Miller Electric Welder OM 193 084E User Manual

OM-193 084E

March 2002

Processes

Multiprocess Welding

Description

Arc Welding Power Source

XMT 304

(460 Volt Models)

CC/CV and CC Models

Visit our website at

www.MillerWelds.com

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TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WARNING

This product, when used

for welding or cutting,

produces fumes or

gases which contain

chemicals known to the

State of California to

cause birth defects and,

in some cases, cancer.

(California Health &

Safety Code Section

25249.5 et seq.)

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Manufacturer’s Rating Labels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Meter Functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Mode Switch Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Lift-Arc Trigger Hold TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Blowing Out Inside Of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Circuit Breakers CB1 And CB2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

SECTION 7 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

WARRANTY

The following terms are

used interchangeably

throughout this manual:

TIG = GTAW

Stick = SMAW

OM-193 084

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Declaration of Conformity For

European Community (CE) Products

Manufacturer’s Name:

Miller Electric Mfg. Co.

Manufacturer’s Address:

1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declares that the product:

XMT 304

conforms to the following Directives and Standards:

Directives

Electromagnetic compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Standards

Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:

EN50199: December 1995

Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1989

Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989

Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:

Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992

European Contact:

Mr. Luigi Vacchini, Managing Director

MILLER Europe S.P.A.

Via Privata Iseo

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone:

Fax:

39(02)98290-1

39(02)98281-552

dec_con1 10/95

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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

som _nd_4/98

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards

with this procedure! The possible hazards are shown in

the adjoining symbols.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible

ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.

Consult symbols and related instructions below for necessary actions

to avoid the hazards.

Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Arc Welding Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see

the symbol, watch out, and follow the related instructions to

avoid the hazard. The safety information given below is only

a summary of the more complete safety information found in

the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all

Safety Standards.

If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

Wear a safety harness if working above floor level.

Keep all panels and covers securely in place.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks

or severe burns. The electrode and work circuit is

electrically live whenever the output is on. The input

power circuit and machine internal circuits are also

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of

input power on inverters.

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the

wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the

welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly

groundedequipment is a hazard.

Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section

before touching any parts.

Do not touch live electrical parts.

Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work

or ground.

Welding produces fumes and gases. Breathing

these fumes and gases can be hazardous to your

health.

Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

Use AC output ONLY if required for the welding process.

If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

welding fumes and gases.

If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.

Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to

OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,

cleaners, and degreasers.

Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-

person nearby. Welding fumes and gases can displace air and

lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-

ing air is safe.

Always verify the supply ground – check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in

disconnect box or that cord plug is connected to a properly

groundedreceptacle outlet.

Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form

highly toxic and irritating gases.

When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first – double-check connections.

Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –

replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld

area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an

air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing

these elements can give off toxic fumes if welded.

Turn off all equipment when not in use.

Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

Do not drape cables over your body.

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ARC RAYS can burn eyes and skin.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Shut off shielding gas supply when not in use.

Arc rays from the welding process produce intense

visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays

that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the

weld.

Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect

your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1

and Z87.1 listed in Safety Standards).

HOT PARTS can cause severe burns.

Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

Do not touch hot parts bare handed.

Allow cooling period before working on gun or

torch.

Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather and wool) and foot protection.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemak-

ers.

WELDING can cause fire or explo-

sion.

Welding on closed containers, such as tanks,

drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks

can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

workpiece, and hot equipment can cause fires and

Pacemaker wearers keep away.

Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot

welding operations.

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause

sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is

safe before doing any welding.

NOISE can damage hearing.

Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

Noise from some processes or equipment can

damagehearing.

Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

Wear approved ear protection if noise level is

high.

Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

CYLINDERS can explode if damaged.

Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see

Safety Standards).

Shielding gas cylinders contain gas under high

pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since

gas cylinders are normally part of the welding

process, be sure to treat them carefully.

Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly

unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

Do not use welder to thaw frozen pipes.

Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

Never drape a welding torch over a gas cylinder.

Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.

Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and

associated parts in good condition.

FLYING METAL can injure eyes.

Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,

they can throw off slag.

Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety

Standards.

Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

MOVING PARTS can cause injury.

Do not install or place unit on, over, or near

combustiblesurfaces.

Keep away from moving parts such as fans.

Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

Do not install unit near flammables.

Do not overload building wiring – be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

H.F. RADIATION can cause interference.

Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and

communicationsequipment.

Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of

unit.

The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa-

tion.

If notified by the FCC about interference, stop using the

equipmentat once.

OVERUSE can cause OVERHEATING

Allow cooling period; follow rated duty cycle.

Have the installation regularly checked and maintained.

Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to

minimize the possibility of interference.

Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

ARC WELDING can cause interference.

Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as

computers and computer-driven equipment

such as robots.

MOVING PARTS can cause injury.

Be sure all equipment in the welding area is

electromagneticallycompatible.

Keep away from moving parts.

Keep away from pinch points such as drive

rolls.

To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

WELDING WIRE can cause injury.

Be sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

Do not press gun trigger until instructed to do

so.

If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,

using line filters, or shielding the work area.

Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading

welding wire.

1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,

Suite 501, Arlington, VA 22202.

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-

dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face

Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards

Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-

ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,

550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National

Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-193 084 Page 3

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1-5. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency

Electric And Magnetic Fields

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-

magnetic fields. There has been and still is some concern about such

fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17

years of research, a special blue ribbon committee of the National

Research Council concluded that: “The body of evidence, in the

committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-

frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”

However, studies are still going forth and evidence continues to be

examined.Until the final conclusions of the research are reached, you

may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when

welding or cutting.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera-

tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-

ble.

About Pacemakers:

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following

procedures:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,

then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT

UTILISATION

som _nd_fre 4/98

1-1. Signification des symboles

SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure

présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés

par des symboles adjacents aux directives.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des

Identifie un message de sécurité particulier.

risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN

MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles

et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour

éviter tout danger.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques

de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et

suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les

consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer

l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées

à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de

sécurité.

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément

à ce manuel.

Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la

soudure.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-

vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-

ticulièrement les enfants.

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les

convertisseurs après la suppression de l’alimenta-

tion électrique.

Un simple contact avec des pièces électriques peut

provoquer une électrocution ou des blessures graves.

L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension

dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les

circuits internes de l’appareil sont également sous

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-

charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,

le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces

métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des

matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant

pas de trous.

S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres

moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy-

sique éventuel avec la pièce ou la terre.

Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer

les fumées.

Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau

de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-

tion d’air homologué.

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-

lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de

sécurité).

Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à

son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et

municipaux.

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assu-

rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la

borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée

à une prise correctement mise à la terre.

En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas

endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est

endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les

instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma-

bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un

surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des

gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy-

gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu-

rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les

rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des

gaz hautement toxiques et irritants.

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien

ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation

d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments

peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la

terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

OM-193 084 Page 5

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LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-

voquer des brûlures dans les yeux et

sur la peau.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-

quent de provoquer des blessures ou

même la mort.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage

génère des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer

des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées

pendant le soudage.

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour

protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-

der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-

voquer des brûlures graves.

Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

trop élevé.

Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair

et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re-

garder l’arc.

Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-

ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues

Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être

projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher

des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou

de soudage par points.

les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des

incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des

objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un

surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier

et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

métal chaud.

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur

des substances inflammables.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter

l’ouïe.

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7

m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse-

ment avec des protections homologués.

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-

ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et

des ouvertures.

Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-

Si des BOUTEILLES sont endomma-

gées, elles pourront exploser.

mité.

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est endomma-

gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz

font normalement partie du procédé de soudage, les

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des

réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-

rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de

sécurité).

Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-

dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par

des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-

trocution et d’incendie.

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-

vers, des chaussures hautes et un couvre chef.

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches

telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

manipuler avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-

celles et des arcs.

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-

re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de

se renverser.

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-

cuits électriques.

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une

bouteille.

Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.

Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

DES PARTICULES VOLANTES

peuvent blesser les yeux.

Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la

bouteille.

Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-

lisation ou de branchement de la bouteille.

Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-

primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-

mérées dans les normes de sécurité.

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

des étincelles et des particules métalliques vo-

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-

quent de projeter du laitier.

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

OM-193 084 Page 6

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1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-

mité de surfaces infllammables.

Rester à l’écart des organes mobiles comme le

ventilateur.

Maintenir fermés et fixement en place les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables

Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimen-

tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre

l’appareil en service.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer

des interférences.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut

blesser.

Le rayonnement haute frequence peut provoquer

des interférences avec les équipements de ra-

dio–navigationet de communication, les services

de sécurité et les ordinateurs.

Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-

lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil-

les de gaz ou tout autre accessoire.

Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-

tion.

L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour

soulever l’appareil.

En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté

opposé de l’appareil.

Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-

reil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance

correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-

rences éventuelles.

Prévoir une période de refroidissement, respec-

ter le cycle opératoire nominal.

Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de

recommancer le soudage.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

provoquer des interférences.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique

sensible tel que les ordinateurs et l’équipement

commandé par ordinateur tel que les robots.

Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

Établir la connexion avec la barrette de terre

patible électromagnétiquement.

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi

bas que possible (ex. par terre).

Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il

incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-

les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti-

lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de

travail.

Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de

circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

Ne pas s’approcher des organes mobiles.

Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro-

voquer des blessures.

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-

Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir

reçu l’instruction.

tance.

Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-

cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-

geage ou de soudage par points.

Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-

nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil

de soudage.

OM-193 084 Page 7

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1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-

ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,

Suite 501, Arlington, VA 22202.

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent

of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme

CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de

normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS

F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL

33126

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-

tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.

NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-

tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,

des champs magnétiques basse fréquence

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement

de travail, respecter les consignes suivantes :

Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-

dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore

un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex-

aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de

recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re-

search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le

jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs

magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un

risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours

et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con-

clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait

souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-

ques pendant le soudage ou le coupage.

Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.

Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.

Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout

consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est

alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

OM-193 084 Page 8

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SECTION 2 – DEFINITIONS

2-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions

Warning! Watch Out! There are

possible hazards as shown by the

symbols.

Electric shock from welding

electrode or wiring can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves.

Do not touch electrode with

bare hand. Do not wear wet or

damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric

shock by insulating yourself

from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or

power before working on

machine.

Breathing welding fumes can

be hazardous to your health.

1.1

2.1

1.2

1.3

2.1 Keep your head out of the

fumes.

2.2 Use forced ventilation or local

exhaust to remove the fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove

fumes.

2.2

2.3

Welding sparks can cause

explosion or fire.

3.1 Keep flammables away from

welding. Do not weld near

flammables.

3.2 Welding sparks can cause

fires. Have a fire extinguisher

nearby, and have a

3.1

4.1

3.2

3.3

watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any

closed containers.

Arc rays can burn eyes and

injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses.

Use ear protection and button

shirt collar. Use welding

helmet with correct shade of

filter. Wear complete body

protection.

+ + +

Become trained and read the

instructions before working on

the machine or welding.

Do not remove or paint over

(cover) the label.

S-179 310

1/96

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Warning! Watch Out! There

are possible hazards as

shown by the symbols.

Electric shock from wiring can

kill.

Disconnect input plug or

power before working on

machine.

Hazardous voltage remains

on input capacitors after

power is turned off. Do not

touch fully charged

capacitors.

Always wait 60 seconds after

power is turned off before

working on unit, OR

> 60 s

Check input capacitor voltage,

and be sure it is near 0 before

touching any parts.

S-185 836

When power is applied failed

parts can explode or cause

other parts to explode.

Flying pieces of parts can

cause injury. Always wear a

face shield when servicing

unit.

Always wear long sleeves and

button your collar when

servicing unit.

10 After taking proper

precautions as shown,

connect power to unit.

11/98

Warning! Watch Out! There

are possible hazards as

shown by the symbols.

Falling equipment can cause

injury and damage to unit.

Always lift and support unit

using both handles. Keep

angle of lifting device less

than 60 degrees.

Use a proper cart to move

unit.

∠ = <60

∠

Do not use one handle to lift

or support unit.

S-179 309-A

1/96

OM-193 084 Page 10

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2-2. Manufacturer’s Rating Labels

OM-193 084 Page 11

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2-3. Symbols And Definitions

Alternating

Current (AC)

Amperage

Panel

Voltage

Output

Off

Circuit Breaker

Remote

Negative

Gas Tungsten Arc

Welding

Voltage Input

Direct Current

(DC)

Protective Earth

(Ground)

Positive

Inductance

Constant Current

Constant Voltage

Foot Control

Line Connection

Three Phase Static

Frequency Con-

verter-

Shielded Metal Arc

Welding (SMAW)

Gas Metal Arc

Welding (GMAW)

Arc Force

Transformer-

Rectifier

Rated No Load

Voltage (Average)

Conventional

Load Voltage

Primary Voltage

Duty Cycle

U₀

U₁

U₂

I₂

Degree Of

Protection

Rated Welding

Current

Hertz

Percent

Lift-Arc Trigger

Hold Operation

(GTAW)

Pulsed

Single Phase

Increase

Three Phase

Rated Maximum

Supply Current

Maximum Effective

Supply Current

Lift-Arc Operation

(GTAW)

I_1max

I_1eff

OM-193 084 Page 12

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SECTION 3 – INSTALLATION

3-1. Specifications

Voltage

Range

Rated Welding

(CC/CV

Amperes Input

at Rated Load

Output 50/60 Hz

Maximum

Open-Circuit

Voltage DC

Amperage

Range

IP Rating

Output

Models

Only)

460 V

KVA

300 A @

32 Volts DC,

60% Duty Cycle

18.5

(0.15*)

14.9

(0.09*)

11.4

(0.04*)

10 – 35

5 – 400

*While idling

3-2. Duty Cycle And Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 min-

utes that unit can weld at rated load

without overheating.

If unit overheats, output stops, a

Help message is displayed (see

Section 5-3), and cooling fan runs.

Wait fifteen minutes for unit to cool.

Reduce amperage or duty cycle be-

fore welding.

Exceeding duty cycle can

damage unit and void war-

ranty.

60% Duty Cycle

6 Minutes Welding

4 Minutes Resting

Overheating

Reduce Duty Cycle

Minutes

Ref. SA-178 651

OM-193 084 Page 13

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3-3. Volt-Ampere Curves

Volt-amperecurves show minimum

and maximum voltage and amper-

age output capabilities of unit.

Curves of other settings fall be-

tween curves shown.

A. CC Mode

B. CV Mode

ARC CONTROL

va_curve1 4/95 – SA-178 652 / SA-178 653

OM-193 084 Page 14

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3-4. Selecting A Location

24 in

(610 mm)

Dimensions And Weight

87 lb (39.5 kg)

17 in

(432 mm)

12-1/2 in

(318 mm)

Movement

Lifting Handles

Use handles to lift unit.

Hand Cart

Do not move or operate unit

where it could tip.

Use cart or similar device to move

unit.

Plate Label

Use label to determine input power

needs.

Line Disconnect Device

Locate unit near correct input

power supply.

Special installation may be

required where gasoline or

volatile liquids are present –

see NEC Article 511 or CEC

Section 20.

Location

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

loc_2 3/96 - ST-801 192

OM-193 084 Page 15

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3-5. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes

ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.

To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.

Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed

and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving

the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

300 ft

350 ft

400 ft

100 ft (30 m) Or Less

(90 m) (105 m) (120 m)

10 – 60% 60 – 100%

Weld Output

Terminals

Welding

Amperes

Duty

10 – 100% Duty Cycle

Cycle

100

150

200

250

300

350

400

500

600

1/0

2/0

3/0

1/0

2/0

3/0

4/0

2-2/0

2-3/0

2/0

3/0

4/0

1/0

2/0

3/0

4/0

2-2/0

3/0

4/0

2-2/0

2-3/0

2-4/0

3-3/0

3-4/0

2-2/0

2-3/0

2-4/0

3-3/0

3-4/0

S-0007-D

1/0

2/0

3/0

4/0

2-2/0

2-3/0

2-4/0

3-3/0

1/0

2/0

3/0

2-2/0

2-3/0

2-4/0

–

Output Receptacles

Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.

3-6. Remote 14 Receptacle Information

Socket*

Socket Information

24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.

24 VOLTS AC

115 VOLTS AC

Contact closure to A completes 24 volts ac con-

tactor control circuit.

115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.

Contact closure to I completes 115 volts ac con-

tactor control circuit.

Output to remote control; 0 to +10 volts dc, +10

volts dc in MIG mode.

REMOTE

OUTPUT

CONTROL

Remote control circuit common.

0 to +10 volts dc input command signal from re-

mote control.

Voltage feedback; +1 volt dc per 10 output recep-

tacle volts.

A/V

AMPERAGE

VOLTAGE

Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.

CC/CV select (CC/CV models only).

Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.

Chassis common.

ST-801 192

GND

*The remaining sockets are not used.

OM-193 084 Page 16

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3-7. Electrical Service Guide

Actual input voltage should not exceed ± 10% of indicated required input voltage. If

actual input voltage is outside of this range, output may not be available.

NOTE

460

Input Voltage

18.5

Input Amperes At Rated Output

Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes

Reference: 1996 National Electrical Code (NEC).

S-0092J

3-8. Connecting Input Power

Check input voltage available at

site.

Input And Grounding

Conductors

Line Disconnect Device

Select type and size of overcurrent

protection using Section 3-7.

Always connect green/yel-

low wire to supply ground-

ing terminal, never to a line

terminal.

Green

Always connect grounding

conductor first.

= GND/PE

Tools Needed:

Input_9_99 / Ref. ST-144 221 / ST-801 192

OM-193 084 Page 17

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SECTION 4 – OPERATION

4-1. Front Panel Controls

ST-179

275

Power On/Off Switch

best results, place Inductance/Dig control in When set lower, short-circuit amperage at

the maximum position.

low arc voltage is the same as normal welding

amperage.

. The fan motor is thermostatically

controlledand only runs when cooling is

needed.

Voltage/Amperage Control Switch

For front panel control, place switch in Panel

position.

When set higher, short-circuit amperage is in-

creased at low arc voltage to assist with arc

starts as well as reduce sticking while weld-

ing (see volt-ampere curves in Section 3-3).

Voltmeter (see Section 4-2)

Ammeter (see Section 4-2)

Voltage/Amperage Adjustment Control

Mode Switch

For remote control, make connections to Re-

mote 14 receptacle, and place switch in

Remote position. In most modes, remote

control is a percent of the Voltage/Amperage

Adjustment control setting (the value se-

lected on Voltage/Amperage Adjustment

control is maximum available on remote). In

the MIG mode, remote control provides full

range of unit output regardless of V/A Adjust

control setting.

Select setting best suited for application.

Control adjusts inductance when a MIG

(GMAW) position is selected on the mode

switch. Inductance determines the “wetness”

of the weld puddle. When set higher, “wet-

ness” (puddle fluidity) increases.

The Mode switch setting determines both the

process and output On/Off control (see Sec-

tion 4-3. Source of control (panel or remote)

for the amount of output is selected on the

Voltage/AmperageControl switch.

Inductance/Dig Control

When pulsed MIG, or one of the TIG (GTAW)

For Air Carbon Arc (CAC-A) cutting and Control adjusts Dig when a Stick (SMAW) processes is selected, this control is not func-

gouging, place switch in Stick position. For welding position is selected on mode switch. tional.

OM-193 084 Page 18

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4-2. Meter Functions

The meters display the actual weld output values for approximately three seconds

after the arc is broken.

NOTE

Mode

Meter Reading At Idle

Lift-Arc Trigger

Hold TIG (GTAW)

Blank

Preset Amps

TIG (GTAW)

Blank

Preset Amps

24.5

MIG (GMAW)

Preset Volts

Blank

Pulsed MIG

(GMAW-P)

PPP

Pulse Display

PPP

Pulse Display

Remote

Control SMAW

Blank

Preset Amps

Panel Control

SMAW

80.0

Actual Volts (OCV)

Preset Amps

OM-193 084 Page 19

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4-3. Mode Switch Settings

The SMAW modes provide the Adaptive Hot Start feature, which automatically

increases the output amperage at the start of a weld should the start require it. This

eliminates electrode sticking at arc start.

NOTE

Mode

Output Control

Select:

Amp

Lift-Arc Trigger

Hold TIG (GTAW)

Requires:

Control

TIG (GTAW) With

HF Unit,

Select:

Amp

Pulsing Device,

Or Remote Control

Requires:

Control

Select:

Volt

MIG (GMAW)

Requires:

Feeder

Pulsed MIG

(GMAW-P)

Select:

Volt

(Requires an

external

pulsing device.)

Requires:

Feeder or Control

Select:

Amp

Remote

Control SMAW

Requires:

Control

Select:

Weld

Amp

Panel Control

SMAW

OM-193 084 Page 20

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4-4. Lift-Arc Trigger Hold TIG

TIG Electrode

Workpiece

. Procedure requires:

control

Start sequence:

• Touch tungsten electrode to

workpiece at weld start point.

• Momentarily depress output

switch.

• Slowly lift electrode. An arc will

1 – 2

Seconds

form when electrode is lifted.

“Touch”

• To stop welding, momentarily

depress output switch and out-

put will shut off.

Note: If output switch is momen-

tarily depressed and tungsten is

not touching workpiece:

Do not touch tungsten to work.

Output will shut off in 3 seconds.

Start sequence over.

Do NOT Strike Like A Match!

Ref. S-156 279

OM-193 084 Page 21

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SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

5-1. Routine Maintenance

Disconnectpower

before maintaining.

. Maintain more often

during severe conditions.

3 Months

Repair Or

Replace

Cracked

Cables

Replace

Damaged Or

Unreadable

Labels

Replace Cracked

Torch Body

Repair Or Replace

Cracked Cables

And Cords

Clean

And

Tighten Weld

Connections

6 Months

Blow Out Inside

5-2. Blowing Out Inside Of Unit

Do not remove case when

blowing out inside of unit.

To blow out unit, direct airflow

through front and back louvers as

shown.

ST-801 192

OM-193 084 Page 22

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5-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays

HE.L P–0

HE.L P–5

HE.L P–1

HE.L P–6

HE.L P–2

HE.L P–7

HE.L P–3

HE.L P–8

HE.L P–4

HE.L P–9

fan to cool it (see Section 3-2). Operation will shown, have an electrician check the input

continue when the unit has cooled. voltage.

. All directions are in reference to the front

of the unit. All circuitry referred to is lo-

cated inside the unit.

Help 7 Display

Help 4 Display

Indicates that the input voltage is too high

and the unit has automatically shut down.

Operation will continue when the voltage is

within the acceptable upper range limit (15%

above the applicable input voltage). If this

display is shown, have an electrician check

the input voltage. Help 7 can also indicate a

bus voltage imbalance.

Help 0 Display

Indicates a malfunction in the thermal

protection circuitry located on the right side

of the unit. If this display is shown, contact a

Factory Authorized Service Agent.

Indicates a shorted thermistor RT2 on the left

side of the unit. If this display is shown, con-

tact a Factory Authorized Service Agent.

Help 1 Display

Help 5 Display

Indicates a malfunction in the primary power

circuit. If this display is shown, contact a Fac-

tory Authorized Service Agent.

Indicates the right side of the unit has over-

heated. The unit has shut down to allow the

fan to cool it (see Section 3-2). Operation will

continue when the unit has cooled.

Help 8 Display

Help 2 Display

Indicates a malfunction in the secondary

power circuit of the unit. If this display is

shown, contact a Factory Authorized Ser-

vice Agent.

Indicates a malfunction in the thermal

protectioncircuitry located on the left side of

the unit. If this display is shown, contact a

Factory Authorized Service Agent.

Help 6 Display

Indicates that the input voltage is too low and

the unit has automatically shut down. Opera-

10 Help 9 Display

Help 3 Display

tion will continue when the voltage is within Indicates a shorted thermistor RT1 on the

Indicates the left side of the unit has over- the acceptable lower range limit (15% below right side of the unit. If this display is shown,

heated. The unit has shut down to allow the the applicable input voltage). If this display is contact a Factory Authorized Service Agent.

OM-193 084 Page 23

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5-4. Circuit Breakers CB1 And CB2

Circuit Breaker CB1

Circuit Breaker CB2

CB1 protects 110 volt ac portion of

Remote 14 receptacle (see Section

3-6) from overload.

CB2 protects 24 volt ac portion of

Remote 14 receptacle from

overload.

CB1 CB2

Press button to reset breaker.

Ref. ST-801 245-A / Ref. 183 308

5-5. Troubleshooting

Trouble

Remedy

Place line disconnect switch in On position (see Section 3-8).

No weld output; unit completely inop-

erative.

Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 3-8).

Check for proper input power connections (see Section 3-8).

No weld output; meter display On.

If using remote control, be sure Mode Selector switch is in a position that provides output control at

Remote 14 receptacle.

Check, repair, or replace remote control.

Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 3-2).

Use proper size and type of weld cable (see Section 3-5).

Clean and tighten all weld connections.

Erratic or improper weld output.

No 110 volts ac output at duplex recep- Reset circuit breaker CB1 (see Section 5-4).

tacle, Remote 14 receptacle.

No 24 volts ac output at Remote 14 re- Reset circuit breaker CB2 (see Section 5-4).

ceptacle.

OM-193 084 Page 24

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SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM

197 552

Figure 6-1. Circuit Diagram For Welding Power Source

OM-193 084 Page 25

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SECTION 7 – PARTS LIST

802 500–B

Figure 7-1. Main Assembly

OM-193 084 Page 26

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Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 7-1. Main Assembly

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . +175 148 . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 256 . . INSULATOR, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 195 585 . . HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 179 309 . . LABEL, caution falling equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 4 . . . . . HD1 . . . . . 189 567 . . TRANSDUCER, current 300A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG9 . . . . 130 204 . . CONNECTOR & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 194 546 . . BUS BAR, lem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 175 139 . . BUS BAR, output rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 181 853 . . INSULATOR, screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 8 . . . . . D1,2 . . . . . 201 531 . . KIT DIODE, power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 9 . . . . . PC6 . . . . . 185 697 . . CIRCUIT CARD, filter board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 187 146 . . BRACKET, mtg filter board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 179 276 . . BUSHING, snap-in nyl 1.000 ID x 1.375mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 12 . . . C5,6 R1 . . . 175 194 . . RESISTOR/CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 13 . . . . RT1,2 . . . . 173 632 . . THERMISTOR, NTC 30K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 185 836 . . LABEL, warning exploding parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . +183 551 . . WINDTUNNEL, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 198 245 . . NUT, .750NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 17 . . . . . CB1 . . . . . 089 807 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 2.5A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 18 . . . . . CB2 . . . . . 083 432 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 206 460 . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 186 440 . . BUSHING, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 246 . . WASHER, flat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 625 . . CABLE, pwr 6mm 4/c 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLATE, ident rear (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 175 138 . . BOX, louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 192 853 . . BRACKET, mtg contactor/capacitor/PC Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 24 . . . . . PC1 . . . . . 202 763 . . CIRCUIT CARD, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG2 . . . . 131 056 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG3 . . . . 130 203 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG5 . . . . 115 091 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG7 . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 25 . . . . RC10 . . . . 166 679 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 26 . . . . . . T2 . . . . . . 192 743 . . TRANSFORMER, control 460VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 183 549 . . BRACKET, mtg aux transformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . +192 855 . . WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 153 403 . . BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 177 547 . . BUSHING, snap-in nyl 1.125mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 31 . . . . . CT1 . . . . . 175 199 . . TRANSFORMER, current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 025 248 . . STAND-OFF, insul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 33 . . . . . C1 . . . . . 186 015 . . CAPACITOR, polyp film .34uf 1000VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 34 . . . . . C3,4 . . . . . 192 935 . . CAPACITOR, elctlt 2700uf 420VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 35 . . . . . PC2 . . . . . 197 585 . . CIRCUIT CARD, interconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG13 . . . . 131 204 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . PLG14,21 . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 36 . . . . . . T3 . . . . . . 182 108 . . CHOKE, common mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 175 140 . . BRACKET, DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . 175 482 . . COIL, DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 109 056 . . CORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 40 . . . . . SR1 . . . . . 179 629 . . KIT DIODE, power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 41 . . . . PM1,2 . . . . 180 110 . . KIT, transistor IGBT module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 42 . . . . . . Z1 . . . . . . 173 570 . . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 43 . . . . . . L1 . . . . . . 173 563 . . INDUCTOR, input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 44 . . . . . . . . . . . . . . . 173 631 . . HEAT SINK, power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 45 . . . . . . T1 . . . . . . 173 811 . . TRANSFORMER, HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

OM-193 084 Page 27

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Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 7-1. Main Assembly (Continued)

. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . . 207 467 . . HEAT SINK, rect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . 175 255 . . INSULATOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 969 . . INSULATOR, PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 197 . . GASKET, DI/DT rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . . 173 693 . . FOOT, mtg unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . 176 736 . . SCREW, mtg foot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . 175 132 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 51 . . . . . PC3 . . . . . 190 707 . . CIRCUIT CARD, front panel display (CC/CV model) . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG11 . . . . 115 091 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 52 . . . . . FM . . . . . 175 084 . . MOTOR, fan 24VDC 3000RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 53 . . . . . RC1 . . . . . 185 730 . . RECEPTACLE, w/leads & plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 54 . . . . . . . . . . . . . . . 178 548 . . TERMINAL, connector friction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 55 . . . . . C7,8 . . . . . 186 543 . . CAPACITOR, cer disc .1uf 500VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . 185 732 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 57 . . . . . . . . . . . . . . . 129 525 . . RECEPTACLE, twlk insul fem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . 174 992 . . KNOB, pointer .840 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 175 855 . . DOOR, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . 174 991 . . KNOB, pointer 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . 176 226 . . INSULATOR, switch power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 63 . . . . . . S1 . . . . . 128 756 . . SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . 179 310 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . . 199 840 . . BUS BAR, diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 070 590 . . TUBING, gl acryl .325 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1ft

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 088 . . KIT, connection Dinse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

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Effective January 1, 2001

(Equipment with a serial number preface of “LB” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

guarantees or warranties expressed or implied.

Warranty Questions?

LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions

below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants

to its original retail purchaser that new Miller equipment sold

after the effective date of this limited warranty is free of defects

in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.

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WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE

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APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting

Torches

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Replacement Parts (No labor)

Spoolmate Spoolguns

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Within the warranty periods listed below, Miller will repair or

replace any warranted parts or components that fail due to

such defects in material or workmanship. Miller must be

notified in writing within thirty (30) days of such defect or

failure, at which time Miller will provide instructions on the

warranty claim procedures to be followed.

Your distributor also gives

you ...

Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,

relays or parts that fail due to normal wear.

Service

You always get the fast,

reliable response you

need. Most replacement

parts can be in your

hands in 24 hours.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment

listed below in the event of such a failure within the warranty

time periods. All warranty time periods start on the date that

the equipment was delivered to the original retail purchaser, or

one year after the equipment is sent to a North American

distributor or eighteen months after the equipment is sent to an

International distributor.

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,

such as engines or trade accessories. These items are

covered by the manufacturer’s warranty, if any.

Support

3. Equipment that has been modified by any party other

than Miller, or equipment that has been improperly

installed, improperly operated or misused based upon

industry standards, or equipment which has not had

reasonable and necessary maintenance, or equipment

which has been used for operation outside of the

specifications for the equipment.

Need fast answers to the

tough welding questions?

Contact your distributor.

The expertise of the

distributor and Miller is

there to help you, every

step of the way.

1. 5 Years Parts – 3 Years Labor

Original main power rectifiers

Inverters (input and output rectifiers only)

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE

AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND

PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE

AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

2. 3 Years — Parts and Labor

Transformer/Rectifier Power Sources

Plasma Arc Cutting Power Sources

Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders

Inverter Power Supplies

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the

exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)

replacement; or, where authorized in writing by Miller in

appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or

replacement at an authorized Miller service station; or (4)

payment of or credit for the purchase price (less reasonable

depreciation based upon actual use) upon return of the goods

at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or

replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or

F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by

Miller. Therefore no compensation or reimbursement for

transportation costs of any kind will be allowed.

Intellitig

Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by

the engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor

DS-2 Wire Feeder

Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES

PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE

REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR

DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR

CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF

PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR

ANY OTHER LEGAL THEORY.

Process Controllers

Positioners and Controllers

Automatic Motion Devices

RFCS Foot Controls

Induction Heating Power Sources

Water Coolant Systems

HF Units

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN

AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR

REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY

REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS

Grids

Maxstar 140

PROVISION,

MIGHT

ARISE

IMPLICATION,

Spot Welders

OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE

OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF

MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR

PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL

EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND

DISCLAIMED BY MILLER.

Load Banks

Miller Cyclomatic Equipment

Running Gear/Trailers

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Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long

an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,

indirect, special or consequential damages, so the above

limitation or exclusion may not apply to you. This warranty

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product they are installed in, or for a minimum of

one year — whichever is greater.)

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and to the extent that they may not be waived, the limitations

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Warranty provides specific legal rights, and other rights may

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miller_warr 10/01

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International Headquarters–USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

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Miele Cooktop CS1411 User Manual
Miller Electric Welder OM 227 398D User Manual
MTD Trimmer YM75 User Manual
Murphy Air Compressor S14E 92229N User Manual
Murray Lawn Mower 405030x48A User Manual
Nikon Cell Phone Accessories D600 User Manual
Nilfisk Advance America Carpet Cleaner 56315042755 User Manual
Nintendo Video Games 69178A User Manual
Omega Engineering Computer Hardware OME A826PG User Manual
Panasonic Printer KX P7100 series User Manual