el motor

compresor, los motoventiladores (sólo máquinas condensadas con

aire) y el módulo electrónico de control de la consistencia, que

consiente alcanzar el nivel ideal de mantecado del helado,

independientemente del tipo de mezcla utilizada, con tanto de que

esté incluido en las cantidades mínimas y máximas de capacidad de

la máquina.

En esta función está activa la seguridad de la puerta, el temporizador

de seguridad mantecado, el control de falta de crecimiento y los

avisos de emergencia.

Pulsador PRODUCCIÓN SEMI-AUTOMÁTICA

En la función de PRODUCCIÓN SEMIAUTOMÁTICA la máquina

permite al operador configurar un determinado valor de consistencia

máxima. Esto es particularmente útil para batir particulares mezclas

o simplemente cuando no se está plenamente satisfechos del

resultado obtenido con el ciclo AUTOMÁTICO.

Para entrar en el modo PRODUCCIÓN SEMIAUTOMÁTICA

presionar el pulsador SEMI-AUTOMÁTICO y proceder a la

regulación del valor de consistencia deseado (véase cap 5.3.2);

confirmado el valor configurado se pone en marcha el motor agitador

a baja velocidad y después de algún segundo se activan el motor

compresor, el motoventilador (sólo máquinas condensadas con aire)

y el módulo electrónico de control de la consistencia.

En esta función está activa la seguridad de la puerta, el temporizador

de seguridad mantecado, el control de falta de crecimiento y los

avisos de emergencia.

ESPAÑOL - 10

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5.3 PRODUCCIÓN DE HELADO

Después de haber instalado la máquina

conformemente a las instrucciones del capítulo 3 y

haberla esmeradamente lavada y esterilizada, según

las instrucciones contenidas en el capítulo 6,

proceder de la siguiente manera para iniciar la

producción de helado:

- Verificar que el interruptor eléctrico general esté

cerrado, que el botón STOP esté iluminado y

(solamente en las versiones T4 condensadas con

agua) que el grifo de alimentación hídrica esté

abierto.

Levantar la tapa de la tolva y verter la mezcla en

el cilindro, respetando escrupulosamente las

cantidades mínimas y máximas admitidas por

ciclo e indicadas en la siguiente tabla:

MOD.

C116

C117

C118

MIN.

MAX.

4.2 quart (4 litros) 15.8 quart (15 litros)

2.1 quart (2 litros) 10.5 quart (10 litros)

1.05 quart (1 litros)

6.3 quart (6 litros)

La inobservancia de los valores mínimos y máximos

de carga pueden conllevar el funcionamiento

incorrecto de las máquinas y en algunos casos hasta

su deterioro.

5.3.1 CICLO AUTOMÁTICO

- Volver a posicionar la tapa en la tolva para evitar

que polvo y otras impurezas entren en contacto

con la mezcla.

- Presionar la tecla PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA

para iniciar el mantecado.

- En el display se visualiza el valor de consistencia

durante todo el ciclo de mantecado.

- Pasados algunos minutos y alcanzado el nivel

ideal de consistencia relativo al tipo y a la

cantidad de mezcla introducida, el compresor se

para, la tecla PRODUCCIÓN centellea y un

zumbido intermitente avisa al operador que es

posible extraer el helado. Si esto no fuera

inmediatamente posible, el agitador continuará a

girar hasta que la consistencia bajará hasta un

cierto valor porcentual (llamado HISTÉRESIS de

consistencia, confirmado por el constructor y

11 - ESPAÑOL

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programable) iniciando así la fase de

CONSERVACIÓN del helado, que se puede

interrumpir

todo

momento

pasando

directamente a extracción.

Para obtener un helado más consistente se aconseja

efectuar dos o tres ciclos del compresor.

- Para extraer el helado, aflojar el pomo en la

puerta y empujarlo hacia arriba al fin de abrir

completamente la boca de salida del helado;

luego presionar el pulsador EXTRACCIÓN que

conmutará la máquina de baja a alta velocidad

asegurando una rápida expulsión del producto

del cilindro refrigerante.

- Una vez terminada la extracción, presionar la

tecla STOP, cerrar otra vez la puerta y proceder a

una nueva operación de mantecado.

5.3.2 CICLO SEMI – AUTOMÁTICO

- Con la máquina en STOP presionar el pulsador

SEMI-AUTOMÁTICO: se iluminan el display, que

indica el último valor de consistencia configurado

manualmente, y los pulsadores STOP-LIMPIEZA-

EXTRACCIÓN. A este punto la máquina está

lista para la programación de un nuevo valor de

consistencia del helado.

- Presionando la tecla STOP (↓) y LIMPIEZA (↑) se

puede respectivamente disminuir y aumentar el

valor de consistencia indicado en el display

(límites de 100-110 a 250). Fijado el valor

deseado presionar la tecla EXTRACCIÓN (↔)

para memorizar la programación efectuada; el

pulsador SEMI-AUTOMÁTICO se ilumina y los

pulsadores STOP-LIMPIEZA-EXTRACCIÓN se

apagan. Inicia el ciclo de mantecado.

El máximo valor de consistencia programable es

de 250 pero no todas las mezclas son capaces

de alcanza este valor de consistencia.

- Esperar algunos minutos y cuando la máquina

termina el ciclo de mantecado proceder a la

extracción como descrito en el párrafo 5.3.1.

ESPAÑOL - 12

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5.4 PRODUCCIÓN DE GRANIZADO

5.4.1 GRANIZADO “CAFÉ”

La programación de este ciclo se basa en el control

del tiempo de elaboración y no en los valores de

consistencia como ocurre en los ciclos automático y

semi-automático para la producción de helado.

- Para acceder a la función GRANIZADO CAFÉ

presionar contemporáneamente los pulsadores

STOP y PRODUCCIÓN. El led SET se enciende

para avisar que se ha entrado en el modo

GRANIZADO y en el display comparece el último

valor de tiempo (expresado en minutos) configurado

manualmente.

- Presionando la tecla STOP (↓) y LIMPIEZA (↑) se puede respectivamente disminuir y

aumentar el tiempo de elaboración del granizado. Fijado el valor deseado presionar

EXTRACCIÓN (↔) para confirmar la programación efectuada e iniciar el ciclo.

El tiempo máximo programable es de 10 minutos.

- Durante el ciclo el compresor quedará siempre en función, mientras que el agitador

quedará parado por 10 segundos y en movimiento por ½ segundo. Al término del

tiempo programado centellea el pulsador PRODUCCIÓN y se emite un zumbido

intermitente.

- Presionar el pulsador STOP y extraer el producto.

5.4.2 GRANIZADO “SICILIANA”

La programación de este ciclo se basa en el control

de la variación de consistencia, exactamente como

ocurre en el ciclo semi-automático en la producción

de helado.

- Para acceder

la función GRANIZADO

SICILIANO presionar contemporáneamente los

pulsadores STOP y SEMI-AUTOMÁTICO. El led SET

se enciende para señalar que se ha entrado en el

modo GRANIZADO y en el display comparece el

último

valor

consistencia

configurado

manualmente.

- Presionando la tecla STOP (↓) y LIMPIEZA (↑) se

puede respectivamente disminuir y aumentar el valor de consistencia deseado (límites

de 120 a 180). Fijado este valor presionar EXTRACCIÓN (↔) para confirmar la

programación efectuada e iniciar el ciclo.

El valor aconsejado está incluido entre 140 y 160.

- Durante el ciclo el compresor y el agitador estarán siempre en función. Al alcance del

valor de consistencia configurado la tecla SEMI-AUTOMÁTICO centellea y se emite un

zumbido intermitente.

- Presionar el pulsador STOP y extraer el producto.

13 - ESPAÑOL

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6. MANTENIMIENTO

6.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO

Nunca intervenir con las manos y/o con herramientas, sea durante las operaciones de

producción sea durante las de limpieza y mantenimiento, sin haberse asegurado antes de

que la máquina esté desconectada de la alimentación eléctrica.

En caso se hallaran anomalías en el funcionamiento de la máquina, asegurarse de que no

dependan de la falta de mantenimiento ordinario. En caso contrario pedir la intervención

de un centro asistencia FRIGOMAT. En caso de sustitución de piezas, pedir

exclusivamente recambios originales FRIGOMAT a un concesionario o a un revendedor

autorizado.

Se aconseja hacer controlar la máquina cada 6/8 meses por un Centro de Asistencia.

6.1.1 LIMPIEZA Y ESTERILIZACIÓN

Las grasas presentes en las mezclas para helado son el terreno ideal para la proliferación

de las cargas bacterianas y de los mohos. Para eliminar este inconveniente hay que lavar

y limpiar esmeradamente todos los órganos a contacto con el producto como el cilindro,

agitador y puerta.

Los materiales inoxidables y/o plásticos utilizados en

nuestras batidoras, conformes a las disposiciones

internacionales más severas, facilitando el lavado

pero no pueden impedir la formación de mohos, etc.

causadas por una limpieza insuficiente.

TAYLOR

COMPANY

aconseja

limpiar

esmeradamente los órganos directamente a contacto

con el producto después de cada utilización y de

todas maneras conformemente a las normas

higiénicas en vigencia en el país donde la máquina

está instalada. Para efectuar una correcta limpieza de

su batidora se puede hacer referencia a las siguientes

indicaciones:

1. Verter en el cilindro 15.8 quart (15 litros)

aproximadamente para el mod. C116, 10.5 quart

(10 litros) para el mod. C117, 6.3 quart (6 litros)

para el mod. C118 de agua fría limpia.

2. Presionar el pulsador LIMPIEZA y dejar girar por

algunos minutos. Presionar STOP y extraer toda el

agua de lavado. Repetir el procedimiento hasta

que el agua no salga limpia.

3. Verter en el cilindro 15.8 quart (15 litros)

aproximadamente para el mod. C116, 10.5 quart

(10 litros) para el mod. C117, 6.3 quart (6 litros)

para el mod. C118 de solución detergente /

esterilizadora.

ESPAÑOL - 14

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4. Presionar el pulsador LIMPIEZA y dejar girar por

algunos minutos. Presionar STOP y extraer toda la

solución.

5. Desmontar la puerta alzando la palanca, girarla

hacia la izquierda, y, mientras se aguanta con una

mano, con la otra extraer el pomo bisagra. Ahora

la puerta está libre de ser desmontado en sus

detalles.

6. Desmontar la puerta en sus partes:

• Desenroscar el pomo regulación manija

• Desmontar la guía y el muelle

• Quitar la puerta de extracción

• Extraer las juntas tóricas

7. Extraer el agitador y el prensaestopas: extraer los

patines rascadores y lavarlos con cuidado.

Servirse de la escobilla para la limpieza de las

sedes de los patines en el agitador.

8. Lavar todos los componentes precedentemente

descritos con una solución detergente

esterilizadora. Dejar secar al aire.

9. Esterilizar esmeradamente el cilindro refrigerante.

10. Quitar el cajón escurridor del panel frontal y

lavarlo esmeradamente. Si el cajón escurridor

contiene mezcla significa que el prensaestopas

agitador pierde y ha de ser sustituido.

1. Lubrificar las juntas tóricas y el prensaestopas. Se

aconseja también proceder a la rotación semanal

del prensaestopas agitador permitiendo así la

plena recuperación de la elasticidad de la goma.

- Para preservar las partes en plástico y las

guarniciones no utilizar nunca, durante el lavado,

disolventes y/o diluyentes de ningún tipo.

- Los productos químicos para la esterilización han

de utilizarse en el respeto de las normas en vigor y

con la máxima cautela.

Después de cada operación de esterilización es

indispensable no tocar más las partes

esterilizadas ni con las manos ni con servilletas,

esponjas u otro.

- Evitar de hacer funcionar el agitador en vacío, esto

podría dañar la máquina.

15 - ESPAÑOL

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6.1.2

MANTENIMIENTO

AGITADOR

GUARNICIONES

En las palas del agitador están montados unos

patines de rascado realizados en materiales plásticos

atóxicos idóneos al uso alimenticio. Tales

componentes están sujetos a desgaste que depende

de las características de la mezcla empleada: en

presencia de altos tenores de azúcares y valores

bajos de grasas se tendrá un consumo sensiblemente

más elevado de los patines.

Cuando el juego entre patines y cilindro se vuelve

excesivo, el agitador ya no puede rascar

perfectamente las paredes del cilindro refrigerante

prolongando así los tiempos de mantecado: para restablecer las prestaciones de la

máquina es suficiente sustituir los patines de rascado.

6.1.3 INSTALACIÓN FRIGORÍFICA

En las máquinas con condensación de aire hay que proceder periódicamente a la limpieza

de las aletas del condensador quitando la suciedad, aspirado por el motor ventilador, que

puede obstruirlo reduciendo notablemente la eficiencia.

Las operaciones de limpieza del condensador se tiene que efectuar solamente con un

pincel o con una aspiradora.

ESPAÑOL - 16

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7 INSTRUCCIONES PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LAS AVERÍAS

7.1 GESTIÓN DE LAS ALARMAS

La tarjeta electrónica “OMEGA” es una potente unidad lógica de control capaz de señalar

eventuales anomalías de la máquina a través de mensajes alfanuméricos visualizados en

el display; su correcta interpretación consiente al técnico individuar rápidamente la causa

de la eventual avería.

MENSAJE

DESCRIPCIÓN

REMEDIOS

Asegurarse de que la

puerta esté cerrada y la

rejilla de seguridad en la

tolva rebajada.

La puerta está abierta o la rejilla de seguridad en la tolva no

está completamente rebajada.

EME

EMERGENCIA

El zumbador emite un zumbido intermitente.

Después de la

verificación de la

máquina presionar

STOP para restablecer

el correcto

TER

Seguido del encendido del led TER centelleante y de un

zumbido del zumbador intermitente si hay una intervención

de la protección térmica de un motor.

ALARMA

TÉRMICOS

MOTORES

funcionamiento.

Al encender la máquina el microprocesador controla los

datos en memoria EPROM, si la misma contiene datos no

correctos se visualiza en el display la inscripción EPO

seguida por un zumbido del zumbador intermitente.

EPO

Llamar al técnico

ALARMA DATOS

EN MEMORIA

Si la memoria no es reconocida, durante el funcionamiento

se visualiza en el display la inscripción EPI seguida por un

zumbido del zumbador intermitente.

EPI

Llamar al técnico

ALARMA

MEMORIA

Si durante el funcionamiento la tensión resultara demasiado

baja, se visualiza en el display la inscripción LI seguida por red y la alimentación de

Verificar la tensión de

ALARMA

un zumbido del zumbador intermitente

la máquina.

ALIMENTACIÓN

Si durante el funcionamiento el módulo mando de las

salidas resulta averiado o no es reconocido, se visualiza en

el display la inscripción OUT seguida por un zumbido del

zumbador intermitente.

OUT

ALARMA

MODULO USCITE

Llamar al técnico

Si durante el funcionamiento ocurre una anomalía al

transformador amperimétrico, se visualiza en el display la

inscripción TA seguida por un zumbido del zumbador

intermitente.

Llamar al técnico

ALARMA TA

Si durante el funcionamiento ocurre una anomalía del

microprocesador que vigila el control de los calibrados de la

consistencia se visualiza en el display la inscripción UTA

seguida por un zumbido del zumbador intermitente.

UTA

ALARMA MICRO

17 - ESPAÑOL

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7.2 BUSQUEDA DE LAS AVERÍAS

INCONVENIENTE

PROBABLES CAUSAS

REMEDIOS

La máquina no se pone en marcha

(pulsador STOP encendido sin

alarmas activas)

Anomalía eléctrica

Alimentación no correcta

Interruptor general abierto

Fusibles quemados

Llamar al técnico

Verificar las fases

Cerrar el interruptor

Verificarlos y sustituirlos

La máquina no se pone en marcha

(pulsador STOP apagado)

Verificar la presencia de agua en

la instalación hídrica a la que la

máquina está conectada. Verificar

los grifos.

Limpiar el condensador con un

pincel y verificar el funcionamiento

de los motoventiladores.

Máquinas de agua: falta agua de

condensación

Desde las primas fases del ciclo

de mantecado el compresor

funciona a intermitencia

Máquinas de aire: condensador de

aire sucio o ventilador averiado.

Controlar la condensación.

Verificar que la temperatura

ambiente no sea demasiado

elevada.

Alarma temporizador de

seguridad: se ha superado el

tiempo máximo configurado por

mantecado.

La máquina interrumpe el ciclo de

mantecado después de 16’ y se

conmuta en STOP

Verificar que las cantidades de

mezcla introducidas sean

correctas y que sea correctamente

equilibrada.

La máquina interrumpe el ciclo de Alarma falta de crecimiento: no ha

Verificar que las cantidades de

mezcla introducidas sean

correctas y que sea correctamente

equilibrada.

mantecado, se conmuta en STOP,

emite un zumbido intermitente y

queda en movimiento el agitador.

habido ningún aumento de

consistencia en el tiempo de

muestreo (Paso 7 OMEGA)

Patines rascadores del agitador

desgastados.

Verificarlos y eventualmente

sustituirlos

Anomalía instalación frigorífica

Llamar al técnico

Verificar que las cantidades de

mezcla introducidas sean

correctas y que sea correctamente

equilibrada.

Mezcla desequilibrada o

introducida en cantidades

equivocadas.

La máquina funciona regularmente

pero el helado es blando.

Verificar la condensación y que la

temperatura ambiente no sea

demasiado elevada.

Condensación insuficiente.

En ciclo semi-automático: se ha

programado un valor de

consistencia demasiado bajo.

Programar un nuevo valor de

consistencia más elevado.

Durante el mantecado la máquina

se vuelve ruidosa y el agitador se

para.

Verificar la tensión y

eventualmente sustituir todo el tren

de correas.

Las coreas patinan

Durante la extracción del helado la

máquina se vuelve ruidosa.

Excesivo endurecimiento del

producto.

Asegurarse de haber presionado

la tecla “EXTRACCIÓN” .

Presencia de helado líquido en el

cajón recogedor de gotas.

Prensaestopas agitador

desgastado

Verificarlo y/o sustituirlo.

ESPAÑOL - 18

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1 - ITALIANO

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IMPORTANTE

Vi raccomandiamo di leggere attentamente e interamente questo manuale prima di

utilizzare la Vostra macchina TAYLOR COMPANY.

Nel Vostro proprio interesse fate attenzione in particolare alle avvertenze

contrassegnate nel modo seguente:

Se tale avvertimento non viene osservato si rischia di compromettere la propria

salute e/o il buon funzionamento della macchina.

Solo osservando attentamente queste avvertenze è possibile ottenere dalla

macchina le massime prestazioni possibili.

La macchina e’ coperta da garanzia secondo le condizioni illustrate dal venditore.

Per favore scrivete nel campo sottostante il numero di matricola della Vostra macchina

Numero matricola

Timbro del concessionario

ITALIANO - 2

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Ci congratuliamo con Voi per aver scelto di acquistare una macchina TAYLOR.

Il seguente manuale, fornito a corredo della macchina, è da considerarsi parte integrante

ed essenziale della stessa e dovrà essere consegnato all’utilizzatore finale. Prima di

eseguire qualsiasi operazione si raccomanda di studiare attentamente le istruzioni in esso

contenute poiché solo un’attenta lettura vi permetterà di ottenere dalla Vostra macchina il

massimo delle prestazioni. Nelle pagine seguenti sono presenti tutte le indicazioni

necessarie per eseguire correttamente le operazioni di installazione, funzionamento,

regolazione e manutenzione ordinaria. La TAYLOR COMPANY si riserva il diritto di

apportare senza preavviso le modifiche che riterrà necessarie per migliorare il proprio

prodotto o il proprio manuale tecnico inserendo le varianti nelle successive edizioni.

INDICE

1. TRASPORTO, MOVIMENTAZIONE E IMMAGAZZINAMENTO ………….

1.1

1.2

1.3

Ispezione preliminare

Sballaggio della macchina …………………………………………

Dimensioni imballo …………………………………………

…………………………………………

2. MARCATURA E SEGNI GRAFICI …………………………………………

3.IMPIEGHI

3.1 Impieghi

…………………………………………

…………………………………

…………………………………………

………………………………………...

…………………………………………

3.2 Limiti di impiego

3.3 Dotazione macchina

4. DISPOSITIVI DI SICUREZZA

5. FUNZIONAMENTO

5.1 Comandi

5.2 Pannello di controllo

5.3 Produzione di gelato

5.3.1 Ciclo Automatico

5.3.2 Ciclo Semiautomatico

5.4 Produzione di granita

5.4.1 Granita al caffè

5.4.2 Granita siciliana

6. MANUTENZIONE

6.1 Manutenzione ordinaria

6.1.1 Pulizia e sanitizzazione

6.1.2 Manutenzione dell’agitatore e guarnizioni…………………

6.1.3 Impianto frigorifero …………………………………………

…………………………………

7. ISTRUZIONI PER L’IDENTIFICAZIONE DEI GUASTI

…………………

…………………………………………

7.1 Gestione degli allarmi

7.2 Ricerca dei guasti

3 - ITALIANO

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1 TRASPORTO, MOVIMENTAZIONE E IMMAGAZZINAMENTO.

1.1 ISPEZIONE PRELIMINARE

La macchina viaggia a rischio e pericolo del committente, se notate danneggiamenti

all’imballaggio, fate immediatamente eccezione al vettore.

Fate ugualmente eccezione al vettore subito dopo l’apertura dell’imballo, anche se ciò

avviene qualche giorno dopo la consegna, se riscontrate qualche danneggiamento alla

macchina.

È sempre preferibile accettare la merce con RISERVA DI VERIFICA.

L’apparecchio va movimentato con cura; cadute ed urti possono danneggiarlo anche

senza danni esteriori.

1.2 SBALLAGGIO DELLA MACCHINA

Per togliere correttamente la macchina dall’imballo seguire attentamente le seguenti

istruzioni:

• Togliere la parte superiore della cassa e di seguito le parti laterali con un levachiodi.

Non disperdere i chiodi e le eventuali schegge di legno;

• Togliere la protezione in plastica e riporla in luogo sicuro;

• Svitare i pannelli laterali della macchina con cacciavite a croce e/o a taglio;

• Svitare le viti che fissano la parte inferiore dell’imballo con una chiave da 17mm;

• Togliere la parte inferiore dell’imballo sollevando la macchina agganciandola ai punti di

sollevamento sul telaio contrassegnati dal simbolo;

• Riposizionare i pannelli laterali

L’imballo deve essere conservato in un luogo asciutto e fuori dalla portata dei bambini, e

può essere riutilizzato, se correttamente conservato, per un eventuale spostamento.

La temperatura di immagazzinamento deve essere compresa tra 41°F e 131°F (+5°C e

+55 °C).

L’umidità deve essere compresa tra 30 e 95%.

Tenere fuori dalla portata dei bambini gli imballi e gli elementi che li compongono quali:

sacchetti di plastica, chiodi, polistirolo espanso, cartoni, ecc.

1.3 DIMENSIONI IMBALLO

COND. ACQUA

COND. ARIA

MODELLO

C116

MISURE (mm)

PESO (KG)

MISURE (mm)

PESO (KG)

600x1210x1595

600x960x1595

410

600x1435x1595

600x1210x1595

600x1090x1595

470

C117

338

300

378

330

C118

ITALIANO - 4

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2. MARCATURA E SEGNI GRAFICI

Non intervenire mai sulla macchina sia con le mani che con attrezzi, sia durante le

operazioni di produzione che durante quelle di pulizia e manutenzione, senza essersi

prima assicurati che la macchina sia in funzione di STOP, l’interruttore generale aperto e/o

la spina multipolare di corrente scollegata.

La TAYLOR COMPANY declina ogni responsabilità per incidenti che possano verificarsi

durante l’uso delle proprie macchine derivanti dall’inosservanza di quanto sopra.

La macchina è dotata di una targa e alcuni pittogrammi la cui conoscenza, unitamente al

presente manuale, garantisce un utilizzo più sicuro.

Targa dati macchina

La targa adesiva posta sul retro permette

l’identificazione del modello e riporta le seguenti

indicazioni:

Nome e indirizzo del costruttore; Modello e versione

della macchina; Numero di serie; Caratteristiche

elettriche nominali; Tipo e peso del gas impiegato;

Anno di fabbricazione.

Indicazione

Punti di applicazione degli apparecchi di

sollevamento.

La seguente targhetta e’ situata sui 4 lati nella parte

inferiore del telaio ed indica i punti in cui occorre

posizionare i ganci di sollevamento per poter

effettuare in modo sicuro questa operazione. Tramite

un cacciavite a croce svitare i due pannelli laterali

della macchina e quindi posizionare gli apparecchi di

sollevamento negli appositi punti assicurandosi che

non possano sfilarsi accidentalmente durante le fasi

di sollevamento.

Attenzione!

Manutenzione consentita

solo

personale

qualificato. La seguente targhetta applicata sul

pannello posteriore vieta le operazioni di

manutenzione

straordinaria

e/o

riparazione

delegando queste solamente a personale autorizzato

il cui eventuale recapito viene indicato nello spazio

previsto.

5 - ITALIANO

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Attenzione!

Non toccare con le mani.

La seguente targhetta applicata sul pannello

posteriore delle macchine con raffreddamento ad

aria indica che le operazioni di pulizia dello

scambiatore di calore devono essere fatte solamente

con un pennello o con un aspiratore.

Attenzione!

Alta tensione presente all’interno, pericolo di

folgorazione.

La seguente targhetta viene applicata sul coperchio

del box elettrico ed avverte l’operatore che non deve

in nessun caso rimuoverlo evitando così il pericolo di

folgorazioni che possono risultare letali. Anche in

questo caso ogni manutenzione dei componenti

interni deve essere eseguita da personale

qualificato.

3. IMPIEGHI

3.1 IMPIEGHI

I mantecatori TAYLOR sono espressamente progettati e costruiti per i cicli di

mantecazione delle miscele per gelato e per la produzione di granita.

3.2 LIMITI DI IMPIEGO

Non utilizzare la macchina con tensioni di alimentazione incostanti e/o oltre +/- 10% del

valore indicato in targa o con cavo di alimentazione danneggiato;

Non servirsi della macchina per usi non indicati in questo manuale;

Non utilizzare la macchina in atmosfera esplosiva;

Non lavare la macchina con getti d’acqua ad alta pressione o con sostanze nocive;

Non esporre la macchina ad eccessivo calore o umidità;

Non impiegare miscele completamente sbilanciate e/o quantità non conformi alle

specifiche riportate sulle confezioni.

3.3 DOTAZIONE MACCHINA

- Scovolino

- Estrattore guarnizioni

- Manuale d’uso e manutenzione

- Dichiarazione di conformità

- Certificato di garanzia

ITALIANO - 6

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4. DISPOSITIVI DI SICUREZZA

Sicurezza anticesoiamento: Realizzata mediante micro e circuito di sicurezza; interviene

all’apertura del portello e/o al sollevamento della griglia sulla tramoggia commutando

provvisoriamente la macchina in STOP e visualizzando sul display la sigla EME. Non

utilizzare normalmente questo dispositivo per arrestare la macchina durante il ciclo di

mantecazione. Utilizzare sempre la funzione STOP.

Sicurezza funzionamento motori: realizzata mediante relè termici proteggono i motori da

sovraccarichi.

La macchina esegue inoltre una serie di verifiche durante la produzione:

Sistema di controllo della produzione

Eseguita dal microprocessore tramite un trasformatore amperometrico, viene effettuato un

controllo wattmetrico del motore agitatore.

Timer di sicurezza mantecazione

Interviene dopo 35 minuti dall’inizio della mantecazione se non viene raggiunto il valore

minimo di consistenza stabilito dal costruttore. Il compressore si arresta, l’agitazione lenta

rimane in funzione, il pulsante STOP è acceso, il pulsante produzione e il display

lampeggiano e viene emesso un beep intermittente. È necessario verificare la presenza di

anomalie nel circuito frigorifero e/o verificare il dosaggio della miscela.

Controllo mancata crescita

Interviene qualora la miscela, superata la soglia minima di allarme, smette di aumentare la

sua consistenza a causa di un errato dosaggio o una non uniforme amalgamazione. Il

compressore si arresta, l’agitazione rimane in funzione, il tasto PRODUZIONE lampeggia

e viene emesso un beep intermittente.

Auto – reset unità logica in caso di mancanza corrente

Blocca la macchina permettendo solo il ripristino manuale delle funzioni.

Auto – diagnosi unità logica (watch – dog)

Il microprocessore controlla eventuali anomalie e blocca la scheda in caso di guasto.

7 - ITALIANO

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5. FUNZIONAMENTO

5.1 COMANDI

1. Portello

Chiude ermeticamente il cilindro

durante le fasi di lavorazione. Può

essere facilmente rimosso per

permetterne la pulizia.

2. Griglia di sicurezza – coperchio

tramoggia

Permette all’operatore di effettuare la

carica del prodotto in tutta sicurezza. Il

coperchio impedisce alla miscela di

venire a contatto con polveri.

3. Maniglia bloccaggio portello

Effettua la chiusura ermetica del

portello con la leva in posizione

abbassata. Per aprire, assicurarsi che

tutto il prodotto sia fuoriuscito e che la

macchina sia in STOP, quindi tirare la

leva verso l’alto per sbloccare il

portello e ruotarlo verso sinistra.

4. Doccetta acqua

Dotata di tubo flessibile estraibile,

permette all’operatore di eseguire il

lavaggio del cilindro e dell’agitatore.

Non dirigere mai il getto d’acqua

contro i pannelli della macchina.

5. Rubinetto acqua

Apre o chiude l’acqua della doccetta.

6. Pulsantiera

Permette la selezione dei programmi di

lavoro.

7. Portello erogatore

Viene utilizzato nella fase di estrazione

del gelato e per lo scarico dell’acqua

durante la pulizia del cilindro. Lo

sblocco si ottiene allentando il pomolo

e spingendolo verso l’alto.

8. Cassetto sgocciolatoio

Permette la raccolta di eventuali

perdite di liquido dal premistoppa del

cilindro.

9. Box elettrico

10.Ingresso alimentazione idrica

elettrica

ITALIANO - 8

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5.2 PANNELLO DI CONTROLLO

Display numerico

All’atto dell’accensione appare sul display una sigla composta da una

lettera seguita da due cifre: per esempio la sigla M 1.3 indica il tipo di

programma M = MANTECATORE e 1.3 = NUMERO DELLA

VERSIONE software.

Segnalazione SET

Il led si accende quando si seleziona un programma di produzione

granita.

Pulsante STOP/DIMINUZIONE VALORE (↓)

Questo pulsante svolge 2 funzioni:

1. Qualunque sia la fase operativa della macchina, premendo STOP

si annulla la funzione in atto. Sia nel ciclo automatico che nel

semiautomatico si raccomanda di non fermare la macchina

quando il gelato è prossimo alla massima consistenza; questo

accorgimento prolunga la vita delle cinghie di trasmissione e del

motore agitatore.

2. In programmazione SEMI-AUTOMATICA premendo STOP si

abbassa il valore selezionato.

Pulsante PULIZIA/AUMENTO VALORE (↑)

Questo pulsante svolge 2 funzioni:

1. Con la macchina in STOP, premendo PULIZIA si avvia solamente

il motore agitatore in bassa velocità.

In qualunque altra fase operativa della macchina, premendo

PULIZIA rimane in funzione il motore agitatore in bassa velocità e

il compressore si arresta.

2. In programmazione SEMI-AUTOMATICA, premendo PULIZIA si

aumenta il valore selezionato.

Pulsante ESTRAZIONE/CONFERMA VALORE (↔)

Questo pulsante svolge 2 funzioni:

1. Con la macchina in STOP, premendo ESTRAZIONE si avvia il

motore agitatore in bassa velocità e dopo un ritardo di alcuni

secondi si commuta automaticamente in alta velocità. In

qualunque altra fase operativa della macchina, premendo

ESTRAZIONE il motore agitatore, con un ritardo di alcuni

secondi, si commuta da bassa ad alta velocità e il compressore

viene disabilitato.

2. In

programmazione

SEMI-AUTOMATICA,

premendo

ESTRAZIONE si conferma il valore selezionato.

9 - ITALIANO

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Pulsante PRODUZIONE AUTOMATICA

Nella funzione di PRODUZIONE AUTOMATICA la macchina compie

un ciclo di mantecazione fino a quando viene raggiunto il valore di

consistenza pari a 240 numeri, oppure quando il gelato smette di

aumentare la propria consistenza nel tempo di campionamento

impostato nella scheda elettronica (vedi cap. 6.2.2.1).

Terminato il ciclo la macchina si commuterà automaticamente nella

funzione di conservazione. Lasciando ciclare il compressore due o

tre volte si ottiene un ulteriore aumento della consistenza massima

del prodotto; questo è utile qualora si desideri un gelato dall’aspetto

più asciutto e compatto.

Per entrare in modalità PRODUZIONE AUTOMATICA premere il

tasto raffigurato a sinistra: si avvia il motore agitatore in bassa

velocità e dopo qualche secondo si attivano il motore compressore, i

motoventilatori (solo macchine condensate ad aria) ed il modulo

elettronico di controllo della consistenza, che consente di

raggiungere il livello ottimale di mantecazione del gelato,

indipendentemente dal tipo di miscela utilizzata, purchè entro i

quantitativi minimi e massimi di capacità della macchina.

In questa funzione è attiva la sicurezza del portello, il timer di

sicurezza mantecazione, il controllo di mancata crescita e le

segnalazioni di emergenza.

Pulsante PRODUZIONE SEMI-AUTOMATICA

Nella funzione di PRODUZIONE SEMIAUTOMATICA la macchina

permette all’operatore di impostare un determinato valore di

consistenza massima. Questo è particolarmente utile per mantecare

particolari miscele o semplicemente quando non si è pienamente

soddisfatti del risultato ottenuto con il ciclo AUTOMATICO.

Per entrare in modalità PRODUZIONE SEMIAUTOMATICA premere

per il pulsante SEMI-AUTOMATICO e procedere alla regolazione del

valore di consistenza desiderato (vedi cap.5.3.2); confermato il

valore impostato si avvia il motore agitatore in bassa velocità e dopo

qualche secondo si attivano il motore compressore, il motoventilatore

(solo macchine condensate ad aria) ed il modulo elettronico di

controllo della consistenza.

In questa funzione è attiva la sicurezza del portello, il timer di

sicurezza mantecazione, il controllo di mancata crescita e le

segnalazioni di emergenza.

ITALIANO - 10

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5.3 PRODUZIONE DI GELATO

Dopo aver provveduto all’installazione della

macchina conformemente alle istruzioni del capitolo

3 ed averla accuratamente lavata e sanitizzata,

secondo le istruzioni contenute nel capitolo 6,

procedere nel modo seguente per iniziare la

produzione di gelato:

- Verificare che l’interruttore elettrico generale sia

chiuso, che il tasto STOP sia illuminato e che il

rubinetto di alimentazione idrica sia aperto.

- Sollevare il coperchio della tramoggia e versare

miscela

nel

cilindro,

rispettando

scrupolosamente le quantità minime e massime

ammesse per ciclo e riportate nella seguente

tabella:

MOD.

C116

C117

C118

MINIMO

MASSIMO

4.2 quart (4 litri)

2.1 quart (2 litri)

1.05 quart (1 litri)

15.8 quart (15 litri)

10.5 quart (10 litri)

6.3 quart (6 litri)

L’inosservanza dei valori minimi e massimi di carica

possono comportare il malfunzionamento delle

macchine e in alcuni casi addirittura il loro

danneggiamento.

5.3.1 CICLO AUTOMATICO

- Riposizionare il coperchio sulla tramoggia per

evitare che polvere ed altre impurità entrino a

contatto della miscela.

- Premere il tasto PRODUZIONE AUTOMATICA

per avviare la mantecazione.

- Sul display viene visulaizzato il valore di

consistenza durante tutto il ciclo di mantecazione.

- Trascorsi alcuni minuti e raggiunto il livello

ottimale di consistenza relativo alla tipologia e

alla quantità di miscela introdotta, il compressore

si ferma, il tasto PRODUZIONE lampeggia e un

beep intermittente avverte l’operatore che è

possibile estrarre il gelato. Se ciò non fosse

immediatamente possibile, l’agitatore continuerà

a ruotare fino a quando la consistenza scenderà

di un certo valore percentuale (detto ISTERESI di

consistenza, impostato dal costruttore

11 - ITALIANO

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programmabile) iniziando così la fase di

CONSERVAZIONE del gelato, che può essere

interrotta in qualsiasi momento passando

direttamente in estrazione.

Per ottenere un gelato più consistente è consigliabile

lasciar ciclare il compressore per due o tre volte.

- Per estrarre il gelato allentare il pomolo sul

portello e spingerlo verso l’alto così da aprire

completamente la bocca d’uscita del gelato;

quindi premere il pulsante ESTRAZIONE che

commuterà la macchina da bassa in alta velocità

garantendo una rapida espulsione del prodotto

dal cilindro refrigerante.

- Ad estrazione ultimata premere il tasto STOP,

richiudere il portellino e procedere ad una nuova

mantecazione.

5.3.2 CICLO SEMI – AUTOMATICO

- Con la macchina in STOP premere il pulsante

SEMI-AUTOMATICO: si illuminano il display, che

indica l’ultimo valore di consistenza impostato

manualmente, e i pulsanti STOP-PULIZIA-

ESTRAZIONE. A questo punto la macchina è

pronta per la programmazione di un nuovo valore

di consistenza del gelato.

- Premendo il tasto STOP (↓) e PULIZIA (↑) si può

rispettivamente diminuire e aumentare il valore di

consistenza indicato sul display (limiti da 100-110

a 250). Fissato il valore desiderato premere il

tasto ESTRAZIONE (↔) per memorizzare la

programmazione effettuata; il pulsante SEMI-

AUTOMATICO si illumina e i pulsanti STOP-

PULIZIA-ESTRAZIONE si spengono. Il ciclo di

mantecazione si avvia.

Il massimo valore di consistenza programmabile

è pari a 250 ma non tutte le miscele sono in

grado di raggiungere tale valore di consistenza.

- Attendere alcuni minuti e quando la macchina

termina il ciclo di mantecazione procedere

all’estrazione come descritto nel paragrafo 5.3.1.

ITALIANO - 12

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5.4 PRODUZIONE DI GRANITA

5.4.1 GRANITA “CAFFÈ”

La programmazione di questo ciclo si basa sul

controllo del tempo di lavorazione e non su valori di

consistenza come accade nei cicli automatico e

semi-automatico per la produzione di gelato.

- Per accedere alla funzione GRANITA CAFFE’

premere contemporaneamente i pulsanti STOP e

PRODUZIONE. Il led SET si accende per segnalare

che si è entrati nella modalità GRANITA e sul display

compare l’ultimo valore di tempo (espresso in minuti)

impostato manualmente.

- Premendo il tasto STOP (↓) e PULIZIA (↑) si può rispettivamente diminuire e aumentare

il tempo di lavorazione della granita. Fissato il valore desiderato premere

ESTRAZIONE (↔) per confermare la programmazione effettuata e avviare il ciclo.

Il tempo massimo programmabile è pari a 10 minuti.

- Durante il ciclo il compressore resterà sempre in funzione, mentre l’agitatore resterà

fermo per 10 secondi ed in movimento per ½ secondo. Al termine del tempo

programmato lampeggia il pulsante PRODUZIONE e viene emesso un beep

intermittente.

- Premere il pulsante STOP ed estrarre il prodotto.

5.4.2 GRANITA “SICILIANA”

La programmazione di questo ciclo si basa sul

controllo della variazione di consistenza, esattamente

come accade nel ciclo semi-automatico nella

produzione di gelato.

- Per accedere alla funzione GRANITA SICILIANA

premere contemporaneamente i pulsanti STOP e

SEMI-AUTOMATICO. Il led SET si accende per

segnalare che si è entrati nella modalità GRANITA e

sul display compare l’ultimo valore di consistenza

impostato manualmente.

- Premendo il tasto STOP (↓) e PULIZIA (↑) si può

rispettivamente diminuire e aumentare il valore di

consistenza desiderato (limiti da 120 a 180). Fissato tale valore premere ESTRAZIONE

(↔) per confermare la programmazione effettuata e avviare il ciclo.

Il valore consigliato è mediamente compreso fra 140 e 160.

- Durante il ciclo il compressore e l’agitatore rimarranno sempre in funzione. Al

raggiungimento del valore di consistenza impostato lampeggia il tasto SEMI-

AUTOMATICO e viene emesso un beep intermittente.

- Premere il pulsante STOP ed estrarre il prodotto.

13 - ITALIANO

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6. MANUTENZIONE

6.1 MANUTENZIONE ORDINARIA

Non intervenire mai sulla macchina con le mani e/o con attrezzi, sia durante le operazioni

di produzione che durante quelle di pulizia e manutenzione senza essersi prima assicurati

che la macchina sia scollegata dalla alimentazione elettrica.

Qualora si dovessero riscontrare anomalie nel funzionamento della macchina, accertarsi

che non siano dipendenti dalla mancata manutenzione ordinaria. In caso contrario

richiedere l’intervento di un centro assistenza autorizzato. In caso di sostituzione pezzi,

richiedere esclusivamente ricambi ORIGINALI ad un concessionario o ad un rivenditore

autorizzato.E’ consigliabile far effettuare un controllo della macchina ogni 6/8 mesi da un

Centro di Assistenza.

6.1.1 PULIZIA E SANITIZZAZIONE

I grassi presenti nelle miscele per gelato sono campi ideali per la proliferazione delle

cariche batteriche e delle muffe. Per eliminare questo inconveniente occorre lavare e

pulire accuratamente tutti gli organi a contatto con il prodotto quali cilindro, agitatore e

portello.

I materiali inossidabili e/o plastici usati nei nostri

mantecatori, conformi alle disposizioni internazionali

più rigorose, e la loro particolare forma, agevolano la

pulizia ma non possono impedire la formazione di

muffe ecc. causate da insufficiente pulizia.

TAYLOR

accuratamente gli organi direttamente a contatto con il

prodotto dopo ogni utilizzo comunque

COMPANY

consiglia

pulire

conformemente alle norme igeniche in vigore nel

paese ove la macchina è installata. Per effettuare una

corretta pulizia del Vostro mantecatore si può fare

riferimento alle seguenti indicazioni:

1. Versare nel cilindro 15.8 quart (15 litri) circa per il

mod. C116, 10.5 quart (10 litri) per il mod. C117,

6.3 quart (6 litri) per il mod. C118 di acqua fredda

pulita.

2. Premere il pulsante PULIZIA e lasciar girare alcuni

minuti. Premere STOP ed estrarre tutta l'acqua di

lavaggio. Ripetere la procedura finchè l'acqua non

esce pulita.

3. Versare nel cilindro 15.8 quart (15 litri) circa per il

mod. C116, 10.5 quart (10 litri) per il mod. C117,

6.3 quart (6 litri) per il mod. C118 di soluzione

detergente / sanitizzante.

ITALIANO - 14

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4. Premere il pulsante PULIZIA e lasciar girare alcuni

minuti. Premere STOP ed estrarre tutta la

soluzione.

5. Smontare il portello alzando la leva, ruotarlo verso

sinistra e, mentre lo si sorregge con una mano,

con l’altra sfilare il pomolo cerniera. A questo

punto il portello è libero di essere smontato nei

suoi particolari.

6. Smontare il portello nelle sue parti:

• Svitare il pomolo regolazione maniglia

• Smontare la guida e la molla

• Togliere il portellino di estrazione

• Estrarre gli OR

7. Sfilare l'agitatore e il premistoppa: estrarre i pattini

raschianti e lavarli con cura. Servirsi dello

scovolino per la pulizia delle sedi dei pattini

sull’agitatore.

8. Lavare tutti

componenti precedentemente

descritti con una soluzione detergente

sanitizzante. Lasciare asciugare in aria.

9. Sanitizzare accuratamente il cilindro refrigerante.

10. Rimuovere il cassettino sgocciolatoio dal pannello

frontale e lavarlo accuratamente. Se il cassetto

sgocciolatoio contiene miscela significa che il

premistoppa agitatore perde e va sostituito.

11.Lubrificare gli OR e il premistoppa. Si consiglia

anche di procedere alla rotazione settimanale del

premistoppa agitatore permettendo così il pieno

recupero della elasticità della gomma.

- Per preservare le parti in plastica e le guarnizioni

non utilizzare mai, durante il lavaggio, solventi e/o

diluenti di alcun tipo.

- Prodotti chimici per la sanitizzazione vanno

impiegati nel rispetto delle norme in vigore e con la

massima cautela.

- Dopo ogni operazione di sanitizzazione è

indispensabile non toccare più le parti sterilizzate

né con le mani, né con salviette, spugne o altro.

- Evitare di far funzionare l'agitatore a vuoto, ciò

potrebbe danneggiare la macchina.

15 - ITALIANO

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6.1.2

MANUTENZIONE

AGITATORE

GUARNIZIONI

Sulle pale dell’agitatore sono montati dei pattini di

raschiamento realizzati in materiali plastici atossici

idonei all’uso alimentare. Tali componenti sono

soggetti ad usura che dipende dalle caratteristiche

della miscela impiegata: in presenza di alti tenori di

zuccheri e bassi valori di grassi si verificherà un

consumo sensibilmente più elevato dei pattini.

Quando il gioco tra pattini e cilindro diventa eccessivo,

l’agitatore non riesce più a raschiare perfettamente le

pareti del cilindro refrigerante allungando così i tempi

di mantecazione: per ripristinare le prestazioni della

macchina è sufficiente sostituire i pattini di raschiamento.

6.1.3 IMPIANTO FRIGORIFERO

Nelle macchine con condensazione ad aria occorre procedere periodicamente alla pulizia

delle alette del condensatore rimuovendo lo sporco, aspirato dal motore ventilatore, che

può ostruirlo riducendone notevolmente l’efficienza.

Le operazioni di pulizia del condensatore devono essere fatte solamente con un pennello

o con un aspiratore.

ITALIANO - 16

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7 ISTRUZIONI PER L’IDENTIFICAZIONE DEI GUASTI

7.1 GESTIONE DEGLI ALLARMI

La scheda elettronica “OMEGA” è una potente unità logica di controllo in grado di

segnalare eventuali anomalie della macchina tramite messaggi alfanumerici visualizzati

sul display; la loro corretta interpretazione consente al tecnico di individuare rapidamente

la causa dell’eventuale guasto.

MESSAGGIO

DESCRIZIONE

RIMEDI

Assicurarsi che il

portello sia chiuso e la

griglia di sicurezza sulla

tramoggia abbassata.

Il portello è aperto o la griglia di sicurezza sulla tramoggia

non è completamente abbassata.

EME

EMERGENZA

Il buzzer emette un beep intermittente.

Dopo la verifica della

macchina premere

STOP per ripristinare il

corretto funzionamento.

Seguito dall’accensione del led TER lampeggiante e da un

beep del buzzer intermittente se vi è un intervento della

protezione termica di un motore.

TER

ALLARME

TERMICI MOTORI

All’accensione della macchina il microprocessore controlla i

dati in memoria EPROM, se la stessa contiene dati non

corretti si visulizza sul display la scritta EPO seguita da un

beep del buzzer intermittente.

EPO

ALLARME DATI IN

MEMORIA

Chiamare il tecnico

Se la memoria non viene riconosciuta, durante il

funzionamento si visualizza sul display la scritta EPI seguita

da un beep del buzzer intermittente.

EPI

ALLARME

MEMORIA

Se durante il funzionamento la tensione dovesse risultare

troppo bassa si visualizza sul display la scritta LI seguita da

un beep del buzzer intermittente

Verificare la tensione di

rete e l’alimentazione

della macchina.

ALLARME

ALIMENTAZIONE

Se durante il funzionamento il modulo comando delle uscite

risulta guasto o non viene riconosciuto si visualizza sul

display la scritta OUT seguita da un beep del buzzer

intermittente.

OUT

ALLARME

MODULO USCITE

Chiamare il tecnico

Se durante il funzionamento si verifica un’anomalia al

trasformatore amperometrico si visualizza sul display la

scritta TA seguita da un beep del buzzer intermittente.

ALLARME TA

Se durante il funzionamento si verifica una anomalia del

microprocessore che sovrintende al controllo delle tarature

della consistenza si visualizza sul display la scritta UTA

seguita da un beep del buzzer intermittente.

UTA

ALLARME MICRO

17 - ITALIANO

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7.2 RICERCA DEI GUASTI

INCONVENIENTE

PROBABILI CAUSE

RIMEDI

La macchina non parte

(pulsante STOP acceso senza

allarme attivi)

Anomalia elettrica

Chiamare il tecnico

Alimentazione non corretta

Interruttore generale aperto

Fusibili bruciati

Verificare le fasi

Chiudere l’interruttore

Verificarli e sostituirli

La macchina non parte

(pulsante STOP spento)

Verificare la presenza di acqua

nell’impianto idrico a cui la

macchina è collegata. Verificare i

rubinetti.

Pulire il condensatore con un

pennello e verificare il

Macchine ad acqua: manca acqua

di condensazione

Fin dalle prime fasi del ciclo di

mantecazione il compressore

funziona ad intermittenza

Macchine ad aria: condensatore

ad aria sporco o ventola guasta.

funzionamento dei motoventilatori.

Controllare la condensazione.

Verificare che la temperatura

ambiente non sia troppo elevata.

Verificare che i quantitativi di

miscela introdotti siano corretti e

che sia correttamente bilanciata.

La macchina interrompe il ciclo di Allarme timer di sicurezza: è stato

mantecazione dopo 16’ e si

commuta in STOP

superato il tempo massimo

impostato per mantecata.

La macchina interrompe il ciclo di

mantecazione, si commuta in

STOP, emette un beep

intermittente e rimane in moto

l’agitatore.

Allarme mancata crescita: non vi è

stato alcun aumento di

consistenza nel tempo di

campionatura (Passo 7 OMEGA)

Verificare che i quantitativi di

miscela introdotti siano corretti e

che sia correttamente bilanciata.

Pattini raschianti dell’agitatore

usurati.

Verificarli ed eventualmente

sostituirli

Anomalia impianto frigorifero

Chiamare il tecnico

Verificare che i quantitativi di

miscela introdotti siano corretti e

che sia correttamente bilanciata.

Verificare la condensazione e che

la temperatura ambiente non sia

troppo elevata.

Miscela sbilanciata o introdotta in

quantità errate.

La macchina funziona

regolarmente ma il gelato è tenero.

Condensazione insufficiente.

In ciclo semi-automatico: è stato

programmato un valore di

consistenza troppo basso.

Programmare un nuovo valore di

consistenza più elevato.

Durante la mantecazione la

macchina diventa rumorosa e

lagitatore si ferma.

Verificare la tensione ed

eventualmente sostituire l’intero

treno di cinghie.

Le cinghie slittano

Durante l’estrazione del gelato la

macchina diventa rumorosa.

Eccessivo indurimento del

prodotto.

Accertarsi di aver premuto il tasto

“ESTRAZIONE” .

Presenza di gelato liquido nel

cassetto raccogligoccie

Premistoppa agitatore usurato

Verificarlo e/o sostituirlo.

ITALIANO - 18

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APPENDICI / APPENDICES / ANNEXES / APENDICES

Dati tecnici / Units Specification / Caractéristiques techniques / Datos Tecnicos

MODEL

MODELE

MOLELO

MODELLO

WIDTH

C116

C117

C118

W/C

A/C

W/C

A/C

W/C

A/C

LARGEUR

LARGURA

LARGHEZZA

HEIGHT

HAUTEUR

ALTURA

20-1/2” (520 mm)

56” (1420 mm)

ALTEZZA

DEPT

PROFONDEUR

PROFUNDIDAD

PROFONDITA’

WEIGHT

42-3/4”

(1085 mm)

33-11/16”

(855 mm)

42-5/16”

(1075mm)

33-11/16”

(855 mm)

38-5/8”

(980 mm)

POIDS

PESO

355 kg

286 kg

316 Kg

245 kg

275 Kg

PESO

VOLTAGE

TENSION

TENSIONE

POWER

208 – 230/60/3

PUISSANCE

POTENZA

8,2 kw

5,8 kw

4,6 kw

R404 A

1.250kg

R404 A

1.050kg

R404 A

1.600kg

R404 A

0.950kg

R404 A

1.300kg

GAS

CYLINDER

VOLUME

CYLINDRE

VOLUME

CILINDRO

VOLUME

CILINDRO

28 quart (26,5 liters)

18,6 quart (17,6 liters)

12,3 quart (11,7 liters)

UNITS SPECIFICATION

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NOTE / NOTES / NOTES / BEMERKUNG / NOTA

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TAYLOR COMPANY, 750 North Blackhawk Boulevard, Rockton, IL 61072

Telephone: (815) 624-8333

Telex: 6871502 TAYLO

Fax: (815) 624-8000

www.taylor-company.com

December, 2002 Taylor

cod. M04.37530

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Timex Clock Radio T228 User Manual
Toshiba Copier FC 22 User Manual
Toshiba DVD Player SD 1200U User Manual
Toshiba Flat Panel Television 15DLV16 User Manual
Toshiba Flat Panel Television VX1A00054000 User Manual
Tripp Lite Network Card SRSHELF4PKYBD User Manual
Tripp Lite Surge Protector ISOTEL4ULTRA User Manual
Univex Scanner NeatDesk User Manual
Vivanco Switch 23407 User Manual
Vizio DVD Player SD4200KU User Manual