Miller Electric Welding System 456P User Manual

OM-185 648F  
July 2001  
Processes  
MIG (GMAW) Welding  
With Optional Equipment:  
Pulsed MIG (GMAW-P)  
Description  
Arc Welding Power Source  
Invision 456P  
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TABLE OF CONTENTS  
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-2. Dangers relatifs au soudage à larc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1
1
1
3
3
4
5
5
5
WARNING  
This product, when used  
for welding or cutting,  
produces fumes or  
gases which contain  
chemicals known to the  
State of California to  
cause birth defects and,  
in some cases, cancer.  
(California Health &  
Safety Code Section  
25249.5 et seq.)  
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec linstallation, le fonctionnement  
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7
8
8
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
SECTION 2 – DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-1. Manufacturers Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-2. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-3. Manufacturers Rating Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
9
9
11  
11  
SECTION 3 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12  
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-3. Volt-Ampere Curve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-4. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-5. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-6. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-7. 115 Volts AC Duplex Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-8. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-9. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
12  
12  
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17  
17  
18  
SECTION 4 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19  
4-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-2. Mode And Voltage Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-3. Meter Functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
19  
19  
20  
SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21  
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
5-2. Blowing Out Inside Of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
5-3. Removing Case And Measuring Input Capacitor Voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
5-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
5-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
21  
21  
22  
23  
24  
The following terms are  
used interchangeably  
throughout this manual:  
TIG = GTAW  
SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26  
SECTION 7 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28  
WARRANTY  
Stick = SMAW  
OM-185 648  
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Declaration of Conformity For  
European Community (CE) Products  
Manufacturer’s Name:  
Miller Electric Mfg. Co.  
Manufacturer’s Address:  
1635 W. Spencer Street  
Appleton, WI 54914 USA  
Declares that the product:  
Invision 456P  
conforms to the following Directives and Standards:  
Directives  
Electromagnetic compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC  
Low Voltage Directive: 73/23/EEC  
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC  
Standards  
Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:  
EN50199: December 1995  
Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1989  
Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989  
Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:  
Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992  
European Contact:  
Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director  
MILLER Europe S.r.l.  
Via Privata Iseo  
20098 San Giuliano  
Milanese, Italy  
Telephone:  
Fax:  
39(02)98290-1  
39(02)98281-552  
dec_con1 10/95  
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SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING  
som _nd_4/98  
1-1. Symbol Usage  
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards  
with this procedure! The possible hazards are shown in  
the adjoining symbols.  
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible  
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.  
Consult symbols and related instructions below for necessary actions  
to avoid the hazards.  
Y
Marks a special safety message.  
. Means Note; not safety related.  
1-2. Arc Welding Hazards  
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to  
call attention to and identify possible hazards. When you see  
the symbol, watch out, and follow the related instructions to  
avoid the hazard. The safety information given below is only  
a summary of the more complete safety information found in  
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all  
Safety Standards.  
D
D
D
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly  
with a separate cable.  
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,  
or another electrode from a different machine.  
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged  
parts at once. Maintain unit according to manual.  
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.  
Keep all panels and covers securely in place.  
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and  
repair this unit.  
During operation, keep everybody, especially children, away.  
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece  
or worktable as near the weld as practical.  
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent  
contact with any metal object.  
ELECTRIC SHOCK can kill.  
Do not connect more than one electrode or work cable to any  
single weld output terminal.  
Touching live electrical parts can cause fatal shocks  
or severe burns. The electrode and work circuit is  
electrically live whenever the output is on. The input  
power circuit and machine internal circuits are also  
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of  
input power on inverters.  
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the  
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the  
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly  
groundedequipment is a hazard.  
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input  
capacitors according to instructions in Maintenance Section  
before touching any parts.  
D
D
D
Do not touch live electrical parts.  
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.  
FUMES AND GASES can be hazardous.  
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats  
or covers big enough to prevent any physical contact with the work  
or ground.  
Welding produces fumes and gases. Breathing  
these fumes and gases can be hazardous to your  
health.  
D
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if  
there is a danger of falling.  
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.  
D
D
Use AC output ONLY if required for the welding process.  
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove  
welding fumes and gases.  
If AC output is required, use remote output control if present on  
unit.  
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.  
D
Disconnect input power or stop engine before installing or  
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to  
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).  
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the  
manufacturers instructions for metals, consumables, coatings,  
cleaners, and degreasers.  
D
D
Properly install and ground this equipment according to its  
Owners Manual and national, state, and local codes.  
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while  
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-  
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and  
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-  
ing air is safe.  
Always verify the supply ground check and be sure that input  
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in  
disconnect box or that cord plug is connected to a properly  
groundedreceptacle outlet.  
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-  
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form  
highly toxic and irritating gases.  
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-  
tor first double-check connections.  
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –  
replace cord immediately if damaged bare wiring can kill.  
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or  
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld  
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an  
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing  
these elements can give off toxic fumes if welded.  
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.  
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.  
Do not drape cables over your body.  
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ARC RAYS can burn eyes and skin.  
BUILDUP OF GAS can injure or kill.  
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.  
Arc rays from the welding process produce intense  
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays  
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the  
weld.  
Always ventilate confined spaces or use  
approved air-supplied respirator.  
D
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect  
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1  
and Z87.1 listed in Safety Standards).  
HOT PARTS can cause severe burns.  
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your  
helmet.  
D
D
Do not touch hot parts bare handed.  
Use protective screens or barriers to protect others from flash and  
glare; warn others not to watch the arc.  
Allow cooling period before working on gun or  
torch.  
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-  
rial (leather and wool) and foot protection.  
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.  
WELDING can cause fire or explosion.  
D
D
Pacemaker wearers keep away.  
Wearers should consult their doctor before  
going near arc welding, gouging, or spot  
welding operations.  
Welding on closed containers, such as tanks,  
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks  
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot  
workpiece, and hot equipment can cause fires and  
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause  
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is  
safe before doing any welding.  
NOISE can damage hearing.  
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.  
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.  
Noise from some processes or equipment can  
damagehearing.  
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If  
this is not possible, tightly cover them with approved covers.  
D
Wear approved ear protection if noise level is  
high.  
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can  
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.  
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.  
CYLINDERS can explode if damaged.  
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can  
cause fire on the hidden side.  
Shielding gas cylinders contain gas under high  
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since  
gas cylinders are normally part of the welding  
process, be sure to treat them carefully.  
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,  
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see  
Safety Standards).  
Connect work cable to the work as close to the welding area as  
practical to prevent welding current from traveling long, possibly  
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.  
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-  
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.  
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary  
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.  
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.  
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at  
contact tip when not in use.  
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.  
Never drape a welding torch over a gas cylinder.  
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy  
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.  
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.  
Never weld on a pressurized cylinder explosion will result.  
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,  
from your person before doing any welding.  
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-  
tings designed for the specific application; maintain them and  
associated parts in good condition.  
FLYING METAL can injure eyes.  
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.  
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding  
cause sparks and flying metal. As welds cool,  
they can throw off slag.  
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in  
use or connected for use.  
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,  
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety  
Standards.  
D
Wear approved safety glasses with side  
shields even under your welding helmet.  
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance  
FIRE OR EXPLOSION hazard.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Do not install or place unit on, over, or near  
combustiblesurfaces.  
D
D
Keep away from moving parts such as fans.  
Keep all doors, panels, covers, and guards  
closed and securely in place.  
D
Do not install unit near flammables.  
D
Do not overload building wiring be sure power supply system is  
properly sized, rated, and protected to handle this unit.  
FALLING UNIT can cause injury.  
H.F. RADIATION can cause interference.  
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running  
gear, gas cylinders, or any other accessories.  
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio  
navigation, safety services, computers, and  
communicationsequipment.  
Use equipment of adequate capacity to lift and  
support unit.  
D
Have only qualified persons familiar with  
electronic equipment perform this installation.  
If using lift forks to move unit, be sure forks are  
long enough to extend beyond opposite side of  
unit.  
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-  
ly correct any interference problem resulting from the installa-  
tion.  
If notified by the FCC about interference, stop using the  
equipmentat once.  
OVERUSE can cause OVERHEATING  
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.  
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.  
Reduce current or reduce duty cycle before  
starting to weld again.  
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep  
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to  
minimize the possibility of interference.  
D
Do not block or filter airflow to unit.  
STATIC (ESD) can damage PC boards.  
D
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling  
boards or parts.  
ARC WELDING can cause interference.  
Use proper static-proof bags and boxes to  
store, move, or ship PC boards.  
D
Electromagnetic energy can interfere with  
sensitive electronic equipment such as  
computers and computer-driven equipment  
such as robots.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Be sure all equipment in the welding area is  
electromagneticallycompatible.  
D
D
Keep away from moving parts.  
Keep away from pinch points such as drive  
rolls.  
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as  
possible, close together, and down low, such as on the floor.  
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-  
tronic equipment.  
WELDING WIRE can cause injury.  
Be sure this welding machine is installed and grounded  
according to this manual.  
D
D
Do not press gun trigger until instructed to do  
so.  
If interference still occurs, the user must take extra measures  
such as moving the welding machine, using shielded cables,  
using line filters, or shielding the work area.  
Do not point gun toward any part of the body,  
other people, or any metal when threading  
welding wire.  
1-4. Principal Safety Standards  
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American  
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,  
Suite 501, Arlington, VA 22202.  
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-  
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.  
20402.  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from  
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale  
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.  
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face  
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards  
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.  
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-  
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American  
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,  
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126  
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-  
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National  
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
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1-5. EMF Information  
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency  
Electric And Magnetic Fields  
1. Keep cables close together by twisting or taping them.  
2. Arrange cables to one side and away from the operator.  
3. Do not coil or drape cables around your body.  
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-  
magnetic fields. There has been and still is some concern about such  
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17  
years of research, a special blue ribbon committee of the National  
Research Council concluded that: The body of evidence, in the  
committees judgment, has not demonstrated that exposure to power-  
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”  
However, studies are still going forth and evidence continues to be  
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you  
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when  
welding or cutting.  
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-  
tor as practical.  
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-  
ble.  
About Pacemakers:  
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following  
procedures:  
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,  
then following the above procedures is recommended.  
OM-185 648 Page 4  
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SECTION 1 CONSIGNES DE SECURITE LIRE AVANT  
UTILISATION  
som _nd_fre 4/98  
1-1. Signification des symboles  
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure  
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés  
par des symboles adjacents aux directives.  
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des  
Y
Identifie un message de sécurité particulier.  
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN  
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles  
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour  
éviter tout danger.  
. Signifie NOTA ; nest pas relatif à la sécurité.  
1-2. Dangers relatifs au soudage à larc  
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du  
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques  
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et  
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les  
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer  
linformation contenue dans les normes de sécurité énumérées  
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de  
sécurité.  
D
Nutiliser quun matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-  
champ les pièces endommagées. Entretenir lappareil conformément  
à ce manuel.  
D
D
D
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.  
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.  
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal  
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la  
soudure.  
Y
Y
Linstallation, lutilisation, lentretien et les réparations ne doi-  
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.  
Au cours de lutilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-  
ticulièrement les enfants.  
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact  
avec tout objet métallique.  
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.  
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les  
convertisseurs après la suppression de lalimenta-  
tion électrique.  
Un simple contact avec des pièces électriques peut  
provoquer une électrocution ou des blessures graves.  
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension  
dès que lappareil est sur ON. Le circuit dentrée et les  
circuits internes de lappareil sont également sous  
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-  
charger les condensateurs dalimentation selon les instructions  
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.  
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,  
le fil, le dévidoir, le logement des galets dentraînement et les pièces  
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des  
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.  
D
D
Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.  
Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant  
pas de trous.  
D
Sisoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou dautres  
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy-  
sique éventuel avec la pièce ou la terre.  
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones  
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.  
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent  
être dangereux.  
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur  
D
D
D
D
inhalation peut être dangereux pour votre santé.  
Se servir dune source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le  
procédé de soudage le demande.  
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer  
les fumées.  
Si lutilisation dune source électrique àcourant électrique savère néces-  
saire, se servir de la fonction de télécommande si lappareil en est équipé.  
D
A lintérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau  
de larc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.  
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-  
tion dair homologué.  
Couper lalimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à linstal-  
lation, à la réparation ou à lentretien de lappareil. Déverrouiller  
lalimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de  
sécurité).  
Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à  
son manuel dutilisation et aux codes nationaux, provinciaux et  
municipaux.  
Toujours vérifier la terre du cordon dalimentation Vérifier et sassu-  
rer que le fil de terre du cordon dalimentation est bien raccordé à la  
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée  
à une prise correctement mise à la terre.  
En effectuant les raccordements dentrée fixer dabord le conducteur  
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.  
Vérifier fréquemment le cordon dalimentation pour voir sil nest pas  
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement sil est  
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.  
D
D
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les  
instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma-  
bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.  
Travailler dans un espace fermé seulement sil est bien ventilé ou en  
portant un respirateur à alimentation dair. Demander toujours à un  
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des  
gaz de soudage peuvent déplacer lair et abaisser le niveau doxy-  
gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. Sassu-  
rer que lair de respiration ne présente aucun danger.  
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité dopérations de  
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les  
rayons de larc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des  
gaz hautement toxiques et irritants.  
Ne pas souder des métaux munis dun revêtement, tels que lacier  
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-  
ment nait été enlevé dans la zone de soudure, que lendroit soit bien  
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation  
dair. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments  
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.  
D
D
D
D
D
D
D
D
D
Mettre lappareil hors tension quand on ne lutilise pas.  
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-  
sante ou mal épissés.  
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.  
D
D
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un  
câble distinct.  
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la  
terre ou une électrode provenant dune autre machine.  
OM-185 648 Page 5  
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LES RAYONS DE LARC peuvent pro-  
voquer des brûlures dans les yeux et  
sur la peau.  
LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-  
quent de provoquer des blessures ou  
même la mort.  
Le rayonnement de larc du procédé de soudage  
génère des rayons visibles et invisibles intenses  
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer  
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées  
pendant le soudage.  
D
Fermer lalimentation du gaz protecteur en cas de  
non utilisation.  
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir dun respi-  
rateur dadduction dair homologué.  
D
Porter un casque de soudage muni dun écran de filtre approprié pour  
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-  
der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).  
DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-  
voquer des brûlures graves.  
D
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est  
trop élevé.  
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair  
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re-  
garder larc.  
Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-  
ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.  
D
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues  
Prévoir une période de refroidissement avant  
dutiliser le pistolet ou la torche.  
D
LE SOUDAGE peut provoquer un  
incendie ou une explosion.  
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels  
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut  
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être  
projetées de larc de soudure. La projection d’étincel-  
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent  
affecter les stimulateurs cardiaques.  
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.  
Les porteurs dun stimulateur cardiaque doivent  
dabord consulter leur médecin avant de sapprocher  
des opérations de soudage à larc, de gougeage ou  
de soudage par points.  
les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des  
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des  
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un  
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier  
et sassurer que lendroit ne présente pas de danger.  
D
D
D
Se protéger et dautres personnes de la projection d’étincelles et de  
LE BRUIT peut affecter louïe.  
métal chaud.  
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur  
des substances inflammables.  
Le bruit des processus et des équipements peut affecter  
louïe.  
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7  
m de larc de soudage. En cas dimpossibilité les recouvrir soigneuse-  
ment avec des protections homologués.  
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-  
ment passer dans dautres zones en traversant de petites fissures et  
des ouvertures.  
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si  
le niveau sondre est trop élevé.  
D
D
D
D
Surveiller tout déclenchement dincendie et tenir un extincteur à proxi-  
Si des BOUTEILLES sont endomma-  
gées, elles pourront exploser.  
mité.  
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation  
peut déclencher un incendie de lautre côté.  
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz  
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-  
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz  
font normalement partie du procédé de soudage, les  
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des  
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins quils naient été prépa-  
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de  
sécurité).  
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-  
dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par  
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-  
trocution et dincendie.  
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-  
lées.  
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-  
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.  
Porter des vêtements de protection dépourvus dhuile tels que des  
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-  
vers, des chaussures hautes et un couvre chef.  
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches  
telles quun allumeur au butane ou des allumettes.  
manipuler avec précaution.  
D
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé dune chaleur excessive,  
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-  
celles et des arcs.  
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-  
re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de  
se renverser.  
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-  
cuits électriques.  
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.  
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une  
D
D
D
D
D
bouteille.  
D
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée risque dexplosion.  
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,  
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;  
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.  
DES PARTICULES VOLANTES  
peuvent blesser les yeux.  
D
D
D
Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la  
bouteille.  
Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas duti-  
lisation ou de branchement de la bouteille.  
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-  
primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-  
mérées dans les normes de sécurité.  
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce  
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent  
des étincelles et des particules métalliques vo-  
lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-  
quent de projeter du laitier.  
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.  
OM-185 648 Page 6  
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1-3. Dangers supplémentaires en relation avec linstallation, le fonctionnement  
et la maintenance  
Risque DINCENDIE OU  
DEXPLOSION.  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
Ne pas placer lappareil sur, au-dessus ou à proxi-  
mité de surfaces infllammables.  
D
D
Rester à l’écart des organes mobiles comme le  
ventilateur.  
Maintenir fermés et fixement en place les portes,  
panneaux, recouvrements et dispositifs de  
protection.  
D
D
Ne pas installer lappareil à proximité de produits inflammables  
Ne pas surcharger linstallation électrique sassurer que lalimen-  
tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre  
lappareil en service.  
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-  
QUENCE (H.F.) risque de provoquer  
des interférences.  
LA CHUTE DE LAPPAREIL peut  
blesser.  
D
Le rayonnement haute frequence peut provoquer  
des interférences avec les équipements de ra-  
dionavigationet de communication, les services  
de sécurité et les ordinateurs.  
D
D
Utiliser lanneau de levage uniquement pour sou-  
lever lappareil, NON PAS les chariot, les bouteil-  
les de gaz ou tout autre accessoire.  
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées  
avec des équipements électroniques de faire fonctionner linstalla-  
tion.  
Lutilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien  
qualifié les interférences résultant de linstallation.  
Utiliser un engin dune capacité appropriée pour  
soulever lappareil.  
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer lunité, sassurer  
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté  
opposé de lappareil.  
D
D
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement lappa-  
reil.  
LEMPLOI EXCESSIF peut  
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.  
D
D
Effectuer régulièrement le contrôle et lentretien de linstallation.  
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des  
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance  
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-  
rences éventuelles.  
D
D
Prévoir une période de refroidissement, respec-  
ter le cycle opératoire nominal.  
Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de  
recommancer le soudage.  
LE SOUDAGE À LARC risque de  
D
Ne pas obstruer les passages dair du poste.  
provoquer des interférences.  
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-  
QUES peuvent endommager les cir-  
cuits imprimés.  
D
L’énergie électromagnétique risque de provoquer  
des interférences pour l’équipement électronique  
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement  
commandé par ordinateur tel que les robots.  
D
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-  
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre  
patible électromagnétiquement.  
avant de manipuler des cartes ou des pièces.  
Pour réduire la possibilité dinterférence, maintenir les câbles de  
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi  
bas que possible (ex. par terre).  
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement  
électronique sensible.  
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre  
conformément à ce mode demploi.  
En cas dinterférences après avoir pris les mesures précédentes, il  
incombe à lutilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-  
les que le déplacement du poste, lutilisation de câbles blindés, luti-  
lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de  
travail.  
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques  
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de  
circuits imprimes.  
D
D
D
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
D
Ne pas sapprocher des organes mobiles.  
Ne pas sapprocher des points de coincement  
tels que des rouleaux de commande.  
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent  
affecter les stimulateurs cardiaques.  
LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro-  
voquer des blessures.  
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-  
D
D
Ne pas appuyer sur la gachette avant den avoir  
reçu linstruction.  
tance.  
Les porteurs dun stimulateur cardiaque doivent  
dabord consulter leur médecin avant de sappro-  
cher des opérations de soudage à larc, de gou-  
geage ou de soudage par points.  
Ne pas diriger le pistolet vers soi, dautres person-  
nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil  
de soudage.  
OM-185 648 Page 7  
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1-4. Principales normes de sécurité  
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de lAmerican Wel-  
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,  
Suite 501, Arlington, VA 22202.  
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent  
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.  
20402.  
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme  
CSA W117.2, de lAssociation canadienne de normalisation, vente de  
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.  
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-  
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS  
F4.1, de lAmerican Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL  
33126  
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-  
tion, norme ANSI Z87.1, de lAmerican National Standards Institute,  
1430 Broadway, New York, NY 10018.  
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-  
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire  
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
1-5. Information sur les champs électromagnétiques  
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour lorganisme,  
des champs magnétiques basse fréquence  
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans lenvironnement  
de travail, respecter les consignes suivantes :  
1
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les  
attachant avec du ruban adhésif.  
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-  
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore  
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex-  
aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de  
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re-  
search Council a conclu: Laccumulation de preuves, suivant le  
jugement du comité, na pas démontré que lexposition aux champs  
magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un  
risque à la santé humaine. Toutefois, des études sont toujours en cours  
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con-  
clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait  
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-  
ques pendant le soudage ou le coupage.  
2
3
Mettre tous les câbles du côté opposé de lopérateur.  
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de  
votre corps.  
4
5
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de  
vous.  
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de  
soudure.  
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :  
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout  
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est  
alors recommandé de respecter les consignes cidessus.  
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SECTION 2 DEFINITIONS  
2-1. Manufacturers Warning Label Definitions  
Warning! Watch Out! There are  
possible hazards as shown by the  
symbols.  
1
Electric shock from welding  
electrode or wiring can kill.  
1.1 Wear dry insulating gloves.  
Do not touch electrode with  
bare hand. Do not wear wet or  
damaged gloves.  
1.2 Protect yourself from electric  
shock by insulating yourself  
from work and ground.  
1.3 Disconnect input plug or  
power before working on  
machine.  
2
Breathing welding fumes can  
be hazardous to your health.  
1
2
1.1  
2.1  
1.2  
1.3  
2.1 Keep your head out of the  
fumes.  
2.2 Use forced ventilation or local  
exhaust to remove the fumes.  
2.3 Use ventilating fan to remove  
fumes.  
2.2  
2.3  
3
Welding sparks can cause  
explosion or fire.  
3.1 Keep flammables away from  
welding. Do not weld near  
flammables.  
3.2 Welding sparks can cause  
fires. Have a fire extinguisher  
nearby, and have a  
3
4
5
3.1  
4.1  
3.2  
3.3  
watchperson ready to use it.  
3.3 Do not weld on drums or any  
closed containers.  
4
Arc rays can burn eyes and  
injure skin.  
4.1 Wear hat and safety glasses.  
Use ear protection and button  
shirt collar. Use welding  
helmet with correct shade of  
filter. Wear complete body  
protection.  
+ + +  
6
5
Become trained and read the  
instructions before working on  
the machine or welding.  
+
6
Do not remove or paint over  
(cover) the label.  
S-179 310  
1/96  
OM-185 648 Page 9  
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1
Warning! Watch Out! There  
are possible hazards as  
shown by the symbols.  
2
3
Electric shock from wiring can  
kill.  
Disconnect input plug or  
power before working on  
machine.  
1
2
3
4
5
6
4
Hazardous voltage remains  
on input capacitors after  
power is turned off. Do not  
touch fully charged  
V
V
capacitors.  
5
6
Always wait 60 seconds after  
power is turned off before  
working on unit, OR  
> 60 s  
V
S-179 190-A  
Check input capacitor voltage,  
and be sure it is near 0 before  
touching any parts.  
4/96  
1
2
3
Warning! Watch Out! There  
are possible hazards as  
shown by the symbols.  
When power is applied failed  
parts can explode or cause  
other parts to explode.  
1
2
3
4
5
Flying pieces of parts can  
cause injury. Always wear a  
face shield when servicing  
unit.  
4
5
Always wear long sleeves and  
button your collar when  
servicing unit.  
S-179 304-A  
After taking proper  
precautions as shown,  
connect power to unit.  
4/96  
1
Warning! Watch Out! There  
are possible hazards as  
shown by the symbols.  
1
2
3
Falling equipment can cause  
injury and damage to unit.  
Always lift and support unit  
using both handles. Keep  
angle of lifting device less  
than 60 degrees.  
4
5
Use a proper cart to move  
unit.  
°
= <60  
Do not use one handle to lift  
or support unit.  
S-179 309-A  
2
3
4
5
1/96  
OM-185 648 Page 10  
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2-2. Symbols And Definitions  
Amperage  
Positive  
Circuit Breaker  
Inductance  
Remote  
Voltage  
On  
V
A
Output  
Off  
Negative  
Protective Earth  
(Ground)  
Voltage Input  
2-3. Manufacturers Rating Label  
S-184 765  
OM-185 648 Page 11  
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SECTION 3 INSTALLATION  
3-1. Specifications  
Amperes Input  
Maximum  
Open-  
Circuit  
At Rated Load  
Output 60 Hz,  
Three-Phase  
Input  
Power  
Rated Welding  
Voltage  
Range  
Output  
Voltage DC  
400 V  
KVA  
KW  
450 A @ 38 Volts DC,  
100% Duty Cycle;  
565 A @ 38 Volts DC,  
60% Duty Cycle  
Three Phase  
10 38  
95  
31  
21.6  
19.4  
3-2. Duty Cycle And Overheating  
Duty Cycle is percentage of 10 min-  
utes that unit can weld at rated load  
without overheating.  
If unit overheats, thermostat(s)  
opens, output stops, and cooling  
fan runs. Wait fifteen minutes for  
unit to cool. Reduce amperage or  
duty cycle before welding.  
Y
Exceeding duty cycle can  
damage unit and void war-  
ranty.  
100% Duty Cycle At 450 Amperes  
60% Duty Cycle At 565 Amperes  
6 Minutes Welding  
4 Minutes Resting  
ContinuousWelding  
Overheating  
0
A/V  
15  
OR  
Reduce Duty Cycle  
Minutes  
duty1 4/95 SA-181 560  
OM-185 648 Page 12  
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3-3. Volt-Ampere Curve  
Volt-ampere curves show mini-  
mum and maximum voltage and  
amperage output capabilities of  
unit. Curves of other settings fall be-  
tween curves shown.  
va_curve1 4/95 SA-181 562  
OM-185 648 Page 13  
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3-4. Selecting A Location  
Movement  
Tipping  
2
Y
Do not move or operate  
unit where it could tip.  
3
OR  
1
1
Lifting Forks  
Location  
Use lifting forks to move unit.  
5
Extend forks beyond opposite side  
of unit.  
2
Lifting Handles  
Use handles to lift unit.  
Hand Cart  
3
Use cart or similar device to move  
unit.  
4
18 in  
(460 mm)  
4
Rating Label  
Use rating label to determine input  
power needs.  
5
Line Disconnect Device  
Locate unit near correct input  
power supply.  
Y
Special installation may be  
required where gasoline or  
volatile liquids are present –  
see NEC Article 511 or CEC  
Section 20.  
18 in  
(460 mm)  
Dimensions And Weight  
118 lb (53.5 kg)  
26 in  
(660 mm)  
15-1/2 in  
(394 mm)  
14-1/2 in  
(368 mm)  
loc_2 3/96 - ST-800 611 / ST-801 718  
OM-185 648 Page 14  
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3-5. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes  
Y
ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.  
To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.  
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed  
and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving  
the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.  
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding  
150 ft  
(45 m)  
200 ft  
(60 m)  
250 ft  
(70 m)  
300 ft  
350 ft  
400 ft  
100 ft (30 m) Or Less  
(90 m) (105 m) (120 m)  
10 60% 60 100%  
Weld Output  
Terminals  
Welding  
Amperes  
Duty  
Duty  
10 100% Duty Cycle  
Cycle  
Cycle  
100  
150  
200  
250  
300  
350  
400  
500  
600  
4
3
4
4
2
3
1
2
1
1/0  
1/0  
3
1/0  
2/0  
3/0  
3/0  
3
2
1
1/0  
2/0  
3/0  
4/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2/0  
3/0  
4/0  
4/0  
2
1
1/0  
2/0  
3/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-3/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-4/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-4/0  
S-0007-D  
1
1/0  
2/0  
2/0  
3/0  
4/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-3/0  
2-4/0  
3-3/0  
1/0  
1/0  
2/0  
3/0  
2-2/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-4/0  
Positive  
(+)  
Negative  
()  
Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.  
OM-185 648 Page 15  
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3-6. Remote 14 Receptacle Information  
Socket*  
Socket Information  
A
B
24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.  
24 VOLTS AC  
115 VOLTS AC  
Contact closure to A completes 24 volts ac con-  
tactor control circuit.  
A
J
K
I
115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.  
I
B
C
L
N
H
J
Contact closure to I completes 115 volts ac con-  
tactor control circuit.  
M
E
D
G
F
C
Output to remote control; +10 volts dc in MIG  
mode.  
D
E
Remote control circuit common.  
REMOTE  
OUTPUT  
CONTROL  
0 to +10 volts dc input command signal from re-  
mote control.  
M
N
F
Mode select.  
Remote inductance control.  
Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.  
A/V  
AMPERAGE  
VOLTAGE  
Ref. ST-801 718  
H
Voltage feedback; +1 volt dc per 10 arc volts.  
G
K
Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.  
Chassis common.  
GND  
*The remaining sockets are not used.  
OM-185 648 Page 16  
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3-7. 115 Volts AC Duplex Receptacle  
1
115 V 7 A AC Receptacle  
Power is shared between duplex  
receptacle and Remote 14 recep-  
tacle (see Section 3-6).  
2
3
Circuit Breaker CB1  
Circuit Breaker CB2  
CB1 protects 115 volts ac portion of  
duplex receptacle and Remote 14  
receptacle from overload.  
1
2
3
CB2 protects 24 volts ac portion of  
Remote 14 receptacle from  
overload.  
Press button to reset breaker.  
Ref. ST-801 524-A  
3-8. Electrical Service Guide  
400  
31  
Input Voltage  
Input Amperes At Rated Output  
45  
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes  
Min Input Conductor Size in AWG/Kcmil  
10  
264 (80)  
10  
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)  
Min Grounding Conductor Size in AWG/Kcmil  
Reference: 1993 National Electrical Code (NEC).  
S-0092J  
OM-185 648 Page 17  
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3-9. Connecting Input Power  
Input Filter  
Board  
L1  
L2  
=GND/PE  
Y
Always connect  
grounding conductor  
first.  
L3  
2
L1  
L2  
1
L3  
Tools Needed:  
5/16 in  
ssb2.4* 1/94 ST-801 718 / ST-801 946  
Y
Turn Off welding power source, and  
check voltage on input capacitors ac-  
cording to Section 5-3 before  
proceeding.  
1
Input And Grounding Conductors  
Select type and size of overcurrent protec-  
tion using Section 3-8. Connect input and  
groundingconductors to a deenergized line  
disconnect device.  
See Section 3-8.  
Install ring terminals of proper size onto input  
conductors for connection to input filter  
board terminals (see illustration).  
Check input voltage available at site.  
Remove left side panel.  
2
Line Disconnect Device  
Reinstall left side panel.  
OM-185 648 Page 18  
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SECTION 4 OPERATION  
4-1. Front Panel Controls  
4
2
3
1
5
ST-184 761  
1
Power On/Off Switch  
2
3
4
Voltmeter (see 4-3)  
5
Inductance Control  
. The fan motor is thermostatically  
controlledand only runs when cooling is  
needed.  
Inductance determines the wetnessof the  
weld puddle. When set higher, wetness”  
(puddle fluidity) increases.  
Ammeter (see 4-3)  
Voltage Adjustment Control  
4-2. Mode And Voltage Control  
1
Remote 14 Receptacle  
Mode Control  
The unit defaults to standard MIG  
mode.  
Pulsed MIG welding requires that  
an external pulsing control be con-  
nected to the Remote 14 recep-  
tacle. The remote pendant controls  
whether the unit is in standard MIG  
or pulsed MIG mode. When the  
pulsing control is disconnected, the  
unit returns to standard MIG opera-  
tion.  
Voltage Control  
The unit defaults to Panel control of  
output voltage. When a suitable re-  
mote voltage control or pulsing con-  
trol is attached to the Remote 14 re-  
ceptacle, the remote device as-  
sumes control of output voltage.  
To return to Panel control of voltage,  
disconnect or disable any remote  
devices that send an input to pin E.  
1
ST-801 192  
OM-185 648 Page 19  
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4-3. Meter Functions  
The meters display the actual weld output values for approximately three seconds  
after the arc is broken.  
NOTE  
Mode  
Meter Reading At Idle  
Meter Reading While Welding  
V
A
V
A
MIG  
24.5  
Preset Volts  
V
24.5  
Actual Volts  
V
250  
Actual Amps  
A
Blank  
A
Pulsed  
MIG  
PPP  
Pulse Display  
PPP  
Pulse Display  
24.5  
Actual Volts  
250  
Actual Amps  
OM-185 648 Page 20  
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SECTION 5 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING  
5-1. Routine Maintenance  
. Maintain more often  
Y
Disconnectpower  
before maintaining.  
during severe conditions.  
3 Months  
Repair Or  
Replace  
Cracked  
Cables  
Replace  
Damaged Or  
Unreadable  
Labels  
Replace Cracked  
Torch Body  
Repair Or Replace  
Cracked Cables  
And Cords  
Clean  
And  
Tighten  
Weld  
Terminals  
6 Months  
Blow Out Inside  
5-2. Blowing Out Inside Of Unit  
Y
Do not remove case when  
blowing out inside of unit.  
To blow out unit, direct airflow  
through front and back louvers as  
shown.  
ST-801 718  
OM-185 648 Page 21  
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5-3. Removing Case and Measuring Input Capacitor Voltage  
Turn Off welding power source, and  
disconnect input power.  
Y
Significant DC voltage can remain on capacitors af-  
ter unit is Off. Always check the voltage as shown  
to be sure the input capacitors have discharged be-  
fore working on unit.  
1
Outside Handle Screws  
To loosen top, remove two outside  
handle screws from both handles  
and all side bolts.  
1
2
3
Interconnecting Board PC2  
Voltmeter  
1
Measure the dc voltage across the  
screw terminals on RC3 and RC5  
as shown until voltage drops to near  
0 (zero) volts.  
Proceed with job inside unit. Rein-  
stall cover when finished.  
2
3
+ lead to lower right  
terminal, lead to  
upper right terminal  
Tools Needed:  
5/16 in  
Ref. ST-801 718 / ST-801 536  
OM-185 648 Page 22  
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5-4. Voltmeter/Ammeter Help Displays  
. All directions are in reference to  
the front of the unit. All circuitry  
referred to is located inside the  
unit.  
1
Help 1 Display  
V
A
1
2
Indicates a malfunction in the pri-  
mary power circuit. If this display is  
shown, contact a Factory Autho-  
rized Service Agent.  
HE.L P1  
2
Help 2 Display  
Indicates a malfunction in the ther-  
mal protection circuitry located on  
the left side of the unit. If this display  
is shown, contact a Factory Autho-  
rized Service Agent.  
V
A
3
Help 3 Display  
HE.L P2  
Indicates the left side of the unit has  
overheated.The unit has shut down  
to allow the fan to cool it (see Sec-  
tion 3-2). Operation will continue  
when the unit has cooled.  
V
A
3
4
5
6
7
8
4
Help 4 Display  
Indicates a malfunction in the ther-  
mal protection circuitry located on  
the right side of the unit. If this dis-  
play is shown, contact a Factory  
Authorized Service Agent.  
HE.L P3  
V
A
5
Help 5 Display  
Indicates the right side of the unit  
has overheated. The unit has shut  
down to allow the fan to cool it (see  
Section 3-2). Operation will contin-  
ue when the unit has cooled.  
HE.L P4  
6
Help 6 Display  
V
A
Indicates that the input voltage is  
too low and the unit has automati-  
cally shut down. Operation will con-  
tinue when the voltage is within  
±15% of the operating range. If this  
display is shown, have an electri-  
cian check the input voltage.  
HE.L P5  
7
Help 7 Display  
V
A
Indicates that the input voltage is  
too high and the unit has automati-  
cally shut down. Operation will con-  
tinue when the voltage is within  
±15% of the operating range. If this  
display is shown, have an electri-  
cian check the input voltage.  
HE.L P6  
V
A
8
Help 8 Display  
Indicates a malfunction in the sec-  
ondary power circuit of the unit. If  
this display is shown, contact a  
Factory Authorized Service Agent.  
HE.L P7  
V
A
HE.L P8  
OM-185 648 Page 23  
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5-5. Troubleshooting  
Trouble  
Remedy  
No weld output; unit completely inop-  
erative.  
Place line disconnect switch in On position (see Section 3-9).  
Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 3-9).  
Check for proper input power connections (see Section 3-9).  
Check, repair, or replace remote control.  
No weld output; meter display On.  
Erratic or improper weld output.  
Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 3-2).  
Use proper size and type of weld cable (see Section 3-5).  
Clean and tighten all weld connections.  
No 115 volts ac output at duplex recep- Reset circuit breaker CB1 (see Section 3-7).  
tacle, Remote 14 receptacle.  
No 24 volts ac output at Remote 14 re- Reset circuit breaker CB2 (see Section 3-7).  
ceptacle.  
OM-185 648 Page 24  
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Notes  
OM-185 648 Page 25  
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SECTION 6 ELECTRICAL DIAGRAM  
Figure 6-1. Circuit Diagram For Welding Power Source  
OM-185 648 Page 26  
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SD-185 518  
OM-185 648 Page 27  
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SECTION 7 PARTS LIST  
. Hardware is common and  
not available unless listed.  
801 930-C  
Figure 7-1. Complete Assembly  
OM-185 648 Page 28  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 7-1. Complete Assembly  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 234 . . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 195 585 . . . HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . +190 373 . . . PANEL, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 551 . . . INSULATOR, side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 835 . . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . . 5 . . . . PC7 . . . . . . 185 697 . . . CIRCUIT CARD, filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 210 . . . BRACKET, mtg filter board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . T1 . . . . . . . 185 524 . . . TRANSFORMER, HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . FM2 . . . . . . 183 918 . . . MOTOR, fan 24VDC 3000RPM 43CFM w/10 ohm resistor . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . PC1 . . . . . . 203 309 . . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 194 371 . . . SPACER, al 3.500 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 194 450 . . . BRACKET, mtg capacitor/PC board/fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . . C3-6 . . . . . . 192 935 . . . CAPACITOR, elctlt 2700uf 420 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 181 925 . . . INSULATOR, stabilizer lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 14 . . . . . Z1 . . . . . . . 180 029 . . . STABILIZER, output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 15 . . . . . L1 . . . . . . . 180 026 . . . INDUCTOR, input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 16 . . . . . T2 . . . . . . . 185 231 . . . TRANSFORMER, control 200/400VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 180 105 . . . BRACKET, mtg transformer aux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 18 . . . . CB2 . . . . . . 093 995 . . . CIRCUIT BREAKER, man reset 15A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 19 . . . . CB1 . . . . . . 161 078 . . . CIRCUIT BREAKER, man reset 7A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 20 . . . . RC2 . . . . . . 604 176 . . . RECEPTACLE, str dx grd 3W 15A 120V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLATE, identification (order by model & serial number) . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 282 . . . COVER, receptacle weatherproof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . +187 233 . . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 526 . . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 153 403 . . . BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . 025 248 . . . STAND-OFF, insul .25020 x 1.250 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 25 . . . . . W1 . . . . . . . 180 270 . . . CONTACTOR, def prp 40A 3P 24VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 26 . . . . C1,2 . . . . . . 188 446 . . . CAPACITOR, polyp film .5uf 900VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 992 . . . BUS BAR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 28 . . . . CT1 . . . . . . 181 271 . . . TRANSFORMER, current 500 turns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . 177 547 . . . BUSHING, snap-in nyl CTMT 1.125mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 30 . . . . . T4 . . . . . . . 185 208 . . . CHOKE, common mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 31 . . . . PC2 . . . . . . 187 243 . . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, interconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 276 . . . BUSHING, snap-in nyl 1.000 x 1.375mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 214 . . . BUS BAR, interconnecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . +194 449 . . . WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 34 . . . . SR1 . . . . . . 184 260 . . . KIT, diode power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 35 . . . PM1,2 . . . . . 186 656 . . . KIT, transistor IGBT module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 36 . . . . RT1,2 . . . . . 173 632 . . . THERMISTOR, NTC 30K ohm @ 25deg C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 930 . . . HEAT SINK, power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . 204 165 . . . HEAT SINK, rect quad diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . . 190 272 . . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . . 180 271 . . . BRACKET, mtg choke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 654 . . . GASKET, DIDT rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 42 . . . . L3,4 . . . . . . 180 103 . . . COIL, DIDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . . . 176 844 . . . CORE, ferrite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 44 . . . . PC3 . . . . . . 190 688 . . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, front panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 707 . . . TERMINAL, power output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 46 . . . . C7,8 . . . . . . 186 543 . . . CAPACITOR ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 47 . . . . RC1 . . . . . . 143 976 . . . RECEPTACLE W/SOCKETS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . . . 180 732 . . . BOOT, neg output stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 848 . . . BOOT, pos output stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 898 . . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . . . . 181 245 . . . TERMINAL, power output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
OM-185 648 Page 29  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 7-1. Complete Assembly (Continued)  
. . . 53 . . . . HD1 . . . . . . 168 829 . . . TRANSDUCER, current 1000A max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 54 . . . . . S1 . . . . . . . 128 756 . . . SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC scr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 226 . . . INSULATOR, switch power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . . 174 992 . . . KNOB, pointer .840dia x .250 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 851 . . . KNOB, pointer 1.670dia x .250 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 928 . . . SHROUD, fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 58 . . . . FM1 . . . . . . 175 084 . . . MOTOR, fan 24VDC 3000RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . C13-16 . . . . . 180 778 . . . CAPACITOR ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 59 . . . . R1,2  
C9,10,11,12 . . . 175 194 . . . RESISTOR/CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 60 . . . . D1-4 . . . . . . 201 531 . . . KIT, diode ultra fast recovery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 826 . . . INSULATOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . +179 902 . . . WINDTUNNEL, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . . 183 827 . . . BUS BAR, output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 276 . . . BUSHING, snap-in nyl 1.000 x 1.375mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 310 . . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . PLG4 . . . . . . 131 056 . . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . RC10 . . . . . . 166 679 . . . HOUSING RECEPTACLE PINS & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG2 . . . . . . 115 092 . . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . PLG7,19 . . . . 115 094 . . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . PLG9,11 . . . . 115 091 . . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . PLG3,12 . . . . 180 776 . . . PLUG, w/leads voltage feedback . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . PLG5,15,16 . . . 175 026 . . . PLUG, w/leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG21 . . . . . 181 410 . . . PLUG, w/leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . +190 271 . . . PANEL, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 66 . . . . . . . . . . . . . . . . 199 840 . . . BUS BAR, diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
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APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting  
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Replacement Parts (No labor)  
Spoolmate 185 & Spoolmate 250  
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1. 5 Years Parts 3 Years Labor  
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Original main power rectifiers  
Inverters (input and output rectifiers only)  
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2. 3 Years Parts and Labor  
*
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Transformer/Rectifier Power Sources  
Plasma Arc Cutting Power Sources  
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders  
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exclusive remedies shall be, at Millers option: (1) repair; or (2)  
replacement; or, where authorized in writing by Miller in  
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or  
replacement at an authorized Miller service station; or (4)  
payment of or credit for the purchase price (less reasonable  
depreciation based upon actual use) upon return of the goods  
at customers risk and expense. Millers option of repair or  
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or  
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by  
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for  
transportation costs of any kind will be allowed.  
Intellitig  
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(NOTE: Engines are warranted separately by  
the engine manufacturer.)  
3. 1 Year Parts and Labor  
*
*
DS-2 Wire Feeder  
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate  
185 & Spoolmate 250)  
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES  
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE  
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DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR  
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF  
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR  
ANY OTHER LEGAL THEORY.  
*
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Process Controllers  
Positioners and Controllers  
Automatic Motion Devices  
RFCS Foot Controls  
Induction Heating Power Sources  
Water Coolant Systems  
HF Units  
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AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR  
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY  
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY  
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS  
Grids  
Maxstar 140  
PROVISION,  
MIGHT  
ARISE  
BY  
IMPLICATION,  
Spot Welders  
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OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF  
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR  
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL  
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND  
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Miller Cyclomatic Equipment  
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MIG Guns/TIG Torches  
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miller_warr 7/00  
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