Miller Electric Welding System 251 NT User Manual
OM-486  
187 236H  
February 2000  
Processes  
MIG (GMAW) Welding  
Flux Cored (FCAW)  
Stick (SMAW) Welding  
TIG (GTAW) Welding  
Description  
Engine Driven Welding Generator  
R
Trailblazer 251 NT  
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TABLE OF CONTENTS  
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-3. Engine Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-3. Dangers existant en relation avec le moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1
1
1
2
3
4
4
5
5
5
6
WARNING  
This product, when used  
for welding or cutting,  
produces fumes or  
gases which contain  
chemicals known to the  
State of California to  
cause birth defects and,  
in some cases, cancer.  
(California Health &  
Safety Code Section  
25249.5 et seq.)  
1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement  
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7
8
1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-6. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
SECTION 2 – DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-1. Symbol Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
SECTION 3 – SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-1. Weld, Power, And Engine Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-2. Dimensions, Weights, and Operating Angles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-3. Fuel Consumption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-4. Auxiliary Power Curve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-5. Duty Cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
3-6. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
8
9
9
WARNING  
9
9
Battery posts, terminals  
and related accessories  
contain lead and lead  
compounds, chemicals  
known to the State of  
California to cause  
cancer and birth defects  
or other reproductive  
harm. Wash hands after  
handling.  
10  
10  
11  
11  
12  
SECTION 4 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13  
4-1. Installing Welding Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-2. Engine Prestart Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-3. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-4. Connecting The Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-5. Installing Exhaust Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-6. Connecting To Weld Output Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-7. Selecting Weld Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-8. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
4-9. Adjusting MIG Weld Puddle Consistency . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
13  
13  
14  
15  
15  
15  
16  
16  
17  
WARNING  
SECTION 5 – OPERATING WELDING GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18  
The engine exhaust from  
this product contains  
chemicals known to the  
State of California to  
cause cancer, birth  
defects, or other  
5-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
5-2. Remote Amperage/Voltage Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
18  
19  
SECTION 6 – OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20  
6-1. Auxiliary Power Receptacles And Circuit Breakers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
6-2. Optional Auxiliary Power Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
20  
21  
reproductive harm.  
SECTION 7 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22  
7-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-2. Maintenance Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-3. Servicing Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-4. Servicing Optional Spark Arrestor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-5. Changing Engine Oil, Oil Filter, And Fuel Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-6. Adjusting Engine Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-7. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
7-8. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
22  
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24  
24  
25  
26  
27  
27  
The following terms are  
used interchangeably  
throughout this manual:  
MIG = GMAW, Wire Welding  
TIG = GTAW  
Stick = SMAW  
SECTION 8 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30  
SECTION 9 – AUXILIARY POWER GUIDELINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32  
SECTION 10 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40  
OPTIONS AND ACCESSORIES  
WARRANTY  
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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING  
rom _nd_11/98  
1-1. Symbol Usage  
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards  
with this procedure! The possible hazards are shown in  
the adjoining symbols.  
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible  
Y
Marks a special safety message.  
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.  
Consult symbols and related instructions below for necessary actions  
to avoid the hazards.  
.
M
e
a
n
s
“
N
o
t
e
”
;
n
o
t
s
a
f
e
t
y
r
e
l
a
t
e
d
.
1-2. Arc Welding Hazards  
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to  
call attention to and identify possible hazards. When you see  
the symbol, watch out, and follow the related instructions to  
avoid the hazard. The safety information given below is only  
a summary of the more complete safety information found in  
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all  
Safety Standards.  
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.  
Keep all panels and covers securely in place.  
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece  
or worktable as near the weld as practical.  
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent  
contact with any metal object.  
Do not connect more than one electrode or work cable to any  
single weld output terminal.  
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and  
repair this unit.  
During operation, keep everybody, especially children, away.  
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after stopping  
engine on inverters.  
ELECTRIC SHOCK can kill.  
D
Stop engine on inverter and discharge input capacitors according  
to instructions in Maintenance Section before touching any parts.  
Touching live electrical parts can cause fatal shocks  
or severe burns. The electrode and work circuit is  
electrically live whenever the output is on. The input  
power circuit and machine internal circuits are also  
ARC RAYS can burn eyes and skin.  
Arc rays from the welding process produce intense  
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays  
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the  
weld.  
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the  
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the  
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly  
groundedequipment is a hazard.  
D
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect  
your face and eyes from arc rays and sparks when welding or  
watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).  
D
D
D
Do not touch live electrical parts.  
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.  
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats  
or covers big enough to prevent any physical contact with the work  
or ground.  
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your  
helmet.  
Use protective screens or barriers to protect others from flash and  
glare; warn others not to watch the arc.  
D
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if  
there is a danger of falling.  
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-  
rial (wool and leather) and foot protection.  
D
D
Use AC output ONLY if required for the welding process.  
If AC output is required, use remote output control if present on  
unit.  
FUMES AND GASES can be hazardous.  
D
Disconnect input power or stop engine before installing or  
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to  
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).  
Welding produces fumes and gases. Breathing  
these fumes and gases can be hazardous to your  
health.  
D
D
Properly install and ground this equipment according to its  
Owner’s Manual and national, state, and local codes.  
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.  
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove  
welding fumes and gases.  
Always verify the supply ground – check and be sure that input  
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in  
disconnect box or that cord plug is connected to a properly  
groundedreceptacle outlet.  
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.  
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the  
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,  
cleaners, and degreasers.  
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-  
tor first – double-check connections.  
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while  
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-  
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and  
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-  
ing air is safe.  
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –  
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.  
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.  
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.  
Do not drape cables over your body.  
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-  
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form  
highly toxic and irritating gases.  
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly  
with a separate cable.  
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or  
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld  
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an  
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing  
these elements can give off toxic fumes if welded.  
D
D
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,  
or another electrode from a different machine.  
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged  
parts at once. Maintain unit according to manual.  
OM-486 Page 1  
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WELDING can cause fire or explosion.  
HOT PARTS can cause severe burns.  
D
D
Allow cooling period before maintaining.  
Welding on closed containers, such as tanks,  
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks  
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot  
workpiece, and hot equipment can cause fires and  
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause  
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is  
safe before doing any welding.  
Wear protective gloves and clothing when  
working on a hot engine.  
D
Do not touch hot engine parts or just-welded  
parts bare-handed.  
NOISE can damage hearing.  
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.  
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.  
Noise from some processes or equipment can  
damagehearing.  
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If  
this is not possible, tightly cover them with approved covers.  
D
Wear approved ear protection if noise level is  
high.  
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can  
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.  
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.  
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.  
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can  
cause fire on the hidden side.  
D
D
Pacemaker wearers keep away.  
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,  
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see  
Safety Standards).  
Wearers should consult their doctor before  
going near arc welding, gouging, or spot  
welding operations.  
Connect work cable to the work as close to the welding area as  
practical to prevent welding current from traveling long, possibly  
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.  
CYLINDERS can explode if damaged.  
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.  
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at  
contact tip when not in use.  
Shielding gas cylinders contain gas under high  
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since  
gas cylinders are normally part of the welding  
process, be sure to treat them carefully.  
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy  
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.  
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,  
from your person before doing any welding.  
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-  
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.  
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary  
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.  
FLYING METAL can injure eyes.  
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.  
Never drape a welding torch over a gas cylinder.  
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding  
cause sparks and flying metal. As welds cool,  
they can throw off slag.  
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.  
Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.  
D
Wear approved safety glasses with side  
shields even under your welding helmet.  
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-  
tings designed for the specific application; maintain them and  
associated parts in good condition.  
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.  
BUILDUP OF GAS can injure or kill.  
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in  
use or connected for use.  
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.  
Always ventilate confined spaces or use ap-  
proved air-supplied respirator.  
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,  
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety  
Standards.  
1-3. Engine Hazards  
STEAM AND HOT COOLANT can burn.  
FUEL can cause fire or explosion.  
D
D
If possible, check coolant level when engine is  
cold to avoid scalding.  
D
D
Stop engine and let it cool off before checking or  
adding fuel.  
Always check coolant level at overflow tank, if  
present on unit, instead of radiator (unless told  
otherwise in maintenance section or engine  
manual).  
Do not add fuel while smoking or if unit is near  
any sparks or open flames.  
D
If the engine is warm, checking is needed, and  
there is no overflow tank, follow the next two  
statements.  
D
D
D
Do not overfill tank – allow room for fuel to expand.  
Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.  
Dispose of rags in a fireproof container.  
D
D
Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.  
Turn cap slightly and let pressure escape slowly before completely  
removing cap.  
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BATTERY ACID can BURN SKIN and  
EYES.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
D
Keep away from fans, belts, and rotors.  
D
D
D
Do not tip battery.  
Keep all doors, panels, covers, and guards  
closed and securely in place.  
Replace damaged battery.  
Flush eyes and skin immediately with water.  
D
D
Stop engine before installing or connecting unit.  
Have only qualified people remove guards or covers for maint-  
enance and troubleshooting as necessary.  
D
D
D
D
D
To prevent accidental starting during servicing, disconnect  
negative (–) battery cable from battery.  
ENGINE EXHAUST GASES can kill.  
Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving  
parts.  
D
D
Use equipment outside in open, well-ventilated  
areas.  
Reinstall panels or guards and close doors when servicing is  
finished and before starting engine.  
If used in a closed area, vent engine exhaust  
outside and away from any building air intakes.  
Before working on generator, remove spark plugs or injectors to  
keep engine from kicking back or starting.  
Block flywheel so that it will not turn while working on generator  
components.  
ENGINE HEAT can cause fire.  
D
D
Do not locate unit on, over, or near combustible  
surfaces or flammables.  
BATTERY EXPLOSION can BLIND.  
Keep exhaust and exhaust pipes way from  
flammables.  
D
D
Always wear a face shield, rubber gloves, and  
protective clothing when working on a battery.  
Stop engine before disconnecting or connect-  
ing battery cables or servicing battery.  
EXHAUST SPARKS can cause fire.  
D
D
D
D
Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.  
Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.  
Observe correct polarity (+ and –) on batteries.  
D
D
Do not let engine exhaust sparks cause fire.  
Use approved engine exhaust spark arrestor in  
required areas – see applicable codes.  
Disconnect negative (–) cable first and connect it last.  
1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance  
FALLING UNIT can cause injury.  
OVERUSE can cause OVERHEATING.  
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running  
gear, gas cylinders, trailer, or any other  
accessories.  
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.  
Reduce current or reduce duty cycle before  
starting to weld again.  
D
Use equipment of adequate capacity to lift and  
support unit.  
D
Do not block or filter airflow to unit.  
D
If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to  
extend beyond opposite side of unit.  
STATIC (ESD) can damage PC boards.  
D
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling  
boards or parts.  
FLYING SPARKS can cause injury.  
Use proper static-proof bags and boxes to  
store, move, or ship PC boards.  
D
D
Wear a face shield to protect eyes and face.  
Shape tungsten electrode only on grinder with  
proper guards in a safe location wearing proper  
face, hand, and body protection.  
TILTING OF TRAILER can cause injury.  
D
Sparks can cause fires — keep flammables away.  
D
D
Use tongue jack or blocks to support weight.  
Properly install welding generator onto trailer  
according to instructions supplied with trailer.  
OVERHEATING can damage motors.  
D
Turn off or unplug equipment before starting or  
stopping engine.  
READ INSTRUCTIONS.  
D
Do not let low voltage and frequency caused by  
low engine speed damage electric motors.  
D
D
Use only genuine MILLER replacement parts.  
Perform engine maintenance and service  
according to this manual and the engine  
manual.  
D
Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle  
where applicable.  
OM-486 Page 3  
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H.F. RADIATION can cause interference.  
ARC WELDING can cause interference.  
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio  
navigation, safety services, computers, and  
communicationsequipment.  
D
Electromagnetic energy can interfere with  
sensitive electronic equipment such as  
computers and computer-driven equipment  
such as robots.  
D
Have only qualified persons familiar with  
electronic equipment perform this installation.  
D
Be sure all equipment in the welding area is  
electromagneticallycompatible.  
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-  
ly correct any interference problem resulting from the installa-  
tion.  
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as  
possible, close together, and down low, such as on the floor.  
If notified by the FCC about interference, stop using the  
equipmentat once.  
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-  
tronic equipment.  
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.  
Be sure this welding machine is installed and grounded  
according to this manual.  
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep  
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to  
minimize the possibility of interference.  
If interference still occurs, the user must take extra measures  
such as moving the welding machine, using shielded cables,  
using line filters, or shielding the work area.  
1-5. Principal Safety Standards  
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American  
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,  
Suite 501, Arlington, VA 22202.  
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-  
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.  
20402.  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from  
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale  
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.  
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-  
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American  
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,  
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126  
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face  
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards  
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.  
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-  
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National  
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
1-6. EMF Information  
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency  
Electric And Magnetic Fields  
1. Keep cables close together by twisting or taping them.  
2. Arrange cables to one side and away from the operator.  
3. Do not coil or drape cables around your body.  
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-  
magnetic fields. There has been and still is some concern about such  
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17  
years of research, a special blue ribbon committee of the National  
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the  
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-  
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”  
However, studies are still going forth and evidence continues to be  
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you  
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when  
welding or cutting.  
4. Keep welding power source and cables as far away from  
operator as practical.  
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-  
ble.  
About Pacemakers:  
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following  
procedures:  
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,  
then following the above procedures is recommended.  
OM-486 Page 4  
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SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT  
UTILISATION  
rom _nd_fre 11/98  
1-1. Signification des symboles  
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure  
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés  
par des symboles adjacents aux directives.  
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des  
Y
Identifie un message de sécurité particulier.  
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN  
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles  
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour  
éviter tout danger.  
.
S
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1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc  
D
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ  
les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce  
manuel.  
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du  
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-  
ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez  
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout  
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font  
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-  
rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes  
ces normes de sécurité.  
D
D
D
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.  
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.  
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec  
la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.  
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact  
D
avec tout objet métallique.  
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne  
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.  
Une tension DC importante subsiste à l’intérieur  
des onduleurs après avoir coupé l’alimentation.  
D
Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée  
comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des compo-  
sants.  
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus  
particulièrement les enfants.  
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-  
voquer des brûlures dans les yeux et  
sur la peau.  
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère  
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et  
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.  
Un simple contact avec des pièces électriques peut  
provoquer une électrocution ou des blessures graves.  
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès  
que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits  
internes de l’appareil sont également sous tension à ce  
infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la  
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.  
moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le  
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec  
le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la  
terre présentent un danger.  
D
Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro-  
téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir  
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).  
D
D
Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.  
D
D
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est  
trop élevé.  
Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas  
de trous.  
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de  
l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.  
Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré-  
sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.  
D
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens iso-  
lants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel  
avec la pièce ou la terre.  
D
D
D
D
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones  
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.  
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent  
être dangereux.  
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le  
procédé de soudage le demande.  
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation  
peut être dangereux pour votre santé.  
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-  
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.  
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation,  
à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation  
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).  
D
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.  
À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de  
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.  
D
D
Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son  
manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.  
D
D
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air  
homologué.  
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que  
le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre  
du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise  
correctement mise à la terre.  
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instruc-  
tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les  
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.  
D
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en por-  
tant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant  
dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage  
peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des  
blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne  
présente aucun danger.  
D
D
En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de  
mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.  
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-  
dommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est  
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.  
D
D
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-  
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de  
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement  
toxiques et irritants.  
D
D
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.  
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou  
mal épissés.  
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvani-  
sé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été  
enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si néces-  
saire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et  
tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées  
toxiques en cas de soudage.  
D
D
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.  
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un  
câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.  
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou  
une électrode provenant d’une autre machine.  
OM-486 Page 5  
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LE SOUDAGE peut provoquer un in-  
cendie ou une explosion.  
DES PIÈCES CHAUDES peuvent  
provoquer des brûlures graves.  
D
Prévoir une période de refroidissement avant d’effec-  
tuer des travaux d’entretien.  
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que  
des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer  
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de  
D
Porter des gants et des vêtements de protection pour  
l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des  
équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact  
accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des  
étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de  
commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de  
danger.  
travailler sur un moteur chaud.  
D
Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces  
récemment soudées.  
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.  
D
D
D
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal  
chaud.  
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des  
substances inflammables.  
Le bruit des processus et des équipements peut affecter  
l’ouïe.  
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de  
l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec  
des protections homologués.  
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si  
le niveau sondre est trop élevé.  
D
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement  
passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des  
ouvertures.  
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent  
affecter les stimulateurs cardiaques.  
D
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.  
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé-  
clencher un incendie de l’autre côté.  
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.  
D
D
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser-  
voirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés  
correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).  
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent  
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher  
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou  
de soudage par points.  
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage  
pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des che-  
mins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et  
d’incendie.  
Si des BOUTEILLES sont endomma-  
gées, elles pourront exploser.  
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous  
haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut  
exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normale-  
ment partie du procédé de soudage, les manipuler avec  
précaution.  
D
D
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.  
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électro-  
de ou couper le fil à la pointe de contact.  
D
D
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants  
en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des  
chaussures hautes et un couvre chef.  
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles  
qu’un allumeur au butane ou des allumettes.  
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des  
chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des  
arcs.  
DES PARTICULES VOLANTES  
peuvent blesser les yeux.  
D
D
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou  
dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.  
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce  
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent  
des étincelles et des particules métalliques vo-  
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits  
électriques.  
D
D
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.  
lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-  
quent de projeter du laitier.  
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou-  
teille.  
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.  
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.  
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et  
raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi  
que les éléments associés en bon état.  
LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-  
quent de provoquer des blessures ou  
même la mort.  
D
D
Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.  
Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation  
ou de branchement de la bouteille.  
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de  
non utilisation.  
D
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,  
les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les  
normes de sécurité.  
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-  
rateur d’adduction d’air homologué.  
1-3. Dangers existant en relation avec le moteur  
LE CARBURANT MOTEUR peut pro-  
voquer un incendie ou une explosion.  
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE  
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent  
provoquer des brûlures.  
D
D
Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-  
rant ou de faire le plein.  
D
Il est préférable de vérifier le liquide de  
refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter  
de se brûler.  
Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-  
ce d’étincelles ou d’une flamme nue.  
D
D
D
Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son  
expansion.  
D
Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase  
d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autre-  
ment dans la section maintenance du manuel du moteur).  
Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carbu-  
rant renversé avant de faire démarrer le moteur.  
D
D
D
Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme  
suivant :  
Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.  
Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le  
bouchon du radiateur.  
Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant  
d’enlever le bouchon.  
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DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro-  
voquer des brûlures dans les YEUX et  
sur la PEAU.  
D
Ne pas approcher les mains des ventilateurs, cour-  
roies et autres pièces en mouvement.  
D
D
D
Ne pas renverser la batterie.  
D
Maintenir fermés et fixement en place les portes,  
panneaux, recouvrements et dispositifs de  
protection.  
Remplacer une batterie endommagée.  
Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.  
D
D
Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.  
Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de  
sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux  
d’entretien et de dépannage.  
LES GAZ D’ÈCHAPPEMENT DU  
MOTEUR peuvent provoquer des  
accidents mortels.  
D
D
D
Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entre-  
tien, débrancher le câble négatif (–) de batterie de la borne.  
Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des or-  
ganes mobiles.  
D
Utiliser l’équipement à l’extérieur dans des zones ou-  
Remettre en place les panneaux ou les dipositifs de protection et fermer  
les portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le  
moteur.  
vertes et bien ventilées.  
D
En cas d’utilisation dans un endroit fermé évacuer les gaz d’échappe-  
ment du moteur vers l’extérieur à distance des entrées d’air dans les bâti-  
ments.  
D
D
Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise  
en route accidentelle du moteur.  
Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention  
sur le générateur.  
LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro-  
voquer un incendie.  
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut  
RENDRE AVEUGLE.  
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité  
de surfaces inflammables.  
D
Toujours porter une protection faciale, des gants en  
caoutchouc et vêtements de protection lors d’une in-  
tervention sur la batterie.  
D
Tenir  
à
distance les produits inflammables de  
l’échappement.  
D
D
D
Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles de  
batterie.  
LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT  
peuvent provoquer un incendie.  
Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la  
batterie.  
Ne pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des vé-  
hicules de démarrage rapide.  
D
D
Empêcher les étincelles d’échappement du moteur  
de provoquer un incendie.  
D
D
Observer la polarité correcte (+ et –) sur les batteries.  
Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé –  
Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier  
lieu.  
voir codes en vigueur.  
1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement  
et la maintenance  
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut  
blesser.  
L’EMPLOI EXCESSIF peut  
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.  
D
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever  
l’appareil lui-même ; sans chariot, de bouteilles de  
gaz, remorque, ou autres accessoires.  
D
D
D
Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de  
marche nominal.  
Réduire le courant ou le facteur de marche avant de  
poursuivre le soudage.  
Utiliser un équipement de levage de capacité suffi-  
sante pour lever l’appareil.  
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.  
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer  
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté  
opposé de l’appareil.  
LES  
CHARGES  
peuvent  
ÉLECTROSTATIQUES  
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-  
quent de provoquer des blessures.  
endommager les circuits imprimés.  
D
Établir la connexion avec la barrette de terre avant de  
manipuler des cartes ou des pièces.  
D
Porter un écran facial pour protéger le visage et les  
yeux.  
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques  
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de  
circuits imprimes.  
D
D
Affuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de pro-  
tecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque  
l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et  
du corps.  
UNE REMORQUE QUI BASCULE peut  
entraîner des blessures.  
Les étincelles risquent de causer un incendie – éloigner toute substance  
inflammable.  
D
D
Utiliser les supports de la remorque ou des blocs  
pour soutenir le poids.  
LE SURCHAUFFEMENT peut endom-  
mager le moteur électrique.  
Installer convenablement le poste sur la remorque  
comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.  
D
Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de dé-  
marrer ou d’arrêter le moteur.  
LIRE LES INSTRUCTIONS.  
D
Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous  
risque d’endommager le moteur électrique à cause  
d’une tension et d’une fréquence trop faibles.  
D
D
Utiliser seulement les pièces de rechange d’origine.  
Effecteur la maintenance et la mise en service  
D
Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a  
d’après le manuel et celui du moteur.  
lieu.  
OM-486 Page 7  
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LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-  
QUENCE (H.F.) risque de provoquer  
des interférences.  
LE SOUDAGE À L’ARC risque de  
provoquer des interférences.  
D
L’énergie électromagnétique risque de provoquer  
des interférences pour l’équipement électronique  
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement com-  
mandé par ordinateur tel que les robots.  
D
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut  
provoquer des interférences avec les équipements  
de radio–navigation et de communication, les  
services de sécurité et les ordinateurs.  
D
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible  
électromagnétiquement.  
D
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des  
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.  
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de souda-  
ge aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que pos-  
sible (ex. par terre).  
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien quali-  
fié les interférences résultant de l’installation.  
D
D
D
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement élec-  
tronique sensible.  
D
D
D
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.  
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.  
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformé-  
ment à ce mode d’emploi.  
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources  
de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et  
utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences  
éventuelles.  
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il in-  
combe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que  
le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de fil-  
tres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.  
1-5. Principales normes de sécurité  
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Weld-  
ing Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,  
Suite 501, Arlington, VA 22202.  
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent  
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.  
20402.  
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme  
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de  
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.  
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-  
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS  
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL  
33126  
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-  
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,  
1430 Broadway, New York, NY 10018.  
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-  
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire  
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.  
1-6. Information sur les champs électromagnétiques  
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,  
des champs magnétiques basse fréquence  
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement  
de travail, respecter les consignes suivantes :  
1
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les  
attachant avec du ruban adhésif.  
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-  
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore  
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex-  
aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de  
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re-  
search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le  
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs  
magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un  
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours  
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con-  
clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait  
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-  
ques pendant le soudage ou le coupage.  
2
3
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.  
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de  
votre corps.  
4
5
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de  
vous.  
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de  
soudure.  
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :  
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout  
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est  
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.  
OM-486 Page 8  
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SECTION 2 – DEFINITIONS  
2-1. Symbol Definitions  
Fast  
Fast/Slow  
(Run/Idle)  
Stop Engine  
Slow (Idle)  
Fuel  
(Run, Weld/Power)  
Start Engine  
Engine Oil  
Engine  
Panel/Local  
Temperature  
Check Valve  
Clearance  
On  
Battery (Engine)  
Volts  
Read Operator’s  
Amperes  
A
Manual  
V
MIG (GMAW),  
Wire  
Stick (SMAW)  
Negative  
TIG (GTAW)  
Circuit Breaker  
Output  
Alternating Current  
(AC)  
Positive  
Time  
Protective Earth  
(Ground)  
Hours  
Seconds  
s
h
Do not switch while  
welding  
Remote 14  
Receptacle  
Work Connection  
Engine Choke  
14  
Electrode  
Positive  
Wire Feed  
Electrode Negative  
SECTION 3 – SPECIFICATIONS  
3-1. Weld, Power, And Engine Specifications  
Rated  
Welding  
Output  
Maximum  
Open-Circuit  
Voltage  
Amperage  
Range In  
CC Mode  
Voltage  
Range In  
CV Mode  
Welding  
Mode  
Auxiliary  
Power Rating  
Fuel  
Capacity  
Engine  
250 A, 25 V,  
100% Duty  
Cycle  
CC/DC  
CV/DC  
CC/AC  
80  
50  
75  
40 – 250 A  
– –  
Continuous: 8 kVA/kW,  
66.6/33.3 A,  
120/240 V AC, 60 Hz,  
Single-Phase,  
Onan P220  
Air-Cooled,  
Two-Cylinder,  
Four-Cycle,  
20 HP Gasoline  
Engine  
250 A, 25 V,  
100% Duty  
Cycle  
10 gal (38 L)  
Tank  
10 – 40 V  
Peak: 9 kVA/kW  
(w/Weld Contactor Off)  
200 A, 25 V,  
60% Duty  
Cycle  
40 – 200 A  
OM-486 Page 9  
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3-2. Dimensions, Weights, and Operating Angles  
Dimensions  
A
B
Height  
33 in (838 mm)  
C
Width  
18-3/4 in (476 mm)  
45-1/2 in (1156 mm)  
18 in (457 mm)  
Y
Y
Do not exceed tilt angles or engine could  
be damaged or unit could tip.  
Depth  
D
Do not move or operate unit where it could  
tip.  
G
A
B
C
D
E
F
4 Holes  
16-1/2 in (419 mm)  
3/4 in (19 mm)  
E
F
3-1/8 in (79 mm)  
32-3/4 in (832 mm)  
45-1/2 in (1156 mm)  
13/32 in (10 mm) Dia.  
Weight  
25°  
25°  
25°  
25°  
G
615 lb (279 kg)  
Engine End  
ST-800 426  
3-3. Fuel Consumption  
7.57  
6.81  
6.06  
5.30  
4.54  
3.79  
3.03  
2.27  
1.51  
0.76  
0.00  
1.67  
1.50  
1.33  
1.17  
1.00  
0.83  
0.67  
0.50  
0.33  
0.17  
0.00  
2.00  
1.80  
1.60  
1.40  
1.20  
1.00  
0.80  
0.60  
0.40  
0.20  
0.00  
DC/CC (STICK)  
DC/CV (MIG)  
AC/CC  
AUX POWER  
IDLE  
2200 R.P.M.  
50  
1
100  
150  
200  
250  
300  
350  
400  
8
450  
9
500  
10  
0
0
DC WELD AMPERES AT 100% DUTY CYCLE  
2
3
4
5
6
7
POWER KVAAT 100% DUTY CYCLE  
ST-189 264  
OM-486 Page 10  
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3-4. Auxiliary Power Curve  
The ac auxiliary power curve  
shows the auxiliary power available  
in amperes at the receptacles.  
280 140  
240 120  
200 100  
160  
120  
80  
60  
80  
40  
40  
20  
0
0
20  
10  
40  
AC POWER AMPERES AT 120V  
20 30 40 50  
AC POWER AMPERES AT 240V  
60  
80  
100  
120  
60  
140  
70  
160  
80  
0
0
ST-189 268  
3-5. Duty Cycle  
Duty cycle is the percentage of 10  
minutes that unit can weld at rated  
load without overheating.  
100% Duty Cycle at 250 Amperes DC  
Y
Exceeding duty cycle can  
damage unit and void  
warranty.  
ContinuousWelding  
ST-182 298  
OM-486 Page 11  
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3-6. Volt-Ampere Curves  
The volt-ampere curves show the  
minimum and maximum voltage  
and amperage output capabilities of  
the welding generator. Curves of  
other settings fall between the  
curves shown.  
A. CC/DC Mode  
80  
70  
60  
50  
40  
MAX  
30  
20  
10  
0
MIN  
50  
100  
150  
200  
250  
300  
350  
0
DC AMPERES  
B. CV/DC Mode  
50  
40  
30  
20  
10  
0
MAX  
MIN  
100  
200  
300  
400  
500  
600  
0
DC AMPERES  
C. CC/AC Mode  
80  
70  
60  
50  
40  
30  
20  
10  
0
MAX  
MIN  
50  
100  
150  
200  
250  
300  
350  
0
AC AMPERES  
ST-189 266 / ST-189 267 / ST-189 265  
OM-486 Page 12  
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SECTION 4 – INSTALLATION  
4-1. Installing Welding Generator  
Y
Y
Do not weld on base. Weld-  
ing on base can cause fuel  
tank fire or explosion. Bolt  
unit down using holes pro-  
vided in base.  
Movement  
Airflow Clearance  
18 in  
(460 mm)  
Y
Do not lift unit from end.  
Always ground generator  
frame to vehicle frame to pre-  
vent electric shock and static  
electricityhazards.  
18 in  
(460 mm)  
18 in  
(460 mm)  
1
2
3
Generator Base  
OR  
Metal Vehicle Frame  
Equipment Grounding  
Terminal  
18 in  
(460 mm)  
4
Grounding Cable  
18 in  
(460 mm)  
Use #10 AWG or larger insulated  
copper wire.  
Y
If unit does not have GFCI re-  
ceptacles, use GFCI-  
protected extension cord.  
Grounding  
Location  
3
1
4
GND/PE  
OR  
OR  
Electrically bond genera-  
tor frame to vehicle frame  
by metal-to-metal contact.  
2
2
install1 12/99 – Ref. ST-800 652 / Ref. ST-800 477-A / ST-158 936-A / S-0854  
4-2. Engine Prestart Checks  
1/2 in  
(13 mm)  
Full  
Full  
Gasoline  
Ref. ST-151 983 / ST-801 942-C / Ref. ST-800 395  
Check all fluids daily. Engine must be cold  
and on a level surface. Unit is shipped with  
10W30 engine oil.  
level often and do not use the oil pres-  
sure shutdown system to monitor oil  
level.  
2
Oil  
After fueling, check oil with unit on level sur-  
face. If oil is not up to full mark on dipstick,  
add oil (see maintenance label).  
1
Fuel  
.
F
o
l
l
o
w
r
u
n
-
i
n
p
r
o
c
e
d
u
r
e
i
n
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n
g
i
n
e
.
T
o
i
m
p
r
o
v
e
c
o
l
d
w
e
a
t
h
e
r
s
t
a
r
t
i
n
g
:
manual.  
Add fresh fuel before starting engine the  
first time (see maintenance label for specifi-  
cations). Fill fuel tank up to 1/2 in. (13 mm)  
from top to allow room for expansion.  
Check fuel level on a cold engine before  
use each day.  
Keep battery in good condition. Store  
battery in warm area off concrete  
surface.  
. This unit has a low oil pressure shut-  
down switch. However, some condi-  
tions may cause engine damage be-  
fore the engine shuts down. Check oil  
Use correct grade oil for cold weather.  
OM-486 Page 13  
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4-3. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable)  
Remove battery from unit.  
1
Eye Protection – Safety  
Glasses Or Face Shield  
2
3
4
Rubber Gloves  
Vent Caps  
5
Sulfuric Acid Electrolyte  
(1.265 Specific Gravity)  
5
Well  
4
1
Fill each cell with electrolyte to  
bottom of well (maximum).  
3
Y
Do not overfill battery cells.  
Wait ten minutes and check electro-  
lyte level. If necessary, add electro-  
lyte to raise to proper level. Reins-  
tall vent caps.  
6
Battery Charger  
Y
Read and follow all instruc-  
tions supplied with battery  
charger.  
2
Charge battery for 12 minutes at 30  
amperes or 30 minutes at 5 am-  
peres. Disconnect charging cables  
and install battery.  
. When electrolyte is low, add  
only distilled water to cells to  
maintainproper level.  
6
5 A For 30 Minutes  
OR  
Tools Needed:  
+
–
rubbergloves  
30 A For 12 Minutes  
glasses  
drybatt1 1/98 – S-0886  
OM-486 Page 14  
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4-4. Connecting The Battery  
Y
Connect negative (–)  
cable last.  
–
+
Tools Needed:  
3/8, 1/2 in  
Ref. ST-800 394-C / Ref. ST-189 925-A / Ref. S-0756-D  
4-5. Installing Exhaust Pipe  
.
P
o
i
n
t
e
x
h
a
u
s
t
p
i
p
e
i
n
d
e
s
i
r
e
d
direction.If unit is truck or trailer  
mounted,point pipe away from  
direction of travel.  
Tools Needed:  
1/2 in  
ST-801 681 / Ref. ST-189 925-A  
4-6. Connecting To Weld Output Terminals  
Y
Do not connect to CC and CV  
terminals at the same time.  
1
2
Work Weld Output Terminal  
Stick/TIG (CC) Weld Output  
Terminal  
3
Wire (CV) Weld Output  
Terminal  
For MIG welding, connect work  
cable to Work terminal and wire  
feeder cable to Wire (CV) terminal.  
For Stick/TIG welding, connect  
work cable to Work terminal and  
electrode holder cable to Stick/TIG  
(CC) terminal.  
1
2
3
ST-801 943-B / Ref. ST-189 925-A  
OM-486 Page 15  
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4-7. Selecting Weld Cable Sizes  
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding  
150 ft  
(45 m)  
200 ft  
(60 m)  
250 ft  
(70 m)  
300 ft  
(90 m)  
350 ft  
(105 m)  
400 ft  
(120 m)  
100 ft (30 m) Or Less  
10 – 60% 60 – 100% Duty  
Welding  
Amperes  
10 – 100% Duty Cycle  
Duty Cycle  
Cycle  
100  
150  
200  
250  
300  
350  
4
3
4
3
4
2
3
2
1
1/0  
3/0  
1/0  
3/0  
1
1/0  
2/0  
3
2
1
1/0  
2/0  
3/0  
4/0  
2/0  
3/0  
4/0  
4/0  
2
1
1/0  
2/0  
3/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-3/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-4/0  
1
1/0  
2/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
1/0  
2-2/0  
*Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your  
2
distributor for the mm equivalent weld cable sizes.  
S-0007-E  
4-8. Remote 14 Receptacle Information  
Engine runs at weld/power speed whenever a device connected to the remote 14  
receptacle is running.  
NOTE  
Socket*  
Socket Information  
A
B
24 volts ac.  
24 VOLTS AC  
Contact closure to A completes 24 volt ac contac-  
tor control circuit. Protected by circuit breaker  
CB5.  
A
J
K
I
B
C
L
N
H
I
115 volts ac.  
M
D
G
115 VOLTS AC  
F
E
J
Contact closure to I completes 115 volt ac contac-  
tor control circuit. Protected by circuit breaker  
CB6.  
C
D
E
0 to +10 volts dc output to remote control.  
Remote control circuit common.  
A/V  
AMPERAGE  
VOLTAGE  
0 to +10 volts dc input command signal from  
remote control.  
G
K
Circuit common for 24 and 115 volt ac circuits.  
Chassis common.  
GND  
ST-801 943-B  
*The remaining sockets are not used.  
OM-486 Page 16  
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4-9. Adjusting MIG Weld Puddle Consistency  
Y
Stop engine.  
Stabilizer DC-Z  
is  
factory  
connected to suit most MIG (Wire  
Welding) applications.  
To change MIG weld puddle consis-  
tency, proceed as follows:  
Remove lower front panel and side  
panel.  
Starting from center of DC-Z, the  
three leads 79 will be referred to as  
inner, middle, and outer.  
1
Stabilizer DC-Z  
2
3
4
5
Inner Lead 79  
Middle Lead 79  
Outer Lead 79  
Wire (CV) Weld Output  
Terminal  
Middle lead 79 is connected to Wire  
(CV) weld terminal at the factory.  
Disconnect middle lead 79 from  
terminal.  
To wet out weld puddle:  
Remove insulation sleeve from in-  
ner lead 79. Connect inner lead 79  
to Wire (CV) terminal, reusing  
hardware.  
To stiffen weld puddle:  
Remove insulation sleeve from out-  
er lead 79. Connect outer lead 79 to  
Wire (CV) terminal, reusing  
hardware.  
Slide sleeves over unused leads 79,  
and secure with cable ties. Reinstall  
panels.  
1
4
3
2
5
79  
Tools Needed:  
3/8, 7/16 in  
ST-801 944-C / Ref. ST-189 925-A  
OM-486 Page 17  
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SECTION 5 – OPERATING WELDING GENERATOR  
5-1. Front Panel Controls  
1
2
3
4
5
6
8
7
1
DC Polarity/AC Switch  
runs at idle speed at no load, and weld/power To Stop: turn Engine Control switch to Off  
speed under load. In Run position, engine  
runs at weld/power speed.  
position.  
Y
Do not switch under load.  
6
7
Engine Hour Meter  
Output (Contactor) Switch  
Use switch to select AC weld output or polar-  
ity of DC weld output.  
.
P
l
a
c
e
s
w
i
t
c
h
i
n
R
u
n
p
o
s
i
t
i
o
n
t
o
o
p
e
r
a
t
e
most GMAW equipment.  
2
Process Select Switch  
Use switch to control remote contactor if  
connected to remote 14 receptacle RC1  
(see Section 5-2).  
5
Engine Choke Control  
Y
Do not switch under load.  
Use control to change engine air-fuel mix.  
Use switch to select output for weld process.  
A/V Control  
3
To Start: pull out choke and turn Engine  
Control switch to Start position. Release  
switch and slowly push choke in when  
engine starts.  
Y
Weld output terminals are energized  
when Output (Contactor) switch is  
On and engine is running.  
Use control to select weld voltage or  
amperage. Control may be adjusted while  
welding.  
8
Remote Amperage/Voltage Switch  
4
Engine Control Switch  
. If the engine does not start, let the  
engine come to a complete stop before  
attempting restart.  
Use switch to start engine, select speed, and  
stop engine. In Run/Idle position, engine  
Use switch to select front panel or remote  
amperage/voltagecontrol (see Section 5-2).  
Ref. ST-189 925-A  
OM-486 Page 18  
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5-2. Remote Amperage/Voltage Control  
1
Remote 14 Receptacle RC1  
Connect optional remote control to  
RC1 (see Section 4-8).  
2
Remote Hand Control  
(Optional)  
3
Remote Foot Control  
(Optional)  
. Engine runs at weld/power  
speed whenever a device con-  
nected to the remote 14 recep-  
tacle is running.  
1
In Example:  
Process = Stick (SMAW)  
Min = 40 A CC/DC  
Max = 140 A CC/DC  
3
2
Max (140 A DC)  
Min (40 A DC)  
Set Polarity Switch  
Set Remote Control  
Switches  
Set Process and  
A/V Control  
Adjust Remote Control  
(Stick Welding Only)  
ST-801 943-B / ST-189 925-A / S-0769 / S-0774  
OM-486 Page 19  
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SECTION 6 – OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT  
6-1. Auxiliary Power Receptacles And Circuit Breakers  
Y
If unit does not have GFCI re-  
ceptacles, use GFCI-  
protected extension cord.  
.
A
u
x
i
l
i
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y
p
o
w
e
r
d
e
c
r
e
a
s
e
s
a
s
weld current increases.  
5
6
4
1
240 V 50 A AC Receptacle  
RC1  
RC1 supplies 60 Hz single-phase  
power at weld/power speed. Maxi-  
mum output is 8 kVA/kW.  
2
120 V 20 A AC Duplex  
Receptacle RC2  
3
120 V 20 A AC Duplex  
Receptacle RC3  
1
RC2 and RC3 supply 60 Hz single-  
phase power at weld/power speed.  
Maximumoutput from RC2 or RC3 is  
2.4 kVA/kW.  
4
Circuit Breakers CB1 and CB2  
CB1 and CB2 protect RC1 from over-  
load. If CB1 or CB2 opens, RC1 and  
one of the 120 volt receptacles does  
not work. 120 volts may still be pres-  
ent at RC1.  
5
6
Circuit Breaker CB3  
Circuit Breaker CB4  
CB3 protects RC2 and CB4 protects  
RC3 from overload. If a circuit break-  
er opens, the receptacle does not  
work.  
2
3
.
P
r
e
s
s
b
u
t
t
o
n
t
o
r
e
s
e
t
c
i
r
c
u
i
t
breaker. If breaker continues to  
Simultaneous Welding And Auxiliary Power  
Output  
open,  
contact  
Factory  
Authorized Service Agent.  
Combined output of all receptacles  
limitedto 8 kVA/kW rating of the gen-  
erator.  
120 V  
Receptacle  
Amperes  
240 V  
Receptacle  
Amperes  
Weld Current  
Amperes  
Watts  
EXAMPLE: If 20 A is drawn from  
each 120 V duplex receptacle, only  
13 A is available at the 240 V  
receptacle:  
250  
225  
200  
150  
100  
50  
3500  
4260  
5140  
6700  
8000  
8000  
8000  
31  
39  
46  
15.5  
19  
23  
60  
30  
2 x (120 V x 20 A) + (240 V x 13 A) =  
8 kVA/kW  
62.4  
62.4  
62.4  
31.2  
31.2  
31.2  
0
Ref. ST-189 925-A  
OM-486 Page 20  
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6-2. Optional Auxiliary Power Receptacles  
Y
If unit does not have GFCI re-  
ceptacles, use GFCI-  
protected extension cord.  
.
A
u
x
i
l
i
a
r
y
p
o
w
e
r
d
e
c
r
e
a
s
e
s
a
s
weld current increases.  
Combined output of all receptacles  
limited to 8 kVA/kW rating of the  
generator.  
1
GFCI Receptacle Option  
1
120 V 15 A AC GFCI Recep-  
tacles GFCI2 and GFCI3  
GFCI2 and GFCI3 supply 60 Hz  
single-phasepower at weld/power  
speed. Maximum output from  
GFCI2 or GFCI3 is 2.4 kVA/kW. Cir-  
cuit breaker protection is the same  
as standard receptacles.  
If a ground fault is detected, the  
GFCI Reset button pops out and  
the circuit opens to disconnect the  
faulty equipment. Check for  
damaged tools, cords, plugs, etc.  
connected to the receptacle. Press  
button to reset receptacle and  
resume operation.  
. At least once a month, run  
engine at weld/power speed  
and press Test button to verify  
GFCI is working properly.  
Simultaneous Welding And Auxiliary Power  
Output  
120 V  
Receptacle  
Amperes  
240 V  
Receptacle  
Amperes  
Weld Current  
Amperes  
Watts  
250  
225  
200  
150  
100  
50  
3500  
4260  
5140  
6700  
8000  
8000  
8000  
31  
39  
46  
15.5  
19  
23  
60  
30  
62.4  
62.4  
62.4  
31.2  
31.2  
31.2  
0
Ref. ST-189 925-A  
OM-486 Page 21  
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SECTION 7 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING  
7-1. Routine Maintenance  
Y
Stop engine before maintaining.  
.
S
e
e
E
n
g
i
n
e
M
a
n
u
a
l
a
n
d
M
a
i
n
t
e
n
a
n
c
e
L
a
b
e
l
.
S
e
r
-
Recycle  
engine  
fluids.  
vice more often if used in severe conditions.  
*
To be done by Factory Authorized Service Agent.  
8 h  
Wipe up spills.  
Check fluid levels.  
See Section 4-2.  
OIL  
Full  
20 h  
25 h  
Check and clean  
spark arrestor screen.  
See Section 7-4.  
Service air filter wrapper  
(foam element). See  
Section 7-3.  
50 h  
Clean and  
tighten weld  
terminals.  
Clean cooling system. See  
engine manual.  
100 h  
Change oil. See  
Section 7-5 and  
maintenance  
label.  
Change oil filter.  
See Section 7-5  
and maintenance  
label.  
Service air filter element.  
See Section 7-3.  
Clean and  
tighten battery  
connections.  
200 h  
Check valve  
clearance.*  
Replace fuel  
filter. See  
Section 7-5.  
Replace  
unreadable  
labels.  
Check spark plugs.  
500 h  
Service welding generator  
brushes and slip rings.  
Service more often in dirty  
conditions.*  
Repair or  
replace cracked  
cables.  
1000 h  
Blow out or  
vacuum inside.  
During heavy  
service, clean  
monthly.  
Remove cylinder  
head deposits.*  
Clean crankcase  
breather valve.  
OR  
OM-486 Page 22  
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7-2. Maintenance Label  
Follow the storage procedure in the engine owner’s manual if the unit will not be  
used for an extended period.  
NOTE  
OM-486 Page 23  
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7-3. Servicing Air Cleaner  
Y
Y
Stop engine.  
Do not run engine without air  
cleaner or with dirty element.  
1
Wrapper (Foam Element)  
1
2
Wash wrapper with soap and water  
solution. Allow wrapper to air dry  
completely.  
Spread 1 tablespoon SAE 30 oil  
evenly into wrapper. Squeeze out  
excess oil.  
2
Element  
Replace element if damaged, dirty,  
or oily.  
oil  
aircleaner3 1/97 – ST-156 852 / Ref. ST-185 095-A / S-0759  
7-4. Servicing Optional Spark Arrestor  
Y
Stop engine and let cool.  
1
Spark Arrestor Screen  
Clean and inspect screen. Replace  
spark arrestor if screen wires are  
broken or missing.  
1
Tools Needed:  
1/4 in  
ST-801 942-C / Ref. ST-801 695-A / Ref. ST-189 925-A  
OM-486 Page 24  
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7-5. Changing Engine Oil, Oil Filter, And Fuel Filter  
Y
1
Stop engine and let cool.  
Oil Drain Valve  
2
1/2 ID x 12 in Hose  
Oil Filter  
3
Change engine oil and filter accord-  
ing to engine manual.  
Y
Close valve and valve cap  
before adding oil and run-  
ning engine.  
Fill crankcase with new oil to full  
mark on dipstick (see Section 7-2).  
Full  
4
5
Fuel Filter  
Fuel Line  
Replace line if cracked or worn.  
Install new filter. Wipe up any spilled  
fuel.  
Start engine, and check for fuel  
leaks.  
Y
Stop engine, tighten connec-  
tions as necessary, and wipe  
up fuel.  
4
5
3
2
1
Tools Needed:  
Ref. ST-801 942-C / ST-800 395-B / Ref. ST-189 925-A / S-0842  
OM-486 Page 25  
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7-6. Adjusting Engine Speed  
After tuning engine, check engine  
speeds with a tachometer (see  
table). If necessary, adjust speeds  
as follows:  
2200 ± 100 rpm  
Start engine and run until warm.  
Turn A/V control to max.  
3700 ± 50 rpm  
Idle Speed Adjustment  
1
2
Throttle Solenoid  
Mounting Screw  
6
Loosen two mounting screws.  
3
4
5
Governor Arm  
Carburetor  
Idle Speed Screw  
5
Pull governor arm away from  
carburetor and hold while making  
the following adjustment:  
Turn idle speed screw until engine  
runs at idle speed (see table).  
Left Side  
Release governor arm. Place  
Engine Control switch in Run/Idle  
position.  
6
Carburetor Stop  
With solenoid energized, slide sole-  
noid until idle speed screw just  
touches carburetor stop. Tighten  
solenoid mounting screws.  
7
Governor Arm Extension  
4
Check for smooth operation, and  
readjust solenoid position if  
necessary.  
1
10  
8
7
Weld/Power Speed Adjustment  
2
Place Engine Control switch in Run  
position.  
9
11  
3
8
9
Weld/Power Speed Rod  
Locking Nut  
2
Loosen nut.  
10 Adjustment Nut  
Top View  
Turn adjustment nut until engine  
runs at weld/power speed. Tighten  
locking nut.  
Y
Stop engine.  
11 Sensitivity Spring  
See engine manual for governor  
sensitivity adjustment.  
Tools Needed:  
1/4, 3/8 in  
Ref. ST-801 942-C / ST-800 397-A  
OM-486 Page 26  
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7-7. Overload Protection  
Y
Stop engine.  
Tools Needed:  
.
W
h
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a
c
i
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c
u
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t
b
r
e
a
k
e
r
o
r
f
u
s
e
opens, it usually indicates a  
more serious problem exists.  
Contact a Factory Authorized  
Service Agent.  
3/8 in  
1
Circuit Breaker CB5  
CB5 protects the 24 volt ac output  
to Remote 14 receptacle RC1. If  
CB5 opens, 24 volt ac output to  
RC1 stops.  
5
2
Circuit Breaker CB6  
CB6 protects the 115 volt ac output  
to Remote 14 receptacle RC1. If  
CB6 opens, 115 volt ac output to  
RC1 stops.  
Press button to reset breaker.  
3
Fuse F6 (See Parts List)  
F6 protects the engine wiring sys-  
tem from overload. If F6 opens,  
engine will not crank.  
4
4
5
Fuse F1 (See Parts List)  
Fuse F2 (See Parts List)  
Remove side panel.  
F1 protects the exciter excitation  
winding from overload. If F1 opens,  
weld and auxiliary power output  
stops.  
3
F2 protects the stator winding from  
overload. If F2 opens, weld output  
stops. Auxiliary power will still be  
available.  
Replace any open fuses. Reinstall  
cover before operating unit.  
1
2
2
ST-801 945-C / Ref. ST-189 925-A  
7-8. Troubleshooting  
A. Welding  
Trouble  
Remedy  
No weld output.  
Check control settings.  
Check weld connections.  
Disconnect equipment from auxiliary power receptacles during start-up.  
Place Output (Contactor) switch in On position, or move switch to Remote 14 position and connect  
remote contactor to Remote 14 receptacle RC1 (see Sections 4-8 and 5-1).  
Check fuses F1 and F2, and replace if necessary (see Section 7-7).  
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.  
OM-486 Page 27  
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Trouble  
Low weld output.  
Remedy  
Check control settings.  
Place Remote Amperage/Voltage switch in Panel position, or move switch to Remote 14 position and  
connect remote amperage/voltage control to Remote 14 receptacle RC1.  
Check and clean air cleaner as necessary (see Section 7-3).  
Check and adjust engine speed (see Section 7-6).  
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.  
See engine manual.  
High weld output.  
Check control settings.  
Check and adjust engine speed (see Section 7-6).  
Check for obstructed movement of solenoid linkage (see Section 7-6).  
Have Factory Authorized Service Agent check field current control board PC2.  
Check position of Remote Amperage/Voltage switch (see Section 5-1).  
Have Factory Authorized Service Agent check field current control board PC2.  
Check control settings.  
Weld output cannot be adjusted.  
Erratic weld output.  
Clean and tighten connections both inside and outside unit.  
Check and secure lead connections to A/V control.  
Be sure connection to work piece is clean and tight.  
Remove excessive coils from weld cables.  
Use dry, properly stored electrodes.  
Check and adjust engine speed (see Section 7-6).  
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.  
Place Output (Contactor) switch in Remote 14 position (see Section 5-1).  
Remote contactor control does not  
activate contactor.  
Check and tighten connections to Remote 14 receptacle RC1 (see Section 4-8).  
Reset circuit breaker CB1 and/or CB2 (see Section 7-7).  
No power output at Remote 14  
receptacle RC1.  
Lack of high frequency; difficulty in  
establishing Gas Tungsten Arc Weld-  
ing arc.  
Use proper size tungsten for welding amperage.  
Reduce leakage of high frequency from torch or work cable (check grounding, remove excessive  
coils from weld cables, use shorter weld cables, etc.).  
Check cables and torch for cracked or deteriorated insulation or bad connections. Repair or replace  
necessary parts.  
Wandering arc – poor control of arc  
Reduce gas flow rate.  
direction.  
Select proper size tungsten. Properly prepare tungsten.  
Shield weld zone from drafts.  
Tungsten electrode oxidizing and not  
remaining bright after conclusion of  
weld.  
Increase postflow time.  
Check and tighten all gas fittings.  
Properly prepare tungsten.  
OM-486 Page 28  
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B. Auxiliary Power  
Trouble  
Remedy  
Reset circuit breakers CB1, CB2, CB3 and/or CB4 (see Section 6-1).  
Check fuse F1, and replace if necessary (see Section 7-7).  
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.  
Check and clean air cleaner as necessary.  
No power output.  
Low power output.  
Check and adjust engine speed (see Section 7-6).  
See engine manual.  
High power output.  
Check and adjust engine speed (see Section 7-6).  
Erratic power output.  
Have Factory Authorized Service Agent check brushes, slip rings, and field current control board PC2.  
Check receptacle wiring and connections.  
Check governor according to engine manual.  
C. Engine  
Trouble  
Remedy  
Check fuse F6, and replace if open (see Section 7-7).  
Check battery voltage.  
Engine will not crank.  
Check battery connections and tighten if necessary.  
Check plug PLG5 and plug PLG8 connections.  
Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch S5.  
Check fuel level (see Section 4-2).  
Engine does not start.  
Check battery and replace if necessary.  
Check engine charging system according to engine manual.  
See engine manual.  
Engine starts but stops when Engine  
Control switch returns to Run position.  
Check oil level (see Section 4-2).  
Check and refill crankcase with proper viscosity oil for operating temperature, if necessary (see Sec-  
tion 7-2).  
Have Factory Authorized Service Agent check low oil pressure shutdown switch S5.  
Clean top of battery with baking soda and water solution; rinse with clear water.  
Periodically recharge battery (approximately every 3 months).  
Replace battery.  
Battery discharges between uses.  
Check voltage regulator according to engine manual.  
Check fuel level (see Section 4-2).  
Engine stopped during normal  
operation.  
Check oil level (see Section 4-2).  
Have Factory Authorized Service Agent check low oil pressure shutdown switch S5.  
Be sure Engine Control switch S2 is in Run/Idle position.  
Engine does not return to idle speed.  
Remove all weld and auxiliary power loads.  
Turn off remote device connected to Remote 14 receptacle RC1 (see Section 4-8).  
Check for obstructed movement of solenoid linkage (see Section 7-6).  
Have Factory Authorized Service Agent check idle module PC1 and current transformer CT1.  
Engine does not remain at weld/power Place Engine Control switch in the Run position for small loads.  
speed when power or weld load is  
applied with Engine Control switch in  
Run/Idle position.  
OM-486 Page 29  
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SECTION 8 – ELECTRICAL DIAGRAM  
Figure 8-1. Circuit Diagram For Welding Generator  
OM-486 Page 30  
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ST-190 578-B  
OM-486 Page 31  
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SECTION 9 – AUXILIARY POWER GUIDELINES  
9-1. Selecting Equipment  
1
2
3
Auxiliary Power Receptacles  
– Neutral Bonded To Frame  
3-Prong Plug From Case  
Grounded Equipment  
2-Prong Plug From Double  
Insulated Equipment  
1
2
3
Be sure equipment  
has this symbol  
and/or wording.  
OR  
aux_pwr 2/99 – Ref. ST-159 730 / ST-800 577  
9-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame  
1
2
3
Generator Base  
Metal Vehicle Frame  
Equipment Grounding  
Terminal  
4
Grounding Cable  
Use #10 AWG or larger insulated  
copper wire.  
Y
If unit does not have GFCI re-  
ceptacles, use GFCI-pro-  
tected extension cord.  
3
4
1
GND/PE  
2
OR  
Electrically bond generator  
frame to vehicle frame by  
metal-to-metalcontact.  
2
S-0854  
OM-486 Page 32  
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9-3. Grounding When Supplying Building Systems  
1
2
EquipmentGrounding  
Terminal  
1
2
Grounding Cable  
GND/PE  
Use #10 AWG or larger insulated  
copper wire.  
3
Ground Device  
Y
Ground generator to system  
earth ground if supplying  
power to a premises (home,  
shop, farm) wiring system.  
Use ground device as stated  
in electrical codes.  
2
3
ST-800 576-B  
9-4. How Much Power Does Equipment Require?  
1
Resistive Load  
3
A light bulb is a resistive load and  
requires a constant amount of pow-  
er.  
VOLTS 115  
AMPS 4.5  
Hz 60  
2
1
2
Non-Resistive Load  
Equipmentwith a motor is a non-re-  
sistive load and requires approxi-  
mately six times more power while  
starting the motor than when run-  
ning (see Section 9-8).  
3
3
Rating Data  
Rating shows volts and amperes,  
or watts required to run equipment.  
AMPERES x VOLTS = WATTS  
EXAMPLE 1: If a drill uses 4.5 amperes at 115 volts, calculate its running power  
requirementin watts.  
4.5 A x 115 V = 520 W  
The load applied by the drill is 520 watts.  
EXAMPLE 2: If three 200 watt flood lamps are used with the drill from Example 1,  
add the individual loads to calculate total load.  
(200 W + 200 W + 200 W) + 520 W = 1120 W  
The total load applied by the three flood lamps and drill is 1120 watts.  
S-0623  
OM-486 Page 33  
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9-5. Approximate Power Requirements For Industrial Motors  
Industrial Motors  
Rating  
Starting Watts  
Running Watts  
Split Phase  
1/8 HP  
1/6 HP  
1/4 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
3/4 HP  
1 HP  
800  
1225  
1600  
2100  
3175  
2020  
3075  
4500  
6100  
8200  
10550  
15900  
23300  
8100  
23300  
35000  
46700  
1000  
1400  
1850  
2400  
3500  
300  
500  
600  
700  
875  
Capacitor Start-Induction Run  
720  
975  
1400  
1600  
2200  
2850  
3900  
6800  
2000  
6000  
8000  
10700  
400  
1-1/2 HP  
2 HP  
3 HP  
5 HP  
Capacitor Start-Capacitor Run  
1-1/2 HP  
5 HP  
7-1/2 HP  
10 HP  
1/8 HP  
1/6 HP  
1/4 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
Fan Duty  
550  
650  
800  
1100  
9-6. Approximate Power Requirements For Farm/Home Equipment  
Farm/HomeEquipment  
Rating  
Starting Watts  
Running Watts  
Stock Tank De-Icer  
1000  
1650  
3400  
4400  
2900  
10500  
1720  
2575  
4500  
6100  
8200  
10550  
15900  
23300  
8100  
23300  
35000  
46700  
3300  
3150  
4500  
6100  
3100  
2150  
3100  
2100  
3200  
1000  
650  
Grain Cleaner  
1/4 HP  
1/2 HP  
3/4 HP  
Portable Conveyor  
Grain Elevator  
1000  
1400  
1100  
2800  
720  
Milk Cooler  
Milker (Vacuum Pump)  
FARM DUTY MOTORS  
Std. (e.g. Conveyors,  
Feed Augers, Air  
Compressors)  
2 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
3/4 HP  
1 HP  
975  
1400  
1600  
2200  
2850  
3900  
6800  
2000  
6000  
8000  
10700  
1000  
950  
1-1/2 HP  
2 HP  
3 HP  
5 HP  
High Torque (e.g. Barn  
1-1/2 HP  
5 HP  
Cleaners, Silo Unloaders,  
Silo Hoists, Bunk Feeders)  
7-1/2 HP  
10 HP  
1/2 HP  
500 PSI  
550 PSI  
700 PSI  
3-1/2 cu. ft. Mixer  
High Pressure 1.8 Gal/Min  
Washer 2 gal/min  
2 gal/min  
1400  
1600  
800  
Refrigerator or Freezer  
Shallow Well Pump  
1/3 HP  
1/2 HP  
1/3 HP  
1/2 HP  
750  
1000  
800  
Sump Pump  
1050  
OM-486 Page 34  
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9-7. Approximate Power Requirements For Contractor Equipment  
Contractor  
Rating  
Starting Watts  
Running Watts  
Hand Drill  
1/4 in  
3/8 in  
350  
400  
350  
400  
1/2 in  
600  
600  
Circular Saw  
Table Saw  
6-1/2 in  
7-1/4 in  
8-1/4 in  
9 in  
500  
500  
900  
900  
1400  
4500  
6300  
2500  
1720  
3900  
5200  
3000  
6000  
8200  
10500  
1100  
1100  
350  
1400  
1500  
1800  
1100  
720  
10 in  
Band Saw  
14 in  
Bench Grinder  
6 in  
8 in  
1400  
1600  
1000  
1500  
2200  
2800  
1100  
1100  
350  
10 in  
Air Compressor  
1/2 HP  
1 HP  
1-1/2 HP  
2 HP  
Electric Chain Saw  
Electric Trimmer  
Electric Cultivator  
1-1/2 HP, 12 in  
2 HP, 14 in  
Standard 9 in  
Heavy Duty 12 in  
1/3 HP  
500  
500  
2100  
400  
700  
Elec. Hedge Trimmer  
Flood Lights  
18 in  
400  
HID  
125  
100  
Metal Halide  
Mercury  
Sodium  
Vapor  
313  
250  
1000  
1400  
1250  
600  
1000  
200  
Submersible Pump  
Centrifugal Pump  
Floor Polisher  
400 gph  
900 gph  
3/4 HP, 16 in  
1 HP, 20 in  
1/2 HP  
900  
500  
4500  
6100  
3150  
4500  
6100  
1900  
900  
1400  
1600  
950  
High Pressure Washer  
3/4 HP  
1400  
1600  
700  
1 HP  
55 gal Drum Mixer  
Wet & Dry Vac  
1/4 HP  
1.7 HP  
900  
2-1/2 HP  
1300  
1300  
OM-486 Page 35  
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9-8. Power Required To Start Motor  
1
2
3
4
Motor Start Code  
Running Amperage  
Motor HP  
4
AC MOTOR  
VOLTS 230 AMPS 2.5  
Hz 60  
PHASE 1  
2
1
3
CODE  
HP  
M
Motor Voltage  
1/4  
To find starting amperage:  
Step 1: Find code and use table to  
find kVA/HP. If code is not listed,  
multiplyrunning amperage by six to  
find starting amperage.  
Step 2: Find Motor HP and Volts.  
Step 3: Determine starting amper-  
age (see example).  
Welding generator amperage out-  
put must be at least twice the  
motor’s running amperage.  
Single-Phase Induction Motor Starting Requirements  
Motor Start  
Code  
G
H
J
K
L
M
N
P
KVA/HP  
6.3  
7.1  
8.0  
9.0  
10.0  
11.2  
12.5  
14.0  
kVA/HP x HP x 1000  
VOLTS  
= STARTING AMPERAGE  
EXAMPLE: Calculate the starting amperage required for a 230 V, 1/4  
HP motor with a motor start code of M.  
Volts = 230 HP = 1/4 Using Table, Code M results in kVA/HP = 11.2  
11.2 x 1/4 x 1000  
= 12.2 A  
Starting the motor requires 12.2 amperes.  
230  
S-0624  
9-9. How Much Power Can Generator Supply?  
1
Limit Load To 90% Of  
Generator Output  
Always start non-resistive (motor)  
loads in order from largest to small-  
est, and add resistive loads last.  
2
5 Second Rule  
1
If motor does not start within 5  
seconds, turn off power to prevent  
motor damage. Motor requires  
more power than generator can  
supply.  
2
Ref. ST-800 396-A / S-0625  
OM-486 Page 36  
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9-10. Typical Connections To Supply Standby Power  
1
2
3
Power Company Service  
Meter  
Main and Branch Overcurrent  
Protection  
Double-Pole, Double-Throw  
Transfer Switch  
Obtain and install correct switch.  
Switch rating must be same as or  
greater than the branch overcurrent  
protection.  
. Customer-supplied equipment is required if  
generator is to supply standby power during  
emergenciesor power outages.  
4
Circuit Breakers or Fused  
Disconnect Switch  
1
240 V  
Obtain and install correct circuit  
breakers or switch.  
120/240 Volt  
5
Extension Cord  
Select as shown in Section 9-11.  
Generator Connections  
120 V  
60 Hz  
Three-Wire  
Service  
120 V  
6
Connect terminals or plug of ade-  
quate amperage capacity to cord.  
Follow all applicable codes and  
safety practices.  
2
3
Turn off or unplug all equipment  
connected to generator before  
starting or stopping engine. When  
starting or stopping, the engine has  
low speed which causes low volt-  
age and frequency.  
240 V  
120 V  
Load  
120 V  
7
Load Connections  
4
7
CB  
or  
Item 4 is not necessary if circuit  
protection is already present in  
welding generator auxiliary  
power output circuit.  
F1  
5
6
240 V  
120/240 Volt  
Single-Phase  
Three-Wire  
120 V  
120 V  
Generator Output  
Connection  
Ground  
S-0405-A  
OM-486 Page 37  
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9-11. Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible)  
Cord Lengths for 120 Volt Loads  
Y
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.  
Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*  
Current  
(Amperes)  
Load (Watts)  
4
6
8
10  
12  
14  
5
600  
350 (106)  
250 (76)  
175 (53)  
112 (34)  
87 (26)  
62 (19)  
50 (15)  
50 (15)  
37 (11)  
225 (68)  
150 (46)  
112 (34)  
75 (23)  
50 (15)  
37 (11)  
37 (11)  
137 (42)  
100 (30)  
62 (19)  
37 (11)  
30 (9)  
100 (30)  
62 (19)  
50 (15)  
30 (9)  
7
840  
400 (122)  
275 (84)  
175 (53)  
137 (42)  
112 (34)  
87 (26)  
10  
15  
20  
25  
30  
35  
40  
45  
50  
1200  
1800  
2400  
3000  
3600  
4200  
4800  
5400  
6000  
400 (122)  
300 (91)  
225 (68)  
175 (53)  
150 (46)  
125 (38)  
112 (34)  
100 (30)  
87 (26)  
75 (23)  
62 (19)  
62 (19)  
50 (15)  
*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop  
Cord Lengths for 240 Volt Loads  
Y
If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.  
Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*  
Current  
(Amperes)  
Load (Watts)  
4
6
8
10  
12  
14  
5
1200  
1680  
2400  
3600  
4800  
6000  
7000  
8400  
9600  
10,800  
12,000  
700 (213)  
500 (152)  
350 (107)  
225 (69)  
175 (53)  
125 (38)  
100 (31)  
100 (31)  
75 (23)  
450 (137)  
300 (91)  
225 (69)  
150 (46)  
100 (31)  
75 (23)  
225 (84)  
200 (61)  
125 (38)  
75 (23)  
200 (61)  
125 (38)  
100 (31)  
60 (18)  
7
800 (244)  
550 (168)  
350 (107)  
275 (84)  
225 (69)  
175 (53)  
150 (46)  
125 (38)  
125 (38)  
100 (31)  
10  
15  
20  
25  
30  
35  
40  
45  
50  
800 (244)  
600 (183)  
450 (137)  
350 (107)  
300 (91)  
250 (76)  
225 (69)  
200 (61)  
175 (53)  
60 (18)  
75 (23)  
*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop  
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9
18  
8
7
11  
10  
22  
21  
23  
19  
6
20  
5
14  
4
17  
16  
13  
3
12  
15  
2
24–Fig 10–3  
1
28  
27  
39  
38  
36  
26  
37  
34  
25  
35  
54 – Fig. 10-2  
40  
29  
42  
43  
41  
46  
51  
45  
30  
52  
44  
31  
33  
53  
47  
50  
47  
49  
45  
48  
46  
55  
32  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Figure 10-1. Main Assembly  
Quantity  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 182 367 . . PANEL, right side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . ♦185 352 . . PANEL, right side stainless . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 182 366 . . PANEL, left side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . ♦185 353 . . PANEL, left side stainless . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . +183 221 . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . . . . . . . . +♦185 354 . . COVER, top stainless . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 182 761 . . LABEL, general precautionary engine drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 192 042 . . LABEL, warning engine fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 181 881 . . GROMMET, neck filler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 147 601 . . CAP, tank screw-on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 108 487 . . LABEL, warning falling equipment etc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 183 433 . . PIPE, exhaust elbow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 183 314 . . CLAMP, muffler 1.625 dia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 182 365 . . PANEL, rear upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . ♦185 351 . . PANEL, rear upper stainless . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 183 626 . . BAFFLE, air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 323 . . SEAL, baffle engine air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 493 . . BUSHING, snap-in nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 159 914 . . UPRIGHT, base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 164 928 . . SEAL, barrel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 183 166 . . PANEL, rear lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 165 271 . . VALVE, oil drain 3/8-18NPTF (included with engine) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 165 623 . . LABEL, engine maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 187 126 . . ENGINE, gas (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 183 434 . . . . MUFFLER, exhaust engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 065 313 . . . . GASKET, muffler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 059 926 . . . . PIN, spring CS .093 x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 22 . . . . TS1 . . . 165 810 . . . . SOLENOID, 14VDC .53A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 165 522 . . . . BRACKET, mtg solenoid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192 868 . . . . INDICATOR/CAP ASSEMBLY (Dipstick) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192 869 . . . . ADAPTER ASSEMBLY (1 in. collar on oil fill tube) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦192 093 . . PUMP, electric fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . . . . . . . . . . . CONNECTOR, (Part of engine harness) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . RC5 . . . . 116 045 . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . PLG7, RC7 . . . . . . . . . . . CONNECTOR, (Part of engine harness) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG10 . . 174 823 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . RC10 . . . 174 824 . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . Fig 10-3 . . GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 167 730 . . CABLE, battery neg 29.00 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 600 . . CABLE, battery neg 18.50 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 182 935 . . HOLD DOWN, battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 27 . . . . . . . . . . . . +182 897 . . DOOR, access bat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . 168 385 . . LABEL, warning battery explosion can blind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . 167 731 . . CABLE, bat pos 19.500 lg (included w/engine) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 30 . . . . . Batt . . . 167 677 . . BATTERY, stor 12V 450crk 75rsv GP58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 31 . . . . . . . . . . . . +182 845 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 181 057 . . COVER, base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 33 . . . . DC-Z . . . 187 018 . . STABILIZER ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 020 . . . . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 625 . . . . BRACKET, mtg rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 920 . . . . BRACKET, mtg stab/reactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 34 . . . . SR1 . . . 183 051 . . RECTIFIER, si 3ph 300A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . 182 928 . . BRACKET, mtg generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . 159 905 . . BRACKET, mtg engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . 121 652 . . FILTER KIT, fuel w/clamps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . 174 001 . . SEAL, fuel hose fitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . 182 079 . . TANK, fuel 10 gal (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 253 . . . . BUSHING, tank fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 502 . . . . FITTING, stand pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 922 . . . . BUSHING, fuel tank 1.210 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 925 . . . . GAUGE, fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . 181 587 . . TRAY, pc board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 41 . . . . PC2 . . . 198 412 . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY. field current controller . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
OM-486 Page 40  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 10-1. Main Assembly (Continued)  
. . . . . . . . . . RC1 . . . 174 824 . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG1 . . . 174 823 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG3 . . . 135 275 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG6 . . . 174 823 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . RC6 . . . 174 824 . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG9 . . . 168 071 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 42 . . . . C52 . . . 176 007 . . CAPACITOR, slectl 1200uf 300VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . 176 199 . . CLAMP, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 44 . . . . . 1T . . . . 172 661 . . BLOCK, stud connection 6posn (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 734 . . . . JUMPER LINK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . 172 731 . . HOLDER, fuse mintr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 46 . . . F1, F2 . . *169 296 . . FUSE, mintr gls 25A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 47 . . . . SR2,3 . . 035 704 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 48 . . . . . D2 . . . . 135 184 . . DIODE, board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 49 . . . . . C1 . . . . 176 719 . . CAPACITOR, electl 1000uf 75VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . 177 136 . . CLAMP, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 51 . . . . CT1 . . . 187 144 . . TRANSFORMER, current sensing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 52 . . . . R4,5 . . . 139 812 . . RESISTOR, WW fxd 30W 5K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . 180 628 . . PANEL, lower front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . Fig 10-2 . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . 197 930 . . LABEL, warning do not weld on base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . . F6 . . . . *021 718 . . FUSE, mintr gl 30A 32V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 046 . . TUNE-UP & FILTER KIT, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 064 617 . . . . ELEMENT, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 065 251 . . . . OIL FILTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 652 . . . . FILTER/CLAMPS, fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 065 709 . . . . SPARK PLUG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
♦Optional  
*Recommended Spare Parts.  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
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ST-802 049-B  
Figure 10-2. Panel, Front w/Components  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 10-2. Panel, Front w/Components (Fig 10-1 Item 54)  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 187 593 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . R3,VR1 . . 046 819 . . SUPPRESSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . . S1 . . . . 187 190 . . SWITCH, changeover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 187 189 . . BRACKET, shunt mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 030 080 . . SHUNT, meter 50MV 400A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . R1 . . . . 072 623 . . POTENTIOMETER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . S6 . . . . 088 409 . . SWITCH, toggle DPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . PC1 . . . 184 731 . . MODULE, pull to idle 4 pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . PC4 . . . 147 554 . . CIRCUIT CARD ASSEMBLY, connector/receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . . . S4 . . . . . 011 609 . . SWITCH, tgl SPDT 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . S3 . . . . . 011 611 . . SWITCH, tgl DPDT 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . . CB5,6 . . 083 432 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 13 . . . . . S2 . . . . 176 606 . . SWITCH, ign 4posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG8 . . . 177 859 . . CONNECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 14 . . . RC2,3 . . 141 432 . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 20A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . GFCI2,3 ♦147 939 . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125VAC GFCI . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 15 . . . . PC3 . . . 148 021 . . CIRCUIT CARD, filter HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 16 . . . . CB1,2 . . . 117 501 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 40A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 17 . . . . CB3,4 . . 093 996 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 20A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 18 . . . . PC5 . . . 148 030 . . CIRCUIT CARD, filter HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 073 756 . . STAND OFF, 6-32 x .625 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 182 870 . . CONTROL, push pull . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 119 014 . . LEVER, switch black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 099 255 . . TERMINAL, pwr output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 083 030 . . STUD, brs .250-20 x 1.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 010 915 . . WASHER, flat brs .250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 601 836 . . NUT, brs hex jam .250-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 188 039 . . COVER, receptacle with gasket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 159 921 . . BEZEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 28 . . . . RC1 . . . 182 954 . . RECEPTACLE, str 3P4W 50A 125/250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 172 . . PLUG, st 50A 125/250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . 170 391 . . CAP, dust connector 9760-20 protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 30 . . . . . HM . . . . 145 247 . . METER, hour 10-32VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 021 385 . . BOOT, toggle switch lever . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 097 924 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 072 590 . . LOCK, shaft .375-32 x .250dia shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . 115 493 . . HANDLE, range switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
♦Optional  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
OM-486 Page 42  
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Item  
No.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 10-3. Generator (Fig 10-1 Item 24)  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . +186 238 . . STATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 013 367 . . LABEL, warning moving parts can cause serious injury . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 186 239 . . ROTOR ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 181 143 . . . . BEARING, ball . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 107 417 . . . . FAN, rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 134 981 . . ADAPTER, fan rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 160 567 . . ADAPTER, engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 187 151 . . STUD, stl .375 -16 x 23.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 047 878 . . BAR, retaining brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 161 306 . . CAP, brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . *126 984 . . BRUSH, w/spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 005 614 . . HOLDER, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 187 183 . . BRACKET, mtg brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 187 536 . . ENDBELL, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 183 419 . . . . O-RING, 1.984 ID x .139CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
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ST-802 050  
Figure 10-3. Generator  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
*Recommended Spare Parts.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
OM-486 Page 43  
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Effective January 1, 2000  
(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)  
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other  
guarantees or warranties expressed or implied.  
Warranty Questions?  
LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions  
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants  
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold  
after the effective date of this limited warranty is free of defects  
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.  
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER  
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE  
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.  
*
APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting  
Torches  
Call  
1-800-4-A-MILLER  
for your local  
Miller distributor.  
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Remote Controls  
Accessory Kits  
Replacement Parts (No labor)  
Spoolmate 185 & Spoolmate 250  
Canvas Covers  
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or  
replace any warranted parts or components that fail due to  
such defects in material or workmanship. Miller must be  
notified in writing within thirty (30) days of such defect or  
failure, at which time Miller will provide instructions on the  
warranty claim procedures to be followed.  
Your distributor also gives  
you ...  
Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:  
1. Consumable components; such as contact tips,  
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,  
relays or parts that fail due to normal wear.  
Service  
You always get the fast,  
reliable response you  
need. Most replacement  
parts can be in your  
hands in 24 hours.  
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment  
listed below in the event of such a failure within the warranty  
time periods. All warranty time periods start on the date that  
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or  
one year after the equipment is sent to a North American  
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an  
International distributor.  
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,  
such as engines or trade accessories. These items are  
covered by the manufacturer’s warranty, if any.  
Support  
3. Equipment that has been modified by any party other  
than Miller, or equipment that has been improperly  
installed, improperly operated or misused based upon  
industry standards, or equipment which has not had  
reasonable and necessary maintenance, or equipment  
which has been used for operation outside of the  
specifications for the equipment.  
Need fast answers to the  
tough welding questions?  
Contact your distributor.  
The expertise of the  
distributor and Miller is  
there to help you, every  
step of the way.  
1. 5 Years Parts – 3 Years Labor  
*
*
Original main power rectifiers  
Inverters (input and output rectifiers only)  
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE  
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND  
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE  
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.  
2. 3 Years — Parts and Labor  
*
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Transformer/Rectifier Power Sources  
Plasma Arc Cutting Power Sources  
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders  
Inverter Power Supplies  
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the  
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)  
replacement; or, where authorized in writing by Miller in  
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or  
replacement at an authorized Miller service station; or (4)  
payment of or credit for the purchase price (less reasonable  
depreciation based upon actual use) upon return of the goods  
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or  
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or  
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by  
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for  
transportation costs of any kind will be allowed.  
Intellitig  
Engine Driven Welding Generators  
(NOTE: Engines are warranted separately by  
the engine manufacturer.)  
3. 1 Year — Parts and Labor  
*
*
DS-2 Wire Feeder  
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate  
185 & Spoolmate 250)  
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES  
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE  
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR  
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR  
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF  
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR  
ANY OTHER LEGAL THEORY.  
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Process Controllers  
Positioners and Controllers  
Automatic Motion Devices  
RFCS Foot Controls  
Induction Heating Power Sources  
Water Coolant Systems  
HF Units  
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN  
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR  
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY  
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY  
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS  
Grids  
Maxstar 140  
PROVISION,  
MIGHT  
ARISE  
BY  
IMPLICATION,  
Spot Welders  
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE  
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF  
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR  
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL  
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND  
DISCLAIMED BY MILLER.  
Load Banks  
Miller Cyclomatic Equipment  
Running Gear/Trailers  
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF  
Models)  
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long  
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,  
indirect, special or consequential damages, so the above  
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty  
provides specific legal rights, and other rights may be  
available, but may vary from state to state.  
*
Field Options  
(NOTE: Field options are covered under True  
Blue for the remaining warranty period of the  
product they are installed in, or for a minimum of  
one year — whichever is greater.)  
In Canada, legislation in some provinces provides for certain  
additional warranties or remedies other than as stated herein,  
and to the extent that they may not be waived, the limitations  
and exclusions set out above may not apply. This Limited  
Warranty provides specific legal rights, and other rights may  
be available, but may vary from province to province.  
4. 6 Months — Batteries  
5. 90 Days — Parts  
*
*
MIG Guns/TIG Torches  
Induction Heating Coils and Blankets  
miller_warr 7/00  
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Owner’s Record  
Please complete and retain with your personal records.  
Model Name  
Purchase Date  
Distributor  
Address  
Serial/Style Number  
(Date which equipment was delivered to original customer.)  
City  
State  
Zip  
For Service  
Call 1-800-4-A-Miller or see our website at www.MillerWelds.com  
to locate a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.  
Always provide Model Name and Serial/Style Number.  
Contact your Distributor for:  
Welding Supplies and Consumables  
Options and Accessories  
Personal Safety Equipment  
Service and Repair  
Miller Electric Mfg. Co.  
An Illinois Tool Works Company  
1635 West Spencer Street  
Appleton, WI 54914 USA  
Replacement Parts  
Training (Schools, Videos, Books)  
International Headquarters–USA  
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended  
USA & Canada FAX: 920-735-4134  
International FAX: 920-735-4125  
Technical Manuals (Servicing Information  
and Parts)  
Circuit Diagrams  
European Headquarters –  
United Kingdom  
Phone: 44 (0) 1204-593493  
FAX: 44 (0) 1204-598066  
Welding Process Handbooks  
www.MillerWelds.com  
Contact the Delivering Carrier for:  
File a claim for loss or damage during  
shipment.  
For assistance in filing or settling claims,  
contact your distributor and/or equipment  
manufacturer’s Transportation Department.  
PRINTED IN USA  
2000 Miller Electric Mfg. Co. 6/00  
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Miller Electric Welding System 350 D User Manual
Multi Tech Systems Video Games S000573A User Manual
NEC Automobile Accessories 1940WCXM User Manual
NEC Telephone 48 User Manual
NewAir Dehumidifier AU 100 User Manual
Nilfisk ALTO Stereo Amplifier MACRO 1400 User Manual
Optoma Technology Projector H56A User Manual
Panasonic Camera Accessories AK HCU200E User Manual
Panasonic Telephone KX T3806BA User Manual
Panasonic Wireless Office Headset kx ncp500 User Manual