Campbell Hausfeld Welder wf2150 User Manual

Wire Feed Arc Welder

General Safety

torch and power cord is not

damaged. Always repair or replace

damaged components before

operating the welder. Always keep

welder panels, shields, etc. in place

when operating welder.

Danger

indicates

Flying sparks and hot metal

can cause injury. As welds

cool, slag can be thrown off.

Take all precautions described

in this manual to reduce the possibility of

injury from flying sparks and hot metal.

an imminently hazardous situation

which, if not avoided, will result in

death or serious injury.

Warning

indicates

Always wear dry, protective

clothing, welding gloves and

insulated footwear when operating

unit.

Wear ANSI approved face shield or

safety glasses with side shield

protection when chipping or

grinding metal parts.

a potentially hazardous situation

which, if not avoided, COULD result in

death or serious injury.

Caution

indicates

Always operate welder in a clean,

dry, well ventilated area. Do not

operate welder in humid, wet, rainy

or poorly ventilated areas.

Wear ear plugs when welding

overhead to prevent spatter or slag

from falling into ears.

a potentially hazardous situation

which, if not avoided, MAY result in

minor or moderate injury.

NOTE: Note means any additional

information pertaining to the product

or its proper usage.

Be sure work piece is properly

supported and grounded prior to

beginning any electric arc welding

operation.

Electric arc welding

operations produce intense

light and heat and ultraviolet

(UV) rays. This intense light

and UV rays can cause injury to eyes and

skin. Take all precautions described in

this manual to reduce the possibility of

injury to eyes and skin.

CALIFORNIA PROPOSITION 65

This

product

Spread out coiled welding cable

before use to avoid overheating and

damage to insulation.

or its power cord may contain

chemicals known to the State of

California to cause cancer and birth

defects or other reproductive harm.

Wash hands after handling.

Never

immerse

All persons operating this equipment

or in the area while equipment is in

use, must wear protective welding

gear including: welding helmet or

shield with at least shade 10 lens, flame

resistant clothing, leather welding

gloves and full foot protection.

wire or torch in water. If welder

becomes wet for any reason, be

absolutely certain it is completely clean

and dry before use!

Always keep a fire

extinguisher accessible while

performing arc welding

operations.

Always shut equipment off and

unplug power cord prior to moving

the unit.

Before starting or

Never

look at

Always attach the work lead first.

servicing any electric arc

welder, read and

Verify work piece is securely

grounded.

MANUAL

arc welding operations without eye

protection as described above. Never

use a shade filter lens that is cracked,

broken, or rated below number 10.

Warn others in the area not to look at

the arc.

understand all

instructions. Failure to

follow safety precautions or

instructions can cause equipment

damage and/or serious personal

injury or death.

Always shut off electric arc welding

equipment when not in use and cut off

any excess wire from torch.

Never allow any part of the body to

touch welding wire and ground or

grounded work piece at the same

time.

Electric arc welding

operations cause sparks and

heat metal to temperatures

that can cause severe burns!

Use protective gloves and clothing when

performing any metal working

operation. Take all precautions

described in this manual to reduce the

possibility of skin and clothing burns.

All installation, maintenance, repair

and operation of this equipment

should be performed by qualified

persons only in accordance with

national, state, and local codes.

Awkward welding conditions and

positions can be electrically hazardous.

When crouching, kneeling or at

elevations, be sure to insulate all

conductive parts, wear appropriate

protective clothing and take

l Make sure all persons in welding

area are protected from heat, sparks

and ultraviolet rays. Use additional

face shields and flame resistant

barriers as needed.

Improper use of electric arc

welders can cause electric

shock, injury, and death! Take

all precautions described in

this manual to reduce the possibility of

electric shock.

precautions to prevent injury from falls.

Never attempt to use this equipment

at current settings or duty cycles

higher than specified on equipment

labels.

l Never touch work pieces until

Verify all components of the arc

welder are clean and in good

condition prior to operating welder.

Be sure insulation on all cables,

completely cooled.

Never use an electric arc welder to

thaw frozen pipes.

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Wire Feed Arc Welder

General Safety

Swing arm

Wire guide

(Continued)

Ontario, Canada M9W 1R3

Cutting And Welding Processes

Drive deck

NFPA Standard 51B, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And

Educational Eye And Face Protection

ANSI Standard Z87.1, from American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

Refer to Material Safety Data Sheets and

manufacturers instructions for metals,

wire, coatings and cleaners.

Welding wire

Retainer

Drive roller

Tension knob

Spring

Lock

Installation

Spindle

LOCATION

Selecting the proper location can

significantly increase performance,

reliability and life of the arc welder.

Figure 2 - Weld Wire Installation

rotation clockwise.

Torch Diffuser

Contact Tip

For best results locate welder in a

clean and dry environment. Dust

and dirt in the welder retain

moisture and increase wear of

moving parts.

5. Hold wire and cut the wire end from

spool. Do not allow wire to

unravel. Be sure end of wire is

straight and free of burrs.

Nozzle

6. Feed wire through wire guide, over the

groove in drive roller and into torch

wire liner. Flip swing arm down and

tension knob up. Adjust tension by

rotating tension knob.

Figure 3 - Torch Nozzle

Place welder in an area with at least

twelve inches (305 mm) of ventilation

space at both the front and rear of

unit. Keep all obstructions out of this

ventilation space.

Contact Tip Markings

Mark

Wire Size

0.6 mm

0.8 mm

0.9 mm

.024 in.

.030 in.

.035 in.

7. Unscrew nozzle and contact tip from

end of welding torch (See Figure 3).

Plug welder into a proper power

supply receptacle.

Store welding wire in a clean, dry

location with low humidity to

prevent oxidation.

Use a properly grounded receptacle

for the welder and ensure welder is

the only load on power supply

circuit. Refer to chart on page 1 for

correct circuit capacity.

wire to slip and/or bind.

8. Turn on welder and set wire speed

to 10. Activate torch trigger until

wire feeds out past the torch end.

Turn welder off.

NOTE: Always maintain control of loose

end of welding wire to prevent

unspooling.

1. Verify unit is off and open door

panel to expose wire feed

mechanism.

9. Carefully slip contact tip over wire,

screw tip into torch end and

reinstall nozzle (See Figure 3). Cut

wire off approximately 1/4 inch

from nozzle end.

Use of an extension cord is not

recommended for electric arc welding

machines. Voltage drop in the

2. Remove the spool lock by pushing in

and rotating 1/4 turn

extension cord may significantly

degrade performance of the welder.

counterclockwise. Then remove lock,

spring and retainer.

DUTY CYCLE / THERMOSTATIC

PROTECTION

Assembly

WIRE INSTALLATION

3. Flip tensioning knob down and

swing arm up on drive mechanism.

This allows initial feeding of wire

into torch liner by hand.

Welder duty cycle is the percentage of

actual weld time that can occur in a ten

minute interval. For example, at a 20%

duty cycle, actual welding can occur for

two minutes, then the welder must cool

for eight minutes.

NOTE: Before installing welding wire,

be sure:

a. Diameter of welding wire matches

groove in drive roller on wire feed

mechanism (See Figure 2).

4. Install wire spool onto spindle so

wire can come off bottom of spool.

Do not cut the wire loose yet.

Install retainer, spring and lock by

pushing in and turning lock 1/4

Internal components of this welder are

protected from overheating with an

automatic thermal switch. A red lamp is

illuminated on the front panel if the

b. Wire matches contact tip in end of

torch (See Figure 3).

A mismatch on any item could cause the

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Models WF2150, WF2154,

WG2160 and WG2164

The 75/25 mixture is recommended for

general steel welding. For aluminum

welding, use 100% argon. Cylinders of

either type gas may be obtained at your

local welding supply outlet. Secure

cylinder to prevent it from falling over.

Assembly (Continued)

duty cycle is exceeded. Do not switch

unit off. This will allow the internal fan

to cool the unit quickly. Welding

operations may continue when the red

lamp is no longer illuminated.

securely.

If the

nuts are

not tightened properly, excessive heat

will be generated by the loose

connection and the insulators on the

studs will be damaged.

Obtaining Correct Gas Type. The gas

used in any welding application for your

welder must be an INERT, NON-

FLAMMABLE TYPE. You can get the

type of gas needed from a nearby

welding gas distributor (often found in

the yellow pages under “Welders” or

“Welding Equipment”).

POLARITY (WG2160 AND WG2164

ONLY)

Shielding Gas Preparation

(WG2160 and WG2164 only)

MIG welding wire requires the

electrode to be positive.

Improper

handling

and maintenance of compressed gas

cylinders and regulators can result in

serious injury or death! Always secure

gas cylinders to a wall or other fixed

support to prevent cylinder from falling

over. Read, understand and follow all

compressed gas and equipment

warnings in the safety instructions.

Flux welding wire requires the

electrode to be negative. Always use

the polarity recommended by the

welding wire manufacturer. The

welder is factory set for flux welding

wire.

REGULATOR

A regulator is supplied with the WG2160

and WG2164 only. The regulator

provides a constant shielding gas

pressure and flow rate during the

welding process. Each regulator is

designed to be used with a specific gas or

mixture of gases. The argon and argon

mixture use the same thread type. The

100% carbon dioxide uses a different

thread type. An adapter is available at

your local welding gas supplier to

change between the two.

To Change Polarity (See Figure 4)

1. Unplug power cord from socket.

NOTE: Shielding gas is not required if

flux-core welding wire is used.

2. Open wire feed compartment door.

GAS TYPES

3. Remove two nuts from polarity

studs.

There are 3 types of gas generally used

for gas metal arc welding; 100% argon,

a mixture of 75% argon and 25%

carbon dioxide (C25) or 100% carbon

dioxide.

4. Connect cable from drive deck to

positive stud and cable from work

clamp to negative stud for electrode

positive polarity for MIG welding.

Connect cable from drive deck to

negative stud and cable from work

clamp to positive stud for electrode

negative polarity for flux core welding.

HOSE AND REGULATOR HOOKUP

PROCEDURE

Use ONLY

the type of gas recommended for your

welder. Use ONLY an inert, non-

flammable type of gas. Failure to do so

will result in a very hazardous situation.

Cylinder

gas is

under high pressure. Point cylinder

outlet away from yourself and any

bystanders before opening.

5. Reinstall two nuts and tighten

NOTE: Electrode negative

polarity (typical for flux core

welding) shown in figure.

1. With cylinder securely supported,

stand on side of cylinder opposite

cylinder outlet then remove cylinder

cap and open valve slightly by

turning counterclockwise. When gas is

emitted from cylinder, close valve by

turning clockwise. This will blow out

dust or dirt that may have

Reverse cables for electrode

positive polarity (typical for

MIG welding).

Ground cable

accumulated around valve seat.

Drive deck cable

2. Install regulator onto cylinder valve.

Tighten stem nut securely to gas

valve.

Positive stud

Negative stud

3. Install one end of gas hose to fitting

on the back of welder and other end

of hose to fitting on regulator. Make

sure gas hose is not kinked or twisted.

Brass nuts

4. While standing opposite cylinder

outlet, slowly open cylinder valve.

Inspect for leaks in the connections.

5. Remember to close gas cylinder valve

when finished welding.

Figure 4 - Polarity control

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Wire Feed Arc Welder

Operation

9. Position torch near work piece, lower

welding helmet by nodding head or

positioning the hand shield, and

squeeze torch trigger. Adjust heat

setting and wire speed as needed.

Supply Cable Replacement

1. Verify that welder is OFF and

power cord disconnected.

1. Be sure to read, understand

and comply with all

precautions in the General

MANUAL

Safety Information section.

Be sure to read entire

“Welding Guidelines” section before

using this equipment.

2. Remove welder side panel to

expose switches.

10. When finished welding, turn welder

off and store properly.

3. Disconnect the power cord leads

per the diagram inside the unit.

Maintenance

2. Turn welder off.

4. Disconnect the ground wire

connected to welder base.

3. Verify surfaces of metals to be joined

are free from dirt, rust, paint, oil,

scale or other contaminants. These

contaminants make welding difficult

and cause poor welds.

Disconnect power supply and turn

machine off before inspecting or

servicing any components. Keep wire

compartment cover closed at all times

unless wire needs to be changed.

5. Loosen the cord strain relief screws

and pull cord out of strain relief.

6. Install new cord in reverse order

per the diagram inside the unit.

BEFORE EVERY USE:

All persons operating this equipment or

in the area while equipment is in use

must wear protective welding gear

including: eye protection with proper

shade, flame resistant clothing, leather

welding gloves and full foot protection.

1. Check condition of weld cables and

immediately repair or replace any

cables with damaged insulation.

CHANGING WIRE SIZES

This welder is setup for .030 in. (0.8

mm) wire. If a different wire size is

used, the wire feed drive roller and

contact tip may need changing. There

are two grooves in the drive roller. The

small groove is for .024 in. (0.6 mm)

MIG wire and the large groove is for

.030 - .035 in. (0.8 - 0.9 mm) flux core

and MIG wire. Rotate the tension knob

down and swing arm up. Remove roller

support by removing two screws and

flip the drive roller to choose the

2. Check condition of power cord and

immediately repair or replace any

cord if damaged.

3. Inspect the condition of the torch

contact tip and nozzle. Remove any

weld slag. Replace torch contact tip

or nozzle if damaged.

If heating, welding or cutting

galvanized, zinc plated, lead,

or cadmium plated materials,

refer to the General Safety

Information Section for instructions.

Extremely toxic fumes are created when

these metals are heated.

Do not

operate

this welding machine with cracked or

missing insulation on welding cables,

torch or power cord.

4. Connect work clamp to work piece or

workbench (if metal). Make sure

contact is secure. Avoid surfaces with

paint, varnish, corrosion or non-

metallic materials.

correct groove. The contact tip should

also match the wire diameter used. The

tip diameter is marked on the contact

tip in inches and/or millimeters.

EVERY 3 MONTHS:

1. Replace any unreadable safety labels

on the welder.

5. Rotate Wire Speed Control to setting

per decal inside wire feed

compartment, then adjust as needed

after test.

2. Use compressed air to blow all dust

and lint from ventilation openings.

3. Clean wire groove on drive roller.

Remove drive roller and use a small

wire brush to clean. Replace if worn

or damaged.

6. Plug power cord into a proper

voltage receptacle with proper circuit

capacity (see circuit requirements on

Page 1).

Consumable and Wear Parts

The following parts require replacement:

• Wire feed drive roller

• Torch liner

7. Switch welder on to desired heat

setting per decal inside wire feed

compartment, then adjust as needed

after test.

• Nozzle/contact tips

NOTE: These settings are general

guidelines only. Heat setting may vary

according to welding conditions and

materials.

• Wire - This welder will accept either 4

in. or 8 in. diameter spools. Flux-

Cored welding wire is susceptible to

moisture and oxidizes over time, so it

is important to select a spool size that

will be used within approximately 6

months. For mild steel welding, AWS

ER70S6 solid wire or AWS E71T-GS

Flux-Cored wire is recommended.

8. Verify wire is extended 1/4 in. from

contact tip. If not, squeeze trigger to

feed additional wire, release trigger,

turn welder off, and cut wire to

proper length. Then, switch back on

to desired heat setting.

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Models WF2150, WF2154,

WG2160 and WG2164

Welding Guidelines

General

The WF2150 and WF2154 can utilize the

Flux Cored Arc Welding (FCAW) process.

The WG2160 and WG2164 can utilize the

Flux Cored Arc Welding (FCAW) process or

the Gas Metal Arc Welding (GMAW)

process. The weld must be protected

(shielded) from contaminants in the air

while it is molten. The FCAW process uses

a tubular wire with a flux material inside.

The flux creates a shielding gas when

melted. The GMAW process uses inert gas

to shield the weld while molten.

Base

Metal

Travel

Speed

Too Fast

When current is produced by a

Normal Heat,

Wire Speed,

Travel Speed

transformer (welding machine) and flows

through the circuit to the weld wire, an

arc is formed between the end of the

weld wire and the work piece. This arc

melts the wire and the work piece. The

melted metal of the weld wire flows into

the molten crater and forms a bond with

the work piece as shown (Figure 5).

Travel Speed

Too Slow

Heat Too Low

Heat Too High

Wire Speed Too Slow

Wire Speed

Too Fast

Figure 7 - Weld Appearance

SOLID WIRE

ER - 70 S - 6

Nozzle

HEAT SETTING

Contact Tip

The correct heat involves the adjustment

of the welding machine to the required

setting. Heat or voltage is regulated by a

switch on the welder. The heat setting

used depends on the size (diameter) and

type of wire, position of the weld, and

the thickness of the work piece. Consult

specifications listed on the welder. It is

suggested that the welder practice with

scrap metal to adjust settings, and

compare welds with Figure 7.

Shielding Gas

Flux

Weld strength, times

1,000 PSI

Slag

(Gasless only)

Weld

Wire

Solid wire

Wire composition

ER-70S6 is recommended for this welder.

Crater

Work Piece

WELD ANGLE

Figure 5 - Weld Components

Weld angle is the angle at which the

nozzle is held during the welding

process. Using the correct angle ensures

proper penetration and bead formation.

As different welding positions and weld

joints become necessary, nozzle angle

becomes an increasingly important

factor in obtaining a satisfactory weld.

Weld angle involves two positions -

travel angle and work angle.

Arc Welding Basics

Six basic techniques affect weld

quality. These are: wire selection, heat

setting, weld angle, wire speed, travel

speed, and electrode extension. An

understanding of these techniques is

necessary for effective welds.

WIRE TYPE AND SIZE

The correct choice of wire type involves

a variety of factors, such as welding

position, work piece material type,

thickness, and condition of surface to

be welded. The American Welding

Society, AWS, has set up certain

5º - 45º

requirements for each type of wire.

FLUX-CORED WIRE

Travel angle is the angle in the line of

welding and may vary from 5º to 45º

from the vertical, depending on

welding conditions.

E - 7 0 T - GS

Weld strength, times

10,000 pounds per

square inch

WORK ANGLE

Work angle is the angle from horizontal,

measured at right angles to the line of

welding. For most applications, a 45º

travel angle and 45º work angle is

sufficient. For specific applications, consult

an arc welding handbook.

Welding positions (0 for

flat or horizontal, 1 for

any position)

5º - 45º

Tubular flux-cored wire

Flux type

TRAVEL ANGLE

AWS E71T-GS or E71T-11 is

Figure 6 - Weld Angle

recommended for this welder.

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Wire Feed Arc Welder

Welding Guidelines (Continued)

WIRE SPEED

After completing the weld, wait for the

welded sections to cool. A protective

coating called slag now covers the weld

bead which prevents contaminants in

the air from reacting with the molten

metal. Once the weld cools to the point

that it is no longer glowing red, the

slag can be removed. Removal is done

with a chipping hammer. Lightly tap

the slag with the hammer and break it

loose from the weld bead. The final

clean-up is done with a wire brush.

When making multiple weld passes,

remove the slag before each pass.

The wire speed is controlled by the knob

on the front panel. The speed needs to

be “tuned” to the rate at which the wire

is being melted in the arc. Tuning is one

of the most critical functions of wire feed

welding. Tuning should be performed on

a scrap piece of metal the same type and

thickness as that to be welded. Begin

welding with one hand “dragging” the

torch nozzle across the scrap piece while

adjusting the wire speed with the other

hand. Too slow of speed will cause

sputtering and the wire will burn up into

the contact tip. Too fast a speed will also

cause a sputtering sound and the wire

will push into the plate before melting. A

smooth buzzing sound indicates the wire

speed is properly tuned. Repeat the

tuning procedure each time there is a

change in heat setting, wire diameter or

type, or work piece material type or

thickness. For Aluminum, wire speed is

typically set higher (7-9 speed range).

WELDING POSITIONS

Figure 9 - Multiple Weld Passes

Four basic welding positions can be used;

flat, horizontal, vertical, and overhead.

Welding in the flat position is easier than

any of the others because welding speed

can be increased, the molten metal has less

tendency to run, better penetration can be

achieved, and the work is less fatiguing.

Welding is performed with the wire at a

45º travel angle and 45º work angle.

ALUMINUM WELDING

Any aluminum surface to be welded,

must be cleaned thoroughly with a

stainless steel brush to eliminate any

oxidation on the weld and grounding

surface. 100% Argon shielding gas

must be used when welding aluminum.

If 100% Argon is not used, metal

penetration is unlikely. A PTFE wire liner,

smooth-groove drive roller and

aluminum contact tips are

TRAVEL SPEED

The travel speed is the rate at which the

torch is moved across the weld area.

Factors such as diameter and type of weld

wire, amperage, position, and work piece

material thickness all affect the speed of

travel necessary for completing a good

weld (See Figure 7). When the speed is

too fast, the bead is narrow and bead

ripples are pointed as shown. When the

speed is too slow, the weld metal piles up

and the bead is high and wide. For

Aluminum, travel speed is typically faster.

Other positions require different

techniques such as a weaving pass,

circular pass, and jogging. A higher skill

level is required to complete these welds.

recommended when welding

aluminum. Campbell Hausfeld offers

these parts in Kit WT2531. Call 1-800-

746-5641 to order.

Overhead welding is the least desirable

position as it is the most difficult and

dangerous. Heat setting and wire selection

will vary depending upon the position.

PUSH VS PULL TECHNIQUE

The type and thickness of the work piece

dictates which way to point the torch

nozzle. For thin materials (18 gauge and

smaller) and all aluminum, the nozzle

should point out in front of the weld

puddle and push the puddle across the

workpiece. For thicker steel, the nozzle

should point into the puddle to increase

weld penetration. This is called backhand

or pull technique (See Figure 10).

All work should be performed in the

flat position if possible. For specific

applications, consult an arc welding

technical manual.

ELECTRODE EXTENSION

WELD PASSES

Electrode extension (or electrode stick-

out) is the distance between the end of

the contact tip and and the end of the

welding wire. The recommended

electrode extension is from 1/4 to 1/2

in (6 to 13 mm). If the electrode

extension is too long, welding current

will be reduced and the bead will be

high and narrow with less penetration.

Sometimes more than one pass is necessary

to fill the joint. The root pass is first,

followed by filler passes and the cover pass.

If the pieces are thick, it may be necessary

to bevel the edges that are joined at a 60º

angle. Remember to remove the slag

before each pass for the FCAW process.

Cover

Filler

SLAG REMOVAL

(FLUX-CORED WIRE ONLY)

PULL

Root

Wear ANSI approved safety

glasses (ANSI Standard Z87.1)

and protective clothing when

removing slag. Hot, flying

debris can cause personal injury to

anyone in the area.

PUSH

Figure 10

Figure 8 - Weld Passes

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Models WF2150, WF2154,

WG2160 and WG2164

For Information About This Product Call 1-800-746-5641

Troubleshooting Chart - Welder

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

No output

1. Duty cycle exceeded

1. Allow welder to cool until lamp goes out

2. Be sure all connections are secure, and attaching surface

is clean

2. Poor work clamp connection

3. Blown breaker or fuse

3. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse

Wire tangles at drive roller 1. Wrong size contact tip

2. Torch liner clogged or

damaged

1. Use proper size contact tip

2. Clean or replace wire liner

3. Contact tip clogged or

damaged

4. Drive roller worn

5. Not enough tension

3. Clean or replace contact tip

4. Replace

5. Tighten tension knob

1. Slag inside gun nozzle

2. Insulation ring melted/expired

1. Clean slag from gun nozzle

2. Replace nozzle

Gun nozzle arcs to work

surface

1. Poor contact

Work clamp and/or cable

gets hot

1. Be sure all connections are secure, and attaching surface

is clean

2. Never use an extension cord longer than 20 ft

2. Using an extension cord with

excessive length

1. Wire jammed

Wire does not feed

1. Reload wire

2. Out of wire

2. Replace wire spool

3. Not enough tension

4. Wire liner worn

5. Wire disconnected internally

6. Contact tip clogged

3. Tighten tension knob if wire is slipping

4. Replace liner

5. Call 1-800-746-5641 for assistance

6. Replace contact tip

1. Wire speed too slow

2. Travel speed too slow or heat

is too high

(Aluminum) Wire burns back

into tip or (Aluminum) Metal

bubbles or burns through

1. Run speed in 7 - 10 range

2. Increase the travel speed or reduce heat settings

Weld pops and sputters

1. Tune in correct setting (1-5 mild steel; 5-10 aluminum)

2. Replace contact tip

1. Wire speed setting

2. Contact tip size too large

3. Polarity set incorrectly

4. Drive roller slipping

5. Gas bottle empty

3. Reverse polarity

4. Increase tension

5. Replace gas bottle

Bead is intermittently too

thin

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

Bead is intermittently too

thick

1. Increase and maintain travel speed

2. Reduce output heat setting

1. Slow and/or inconsistent

travel speed

2. Output heat setting too high

Ragged depressions at

edge of weld

1. Decrease travel speed

2. Decrease wire speed

3. Reduce output heat setting

1. Travel speed too fast

2. Wire speed too fast

3. Output heat setting too high

Weld bead does not

penetrate base metal

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

3. Use gas for MIG process or refill bottle

4. Use only 100% Argon gas

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

3. No or low shielding gas

4. Wrong shielding gas

(aluminum)

5. Extension cord is too long

6. (Aluminum) Possible oxide

buid-up on surface

5. Never use an extension cord longer than 20 ft

6. Clean surface thoroughly with a stainless steel brush only

Wire sputters and sticks

1. Use dry wire and store in dry location

2. Reduce wire speed

3. Use flux-cored wire when not using gas

4. Use gas for MIG process or refill bottle

1. Damp wire

2. Wire speed too fast

3. Wrong type of wire

4. No or low shielding gas

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Wire Feed Arc Welder

Torch (Flux Core, 8 ft, WF2150

and WF2154)

WC601510AJ

Torch (MIG, 8 ft, WG2160

and WG2164)

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Models WF2150, WF2154,

WG2160 and WG2164

Glossary of Welding Terms

AC or Alternating Current - electric

current that reverses direction

periodically. Sixty cycle current travels

in both directions sixty times per

second.

Gas Metal Arc Welding (GMAW) -

also called MIG, is a welding process

used with a wire feed welding

machine. The wire is solid and an inert

gas is used for shielding.

Spatter - metal particles thrown from

the weld which cool and harden on the

work surface. Spatter can be minimized

by using a spatter resistant spray on the

work piece before welding.

Arc Length - the distance from the

end of the electrode to the point

where the arc makes contact with the

work surface.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) -

also called TIG, is a welding process

used with welding equipment with a

high frequency generator. The arc is

created between a non-consumable

tungsten electrode and the work piece.

Filler metal may or may not be used.

Tack Weld - weld made to hold parts

in proper alignment until final welds

are made.

Travel Angle - the angle of the

electrode in the line of welding. It

varies from 5º to 45º depending on

welding conditions.

Base Metal - the material to be

welded.

Butt Joint - a joint between two

members aligned approximately in the

same plane.

Lap Joint - a joint between two

overlapping members in parallel

planes.

T Joint - made by placing the edge of

one piece of metal on the surface of

the other piece at approximately a 90º

angle.

Crater - a pool, or pocket, that is

formed as the arc comes in contact

with the base metal.

Open Circuit Voltage (OCV) - the

voltage between the electrode and the

work clamp of the welding machine

when no current is flowing (not

welding). The OCV determines how

quickly the arc is struck.

Undercut - a condition that results

when welding amperage is too high.

The excessive amperage leaves a

groove in the base metal along both

sides of the bead which reduces the

strength of the weld.

DC or Direct Current - electric current

which flows only in one direction. The

polarity (+ or -) determines which

direction the current is flowing.

Overlap - occurs when the amperage is

set too low. In this instance, the molten

metal falls from the electrode without

actually fusing into the base metal.

DC Reverse Polarity - occurs when

the electrode holder is connected to

the positive pole of the welding

machine. Reverse Polarity directs more

heat into melting the electrode rather

than the work piece. It is used on

thinner material.

Weld Pool or Puddle - a volume of

molten metal in a weld prior to its

solidification as weld metal.

Porosity - gas pockets, or cavities,

formed during weld solidification. They

weaken the weld.

Weld Bead - a narrow layer or layers

of metal deposited on the base metal

as the electrode melts. Weld bead

width is typically twice the diameter of

the electrode.

Penetration - the depth into the work

piece that has been heat effected by

the arc during the welding process. A

good weld achieves 100% penetration

meaning that the entire thickness of

the work piece has been heated and

resolidified. The heat effected area

should be easily seen on the opposite

side of the weld.

DC Straight Polarity - occurs when

the electrode holder is connected to

the negative pole of the welding

machine. With straight polarity more

heat is directed to the work piece for

better penetration on thicker material.

Work Angle - the angle of the

electrode from horizontal, measured at

right angles to the line of welding.

Electrode - a coated metal wire having

approximately the same composition as

the material being welded.

Shielded Metal Arc Welding

(SMAW) - also called Stick, is a welding

process with uses a consumable

electrode to support the arc. Shielding

is achieved by the melting of the flux

coating on the electrode.

Fillet Weld - approximately a triangle

in cross-section, joining two surfaces at

right angles to each other in a lap, T or

corner joint.

Flux - a coating, when heated, that

produces a shielding gas around the

welding area. This gas protects the

parent and filler metals from impurities

in the air.

Slag - a layer of flux soot that protects

the weld from oxides and other

contaminants while the weld is

solidifying (cooling). Slag should be

removed after weld has cooled.

Flux Cored Arc Welding (FCAW) -

also called Gasless, is a welding process

used with a wire-feed welding

machine. The weld wire is tubular with

flux material contained inside for

shielding.

www.chpower.com

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Wire Feed Arc Welder

Limited Warranty

1. Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or

Cables, proven defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail

purchase:

For 5 Years: The Welder Transformer and Rectifier

For 3 Years: The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder)

For 90 Days: The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)

2. Who Gives This Warranty (Warrantor):

Campbell Hausfeld, a Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Telephone: 1-800-746-5641

3. Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

4. What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the

warranty period. This warranty extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode

Holder, and cables only.

5. What is not covered under this warranty:

Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN

DURATION TO THIS EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the

purchaser. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not

apply to you.

ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY

DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE Maxus PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an

implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage;

the repair or replacement of these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not

limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not

extend to any damage caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously listed

CONSUMABLE parts.

Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with

instructions provided in the owner’s manual(s) supplied with the product.

Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

6. Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components

which have failed within duration of the warranty period.

7. Responsibilities of purchaser under this warranty:

Please call 1-800-746-5641 for warranty assistance.

Provide dated proof of purchase and maintenance records.

All welders must be delivered or shipped to the nearest Campbell Hausfeld Authorized Service Center. Freight costs,

if any, must be borne by the purchaser.

Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

8. When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled

and serviced according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement

parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

www.chpower.com

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Instructions d’Utilisation et

Manuel de Pièces de Rechange

Modèles WF2150, WF2154,

WG2160 et WG2164

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à

l’entretien du produit décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a

risque de blessure et/ou dégâts matériels ! Conserver ces instructions comme référence.

Soudeur À L’Arc

Alimenté En Fil

de fil fourré de 0,8 mm (0,030 po)

est incluse.

EXIGENCES DE CIRCUIT

Description

Ces soudeuses à fil Campbell Hausfeld

sont conçues pour travailler sur un circuit

normal de 120 V. Le soudeur est doté

d’un contrôle de vitesse de fil continu

pour choisir avec exactitude la bonne

vitesse d’alimentation du fil pour les

diverses conditions de soudage.

Pour utiliser le processus de soudage

à l’arc sous protection gazeuse avec le

WG2160 et WG2164, il faut acheter

seulement un gaz de protection et un fil

MIG.

Cet équipement doit avoir un circuit

réservé de 120. Se reporter au tableau

suivant pour le disjoncteur ou la valeur

de fusible appropriés pour les modèles

à 120 volts. Ne pas faire fonctionner

d’autres appareils, lampes ou outils sur

ce circuit pendant l’utilisation de cet

équipement. Les cordons prolongateurs

ne sont pas recommandés. Ne pas

suivre ces recommandations peut

résulter en fusibles sautés et

Déballage

Lors du déballage, l’examiner

Les pièces internes sont protégées par

un thermostat. Le modèle WF2150 et

WF2154 sont conçu pour être utilisé avec

le procès de soudure à l’arc avec fil fourré

(FCAW). Le modèle WG2160 et WG2164

sont conçu pour être utilisé avec le procès

de soudure à l’arc avec fil fourré (FCAW)

ou de soudure à l’arc sous protection

gazeuse (GMAW). À sa livraison de

l’usine, ce soudeur peut souder avec un

fil fourré de 0,8 mm (0,030 po) de

soigneusement pour rechercher toute

trace de dommage susceptible de s’être

produit en cours de transport. Assurer

que tous raccords, vis, etc., soient serrés

avant de mettre ce produit en service.

Rapportez tout article manquant ou

endommagé en composant le

1-800-746-5641.

disjoncteurs déclenchés.

PIÈCES DÉTACHÉES ET CONTRÔLES

(FIGURE 1)

1. Pince de soudeur - s’attache à l’objet

de travail.

2. Chalumeau à buse de 0,08 cm

(0,030 po)

3. Cordon d’alimentation - brancher

dans une prise de 120.

diamètre. Une bobine de démarrage

4. Voyant- le voyant s’active si le

thermostat éteint automatiquement

le soudeur

5. Contrôle de vitesse de fil infini -

tourne dans le sens horaire pour

augmenter la vitesse et dans le sens

antihoraire pour diminuer la vitesse

du fil.

6. Sélecteur arrêt/chaleur - Choisit le

courant de soudure et met l’appareil

en marche. Quatre choix possibles :

1 - 2 - 3 - 4.

Sélecteur

Chaleur

Disjoncteur ou Fusée

à Retardement pour

Modéles de 120-V c.a.

1-2-3

15 amp

20 amp

Se référer à la page 22 pour les

instructions de remplacement du

cordon d’alimentation.

Figure 1 - Commandes et Pièces Du Soudeur

MÉMENTO: Gardez votre preuve datée d’achat à fin de la garantie!

Joignez-la à ce manuel ou classez-la dans un dossier pour plus de sécurité.

IN973801AV 5/08

13 Fr

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Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

soudeur. Toujours garder les

panneaux, les écrans de soudage,

etc. en place pendant le

Ne jamais utiliser de soudeur à l’arc

électrique pour dégeler les tuyaux

congelés.

Généralités sur la

Sécurité

fonctionnement du soudeur.

Danger

indique

une situation hasardeuse imminente

qui RÉSULTERA en perte de vie ou

blessures graves.

Toujours porter des vêtements

protecteurs et gants de soudage secs,

ainsi que des chaussures isolantes.

Les étincelles volantes et le

métal chaud peuvent causer

des blessures. La scorie peut

s’échapper quand les

soudures se refroidissent. Prenez

toutes précautions indiquées dans ce

manuel pour réduire la possibilité de

blessure par les étincelles volantes et

le métal chaud.

Toujours faire fonctionner le

soudeur dans un endroit propre, sec

et bien ventilé. Ne pas faire

fonctionner le soudeur dans un

endroit humide, trempe, pluvieux,

ou mal-ventilé.

Avertissement indique une situation

hasardeuse potentielle qui PEUT résulter

en perte de vie ou blessures graves.

Porter un masque de soudure ou des

lunettes de sécurité avec écrans

protecteurs approuvés par ANSI

pendant le burinage ou l’ébarbage

des pièces en métal.

S’assurer que l’objet sur lequel vous

travaillez soit bien fixé et mis à la

terre correctement avant de

commencer votre soudage à l’arc

électrique .

Attention indique une situation

hasardeuse potentielle qui PEUT

résulter en blessures.

REMARQUE: Remarque indique : des

renseignements additionnels

concernant le produit ou son utilisation.

Utiliser des protège-tympans pour

le soudage aérien afin d’éviter que

la scorie ou la bavure tombe dans

vos oreilles.

Le câble de soudage roulé devrait

être étendu avant l’utilisation afin

d’éviter le surchauffage et le

dommage à l’isolation.

Toujours avoir un extincteur

d’incendie disponible

pendant le soudage à l’arc.

Ne jamais

plonger le

Le soudage à l’arc électrique

produit une lumière intense,

la chaleur et les rayons

fil ou le chalumeau dans l’eau. Si le

soudeur devient trempe, il est

nécessaire qu’il soit complètement sec

et propre avant l’utilisation!

Lire et comprendre toutes

les instructions avant de

mettre en marche ou de

procéder à l’entretien

d’un soudeur à l’arc

ultraviolets (UV). Cette

lumière intense et ces rayons UV

peuvent causer des blessures aux yeux

et à la peaux. Prenez toutes précautions

indiquées dans ce manuel afin de

réduire la possibilité des blessures aux

yeux et à la peau.

MANUAL

Toujours mettre l’équipement hors

circuit et le débrancher avant de le

déplacer.

électrique. Ne pas suivre les

précautions et les instructions peut

causer le dommage à l’équipement

et/ou blessures personnelles graves

ou la mort.

Toujours brancher le conducteur de

travail en premier lieu.

Toutes personnes qui utilisent cet

équipement ou qui sont dans

Vérifier que l’objet sur lequel vous

travaillez soit mis à la terre

correctement.

l’endroit pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs

y compris : un masque ou un casque

de soudeur ou un écran avec un

filtre numéro 10 (au moins), des

vêtements incombustibles, des gants

de soudeur en cuir, et la protection

complète pour les pieds.

Toute installation, entretien,

réparation et utilisation de cet

équipement doivent être effectués

par les personnes qualifiées

conformément aux codes nationaux,

provinciaux et locaux.

Toujours éteindre l’équipement de

soudure à l’arc électrique lorsqu’il n’est

pas utilisé et couper tout surplus de fil

du chalumeau.

Ne jamais laisser toute partie du corps

toucher le fil de soudure, la masse ou la

pièce de travail mise à la terre en

même temps.

L’utilisation incorrecte des

soudeurs à l’arc électriques

peut avoir comme résultat,

secousse électrique, blessure,

et perte de vie ! Suivre toutes les

précautions indiquées dans ce manuel

afin de réduire le risque de secousse

électrique.

Ne jamais observer le soudage à l’arc

sans la protection pour les yeux telle

qu’indiquée ci-dessus. Ne jamais

utiliser une lentille filtrante qui est

fendue, cassée ou classifiée moins

que le numéro 10. Avertir les autres

personnes sur place de ne pas

observer l’arc.

Les conditions et positions de

soudage difficiles peuvent poser des

risques électriques. Si vous êtes

accroupis, à genoux ou aux

élévations, s’assurer que toutes les

pièces conductrices soient isolées.

Porter des vêtements protecteurs

convenables et prendre ses

Vérifier que toutes les pièces du

soudeur à l’arc soient propres et en

bon état avant de l’utiliser. S’assurer

que l’isolant de tous les câbles,

du chalumeau et du cordon

précautions contre les chutes.

Ne jamais essayer d’utiliser cet

équipement aux réglages de courant

ni aux facteurs d’utilisation

supérieurs à que ceux indiqués sur

les étiquettes de l’équipement.

d’alimentation n’est pas

endommagé. Toujours réparer ou

remplacer les pièces détachées

endommagées avant d’utiliser le

14 Fr

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Modèles WF2150, WF2154,

WG2160 et WG2164

pour la reproduction. Se laver les mains

après toute manipulation.

Généralités sur la

Sécurité (Suite)

Ne pas inspirer les vapeurs

qui sont produites par le

GÉNÉRALITÉS SUR LA SÉCURITÉ

soudage à l’arc. Ces vapeurs

sont dangereuses. Utiliser un

respirateur fourni d’air si l’endroit de

soudage n’est pas bien ventilé.

Le soudage à l’arc électrique

produit des étincelles et

Avant de laisser l’endroit,

s’assurer que l’endroit de

soudage est en état sûr et

sans risques (étincelles,

flammes, métal chauffé au rouge, ou

scorie). S’assurer que l’équipement soit

hors circuit et que l’excès de fil soit

taillé. S’assurer que les câbles soient

roulés (sans serrer) et hors du chemin.

S’assurer que tout métal et scorie

soient refroidis.

chauffe le métal aux

températures qui peuvent

Garder la tête et le visage hors des

vapeurs de soudage.

Des vapeurs extrêmement

causer des brûlures graves! Utiliser des

gants et des vêtements protecteurs

pendant n’importe quel travail de

métal. Prenez toutes précautions

indiquées dans ce manuel afin de

réduire la possibilité de brûlures de

peau ou de vêtements.

toxiques sont produites pendant

le chauffage des métaux

galvanisés, plaqués de cadmium,

ou des métaux qui contiennent le

zinc, le mercure, ou le beryllium.

Compléter les précautions suivantes

avant d’exécuter le soudage à l’arc

électrique sur ces métaux:

a. Enlever l’enduit du métal commun.

b. S’assurer que l’endroit de soudage

soit bien ventilé.

S’assurer qui toutes personnes dans

l’endroit de soudage soient protégées

contre la chaleur, les étincelles et les

rayons ultraviolets. Utiliser des écrans

de visage additionnels et des écrans

coupe-feu si nécessaire.

Les bouteilles peuvent

exploser si elles sont

endommagées. Les bouteilles

de gaz de protection

contiennent du gaz sous haute pression.

Si elles sont endommagées, elles

peuvent exploser. Puisque les bouteilles

de gaz font normalement partie du

processus de soudure, s’assurer de les

manipuler avec soin.

l Ne jamais toucher les objets de travail

avant qu’ils soient complètement

refroidis.

c. Utiliser un respirateur fourni d’air.

La chaleur et les étincelles

qui sont produites pendant

Le champ électromagnétique

qui est produit pendant le

soudage à l’arc peut causer de

l’interférence avec le

fonctionnement de plusieurs appareils

électriques tels que les pacemakers

cardiaques. Toutes personnes utilisant

ces appareils doivent consulter leur

médecin avant d’exécuter le soudage à

l’arc électrique.

Protéger les bouteilles de gaz

le soudage à l’arc électrique

et autres travaux de métal

peuvent allumer les matériaux

inflammables et explosifs! Prenez

toutes les précautions indiquées dans

ce manuel afin de réduire la possibilité

de flammes et d’explosions.

comprimé contre la chaleur excessive,

les chocs mécaniques et les arcs.

Installer et fixer les bouteilles dans

une position verticale en utilisant une

chaîne sur un support stationnaire ou

un support de bouteille afin d’éviter

le renversement ou le basculage.

Garder les bouteilles à l’écart du

soudage ou autres circuits électriques.

Ne jamais permettre que l’électrode

de soudage touche une bouteille.

Utiliser seulement les bouteilles

de gaz correctes; régulateurs,

tuyaux et raccords conçus pour

votre application et les tenir en

bon état de marche.

Enlever tous les matériaux

inflammables à moins de 35 pieds

(10,7 m) de l’arc de soudage.

Acheminer les câbles de chalumeau

et de travail ensemble et fixer avec

du ruban si possible.

Si l’enlevage n’est pas possible, bien

couvrir les matériaux inflammables

avec des couvertures incombustibles.

Ne pas utiliser un soudeur à l’arc

électrique dans les endroits qui

contiennent des vapeurs

Ne jamais envelopper les câbles de

soudage à l’arc autour du corps.

Toujours placer le chalumeau et les

fils de travail du même côté du corps.

L’exposition aux champs

inflammables ou explosifs.

Prenez précaution pour assurer que

les étincelles volantes et la chaleur

ne produisent pas de flammes dans

des endroits cachés, fentes, etc.

électromagnétiques peut avoir

autres réactions inconnues

concernant la santé.

Tourner le visage à l’écart de la

soupape d’échappement en ouvrant

la soupape de la boutille.

Garder le capuchon protecteur en

place sur la soupape sauf si la

bouteille est soi en service ou

brancher pour le service.

PROPOSITION 65 CALIFORNIE

Risque d’incendie! Ne pas souder les

récipients ni les tuyaux qui contiennenet

ou qui ont contenus des matériaux

inflammables ou combustibles gaseux ou

liquides.

Ce produit, utilisé pour la

soudure, produit des vapeurs

ou gaz qui contiennent des

produits chimiques prouvés

par I’État de Californie de provoquer

des dé fauts de naissance (ou autre tort

aux organes de la reproduction), et en

quelques circonstances, le cancer.

(le code `California Health & Safety

Code Section 25249.5 et seq’.).

Lire et suivre les instructions pour les

bouteilles de gaz et autre équipement,

ainsi que la publication CGA, P-1

indiquée dans les Normes de Sécurité.

Ne jamais

utiliser les

Le soudage à l’arc des

bouteilles ou des récipients

fermés tels que les réservoirs

ou bidons, peuvent causer

gaz inflammables avec les soudeurs MIG.

Seuls les gaz inertes ou ininflammables tels

que le bioxyde de carbone, l’argon, le

helium ou un mélange d’un ou plus de ces

gaz sont convenables pour le soudage MIG.

une explosion s’ils ne sont pas bien

ventilés! Vérifier qu’il y a un trou de

ventilation suffisant dans n’importe

quel bouteille ou récipient afin de

permettre la ventilation des gaz

pendant l’expansion.

Ce produit et son cordon contient du

plomb, un produit chimique qui de

l’avis de l’État de Californie peut

causer le cancer et des anomalies

congénitales ou d’autres problèmes

15 Fr

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Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

modèle. Garder cet espace libre

d’obstructions.

Ranger le fil de soudage dans un

endroit propre et sec à faible

humidité pour éviter l’oxydation.

Utiliser une prise de courant mise à

la terre correctement pour le

soudeur, et s’assurer que le soudeur

soit le seul appareil de charge sur le

circuit d’alimentation. Se référer au

tableau sur la page 1 pour la

capacité correcte du circuit.

L’utilisation d’un cordon

prolongateur n’est pas recommandé

pour les soudeurs à l’arc électriques.

Une perte de tension dans le cordon

prolongateur peut diminuer de

façon spectaculaire, le rendement du

soudeur.

Chalumeau diffuseur

Généralités sur la

Pointe de contact

Sécurité (Suite)

Ne jamais

soulever

les bouteilles par leurs soupapes,

capuchons ni avec les chaînes ou

élingues.

Figure 3 - Buse du

chalumeau

Buse

NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES

Marques De Pointe De Contact

Normes ANSI Standard Z49.1 de la Société

American Welding Society, 550 N.W. Le June

Rd. Miami, FL 33126

Normes de Sécurité et de Santé

OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of

Documents, U.S. Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402

Marque

0,6 mm

0,8 mm

0,9 mm

Taille de fil

0,024 po

0,030 po

0,035 po

Code Électrique National

Norme NFPA 70, de l’Association National Fire

Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269

Manipulation Sûr des Bouteilles de Gaz

Comprimé

Brochure CGA P-1, de l’Association

Compressed Gas Association, 1235 Jefferson

Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA

22202

Code pour la Sécurité concernant le

Soudage et le Coupage

Norme CSA W117.2, de l’Association Canadian

Standards Association, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada

M9W 1R3

Procédés de Coupage et Soudage

Norme NFPA 51B, le l’Association National

Fire Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

le soudeur afin d’exposer le

mécanisme d’alimentation de fil.

Montage

INSTALLATION DE FILS

2. Retirez le dispositif de verrouillage

de la bobine en poussant vers

l’intérieur et en tournant dans le

sens antihoraire d’un quart de tour.

Retirer ensuite le verrou, le ressort

et le dispositif de retenue.

REMARQUE: Avant d’installer le fin

à soudage, s’assurer que:

a. Le diamètre du fil de soudure

s’agence à la rainure du rouleau

entraîneur sur le mécanisme

d’alimentation du fil (voir figure 2).

b. Le fil s’agence à la pointe de

contact sur l’extrémité du

3. Rabattre le bouton de

tensionnement et relever le bras

du mécanisme d’entraînement.

Ceci permet l’acheminement initial

du fil dans la doublure du

chalumeau (voir figure 3).

Un mauvais agencement de tout article

pourrait faire glisser et/ou gripper le fil.

chalumeau à la main.

4. Installer la bobine de fil sur la broche

pour que le fil puisse sortir au bas de

la bobine. Ne pas couper le fil

desserré encore. Installer le

REMARQUE : Toujours maintenir le

contrôle de l’extrémité libre du fil de

soudure pour éviter le débobinage.

Règlements Professionnels et

d’Éducation de Sécurité pour la

Protection des Yeux et du Visage

1. Vérifier que le modèle soit hors

circuit (OFF) et ouvrir le panneau sur

dispositif de retenue de la bobine, le

ressort et le verrou en poussant vers

Norme ANSI Z87.1, de l’Institut American

National Standards Institute, 1430 Broadway,

New York, NY 10018

Bras rotatif

Guide du fil

Se référer aux Données de Sécurité

(Material Safety Data Sheets) et les

instructions des fabricants pour les

métaux, les fils, les enduits et les

produits pour le nettoyage.

Tablier

d’entraînement

Installation

ENDROIT

La sélection de l’endroit correct peut

amélioré de façon spectaculaire, le

rendement, la fiabilité, et la durée du

soudeur à l’arc.

Pour un meilleur résultat, situer le

soudeur dans un endroit propre et

sec. La poussière et la sâleté dans le

soudeur conservent l’humidité et

augmentent l’usure des pièces

mobiles.

Placer le soudeur dans un endroit

avec au moins douze pouces

(305 mm) d’espace pour la

Fil de soudure

Rouleau

entraîneur

Dispositif de retenue

Bouton tendeur

Ressort

Verrou

Broche

Figure 2 - Installation du fil de soudure

ventilation en avant et en arrière du

16 Fr

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Modèles WF2150, WF2154,

WG2160 et WG2164

Montage (Suite)

REMARQUE : La figure

illustre la polarité négative

de l’électrode (typique pour

soudage à fil fourré de flux).

l’intérieur et en tournant dans le

sens horaire d’un quart de tour.

5. Tenir le fil et couper le fil du bout de

la bobine. Ne pas permettre que le

fil se démêle. S’assurer que le bout

du fil soit droit et sans ébarbures.

6. Faire passer le fil dans le guide de fil,

sur la rainure du rouleau

Inverser les fils pour la

polarité positive de

l’électrode (typique pour

soudage MIG).

Câble de masse

Câble de tablier

d’entraînement et dans la chemise de

fil du chalumeau. Rabattre le bras et

relever le bouton de tensionnement.

Ajuster la tension en tournant le

bouton de tensionnement.

d’entraînement

Goujon positif

Goujon négatif

7. Dévisser l’embout et la pointe de

contact de l’extrémité du chalumeau

de soudure (voir figure 3). Brancher

le soudeur dans une bonne prise

d’alimentation de courant.

Écrous de laiton

8. Mettre le soudeur en marche et régler

la vitesse du fil à 10. Activer la gâchette

du chalumeau jusqu’à ce que le fil

dépasse l’extrémité du chalumeau.

Mettre le soudeur hors circuit.

Figure 4 - Contrôle de polarité

9. Glisser avec soin la pointe de contact

sur le fil, visser la pointe dans le

au mur ou à tout autre support fixe pour

éviter qu’elle ne tombe. Lire,

comprendre et suivre toutes les

avertissements et dans les instructions

de sécurité pour le gaz comprimé et

l’équipement.

Pour changer la polarité (voir la figure 4)

1. Débrancher le cordon

chalumeau et réinstaller l’embout (voir

figure 3). Couper le fil à environ 1/4 po

(0,635 cm) de l’extrémité de la buse.

d’alimentation de la prise.

2. Ouvrir la porte du compartiment

d’acheminement du fil.

3. Retirer deux écrous des goujons de

polarité.

FACTEUR D’UTILISATION/PROTECTION

THERMOSTATIQUE

REMARQUE: Le gaz n’est pas nécessaire

si le fil fourré de flux est utilisé.

4. Brancher le câble du tablier

d’entraînement au goujon positif et

le câble de la pince de travail au

goujon négatif de la polarité

positive de l’électrode pour la

soudure MIG. Brancher le câble du

tablier d’entraînement au goujon

négatif et le câble de la pince de

travail au goujon positif de la

polarité négative de l’électrode

pour la soudure à fil fourré.

Le facteur d’utilisation de soudage est le

pourcentage du temps de soudage actuel

qui peut se faire dans un interval de dix

minutes. Par exemple, à un cycle de

service de 20 %, la soudure réelle se fait

pendant deux minutes, puis le soudeur

doit refroidir pendant huit minutes.

TYPES DE GAZ

Il y a trois types de gaz populaires pour

le soudage à l’arc avec gaz; 100% argon,

un mélange de 75% argon et 25% gaz

carbonnique (C25) ou 100% gaz

carbonnique.

Les composants internes de ce soudeur

sont protégés de toute surchauffe par

un interrupteur thermique

automatique. Un voyant rouge

s’allume sur le panneau avant si le

cycle de service est dépassé. Ne pas

éteindre l’appareil. Ceci permettra au

ventilateur interne de refroidir

Utiliser

SEULEMENT le type de gaz recommandé

pour votre soudeur. Utiliser SEULEMENT

un gaz inerte, ininflammable. Le non-

respect de ces indications mènera à une

situation très dangereuse.

5. Réinstaller les deux écrous et bien

resserrer.

Si les

écrous

Pour le soudage d’acier générale, un

mélange 75/25 est recommandé Pour le

soudage d’aluminium, utiliser 100%

argon. Tous types de bouteilles sont

disponibles chez votre fournisseur de

matériaux de soudage. Fixer la bouteille

en place pour éviter qu’elle ne tombe.

ne sont pas bien resserrés, cela pourrait

provoquer une chaleur excessive de la

connexion desserrée et les isolateurs des

goujons seront endommagés.

rapidement l’appareil. Les opérations de

soudure peuvent continuer lorsque le

voyant rouge n’est plus allumé.

Préparation Pour Le Gaz

Protecteur (SEULEMENT WG2160

ET WG2164)

POLARITÉ (SEULEMENT WG2160

ET WG2164)

Le fil de soudure MIG exige une

polarité électrique d’électrode positive.

Obtenir le type exact de gaz. Le gaz

utilisé dans toute application de

soudure pour votre appareil doit être

d’un TYPE INERTE, ININFLAMMABLE.

Vous pouvez obtenir le type de gaz

nécessaire de tout distributeur local de

gaz de soudure (souvent dans les pages

Le fil de soudure fourré exige une

polarité électrique d’électrode négative.

Toujours utiliser la polarité recommandée

par le fabricant du fil de soudure.

La manipulation et l’entretien incorrect

des bouteilles de gaz comprimé et des

régulateurs peuvent résulter en

blessures graves ou perte de vie!

Toujours bien fixer les bouteilles de gaz

Le soudeur est réglé en usine pour un

fil de soudure fourré.

17 Fr

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Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

soient libres de saleté, rouille,

du chalumeau. Ajuster le réglage de

chaleur et la vitesse du fil au besoin.

Montage (Suite)

jaunes sous “Soudeurs” ou

“équipement de soudure”).

peinture, huile, écailles ou autres

polluants avant de les souder

ensemble. Ces polluants rendent la

soudure difficile et peuvent causer

de mauvaises soudures.

10. À la fin de la soudure, éteindre le

soudeur et ranger correctement.

REGULATOR

Entretien

Seulement le modèle WG2160 et

WG2164 sont équipé avec un régulateur.

Le régulateur fournit une pression et un

débit constant de gaz pendant le

soudage. Chaque régulateur est conçu

pour l’utilisation avec un type ou

mélange de gaz particulier. L’argon et les

mélanges d’argon utilisent le même type

de filets. 100% gaz carbonnique utilise

un différent type de filets. Un adaptateur

est disponible chez votre fournisseur de

gaz de soudeur pour pouvoir utiliser les

deux types.

Toutes

personnes

utilisant cet équipement ou qui sont

dans l’endroit pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs

y compris: protection oculaire avec

lentille correcte, vêtements

Débrancher et mettre la machine hors

circuit avant de vérifier ou de procéder

à l’entretien de n’importe quelle pièce

détachée. Toujours garder le couvercle

du compartiment de fil fermé sauf

pendant le changement du fil.

incombustibles, gants de soudeur en cuir,

et protection complète pour les pieds.

AVANT CHAQUE USAGE:

1. Vérifier la condition des câbles de

soudage et réparer ou remplacer

immédiatement, les câbles dont

l’isolation est endommagé.

2. Vérifier la condition du cordon

d’alimentation et le réparer ou le

remplacer immédiatement si

endommagé.

3. Inspecter la pointe de contact et

l’embout du chalumeau. Retirer toutes

scories de soudure. Remplacer la

pointe de contact ou l’embout du

chalumeau si cela est endommagé.

Pour le chauffage, soudage

ou coupage des matériaux

galvanisés, plaqué en zinc,

PROCÉDURE DE RACCORDEMENT

DE TUYAU ET DE RÉGULATEUR

plomb, ou en cadmium, se

référer à la section Généralités Sur

La Sécurité pour plus d’instructions.

Des vapeurs extrèmement toxiques

sont produites pendant le chauffage

de ces métaux.

Les bouteilles de gaz sont sous

haute pression. Diriger l’orifice

d’échappement à l’écart de soi-même ou

d’autres personnes avant de l’ouvrir.

4. Raccorder la pince de soudeur à

l’objet de travail ou à l’établi (si en

métal). S’assurer que le contact soit

sûr et non-pollué par la peinture, le

vernis, la corrosion, ou autres

matériaux non-métalliques.

5. Tourner le contrôle de vitesse de fil

au réglage indiqué sur le décalque à

l’intérieur du compartiment

1. Avec la bouteille bien installée, se tenir

sur le côté de la bouteille à l’opposée de

la sortie de la bouteille, puis retirer le

bouchon et ouvrir la soupape en

tournant dans le sens antihoraire.

Quand le gaz sort de la bouteille,

fermer la soupape en tournant au sens

des aiguilles d’une montre. Ceci sert à

purger la poussière qui peut s’accumuler

autour du siège de la soupape.

2. Installer le régulateur sur le robinet de

la bouteille. Bien resserrer l’écrou de la

tige sur la soupape de gaz.

3. Installer une extrémité du tuyau de

gaz au raccord situé à l’arrière du

soudeur et l’autre bout du tuyau au

raccord du régulateur. S’assurer que le

tuyau ne soit pas tortillé.

4. Se positionner encore au bord

opposé de l’orifice de sortie de la

bouteille et ouvrir la soupape

lentement. Inspecter pour des fuites

dans l’endroit des raccordements.

5. N’oubliez pas de fermer la soupape de

gaz lorsque vous avez fini de souder.

Ne pas

faire

fonctionner cet appareil de soudure avec

un isolant manquant ou fissuré sur les

câbles de soudure, le chalumeau ou le

cordon d’alimentation.

CHAQUE TROIS MOIS:

d’alimentation de fil, puis ajuster au

besoin après le test.

1. Remplacer toutes étiquettes de

sécurité sur le soudeur qui ne sont

pas lisables.

2. Utiliser de l’air comprimé pour

souffler toute la poussière des

ouvertures de ventilation.

6. Brancher le cordon d’alimentation

dans une prise de courant à la bonne

tension et à la bonne capacité de

circuit (voir les exigences de circuit à

la page 15).

3. Nettoyer la rainure du fil sur le rouleau

entraîneur. Retirer le rouleau

entraîneur et utiliser une petite brosse

métallique pour nettoyer. Remplacer si

usé ou endommagé.

7. Mettre le soudeur en marche au

réglage de chaleur indiqué sur le

décalque à l’intérieur du

compartiment d’alimentation de fil,

puis ajuster au besoin après le test.

Pièces Consommables Et

Qu Peuvent S’User

Les pièces suivantes doivent être

remplacées :

• Rouleau d’entraînement

d’alimentation de fil

REMARQUE: Ces réglages sont établis

comme guides généraux. Les réglages de

chaleur sont variables selon les conditions

de soudage et le matériel utilisé.

8. Vérifier que le fil sort de 0,635 cm

(1/4 po) de la pointe de contact. Sinon,

presser la gâchette pour ajouter du

fil, dégager la gâchette, éteindre le

soudeur et couper le fil à la longueur

appropriée. Remettre l’appareil en

marche au réglage de chaleur voulu.

• Doublure de chalumeau

• Buse/bouts de contact

Fonctionnement

1. Lire, comprendre et

suivre toutes

• Fil - Ce soudeur acceptera les bobines

de diamètre 4 po ou 8 po (10,16 ou

20,32 cm). Le fil de soudure est

sensible à l’humidité et s’oxyde après

quelques temps. Il est important de

choisir une taille de bobine qui sera

utilisée dans une période de 6 mois.

Pour l’acier doux, il est recommandé

les précautions dans la

section Généralités Sur

La Sécurité. Lire la section

entière de Directives De

Soudage avant d’utiliser l’équipement.

2. Mettre le soudeur hors circuit.

3. Vérifier que les surfaces du métal

MANUAL

9. Placer le chalumeau près du travail,

abaisser le casque de soudure en

hochant la tête ou placer le masque de

soudage à main et presser la gâchette

18 Fr

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Modèles WF2150, WF2154,

WG2160 et WG2164

Remplacement du câble

d’alimentation

Entretien (Suite)

est pour le fil MIG de 0,6 mm (0,024 po)

et la plus large pour le fil fourré de

0,8 à 0,9 mm (0,030 à 0,035 po) et le fil

MIG. Tourner le bouton de tension vers

le bas et tourner le bras vers le haut.

Retirer le support de rouleau en

retirant deux vis, et tourner le rouleau

d’entraînement pour sélectionner la

bonne rainure. La pointe de contact

doit aussi être selon le diamètre de fil

utilisé. Le diamètre de la pointe est

marquée sur la pointe en pouces et/ou

en millimètres.

1.Verifier que le soudeur soit hors circuit

(OFF) et le cordon d’alimentation soit

débranché.

d’utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou le

fil fourré de flux AWS E71T-GS.

CHANGEMENT DE TAILLE DE FILS

2.Retirer le panneau du côté soudure pour

exposer les interrupteurs.

3.Débrancher les fils du cordon

d’alimentation selon le diagramme à

l’intérieur de l’appareil.

Ce soudeur est configuré pour un fil de

0,8 mm (0,030 po). Si l’on utilise une

taille de fil différente, le rouleau

entraîneur d’acheminement du fil et la

pointe de contact devront peut-être

être changés. Il y a deux rainures dans

le rouleau entraîneur. La petite rainure

4.Débrancher le fil de masse branché à la

base du soudeur.

5.Desserrer les vis du réducteur de tension

du cordon et sortir le réducteur.

6.Installer le nouveau cordon dans l’ordre

inverse et selon le diagramme à

l’intérieur de l’appareil.

Directives De Soudage

TYPE ET TAILLE DE FILS

Généralités

Le choix correct du fil comprend une

variété de facteurs telles que la position

de soudage, le matériel de l’objet de

travail, l’épaisseur et la condition de la

surface. L’American Welding Society,

AWS, a organisé certaines exigences

pour chaque type de fil.

5º - 45º

Le modèle WF2150 et WF2154 peut être

utilisé avec le procès de soudure à l'arc

avec fil fourré (FCAW). Le modèle

WG2160 et WG2164 peut être utilisé

avec le procès de soudure à l’arc avec fil

fourré (FCAW) ou de soudure à l’arc sous

protection gazeuse (GMAW). La soudure

doit être protégée (enrobée) des

ANGLE DE SOUDURE

FIL FOURRÉ DE FLUX

E - 7 0 T - GS

5º - 45º

contaminants dans l’air tandis qu’elle est

en fusion. Le procédé FCAW utilise un fil

tubulaire avec un enrobage à l’intérieur.

L’enrobage crée un gaz de protection

lorsqu’il est fondu. Le procédé GMAW

utilise un gaz inerte pour protéger la

soudure en fusion.

Quand le courant est produit par un

transformateur (machine à souder) et

passe à travers du circuit à un fil de

soudage, un arc est produit entre le bout

du fil à soudage et l’objet de travail. Cet

arc fond le fil et l’objet. Le métal fondu

du fil à soudage s’écoule dans le cratère

fondu et produit un adhérance avec

l’objet de travail indiqué ci-dessous

(Figure 5).

Rigidité de la soudure x

10,000 livres par pouce

carrés.

Positions de soudure (0

pour plate ou horizontale,

1 pour les autres positions)

ANGLE DE DÉPLACEMENT

Figure 6 - Angle de soudure

Fil fourré en flux tubulaire

Type de flux

Principes Du Soudage à L’Arc

Six techniques de base affectent la

qualité de soudure. Les voici : sélection

du fil, réglage de chaleur, angle de

soudure, vitesse du fil, vitesse de

déplacement et rallonge d’électrode.

La compréhension de ces méthodes est

nécessaire afin d’atteindre une soudure

efficace.

AWS E71T-GS ou E71T-11 sont

recommandés pour ce soudeur.

FIL SOLIDE

ER - 70 S - 6

Rigidité de la

soudure x 1,000 PSI

Fil Solide

Composition du fil

RÉGLAGE DE CHALEUR

La chaleur correcte nécessite un

ajustement du soudeur au réglage

exigé. La chaleur ou la tension est réglée

par un interrupteur sur le soudeur. Le

réglage de la chaleur utilisé dépend sur

la taille (diamètre) et du type de fil, la

position de la soudure et l’épaisseur de

l’objet. Se référer aux spécifications

indiquées sur le soudeur. Il est

recommandé que le soudeur se pratique

sur des morceaux de métal afin d’ajuster

les réglages, et comparer les soudures

avec la Figure 7.

Buse

Gaz

Pointe de

contact

ER-70S6 est recommandé pour ce soudeur.

ANGLE DE SOUDURE

Protecteur

Flux (sans

gaz

seulement)

L’angle de soudure est l’angle de la buse

pendant le soudage. L’utilisation de

l’angle correct assure la pénétration et la

formation du cordon de soudure exigé.

L’angle de soudure est très important

pour les positions de soudure différentes

afin de produire une bonne soudure.

L’angle de soudure comprend deux

positions - l’angle de déplacement et

l’angle de travail.

Scorie

Fil

Objet de

travail

Cratère

Soudure

Figure 5 - Parties de soudage

L’angle de déplacement est l’angle situé

dans la ligne de la soudure et peut varier

19 Fr

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Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Directives De Soudage (suite)

entre 5º et 45º du vertical selon les

conditions de soudage.

Métal

L’angle de travail est l’angle horizontal,

mesuré aux angles droits à la ligne de

soudage. Pour la plupart des applications,

un angle de déplacement de 45º et un

angle de travail de 45º sont suffisants.

Pour les usages spécifiques, consulter un

manuel de soudage à l’arc.

Commun

VITESSE DE FIL

La vitesse de fil est réglée par le bouton

sur le paneau supérieur. La vitesse doit

être “réglée” selon le taux auquel le fil

est fondu dans l’arc. Le réglage est une

des fonctions critiques du soudage

alimenté en fil. Le réglage devrait être

effectué sur un morceau de métal d’essai

qui est de même type et d’épaisseur que

celui qui doit être soudé. Commencer la

soudure d’une main tirant l’embout du

chalumeau le long d’une pièce de rebus

tout en ajustant la vitesse du fil de l’autre

main. Une vitesse trop lente causera un

crachement et le fil se brûlera dans la

pointe de contacte. Une vitesse trop

rapide peut aussi causer un bruit de

crachement et le fil s’enfoncera dans la

plaque avant de se fondre. Un bruit

constant de bourdonnement indique que

la vitesse de fil est réglée correctement.

Répéter le procédé de réglage chaque

fois qu’il y ait un changement de réglage

de chaleur, diamètre ou type de fil, type

de matériel ou épaisseur de l’objet de

travail. Pour l’aluminium, la vitesse du fil

est normalement réglée plus haute

(gamme de vitesses 7-9).

Vitesse de

déplace-

ment trop

rapide

Chaleur,

vitesse de fil

et vitesse de

déplacement

ordinaires

Vitesse de

déplacement trop lente

Chaleur trop basse

Vitesse de fil

trop rapide

Chaleur trop élevée

Vitesse de fil trop lente

Figure 7 - Apparence de la soudure

ENLEVAGE DE SCORIE

(FIL FOURRÉ DE FLUX SEULEMENT)

difficile et dangereuse. Le réglage de la

chaleur et la sélection du fil varient selon

la position.

Tout le travail devrait être effectué dans

la position plate si possible. Pour les

applications spécifiques, consulter un

manuel technique de soudage.

Porter des lunettes

protectrices approvées ANSI

(Standard ANSI Z87.1) et des

vêtements protecteurs

pendant l’enlevage de la scorie. Le

débris chaud et volant peut causer des

blessures aux personnes dans l’endroit.

PASSES DE SOUDAGE

Quelques fois il est nécessaire d’utiliser

plus d’une passe pour remplir le joint. La

première passe est la passe de base, suivie

par la passe de remplissage et la passe de

finition. Si les pièces sont épaisses, il peut

être nécessaire de bisauter les bords qui

sont unis à un angle de 60º. Se rappeler

d’enlever la scorie avant chaque passe

pour le procédé FCAW.

Après avoir complété la soudure,

attendre que les sections de soudage se

refroidissent. Une couche protectrice

appelée scorie couvre le cordon de

soudure et empêche la réaction du

métal fondu avec les polluants dans l’air.

La scorie peut être enlevée une fois que

la soudure s’est refroidie et n’est plus

rouge. Enlever la scorie avec un marteau

à buriner. Frapper la scorie légèrement

avec le marteau et la dégager du cordon

de soudure. Finir avec une brosse

métallique. Enlever la scorie avant

chacune des passes multiples.

POSITIONS DE SOUDAGE

Il y a quatre positions générales de

soudage; plate, horizontale, verticale

et aérienne. Le soudage dans une

position plate est la plus facile.

La vitesse peut être augmentée,

le métal fondu coule moins, une

meilleure pénétration est possible et le

travail est moins fatiguant. Le soudage

est effectué avec le fil à un angle de

déplacement de 45º et un angle de

travail de 45º. Autres positions exigent

autres techniques telles que le tissage,

passe circulaire et le jogging. Un niveau

de plus grande compétance est exigé

pour ces soudures.

VITESSE DE DÉPLACEMENT

La vitesse de déplacement est la vitesse

auquelle le chalumeau est dirigé le long

de la surface de soudage. Le diamètre

et le type de fil à soudage, l’ampérage,

la position et l’épaisseur de l’objet de

travail ont tous un effet sur la vitesse de

déplacement et peuvent avoir un effet

sur la qualité de la soudure (Voir Figure

7). Lorsque la vitesse est trop rapide, le

cordon est étroit et les ondulations du

cordon sont pointus comme indiqué.

Lorsque la vitesse est trop lente, la

soudure se tasse et le cordon est haut et

large. Pour l’aluminium, la vitesse du fil

est normalement réglée plus haute.

Enduit

Matière de

remplissage

Base

Figure 8 - Passes de soudures

RALLONGE D’ÉLECTRODE

La rallonge d’électrode (ou

prolongement d’électrode) est la

distance entre l’extrémité de la pointe de

contact et l’extrémité du fil de soudure.

La rallonge d’électrode recommandée est

de 6 à 13 mm (1/4 à 1/2 po). Si elle est

trop longue, le courant de soudure sera

réduit et le boudin sera haut et étroit

avec moins de pénétration.

Figure 9 - Passes multiples

La soudure aérienne est la position plus

20 Fr

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Modèles WF2150, WF2154,

WG2160 et WG2164

Directives De Soudage (suite)

SOUDURE D’ALUMINIUM

TECHNIQUE POUSSER VS TIRER

Toute la surface d’aluminium à souder doit

être bien nettoyée avec une brosse en acier

inoxydable pour éliminer toute oxydation

sur la surface de soudure et de mise à la

terre. Pour souder l’aluminium, il faut

utiliser de l’argon à 100 %. Si vous

n’utilisez pas d’argon, la pénétration du

métal est peu probable. Pour la soudure

d’aluminium, une doublure de fil de PTFE,

un rouleau entraîneur et des pointes de

contact d’aluminium sont recommandées.

Campbell Hausfeld offre ces pièces dans sa

trousse WT2531. Appeler le 1-800-746-

5641 pour commander.

Le type et l’épaisseur de la pièce de

travail indiquent comment pointer

l’embout du chalumeau. Pour les

matériaux minces (calibre 18 et plus

petits) et tout aluminium, l’embout

devrait pointer devant le bain de

fusion pour ensuite pousser le bain

sur la pièce de travail. Pour de l’acier

épais, la buse devrait être dirigée dans

la flaque de soudure pour augmenter

la pénétration de la soudure. Ceci est

la technique main-arrière ou tirer

(Voir Figure 10).

TIRER

POUSSER

Figure 10

Notes

21 Fr

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Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Pour des informations concernant ce produit, composer 1-800-746-5641

Guide de Dépannage - Soudeur

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesure Corrective

Manque de puissance

1. Facteur d’utilisation dépassé

1. Permettre que le soudeur se refroidisse jusqu’à ce que la

lampe s’éteigne

2. Raccord au collier de mise à la

terre insuffisant

3. Disjoncteur ou fusible sauté

2. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la

surface d’attache soit propre

3. Réduire la charge sur le circuit, rajuster le disjoncteur ou

remplacer le fusible

Le fil s’emmêle au rouleau

d’entraînement

1. Mauvaise taille de pointe de

contact

2. Doublure de chalumeau

bloquée ou endommagée

3. Pointe de contact bloquée ou

endommagée

1. Utiliser la taille appropriée de pointe de contact

2. Nettoyer ou remplacer la doublure du fil

3. Nettoyer ou remplacer la pointe de contact

4. Rouleau entraîneur usé

5. Tension insuffisante

4. Remplacer

5. Resserrer le bouton de tensionnement

La buse du pistolet arc à la 1. Scorie dans la buse du pistolet

surface de travail

1. Nettoyer la scorie de la buse du pistolet

2. Remplacer la buse

2. Anneau d’isolant fondu/expiré

1. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la

surface d’attache soit propre

2. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de

longueur

1. Raccordement insuffisant

Collier de mise à la terre

et/ou le câble deviennent

chauds

2. Utilisation d’un cordon

prolongateur trop long

1. Recharger le fil

2. Remplacer la bobine de fil

1. Fil étranglé

2. Plus de fil

Le fil ne s’avance pas

3. Resserrer le bouton de tensionnement si le fil glisse

4. Remplacer la chemise

5. Appeler 1-800-746-5641 pour l’assistance

6. Remplacer la pointe de contact

3. Tension insuffisante

4. Chemise de fil usée

5. Fil débranché à l’intérieur

6. Pointe de contact obstruée

1. Vitesse de fonctionnement entre 7 - 10

2. Augmenter la vitesse de déplacement ou diminuer le

réglage de chaleur

1. Vitesse de fil trop lente

2. Vitesse de déplacement trop

lente ou chaleur trop élevée

Le fil (Aluminium) brûle

dans la pointe ou le métal

(Aluminium) produit des

bulles ou brûle à travers

1. Mettre au point au bon réglage

2. Remplacer la pointe de contact

1. Réglage de vitesse du fil

2. Taille de pointe de contact

trop large

3. Polarité réglée incorrectement

4. Rouleau entraîneur glisse

5. Bouteille à gaz vide

Soudure crache et colle

3. Inverser la polarité

4. Augmenter la tension

5. Remplacer la bouteille à gaz

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

1. Vitesse de déplacement

rapide et/ou irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie

trop bas

Cordon de soudure trop

mince par intervalles

1. Augmenter et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

1. Vitesse de déplacement lente

et/ou irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie

trop élevé

Cordon de soudre trop

épais par intervalles

1. Diminuer la vitesse de déplacement

1. Vitesse de déplacement trop

rapide

2. Vitesse de fil trop rapide

3. Réglage de chaleur de sortie

trop élevé

Enfoncements en

lambeaux au bord de la

soudure

2. Diminuer la vitesse de fil

3. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

22 Fr

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Modèles WF2150, WF2154,

WG2160 et WG2164

Pour des informations concernant ce produit, composer 1-800-746-5641

Guide de Dépannage - Soudures

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesure Corrective

Le cordon de soudure ne

pénètre pas le métal

commun

1. Vitesse de déplacement

irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie

trop bas

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement

constante

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

3. Manque de/niveau bas de gaz

protecteur

4. Type de gaz incorrect

(Aluminium)

3. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la

bouteille

4. Utiliser le gaz Argon 100% seulement

5. Cordon prolongateur trop long

5. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de

long

6. Accumulation possible d’oxydes 6. Bien nettoyer la surface avec une brosse métallique

sur la surface (Aluminium)

seulement

Le fil crache et se colle

1. Fil humide

1. Utiliser un fil sec et l’entreposer dans un endroit sec

2. Diminuer la vitesse de fil

3. Utilisez le fil fourré de flux si vous n’utilisez pas de gaz

4. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la

bouteille

2. Vitesse de fil trop rapide

3. Type de fil incorrect

4. Manque de/niveau bas de gaz

protecteur

23 Fr

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Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Pour Pièces de Rechange

ou assistance technique,

appeler 1-800-746-5641

S’il vous plaît fournir l’information suivante:

- Numéro de modèle

- Numéro de série (si applicable)

- Numéro et description de la pièce

Adresser toute correspondance à :

Campbell Hausfeld

Attn: Customer Service

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Figure 11- Pièces de rechange

Liste de pièces de rechange - Modèles WF2150, WG2154, WG2160 et WG2164

No de

Réf. Description

No de

Réf. Description

No De Pièce

Qté

No De Pièce

Qté

Chalumeau (Fil fourré, 2,4 m,

Fil de soudure fourré – 0,6 mm

WF2150 et WG2154)

Chalumeau (MIG, 2,4 m,

WG2160 et WG2164)

WC601510AJ

(0,024 po) 4,98 kg (11 lb) (ER70S6)

Fil de soudure MIG – 0,8 mm

(0,030 po) 0,9 kg (2 lb) (ER70S6)

Fil de soudure MIG – 0,8 mm

(0,030 po) 4,98 kg (11 lb) (ER70S6)

Fil de soudure MIG – 0,9 mm

(0,035 po) 0,9 kg (2 lb) (ER70S6)

Fil de soudure MIG – 0,9 mm

(0,035 po) 4,98 kg (11 lb) (ER70S6)

Fil de soudure MIG d’aluminium.

bobine 0,8^.0mm (0,030 po)

WE301500AV

WE300501AV

WE302000AV

WE301001AV

WE302500AV

†

WC601520AJ

WC403620AJ

2 sDoublure de fil - 0,6 à 0,9 mm

3 s Pointe de contact – 0,6 mm (0,024 po) WT501200AV

Pointe de contact – 0,8 mm (0,030 po) WT501300AV

Pointe de contact – 0,9 mm (0,035 po) WT501400AV

Pointe de contact optionnelle –

0,6 mm (0,024 po) Paquet de 4

Pointe de contact optionnelle –

0,8 mm (0,030 po) Paquet de 4

Pointe de contact optionnelle –

0,9 mm (035 po) Paquet de 4

Embout

WT501200AJ

†

WT501300AJ

0,45 kg (1 lb)

WE303001AV

†

Décalque de sécurité

Pince de travail

14 s Tuyau de gaz — (seulement

WG2160 et WG2164)

15 s Régulateur à deux jauges —

(seulement WG2160 et WG2164)

DK689105AV

WC100300AV

WT501400AJ

WT502100AV

†

Rouleau entraîneur - 0,6 à 0,9 mm

(0,024 à 0,035 po).

Assemblage de tablier d’entraînement WC500800AJ

WC500805AV

WC803500AV

WT100500AV

†

Broche de bobine

Dispositif de retenue de bobine

Ressort de bobine

WC707570AV

WC707023AV

WC707026AV

WC707024AV

16 sCasque de soudure optionnelle

17 sTrousse de soudure d’aluminium

optionnelle [Inclut une doublure de

fil PTFE, rouleau entraîneur à

Verrou de bobine

Fil de soudure fourré – 0,9 mm

(0,030 po) 0,9 kg (2 lb) (E71T-GS)

Fil de soudure fourré – 0,9 mm

(0,030 po) 4,5 kg (10 lb) bobine

(E71T-GS)

Fil de soudure fourré – 0,9 mm

(0,035 po) 0,9 kg (2 lb) (E71T-GS)

Fil de soudure fourré – 0,9 mm

(0,035 po) 4,5 kg (10 lb) bobine

(E71T-GS)

rainure en U pour le fil d’aluminium

WE200001AV

†

de 0,8 mm (0,030 po) et quatre pointes

de contact de 0,8 mm (0,030 po) pour

le fil d’aluminium] —

WE201000AV

WE200501AV

†

(seulement WG2160 et WG2164)

WT253100AV

WC707405AJ

†

18 sAssemblage de poignée

sNon illustré

Accessoire optionnel

kArticle normal de quincaillerie

†

WE201500AV

WE300001AV

†

Fil de soudure fourré – 0,6 mm

(0,024 po) 0,9 kg (2 lb) (ER70S6)

24 Fr

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Modèles WF2150, WF2154,

WG2160 et WG2164

Lexique de Termes de Soudage

CA ou Courant Alternatif - courant

électrique qui change de direction

périodiquement. Le courant à soixante

cycles voyage dans les deux directions

soixante fois par seconde.

Soudure À L’Arc Fourré de Flux

Scorie - une couche d’encrassement de

flux qui protège la soudure des oxydes

et autres polluants pendant le

refroidissement de la soudure. Enlever la

scorie après que la soudure s’est

refroidie.

(FCAW) - ou Sans-gaz est une méthode

de soudage utilisée avec un soudeur à

alimentation en fil. Le fil de soudage est

tubulaire avec du flux à l’intérieur pour

protection.

Longueur de L’Arc - La distance du

bout de l’électrode jusqu’au point où

l’arc contacte la surface de travail.

Soudure À L’arc À Gaz (GMAW) - ou

MIG est une méthode utilisée avec un

soudeur à alimentation en fil. Le fil est

solide et un gaz inerte est utilisé pour

protection.

Bavure - particules métalliques volantes

qui se refroidissent sur la surface de

travail. La bavure peut être diminuée si

vous utilisez un agent vaporisateur qui

résiste la bavure sur l’objet de travail

avant de souder.

Métal Commun -le matériel qui doit

être soudé.

Joint en Bout - un joint entre deux

pièces qui sont alignées

approximativement dans le même plan.

Soudure À L’Arc À Gaz Tungstène

(GTAW) - ou TIG est une méthode de

soudage utilisée avec de l’équipement

de soudage qui a une génératrice à

haute fréquence. L’arc est crée entre un

électrode tungstène non-usable et

l’objet de travail. Un métal bouche-

pores peut être utilisé.

Point de Soudure - une soudure

utilisée pour tenir les pièces en

alignement jusqu’à ce que les soudures

actuelles soient complétées.

Cratère - une flaque ou poche qui est

produite quand l’arc contacte le métal

commun.

L’Angle de Déplacement -l’angle de

l’électrode dans la ligne de soudure.

Ceci varie entre 5º et 45º selon les

conditions.

CC ou Courant Continu - courant

électrique d’une direction seulement. La

polarité (+ ou -) détermine la direction

du courant.

Soudure à Recouvrement - un joint

entre deux pièces en chevauchement.

Joint en T - placer le bord d’un

morceau de métal sur l’autre à un angle

de 90º.

CC Polarité Inversée - quand le porte-

électrode est branché au pôle positif du

soudeur. La Polarité Inversée dirige plus

de chaleur dans l’électrode plutôt que

sur l’objet de travail pour l’utilisation sur

les matériaux plus minces.

Tension au Repos -la tension entre

l’électrode et le collier de mise à la terre

quand il n’y a pas de flux de courant

(pas de soudage). Ceci détermine la

vitesse auquelle l’arc est amorçé.

Caniveau - une condition résultant d’un

ampérage trop haut qui produit une

rainure dans le métal commun le long

des deux côtés du cordon de soudure et

sert à affaiblir la soudure.

Chevauchement - se produit quand le

réglage d’ampérage est trops bas. En ce

cas, le métal fondu tombe de l’électrode

sans se fondre dans le métal commun.

CC Polarité Ordinaire - quand le

porte-électrode est branché au pôle

négatif du soudeur. Plus de chaleur est

dirigé vers l’objet de travail pour

meilleur pénétration des matériaux

épais.

Flaque de Soudure - un volume de

métal fondu dans une soudure avant sa

soldification.

Porosité - des soufflures, ou creux

formés pendant la solidification de la

soudure qui affaiblissent la soudure.

Cordon de Soudage - une ou plusieurs

couche(s) étroite de métal placé sur le

métal commun pendant que l’électrode

fond. La largeur du cordon de soudage

est typiquement deux fois le diamètre de

l’électrode.

Électrode -un fil en métal enrobé ayant

approximativement la même

composition du matériel qui doit être

soudé.

Pénétration -la profondeur que la

chaleur affecte l’objet pendant la

soudure. Une soudure de haute qualité

est celle qui atteint 100% de

pénétration. C’est à dire que l’objet de

travail en entier a été chauffé et solidifié

à nouveau. Les endroits affectés par la

chaleur devraient être visibles sur

l’inverse de la soudure.

Soudure en Cordon - dimension

approx. d’un triangle, profil en travers,

qui uni les deux surfaces à angles droits

en soudure à recouvrement, en T ou en

coin.

Angle de Travail -l’angle de l’électrode

de l’horizontal, mésuré à angle droit de

la ligne de soudure.

Flux - un enduit qui produit un gaz

protecteur autour de l’endroit de

soudage. Ce gaz protège les métaux

contre les polluants dans l’air.

Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé

(SMAW) - est une méthode de soudage

qui utilise une électrode usable pour

soutenir un arc. L’enduit de flux fondu

sur l’électrode fournit la protection.

25 Fr

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Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

Garantie Limitée

1. Durée: Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur,

Câbles, qui se sont révèlés défectueux en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initial:

Pour 5 Ans:

Pour 3 Ans:

Le Transformateur de Soudeur et Redresseur

Le Soudeur En Entier (à l’exclusion des colliers, pistolet, câbles, ou accessoires emballés avec le soudeur)

Pour 90 jours: Colliers De Mise À La Terre, Pistolet MIG, Porte-électrodes, Accessoires, et Câbles de Soudage

(si applicable)

2. Garantie Accordée Par (Garant):

Campbell Hausfeld, a Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Telephone: 1-800-746-5641

3. Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur): L’acheteur initial du produit Maxus .

4. Couverture De La Présente Garantie: Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité

de la garantie. Cette garantie comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le

Porte-Électrode, et câbles seulement.

5. La Présente Garantie Ne Couvre Pas:

Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT

LIMITÉES EN DURÉE À CETTE GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la

responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces n’autorisant pas de limitations de durée pour les garanties implicites.

Les limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.

TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU

MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT Maxus. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la limitation des

dommages fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.

Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le

remplacement de ces objets sont la responsabilité de l’acheteur. Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas

limités à; Pointes De Contact, Buses, Doublures de Pistolet, Rouleaux D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre.

Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par le remplacement ou entretien prématuré des

pièces USABLES précédentes.

les instructions données dans le(s) manuel(s) accompagnant le produit.

E. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas

6. Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie: Réparation ou remplacement, au choix du Garant,

des produits ou pièces qui se sont révélés défectueux pendant la durée de validité de la garantie.

7. Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie:

Veuillez appeler le 1-800-746-5641 pour l’assistance avec la garantie.

Fournir une preuve d’achat datée et un état d’entretien.

Toutes les soudeuses doivent être livrées ou expédiées au Centre de Service Autorisé Maxus le plus près. Les frais de

transport, si applicables, sont la responsabilité de l’acheteur.

Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

8. Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie: La réparation ou le

remplacement sera prévu et exécuté en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la

disponibilité des pièces de rechange.

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province

à l’autre.

26 Fr

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Modelos WF2150, WF2154,

WG2160 y WG2164

Manual de Instrucciones de Operación y Partes

Sírvase leer y conservar estas instrucciones. Léalas con cuidado antes de intentar armar, instalar, operar o efectuar

mantenimiento al producto descrito. Protéjase a sí mismo y a los demás observando la información de seguridad. ¡El no

cumplir con estas instrucciones podría provocar lesiones personales y/o daños materiales! Conserve estas instrucciones para

futura referencia.

Soldadora Por Arco Con

Alimentación De Alambre

diámetro con fundente revestido. Se

incluye una bobina de arranque con

alambre de 0,030 in. (0,8 mm) con

fundente revestido.

Para usar el proceso GMAW con las

soldadoras WG2160 o WG2164, es

necesario adquirir sólo gas de protección

y alambre MIG.

REQUERIMIENTOS DEL CIRCUITO

Descripción

Este

Estas soldadoras con alimentación de

alambre Campbell Hausfeld están

diseñadas para usarse con corriente

normal de 120 V. La soldadora está

equipada con un control infinito de

velocidad del alambre para seleccionar

con precisión la velocidad de

equipo

requiere un circuito dedicado de

120 voltios. Refiérase a la tabla siguiente

para el interruptor de circuito o rango

del fusible correctos, para los modelos

de 120 voltios. No haga funcionar otros

aparatos, luces o herramientas en este

circuito mientras opera este equipo.

No se recomienda cordones de

extensión. Los fusibles quemados e

interruptores automáticos de circuitos

desconectados pueden ser el resultado

de no cumplir con esta recomendación.

Desempaque

alimentación del alambre necesaria para

diferentes condiciones de soldadura. Los

componentes internos tienen un sistema

de protección termostática.

Cuando desempaque, revise con cuidado

cualquier daño que pueda haber

ocurrido durante el transporte. Verifique

que cualquier conexión, pernos flojos,

etc., sean ajustados antes de poner la

soldadora en servicio.

La soldadora WF2150 y WF2154 están

diseñada para usarse con el proceso de

soldadura con arcos de fundente

COMPONENTES Y CONTROLES

(FIGURA 1)

revestido (FCAW). La soldadora WG2160 y

WG2164 están diseñada para usarse con

el proceso de soldadura con arcos de

fundente revestido (FCAW) o el proceso

de soldadura con arcos de metal gaseoso

(GMAW). Como se entrega de fábrica,

esta soldadora puede soldar con

Informe sobre cualquier artículo

faltante o dañado llamando al

1-800-746-5641.

1. Abrazadera de trabajo – conéctela a

la pieza de trabajo.

2. Soplete con punta de 0,030 in.

(0.8 mm).

3. Cordón eléctrico – enchúfelo en un

tomacorriente de 120 voltios.

4. Luz – se enciende si el termostato ha

apagado la soldadora

alambre de 0,030 in. (0,8mm) de

automáticamente.

5. Control de velocidad de alambre

infinito – gira en sentido de las agujas

del reloj para aumentar la velocidad

del alambre y en sentido contrario al

de las agujas del reloj para disminuir

la velocidad del alambre.

6. Interruptor de apagado/calor –

selecciona la potencia de soldar y

enciende la soldadora. Hay cuatro

selecciones posibles: 1 – 2 – 3 – 4.

Cortacircuito o

Diám.

del

Electrodo

Fusible de acción

retardada para los

modelos de 120 V

1-2-3

15 amp

20 amp

Vea la página 35 para obtener las

instrucciones de cambio del cable de

alimentación.

Figura 1 - Componentes y Controles de la Soldadora

RECORDATORIO: ¡Guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garantía!

Adjúntela a este manual o archívela en lugar seguro.

IN973801AV 5/08

27 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

Siempre opere la soldadora en un área

Información General

de Seguridad

Utilice tapones de oídos cuando suelde

sobre la cabeza para evitar que la

viruta o desechos caigan en los oídos.

•

limpia, seca y bien ventilada. No opere

la soldadora en áreas húmedas,

mojadas, lluviosas o mal ventiladas.

Asegúrese de que la pieza de trabajo

esté bien sostenida y conectada a

tierra antes de comenzar cualquier

operación de soldadura por arco.

Extienda el cable de soldadura

retráctil antes del uso para evitar

el recalentamiento y daños en el

aislamiento.

Ésto le

indica

que hay una situación inmediata que LE

OCASIONARIA la muerte o heridas de

gravedad.

Las operaciones de soldadura

por arco eléctrico producen

luz y calor intensos y rayos

ultravioletas (UV). Esta luz

Ésto le

indica

intensa y rayos UV pueden causar

lesiones a los ojos y la piel. Tome todas

las precauciones descritas en este

manual para reducir la posibilidad de

lesiones a los ojos y la piel.

que hay una situación que PODRIA

ocasionarle la muerte o heridas de

gravedad.

sumerja

Ésto le

indica

Todas las personas que operan este

•

nunca el alambre o el soplete en agua.

¡Si la soldadora se moja por cualquier

razón, esté absolutamente seguro de

que esté completamente limpia y seca

antes de usarla!

equipo o que se encuentren en el

área mientras el equipo está

funcionando deben utilizar un

equipo de protección para

que hay una situación que PODRIA

ocasionarle heridas no muy graves.

AVISO: Aviso indica información adicional

referente al producto o a su uso correcto.

Siempre apague el equipo y

desconecte el cordón de alimentación

antes de retirar la unidad.

Siempre fije el conector de la pieza

primero.

Verifique que la pieza de trabajo esté

fijamente conectada a tierra.

Siempre apague el equipo de soldadura

de arco eléctrico cuando no está

utilizándolo y retire del soplete todo el

alambre en exceso.

Nunca permita que ninguna parte del

cuerpo toque el alambre de soldadura

y la tierra o la pieza de trabajo

soldadura, que incluye: casco o

careta de soldadura con por lo

menos lentes de sombra 10, ropa

resistente al fuego, guantes de

soldadura de cuero y protección

completa de los pies.

•

Siempre tenga un

•

extinguidor disponible

mientras realiza operaciones

de soldadura por arco.

Antes de poner en

funcionamiento o dar

•

Nunca

mire las

operaciones de soldadura por arco sin

la protección para los ojos que se ha

descrito anteriormente. Nunca utilice

una lente de filtro de sombra que esté

rajada, rota o por debajo del número

10. Advierta a las demás personas en el

área que no miren al arco.

mantenimiento a cualquier

soldadora por arco, lea y

entienda todas las instruc-

MANUAL

•

ciones. El no seguir las precauciones de

seguridad o instrucciones puede causar

daños al equipo y/o graves lesiones

personales o la muerte.

Toda instalación, mantenimiento,

reparación y operación de este equipo

deberá ser realizado sólo por personas

calificadas en conformidad con los

códigos nacionales, estatales y locales.

conectada a tierra al mismo tiempo.

Cualquier condición o posición de

soldadura difícil puede ser

•

eléctricamente peligrosa. Cuando se

agache, arrodille o en elevaciones,

asegúrese de aislar todas las partes

conductoras, llevar puesta ropa de

protección apropiada y tomar

precauciones para evitar lesiones por

caída.

¡Las operaciones de soldadura

por arco originan chispas y

metal caliente a temperaturas

que pueden ocasionar

quemaduras graves! Utilice guantes

y ropa de protección cuando realice

cualquier operación de trabajo con

metales. Tome todas las precauciones

descritas en este manual para reducir la

posibilidad de quemaduras de piel y ropa.

El uso incorrecto de

soldadoras por arco

eléctricas pueden causar

choque eléctrico, lesiones y

muerte. Tome todas las precauciones

descritas en este manual para disminuir

la posibilidad de un choque eléctrico.

Nunca intente utilizar este equipo en

•

ajustes de corriente o ciclos de

trabajo mayores a los especificados

en los rótulos del equipo.

Nunca utilice una soldadora por arco

électrica para deshielar tuberías

congeladas.

Asegúrese de que todas las personas

•

en el área de soldadura estén

protegidas del calor, chispas y rayos

ultravioletas. Utilice caretas de rostro

adicionales y barreras resistentes al

fuego según se requiera.

•

Verifique que todos los componentes

•

de la soldadora por arco estén limpios

y en buen estado antes de poner la

soldadora en funcionamiento.

Asegúrese que el aislamiento de todos

los cables, soplete, y cordón eléctrico

no esté dañado. Siempre repare o

cambie los componentes dañados

antes de poner la soldadora en

funcionamiento. Siempre mantenga

los paneles, blindajes, etc., en su lugar,

cuando opere la soldadora por arco.

Siempre lleve puesta ropa de protección

seca, guantes de soldadura y zapatos

aislados cuando opere la unidad.

Nunca toque las piezas de trabajo hasta

que se hayan enfriado completamente.

•

Las chispas que saltan y el

metal caliente pueden causar

lesiones. Mientras las

soldadoras trabajan, pueden

saltar desechos. Tome todas las

precauciones descritas en este manual

para reducir la posibilidad de lesiones

por chispas que saltan y metal caliente.

¡El calor y las chispas

producidas durante las

operaciones de soldadura por

arco y demás operaciones de

trabajo de metales pueden encender

materiales inflamables y explosivos!

Tome todas las precauciones descritas

en este manual para reducir la

posibilidad de fuego y explosiones.

Utilice una careta de soldador o

•

anteojos de seguridad con protectores

laterales aprobados por ANSI cuando

cincele o triture piezas de metal.

•

28 Sp

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Modelos WF2150, WF2154,

WG2160 y WG2164

del proceso de soldadura, asegúrese de

manejarlos con cuidado.

Información General

de Seguridad

(Continuación)

Proteja los cilindros de gas

comprimido del calor excesivo,

sacudidas mecánicas y arcos.

El campo electromagnético

generado durante la soldadura

por arco puede interferir con

•

la operación de diferentes

Instale y fije los cilindros en posición

Retire todo el material inflamable

•

dispositivos eléctricos y electrónicos

tales como marcapasos. Las personas que

utilizan este tipo de dispositivos deben

consultar con su médico antes de realizar

cualquier operación de soldadura por

arco eléctrico.

vertical, encadenándolos a un

soporte estacionario o soporte de

cilindros del equipo para evitar que

se caigan o volteen.

ubicado dentro de los 10,7 metros

(35 pies) del arco de soldadura. Si no es

posible retirarlo, cubra herméticamente

el material inflamable con cubiertas

contra incendios.

Mantenga los cilindros lejos de

cualquier soldadura u otros circuitos

eléctricos.

•

Disponga el soplete y los cables de

trabajo juntos y asegúrelos con cinta

cuando sea posible.

•

No opere ninguna soldadora por arco

eléctrico en áreas donde puedan haber

vapores inflamables o explosivos.

•

Nunca permita que un electrodo de

soldadura toque los cilindros.

•

Nunca enrolle los cables de la soldadura

por arco alrededor de la unidad.

•

Tome precauciones para asegurar

Utilice sólo los cilindros de gas

protector, reguladores,

•

que las chispas que saltan y el calor

no produzcan fuego en áreas ocultas,

rajaduras, etc.

Disponga siempre el soplete y los cables

de trabajo en el mismo lado del cuerpo.

•

mangueras y conexiones

correctas para la aplicación

determinada; conserve todas las

piezas correctamente.

La exposición a campos

electromagnéticos durante la

•

soldadura puede tener otros efectos

contra la salud que se desconocen.

Retire el rostro de la salida de la

válvula cuando abra la válvula del

cilindro.

•

¡Peligro

de incendio! No suelde en

contenedores o tuberías que

contengan o hayan contenido

materiales inflamables o combustibles

líquidos o gaseosos.

PROPOSICIÓN DE CALIFORNIA 65

Mantenga la tapa protectora en su

•

lugar sobre la válvula, salvo cuando

se esté utilizando el cilindro o esté

conectado para utilizarlo.

Este producto, cuando se usa

para soldar, produce humos o

gases que contienen químicos

los cuales, según lo ha

determinado el estado de California,

cuasan defectos congénitos (u otros

daños de la función reproductiva),

y en algunos casos, el cáncer (Ley sobre

Seguridad y Salud de California No.

25249.5 y siguientes)

Lea y siga las instrucciones sobre

•

cilindros de gas comprimido, equipo

asociado y la publicación P-1 CGA

enumeradas en las Normas de

Seguridad.

¡La soldadura por arco cerca de

cilindros o contenedores tales

como tanques o tambores

puede causar una explosión si

no han sido correctamente ventilados!

Verifique que los cilindros o contenedores

que van a ser soldados tengan un orificio

de ventilación adecuado para que los gases

que se expanden puedan ser liberados.

Nunca

utilice

gases inflamables con soldadoras MIG.

Sólo los gases inertes o no inflamables

tales como dióxido de carbono, argón,

helio o mezclas de uno o más de estos

gases son adecuados para la soldadura

MIG.

Este

producto y su cable de corriente

contienen plomo, un químico que es

conocido por el Estado de California

como causante de cáncer y defectos

de nacimiento u otros daños

respire los vapores producidos por la

operación de soldadura por arco, pues

éstos son peligrosos. Si no se puede

ventilar correctamente el área de

soldadura, asegúrese de utilizar un

respirador de aire suministrado.

Nunca

levante

reproductivos. Lávese las manos

después de manipularlo.

los cilindros del suelo asiéndolos de sus

válvulas o tapas o con cadenas o eslingas.

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Mantenga la cabeza y rostro fuera de

los vapores de soldadura.

Se producen vapores

NORMAS DE SEGURIDAD

•

ADICIONALES

Siempre asegúrese de que el

área de soldadura sea segura y

no haya peligros (chispas,

llamas, metal incandescente o

desechos) antes de retirarse. Asegúrese de

que el equipo esté apagado y el cable en

exceso cortado. Asegúrese de que los

cables estén enrollados sin apretar y estén

fuera del camino. Asegúrese de que todo

el metal y desechos se hayan enfriado.

Norma ANSI Z49.1 de American

Welding Society, 550 N.W. Le Jeune

Rd.Miami, FL 33126

Normas de seguridad y salud

OSHA 29 CFR 1910, del Superintendent

of Documents, U.S. Government Printing

Office, Washington, D.C. 20402

Normas para instalaciones

eléctricas

Norma NFPA 70, de National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Manipuleo seguro de gases

comprimidos en cilindros

Folleto CGA P-1, de Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

•

extremadamente tóxicos cuando

se calientan metales galvanizados

o metales enchapados en cadmio,

metales que contienen zinc,

mercurio o berilio. Tome las

siguientes precauciones antes de

realizar operaciones de soldadura por

arco eléctrico en estos metales:

a. Retire el recubrimiento del metal

de base.

b. Asegúrese de que el área de

soldadura esté bien ventilada.

c. Utilice un respirador de aire

suministrado.

Los cilindros pueden

explotar si sufren algún

daño. Los cilindros de gas

de protección contienen gas

bajo presión. De sufrir algún daño,

un cilindro puede explotar. Puesto que

los cilindros de gas son parte normal

29 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

Brazo giratorio

Información General

de Seguridad

(Continuación)

Guía de alambre

Placa de

conducción

Normas de seguridad para

soldadura y corte

Norma CSA W117.2, de Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

Procesos de corte y soldadura

Norma NFPA 51B, de National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Prácticas Seguras para Protección

Ocupacional y Educativa de Ojos y

Rostro

Rodillo

del eje

Alambre de soldadura

Retén

Norma ANSI Z87.1, del American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

Resorte

Perilla tensora

Bloqueo

Eje

Refiérase a las Hojas de Datos de

Materiales de Seguridad y las

Figura 2 - Instalación del alambre de soldadura

instrucciones del fabricante para metales,

cable, recubrimientos y limpiadores.

2. Retire el bloqueo de la bobina

Ensamblaje

presionando y girando 1/4 de vuelta

hacia la izquierda. Luego retire el

bloqueo, el resorte y el retenedor.

Instalación

UBICACIÓN

INSTALACIÓN DEL ALAMBRE

NOTA: Antes de instalar el alambre

3. Voltee la perilla tensora hacia abajo y

gire hacia arriba el brazo giratorio

sobre el mecanismo de conducción.

Esto permite realizar la alimentación

manual del alambre dentro del

revestidor del soplete.

4. Monte la bobina de alambre en el

vástago de manera que el alambre

salga del fondo de la bobina. No libere

el alambre todavía. Instale el

retenedor de la bobina, el resorte y

bloquee empujando y girando el

bloqueo de 1/4 de giro hacia la derecha.

5. Sostenga el alambre y corte el extremo

del alambre de la bobina. No permita

que el alambre se desenrrolle.

Asegúrese de que el extremo del

La selección de la ubicación correcta

puede aumentar considerablemente el

rendimiento, confiabilidad y vida de la

soldadora por arco.

de soldadura, asegúrese de que:

a. El diámetro del alambre de soldar

coincide con la ranura del rodillo

del mecanismo de alimentación

(Ver Fig. 2).

b. El alambre coincide con la punta

de contacto en el extremo del

soplete (Ver Fig. 3).

Para mejores resultados ubique la

•

soldadora en un ambiente limpio y

seco. El polvo y suciedad en la soldadora

retienen humedad y aumentan el

desgaste de las piezas móviles.

Soplete difusor

Coloque la soldadora en un área con

Punta de contacto

•

por lo menos 30,5 cm (12 pulgadas)

de espacio de ventilación en la parte

delantera y posterior de la unidad.

Elimine cualquier obstrucción de este

espacio de ventilación.

Figura 3 - Boquilla

del soplete

Boquilla

Para evitar la oxidación, guarde el

cable de soldar en un lugar limpio y

seco y de baja humedad.

•

Marcas de la punta de contacto

alambre esté derecho y sin rebabas.

6. Pase el alambre por la guía del alambre,

sobre la ranura de la bobina de

Marca

Tamaño del cable

Utilice un receptáculo conectado

correctamente a tierra para la

soldadura y asegúrese que la

•

0,6 mm

0,8 mm

0,9 mm

0,024 pulg.

0,030 pulg.

0,035 pulg.

conducción y de vuelta dentro del forro

de alambre en el soplete. Gire el brazo

giratorio hacia abajo y la perilla

tensora hacia arriba. Ajuste la tensión

girando la perilla tensora.

7. Desenrosque la boquilla y la punta de

contacto del extremo de soplete

(Ver la Figura 3). Enchufe la soldadora

en un tomacorriente adecuado.

8. Encienda la soldadora y ajuste la

velocidad del alambre a 10. Accione el

gatillo del soplete hasta que el

soldadora esté conectada sólo al

circuito de suministro de energía.

Refiérase a la tabla de la página 1

para la capacidad correcta del circuito.

Cualquier desigualdad puede provocar

que el alambre resbale y/o se trabe.

NOTA: Mantenga siempre el control del

extremo suelto del alambre de soldar

para evitar que se desenrolle.

1. Verifique que la unidad esté apagada

y abra el panel de la puerta para

exponer el mecanismo de

No se recomienda el uso de un cordón

de extensión para máquinas de

•

soldadura por arco eléctrico. La caída

de tensión en el cordón de extensión

puede degradar considerablemente el

rendimiento de la soldadora.

alimentación del alambre.

alambre salga del extremo del soplete.

Apague la soldadora.

30 Sp

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Modelos WF2150, WF2154,

WG2160 y WG2164

NOTA: La figura muestra la

polaridad negativa del

electrodo (normal para

soldadura con fundente

revestido).

Ensamblaje (Continuación)

9. Con cuidado deslice la punta de

contacto sobre el alambre, enrosque

la punta en el extremo del soplete y

vuelva a instalar la boquilla (Ver la

Figura 3). Corte el alambre a cerca

de 1/4 de pulgada (6 mm) del

extremo de la boquilla.

Invierta los cables para la

polaridad positiva del

electrodo (normal para la

soldadura MIG).

Cable de tierra

CICLO DE TRABAJO / PROTECCIÓN

CON TERMOSTATO

Cable de la placa

de conducción

Borne positivo

Borne negativo

El ciclo de trabajo de la soldadora es el

porcentaje del tiempo de soldadura

real que puede ocurrir en un intervalo

de diez minutos. Por ejemplo, en un

ciclo de trabajo del 20%, la soldadura

real puede ocurrir por dos minutos,

luego la soldadora debe dejarse

enfriar por ocho minutos.

Tuercas

de bronce

Los componentes internos de esta

soldadora están protegidos contra el

sobrecalentamiento con un interruptor

térmico automático. Si se excede el

ciclo de trabajo se enciende una

luz roja en el panel frontal. No

apague la unidad. Esto permite que

el ventilador interno enfríe la unidad

rápidamente. Los trabajos de

Figura 4 - Control de polaridad

Se recomienda la mezcla 75/25 para

soldadura de acero general. Para

soldadura de aluminio, utilice 100% de

argón. Los cilindros de cualquiera de

estos dos tipos los puede obtener en su

punto de venta local de suministros

para soldadura. Asegure el cilindro

para prevenir que se caiga.

5. Vuelva a colocar las dos tuercas

y apriételas firmemente.

soldadura pueden seguir cuando la luz

roja se haya apagado.

Si las

tuercas

no quedan bien apretadas, la conexión

suelta genera calor excesivo y esto

daña los aisladores en los bornes.

POLARIDAD (SÓLO WG2160

Y WG2164)

El alambre para soldadura MIG

requiere que el electrodo sea positivo.

Preparación del gas protector

(SÓLO WG2160 Y WG2164)

Cómo obtener el tipo correcto

de gas. El gas que use en cualquier

aplicación de soldadura para su

soldadora debe ser DE TIPO INERTE,

NO INFLAMABLE. Puede obtener el

tipo de gas necesario en un

distribuidor de gas para soldaduras

cercano (con frecuencia los encuentra

en las páginas amarillas bajo

“Soldadoras” o “Equipos para

soldaduras”).

El alambre de soldadura con

fundente requiere que el electrodo

sea negativo. Use siempre la polaridad

recomendada por el fabricante del

alambre de soldadura.

¡El manipuleo y mantenimiento

incorrecto de los cilindros y

reguladores de gas comprimido puede

ocasionar lesiones graves o la muerte!

Asegure siempre los cilindros de gas a

una pared u otro soporte fijo para

prevenir que el cilindro se caiga. Lea,

entienda y siga todas las advertencias

del gas comprimido y equipo en las

instrucciones de seguridad.

La configuración de fábrica de la

soldadora es de alambre para

soldadura con fundente.

Para cambiar la polaridad (vea la

figura 4)

1. Desenchufe el cable de corriente de

la toma de corriente.

2. Abra la puerta del compartimiento

de alimentación del alambre.

3. Retire las dos tuercas de los bornes

de polaridad.

4. Conecte el cable de la placa de

conducción al borne positivo y

el cable de la pinza de trabajo al

borne negativo para lograr la

polaridad positiva del electrodo,

para la soldadura MIG. Conecte el

cable de la placa de conducción al

borne negativo y el cable de la

pinza de trabajo al borne positivo

para lograr la polaridad positiva del

electrodo, para la soldadura con

fundente revestido.

REGULADOR

AVISO: No se requiere gas protector si

se utiliza soldadura de núcleo

fundente.

Sólo el WG2160 y WG2164 trae el

regulador. El regulador brinda una

presión de gas protector y velocidad de

circulación constantes durante el

proceso de soldadura. Cada regulador

ha sido diseñado para ser utilizado con

un gas específico o una mezcla de

gases. El argón y la mezcla de argón

utiliza el mismo tipo de filamento. El

dióxido de carbono de 100% utiliza un

tipo diferente de filamento. Su

TIPOS DE GAS

Existen tres tipos de gas que

generalmente se utilizan para la

soldadura por arco de metal de gas:

100% de argón, una mezcla de 75% de

argón y 25% de dióxido de carbono

(C25) o 100% de dióxido de carbono.

Use SOLAMENTE el tipo de gas

proveedor de gas de soldadura tiene a

la venta un adaptador para cambiar

entre ambos.

recomendado para su soldadora.

Use SOLAMENTE un tipo de gas inerte,

no inflamable. Si no lo hace podría

ocasionarse una situación muy peligrosa.

31 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

resistente al fuego, guantes de

soldadura de cuero y protección

completa de los pies.

Ensamblaje (Continuación)

Mantenimiento

PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN DEL

REGULADOR Y MANGUERA

Desconecte el suministro de energía

y apague la máquina antes de

inspeccionar o reparar cualquier

componente. Mantenga siempre

cerrada la cubierta del compartimiento

del cable, salvo que se requiera

cambiar el cable.

Si calienta, suelda o corta

material galvanizado,

El cilindro de gas se encuentra a alta

enchapado en zinc o material

presión. Apunte la salida del cilindro

enchapado en plomo o

lejos de usted y de cualquiera que esté

cadmio refiérase a la Información

cerca antes de abrirlo.

general de seguridad para

1. Con los cilindros firmemente

asegurados, párese al lado del

cilindro opuesto a la salida del

cilindro luego quite la tapa del

cilindro y abra apenas la válvula

girándola hacia la izquierda. Cuando

se haya liberado el gas del cilindro,

cierre la válvula girando en el

sentido de las agujas del reloj. Esto

arrojará polvo o suciedad que se

pueda haber acumulado en el

asiento de la válvula.

instrucciones. Cuando se calientan

estos materiales, se produce vapores

altamente tóxicos.

ANTES DE CADA USO

1. Verifique el estado de los cables de

soldadura y repare o cambie

inmediatamente los cables con el

aislamiento dañado.

2. Verifique el estado del cordón de

alimentación y repare o cambie

inmediatamente el cordón si está

dañado.

3. Verifique la condición de la punta de

contacto y boquilla del soplete.

Retire cualquier escoria de

soldadura. Reemplace la punta de

contacto o la boquilla del soplete si

sufren algún daño.

4. Conecte la abrazadera de trabajo a

la pieza de trabajo o banco de

trabajo (si es metal). Asegúrese de

que esté fija. Evite superficies con

pintura, barniz, corrosión o

materiales no metálicos.

5. Gire el control de velocidad del

alambre hasta el ajuste según la

etiqueta adhesiva dentro del

2. Instale el regulador sobre la válvula

del cilindro. Ajuste la tuerca del

vástago firmemente a la válvula de

gas.

compartimiento de alimentación

del alambre, luego ajuste según sea

necesario después de probar.

6. Enchufe el cable de corriente en un

receptáculo adecuado con la

capacidad de circuito correcta (vea

los requisitos de circuito en la

página 29).

7. Encienda la soldadora al ajuste de

temperatura deseado según la

etiqueta adhesiva dentro del

3. Conecte un extremo de la manguera

de gas al empalme al respaldo de la

soldadora y el otro extremo de la

manguera al empalme del

regulador. Asegúrese de que la

manguera del gas no esté retorcida

o doblada.

4. Mientras está parado frente a la

toma del cilindro, abra lentamente

la válvula de éste. Verifique que no

haya fugas en las conexiones.

5. Recuerde cerrar la válvula de gas

cuando termine la soldadura.

accione

esta soldadora si faltan o están

dañados los aislamientos de los cables

de soldar, del soplete o del cable de

alimentación.

CADA 3 MESES

1. Cambie cualquier rótulo de

compartimiento de alimentación

del alambre, luego ajuste según sea

necesario después de probar.

seguridad ilegible en la soldadora.

2. Utilice aire comprimido para retirar

todo el polvo y pelusas de las

aberturas de ventilación.

3. Limpie las ranuras del alambre en

la bobina de conducción. Retire la

bobina de conducción y use un

pequeño cepillo de alambre para

limpiar. Reemplácela si está

AVISO: Estos ajustes son solamente

pautas generales. El ajuste del calor

puede variar de acuerdo a las

Operación

condiciones y materiales de soldadura.

8. Verifique que el alambre esté a 1/4

in. (6 mm) de la punta de contacto.

Si no lo está, apriete el gatillo para

alimentar más alambre, suelte el

gatillo, apague la soldadora y corte

el alambre cuando llegue al largo

indicado. Luego, vuelva a colocar el

interruptor en la configuración de

calor deseada.

1. Asegúrese de leer,

entender y cumplir con

todas las precauciones en

desgastada o dañada.

MANUAL

la sección de Información

general de seguridad.

Asegúrese de leer toda la

Piezas Consumibles y De Desgaste

Las siguientes piezas requieren ser

reemplazadas:

sección “Pautas de la soldadura”

antes de utilizar este equipo.

2. Apague la soldadora.

El rodillo de mando de la

alimentación de alambre.

•

3. Verifique que las superficies de los

metales que van a ser unidos no

tengan suciedad, óxido, pintura,

aceite, costra u otros contaminantes.

Estos contaminantes hacen difícil la

soldadura y producen malas

soldaduras.

9. Posicione el soplete cerca de la

pieza de trabajo, baje el casco de

soldar asintiendo con la cabeza o

posicione la máscara de mano, y

apriete el gatillo de la pistola.

Ajuste la configuración de calor y la

velocidad del cable según sea

necesario.

Revestidor del soplete

Boquilla y puntas de contacto

Alambre – Esta soldadora aceptará

•

bobinas de 4 pulg. u 8 pulg. de

diámetro. El alambre de soldadura

de núcleo fundente es susceptible a

la humedad y se oxida con el tiempo;

por lo tanto, es importante

seleccionar el tamaño de bobina que

se utilizará por un período de

6 meses. Para soldadura de acero

dulce, se recomienda el acero macizo

AWS ER70S6 o el acero de núcleo

fundente AWS 71T-GS.

Todas las

personas

10. Cuando termine de soldar, apague

la soldadora y guárdela

que operan este equipo o que se

encuentren en el área mientras el

equipo está funcionando deben utilizar

un equipo de protección para

soldadura, el cual incluye: protección

de ojos con la sombra apropiada, ropa

adecuadamente.

32 Sp

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Gire hacia abajo la perilla de tensión y

voltee el brazo hacia arriba. Retire el

soporte de la bobina quitando dos

tornillos y voltee la bobina para

seleccionar la ranura correcta. La punta

de contacto también debe combinar

con el diámetro del alambre usado. El

diámetro de la punta está indicado en

la punta de contacto, en pulgadas y/o

milímetros.

Mantenimiento

Cambio del alambre

de alimentación

1. Verifique que la soldadora esté

APAGADA (OFF) y que el cordón de

alimentación esté desconectado.

2. Retire el panel lateral de la soldadora

para acceder a los interruptores.

3. Desconecte los cables del cordón de

alimentación según el diagrama

dentro de la unidad.

(Continuación)

CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS

DEL ALAMBRE

Esta soldadora está dispuesta para

alambre de 0,030 in. (0,8 mm). Si se usa

un alambre de tamaño diferente,

puede ser necesario cambiar la bobina

de conducción del alambre y la punta

de contacto. Hay dos ranuras en la

bobina de conducción. La ranura

pequeña es para alambre MIG de 0,024

in. (0,6 mm) y la ranura grande es para

alambre MIG y fundente revestido de

0,030 – 0,035 in. (0,8 - 0,9 mm).

4. Desconecte el cable de tierra

conectado a la base de la soldadora.

5. Afloje los tornillos de liberación de

tensión del cable y tire el cable afuera

del liberador de tensión.

6. Instale el cordón nuevo en orden

invertido según el diagrama dentro

de la unidad.

Pautas de Soldadura

ALAMBRE DE NÚCLEO FUNDENTE

E – 7 0 T – GS

fundido del alambre de soldadura fluye

hacia dentro del cráter y forma una

soldadura con la pieza de trabajo tal

como se muestra (Figura 5).

Información general

El modelo WF2150 y WG2154 puede

usarse con el proceso de soldadura con

arco de fundente revestido (FCAW). La

soldadora WG2160 y WG2164 puede

utilizar el proceso de soldadura con arcos

de fundente revestido (FCAW) o el proceso

de soldadura con arcos de metal gaseoso

(GMAW). La soldadura debe estar

Principios básicos de la

soldadura por arco

Seis técnicas básicas afectan la calidad de

la soldadura. Éstas son: La selección del

alambre, el ajuste de temperatura, el

ángulo de soldadura, la velocidad del

alambre, la velocidad de desplazamiento

y la extensión del electrodo. Es necesario

entender estas técnicas para lograr

soldaduras eficientes.

protegida (blindada) de elementos

contaminantes presentes en el aire

mientras se está fundiendo. El proceso

FCAW utiliza un alambre tubular con

material fundente en su interior. El

fundente crea un gas de protección

cuando se funde. El proceso GMAW utiliza

gas inerte para proteger la soldadura

mientras se está fundiendo.

Cuando la corriente es producida por

un transformador (máquina soldadora)

y circula a través del circuito hacia el

alambre de soldadura, se forma un arco

entre el extremo del cable de soldadura

y la pieza de trabajo. Este arco funde el

alambre y la pieza de trabajo. El metal

Se recomienda AWS E71T-GS o E71T-11

para esta soldadora.

CABLE MACIZO

ER – 70 S – 6

AJUSTE DEL CALOR

El calor correcto involucra el ajuste

de la máquina soldadora en la selección

requerida. El calor o el voltaje es

regulado por un interruptor en la

soldadora. El ajuste de calor utilizado

depende del tamaño (diámetro) y tipo

de alambre, posición del alambre y el

espesor de la pieza de trabajo. Consulte

las especificaciones enumeradas en la

soldadora. Se sugiere que el soldador

que trabaja con chatarra ajuste las

selecciones y compare las soldaduras

con la Figura 7.

Se recomienda ER–70S6 para esta

soldadora.

ÁNGULO DE SOLDADURA

El ángulo de soldadura es el ángulo con

el que se sostiene la boquilla durante

el proceso de soldadura. El uso del

ángulo correcto garantiza la

penetración correcta y la formación de

perlas. A medida que sean necesarias

diferentes posiciones de soldadura y

uniones de soldadura, el ángulo de la

boquilla se convierte en un factor cada

vez más importante para obtener una

soldadura satisfactoria. El ángulo de

soldadura involucra dos posiciones –

ángulo de propagación y ángulo de

trabajo. El ángulo de propagación es el

Desecho

TIPO Y TAMAÑO DE CABLE

Alambre

La selección correcta del tipo de

alambre involucra una variedad de

factores, tales como la posición de la

soldadura, tipo de material de la pieza

de trabajo, espesor y estado de la

superficie a soldar. La Sociedad de

Soldadura de los Estados Unidos (AWS)

ha establecido algunos requerimientos

para cada tipo de alambre.

33 Sp

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

Pautas de Soldadura (Continuación)

ángulo en la línea de soldadura y puede

variar entre 5° y 45° desde la vertical,

dependiendo de las condiciones de

soldadura.

El ángulo de trabajo es el ángulo desde la

horizontal, medido en ángulos rectos a la

línea de soldadura. Para la mayoría de

aplicaciones, basta con un ángulo de

propagación de 45° y un ángulo de

trabajo de 45°. Para aplicaciones

específicas, consulte el manual de

soldadura por arco.

Luego de completar la soldadura, espere

que las secciones soldadas se enfríen.

Un revestimiento protector llamado

escoria cubre ahora la perla de soldadura

que evita que los contaminantes en el

aire reaccionen con el metal fundido.

Una vez que la soldadura se enfría al

punto que ya no está rojo incandescente,

se puede retirar la escoria con una

rebabadora. Golpee ligeramente la

escoria con la rebabadora y rómpala

aflojándola de la perla de soldadura. La

limpieza final se realiza con un cepillo de

alambre. Cuando realice varias pasadas

de soldadura, retire el desecho antes de

cada pasada.

VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN

La velocidad de propagación es la

velocidad con la que se mueve el soplete

a través del área de soldadura.

Los factores, tales como el diámetro y tipo

de alambre de soldadura, amperaje,

posición y espesor del material de la pieza

de trabajo, afectan la velocidad de

propagación necesaria para completar

una buena soldadura (ver Figura 7).

Cuando la velocidad es demasiado rápida,

la perla es delgada y las ondulaciones de

la perla son en punta tal como se

muestra. Cuando la velocidad es

5º - 45º

demasiado lenta, el metal de soldadura se

acumula y la perla es alta y ancha.

Para aluminio, la velocidad del alambre

generalmente se establece más alta.

POSICIONES DE SOLDADURA

Se pueden utilizar cuatro posiciones de

soldadura básicas: plana, horizontal,

vertical y sobre la cabeza. Soldar en la

posición plana es más fácil que

cualquiera de las otras porque se puede

aumentar la velocidad de soldadura,

la fundición tiende menos a correrse,

se puede lograr una mejor penetración

y el trabajo es menos agotador.

ÁNGULO DE TRABAJO

EXTENSIÓN DEL ELECTRODO

La extensión del electrodo (largo del

electrodo que sobresale de la boquilla)

es la distancia entre el extremo de la

punta de contacto y el extremo del

alambre de soldadura. La extensión

recomendada del electrodo es entre

1/4 y 1/2pulgada (de 6 a 13 mm). Si la

extensión del electrodo es demasiado

larga, la corriente de soldadura queda

reducida y el reborde de soldadura es

alto y delgado, con menos penetración.

5º - 45º

La soldadura se realiza con el alambre

a un ángulo de propagación de 45° y un

ángulo de trabajo de 45°.

ÁNGULO DE PROPAGACIÓN

Figura 6 - Angulo de Soldadura

Las demás posiciones requieren

diferentes técnicas tales como una

pasada de vaivén, pasada circular y

golpecitos. Se requiere de un mayor

nivel de experiencia para realizar estas

soldaduras.

VELOCIDAD DEL ALAMBRE

La velocidad del cable es controlada

por la perilla en el panel delantero.

La velocidad necesita “sintonizarse” a la

velocidad en que el alambre se está

fundiendo en el arco. La sintonización es

una de las funciones más fundamentales

en la soldadura de alambre de

REMOCIÓN DE LA ESCORIA

(SÓLO ALAMBRE DE NÚCLEO FUNDENTE)

Utilice anteojos de seguridad

ANSI (Norma ANSI Z87.1) y

ropa de protección cuando

remueva la escoria. La escoria

caliente que salta puede causar lesiones

personales a cualquier persona en el área.

La soldadura sobre la cabeza es la

posición menos deseable ya que es la

más difícil y peligrosa. El ajuste del calor

y la selección del cable variarán

dependiendo de la posición.

alimentación. La sintonización se debe

realizar en una pieza de metal usado del

mismo tipo y espesor de la pieza que va

a soldarse. Comience a soldar con una

mano “arrastrando” la boquilla del

soplete transversalmente sobre la pieza

de rechazo mientras ajusta la velocidad

del alambre con la otra mano. Una

velocidad demasiado baja causará

pulverización y el alambre se quemará

en la punta de contacto. Una velocidad

demasiado alta también causará un

sonido de pulverización y el alambre

hará presión hacia la placa antes de

fundirse. Un leve sonido de zumbido

indicará que la velocidad del alambre se

ha sintonizado correctamente. Repita el

procedimiento de sintonización cada vez

que haya un cambio en el ajuste de

calor, diámetro o tipo de alambre,

o tipo o espesor del material de la pieza

de trabajo. Para aluminio, la velocidad

del alambre generalmente se establece

más alta (rango de velocidad 7-9)

Metal

de Base

Calor,

velocidad del

alambre y

velocidad de

propagación

normales

Velocidad de

propagación

demasiado

rápida

Calor demasiado bajo

Velocidad de

propagación

demasiado lenta

Velocidad del

alambre

Calor demasiado alto

demasiado

rápida

Velocidad del alambre

demasiado lenta

Figura 7 - Aspecto de la Soldadura

34 Sp

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Modelos WF2150, WF2154,

WG2160 y WG2164

Pautas de Soldadura (Continuación)

TÉCNICA DE EMPUJE VERSUS

TÉCNICA DE JALADO

inoxidable para eliminar cualquier resto

Todos los trabajos deben realizarse en la

posición plana si es posible.

Para aplicaciones específicas, consulte un

manual técnico de soldadura por arco.

de oxidación que pueda haber sobre la

superficie de la soldadura y de la

conexión a tierra. Se debe utilizar 100%

argón cuando se suelda aluminio. Si no

se utiliza argón, es muy improbable que

se logre la penetración metálica.

Cuando se suelda aluminio, se

El tipo y grueso de la pieza de trabajo

sugiere en qué manera apuntar la

boquilla del soplete. Para materiales

delgados (calibre 18 y menos) y todo

material de aluminio, la boquilla debe

apuntar hacia fuera al frente del

sedimento de soldadura y empujar el

sedimento a través de la pieza de

trabajo. Para acero más grueso, la

boquilla deberá apuntar hacia la mezcla

para aumentar la penetración de la

soldadura. A esto se le conoce como la

técnica del revés o técnica de empuje.

(ver Figura 10).

PASADAS DE SOLDADURA

Algunas veces se requiere más de

una pasada para rellenar la unión.

La pasada de fondo es la primera,

seguida por las pasadas de relleno y la

pasada de cubierta. Si las piezas son

gruesas, quizás sea necesario biselar los

bordes que están unidos con un ángulo

de 60°.Recuerde retirar el desecho antes

de cada pasada para el proceso sin gas.

recomienda el recubrimiento de PTFE

para el alambre, el rodillo de

alimentación con ranura lisa, y puntas

de contacto de aluminio. Campbell

Hausfeld ofrece estas piezas en el Kit

WT2531. Llame al 1-800-746-5641 para

colocar un pedido.

Cubierta

Relleno

JALADO

Fondo

EMPUJE

Figura 10

Figura 8 - Pasadas de soldadura

SOLDADURA DE ALUMINIO

Cualquier superficie de aluminio que

deba ser soldada, se debe limpiar

minuciosamente con un cepillo de acero

Figura 9 - Pasadas de soldadura

múltiples

Notas

35 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadora

Síntoma

Causas Posibles

Medida Correctiva

No funciona

1. Excedio el ciclo de trabajo

1. Espere que la soldadora se enfríe, cuando el bombillo se

apague

2. La pinza está mal conectada

2. Cerciórese de que las conexiones estén bien hechas y de que

la superficie esté limpia

3. El cortacircuito se activó o el

fusible está quemado

3. Reduzca la carga del circuito, active el cortacircuito

o reemplace el fusible

El alambre se enrolla en la

bobina

1. Punta de contacto de tamaño

equivocado

2. Revestidor del soplete atascado 2. Limpie o reemplace el forro de alambre

o dañado

1. Use una punta de contacto de tamaño correcto

3. Punta de contacto atascada

o dañada

3. Limpie o reemplace la punta de contacto

4. Bobina de conducción desgastada 4. Reemplácelo

5. No hay suficiente tensión

5. Apriete la perilla tensora

Ocurre un arco entre la

boquilla de la pistola y la

superficie de trabajo

1. Hay escoria dentro de la boquilla 1. Limpie las escorias de la boquilla de la pistola

pistola

2. Anillo aislador fundido/vencido 2. Reemplace la boquilla

La pinza de trabajo y/o el

alambre se calientan

1. Hay mal contacto

1. Cercórese de que todas las conexiones estén bien aseguradas

y que la superficie de contacto esté limpia

2. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)

2. Está usando un cordón de

extensión demasiado largo

El alambre no circula

1. El alambre está atascado

2. Se terminó el alambre

3. No hay suficiente tensión

1. Recargue el alambre (1-5 acero dulce; 5-10 aluminio)

2. Reemplace el carrete

3. Apriete la perilla tensora si el alambre se resbala

4. El forro del alambre está dañado 4. Reemplace el forro

5. El fusible está quemado

(WG3060)

6. El alambre está desconectado

internamente

5. Reemplace el fusible en el tablero de control, dentro de la

soldadora (3,15 amp de accón retardada)

6. Llame al 1-800-746-5641 (en EUA) para recibir asistenciia

7. La boquilla de contacto está

obstruida

7. Reemplace la boquilla de contacto

(Aluminio) el alambre se

quema en el extremo de la

boquillla o (Aluminio) se

forman burbujas en el

metal o se funde

1. La velocidad de alimentación es

muy lenta

2. La velocidad de desplazamiento

es muy baja o la energía es muy

alta

1. Use velocidades entre 7 - 10

2. Aumente la velocidad de desplazamiento o disminuya la

energía

completamente

1. Ajuste el valor correcto

2. Remplace la punta de contacto

La soldadura se ampolla y

salpica

1. Ajustes de velocidad del alambre

2. Punta de contacto demasiado

grande

3. Polaridad conectada

incorrectamente

4. Resbala el portabobinas

5. Tanque de gas vacío

3. Invierta la polaridad

4. Aumente la tensión

5. Remplace el tanque de gas

36 Sp

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Modelos WF2150, WF2154,

WG2160 y WG2164

Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadura

Síntoma

Causas Posibles

Medida Correctiva

Reborde es muy

delgado en algunos

sitios

1. La velocidad de desplazamiento varia o 1. Debe reducirla y mantenerla constante

es rápida

2. El nivel del amperaje es muy bajo

2. Debe aumentarlo

Reborde es muy

grueso en algunos

sitios

1. La velocidad de desplazamiento varia o 1. Debe aumentarla y mantenerla constante

es muy lenta

2. El nivel del amperaje es muy alto

2. Debe bajarlo

Los bordes de la

soldadura están

disparejos

1. La velocidad de desplazamiento es

muy rápida

2. La velocidad de alimentación es muy

rápida

1. Debe reducirla

2. Debe aumentarla

3. El nivel del amperaje es muy alto

3. Debe bajarlo

La soldadura no

penetra el metal que

desea soldar

1. La velocidad de desplazamiento no es

consistente

2. El nivel de energía es muy bajo

3. Se terminó el gas o el nivel de gas es

muy bajo

1. Disminuya la velocidad y manténgala constante

2. Aumente el nivel de energía de suministro

3. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la botella

4. Está usando el gas incorrecto

(aluminio)

4. Use sólo 100% Argón

5. El cordón de extensión es muy largo

6. (Aluminio) Posiblemente se están

formando residuos de óxido en la

superficie

5. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)

6. Limpie bien la superficie con un cepillo de acero inoxidable

sólamente

El electrodo salpica y

se pega

1. El alambre está húmedo

1. Use un alambre seco y siempre debe almacenarlo e un sitio

seco

2. La velocidad del alambre está muy

rápida

2. Reduzca la velocidad del alambre

3. Está utilizando el alambre inadecuado 3. Use alambre de fundente revestido cuando no esté utilizando

gases

4. Se terminó el gas o el nivel de gas es

muy bajo

4. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la botella

37 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

Para Ordenar Repuestos o

Asistencia Técnica, Sírvase

Llamar al Distribuidor Más

Cercano a Su Domicilio

Sírvase suministrarnos la siguiente información:

- Número del modelo

- Número de Serie (de haberlo)

- Descripción y número del repuesto según la lista

de repuestos

Dirija toda la correspondencia a:

Campbell Hausfeld

Attn: Customer Service

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Figura 11 - Piezas de Repuesto

Lista de Repuestos - Modelos WF2150, WG2154, WG2160 y WG2164

No de

Ref. Descripción

Número del

Repuesto

No de

Ref. Descripción

Número del

Repuesto

Ctd.

Alambre de soldadura MIG -0,024 in.

(0,6 mm) Bobina de 2 libras (ER70S6)

Alambre de soldadura MIG -0,024 in.

(0,6 mm) Bobina de 11 libras (ER70S6) WE301500AV

Alambre de soldadura MIG -0,030 in.

(0,8 mm) Bobina de 2 libras (ER70S6)

Alambre de soldadura MIG -0,030 in.

(0,8 mm) Bobina de 11 libras (ER70S6) WE302000AV

Alambre de soldadura MIG -0,035 in.

(0,9 mm) Bobina de 2 libras (ER70S6)

Alambre de soldadura MIG -0,035 in.

(0,9 mm) Bobina de 11 libras (ER70S6) WE302500AV

Alambre de soldadura MIG de

aluminio - 0,030 in. (0,8 mm),

Bobina de 1 lb.

Etiqueta adhesiva de seguridad

Pinza de trabajo

Soplete (Fundente revestido,

WE300001AV

†

2,4 m, WF2150 y WG2154)

Soplete (MIG, 2,4 m,

WG2160 y WG2164)

WC601510AJ

WC601520AJ

WC403620AJ

2 sForro de alambre – 0.024 in. - 0.035 in.

WE300501AV

3 s Punta de contacto -0,024 in. (0,6 mm) WT501200AV

Punta de contacto -0,030 in. (0,8 mm) WT501300AV

Punta de contacto - 0,035 in. (0,9 mm) WT501400AV

Punta de contacto opcional – 0.024 in.

(0.6 mm) Paquete de 4

Punta de contacto opcional -0,030 in.

(0,8 mm) Paquete de 4

Punta de contacto opcional -0,035 in.

(0,9 mm) Paquete de 4

Boquilla

Bobina de conducción - 0.024 in. -

0.035 in. (0.6 - 0.9 mm)

Ensamble de la placa de conducción

WE301001AV

WT501200AJ

†

WT501300AJ

WT501400AJ

WT502100AV

†

WE303001AV

DK689105AV

WC100300AV

†

WC500805AV

WC500800AJ

14 s Manguera de gas—

(sólo WG2160 y WG2164)

15 s Regulador con 2 manómetros—

(sólo WG2160 y WG2164)

Vástago de bobina

Retén de bobina

Resorte de bobina

Bloqueo de bobina

WC707570AV

WC707023AV

WC707026AV

WC707024AV

WC803500AV

WT100500AV

†

16 sCasco de soldar opcional

17 sJuego opcional de soldadura de

aluminio [Incluye forro de alambre

de PTFE, bobina de conducción

U-groove para alambre de aluminio

0,030 in.(0,8 mm) y cuatro puntas de

contacto de 0,030 in.(0,8 mm) para

alambre de aluminio]—

Alambre de soldadura con fundente -

0.030 in. (0.8 mm) Bobina de 2

libras (E71T-GS)

Alambre de soldadura con fundente -

0.030 in. (0.8 mm) Bobina de 10

libras (E71T-GS)

Alambre de soldadura con fundente -

0,035 in. (0,9 mm) Bobina de 2

libras (E71T-GS)

Alambre de soldadura con fundente -

0,035 in. (0,9 mm) Bobina de 10

libras (E71T-GS)

WE200001AV

WE201000AV

WE200501AV

WE201500AV

†

(sólo WG2160 y WG2164)

18 sEnsamblaje del mango

WT253100AV

WC707405AJ

†

sNo se muestra

Accesorio opcional

kArtículo estándar de ferretería

†

38 Sp

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Modelos WF2150, WF2154,

WG2160 y WG2164

Glosario de Términos de Soldadura

Corriente alterna o CA – corriente

eléctrica que invierte periódicamente la

dirección. La corriente de ciclo de

sesenta viaja en ambas direcciones,

sesenta veces por segundo.

Fundente - un material, que al

Penetración – la profundidad en la

pieza de trabajo que ha sido afectada

por el calor por el arco durante el

proceso de soldadura. Una buena

soldadura logra 100% de penetración, lo

cual significa que todo el espesor de la

pieza de trabajo ha sido calentado y

resolidificado. El área afectada por el

calor se debe ver fácilmente al lado

opuesto de la soldadura.

calentarse, emite un gas que cubre el

área donde va a soldar. Este gas protege

los metales que va a soldar contra las

impurezas presentes en el aire.

Longitud del arco - la distancia entre el

extremo del electrodo y la punta donde el

arco hace contacto con la superficie de

trabajo.

Soldadura por arco de núcleo

fundente (FCAW) – también llamado

Sin gas, es un proceso de soldadura

utilizado con una máquina soldadora de

alimentación de cable. El cable de

soldadura es tubular que contiene

dentro material fundente como

protección.

Metal de base – el material que va a

ser soldado.

Soldadura por arco de metal

blindado (SMAW) – también llamada

Soldadura con Varilla, es un proceso de

soldadura que utiliza un electrodo

consumible para sostener el arco.

El blindaje se obtiene por la fundición del

revestimiento del fundente en el

electrodo.

Unión plana – una unión entre las dos

partes alineadas aproximadamente en el

mismo plano.

Soldadura por arco de metal de gas

(GMAW) – también llamado MIG, es un

proceso de soldadura utilizado con una

máquina soldadora de alimentación de

cable. El cable es sólido y se utiliza un gas

inerte como protección.

Cráter – charco de metal fundido o

bolsillo que se forma cuando el arco se

pone en contacto con el metal de base.

Corriente continua o CC – corriente

eléctrica que circula solamente en una

dirección. La polaridad (+ o -) determina

en qué dirección está circulando la

corriente.

Escoria – una capa de hollín de

fundente que protege la soldadura de

los óxidos y otros contaminantes

mientras la soldadura se está

solidificando (enfriando). La escoria

debe retirarse luego de que la

soldadura haya enfriado.

Soldadura por arco de tungsteno de

gas (GTAW) – también llamado TIG, es

un proceso de soldadura utilizado con un

equipo soldador con un generador de

alta frecuencia. El arco se crea entre un

electrodo de tungsteno no consumible y

la pieza de trabajo. El metal de relleno se

puede o no utilizar.

Polaridad inversa de CC – ocurre

cuando el sujetador del electrodo está

conectado al polo positivo de la

máquina soldadora. La polaridad inversa

dirige más calor para fundir al electrodo

que a la pieza de trabajo. Se utiliza en

materiales más delgados.

Salpicadura – partículas de metal que

saltan de la soldadura, que se enfrían

y endurecen en la superficie de trabajo.

La salpicadura se puede disminuir

aplicando un aerosol resistente a

salpicaduras en la pieza de trabajo antes

de soldar.

Unión de solapa – una unión entre dos

partes superpuestas en planos paralelos.

Voltaje de circuito abierto (OCV) – el

voltaje entre el electrodo y la

abrazadera de trabajo de la máquina

soldadora, cuando no circula corriente

(no suelda). El OCV determina cuán

rápido se golpea el arco.

Polaridad directa de CC - ocurre

cuando el sujetador del electrodo está

conectado al polo negativo de la

máquina soldadora. Con la polaridad

directa se dirige más calor hacia la pieza

de trabajo para una mejor penetración

en materiales más gruesos.

Soldadura por puntos – soldadura

hecha para sostener las partes en la

alineación correcta hasta realizar las

soldaduras finales.

Superposición – ocurre cuando el

amperaje está configurado demasiado

bajo. En este caso, el metal fundido cae

del electrodo sin realmente fundir el

metal de base.

Angulo de propagación – el ángulo

del electrodo en la línea de soldadura.

Varía entre 5° y 45° dependiendo de las

condiciones de soldadura.

Electrodo – un alambre de metal

revestido que tiene aproximadamente la

misma composición que el material que

va a ser soldado.

Unión en T – realizada al colocar el

borde de una pieza o metal en la

superficie de la otra pieza a

Porosidad – bolsillos o cavidades de

gases, formados durante la

solidificación. Debilitan la soldadura.

Soldadura en ángulo –

aproximadamente un triángulo en

sección transversal, que une dos

superficies con ángulos rectos en cada

uno en una unión de solapa, en T o de

ángulo.

aproximadamente un ángulo de 90°.

39 Sp

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Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

Garantía Limitada

1.Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno, por piezas o mano de obra, la soldadora, pistola de

soldadura o cables que demuestren estar defectuosos, en material o mano de obra, durante el(los) siguiente(s) periodo(s) a

partir de la fecha de compra al por menor original:

Por 5 años: el transformador y rectificador de la soldadora.

Por 3 años: toda la soldadora (salvo las abrazaderas, pistola de soldadura, sujetador de electrodo, cables o accesorios

embalados con la soldadora).

Por 90 días: las abrazaderas de soldadura, pistola MIG, sujetador de electrodo, accesorios y cables de soldadura (como

sea pertinente).

2.¿Quién emite esta garantía? (Garante)

Campbell Hausfeld, a Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030 U.S.A.

Teléfono: 1-800-746-5641

3.¿Quién recibe esta garantía? (Comprador): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4.¿Qué es lo que cubre esta garantía?: Defectos de material y mano de obra que ocurran dentro del período de duración

de la garantía. Esta garantía se extiende solamente a la soldadora, el transformador y rectificador de la soldadora, pistola

de soldadura o sujetador de electrodo y cables.

5.¿Qué es lo que no cubre esta garantía?:

Las garantías implícitas, incluyendo las de comerciabilidad e IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR, SE LIMITAN A

LA DURACIÓN DE ESTA GARANTÍA EXPRESA. Luego de este periodo, todos los riesgos de pérdida, por cualquier

razón, corren por cuenta del comprador. Algunos estados no permiten la limitación de la duración de una garantía

implícita, de modo que estas restricciones tal vez no rijan para Ud.

CUALQUIER PERDIDA, DAÑO O GASTO INCIDENTAL, INDIRECTO O RESULTANTE QUE PUEDA DERIVARSE DE

CUALQUIER DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO DE Maxus. Algunos estados no permiten la

exclusión o limitación de los daños incidentales o derivados, por lo que esta restricción tal vez no rija para Ud.

Esta garantía no se aplica a cualquier accesorio incluido en el producto que está sujeto a desgaste por uso; la

reparación o cambio de este accesorio correrá por cuenta del propietario. Estos artículos MIG incluyen, sin sentido

limitativo, a las puntas de contacto, boquillas, revestimientos de pistola, rodillos de mando, limpiador de cable de

fieltro. Además, esta garantía no se extiende a los daños causados por el cambio o mantenimiento fuera de tiempo

de cualquiera de las piezas CONSUMIBLES enumeradas anteriormente.

Cualquier falla que resulte de un accidente, mal uso del comprador, negligencia u omisión en operar los productos

de acuerdo a las instrucciones provistas en el manual del propietario suministrado con el producto.

Servicio de pre-entrega, es decir, ensamblaje y ajuste.

6.Responsabilidades del garante bajo esta garantía: Reparar o reemplazar, a opción del garante, los productos

o componentes que hayan funcionado mal dentro del período de garantía.

7.Responsabilidades del comprador bajo esta garantía:

Por asistencia con la garantía, por favor llame al 1-800-746-5641

Proporcionar comprobante de compra fechado y registros de mantenimiento.

Todos los soldadores deben entregarse o enviarse al Centro de Servicio Autorizado más cercano de Campbell

Hausfeld. Los costos de flete, si los hubiera, correrán por cuenta del comprador.

Hacer uso de un cuidado razonable en la operación y mantenimiento de los productos descritos en el manual del

propietario.

8.¿Cuándo efectuará el garante la reparación o reemplazo bajo esta garantía?: La reparación o reemplazo se

programará y efectuará de acuerdo al flujo normal de trabajo en la localidad de servicio y dependiendo de la

disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada le proporciona a Ud. derechos legales específicos y es probable que Ud. tenga otros derechos,

los cuales varían de un estado a otro.

40 Sp

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Belkin Computer Drive F5U210 User Manual
Berner International Electric Heater B 24 User Manual
Blanco Indoor Furnishings 157 144 User Manual
Bolens Snow Blower 1026 User Manual
Bravetti Cooktop KC281HB User Manual
Broan Range 413001 User Manual
Califone Headphones 2810 TI User Manual
Casio Laptop DQ 643 User Manual
Casio Musical Instrument MA 150 User Manual
Chicago Electric Router 95380 User Manual