Campbell Hausfeld Microcassette Recorder WG3000 User Manual

Operating Instructions & Parts Manual

Models WG3000 and WG3060

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.

Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or

property damage! Retain instructions for future reference.

Wire Feed

Arc Welder

Need

Assistance?

BUILT TO LAST

Call Us First!

1-800-746-5641

Description

This line of Campbell Hausfeld wire feed

welders is designed to be used on

standard 115V household current. The

welders are equipped with infinite wire

speed control to accurately select the

proper wire feed rate needed for various

welding conditions. Internal components

are thermostatically protected.

These welders are designed for use with

Flux Core Arc Welding (Gasless) or Gas

Metal Arc Welding (Mig) process. As

delivered from the factory, this welder

can weld with .024” (.6 mm) to .035”

(.9 mm) diameter wire. A starter spool

of .035” (.9 mm) flux-cored wire and a

.040 tip are included.

4 & 6

MODEL WG3000

Unpacking

Some welder components may be

found in the wire feed compartment.

When unpacking, inspect carefully for

any damage that may have occurred

during transit. Report any damaged or

missing items by calling (800) 746-5641.

Figure 1

MODEL WG3060

Components and Controls

General Safety

1. Work Clamp - connect to work

Danger means a

Circuit Requirements

piece.

hazard that will

cause death or serious injury if the

warning is ignored.

This equipment

requires a dedi-

2. Wire Feed Gun with .040 tip

cated 115 volt circuit. Refer to the

following chart for the correct circuit

breaker or fuse rating. Do not run

other appliances, lights, or tools on

this circuit while operating this

equipment. Extension cords are not

recommended. Blown fuses and tripped

circuit breakers can result from failure

to comply with this recommendation.

3. Power Cord - plug into 115 volt

Warning means a

hazard that could

outlet.

4. On/Off Switch

cause death or serious injury if the

warning is ignored.

5. Infinite Wire Speed Control -

turns clockwise to increase wire

speed and counterclockwise to

decrease wire speed.

Caution means a

hazard that may

cause minor or moderate injury if the

warning is ignored. It also may mean a

hazard that will only cause damage to

property.

Heat

Selector

Circuit Breaker or

Slow Blow Fuse

6. Heat Selector - Selects welding

power. Four selections are possible

7. Polarity Hook-up - Attach torch

cable to (+) for MIG and (-) for flux

core wire.

Low (1-2)

High (3-4)

15 amp

20 amp

NOTE: Note means any additional

information pertaining to the product

or its proper usage.

For parts, product & service information

visit www.campbellhausfeld.com

IN211104AV 9/99

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WG3000 and WG3060

cylinders contain gas under high

pressure. If damaged, a cylinder can

explode. Since gas cylinders are

normally part of the welding process,

be sure to treat them carefully.

Code for Safety in Welding and

Cutting

General Safety

(Continued)

CSA Standard W117.2, from Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

● Protect compressed gas cylinders

from excessive heat, mechanical

shocks, and arcs.

Cutting And Welding Processes

Do not breathe fumes that

are produced by the arc

NFPA Standard 51B, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quicy, MA 02269

● Install and secure cylinders in an

upright position by chaining them

to stationary support or equipment

cylinder rack to prevent falling or

tipping.

welding operation. These

fumes are dangerous. If the welding

area cannot be adequately ventilated,

be sure to use an air supplied

respirator.

Safe Practices For Occupational And

Educational Eye And Face

Protection

ANSI Standard Z87.1, from American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

● Keep cylinders away from any

● Keep the head and face out of the

welding or other electrical circuits.

welding fumes.

● Never allow a welding electrode to

● Do not perform electric arc welding

operations on metals that are

galvanized or cadmium plated, or

contain zinc, mercury, or beryllium

without completing the following

precautions:

touch any cylinder.

Refer to the Material Safety Data

Sheets and the manufacturers

instructions for metals, wire, coatings

and cleaners.

● Use only correct shielding gas

cylinders, regulators, hoses, and

fittings designed for the specific

application; maintain them and

associated parts in good condition.

a. Remove the coating from the

base metal.

b. Make sure that the welding area

is well ventilated.

c. Use an air-supplied respirator.

Extremely toxic fumes are created

when these metals are heated.

Installation

Selecting the proper location can

significantly increase performance,

reliability and life of the arc welder.

● Turn face away from valve outlet

when opening cylinder valve.

● Keep protective cap in place over

valve except when cylinder is in use

or connected for use.

● For best results locate the welder in

an environment that is clean and

dry. Dust and dirt in the welder

retain moisture and increase wear

of moving parts.

● Read and follow instructions on

compressed gas cylinders, associated

equipment, and CGA publication P-1

listed in Safety Standards.

The electromagnetic field

that is generated during arc

welding may interfere with

the operation of various

electrical and electronic devices such as

cardiac pacemakers. Persons using such

devices should consult with their

physician prior to performing any

electric arc welding operations.

Never use

flammable gasses

● Place the welder in an area that

provides at least 12” (30,48 cm) of

ventilation space at both the front

and rear of the unit. Keep all

obstructions away from this

ventilation space.

● Store wire in a clean, dry location

with low humidity to preserve the

wire coating.

● The receptacle used for the welder

must be properly grounded and the

welder must be the only load on the

power supply circuit. Refer to the

Circuit Amps chart on page 1 for

correct circuit capacity.

● The use of an extension cord is not

recommended for electric arc

welding machines. The voltage drop

in the extension cord may signifi-

cantly degrade the performance of

the welder.

with MIG welders. Only inert or non-

flammable gasses such as carbon

dioxide, argon, helium, or mixtures of

one or more of these gasses are

suitable for MIG welding.

Never lift cylinders

off the ground by

their valves, caps, or with chains or slings.

● Route the wire gun and work cables

together and secure with tape

when possible.

● Never wrap arc welder cables

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS

around the body.

ANSI Standard Z49.1 from American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd.

Miami, FL 33126

● Always position the wire gun and

work leads so that they are on the

same side of the body.

Safety and Health Standards

● Exposure to electromagnetic fields

during welding may have other

OSHA 29 CFR 1910, from

Superintendent of Documents, U.S.

Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402

health effects which are not known.

Always be sure

that the welding

area is secure and free of hazards

(sparks, flames, glowing metal or slag)

prior to leaving. Be sure that

equipment is turned off and excess

wire is cut off. Be sure that cables are

loosely coiled and out of the way. Be

sure that all metal and slag has cooled.

National Electrical Code

NFPA Standard 70, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Assembly

Model WG3000

Welder components listed below

are in the wire feed compartment.

Open and remove.

Safe Handling of Compressed Gases

in Cylinders

CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

HANDLE ASSEMBLY

1. Remove screws from handle. Slide

handle between welder front panel

Cylinders can explode if

damaged. Shielding gas

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Wire Feed Arc Welder

Assembly (Continued)

2. Fasten screws through foot into

cabinet.

3. Loosen the wire feed tensioning

screw on the drive mechanism. This

allows initial feeding of the wire into

the gun liner by hand.

and top cover aligning the holes in

handle with holes in top cover.

Tension

2. Fasten screws through top cover and

into handle.

Screw

Panel

WHEEL AND AXLE ASSEMBLY

1. Insert axle supports into slots in the

welder housing.

Guide

Drive Roller

Tube

2. Insert axle through the axle supports

and firmly push wheels onto axle.

Spindle

Spacer

3. Secure wheel with e-clips and wheel

caps.

Spool

Spacer

GAS CYLINDER BRACKET ASSEMBLY

1. Place bracket on welder aligning the

holes in welder housing.

Spool

Lock

Figure 3 - WG3060 Assembly

2. Fasten screws through bracket and

into cabinet.

Work Clamp (All Models)

1. Loosen hex nut on work clamp.

2. Insert cord through clamp handle and

slide bare wire under the clamp block.

Tighten hex nut making sure bare

wire is clamped securely (Figure 4).

Spindle

FOOT ASSEMBLY

1. Place foot on welder and align holes

in the welder housing.

*Reverse

position and

4” or 8”

insert into 8”

Spool

2. Fasten screws through foot into

cabinet.

Spring

spool

Figure 5 - Weld Wire Routing

4. Install the wire spool onto the

spindle so that the wire can come off

the spool on the end closest to the

wire feed guide tube. Do not cut

the wire loose yet. Install the spool

spacer, spring, and quick lock knob

by pushing in and turning the knob

1/4 rotation clockwise.

Clamping

Block

Figure 4 - Work Clamp Assembly

5. Hold the wire and cut the wire end

from the spool. Do not allow the wire

to unravel. Be sure that the end of the

wire is straight and free of burrs.

Wire Installation

Welding power

may be applied to

Figure 2 - WG3000 Assembly

the output terminals, feed roll, work

clamp, gun cable connection and

welding wire even when the the gun

switch is not activated. Do not touch

these parts when the welding machine

is on.

6. Feed the wire through the wire feed

guide tube, over the groove in the

drive roll and into the gun liner.

Tighten the wire feed tensioning screw

so that it is snug. Do not over tighten.

Model WG3060

HANDLE ASSEMBLY

1. Place handle assembly on welder

aligning the holes in welder front

panel.

7. Remove the nozzle by turning

counterclockwise. Then unscrew

the contact tip from the end of the

welding torch (See Figure 6). Plug the

welder into the proper power supply

receptacle.

NOTE: Before installing welding wire,

be sure that the diameter of the

welding wire matches the groove in the

drive roller on the wire feed

mechanism and the wire matches the

contact tip in the end of the gun. A

mismatch on any item could cause the

wire to slip or bind.

2. Fasten screws through handle ends

and into cabinet.

WHEEL AND AXLE ASSEMBLY

1. Attach axle on welder housing with

attaching hardware.

Torch Neck

Contact Tip

2. Insert wheels onto axle and lightly

tap in wheel caps.

1. Verify the unit is off and open the

panel on the welder to expose the

wire feed mechanism.

GAS CYLINDER BRACKET ASSEMBLY

1. Place bracket on welder aligning the

holes in welder housing.

2. Remove the spool quick lock, by

pushing in and rotating 1/4 turn

counterclockwise. The knob, spring,

and spool spacer can now be removed.

Nozzle

2. Fasten screws through bracket into

cabinet.

Figure 6 - Torch Nozzle

FOOT ASSEMBLY

1. Place foot on welder and align holes

in the welder housing.

HINT: Keep torch cable straight when

feeding wire.

NOTE: Spool spacer and spindle spacer

act as an 8” spool spindle adapter.

Purchase of an adapter is not necessary.

8. Turn on the welder and set the wire

speed rate to 5. Activate the gun

* See Figure 5 for assembly.

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WG3000 and WG3060

3. Position one of the holes in the

adjustment arm over the pins which

are located in the ear area of the face

shield. These adjustment arms control

the closeness of fit and can be easily

repositioned if necessary.

dioxide is not recommended due to

unsatisfactory weld beads. This welder

does not perform well with 100%

carbon dioxide. The 75/25 mixture is

recommended for general steel

welding. For aluminum welding, use

100% argon. Cylinders of either type

gas may be obtained at your local

welding supply outlet. Secure cylinder

in place on your welding machine or

other support to prevent the cylinder

from falling over.

Assembly (Continued)

switch until the wire feeds out past

the torch end. Turn welder off.

9. Carefully slip the contact tip over the

wire and screw it into the torch neck.

Install the nozzle by turning clock-

wise (See Figure 6). Cut the wire off

approximately 1/4” from the end of

the nozzle.

4. Position the headgear inside the face

shield. Assemble the helmet by

inserting the stud screw through the

headgear and shield into the tension

nut as shown. Do not tighten tension

nut completely.

Contact Tip Markings

NOTE: Use of incorrect gas may lead to

little or no penetration of welding

electrode (wire).

Wire Size

5. Trial fit the welding helmet. Adjust

headgear ratchet band to a

.024”

.030”

.035”

.040”

comfortable position and lower the

face shield. If the shield is too far or

too close to the face, use a different

hole in the adjustment arm. Adjust

the tension nuts so that helmet can be

easily lowered over the face by

nodding the head.

REGULATOR

The regulator provides a constant

shielding gas pressure and flow rate

during the welding process. Each

regulator is designed to be used with a

specific gas or mixture of gases. The

argon and argon mixture use the same

thread type. The 100% carbon dioxide

uses a different thread type. An adapter

is available at your local welding gas

supplier to change between the two.

1.0

Headgear

POLARITY

For gas shielded welding, connect the

cable coming out of the torch to the (+)

socket and the work clamp cable to the

(-) socket on the front panel. For flux-

core (no-gas) welding, connect torch to

(-) and work clamp to (+).

Stud Screw (2)

Tension Nut (2)

Face Shield

HOOKUP PROCEDURE

Cylinder gas is

Adjustment

Arm (2)

under high

DUTY CYCLE / THERMOSTATIC

PROTECTION

pressure. Point cylinder outlet away

from yourself and any bystanders

before opening.

Lens Retainer

Welder duty cycle is the percentage of

actual weld time that can occur in a ten

minute interval. For example, at a 10%

duty cycle, actual welding can occur for

one minute, then the welder must cool

for nine minutes.

1. These units fit a 20 cubic ft bottle.

2. With the cylinder securely installed,

remove the cylinder cap, stand to the

side of the cylinder opposite the

Shaded Lens

Post

Clear Lens Cover (2)

outlet, and open the valve slightly,

turning counterclockwise. When gas

is emitted from the cylinder, close the

valve by turning clockwise. This will

blow out dust or dirt that may have

accumulated around the valve seat.

Figure 7

Internal components of this welder are

protected from overheating with an

automatic thermal switch. A yellow

lamp is illuminated on the front panel

if the duty cycle is exceeded. Welding

operations may continue when the

yellow lamp is no longer illuminated.

Shielding Gas

Installation

Improper handling

and maintenance

3. Install the regulator onto the

cylinder valve, keeping the face of

the gauges in the vertical position

and tighten the stem nut securely to

the gas valve.

of compressed gas cylinders and

regulators can result in serious injury

or death! Always secure gas cylinders

to the tank bracket kit, a wall or other

fixed support to prevent the cylinder

from falling over. Read, understand,

and follow all the compressed gases

and equipment hazards in the safety

instructions.

Welding Helmet

Assembly

4. Install one end of the gas hose to

the fitting on the rear of the welder

and the other end to the fitting on

the regulator using hose clamps on

each connection. Make sure the gas

hose is not kinked or twisted.

MODEL WT1000

1. Remove the lens retainer from the

face shield with a regular screwdriver

by prying against the shield and post

of the lens retainer.

NOTE: Shielding gas is not required if

flux-cored welding wire is used.

2. Remove the protective film covering

from both sides of each lens cover.

Put one clear lens cover on each side

of the shaded lens. Place these three

lenses together into the face shield

and secure with the lens retainer. The

lens retainer should snap into the

second notch in the face shield.

5. Once again, stand opposite the

cylinder outlet and slowly open the

cylinder valve. Inspect for leaks in

the connections.

GAS TYPES

There are 3 types of gas generally used

for gas metal arc welding; 100% argon,

a mixture of 75% argon and 25%

carbon dioxide (C25) or 100% carbon

dioxide. However, 100% carbon

6. Pull the trigger on the gun to allow

the gas to flow. While the trigger is

pulled and gas is flowing, adjust the

gas regulator to 30-35 cfh (cubic

feet per hour)*. Release the trigger.

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Wire Feed Arc Welder

ARGON OR

ARGON MIX

INSTALLATION

Shielding Gas

Installation (Continued)

*NOTE: Campbell Hausfeld regulator

WT600100AV is factory preset at 30 cfh.

No adjustment is necessary. Also, a pop-

out indicator in the end of the regulator

shows the amount of gas left in the

cylinder. When not extended, there is

approximately 10 minutes of welding

left before the cylinder is empty.

Cap

Pop-out

Indicator

7. Remember to close the gas valve

when finished welding.

CO₂

INSTALLATION

Operation

1. Be sure to read,

understand, and comply

with all precautions in

MANUAL

CO₂

Adapter

the General Safety

Figure 8 - Hookup

Information section. Be

sure to read the entire section

entitled Welding Guidelines prior to

using this equipment.

2. Check condition of power cord and

immediately repair or replace any

cord if damaged.

wire feed compartment for proper

heat settings.

2. Verify welder is off.

NOTE: These settings are general

guidelines only. Heat setting may vary

according to welding conditions and

materials.

6. Rotate the Wire Speed Control to

setting number 5 to start with, then

adjust as needed after test weld.

3. Inspect the condition of the gun tip

and nozzle. Remove any weld slag.

Replace gun tip or nozzle if

damaged.

3. Verify that the surfaces of metals to

be joined are free from dirt, rust,

paint, oil, scale or other contam-

inants. These contaminants make

welding difficult and cause poor

welds.

Do not operate this

welding machine

with cracked or missing insulation on

welding cables, wire feed gun, or

power cord.

7. Plug the input cord into a proper

voltage receptacle with proper

circuit capacity (See Chart under

circuit requirements on page 1).

All persons operating this

equipment or in the area

while equipment is in use

must wear protective welding gear

including: eye protection with proper

shade, flame resistant clothing, leather

welding gloves, and full foot

protection.

Every 3 months:

1. Replace any unreadable safety

8. Switch the welder ON.

labels on the welder.

9. Verify that the wire is extended

1/4” from the contact tip. If not,

squeeze the trigger to feed

2. Use compressed air to blow all dust

and lint from the ventilation

openings.

additional wire, release the trigger,

and cut wire to proper length.

3. Clean the wire groove on the drive

roll. Remove wire from the feed

mechanism, remove screws from the

drive roll housing. Use a small wire

brush to clean the drive roll. Replace

if worn or damaged.

WHETHER OR

NOT THE TRIGGER

IS PULLED, the WG3000 welding

wire is LIVE whenever the welder

is turned ON.

10. Position the wire feed gun near the

work piece, lower the welding

helmet by nodding the head, or

position the hand shield, and

squeeze the gun trigger. Adjust heat

setting and wire speed as needed.

Consumer and Wear Parts

The following parts require routine

maintenance:

11. When finished welding, turn welder

off and store properly.

If heating, welding, or

cutting materials that are

galvanized, zinc plated, lead,

or cadmium plated refer to the General

Safety Information Section for

instructions. Extremely toxic fumes are

created when these metals are heated.

• Wire feed drive roller

• Gun liner - replace if worn

• Nozzle/contact tips

Maintenance

Disconnect power

supply and turn

machine off before inspecting or

servicing any components. Keep the

wire compartment cover closed at all

times unless the wire needs

replacement.

• Wire - this welder will accept either

4” or 8” diameter spools. Welding wire

is susceptible to moisture and oxidizes

over time, so it is important to select a

spool size that will be used within

approximately 6 months. For mild steel

welding, AWS ER70S6 solid wire or

AWS E71T-GS flux-core wire is

4. Connect the work clamp to the

work piece or workbench (if metal).

Make sure the contact is secure.

Avoid surfaces with paint, varnish,

corrosion, or non-metallic materials.

5. Position the Heat Selector on the

front panel to the desired setting.

See application decal inside door of

Before every use:

1. Check condition of weld cables and

immediately repair or replace any

cables with damaged insulation.

recommended.

• Contact tips - use Campbell Hausfeld,

Tweco^®, and other compatible tips.

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WG3000 and WG3060

MIG WIRE

Maintenance ^(Continued)

Since MIG wire maintains fair wire

diameter consistency, the contact tip

used should match the wire size used.

When using .024 (.6 mm) wire, use the

small groove on the drive roller. When

using .030 - .035 (.8 - .9 mm) MIG or

Aluminum wire, use the factory set

large groove.

• Nozzle - use Tweco^®style or compatible

nozzle. Use Campbell Hausfeld nozzle

model WT5021 found at place of

purchase of welder, or use Tweco^®style

nozzle (or compatible nozzle) found at

local welding supply store.

ALUMINUM WIRE

When using Aluminum wire, it is best

to use a larger size tip than the wire

size being used. For example:

• If wire diameter is .030, use .035 tip.

MIG

When using .030 - .035 (.8 - .9 mm) MIG

or Aluminum wire, use the factory set

large groove. Aluminum wire is very

weak and should not have the same

tension on the drive roller as Flux Core

or MIG wire should. When tensioning

Aluminum wire down to the Drive

Roller, turn the tension screw three full

turns or until the Drive Roller begins to

grip the wire and feed it through the

torch cable.

WT5021

Figure 9 - Nozzle

Changing Wire Sizes

DRIVE ROLLER

There are two grooves in the Drive

Roller. The small groove is for .024 (.6

mm) wire and the other is for .030 -

.035 (.8 - .9 mm) wire. Remove the

roller cover and flip the drive roll to

choose the correct groove (see Parts

Breakdown).

Call (800) 746-5641

for replacement parts.

FLUX CORE WIRE

Due to small inconsistencies in wire

diameter, using one size larger tip is

recommended. For example:

• If wire diameter is .030, use .035 tip.

• If wire diameter is .035, use .040 tip.

This welder is setup for .035 (.9 mm)

wire and has a .040 tip. Since this

welder uses .030 and .035 Flux Core

Wire, the drive roller should be in its

factory pre-set condition.

Welding Guidelines

(Gasless) process or the Gas Metal Arc

Welding (MIG) process. The weld must

be protected (shielded) from

contaminates in the air while it is

molten. The gasless process uses a

tubular wire with a flux material inside.

The flux creates a shielding gas when

melted. The MIG process uses inert gas

to shield the weld while molten.

wire flows into the molten crater and

forms a bond with the work piece as

shown (Figure 10).

General

Nozzle

Contact

Tip

Arc Welding Basics

Shielding

Gas

Flux

(Gasless

only)

Five basic techniques affect weld

quality. These are: wire selection, heat

setting, weld angle, wire speed, and

travel speed. An understanding of

these techniques is necessary for

effective welds.

Slag

Weld

Wire

When current is produced by a

transformer (welding machine) and

flows through the circuit to the weld

wire, an arc is formed between the end

of the weld wire and the work piece.

This arc melts the wire and the work

piece. The melted metal of the weld

HEAT SETTING

Crater

Figure 10 - Weld Components

Work Piece

The correct heat involves the adjust-

ment of the welding machine to the

required setting. Heat or voltage is

regulated by a switch on the welder.

This line of welding machines can

utilize the Flux Cored Arc Welding

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Wire Feed Arc Welder

Welding Guidelines (Continued)

The heat setting used depends on the

size (diameter) and type of wire,

position of the weld, and the thickness

of the work piece. Consult specif-

ications listed on the welder. It is

suggested that the welder practice with

scrap metal to adjust settings and

compare welds with Figure 12.

from the vertical, depending on

welding conditions.

of weld wire, amperage, position, and

work piece material thickness all affect

the speed of travel necessary for

completing a good weld (See Fig. 12).

When the speed is too fast, the bead is

narrow and bead ripples are pointed as

shown. When the speed is too slow, the

weld metal piles up and the bead is

high and wide. For aluminum, travel

speed is typically faster.

Work angle is the angle from hori-

zontal, measured at right angles to the

line of welding. For most applications, a

45º travel angle and 45º work angle is

sufficient. For specific applications,

consult an arc welding handbook.

WIRE TYPE AND SIZE

5º - 45º

The correct choice of wire type involves

a variety of factors, such as welding

position, work piece material type,

thickness and condition of surface to be

welded. The American Welding Society,

AWS, has set up certain requirements

for each type of wire.

SLAG REMOVAL (FLUX-CORE WIRE

ONLY)

Wear ANSI

approved safety

glasses (ANSI Standard Z87.1) and

protective clothing when removing

slag. Hot, flying debris can cause

personal injury to anyone in the area.

WORK ANGLE

FLUX-CORE WIRE

E - 7 0 T - GS

After completing the weld, wait for the

welded sections to cool. A protective

coating called slag now covers the weld

bead which prevents contaminants in

the air from reacting with the molten

metal. Once the weld cools to the point

that it is no longer glowing red, the

slag can be removed. Removal is done

with a chipping hammer. Lightly tap

the slag with the hammer and break it

loose from the weld bead. The final

clean-up is done with a wire brush.

5º - 45º

Weld strength, times

10,000 psi

Welding positions (0

for flat or horizontal,

1 for any position)

Tubular flux core wire

Flux type

TRAVEL ANGLE

Figure 11 - Weld Angle

WIRE SPEED

The wire speed is controlled by the

knob on the front panel. The speed

needs to be “tuned” to the rate at

which the wire is being melted in the

arc. Tuning is one of the most critical

functions in wire feed welding. Tuning

should be performed on a scrap piece

of metal the same type and thickness as

that to be welded. Begin welding with

one hand “dragging” the gun nozzle

across the scrap piece while adjusting

the wire speed with the other hand.

Too slow of speed will cause sputtering

and the wire will burn up into the

contact tip. Too fast a speed will also

cause a sputtering sound and the wire

will push into the plate before melting.

A smooth buzzing sound indicates the

wire speed is properly tuned. For

aluminum, wire speed is typically set

higher (7 - 9 speed range).

NOTE: When making multiple weld

passes, remove the slag before each

pass.

AWS E71T-GS or E71T-11 is

recommended for this welder.

SOLID WIRE

WELDING POSITIONS

Four basic welding positions can be

used; flat, horizontal, vertical, and

overhead. Welding in the flat position

is easier than any of the others because

welding speed can be increased, the

molten metal has less tendency to run,

better penetration can be achieved,

and the work is less fatiguing. Welding

is performed with the wire at a 45º

travel angle and 45º work angle.

ER - 70 S - 6

Weld strength, times

1,000 psi

Solid wire

Wire composition

ER-70S6 is recommended for this

welder.

WELD ANGLE

Weld angle is the angle at which the

nozzle is held during the welding

process. Using the correct angle

ensures proper penetration and bead

formation. As different welding

positions and weld joints become

necessary, nozzle angle becomes an

increasingly important factor in

obtaining a satisfactory weld. Weld

angle involves two positions - travel

angle and work angle.

Other positions require different

techniques such as a weaving pass,

circular pass, and jogging. A higher skill

level is required to complete these

welds.

Overhead welding is the least desirable

position as it is the most difficult and

dangerous. Heat setting and wire

selection will vary depending upon the

position.

NOTE: Repeat the tuning procedure

each time there is a change in heat

setting, wire diameter or type, or work

piece material type or thickness.

TRAVEL SPEED

All work should be performed in the

flat position if possible. For specific

applications, consult an arc welding

technical manual.

The travel speed is the rate at which

the torch is moved across the weld

area. Factors such as diameter and type

Travel angle is the angle in the line of

welding and may vary from 5º to 45º

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WG3000 and WG3060

Welding Guidelines (Continued)

Base Metal

Normal Heat, Wire Speed, Travel

Speed

Travel Speed Too Fast

Travel Speed Too Slow

Wire Speed Too Slow

Heat Too Low

Heat Too High

Wire Speed Too Fast

Figure 12 - Weld Appearance

WELD PASSES

Sometimes more then one pass is

necessary to fill the joint. The root pass

is first, followed by filler passes and

the cover pass. If the pieces are thick, it

may be necessary to bevel the edges

that are joined at a 60º angle.

PULL

NOTE: Remember to remove the slag

before each pass for gasless process.

Cover

Filler

Figure 15

PUSH

Root

Figure 14 - Multiple Weld Passes

Figure 13 - Weld Passes

PUSH VS PULL TECHNIQUE

stainless steel brush to eliminate any

oxides on the weld and grounding

surface. 100% Argon must be used

when welding aluminum. If Argon is not

used, metal penetration is unlikely.

3. Disconnect the black and white

power cord wires connected to the

ON/OFF switch.

The type and thickness of the work

piece dictates which way to point the

gun nozzle. For thin materials (18 gauge

and up) and all aluminum, the nozzle

should point out in front of the weld

puddle and push the puddle across the

workpiece. For thicker steel, the nozzle

should point into the puddle to increase

weld penetration. This is called

4. Disconnect the green power cord

wire connected to welder frame.

5. Loosen the cord strain screw(s) and

pull cord out of strain relief.

Supply Cable

Replacement

1. Verify that welder is OFF and power

cord disconnected.

6. Install new cord in reverse order.

backhand or pull technique

(See Figure 15).

2. Remove welder cover to expose the

ON/OFF switch.

ALUMINUM WELDING

Any aluminum surface to be welded,

must be cleaned thoroughly with a

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For Information About This Product, Call 1-800-746-5641

Troubleshooting Chart - Welder

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

1. Allow welder to cool until ON/OFF Switch lamp goes out

2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is

clean

No output

1. Duty cycle exceeded

2. Poor work clamp connection

3. Replace switch

3. Defective power switch

4. Blown breaker or fuse

4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse

1. Use proper size gun tip

Wire tangles at drive roller 1. Wrong size gun tip

2. Gun liner clogged or

2. Clean or replace gun liner

damaged

3. Clean or replace gun tip

4. Replace

5. Tighten tensioning screw

3. Gun tip clogged or damaged

4. Feed roller worn

5. Not enough tension

Clean slag from gun nozzle

Gun nozzle arcs to work

surface

Slag inside gun nozzle

1. Be sure all connections are secure, and attaching surface is

clean

2. Never use an extension cord longer than 20 ft

Work clamp and/or cable

gets hot

1. Poor contact

2. Using an extension cord with

excessive length

1. Reload wire

Wire does not feed

1. Wire jammed

2. Out of wire

2. Replace wire spool

3. Tighten tensioning screws if wire is slipping

4. Replace liner

3. Not enough tension

4. Wire liner worn

5. Fuse blown

5. Replace fuse on wire feed control board inside welder,

(1.6 amp time delay)

6. Call 1-800-746-5641 for assistance

7. Replace contact tip

6. Wire disconnected internally

7. Contact tip clogged

1. Run speed in 7 - 10 range

2. Increase the travel speed or reduce heat settings

(Aluminum) Wire burns back 1. Wire speed too slow

into tip or (Aluminum) Metal 2. Travel speed too slow or heat

bubbles or burns through

is too high

Troubleshooting Chart - Welds

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

Bead is intermittently too

thin

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

Bead is intermittently too

thick

1. Slow and/or inconsistent travel

speed

2. Output heat setting too high

1. Increase and maintain travel speed

2. Reduce output heat setting

Ragged depressions at

edge of weld

1. Travel speed too fast

2. Wire speed too fast

1. Decrease travel speed

2. Decrease wire speed

3. Output heat setting too high

3. Reduce output heat setting

Weld bead does not

penetrate base metal

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

3. No or low shielding gas

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

3. Use gas for MIG process or refill bottle

4. Wrong shielding gas (aluminum) 4. Use only 100% Argon gas

5. Extension cord is too long

5. Never use an extension cord longer than 20 ft

6. (Aluminum) Possible oxide buid- 6. Clean surface thoroughly with a stainless steel brush only

up on surface

Wire sputters and sticks

1. Damp wire

1. Use dry wire and store in dry location

2. Reduce wire speed

3. Use flux core wire when not using gas

4. Use gas for MIG process or refill bottle

2. Wire speed too fast

3. Wrong type of wire

4. No or low shielding gas

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WG3000 and WG3060

Limited 5-3-1 Warranty

Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or Cables, proven defective in material or

workmanship, during the following time period(s) after date of original retail purchase:

For 5 Years: The Welder Transformer and Rectifier

For 3 Years: The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder)

For 1 Year: The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)

Who Gives This Warranty (Warrantor):

The Campbell Group / A Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Telephone: (513)-367-4811

Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period. This warranty

extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode Holder, and cables only.

What is not covered under this warranty:

Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS EXPRESS

WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the purchaser. Some states do not allow limitations on how long an

implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF

THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply

to you.

This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the repair or replacement of

these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun Liners, Drive Rollers, Felt

Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any damage caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously

listed CONSUMABLE parts.

Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with instructions provided in the owner’s

manual(s) supplied with the product.

Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components which have failed within duration

of the warranty period.

Responsibilities of purchaser under this warranty:

A. Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by the purchaser.

B. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled and serviced according to the

normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

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Wire Feed Arc Welder

WG3000 Wiring Diagram

WG3000

ON / OFF

MAX

MIN

S4 Gun

Ground

L2 (N) L1

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Wire Feed Arc Welder

WG3060 Wiring Diagram

WG3060

L2 (N) White

L1 (R) Black

K-A1

K-A2

Ground

Green

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Wire Feed Arc Welder

For Replacement Parts, call 1-800-746-5641

Please provide following information:

Model number

Serial number (if any)

Part description and number as

shown in parts list

Address parts correspondence to:

The Campbell Group

Attn: Parts Department

100 Production Drive

Harrison, Ohio 45030 U.S.A.

** Contact Tip (See chart on Page 15)

11 & 30

9 & 10

MODEL WG3060

9 & 10

MODEL WG3000

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WG3000 and WG3060

Replacement Parts List - Models WG3000 and WG3060

Ref

No.

Part Number for Models:

Description

WG3000

WG3060

Qty

Torch assembly and hose (Includes Nos. 2-6, 34 and 50)

Torch body, front and back

WC600700AV

WC600201AV

WC600003AV

WT502100AJ

WC600202AV

WC600700AV

WC600201AV

WC600003AV

WT502100AJ

WC600202AV

Hanger clip

Nozzle, Tweco Style

Trigger knob

Torch contact spring

WC600203AV

WC100100AV

❋

WC400201AV

WC400200AV

WC600203AV

WC100100AV

❋

WC400201AV

WC400600AV

Work clamp (Cord not included)

Welding cable 8 AWG (6 ft)

Wire speed knob

Wire speed control board

Heat selector switch

Heath selector switch

On/off switch

Safety decal

Handle

WC400300AV

—

WC400000AV

DK670100AV

WC300600AV

WC000100AV

—

WC400500AV

—

DK670100AV

WC300700AV

WC000100AV

Power cord 14-3 AWG (6 ft) Type SJT

Spool spindle

WC500300AV

❋

WE200500AJ

WC500200AV

WC500101AV

WC500300AV

❋

WE200500AJ

WC500200AV

WC500101AV

#10-32 x .5” Pan head sheet metal screw

Wire-flux core .035” (.9mm) diameter

Spool adapter

Spool spring

Spool locking hub

Drive deck assembly (Includes Nos. 23-29)

Tension spring

Tension screw

Roller .6-.9mm (.024-.035 in.)

WC500100AV

WC500000AV

WC500003AV

WC500002AV

WC500001AV

WC500100AV

WC500400AV

WC500003AV

WC500002AV

WC500001AV

Roller cover

#8-36 x 1.5” Pan head screw

Swing arm

Swing arm roller

Heat selector knob

WC500004AV

❋

WC500005AV

WC500007AV

—

WC500004AV

❋

WC500005AV

WC500007AV

WC400401AV

Strain relief

Wheel

Front foot

Liner, metal

Gas cylinder bracket

Handle support (Right)

Handle support (Left)

Axle

Wheel hub

Dinse connector

Dinse socket

Torch ring

#10-24 x 1/2” Screw

Axle support

5mm I.D. e-ring

#10-24 x 2” Screw

#8-36 x 1” Screw

#8 Flatwasher

#8-36 Nut

WC102000AV

WC701200AV

WC702100AV

WC600007AV

WC702200AV

—

WC102000AV

WC701300AV

WC702300AV

WC600007AV

WC702400AV

WC300800AV

WC300900AV

WC703200AV

WC703400AV

WC000200AV

WC000300AV

WC600009AV

❋

—

❋

—

WC703100AV

WC703500AV

WC000200AV

WC000300AV

WC600009AV

❋

WC703600AV

❋

—

Swan neck with Diffuser

WC600701AV

❋ Standard hardware item, available at local hardware or welder supply store

**OPTIONAL CONTACT TIPS

OPTIONAL WIRE

Size

Type

Description

Part Number

in.

Part Number

Mig

Flux

ER70S6 .024”

ER70S6 .030”

ER70S6 .035”

E71T-GS .030”

E71T-GS .035”

WE300000AJ

WE300500AJ

WE301000AJ

WE200000AJ

WE200500AJ

0.6

0.8

0.9

0.024

0.030

0.035

WT501200AV

WT501300AV

WT501400AV

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Wire Feed Arc Welder

Models WG3000 and WG3060

Glossary of Welding Terms

Flux Cored Arc Welding (FCAW) -

Slag - a layer of flux soot that protects

the weld from oxides and other

contaminants while the weld is

solidifying (cooling). Slag should be

removed after weld has cooled.

AC or Alternating Current - electric

current that reverses direction

periodically. Sixty cycle current travels

in both directions sixty times per

second.

also called Gasless, is a welding process

used with a wire-feed welding

machine. The weld wire is tubular with

flux material contained inside for

shielding.

Spatter - metal particles thrown from

the weld which cool and harden on the

work surface. Spatter can be minimized

by using a spatter resistant spray on the

work piece before welding.

Arc Length - the distance from the

end of the electrode to the point

where the arc makes contact with the

work surface.

Gas Metal Arc Welding (GMAW) -

also called MIG, is a welding process

used with a wire feed welding

machine. The wire is solid and an inert

gas is used for shielding.

Base Metal - the material to be

welded.

Tack Weld - weld made to hold parts

in proper alignment until final welds

are made.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) -

also called TIG, is a welding process

used with welding equipment with a

high frequency generator. The arc is

created between a non-consumable

tungsten electrode and the work piece.

Filler metal may or may not be used.

Butt Joint - a joint between two

members aligned approximately in the

same plane.

Travel Angle - the angle of the

electrode in the line of welding. It

varies from 5º to 45º depending on

welding conditions.

Crater - a pool, or pocket, that is

formed as the arc comes in contact with

the base metal.

T Joint - made by placing the edge of

one piece of metal on the surface of

the other piece at approximately a 90º

angle.

DC or Direct Current - electric current

which flows only in one direction. The

polarity (+ or -) determines which

direction the current is flowing.

Lap Joint - a joint between two

overlapping members in parallel

planes.

Open Circuit Voltage (OCV) - the

voltage between the electrode and the

work clamp of the welding machine

when no current is flowing (not

welding). The OCV determines how

quickly the arc is struck.

Undercut - a condition that results

when welding amperage is too high.

The excessive amperage leaves a

groove in the base metal along both

sides of the bead which reduces the

strength of the weld.

DC Reverse Polarity - occurs when

the electrode holder is connected to

the positive pole of the welding

machine. Reverse Polarity directs more

heat into melting the electrode rather

then the work piece. It is used on

thinner material.

Overlap - occurs when the amperage is

set too low. In this instance, the molten

metal falls from the electrode without

actually fusing into the base metal.

Weld Pool or Puddle - a volume of

molten metal in a weld prior to its

solidification as weld metal.

DC Straight Polarity - occurs when

the electrode holder is connected to

the negative pole of the welding

machine. With straight polarity more

heat is directed to the work piece for

better penetration on thicker material.

Weld Bead - a narrow layer or layers of

metal deposited on the base metal as

the electrode melts. Weld bead width is

typically twice the diameter of the

electrode.

Porosity - gas pockets, or cavities,

formed during weld solidification. They

weaken the weld.

Penetration - the depth into the work

piece that has been heat effected by

the arc during the welding process. A

good weld achieves 100% penetration

meaning that the entire thickness of

the work piece has been heated and

resolidified. The heat effected area

should be easily seen on the opposite

side of the weld.

Electrode - a coated metal wire having

approximately the same composition as

the material being welded.

Work Angle - the angle of the

electrode from horizontal, measured at

right angles to the line of welding.

Fillet Weld - approximately a triangle

in cross-section, joining two surfaces at

right angles to each other in a lap, T or

corner joint.

Flux - a coating, when heated, that

produces a shielding gas around the

welding area. This gas protects the

parent and filler metals from impurities

in the air.

Shielded Metal Arc Welding

(SMAW) - also called Stick, is a welding

process with uses a consumable

electrode to support the arc. Shielding

is achieved by the melting of the flux

coating on the electrode.

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Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces De Rechange

Modèles WG3000 et WG3060

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit

décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels!

Conserver ces instructions comme référence.

Soudeur À L’Arc

Need

Assistance?

Call Us First!

1-800-746-5641

Alimenté En Fil

BUILT TO LAST

Description

Cette série de soudeurs à l’arc alimentés

en fil Campbell Hausfeld sont conçus

pour l’utilisation sur le courant

domestique de 115V. Ces soudeurs sont

équipés d’un réglage de vitesse de fil

infini pour la sélection précise de taux

d’alimentation en fil convenable à une

variété de conditions de soudage. Les

pièces internes sont protégées d’un

thermostat.

Ces soudeurs sont conçus pour

l’utilisation avec les méthodes de

Soudage À L’Arc Fourré De Flux (sans

gaz) ou le Soudage Au Chalumeau

(Mig). Ce soudeur, livré de l’usine peut

souder avec un fil de 0,6 mm à 0,9 mm

de diamètre. Une bobine de fil fourré

de flux et une buse de 0,040 sont

compris.

4 & 6

MODÈLE WG3000

Déballage

Quelques pièces détachées du

soudeur peuvent être situées dans

le compartiment d’alimentation en

fil. Lors du déballage, l’examiner

soigneusement pour rechercher toute

trace de dommage susceptible de s’être

produit en cours de transport. S’il y a

des pièces endommagées ou man-

quantes, composer le (800) 746-5641.

Figure 1

MODÈLE WG3060

pour augmenter la vitesse de fil et

tourner au sens inverse des aiguilles

d’une montre pour réduire la vitesse

du fil.

Sélecteur

de Chaleur

Disjoncteur ou

Fusée à Retardement

Bas (1-2)

15 A

20 A

6. Sélecteur de chaleur - Pour choisir

la puissance du soudeur. Choix de

quatre sélections.

Haut (3-4)

Exigences De Circuit

7. Branchement de polarité - Fixer

le câble du chalumeau à (+) pour

MIG et (-) fil fourré de flux.

Cet

Commandes et Pièces Détachées

ATTENTION

équipe-

ment requiert un circuit unique de 115

V. Se référer au tableau suivant pour le

disjoncteur ou la classification de

1. Pince de Soudeur - fixer à l’objet

de travail.

2. Pistolet d’alimentation en fil

Généralités Sur La Sécurité

avec buse de 0,040.

fusible correcte. Ne pas faire fonction-

ner les appareils électroménagers, les

lampes ou les outils sur ce circuit pend-

ant l’utilisation de cet équipement.

Les cordons prolongateurs ne sont pas

recommandés. Manque de suivre ces

directives peut causer des fusibles

sautés et des disjoncteurs déclenchés.

3. Cordon d’alimentation - brancher

Danger

DANGER

dans une prise de courant 115 V.

indique:

Manque de suivre cet avertissement

causera la perte de vie ou blessures

graves.

4. Interrupteur Marche/Arrêt

(On/Off).

5. Commande de réglage de

vitesse de fil infini - tourner au

sens des aiguilles d’une montre

Avertis-

AVERTISSEMENT

indique: Manque de suivre cet avertis-

sement

IN211104AV 9/99

17 Fr

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Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil

● Toujours faire fonctionner le

protectrices avec écrans protecteurs

de bords pendant le burinage ou

l’ébarbage des pièces en métal.

Généralités Sur La

Sécurité ^(Suite)

soudeur dans un endroit propre, sec

et bien ventilé. Ne jamais utiliser un

soudeur dans un endroit humide,

trempe, pluvieux ou mal-ventilé.

● Utiliser des protège-tympans pour le

soudage aérien afin d’éviter que la

scorie ou la bavure tombe dans les

oreilles.

sement peut causer la perte de vie ou

blessures graves.

● S’assurer que l’objet sur lequel vous

travaillez soit bien fixé et mis à la

terre correctement avant de

commencer le soudage électrique à

l’arc.

● Le câble de soudage roulé devrait

être étendu avant l’utilisation afin

d’éviter le surchauffage et le

dommage à l’isolation.

Attention

ATTENTION

indique:

Manque de suivre cet avertissement

peut causer des blessures (petites ou

moyennes) ou dommage matériel.

AVERTISSEMENT

Le soudage électrique à l’arc

produit la lumière et la chaleur

intense et les rayons

ultaviolets (UV) rays. Cette lumière

intense et ces rayons UV peuvent

causer des blessures aux yeux et à la

peau. Prenez toutes précautions

indiquées dans ce manuel afin de

réduire la possibilité de blessures aux

yeux et à la peau.

REMARQUE: Remarque indique:

Information additionnel concernant le

produit ou son utilisation.

Ne jamais

DANGER

AVERTISSEMENT

chalumeau

immerger

le fil ni le pistolet dans l’eau. Si le

soudeur devient trempe, il est

est toujours “électrisé” (potentiel de

courant électrique) quand le modèle est en

marche (le modèle WG3000 seulement).

nécessaire qu’il soit complètement sec

et propre avant l’utilisation!

● Toutes personnes qui utilisent cet

équipement ou qui sont présentes là

où l’équipement est utilisé doivent

porter des vêtements de soudage

protecteurs y compris: masque ou

casque de soudeur ou écran avec une

lentille filtrante de classification d’au

moins 10, vêtements incombustibles,

gants de soudeur en cuir et la

● Toujours mettre l’équipement hors

circuit et le débrancher avant de le

déplacer.

AVERTISSEMENT

Toujours avoir un extincteur

d’incendie disponible pendant

le soudage à l’arc.

● Toujours brancher le conducteur de

travail en premier lieu.

● Lire et comprendre toutes instructions

avant de démarrer un soudeur à l’arc

ou de procéder à son entretien.

Manque de suivre les précautions et

instructions de sécurité peut avoir

comme résultat, dommage à

● Vérifier que l’objet de travail soit

mis à la terre correctement.

protection complète pour les pieds.

● Toujours mettre l’équipement de

soudage électrique à l’arc hors

circuit s’il nest pas en usage et

couper l’excès de fil du pistolet.

Ne jamais

AVERTISSEMENT

observer

le soudage sans la protection pour les

yeux indiquée ci-dessus. Ne jamais

utiliser une lentille filtrante qui est

fendue, cassée, ou classifiée moins que

le numéro 10. Avertir les autres

personnes dans l’endroit de ne pas

observer l’arc.

l’équipement et/ou blessures graves,

perte de vie.

● Ne jamais permettre que votre corps

touche le fil fourré de flux et la

terre ni l’objet de travail mis à la

terre simultanément.

● Tous installation, entretien,

réparation et utilisation de cet

équipement doit être effectué par des

personnes qualifiées conformément

aux codes nationaux, provinciaux et

locales.

● Les conditions et positions de

soudage difficiles peuvent poser des

hasards électriques. Si vous êtes

accroupis, à genoux ou aux élévations,

s’assurer que toutes les pièces

AVERTISSEMENT

Le soudage électrique à l’arc

AVERTISSEMENT

produit des étincelles et

chauffe le métal aux

L’utilisation incorrecte des

soudeurs à l’arc électriques

conductrices soient isolées. Porter des

vêtements protecteurs convenables et

prenez précaution contre les chutes

afin d’éviter des blessures.

températures qui peuvent causer des

brûlures sévères! Utiliser des gants et

vêtements protecteurs pendant

n’importe quel travail de métal. Prenez

toutes les précautions indiquées dans

ce manuel afin de réduire la possibilité

de brûlures de peau ou de vêtements.

peuvent causer des secousses

électriques, blessures et perte de vie.

Suivre toutes les précautions indiquées

dans ce manuel afin de réduire le

risque de secousse électrique.

● Ne jamais esayer d’utiliser cet

équipement au délà des réglages de

courant ou des facteurs d’utilisation

indiqués sur les étiquettes.

● S’assurer que toutes les pièces

détachées du soudeur à l’arc soient

propres et en bon état avant d’utili-

ser le soudeur. S’assurer que l’isola-

tion sur tous câbles, pistolets d’ali-

mentation en fil et cordons d’alimen-

tation ne soit pas endommagé.

Toujours réparer ou remplacer les

pièces détachées endommagées

avant d’utiliser le soudeur. Toujours

garder les panneaux, écrans de

soudage, etc. en place pendant

l’utilisation du soudeur.

● S’assurer que toutes personnes dans

l’endroit de soudage soient

protégées contre la chaleur, les

étincelles et les rayons ultraviolets.

Utiliser des écrans de visage

additionnels et écrans coupe-feu là

où nécessaire.

● Ne jamais utiliser un soudeur

électrique à l’arc pour dégeler les

tuyaux congelés.

AVERTISSEMENT

Les étincelles volantes et le

● Ne jamais toucher les objets de

travail avant qu’ils se refroidissent

complètement.

métal chaud peuvent causer

des blessures. La scorie peut

s’échapper pendant le refroidissement

des soudures. Suivre toutes les

directives et précautions indiquées

dans ce manuel pour réduire la

possibilité de blessures causées par les

étincelles volantes et le métal chaud.

AVERTISSEMENT

La chaleur et les étincelles

● Toujours porter des vêtements

protecteurs et gants de soudage

secs ainsi que des chaussures

isolantes.

qui sont produits pendant le

soudage électrique à l’arc et

autres travaux de métal peuvent

allumer les matériaux inflammables et

explosifs! Prenez toutes précautions

● Porter un masque de soudeur

approuvé par ANSI ou des lunettes

18 Fr

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WG3000 et WG3060

causer de l’interférence avec

le fonctionnement de

plusieurs appareils électriques

tels que les pacemakers

cardiaques. Toutes personnes

qui utilisent ces appareils doivent

consulter leur médecin avant

d’exécuter le soudage électrique à l’arc.

● Router l’électrode et les câbles

ensemble et les fixer avec du ruban

adhésif là où possible.

● Ne jamais envelopper les câbles de

soudage à l’arc autour de votre

corps.

● Toujours situer l’électrode et les

conducteurs de terre afin qu’ils

soient sur le même bord du corps.

● L’exposition aux champs

électromagnétiques peut avoir

autres réactions inconnues

concernant la santé.

● Lire et suivre les instructions pour

les bouteilles de gaz et autre

équipement et la publication P-1 de

CGA indiquée dans les Normes de

Sécurité.

Généralités Sur La

Sécurité ^(Suite)

indiquées dans ce manuel afin de

réduire la possibilité de flammes et

d’explosions.

Ne jamais

DANGER

utiliser

les gas inflammables avec les soudeurs

MIG. Seuls les gaz inertes ou

● Enlever tous matériaux

inflammables à moins de 10,7

mètres (35 pieds) de l’arc de

soudage. Si ceci n’est pas possible,

couvrir les matériaux inflammables

avec des couvertures

ininflammables tels que le gaz

carbonique, l’argon, le hélium ou un

mélange d’un ou plus de ceux-ci

conviennent au soudage MIG.

Ne jamais

incombustibles.

AVERTISSEMENT

soulever

les bouteilles par leurs soupapes,

● Ne pas utiliser un soudeur électrique

à l’arc dans les endroits qui

contiennent des vapeurs

chapeaux ni avec les chaînes ou élingues.

NORMES DE SÉCURITÉ

ADDITIONNELLES

Norme ANSI Z49.1 de l’ American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd.

Miami, FL 33126

Safety and Health Standards

(Normes de Sécurité et de Santé)

OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent

of Documents, U.S. Government

Printing Office, Washington, D.C. 20402

National Electrical Code (Code

Électrique National)

Norme NFPA 70, du National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Safe Handling of Compressed Gases

in Cylinders (Manipulation Sûr des

Gaz Comprimés en Cylindres)

CGA Pamphlet P-1, du Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA

22202

Code for Safety in Welding and

Cutting (Code de Sécurité pour le

Soudage et le Coupage)

Norme CSA W117.2, du Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

Cutting And Welding Processes

(Procédés de Coupage et de

Soudage)

Norme NFPA 51B, du National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quicy, MA 02269

inflammables ou explosives.

● Prenez toutes précautions pour

s’assurer que les étincelles volantes

et la chaleur ne produisent pas de

flammes dans des endroits cachés,

fentes, a l’arrière des cloisons, etc.

Toujours

AVERTISSEMENT

s’assurer

que l’endroit de soudage soit en état

sûr et sans risques (étincelles, flammes,

métal chauffé au rouge ou scorie)

avant de partir. S’assurer que

AVERTISSEMENT

Risque d’incendie! Ne pas

souder les récipients ni les

l’équipement soit hors circuit et que

l’excès de fil soient coupé. S’assurer

que les câbles soient roulés (sans

serrer) et hors du chemin. S’assurer que

tout métal et scorie soient refroidis.

tuyaux qui contiennent ou ont

contenu des matériaux inflammables

ou combustibles gaseux ou liquides.

AVERTISSEMENT

DANGER

Le soudage à l’arc des

cylindres ou récipients fer-

Les bouteilles peuvent

exploser si endommagés. Ils

contiennent du gaz sous haute

pression. Si endommagés, les bouteilles

peuvent exploser. Puisque les

bouteilles de gaz font partie du

processus de soudage, s’assurer de bien

les respecter.

més tels que les réservoirs ou

bidons peuvent causer une explosion

s’ils ne sont pas bien ventilés! Vérifier

qu’il y ait un trou de ventilation

suffisant dans n’importe quel cylindre

ou recipient pour permettre la

ventilation des gaz en expansion.

● Protéger les bouteilles de gas

comprimé contre la chaleur

excessive, les chocs mécaniques, et

les arcs.

AVERTISSEMENT

Ne pas inspirer les vapeurs

qui sont produits par le

soudage à l’arc. Ces vapeurs

sont dangereuses. Utiliser un

respirateur si l’endroit de soudage

n’est pas bien ventilé.

● Installer et fixer les bouteilles dans

une position verticale en utilisant

une chaîne sur un support

stationnaire ou un support de

bouteille pour éviter le

renversement ou le basculage.

● Garder la tête et le visage hors des

vapeurs de soudage.

● Ne pas exécuter le soudage

électrique à l’arc sur les métaux qui

sont galvanisés ou plaqués en

● Garder les bouteilles à l’écart du

soudage ou autres circuits

électriques.

Safe Practices For Occupational And

Educational Eye And Face

Protection (Règlements

Professionnels et D’Éducation de

Sécurité pour la Protection des

Yeux et du Visage)

Norme ANSI Z87.1, de l’American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

Se référer aux Material Safety Data

Sheets (Données De Sécurité) et les

instructions du fabriquant pour

métaux, électrodes, enduits et produits

pour le nettoyage.

cadmium, ou qui contiennent le

zinc, le mercure, ou le beryllium

sans suivre les précautions suivantes:

● Ne jamais permettre que l’électrode

de soudage touche une bouteille.

a. Enlever l’enduit du métal

commun.

b. S’assurer que l’endroit de

soudage soit bien ventilé.

c. Utiliser un respirateur à air fourni.

Des vapeurs extrèmement toxiques

sont produites pendant le chauffage

de ces métaux.

● Utiliser seulement les bouteilles de

gaz corrects; régulateurs, tuyaux et

raccords conçus pour votre

application et les tenir en bon état

de marche.

● Tourner le visage à l’écart de la

soupape d’échappement en ouvrant

la soupape de la bouteille.

● Garder le chapeau protecteur en

place sur la soupape sauf si la

bouteille est en service ou branchée

pour le service.

AVERTISSEMENT

Le champ électromagnétique qui est

produit pendant le soudage à l’arc peut

19 Fr

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Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil

MONTAGE DU PIED

MONTAGE DE SUPPORT POUR LA

Installation

La selection d’un bon endroit peut

augmenter le rendement, sûreté de

fonctionnement et la vie du soudeur à

l’arc.

● Pour un meilleur résultat, situer le

soudeur dans un endroit propre et

sec. La poussière et la saleté

absorbent l’humidité dans le

soudeur et augmentent l’usure des

pièces mouvantes.

● Situer le soudeur dans un endroit

qui fournit au moins 12 po (305

mm) d’espace de ventilation devant

et derrière du modèle. Garder

l’espace de ventilation libre

d’obstructions.

BOUTEILLE DE GAZ

1. Placer le pied sur le soudeur et

aligner les trous dans le carter du

soudeur.

1. Placer le support sur le soudeur en

alignant les trous dans le carter du

soudeur.

2. Fixer les vis à travers du support et

dans la boîte.

2. Fixer les vis à travers du pied et dans

la boîte.

Collier De Mise A La Terre

(Tous Les Modèles)

1. Desserrer le boulon hexagonal ou

l’écrou sur le collier de mise à la

terre.

2. Introduire le cordon à travers le

manche du collier et glisser le fil nu

sous le bloc du collier. Serrer le

boulon hexagonal en s’assurant que le

fil nu soit bien fixé (Figure 4).

● Entreposer les fils dans un endroit

propre et sec avec humidité basse

afin de conserver le fini du fil.

● Le récipient utilisé pour le soudeur

doit être mis à la terre correctement

et le soudeur doit être le seul

Collier de

serrage

Figure 2 - Montage WG3000

MONTAGE DU PIED

1. Placer le pied sur le soudeur et

aligner les trous dans le carter du

soudeur.

appareil de charge sur le circuit. Se

référer au tableau d’Ampérages de

Circuit à la page 1 pour la capacité

correcte du circuit.

Figure 4 - Montage du Collier de Mise

à la Terre

2. Fixer les vis à travers du pied et dans

la boîte.

Installation de Fils

Modèle WG3060

MONTAGE DU MANCHE

1. Placer le montage du manche sur le

soudeur en alignant les trous dans le

panneau d’avant du soudeur.

La puis-

AVERTISSEMENT

● L’usage d’un cordon prolongateur

n’est pas recommandé pour les

soudeurs électriques à l’arc. La perte

de tension dans le cordon

sance de

soudage peut être appliquée aux

bornes de sortie, rouleau entraîneur,

collier de mise à la terre, raccord du

câble de pistolet et le fil de soudage

même si l’interrupteur du pistolet n’est

pas activé. Ne pas toucher ces pièces

quand le soudeur soit en marche.

prolongateur peut réduire le

rendement du soudeur.

2. Fixer les vis à travers des bouts du

manche et dans la boîte.

Montage

Modèle WG3000

Les pièces détachées du soudeur

indiquées ci-dessous se trouvent

dans le compartiment d’entraîne-

ment de fils. Ouvrir et enlever.

MONTAGE DE ROUES ET D’ARBRE

1. Fixer l’arbre sur le carter du soudeur

avec la quincaillerie de fixation.

REMARQUE: Avant d’installer le fil à

soudage, s’assurer que le diamètre du

fil à soudage correspond à l’encoche

dans le rouleau d’entraînement du

dispositif d’alimentation et que le fil

correspond au bout de contact du

pistolet. Une mauvaise correspondance

sur n’importe quelle pièce peut causer

le glissage et le grippage du fil.

2. Introduire les roues sur l’arbre et les

tapper légèrement dans les

chapeaux des roues.

MONTAGE DU MANCHE

MONTAGE DU SUPPORT DE LA

BOUTEILLE DE GAZ

1. Placer le support sur le soudeur en

alignant les trous dans le carter du

soudeur.

1. Enlever les vis du manche. Glisser le

manche entre le panneau d’avant du

soudeur et le couvercle supérieur

tout en alignant les trous dans

manche et les trous dans le couvercle

supérieur.

1. Vérifier que le modèle soit hors

circuit (OFF). Ouvrir le panneau sur

le soudeur afin d’exposer le dispositif

d’alimentation du fil.

2. Fixer les vis à travers du support et

dans la boîte.

2. Fixer les vis à travers le couvercle

supérieur et dans le manche.

2. Enlever la serrure rapide de la bobine en

appuyant et tournant 1/4 de tour au sens

inverse des aiguilles d’une montre. Le

bouton, ressort et bague d’espacement

de la bobine peuvent être enlevés.

MONTAGE DE ROUE ET D’ARBRE

1. Introduire les supports d’arbre dans

les encoches du carter de soudeur.

REMARQUE: Les entretoises de bobine

et de broche fonctionnent comme

adaptateurs de 8 po (20,32 cm). L’achat

d’un adaptateur n’est pas nécessaire.

2. Introduire l’arbre à travers des

supports et pousser les roues sur

l’arbre.

3. Fixer les roues avec les attaches en E

et les chapeaux de roues.

*Voir Figure 5 pour le montage.

3. Desserrer la vis de tension sur le

dispositif d’alimentation afin de

permettre l’avancement initial à la

main du fil dans la chemise du pistolet.

Figure 3 - Montage WG3060

20 Fr

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WG3000 et WG3060

SUGGESTION: Garder le câble du

chaque bord de la lentille teinte.

Placer les trois lentilles ensemble dans

la visière et fixer avec le dispositif de

retenue de lentille. Le dispositif de

lentille devrait s’insérer dans la

Montage (Suite)

chalumeau droit pendant l’enfilage du fil.

8. Mettre le soudeur en marche et

régler la vitesse du fil à 5. Régler

l’interrupteur du pistolet jusqu’à ce

que le fil s’avance et dépasse le bout

du chalumeau. Mettre le soudeur

hors circuit.

Vis de

tension

Panneau

deuxième encoche de la visière.

Rouleau

d’entraînement

3. Situer un des trous dans le bras de

réglage par dessus des goupilles qui

sont situées dans l’endroit de l’oreille

de la visière. Ces bras de réglage

déterminent l’ajustement et peuvent

être repositionnés facilement si

nécessaire.

Tube de

guidage

9. Glisser la pointe de contact

soigneusement par dessus le fil et la visser

dans le cou du chalumeau. Installer la

buse en tournant au sens des aiguilles

d’une montre (Voir Figure 6). Tailler le

fil environ 1/4 po du bout de la buse.

Entretoise

de broche

Entretois

e de

bobine

4. Situer le serre-tête dans la visière.

Introduire la vis de goujon à travers du

serre-tête, de la visière et dans l’écrou

de traction comme indiqué. Ne pas

serrer l’écrou de traction

Marques Sur La Pointe De Contacte

Taille de fil

Serrure

de bobine

,024 po

,030 po

,035 po

,040 po

0,6

0,8

0,9

1,0

Broche

complètement.

5. Faire l’essai du casque de soudeur.

Ajuster le ressort du récepteur serre-

tête à une position confortable et

baisser la visière. Si la visière est trop

proche ou trop loin, utiliser un

nouveau trou dans le bras de retenue.

Ajuster les écrous de traction pour

assurer que le casque peut se baisser

en inclinant la tête.

*Inverser et

Bobine 4 po

ou 8 po

introduire

dans la bobine

de 8 po

Ressort

Figure 5 - L’Enfilement du Fil

à Soudage

POLARITÉ

Pour le soudage au chalumeau, brancher

le câble sortant du chalumeau à la

douille (+) et le câble du collier de mise à

la terre à la douille (-) sur la face du

panneau. Pour la soudure au fil fourré de

flux (sans gas), brancher le chalumeau à

(-) et le collier de mise à la terre à (+).

4. Installer la bobine sur la broche afin

que le fil puisse sortir de la bobine

au bout le plus près du tube de

guidage d’avance. Ne pas couper

le fil tout de suite. Installer la

bague d’espacement, le ressort et le

bouton de serrage rapide en

appuyant et tournant le bouton 1/4

de tour au sens des aiguilles d’une

montre.

5. Tenir et couper le fil du bout de la

bobine. Ne pas permettre que le fil

se démêle. S’assurer que le bout du

fil soit droit et sans ébarbures.

Serre-tête

Vis de Goujon (2)

FACTEUR D’UTILISATION/

PROTECTION THERMOSTATIQUE

Écrou de Traction (2)

Visière

Le facteur d’utilisation de soudage est

le pourcentage du temps de soudage

actuel qui peut se faire dans un interval

de dix minutes. Par exemple, le

soudage actuel peut se produire pour

une minute à un facteur d’utilisation

de 10%, et ensuite, le soudeur doit se

refroidir pour neuf minutes.

Bras de

Réglage (2)

Dispositif de Retenue

6. Avancer le fil à travers du tube de

guidage du dispositif d’alimentation,

par dessus de l’encoche dans le

rouleau d’entraînement et dans la

chemise du pistolet. Serrer la vis de

tension du dispositif d’alimentation

de fil. Ne pas trop serrer.

Lentille Teinte

Poteau

Les pièces détachées internes de ce

soudeur sont protégées contre le

surchauffage avec un interrupteur

automatique thermique. Une lampe

jaune sur le panneau d’avant

(interrupteur on/off) est allumée si

vous dépassez le facteur d’utilisation.

Continuer avec le soudage quand la

lampe n’est pas allumée.

Couvercle de Lentille Claire (2)

Figure 7

7. Enlever la buse en tournant au sens

contraire des aiguilles d’une

montre. Ensuite dévisser la pointe

de contact du bout du chalumeau

(Voir Figure 6). Brancher le soudeur

dans la prise de courant correcte.

Installation de Gaz

Protecteur

La mani-

DANGER

pulation

et l’entretien incorrect des bouteilles et

régulateurs de gaz comprimé peut

résulter en blessures graves et la mort!

Toujours fixer les bouteilles de gaz

comprimé avec sûreté au nécessaire de

support du réservoir, au mur ou à un

autre système de support afin

Montage du Casque

de Soudeur

Cou du

chalumeau

Pointe de

contacte

MODÉLE WT1000

1. Enlever le dispositif de retenue de la

lentille de la visière avec un tournevis

ordinaire en appuyant contre l’écran

et le poteau du dispositif de retenue

de la lentille.

d’empêcher le renversement des

Buse

Figure 6 - Buse du Chalumeau

2. Enlever la couche protectrice des deux

bords de chacun des couvercles de

lentille. Mettre un couvercle clair sur

21 Fr

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Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil

INSTALLATION D’ARGON OU MÉLANGE D’ARGON

Installation de Gaz

Protecteur (Suite)

Chapeau

Indicateur

sortant

bouteilles. Il est nécessaire de lire,

comprendre, et de suivre toutes les

risques indiqués dans les instructions

de sécurité concernant les gaz

comprimés et l’équipement

REMARQUE: Le gaz n’est pas nécessaire

si le fil fourré de flux est utilisé.

TYPES DE GAZ

INSTALLATION

Il y a trois types de gaz populaires pour le

soudage à l’arc avec gaz; 100% argon, un

mélange de 75% argon et 25% gaz

carbonnique (C25) ou 100% gaz

CO₂

carbonnique. Le gaz carbonnique 100%

n’est pas recommandé à cause de cordons

de soudage de qualité insuffisante. Ce

modèle de soudeur ne fonctionne pas bien

avec le gaz carbonnique 100%. Le mélange

75/25 est recommandé pour le soudage

général de l’acier. Pour le soudage

d’aluminium, utiliser 100% argon. Chaque

type de bouteille et disponible chez votre

fournisseur de matériaux de soudage.

Fixer la bouteille en place sur votre soudeur

ou sur un autre support pour éviter le

basculage de la bouteille.

Figure 8 - Branchement

Adaptateur CO₂

3. Vérifier que les surfaces du métal

soient libres de saleté, rouille,

peinture, huile, écailles ou autres

polluants avant de les souder

ensemble. Ces polluants rendent la

soudure difficile et peuvent causer

de mauvaises soudures.

des jauges dans la position verticale et

serrer l’écrou à la soupape de gaz.

4. Installer un bout du tuyau de gaz au

raccord situé en arrière du soudeur

et l’autre bout du tuyau au raccord

du régulateur en utilisant des

colliers de serrage sur chaque

raccordement. S’assurer que le

tuyau ne soit pas tortillé.

DANGER

REMARQUE: L’usage du type de gaz

incorrect pourrait causer le manque ou

peu de pénétration de l’électrode (fil) de

soudage.

5. Se positionner encore au bord

opposé de l’orifice d’échappement

de la bouteille et ouvrir la soupape

lentement. Inspecter pour des

fuites dans l’endroit des

Toutes personnes utilisant cet

équipement ou qui sont dans

l’endroit pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs y

compris: protection oculaire avec

lentille correcte, vêtements

incombustibles, gants de soudeur en

cuir, et protection complète pour les

pieds.

RÉGULATEUR

Le régulateur fournit une pression et

débit constante de gaz pendant le

soudage. Chaque régulateur est conçu

pour l’utilisation avec un type ou

mélange de gaz particulier. L’argon et

les mélanges d’argon utilisent le même

type de filets. 100% gaz carbonnique

utilise un différent type de filets. Un

adaptateur est disponible chez votre

fournisseur de gaz de soudeur pour

pouvoir utiliser les deux types.

raccordements.

6. Tirer la gâchette sur le pistolet afin

de permettre que le gaz s’écoule et

ajuster le régulateur du gaz à 0,85

cmh (pieds cubiques par heure)*.

Relâcher la gâchette.

Lorsque

*REMARQUE: Le régulateur Campbell

Hausfeld WT600100AV est réglé

d’avance à l’usine à 0,85 cmh. Aucun

ajustement est nécessaire. Un

ATTENTION

souder est EN MARCHE, la baguette

a souder (fil) WG3000 est CHARGEE

MEME SI LA GACHETTE N’EST PAS

ACTIONNEE.

indicateur sortant au bout du

MÉTHODE DE BRANCHEMENT

régulateur indique la quantité de gaz

restant dans le cylindre. Si l’indicateur

n’est plus étendu, il reste environ 10

minutes dans le cylindre.

Les

AVERTISSEMENT

cylindres

de gaz sont sous haute pression. Diriger

l’orifice d’échappement à l’écart de soi-même

ou d’autres personnes avant de l’ouvrir.

AVERTISSEMENT

Pour le chauffage, soudage

ou coupage des matériaux

galvanisés, plaqué en zinc, plomb, ou

en cadmium, se référer à la section

Généralités Sur La Sécurité pour plus

d’informations. Des vapeurs extrème-

ment toxiques sont produites pendant

le chauffage de ces métaux.

7. Fermer la soupape de gaz lorsque

vous avez fini de souder.

1. Ces modèles conviennent aux

bouteilles de 20 pi .

2. Avec la boutille bien installée, enlever le

chapeau de la bouteille, se tenir au bord

opposé de l’orifice d’échappement et

ouvrir la soupape un peu en tournant

au sens contraire des aiguilles d’une

montre. Quand le gaz sort de la

bouteille, fermer la soupape en

Fonctionnement

1. Lire, comprendre et suivre

toutes les précautions

4. Raccorder le collier de mise à la

terre à l’objet de travail ou à l’établi

(si en métal). S’assurer que le

MANUAL

dans la section Généralités

Sur La Sécurité. Lire la

section entière de

Directives De Soudage avant

d’utiliser l’équipement.

contact soit sûr et non-pollué par la

peinture, le vernis, la corrosion, ou

autres matériaux non-métalliques.

tournant au sens des aiguilles d’une

montre. Ceci sert à purger la poussière

qui peut s’accumuler autour du siège de

la soupape.

2. Vérifier que le soudeur soit hors

circuit (OFF).

5. Régler le Régulateur de Chaleur

situé sur le panneau d’avant. Se

référer à la décalcomanie située à

3. Installer le régulateur sur la soupape de

la bouteille de gaz en gardant la face

22 Fr

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WG3000 et WG3060

d’alimentation est fendu ou

manquant.

(0,8 - 0,9 mm). Enlever le couvercle du

rouleau et inverser le rouleau

d’entraînement pour choisir la rainure

convenable (Voir l’Illustration de

Pièces).

Fonctionnement (Suite)

Chaque 3 mois:

l’intérieur de la porte du

compartiment d’entraînement de fil

pour le réglage de chaleur correct.

1. Remplacer toutes étiquettes de

sécurité sur le soudeur qui ne sont

pas lisables.

FIL FOURRÉ DE FLUX

Il est recommandé d’utiliser une taille

de pointe plus large à cause de petites

différences dans le diamètre du fil. Par

example:

• Diamètre de fil .030, utiliser une

pointe de .035.

2. Utiliser de l’air comprimé pour

souffler toute la poussière des

ouvertures de ventilation.

REMARQUE: Ces réglages sont établis

comme guides généraux. Les réglages

de chaleur sont variables selon les

conditions de soudage et le matériel

utilisé.

6. Commencer avec un réglage de

commande de vitesse numéro 5, et

l’ajuster si nécessaire après la

première soudure d’essaie.

7. Brancher le cordon d’admission dans

une prise de courant convenable

avec capacité en circuits correcte

(Voir le tableau dans la section

spécifications à la page 1).

3. Nettoyer l’encoche de fil sur le

rouleau d’entraînement. Enlever le

fil du dispositif d’alimentation,

enlever les vis du carter du rouleau

d’entrainement. Utiliser une petite

brosse métallique pour nettoyer le

rouleau d’entraînement. Rem-

placer si usé ou endommagé.

• Diamètre de fil .035, utiliser une

pointe de .040.

Ce soudeur est monté pour le fil de

.035 (0,9 mm) et a une pointe de .040.

Puisque ce soudeur accept le Fil Fourré

de Flux de .030 et .035, le rouleau

d’entraînement devrait être dans la

condition réglée d’avance à l’usine.

Pièces Consommables Et Qui

Peuvent S’user

Les pièces suivantes exigent de

l’entretien ordinaire:

• Rouleau d’entraînement d’alimen-

tation de fil

8. Mettre le soudeur en marche (ON).

FIL MIG

Puisque le fil MIG maintient un

diamètre constant, utiliser une pointe

qui correspond au fil utilisé. Utiliser la

petite rainure sur le rouleau

d’entraînement avec le fil de .024 (0,6

mm). Utiliser la large rainure réglée

d’avance à l’usine pour le fil MIG ou

Aluminium .030 - .035 (0,8 - 0,9 mm).

9. Vérifier que le fil dépasse la pointe

de contact par 1/4 po, sinon,

appuyer sur la gâchette pour

avancer le fil, relâcher la gâchette et

tailler le fil.

• Chemise du pistolet - remplacer si

usé

10. Mettre le pistolet près de l’objet de

travail, baisser le casque de soudeur

en inclinant la tête ou mettre l’écran

à main en position, et appuyer sur la

gâchette. Ajuster le réglage de

chaleur et la vitesse du fil si

• Buse/buses de contact

• Fil - Ce soudeur acceptera les

bobines de diamètre 10,16 cm ou

20,32 cm. Le fil de soudure est

sensible à l’humidité et s’oxyde

après quelques temps. Il est

important de choisir une taille de

bobine qui sera utilisée dans une

période de 6 mois. Pour l’acier

doux, il est recommandé d’utiliser le

fil solide AWS ER70S6 ou le fil fourré

de flux AWS E71T-GS.

FIL ALUMINIUM

L’utilisation d’une pointe plus large est

recommandé avec le fil Aluminium. Par

example:

• Diamètre de fil .030, utiliser une

pointe de .035.

nécessaire.

11. Une fois fini, mettre le soudeur hors

circuit (off) et l’entreposer

correctement.

Utiliser la rainure large réglée d’avance

à l’usine avec le fil MIG ou Aluminium

de .030 - .035 (0,8 - 0,9 mm). Le fil

Aluminium est très faible et ne devrait

avoir la même tension sur le rouleau

d’entraînement que les fils Fourré de

Flux ou MIG. En serrant le fil

Aluminium au rouleau d’entraînement,

tourner la vis de tension trois tours

complèt ou jusqu’à ce que le rouleau

d’entraînement commence à gripper le

fil et à l’enfiler à travers le câble du

chalumeau.

Entretien

• Pointes de contact - utiliser

Campbell Hausfeld, Tweco^®, et

autres pointes convenables.

• Buse - utiliser le style Tweco^®ou un

style compatible. Utiliser la buse

Campbell Hausfeld WT5021

disponible chez votre marchand, ou

utiliser le stlye de buse Tweco^®(ou

compatible) chez votre succursale

locale d’équipement de soudage.

Débran-

AVERTISSEMENT

cher et

mettre la machine hors circuit (Off)

avant de vérifier ou de procéder à

l’entretien de n’importe quelle pièce

détachée. Toujours garder le couvercle

du compartiment de fil fermé sauf

pendant le changement du fil.

Avant chaque usage:

1. Vérifier la condition des câbles de

soudage et réparer ou remplacer

immédiatement, les câbles dont

l’isolation est endommagé.

Composez le (800) 746-564

pour pièces de rechange.

2. Vérifier la condition du cordon

d’alimentation et le réparer ou le

remplacer immédiatement si

endommagé.

MIG

WT5021

Figure 9 - Buse

3. Inspecter la condition du bout du

pistolet et de la buse. Enlever la

scorie, si présente. Remplacer le

bout du pistolet ou la buse si

endommagés.

Changement de Tailles de

Fils

ROULEAU D’ENTRAÎNEMENT

Il y a deux rainures dans le Rouleau

d’Entraînement. La petite rainure est

pour le fil de .024 (0,6 mm) et le

deuxième est pour le fil de .030 - .035

Ne pas

AVERTISSEMENT

utiliser

ce soudeur si l’isolation sur les câbles

de soudage, le pistolet, ou le cordon

23 Fr

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Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil

Directives De Soudage

afin d’ajuster les réglages, et comparer

les soudures avec la Figure 12.

Généralités

5º - 45º

Buse

Pointe de

contacte

TYPE ET TAILLE DE FILS

Gaz

Le choix correct du fil comprend une

variété de facteurs telles que la position

de soudage, le matériel de l’objet de

travail, l’épaisseur et la condition de la

surface. L’American Welding Society,

AWS, a organisé certaines exigences

pour chaque type de fil.

Flux

protecteur

(sans gaz

seulement)

Soudure

ANGLE DE TRAVAIL

Fil

5º - 45º

Cratère

FIL FOURRÉ DE FLUX

Objet de travail

E - 7 0 T - GS

Figure 10 - Pièces détachées de soudage

Rigidité de la soudure x

68950 kPa

Cette série de soudeurs peut utiliser les

procédés de soudage à L’Arc Fourré en

Flux (Sans Gaz) ou de Soudage à l‘Arc

au Métal à Gaz (MIG) . Le cordon de

soudage doit être protégé contre la

contamination dans l’air pendant qu’il

est fondu. Le procédé Sans Gaz utilise

un fil tubulaire avec un matériel flux à

l’intérieur. Le flux fondu produit un

gaz protecteur. Le procédé MIG utilise

un gaz inerte pour protéger la soudure

fondue.

Quand le courant est produit par un

transformateur (machine à souder) et

passe à travers du circuit à un fil de

soudage, un arc est produit entre le

bout du fil à soudage et l’objet de

travail. Cet arc fond le fil et l’objet. Le

métal fondu du fil à soudage s’écoule

dans le cratère fondu et produit un

adhérance avec l’objet de travail tel

qu’indiqué (Figure 10).

ANGLE DE DÉPLACEMENT

Positions de soudure (0

pour plate ou hori-

zontal, 1 pour les autres

positions)

Fil fourré en flux tubulaire

Type de flux

Figure 11 - Angle de Soudure

VITESSE DE FIL

La vitesse de fil est réglée par le bouton

sur le paneau d’avant. La vitesse doit

être “réglée” selon le taux auquel le fil

est fondu dans l’arc. Le réglage est une

des fonctions critiques du soudage

alimenté en fil. Le réglage devrait être

effectué sur un morceau de métal

d’essai qui est de même type et

d’épaisseur que celui qui doit être

soudé. Procéder avec la soudure avec

une main en “trainant” la buse du

pistolet à travers de la pièce d’essai en

réglant la vitesse avec l’autre main.

Une vitesse trop lente causera un

crachement et le fil se brûlera dans la

pointe de contacte. Une vitesse trop

rapide peut aussi causer un bruit de

crachement et le fil s’enfoncera dans la

plaque avant de se fondre. Un bruit

constant de bourdonnement indique

que la vitesse de fil est réglée

AWS E71T-GS ou E71T-11 sont

recommandés pour ce soudeur.

FIL SOLIDE

ER - 70 S - 6

Rigidité de la soudure x

6895 kPa

Fil Solide

Composition du fil

ER-70S6 est recommandé pour ce

soudeur.

ANGLE DE SOUDURE

L’angle de soudure est l’angle de la buse

pendant le soudage. L’utilisation de

l’angle correct assure la pénétration et la

formation du cordon de soudure exigé.

L’angle de soudure est très important

pour les positions de soudure différentes

afin de produire une bonne soudure.

L’angle de soudure comprend deux

positions - l’angle de déplacement et

l’angle de travail. L’angle de

déplacement est l’angle situé dans la

ligne de la soudure et peut varier entre

5º et 45º du vertical selon les conditions

de soudage.

L’angle de travail est l’angle horizontal,

mesuré aux angles droits à la ligne de

soudage. Pour la plupart des

Principes Du Soudage a l’Arc

Les cinq techniques qui ont un effet sur

la qualité de la soudure sont: la

sélection du fil, le réglage de chaleur,

l’angle de soudure, la vitesse du fil et la

vitesse de déplacement. La compré-

hension de ces méthodes est nécessaire

afin d’atteindre une soudure efficace.

correctement. Pour l’aluminium, la

vitesse du fil est typiquement réglée à

un réglage plus élevé (vitesse 7 - 9).

NOTE: Répéter le procédé de réglage

chaque fois qu’il y ait un changement

de réglage de chaleur, diamètre ou

type de fil, type de matériel ou

REGLAGE DE CHALEUR

La chaleur correcte nécessite un

ajustement du soudeur au réglage

exigé. La chaleur ou la tension est

réglée par un interrupteur sur le

soudeur. Le réglage de la chaleur

utilisé dépend sur la taille (diamètre) et

du type de fil, la position de la soudure

et l’épaisseur de l’objet. Se référer aux

spécifications indiquées sur le soudeur.

Il est recommandé que le soudeur se

pratique sur des morceaux de métal

épaisseur de l’objet de travail.

VITESSE DE DEPLACEMENT

La vitesse de déplacement est la vitesse

auquelle le fil est dirigé le long de la

surface de soudage. Le diamètre et le

type de fil à soudage, l’ampérage, la

position et l’épaisseur de l’objet de

travail ont tous un effet sur la vitesse

de déplacement et peuvent avoir un

applications, un angle de déplacement

de 45º et un angle de travail de 45º sont

suffisants. Pour les usages spécifiques,

consulter un manuel de soudage à l’arc.

24 Fr

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WG3000 et WG3060

Directives De Soudage

Métal commun

Vitesse de déplacement

trop rapide

Chaleur, Vitesse de fil et vitesse

de déplacement normaux

Chaleur trop basse

Chaleur trop élevée

Vitesse de déplacement trop lente

Vitesse de fil trop lente

Vitesse de fil trop rapide

Figure 12 - Apparence de la Soudure

angle de 60º. Enlever la scorie avant

chaque passe pour le procédé Sans Gaz.

effet sur la qualité de la soudure (Voir

Figure 12). Lorsque la vitesse est trop

rapide, le cordon est étroit et les

ondulations du cordon sont pointus

comme indiqué. Lorsque la vitesse est

trop lente, la soudure se tasse et le

cordon est haut et large. Pour

POSITIONS DE SOUDAGE

Il y a quatre positions générales de

soudage; plate, horizontale, verticale et

aérienne. Le soudage dans une

position plate est la plus facile. La

vitesse peut être augmentée, le métal

fondu coule moins, une meilleure

pénétration est possible et le travail est

moins fatiguant. Le soudage est

effectué avec le fil à un angle de

déplacement de 45º et un angle de

travail de 45º.

TECHNIQUE POUSSER VS TIRER

Le type et l’épaisseur de la pièce de

travail agissent sur la direction de la buse

du pistolet. Pour des matériaux minces,

(calibre 18 et plus) et tout l’aluminium, la

buse devrait être dirigée en avant de la

flaque de soudure et devrait pousser la

flaque à travers de l’objet de travail.

Pour de l’acier épais, la buse devrait être

dirigée dans la flaque de soudure pour

augmenter la pénétration de la soudure.

Ceci est la technique main-arrière ou

tirer (Voir Figure 15).

l’aluminium, la vitesse de déplacement

et typiquement plus rapide.

ENLEVAGE DE SCORIE (FIL FOURRÉ

DE FLUX SUELEMENT

Porter

Autres positions exigent autres

techniques telles que le tissage, passe

circulaire et le jogging. Un niveau de

plus grande compétance est exigé pour

ces soudures.

AVERTISSEMENT

des

lunettes protectrices approvées ANSI

(ANSI Standard Z87.1) et des vêtements

protecteurs pendant l’enlevage de la

scorie chaude. Le débris chaud et

volant peut causer des blessures aux

personnes dans l’endroit.

SOUDAGE ALUMINIUM

La soudure aérienne est la position plus

difficile et dangereuse. Le réglage de

la chaleur et la sélection du fil varient

selon la position.

Toute surface aluminium doit être bien

nettoyée avec une brosse en acier

inoxydable pour éliminer les oxydes sur

la surface de soudure et meulage. Le

gaz Argon 100% doit être utilisé pour le

soudage d’aluminium. Sinon, il n’y aura

pas de pénétration.

Après avoir complété la soudure,

attendre que les sections de soudage se

refroidissent. Une couche protectrice

appelée scorie couvre le cordon de

soudure et empêche la réaction du

métal fondu avec les polluants dans

l’air. La scorie peut être enlevée une

fois que la soudure s’est refroidie et

n’est plus rouge. Enlever la scorie avec

un marteau à buriner. Frapper la scorie

légèrement avec le marteau et la

dégager du cordon de soudure. Finir

avec une brosse métallique.

Tout le travail devrait être effectué

dans la position plate si possible. Pour

les applications spécifiques, consulter

un manuel technique de soudage.

Finition

PASSES DE SOUDAGE

Remplissage

Quelques fois il est nécessaire d’utiliser

plus d’une passe pour remplir le joint.

La première passe est la passe de base,

suivie par la passe de remplissage et la

passe de finition. Si les pièces sont

épaisses, il peut être nécessaire de

bisauter les bords qui sont unis à un

Base

REMARQUE

Enlever la scorie avant chacune des

passes multiples.

Figure 13 - Passes de Soudure

25 Fr

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Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil

Directives De Soudage (Suite)

Remplacement du

Cordon

d’Alimentation

TIRER

1. Vérifier que le soudeur soit HORS

CIRCUIT (OFF) et que le cordon

d’alimentation soit débranché.

2. Enlever le couvercle du soudeur afin

d’exposer l’interrupteur ON/OFF.

POUSSER

Figure 15

3. Déconnecter les fils noir et blanc du

cordon d’alimentation qui sont

6. Installer le nouveau cordon en

suivent les étapes à l’envers.

branchés à l’interrupteur ON/OFF.

4. Déconnecter le fil vert du cordon

d’alimentation qui est branché au

bâti du soudeur.

5. Desserrer la(les) vis de tension du

cordon et tirer le cordon de

l’appareil de soulagement de

tension.

Figure 14 - Passes Multiples

Pour des informations concernant ce produit, composer le 1-800-746-5641

Guide de dépannage - Soudeur

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesure Corrective

Manque de puissance

1. Facteur d’utilisation dépassé

1. Permettre que le soudeur se reffoidisse jusqu’à ce que la lampe

de l’indicateur ON/OFF s’éteint

2. Raccord au collier de mise à la

terre insuffisant

3. Interrupteur défectueux

4. Disjoncteur ou fusible sauté

2. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la surface

d’attache soit propre

3. Remplacer l’interrupteur

4. Réduire la charge sur le circuit, rajuster le disjoncteur ou

remplacer le fusible

Le fil s’emmêle au rouleau

d’entraînement

1. Bout du pistolet de taille

incorrecte

1. Utiliser un bout de taille correcte

2. Chemise du pistolet obstruée ou

endommagée

2. Nettoyer ou remplacer la chemise du pistolet

3. Nettoyer ou remplacer le bout du pistolet

3. Bout du pistolet obstrué ou

endommagé

4. Rouleau d’entraînement usé

5. Tension insuffisante

4. Remplacer

5. Serrer la vis de tension

La buse du pistolet arc à la

surface de travail

Scorie dans la buse du pistolet

Nettoyer la scorie de la buse du pistolet

Collier de mise à la terre et/ou

le câble deviennent chauds

1. Raccordement insuffisant

1. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la

surface d’attache soit propre

2. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de longueur

2. Utilisation d’un cordon

prolongateur trop long

Le fil ne s’avance pas

1. Fil étranglé

1. Recharger le fil

2. Plus de fil

2. Remplacer la bobine de fil

3. Tension insuffisante

4. Chemise de fil usée

5. Fusible sautée

3. Serrer la vis de tension si le fil patine

4. Remplacer la chemise

5. Remplacer la fusible sur la plaque de contrôle d’entraînement de

fil dans le soudeur (1,6 A à retardement)

6. Appeler 1-800-746-5641 pour l’assistance

7. Remplacer la pointe de contact

6. Fil débranché à l’intérieur

7. Pointe de contact obstruée

Le fil (Aluminium) brûle dans

la pointe ou le métal

(Aluminium) produit des

bulles ou brûle à travers

1. Vitesse de fil trop lente

2. Vitesse de déplacement trop lente

ou chaleur trop élevée

1. Vitesse de fonctionnement entre 7 - 10

2. Augmenter la vitesse de déplacement ou diminuer le réglage de

chaleur

26 Fr

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WG3000 et WG3060

Guide de dépannage - Soudures

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesure Corrective

Cordon de soudure trop mince 1. Vitesse de déplacement irrégulière

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement constante

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

par intervalles

2. Réglage de chaleur de sortie trop

bas

Cordon de soudre trop épais

par intervalles

1. Vitesse de déplacement lente et/ou

1. Augmenter et maintenir une vitesse de déplacement constante

2. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie trop

élevé

Enfoncements en lambeaux au 1. Vitesse de déplacement trop rapide

1. Diminuer la vitesse de déplacement

2. Diminuer la vitesse de fil

3. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

bord de la soudure

2. Vitesse de fil trop rapide

3. Réglage de chaleur de sortie trop

élevé

Le cordon de soudure ne

pénètre pas le métal commun

1. Vitesse de déplacement irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie trop

bas

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement constante

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

3. Manque de/niveau bas de gaz

protecteur

3. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la bouteille

4. Type de gaz incorrect (Aluminium)

5. Cordon prolongateur trop long

6. Accumulation possible d’oxydes sur

la surface (Aluminium)

4. Utiliser le gaz Argon 100% seulement

5. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de long

6. Bien nettoyer la surface avec une brosse métallique seulement

Le fil crache et se colle

1. Fil humide

1. Utiliser un fil sec et l’entreposer dans un endroit sec

2. Diminuer la vitesse de fil

3. Utilisez le fil fourré de flux si vous n’utilisez pas de gaz

4. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la bouteille

2. Vitesse de fil trop rapide

3. Type de fil incorrect

4. Manque de/niveau bas de gaz

protecteur

Garantie Limitée 5-3-1

1. Durée: Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur, Câbles, qui se sont révèlés défectueux

en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initial:

Pour 5 Ans: Le Transformateur de Soudeur et Redresseur

Pour 3 Ans: Le Soudeur En Entier (à l’exclusion des colliers, pistolet, câbles, ou accessoires emballés avec le soudeur)

Pour 1 An: Colliers De Mise À La Terre, Pistolet MIG, Porte-électrodes, Accessoires, et Câbles de Soudage (si applicable)

2. Garantie Accordée Par (Garant):

Campbell Hausfeld/ A Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Telephone: (513)-367-4811

3. Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur): L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .

4. Couverture De La Présente Garantie: Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité de la garantie. Cette garantie

comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le Porte-Électrode, et câbles seulement.

5. La Présente Garantie Ne Couvre Pas:

A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT LIMITÉES EN DURÉE À CETTE

GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces n’autorisant pas de

limitations de durée pour les garanties implicites. Les limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.

B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU

PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects. La limitation ou

exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.

C. Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le remplacement de ces objets sont la

responsabilité de l’acheteur. Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas limités à; Pointes De Contact, Buses, Doublures de Pistolet, Rouleaux

D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre. Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par le remplacement ou entretien

prématuré des pièces USABLES précédentes.

D. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas les instructions données dans le(s)

manuel(s) accompagnant le produit.

E. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

7. Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie: Réparation ou remplacement, au choix du Garant, des produits ou pièces qui se sont révélés

défectueux pendant la durée de validité de la garantie.

8. Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie:

A. Livraison ou expédition du produit ou pièce Campbell Hausfeld à Campbell Hausfeld. Taux de frais , si applicable, sont la responsabilité de l’acheteur.

B. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

9. Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie: La réparation ou le remplacement sera prévu et exécuté

en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la disponibilité des pièces de rechange.

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province à l’autre.

27 Fr

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Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil

Schéma d’installation de fils WG3000

WG3000

MARCH/ARRÊT (ON/OFF)

MAX

MIN

Pistolet

Mise à la terre

Ground

L2 (N) L1

28 Fr

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Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil

Schéma d’installation de fils WG3060

WG3060

Blanc

L2 (N) White

Noir

L1 (R) Black

K-A1

K-A2

Mise À La Terre

Ground

Green

Vert

29 Fr

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Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil

Pour pièces de rechange, composer 1-800-746-5641

S’il vous plaît fournir l’information

Numéro de modèle

Numéro de série (si applicable)

Numéro et description de la pièce

Correspondance:

The Campbell Group

Attn: Parts Department

100 Production Drive

Harrison, Ohio 45030 U.S.A.

** Pointe de Contact (Tableau, Page 31)

11 & 30

9 & 10

MODÈLE WG3060

9 &10

MODÈLE WG3000

30 Fr

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WG3000 et WG3060

Liste De Pièces De Rechange - Modèles WG3000 et WG3060

Nº de

Réf.

Numéro de pièces pour modèles:

Description

WG3000

WG3060

Qté.

Assemblage de chalumeau et tuyau (Nos. 2-6, 34 et 50 compris)

Corps du chalumeau, avant et arrière

Attache du crochet

WC600700AV

WC600201AV

WC600003AV

WT502100AJ

WC600202AV

WC600700AV

WC600201AV

WC600003AV

WT502100AJ

WC600202AV

Buse, type Tweco^®

Bouton de gâchette

Ressort de contact de chalumeau

Collier de mise à la terre (Cordon non-compris)

Câble de soudage 8 AWG (1,83 m)

Bouton de vitesse de fil

WC600203AV

WC100100AV

❋

WC400201AV

WC400200AV

WC600203AV

WC100100AV

❋

WC400201AV

WC400600AV

Panneau de contrôle pour vitesse de fil

Interrupteur de sélection de chaleur

Interrupteur on/off

Décalcomanie de sécurité

Poignée

WC400300AV

—

WC400000AV

DK670100AV

WC300600AV

WC000100AV

—

WC400500AV

—

DK670100AV

WC300700AV

WC000100AV

Cordon d’alimentation 14-3 AWG (1,83 m) Type SJT

Broche de bobine

WC500300AV

❋

WE200500AJ

WC500200AV

WC500101AV

WC500300AV

❋

WE200500AJ

WC500200AV

WC500101AV

Vis à métaux #10 - 32 x 0,5 po

Fil fourré de flux diamètre 0,035 po (0,9 mm)

Adaptateur de bobine

Ressort de bobine

Moyeu de serrage de bobine

Assemblage d’entraînement (Nos. 23-29 compris)

Ressort de tension

Vis de tension

Rouleau 0,6 -0,9 mm ( 0,024 - 0,035 po)

WC500100AV

WC500000AV

WC500003AV

WC500002AV

WC500001AV

WC500100AV

WC500400AV

WC500003AV

WC500002AV

WC500001AV

Couvercle de rouleau

Vis #8 - 36 x 1,5 po

Bras articulé

Galet pivoté

Bouton de sélection de chaleur

WC500004AV

❋

WC500005AV

WC500007AV

—

WC500004AV

❋

WC500005AV

WC500007AV

WC400401AV

Soulagement de tension

Roue

Pied, avant

WC102000AV

WC701200AV

WC702100AV

WC600007AV

WC702200AV

—

WC102000AV

WC701300AV

WC702300AV

WC600007AV

WC702400AV

WC300800AV

WC300900AV

WC703200AV

WC703400AV

WC000200AV

WC000300AV

WC600009AV

❋

—

❋

Chemise, métal

Support de bouteille de gaz

Support de manche (Droit)

Support de manche (Gauche)

Arbre

Moyeu de roue

Raccord dinse

—

WC703100AV

WC703500AV

WC000200AV

WC000300AV

WC600009AV

❋

WC703600AV

❋

—

Prise dinse

Bague de chalumeau

Vis #10 - 24 x 1/2 po

Support d’arbre

Bague en E, 5 mm D.I.

Vis #10 - 24 x 2 po

Vis #8 - 36 x 1 po

Rondelle plate #8

Écrou #8 - 36

—

Col de Cygne avec Diffuseur

WC600701AV

❋ Quincaillerie ordinaire, disponible dans votre quartier ou de votre fournisseur de matériaux de soudage

**POINTES DE CONTACT EN OPTION

FIL EN OPTION

Taille

Type

Description

Numéro de pièce

Numéro de Pièce

Mig

Flux

ER70S6 ,024 po

ER70S6 ,030 po

ER70S6 ,035 po

E71T-GS ,030 po

E71T-GS ,035 po

WE300000AJ

WE300500AJ

WE301000AJ

WE200000AJ

WE200500AJ

0,6

0,8

0,9

0,024

0,030

0,035

WT501200AV

WT501300AV

WT501400AV

31 Fr

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Soudeur À L’Arc Alimenté En Fil

WG3000 et WG3060

Lexique de Termes de Soudage

soudage est tubulaire avec du flux à

la scorie après que la soudure s’est

refroidie.

CA ou Courant Alternatif - courant

électrique qui change de direction

périodiquement. Le courant à soixante

cycles voyage dans les deux directions

soixante fois par seconde.

l’intérieur pour la protection.

Soudure À L’arc Au Chalumeau

(GMAW) - la soudure MIG est une

méthode utilisée avec un soudeur à

alimentation en fil. Le fil est solide et

un gaz inerte est utilisé pour la

protection.

Bavure - particules métalliques

volantes qui se refroidissent sur la

surface de travail. La bavure peut être

diminuée si vous utilisez un agent

vaporisateur qui résiste la bavure sur

l’objet de travail avant de souder.

Longueur de L’Arc - La distance du

bout de l’électrode jusqu’au point où

l’arc contacte la surface de travail.

Soudure À L’Arc Tungstène Au

Chalumeau (GTAW) - la soudure TIG

est une méthode de soudage utilisée

avec de l’équipement de soudage qui a

une génératrice à haute fréquence.

L’arc est crée entre un électrode

tungstène non-usable et l’objet de

travail. Un bouche-pores peut être

utilisé.

Point de Soudure - une soudure

utilisée pour tenir les pièces en

alignement jusqu’à ce que les soudures

actuelles soient complétées.

Métal Commun - le matériel qui doit

être soudé.

Joint en Bout - un joint entre deux

pièces qui sont alignées

approximativement dans le même plan.

L’Angle de Déplacement - l’angle de

l’électrode dans la ligne de

soudure.Ceci varie entre 5º et 45º selon

les conditions.

Cratère - une flaque ou poche qui est

produite quand l’arc contacte le métal

commun.

Joint en T - placer le bord d’un

morceau de métal sur l’autre à un

angle de 90º. Caniveau - une condition

résultant d’un ampérage trop haut qui

produit une rainure dans le métal

commun le long des deux côtés du

cordon de soudure et sert à affaiblir la

soudure.

CC ou Courant Continu - courant

électrique d’une direction seulement.

La polarité (+ ou -) détermine la

direction du courant.

Soudure à Recouvrement - un joint

entre deux pièces en chevauchement.

Tension au Repos (OCV) - la tension

entre l’électrode et le collier de mise à

la terre quand il n’y a pas de flux de

courant (pas de soudage). Ceci

détermine la vitesse auquelle l’arc est

amorçé.

CC Polarité Inversée - quand le porte-

électrode est branché au pôle positif du

soudeur. La Polarité Inversée dirige plus

de chaleur dans l’électrode plutôt que

sur l’objet de travail pour l’utilisation

sur les matériaux plus minces.

Flaque de Soudure - un volume de

métal fondu dans une soudure avant sa

soldification.

Chevauchement - se produit quand le

réglage d’ampérage est trops bas. En ce

cas, le métal fondu tombe de

l’électrode sans se fondre dans le métal

commun.

CC Polarité Ordinaire - quand le

porte-électrode est branché au pôle

négatif du soudeur. Plus de chaleur est

dirigé vers l’objet de travail pour

meilleur pénétration des matériaux

épais.

Cordon de Soudage - une(des)

couche(s) étroite(s) de métal placé(s) sur

le métal commun pendant que

l’électrode fonde. Le cordon de

soudage est typiquement deux fois le

diamètre de l’électrode.

Porosité - des soufflures, ou creux

formés pendant la solidification de la

soudure qui affaiblissent la soudure.

Électrode - un fil en métal enrobé

ayant approximativement la même

composition du matériel qui doit être

soudé.

Pénétration - la profondeur que la

chaleur affecte l’objet pendant la

soudure. Une soudure de haute qualité

est celle qui atteint 100% de

Angle de Travail - l’angle de

l’électrode du horizontal mesuré à

angle droit de la ligne de soudure.

Soudure en Cordon - dimension

approx. d’un triangle, profil en travers,

qui uni les deux surfaces à angles droits

en soudure à recouvrement, en T ou en

coin.

pénétration. C’est à dire que l’objet de

travail en entier a été chauffé et

solidifié à nouveau. Les endroits

affectés par la chaleur devraient être

visibles sur l’inverse de la soudure.

Flux - un enduit qui produit un gaz

protecteur autour de l’endroit de

soudage lors du chauffage. Ce gaz

protège les métaux de base et d’apport

contre les impuretés de l’air.

Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé

(SMAW) - est une méthode de soudage

qui utilise une électrode usable pour

soutenir un arc. L’enduit de flux fondu

sur l’électrode fournit la protection.

Soudure À L’Arc Fourré de Flux

(FCAW) - ou Sans Gaz est une

méthode de soudage utilisée avec un

soudeur à alimentation en fil. Le fil de

Scorie - une couche d’encrassement de

flux qui protège la soudure des oxydes

et autres polluants pendant le

refroidissement de la soudure. Enlever

32 Fr

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Manual de Instrucciones y Lista de Repuestos

Modelos WG3000 y WG3060

Sírvase leer y guardar estas instrucciones.Lea con cuidado antes de tratar de armar, instalar, manejar o darle servicio al producto descrito en

este manual. Protéjase Ud. y a los demás observando todas las reglas de seguridad. El no seguir las instrucciones podría resultar en heridas y/o

daños a su propiedad.Guarde este manual como referencia.

Soldadora Con Arco

Con Alambre

Continuo

Need

Assistance?

Call Us First!

1-800-746-5641

BUILT TO LAST

Descripción

Esta línea de soldadoras con arcos de

Campbell Hausfeld está diseñada para

usarse con corriente estándard de 115

voltios. Estas soldadoras le ofrecen una

perilla para controlar la velocidad del

alambre que le permite seleccionar con

exactitud la velocidad necesaria para

diferentes tipos de soldaduras. Los

componentes internos tienen un sistema

de protección termostática.

Estas soldadoras están diseñadas para soldar

con arcos eléctricos (sin gas) o con gases

inertes (Mig). La unidad incluye una bobina

pequeña de alambre de fundente revestiido

de 0,9 mm y una boquilla de 0,040.

4 & 6

MODELO WG3000

Para desempacar

Algunas piezas de la soldadora se

encuentran en el compartimiento

para almacenar el alambre.

Al desempacar este producto, revíselo

con cuidado para cerciorarse de que

esté en perfecto estado. Si la soldadora

está dañada o le faltan piezas

comuníquese con el distribuidor de

Campbell Hausfeld más cercano a su

domicilio.

Figura 1

MODELO WG3060

Requerimientos eléctricos

7. Conexión de la polaridad - Para

soldar con gases inertes (MIG),

Componentes y Controles

1. Pinza - conéctela a la pieza de

trabajo.

Este

PRECAUCION

equipo

debe conectarse a un circuito de 115

voltios. En la tabla a continuación se le

explica el tipo de cortacircuitos o

fusibles necesarios. Nunca conecte

otros artefactos, lámparas o

conecte el cable del soplete al (+) y

conéctelo al (-) para soldar con

alambres con fundente revestido.

2. Pistola para alimentar el

alambre con boquilla de 0,040.

Medidas de Seguridad

3. Cordón eléctrico - conéctelo a un

herramientas al mismo circuito donde

está conectada la soldadora. No le

recomendamos el uso de cordones de

extensión. Si no sigue esta

recomendación podría activarse el

cortacircuitos o quemarse los fusibles.

tomacorrientes de 115 voltios.

Ésto le

PELIGRO

indica

que hay una situación que le

4. Interruptor

5. Perilla para controlar la

velocidad - Gírela en el mismo

sentido de las agujas del reloj para

aumentar la velocidad de

ocasionará la muerte o heridas de

gravedad si ignora la advertencia.

Ésto le

Diám. del

Electrodo

Cortacircuito o

Fusible de acción

retardada

ADVERTENCIA

indica

que hay una situación que podría

ocasionarle la muerte o heridas de

gravedad si ignora la advertencia.

alimentación del alambre y en el

sentido contrario para disminuirla.

6. Perilla para controlar el

amperaje - Para seleccionar la

energía eléctrica para soldar. Le

permite seleccionar 4 niveles.

1-2

3-4

15 amp

20 amp

Ésto le

PRECAUCION

indica

que hay una situación que podría

IN211104AV 9/99

33 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

la use en áreas húmedas, mojadas o

Medidas de Seguridad

ADVERTENCIA

que no estén bien ventiladas.

(Continuación)

● Antes de comenzar a soldar con esta

soldadora, cerciórese de que la

pieza esté bien fija y conectada a

tierra.

● Debe desenrollar los cables de la

soldadora para evitar que se

sobrecalienten y se les dañe el forro

aislante.

Al soldar con arcos eléctricos

se producen luces intensas,

ocasionarle heridas leves o moderadas

si ignora la advertencia. Igualmente, le

puede indicar una situación que podría

ocasionarle daños a su propiedad.

calor y rayos ultravioletas. Éstos le

podrían ocasionar heridas en la vista y

la piel. Tome todas las medidas de

precaución descritas en este manual

para reducir las posibilidades de

heridas en la vista o la piel.

NOTA: Ésto le indica cualquier

información adicional sobre el

producto o el uso adecuado del mismo.

● Todos los operadores o personas

que se encuentren en el área de

trabajo mientras estén usando el

equipo deben usar la vestimenta

adecuada incluyendo: máscara de

soldador con los niveles de

¡Nunca

El soplete

PELIGRO

ADVERTENCIA

sumerja

el alambre ni la pistola en agua! Si la

soldadora se moja por cualquier motivo,

cerciórese de que esté completamente

seca antes de tratar de usarla.

siempre

tiene “corriente eléctrica” (o podría

tenerla) cuando la unidad está encendida

(Sólo en el modelo WG3000).

oscuridad especificados en la tabla a

continuación, ropa resistente al

fuego, guantes de cuero para soldar

y zapatos de protección.

● Siempre apague la unidad y

desconéctela antes de moverla a

otro sitio.

ADVERTENCIA

Siempre mantenga un

extingidor de incendio

accesible cuando esté soldando con

arcos eléctricos.

● Siempre conecte el cable de

conexión a tierra primero.

Nunca

ADVERTENCIA

mire

hacia el área donde esté soldando sin

protegerse la vista tal como se ha

descrito anteriormente. Nunca use

lentes oscuros que estén partidos,

rotos o de un número menor de 10.

Adviértale a las otras personas en el

área que no deben mirar el arco.

● Cerciórese de que la pieza esté

● Antes de encender o darle servicio a

las soldadoras eléctricas de arco,

debe leer y comprender todas las

instrucciones. Si no sigue las

medidas de seguridad e

conectada a tierra adecuadamente.

● Siempre apague la soldadora de

arcos eléctricos y córtele el resto de

alambre a la pistola cuando no la

esté usando.

instrucciones suministradas en el

manual, podría ocasionarle daños al

equipo, y/o sufrir heridas graves o

la muerte.

● Nunca toque el alambre de

fundente y la tierra o pieza

conectada a tierra al mismo tiempo.

ADVERTENCIA

● Todos los trabajos de instalación,

mantenimiento, reparación y

operación de esta soldadora deben

ser hechos por una persona

calificada siguiendo los códigos

nacionales, estatales y

● Al soldar en ciertas posiciones o

condiciones puede tener peligro de

electrocutamiento. Al estar en

¡Al soldar con arcos eléctricos

puede crear chispas y calentar

el metal a temperaturas que le podrían

ocasionar quemaduras graves! Use

guantes y ropa de protección para

hacer este tipo de trabajo. Tome todas

las medidas de precaución descritas en

este manual para reducir las

cuclillas, arrodillado o en alturas,

cerciórese de aislar todas las piezas

que puedan conducir electricidad,

use ropa adecuada para soldar y

tome precauciones para no caerse.

locales.

posibilidades de quemarse la piel o la

ropa.

ADVERTENCIA

● Nunca trate de usar este equipo con

corrientes eléctricas o ciclajes

diferentes a los especificados en las

etiquetas.

¡El uso inadecuado de soldadoras de

arcos eléctricos de arco podría

ocasionarle choques eléctricos, heridas

y la muerte! Siga todas las

instrucciones suministradas en este

manual para reducir las posibilidades

de electrocutamiento.

● Cerciórese de que todas la personas

que se encuentren en el área de

trabajo estén protegidas contra el

calor, las chispas, y los rayos

ultravioletas. Utilice máscaras y

barreras antillamas cuando sea

necesario.

● Nunca use una soldadora eléctrica

para descongelar tuberías que se

hayan congelado.

● Cerciórese de que todos los

componentes de la soldadora de

arcos eléctricos estén limpios y en

buen estado antes de utilizarla.

Cerciórese de que los forros

● Nunca toque las piezas que ha

soldado hasta que éstas se hayan

enfriado por completo.

ADVERTENCIA

Las chispas y el metal caliente

le pueden ocasionar heridas.

Cuando la pieza que soldó se enfrie, la

escoria podría despegarse. Tome todas

las precauciones descritas en este

manual para reducir las posibilidades

de que sufra heridas por estas razones.

aislantes de todos los cables, pinzas

porta-electrodos y cordones

eléctricos no estén dañados.

Siempre repare o reemplace las

piezas dañadas antes de utilizar la

soldadora. Siempre mantenga todas

las tapas de la soldadora en su lugar

mientras la esté utilizando.

ADVERTENCIA

¡El calor y las chispas

producidas al soldar con arcos

eléctricos y otros trabajos con

metales podrían encender materiales

inflamables o explosivos! Tome todas

las medidas de precaución descritas en

este manual para reducir las

● Sólo use máscaras aprobadas por la

organización norteamericana ANSI

o anteojos de seguridad con

protección lateral al tratar de cortar

o esmerilar piezas de metal.

posibilidades de llamas o explosiones.

● Siempre use vestimenta adecuada

para soldar que esté seca, al igual

que guantes y zapatos aislantes

para soldadores.

● Mueva todos los materiales

● Si va a soldar piezas que estén por

encima de usted debe protegerse

los oidos para evitar que le caigan

residuos adentro.

inflamables que se encuentren en

un perimetro de 10,7 m (35 pies) del

área. Si no lo puede hacer, deberá

● Use la soldadora sólo en áreas

limpias, secas y bien ventiladas. No

34 Sp

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WG3000 y WG3060

deben consultar a su médico antes de

soldar con arcos eléctricos.

su país. En EUA le recomendamos

que lea la publicación P-1 de la CGA.

Medidas de Seguridad

● Coloque los cables de la pistola y de

trabajo juntos y únalos con cinta

pegante si es posible.

Nunca use

(Continuación)

PELIGRO

gases

inflamables con soldadoras de gases

inertes (MIG). Sólo use gasesinertes o

gases no inflamables tales como

dióxido de carbono, argón, helio o

mezclas de uno ó más de estos gases

apropiados para usarse para soldar con

gases inertes.

cubrirlos con algún material que los

aisle del fuego.

● Nunca se enrolle los cables de la

soldadora en el cuerpo.

● No use una soldadora de arcos

eléctricos en áreas donde pueda

haber vapores inflamables o

explosivos.

● Siempre coloque todos los cables de

modo que estén del mismo lado del

cuerpo.

Nunca

● El contacto con los campos

● Tome todas las precauciones

necesarias para evitar que las

chispas y el calor ocasionen llamas

en áreas poco accesibles, ranuras,

detrás de divisiones, etc.

ADVERTENCIA

alce los

cilindros por las válvulas o tapas ni

utilice cadenas o eslingas para hacerlo.

electromagnéticos producidos al

soldar pueden ocasionar problemas

de salud desconocidos hasta ahora.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

ADICIONALES

Cercióre-

ADVERTENCIA

se de que

el área de trabajo esté libre de peligros

(chispas, llamas, metales al rojo vivo o

escorias) antes de irse. Cerciórese de

que ha apagado la soldadora y le ha

quitado el electrodo. Cerciórese de que

los cables estén enrollados y almacena-

dos. Cerciórese de que tanto el metal

como la escoria se hayan enfriado.

ADVERTENCIA

Aquellas personas que vivan y trabajen

en los Estados Unidos deben percatarse

de que según las leyes de este pais los

siguientes códigos aplican para el

trabajo con soldadoras :

¡Peligro de incendio! No

suelde envases o tuberías que

contengan o hayan contenido

materiales inflamables o combustibles

gaseosos o líquidos.

ANSI Standard Z49.1, OSHA 29 CFR

1910, NFPA Standard 70, CGA Pamphlet

P-1, CSA Standard W117.2, NFPA

Standard 51B ANSI Standard Z87.1.

Aquellas personas que residan en paises

latinoamericanos deben consultar los

códigos y regulaciones que se apliquen

en sus respectivos paises. Igualmente,

todos los usuarios deben consultar las

medidas de seguridad suministradas

por los fabricantes de los productos que

vayan a utilizar.

ADVERTENCIA

PELIGRO

Si suelda cilindros cerrados o

tambores con soldadoras de

Los cilindros pueden explotar

si están dañados. Estos

arcos eléctricos podría ocasionar

explosiones si éstos no están bien

ventilados! Cerciórese de que cualquier

cilindro o envase que vaya a soldar

tenga un orificio de ventilación para

liberar los gases.

cilindros contienen gases a

presiones muy altas. Si están dañados,

los cilindros pueden explotar. Como

generalmente se utilizan cilindros de

gases para soldar, cerciórese de

manipularlos con mucho cuidado.

● Proteja los cilindros de gases

comprimidos contra temperaturas

excesivas, golpes, caídas y arcos

eléctricos.

ADVERTENCIA

Instalación

No respire los gases emitidos

al soldar con arcos eléctricos.

Éstos son peligrosos. Si no puede

ventilar adecuadamente el área de

trabajo, cerciórese de usar una máscara

para respirar.

Al ubicacar la soldadora en un sitio

adecuado puede aumentar el

rendimiento, la fiabilidad y la duración

de la soldadora de arcos eléctricos.

● Para obtener mejores resultados

ubique la soldadora en un área que

esté limpia y seca. El polvo y las

impurezas en la soldadora acu-

mulan la humedad y aumenta el

desgasto de las piezas movibles.

● Instale los cilindros en posición

vertical y asegúrelos con una cadena

a una base fija o a la basee de la

unidad para evitar que se caigan o

se viren.

● Mantenga la cabeza y la cara

alejada de los humos emitidos al

soldar.

● Para soldar metales galvanizados o

con baños de cadio, metales que

contengan zinc, mercurio o berilio

con arcos eléctricos debe tomar las

siguientes precauciones:

● Mantenga los cilindros alejados del

área donde esté soldando o de otros

circuitos eléctricos.

● Nunca permita el contacto entre el

electrodo y los cilindros.

● Coloque la soldadora en un área

donde tenga por lo menos 30,48 cm

(12”) de espacio para ventilación al

frente y detrás de la unidad.

Mantenga despejada el área de

ventilación.

● Almacene los alambres en un sitio

limpio, seco y con poca humedad

para conservar la capa de fundente.

● Use sólo cilindros, reguladores,

mangueras y conectores adecuados

para el tipo de gases utilizados para

soldar; manténgalos en buenas

condiciones de trabajo.

a. Quítele la capa al metal.

b. Cerciórese de que el área de

trabajo esté bien ventilada.

c. Use un máscara para respirar.

Estos metales emiten humos

sumamente tóxicos al calentarse.

● Voltée la cara, en dirección opuesta

a la salida de la válvula, cuando la

esté abriendo.

● El tomacorrientes que use para

conectar la soldadora debe estar

conectado a tierra adecuadamente

y la soldadora debe ser el único

artefacto conectado a este circuito.

Vea la tabla de Circuitos y Amperios

en la página 1 donde se le dan

instrucciones al respecto.

ADVERTENCIA

● Siempre mantenga la válvula

tapada excepto cuando esté usando

el cilindro o lo tenga conectado

para trabajar.

El campo electro-magnetico

generado al soldar con arcos

eléctricos podría interferir

con el funcionamiento de varios

artefactos eléctricos y electrónicos

tales como marcapasos. Aquellas

personas que usen estos artefactos le

● Lea las instrucciones sobre cilindros

para almacenar gases disponibles en

35 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

2. Enrosque los tornillos en la pata y la

Instalación (Continuación)

soldadora.

Bloque de la

Pinza

Modelo WG3060

● No es recomendable que use un

cordón de extensión con este tipo

de soldadoras. La baja de voltaje en

el cordón de extensión podría

reducir el rendimiento de la solda-

dora.

PARA ENSAMBLAR EL MANGO

1. Coloque el ensamblaje del mango en

la tapa delantera de la soldadora

soldadora.

2. Enrosque los tornillos en los

extremos del mango y la soldadora.

Figura 4 - Ensamblaje de la Pinza

Instalacion del alambre

Ensamblaje

Modelo WG3000

Los componentes de la soldadora

enumerados a continuación vienen

en el compartimiento para

alamcenar el alambre. Ábralo y

sáquelos.

PARA ENSAMBLAR LA RUEDA

Y EL EJE

Los

ADVERTENCIA

termi-

nales, el rollo de alambre, las pinzas, la

conexión del cable de la pistola y el

alambre para soldar podrían tener

tensión inclusive cuando el interruptor de

la pistola esté desactivado. No los toque

cuando la soldadora esté encendida.

1. Conecte el eje a la soldadora con los

tornillos suministrados.

2. Introduzca las ruedas en el eje y

golpée ligeramente las tapas de

las ruedas.

PARA ENSAMBLAR EL MANGO

1. Sáquele los tornillos al mango.

Deslice el mango entre la tapas

delantera y superior de la soldadora

y alinée los orificios del mango con

los ubicados en la tapa superior.

PARA ENSAMBLAR LA ABRAZADERA

DEL CILINDRO DE GAS

1. Coloque la abrazadera en la

soldadora y alinée los orificios.

NOTA: Antes de instalar el alambre para

soldar, cerciórese de que su diámetro sea

similar al de la ranura de la bobina en el

mecanismo de alimentación y el de la punta

de contacto de la pistola. De lo contrario el

alambre podría salirse o enrollarse.

2. Enrosque los tornillos en la

abrazadera y la soldadora.

2. Introduzca los tornillos en los orificios

de la tapa superior y el mango.

1. Cerciórese de que la soldadora esté

apagada y levántele la tapa para

tener acceso al mecanismo de ali-

mentación.

PARA ENSAMBLAR LA RUEDA

Y EL EJE

2. Para desactivarle el seguro al carre-

te, oprímalo y gírelo en sentido

contrario a las agujas del reloj 1/4 .

Ahora puede sacarle la perilla, el

resorte y el separador.

1. Coloque las bases dentro de las

ranuras de la soldadora.

2. Introduzca el eje en las bases y

empuje con fuerza las ruedas hasta

que calcen en su sitio.

NOTA: Los separadores de la bobina y

el carrete actuan como un adaptador

para el carrete de 20,32 cm. No es

necesario que compre un adaptador.

3. Asegure las ruedas con los ganchos

en e suministrados y colóqueles las

tapas.

PARA ENSAMBLAR LA ABRAZADERA

DEL CILINDRO DE GAS

1. Coloque la abrazadera en la

soldadora y alinée los orificios.

*Vea las instrucciones de ensamblaje

en la Figura 5.

Tornillo de

Figura 3 - Ensamblaje del Modelo

WG3060

tensión

2. Enrosque los tornillos en la

abrazadera y la soldadora.

Panel

PARA ENSAMBLAR LA PATA

1. Colóquele la pata a la soldadora y

alinée los orificios con los de la

unidad.

Rodillo del

eje de

transmisión

Tubo

Guía

2. Enrosque los tornillos en la pata y la

soldadora.

Separador

de la bobina

Separador

de la

bobina

Pinza (Todas Los Modelos)

1. Aflójele la tuerca hex a la pinza.

Seguro

de la

bobina

2. Introduzca el cordón a través del

mango de la pinza y deslice el

extremo pelado (sin forro) dentro de

la pinza. Apriete la tuerca hex y

cerciórese de que el alambre esté

asegurado (Figura 4).

Bobina

Figura 2 - Ensamblaje del modelo

WG3000

*Invierta la posición

Carrete de

10,16 u 20,32

cm (4” u 8”)

e introduzca el

PARA ENSAMBLAR LA PATA

1. Colóquele la pata a la soldadora y

alinée los orificios con los de la

unidad.

carrete de 20,32 cm

Resorte

Figura 5 - Para Colocar el Alambre

36 Sp

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WG3000 y WG3060

POLARIDAD

Armazón

Ensamblaje

Para soldar con gases revestidos, conecte

el cable del soplete al (+) y el cable de la

mordaza al (-) en el panel delantero. Para

soldar con alambres con fundente

revestido (sin gas), conecte el soplete al (-)

y la pinza al (+).

(Continuacion)

Perno Prisionero (2)

3. Afloje el tornillo que le suministra

tensión al alambre en el mecanismo.

Ésto le permite meter con la mano el

alambre en la pistola.

Tuerca de Tensión (2)

Máscara

Brazo de

Ajuste (2)

4. Coloque el carrete de alambre en el

eje de modo que salga por el extremo

más cercano al tubo de alimentación.

No corte el alambre todavía. Instale el

separador, el resorte y la manilla

girándolo 1/4 en el mismo sentido de

las agujas del reloj.

CICLO DE TRABAJO / PROTECCION

TERMICA

Soporte de los lentes

El ciclo de trabajo de la soldadora es el

porcentaje de tiempo que está soldando

durante un período de 10 minutos. Por

ejemplo, si el ciclo de trabajo es de 10%,

sólo podrá soldar durante un minuto, y la

soldadora se debe enfriar por 9 minutos.

Lentes Oscuros

Cubierta Clara de los Lentes (2)

Pestaña

5. Sostenga el alambre y córtele el

extremo. No permita que el alambre

se desenrolle. Cerciórese de que éste

esté derecho y sin rebabas.

Figure 7

Las piezas internas de esta soldadora

están protegidas con un interruptor

térmico automático. Una luz amarilla,

ubicada al frente, se enciende cuando

excede el ciclo de trabajo. Podrá

continuar soldando una vez que la luz

amarilla se haya apagado.

Instalación de la

Botella de Gas

6. Coloque el alambre a través del tubo

de alimentación, la ranura de la bobina

y la pistola. Apriete bien el tornillo de

tensión. No la apriete en exceso.

¡El mane-

jo o man-

PELIGRO

tenimiento inadecuado de los cilindros de

gas y reguladores podría ocasionarle

heridas graves o la muerte! Siempre use

las abrazaderas para fijar los cilindros a

una pared u otra superficie estable, para

evitar que los cilindros se caigan. Lea,

comprenda y siga todas las instrucciones

sobre el uso adecuado y peligro al usar

este tipo de equipos que le suministramos

en las instrucciones de seguridad.

7. Para desconectar la boquilla, gírela en

sentido contrario a las agujas del reloj.

Después, desconecte la boquilla de

contacto del extremo del soplete (Vea

la Figura 6). Conecte la soldadora a un

tomacorrientes adecuado.

Ensamblaje del

Casco

MODELO WT1000

Boquilla de

Contacto

Cuello del

Soplete

1. Haga fuerza en las pestañas con un

desarmador para sacar el soporte de

los lentes de la máscara.

NOTA: No necesitará usar gas cuando use

alambre de fundente revestido para

soldar.

2. Quítele la capa protectora que se

encuentra a ambos lados de la

TIPO DE GASES

Hay 3 tipos de gases que generalmente se

usan para soldar con arco; 100% argón,

una mezcla de 75% argón y 25% dióxido

cubierta de los lentes. Coloque una

cubierta clara a cada lado de los lentes

oscuros. Coloque los tres lentes juntos

en la máscara y sosténgalos con el

retenedor. Éste debe calzar en la

segunda apertura de la máscara.

Boquilla

de carbono (C ) o 100% dióxido de

Figura 6 - Boquilla del Soplete

carbono. Sin embargo, no es

recomendable que utiliice 100% dióxido

de carbono., ya que los resultados no son

óptimos. Esta soldadora no suelda muy

bien al utlizar 100% dióxido de carbono.

Todos se pueden usar, pero la mezcla

75/25 es la recomendada para todo tipo

de soldaduras. En cualquier tienda

especializada en artículos para soldar

puede compar los cilindros de estos gases.

Cerciórese de que el cilindro esté bien

sujeto para evitar que se caiga.

IDEA: Para alimentar el alambre,

mantenga el cable del soplete derecho.

3. Coloque uno de los orificios del brazo

de ajuste en los pasadores ubicados a

los lados de la máscara (por donde

estarían las orejassuyas al ponersela).

Este brazo le permite ajustar la

8. Encienda la soldadora y fije la

velocidad a 5. Active el interruptor

de la pistola hasta que el alambre

haya salido por el extremo del

soplete. Apague la soldadora.

cercania y lo puede ajustar facilmente.

4. Coloque la armazón dentro de la

máscara. Luego coloque los tornillos

de cabeza redonda y apriete la tuerca

de tensión tal como se muestra. No

apriete la tuerca completamente.

9. Cuidadosamente coloque el sistema

de contacto y atorníllelo al extremo

del soplete. Para instalar la boquilla,

gírela en el mismo sentido de las

agujas del reloj(Vea la Figura 6).

Corte el alambre a aproximadamente

6,4 mm (1/4”) de la boquilla.

NOTA: El uso de un gas inadecuado podría

ocasionar poca o ninguna penetración del

electrodo para soldar (alambre).

5. Pruébesela, ajústela hasta que le

quede bien y cúbrase la cara. Si la

máscara le queda muy lejos o muy

cerca de la cara, use otro de los

orificios del brazo de ajuste. Ajuste la

tuerca de tensión de modo que pueda

cubrirse la cara con la máscara con sólo

mover la cabeza.

REGULADOR

El regulador le permite el suministro de

gas a una presión constante al igual que

un flujo al soldar. Cada regulador está

diseñado para usarse con gases o mezclas

de gases especificos. Argón y las mezclas

de argón usan roscas similares. El dióxido

carbónico puro (100%) usa una rosca

diferente. Puede comprar un adaptador

en una tienda para soldadores para

cambiar de uno a otro.

Especificaciones de la boquillas de Contacto

Diám. del alambre

0,024”

0,030”

0,035”

0,040”

0,6

0,8

0,9

1,0

37 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

INSTALACION PARA

ARGON O MEZCLAS DE

ARGON

Instalación de la

Botella de Gas (Continuacion)

COMO HACER LAS CONEXIONES

Tapa

El cilin-

ADVERTENCIA

dro de

gas está bajo una presión muy alta.

Dirija la salida del cilindro en dirección

opuesta a Ud. y otras personas antes de

abrirlo.

Indicador

1. Estas unidades pueden utilizar

botellas de 0,56 m .

2. Después que el cilindro esté bien

instalado, destápelo, párese en el

lado opuesto de la salida del cilindro

y comience a abrir la válvula

INSTALACION

PARA CO₂

lentamente, girándola en sentido

contrario al de las agujas del reloj.

Cuando el cilindro comience a emitir

gas, cierre la válvula girándola en el

mismo sentido de las agujas del reloj.

Así eliminará las impurezas que se

hayan acumulado en el asiento de la

válvula.

Adaptador para CO₂

Figura 8 - Conexiones

que el contacto sea con el metal y

que no éste no tenga pintura, barniz,

óxido o materiales no metálicos.

manual. Igualmente, debe leer la

sección Instrucciones para soldar en

este manual antes de usar la

soldadora.

3. Instálele el regulador a la válvula del

cilindro manteniendo las esferas del

manómetro en posición vertical y

enrosque la tuerca del vástago en la

válvula de gas.

5. Coloque la perilla de control de

amperaje, ubicada en la parte

delantera, en el valor deseado.

Vea las instrucciones al respecto en la

tabla ubicada detrás de la puerta del

compartimiento para almacenar el

alambre.

2. Cerciórese de que la soldadora esté

apagada (en OFF).

3. Cerciórese de que las superficies de

los metales que va a soldar no estén

sucias, oxidadas, pintadas, llenas de

aceite o contaminadas. Esto podría

dificultarle el trabajo y perjudicar la

calidad de la soldadura.

4. Conecte uno de los extremos de la

manguera de gas al conector ubicado

en la parte posterior de la soldadora

y el otro extremo al regulador

usando las abrazaderas para hacer

estas conexiones. Cerciórese de que

la manguera de gas no esté enrollada

o doblada.

NOTA: Estas instrucciones son sólo

sugerencias. El amperaje necesario

podría variar según las condiciones de

trabajo y los materiales.

6. Gire la perilla que controla la

velocidad del alambre hasta el

número 5 para comenzar a soldar,

haga una prueba y ajuste la

velocidad si es necesario.

PELIGRO

Todas las personas que usen

esta soldadora o que se

5. Una vez más, párese en el lado

opuesto a la salida del cilindro y abra

la válvula lentamente. Cerciórese de

que las conexiones no tengan fugas.

encuentren en el área de trabajo

cuando se esté usando la soldadora

deben usar la vestimenta adecuada de

un soldador incluyendo: lentes para

soldadores de la oscuridad adecuada

según las especificaciones dadas a

continuación, ropa resistente al fuego,

guantes de cuero para soldar y

protección para los pies.

7. Conecte el cordón eléctrico a un

tomacorrientes con el voltaje

necesario que esté conectado a un

circuito adecuado (Vea las

instrucciones al respecto en la tabla

de la página 1).

6. Oprima el gatillo de la pistola para

permitir el flujo de gas. Mantenga el

gatillo oprimido mientras ajusta el

regulador de gas a 0,85 cmh*. Suelte

el gatillo.

SI EL

*NOTA: El regulador WT600100AV de

Campbell Hausfeld viene fijado de

fábrica a 0,85 cmh. No necesita

ajustarlo. Igualmente, el regulador

tiene un indicador que le permite ver la

cantidad de gas que hay en el cilindro.

Cuando el indicador no esté extendido,

el cilindro estará totalmente vacío en

aproximadamente 10 minutos.

PRECAUCION

8. Encienda la soldadora (Coloque el

interruptor en ON).

GATILLO

ESTA OPRIMIDO O NO, el alambre

de la soldadora WG3000 tiene

TENSIONELECTRICA cuando está

ENCENDIDA.

9. Cerciórese de que haya

aproximadamente 6,4 mm (1/4”) de

alambre fuera de la boquilla de

contacto. De lo contrario, oprima el

gatillo de modo que salga más

alambre y córtelo a la longitud

adecuada.

ADVERTENCIA

Si piensa calentar soldar o

cortar materiales galvaniza-

7. Recuerde de cerrar la válvula de gas

cuando termine de soldar.

10. Coloque la pistola soldadora cerca

de la pieza que va a soldar y mueva

la cabeza hacia abajo de modo que

la máscara del casco le cubra la cara

o cúbrase la cara con la máscara de

mano y oprima el gatillo de la

pistola. Ajuste el amperaje cuando

sea necesario.

dos, cubiertos de zinc, plomo o cadium

vea las instrucciones al respecto en la

sección Informaciones Generales de

Seguridad. Al calentar estos metales se

emiten gases muy tóxicos.

Funcionamiento

1. Cerciórese de leer,

comprender y cumplir con

todas las medidas de

4. Conecte la pinza de conexión a tierra

a la pieza que va a soldar o a la

banca (si es de metal). Cerciórese de

MANUAL

precacución enumeradas en

la sección de Informaciones

Generales de Seguridad de este

38 Sp

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WG3000 y WG3060

ALAMBRE DE ALUMINIO

seleccione un carrete que lo vaya a

usar en un plazo de aprox. 6 meses.

Para soldar aceros dulce le recomen-

damos que use alambres sólidos AWS

ER70S6 o alambre de fundente AWS

E71T-GS.

Funcionamiento

Cuando utilice alambres de alumnio es

recomendable que utilice una boquilla

más grande. Por ejemplo:

• Si el diámetro es 0,8 mm use una

boquilla de 0,9mm.

(Continuacion)

11. Cuando termine de soldar, apague

la soldadora y guárdela en un sitio

adecuado.

• Boquillas de contacto - use las

boquillas Campbell Hausfeld,

Cuando utilice alambres MIG de 0,8-

0,9mm o alambres de aluminio utilice

la ranura grande, tal como viene de

fábrica. Los alambres de aluminio son

muy débiles y no debe usarse la misma

tensón en el portabobina que cuando

utilice alambres de fundente revestido

o MIG. Para fojarle la tensión a los

alam,bres de aluminio apriete el

tornillo de tensión dándole 3 vueltas, o

hasta que el portabobinas comience a

ejercer tensión y el alambre comience a

entrar.

Tweco^®, u otras boquillas compatibles.

Mantenimiento

• Boquillas - use boquillas tipo Tweco^®

style u otras boquillas compatibles. Use

las boquillas Campbell Hausfeld,

modelo WT5021, disponible en la

tienda donde compró la soldadora, o

use boquillas tipo Tweco^®(u otras

boquillas compatibles) disponibles en

tiendas locales para soldadores.

Descon-

ADVERTENCIA

ecte y

apague la soldadora antes de

inspeccionar o darle servicio a

cualquier componente. Mantenga el

compartimiento para almacenar

alambres cerrado a menos que necesite

cambiar el alambre.

Antes de cada uso:

1. Chequée los cables y repare o

reemplace inmediatamente

cualquier cable cuyo forro aislante

esté dañado.

Comuníquese con el

distribuidor de Campbell

Hausfeld más cercano a su

domicilio para ordenar

repuestos.

MIG

WT5011

2. Chequée el cordón eléctrico y

repárelo o reemplácelo

inmediatamente si está dañado.

Figura 9 - Boquilla

3. Chequée la boquilla de la pistola.

Quítele cualquier residuo de escoria.

Reemplace la boquilla si está

dañada.

Como cambiar de alambres

PORTABOBINAS

Hay dos ranuras en el portabobinas. La

pequeña es para los carretes de 0,6mm

(0,024 ) y al otra para carretes de 0,8 -

0,9 mm (0,030 - 0,035). Destape el

portabobinas y voltéelo para

seleccionar la ranura correcta(vea la

lista de piezas).

ALAMBRE DE DUNDENTE

REVESTIDO

Debido a las inconsistencias del

diámtro del alambre, es recomendable

que utilice una boquilla más grande.

Por ejemplo:

Nunca

ADVERTENCIA

use esta

soldadora si los forros aislantes de

alguno de los cables, la pistola o el

cordón eléctrico están dañados o no

están colocados.

Cada 3 meses:

1. Reemplace cualquier etiqueta que

esté ilegible.

2. Use aire comprimido para limpiar las

aperturas de ventilación.

3. Limpie la ranura donde se coloca el

alambre en la bobina. Saque el

alambre del mecanismo de

alimentación, sáquele los tornillos a

la cubierta de la bobina. Use

• Si el diámetro es 0,8 mm use una

boquilla de 0,9mm.

• Si el diámetro es 0,9 mm, use una

boquilla de 1,0 mm.

un cepillo de alambres pequeño para

limpiar la bobina. Reemplácela si

está desgastada o dañada.

Esta soldadora viene de fábrica lista

para utilizar alambres de 0,9 mm y con

una boquilla de 1,0 mm. Como esta

soldadora utiliza alambres de fundente

revestido de 0,8 y 0,9 mm, debe

Piezas Consumibles o Que se

Desagstan

Las siguientes piezas requieren

mantenimiento rutinario:

utilizarse como viene de fábrica.

ALAMBRES DE GASES INERTES

(MIG)

• Bobina

Como este tipo de alambres son de un

diámetro bastante consistente, la

boquilla de contacto debe ser del

mismo diámetro del alambre utilzado.

Cuando utilice un alambre de 0,6 mm ,

use la ranura pequeña del

portabobinas. Cuando utilice alambres

MIG de 0,8-0,9mm o alambres de

aluminio utilice la ranura grande, tal

como viene de fábrica.

• Forro de la pistola - reeplácelo

cuando se desgaste

• Boquilla/boquillas de contacto

• Alambre - Esta soldadora le permite

usar carretes de 10,16 cm (4”) u

20,32 cm (8”) de diámetro. El

alambre para soldar es susceptible a

la humedad y se oxida con el tiempo,

por lo tanto es muy importante que

39 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

Instrucciones para Soldar

usada depende del tamaño (diámetro)

General

Alambre sólido

y tipo del alambre usado, la posición

de la soldadura y el grosor de la pieza

de trabajo.

ER - 70 S - 6

Estas soldadoras se pueden utilizar para

soldar con alambres de fundente

revestido o para soldar metales con

arcos de gases inertes. La soldadura se

debe proteger contra contaminantes en

el aire mientras se esté derritiendo. Pa-

ra soldar con un alambre con fundente

revestido se utiliza un alambre

Resistencia,

multiplicada por

10.000 libras por

pulgadas al cuadrado

Vea las especificaciones enumeradas en

la soldadora o en la tabla generalizada

en la sección de funcionamiento. Le

sugerimos que antes de soldar

practique en un pedazo de metal que

vaya a descartar para que ajuste los

niveles y compare la calidad de la

soldadura con las de la Fig. 11.

Alambre sólido

Componentes

Con esta soldadora le recomendamos

que use el alambre ER-70S6.

cilindrico lleno de fundente. El

fundente crea un gas protector al

derretirse. El segundo proceso utiliza

un gas inerte para proteger la

ANGULA PARA SOLDAR

Éste es el ángulo en el que mantiene el

electrodo para soldar. Si usa el ángulo

adecuado logrará la penetración y

acabado perfecto de la unión. Este

ángulo tiene dos aspectos - ángulo de

desplazamiento y ángulo de trabajo (Vea

la Figura 10).

El ángulo de desplazamiento es el

ángulo en la línea donde se está

soldando y puede variar entre 5º y 45º

de la línea vertical, según sean las

condiciones de trabajo.

5º - 45º

soldadura mientras se derrite.

Cuando la corriente proviene de un

transformador (soldadora) y circula por

el circuito hasta llegar al alambre, se

forma un arco entre el extremo del

alambre y la pieza de trabajo. Este ar-

co derrite el alambre y la pieza de trab-

ajo. El metal derretido del alambre cae

dentro de la ranura en la pieza y se

forma la unión con la pieza de trabajo

tal como se muestra (Figura 10).

ANGULO PARA SOLDAR

5º - 45º

El ángulo de trabajo es el ángulo desde

la línea horizontal, medido en ángulos

rectos en relación a la línea de soldar.

ANGULO DE DESPLAZAMIENTO

Boquilla de

Contacto

Boquilla

Figura 11 - Ángulos para Soldar

Fundente

(Sólo

Para la mayoría de las aplicaciones se

puede usar ángulos de desplazamiento

y de trabajo de 45º. Para aplicaciones

especificas, debe consultar un libro de

referencias para soldadores.

Gas

TIPO Y TAMANO DEL ALAMBRE

cuando no

se usa gas)

Escoria

La selección del tipo correcto de

alambre depende de varios factores

tales como la posición en que va a

soldar, el tipo de material que va a

soldar, el grosor y las condiciones de la

superficie. La sociedad norteamericana

de soldadores , AWS, ha seleccionado

ciertos requerimientos para cada tipo

de alambres.

Soldadura

Alambre

VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL

ALAMBRE

Esta velocidad se controla con la perilla

ubicada en el frente de la soldadora.

debe coordinar la velocidad con la

rapidez con que se esta derritiendo el

alambre en el arco. Esta coordinación

es el factor más importante en este

tipo de soldadura. Antes de comenzar

a soldar haga una prueba en un

pedazo de metal del mismo tipo y

grosor que la pieza de trabajo.

Comience a soldar moviendo con una

mano la boquilla de la pistola por el

pedazo de metal y ajustando la

velocidad con la otra mano. Si la

velocidad es muy lenta ocasionaría

chisporroteo y el alambre se quemaría

dentro de la punta de contacto (Vea la

Figura 12). Si la velocidad es muy

rápida ocasionaría un sonido de

chisporreteo y el alambre penetraría la

placa antes de derretirse. Un sonido

parejo le indicará que la velocidad está

coordinada. Para soldar aluminio, la

velocidad del alambre es típicamente

más alta (de 7 - 9).

Cráter

Pieza

Figura 10 - Componentes de la Soldadura

Alambre de fundente revestido

Tecnicas Basicas Para Soldar

Con Arcos

E - 7 0 T - GS

Hay cuatro aspectos que debe

Resistencia,

considerar para lograr una soldadura

de alta calidad. Éstos son: el tipo de

alambre usado, el amperaje usado, el

ángulo para soldar, la longitud del arco

y la velocidad de desplazamiento. Es

imprescindible que siga las

multiplicada por

10.000 libras por

pulgadas al cuadrado

Posiciones (0 por

plana u horizontal, 1

por cualquier

recomendaciones al respecto para

lograr un acabado de alta calidad.

posición)

Tipo tubular con

fundente

Tipo de fundente

CORRIENTE

El nivel adecuado de corriente se logra

al ajustar la soldadora al amperaje

requerido.

La corriente representa la cantidad de

electricidad que en realidad circula y

ésta se regula con un interruptor en la

soldadora. la cantidad de corriente

Con esta soldadora le recomendamos

que use los alambres E71T-GS o E71

T-11.

40 Sp

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WG3000 y WG3060

Instrucciones para Soldar (Continuación)

Metal Básico

Velocidad de

desplazamiento Muy

Alta

Amp. Normal, Long. del Arco,

Velocidad

Amperaje Muy Bajo

Amperaje Muy Alto

Velocidad de

desplazamiento Muy Baja

Velocidad del Alambre

Muy Baja

Velocidad del alambre es muy alta

Figura 12 - Apariencia de la Soldadura

NOTA: Repita este proceso cada vez

que cambie el amperaje, el diámetro o

tipo de alambre o el tipo o grosor de la

pieza de trabajo.

hacer con un martillo. Golpee

suavemente la escoria con el martillo

hasta que logre despegarla. Finalmen-

te, use un cepillo de alambre para ter-

minar de limpiar.

NOTA: Si suelda la misma área varias

veces, límpiele las escorias cada vez que

termine de soldar.

Cubierta

Relleno

VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO

Es la velocidad con que se desplaza el

electrodo por el área a soldar. El

Raíz

diámetro y tipo de electrodo, amperaje,

posición y el grosor de la pieza de

trabajo son algunos de los factores que

afectan la velocidad de desplazamiento

necesaria para lograr una soldadura de

primera (Vea la Fig. 12). Si la velocidad

es demasiado rápida, el reborde es

angosto y las ondas puntiagudas como

se muestra en la figura. Si la velocidad

es muy lenta, el metal soldado se

POSICIONES PARA SOLDAR

Figura 13 - Pasos

Básicamente hay 4 posiciones para

soldar: plana, horizontal, vertical y por

encima de la cabeza. Soldar en la

posición plana es lo más fácil ya que la

velocidad es mayor, el metal derretido

se chorrea menos, se puede lograr una

mayor penetración y el trabajador se

cansa menos. Para soldar en está

posición el ángulo de desplazamiento

del alambre debe ser 45º al igual que el

ángulo de trabajo.

NOTA: Recuerde que debe limpiar las

escorias antes de cada paso cuando

esté soldando sin gas.

TECNICA USADA PARA SOLDAR

El tipo de material y el grosor de la pieza

que va a soldar determinan la dirección

en que debe colocar la boquilla de la

pistola. Para soldar materiales delgados

(de calibre 18 o mayores) o cualquier

tipo de aluminio debe colocar la

boquilla en frente del sedimento para

empujarlo a lo largo de la pieza. Para

soldar aceros gruesos, la boquilla se

debe dirigir directamente al sedimento

para aumentar la penetración. Esta

técnica se conoce como soldar al revés

(Vea la Figura 14).

acumula y el reborde es alto y ancho.

Para soldar aluminio, la velocidad del

alambre es típicamente más alta.

LIMPIEZA DE ESCORIAS (SOLO

CUANDO HAYA SOLDADO CON

ALAMBRES DE FUNDENTE

Otras posiciones requieren técnicas

diferentes tales como paso entretejido,

circular o cruzado. Para completar este

tipo de soldadura se requiere más

experiencia en la materia.

Soldar por encima de la cabeza es la

posición más dificil y peligrosa. El

amperaje y el alambre usados varian

según la posición en que vaya a soldar.

Siempre debe tratar de soldar en una

posición plana. Para obtener

instrucciones especificas para algún tipo

de soldadura consulte un libro de

referencias para soldadores.

Use ante-

ADVERTENCIA

ojos de

seguridad aprobados por la asociación

norteamericana ANSI (ANSI Standard

Z87.1) (o alguna organización similar en

sus respectivos países) y ropa de

protección para sacar la escoria. Los

residuos calientes le podrían ocasionar

heridas a las personas que se

PARA SOLDAR ALUMINIO

Cualquier pieza de aluminio que vaya a

soldar debe limpiarse bien con un cepillo

de acero inoxidable para eliminar

residuos de óxido en las superficies

donde soldará y las de conexión a

tierra. Para soldar aluminio debe

utilizar 100% Argón.Si no utiliza Argón,

será muy difícil que logre penetrar el

metal.

encuentren en el área de trabajo.

Una vez que haya terminado de soldar,

espere a que las piezas soldadas se

enfríen. Una capa protectora que

llamaremos escoria cubre el reborde

para evitar que los contaminanates en

el aire reacionen con el metal

derretido. Cuando el metal se haya

enfriado un poco y no esté al rojo vivo,

podrá limpiar el escoria. Ésto lo puede

PASOS

Algunas veces deberá usar más de un

paso para soldar. Primero deberá hacer

un paso primordial, éste será seguido

por pasos adicionales de relleno (Vea la

Fig. 13). Si las piezas son gruesas, tal

vez sea necesario biselar los bordes

que están unidos en un ángulo de 60º.

41 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

Instrucciones para Soldar (Continuación)

eléctrico esté desconectado del

tomacorrientes.

2. Destape la soldadora de modo que

tenga acceso a las piezas internas

del interruptor.

HALE

3. Desconecte los cables negro y

blanco que están conectados al

interruptor.

4. Desconecte el cable verde que está

conectado a la armazón de la

soldadora.

EMPUJE

Figura 15

5. Afloje los tornillos del relevo de

tensión y desconecte el relevo de

tensión.

Para Reemplazar el

Cable

1. Cerciórese de que la soldadora esté

APAGADA (OFF) y el cordón

6. Para instalar el nuevo cordón siga

los pasos arriba enumerados en

orden contrario.

Figura 14 - Pasos Múltiples

Para mayor Información Sobre Este Producto, Comuníquese con el Distibuidor más Cercano

DIAGNOSTICO Diagóstico de Averías-Soldadora

Problema

Posible(s) Causa(s)

Acción a Tomar

1. Excedio el ciclo de trabajo

2. La pinza está mal conectada

No funciona

1. Espere que la soldadora se enfríe, cuando el bombillo se

apague

2. Cerciórese de que las conexiones estén bien hechas y de

que la superficie esté limpia

3. El interruptor está dañado

4. El cortacircuito se activó o el

fusible está quemado

3. Reemplace el interruptor

4. Reduzca la carga del circuito, active el cortacircuito o

reemplace el fusible

1. La boquilla de la pistola es de

un tamaño incorrecto

El alambre se enrolla en la

bobina

1. Use una boquilla adecuada

2. Límpielo o reemplácelo

3. Límpiela o reemplácela

2. El forro de la pistola está

obstruído o dañado

3. La boquilla de la pistola está

obstruída o dañada

4. El rodillo está desgastado

5. No hay suficiente tensión

4. Reemplácelo

5. Apriete el tornillo

Hay escoria dentro de la boquilla

pistola

Ocurre un arco entre la

boquilla de la pistola y la

superficie de trabajo

Cerciórese de que todas las conexiones esten bien

aseguradas, y de que la superfice este limpia.

1. Hay mal contacto

La pinza de trabajo y/o el

cable se calientan

1. Cercórese de que todas las conexiones estén bien

aseguradas y que la superficie de contacto esté limpia

2. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20

pies)

2. Está usando un cordón de

extensión demasiado largo

1. El alambre está atascado

2. Se terminó el alambre

El alambre no circula

1. Recargue el alambre

2. Reemplace el carrete

3. No hay suficiente tensión

4. El forro del alambre está dañado

5. El fusible está quemado

3. Apriete los tornillos si el cable se desliza

4. Reemplace el forro

5. Reemplace el fusible en el tablero de control, dentro de la

soldadora (1,6 amp de accón retardada)

6. Llame al 1-800-746-5641 (en EUA) para recibir asistenciia

6. El alambre está desconectado

internamente

7. La boquilla de contacto está

obstruida

7. Reemplace la boquilla de contacto

1. La velocidad de alimentación

es muy lenta

2. La velocidad de desplazamiento es

muy baja o la energía es muy alta

(Aluminio) el alambre se

quema en el extremo de la

boquillla o (Aluminio) se

forman burbujas en el metal

o se funde completamente

1. Use velocidades entre 7 - 10

2. Aumente la velocidad de desplazamiento o disminuya la

energía

42 Sp

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WG3000 y WG3060

Diagóstico de Averías-Soldadura

Problema

Posible(s) Causa(s)

Acción a Tomar

Reborde es muy delgado

en algunos sitios

1. La velocidad de desplazamiento 1. Debe reducirla y mantenerla constante

varia

2. El nivel del amperaje es muy bajo 2. Debe aumentarlo

Reborde es muy grueso en

algunos sitios

1. La velocidad de desplazamiento 1. Debe aumentarla y mantenerla constante

varia o es muy lenta

2. El nivel del amperaje es muy alto

2. Debe bajarlo

Los bordes de la soldadura 1. La velocidad de desplazamiento 1. Debe reducirla

están disparejos

es muy rápida

2. La velocidad de alimentación es 2. Debe aumentarla

muy rápida

3. El nivel del amperaje es muy alto

3. Debe bajarlo

La soldadura no penetra el 1. La velocidad de desplazamiento 1. Disminuya la velocidad y manténgala constante

metal que desea soldar

no es consistente

2. El nivel de energía es muy bajo

3. Se terminó el gas o el nivel de

gas es muy bajo

2. Aumente el nivel de energía de suministro

3. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la

boqtella

4. Está usando el gas incorrecto

(aluminio)

4. Use sólo 100% Argón

5. El cordón de extensión es muy largo 5. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)

6. (Aluminio) Posiblemente se

están formando residuos de

óxido en la superficie

6. Limpie bien la superficie con un cepillo de acero

inoxidable sólamente

El electrodo salpica y se

pega

1. El alambre está húmedo

1. Use un alambre seco y siempre debe almacenarlo e un

sitio seco

2. La velocidad del alambre está

muy rápida

2. Reduzca la velocidad del alambre

3. Está utilizando el alambre

inadecuado

3. Use alambre de fundente revestido cuando no esté

utilizando gases

4. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la

boqtella

4. Se terminó el gas o el nivel de

gas es muy bajo

Garantía Limitada 5-3-1

1. Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno por repuestos o mano de obra la soldadora o la pistola o los cables que estén dañados bien

en material o mano de obre, durante los siguientes periodos después de la compra original:

Por 5 años: El transformador y rectificador de la soldadora

Por 3 años: Toda la soldadora (se excluyen: pinzas, pistola, cables, o accesorios que vienen con la soldadora)

Por 1 año: Pinzas, Pistola, Acessorios y Cable para Soldar (de haberlos)

2. QUIEN OTORGA ESTA GARANTIA (EL GARANTE):

The Campbell Group

A Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Teléfono: (513)-367-4811

3. BENEFICIARIO DE ESTA GARANTIA (EL COMPRADOR): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4. Cobertura de la garantía: Defectos en material y fabricación que ocurran dentro del periodo de validez de la garantía. La garantía cubre la soldadora, el

transformador y rectificador, la pistola o el portaelectrodo y los cables sólamente.

5. Lo que no está cubierto por esta garantía:

A. Las garantías implicitas, incluyendo las garantías de comercialidad y conveniencia para un fin particular SON LIMITADAS A LA DURACION EXPRESA DE

ESTA GARANTIA. Después de este periodo, todos los riegos de pérdida, por cualquier razón, serán la responsabilidad del propietario del producto. En

algunos estados no se permiten limitaciones a la duración de las garantías implicitas, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable.

B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO INCIDENTAL, INDIRECTO O CONSECUENTE O GASTO QUE PUEDA PUEDA RESULTAR DE UN DEFECTO, FALLA O MAL

FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO CAMPBELL HAUSFELD. En algunos estados no se permite la exclusión o limitación de daños incidentales o

consecuentes, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable.

C. Esta garantía no cubre aquellos accesorios que se desgastarán con el uso normal del producto; la reparación o reemplazo de los mismos será la

responsabilidad del propietario. Ejemplos de los productos de desgaste por el uso son (lista parcial): Bouillas de contacto, boquillas, forros internos de la

pistola, bobinas, felpa para limpiar el alambre . Además, esta garantía no cubre daños que ocurran al reemplazar o darle servicio a las piezas arriba

enumeradas.

D. Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso, negligencia o incumplimiento de las instrucciones de funcionamiento y uso indicadas en el(los)

manual(es) que se adjuntan al producto.

E. Servicio antes de entrega, por ejemplo ensamblaje y ajustes.

7. Responsibilidades del Garante bajo esta Garantía: Reparar o reemplazar, como lo decida el garante, los productos o componentes defectuosos durante el

periodo de validez de la garantía.

8. Responsibilidades del Comprador bajo esta Garantía:

A. Entregar o enviar el producto o componente a Campbell Hausfeld. Los gastos de flete, si los hubiere, deben ser pagados por el comprador.

B. Ser cuidadoso con el funcionamiento del producto, como se indica en el(los) manual(es) del propietario.

9. Cuando efectuará el garante la reparación o reemplazo cubierto bajo esta garantía: La reparación o reemplazo dependerá del flujo normal de

trabajo del centro de servicio y de la disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada le otorga derechos legales especificos y usted también puede tener derechos que varian de un estado a otro.

43 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

Alambrado Modelo WG3000

WG3000

ON / OFF

MAX

MIN

S4 Gun

Ground

L2 (N) L1

44 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

Alambrado Modelo WG3060

WG3060

L2 (N) BWlahnictoe

L1 (R) BNleagcrko

K-A1

K-A2

Ground

Verde

Green

45 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

Para ordenar repuestos, comuníquese con el distribuidor

más cercano a su domicilio

Sírvase suministrarnos la siguiente

información:

Número del modelo

Número de Serie (de haberlo)

Descripción y número del repuesto

según la lista de repuestos

Puede escribirnos a:

The Campbell Group

Attn: Parts Department

100 Production Drive

Harrison, Ohio 45030 U.S.A.

** Boquilla de contacto (Vea la tabla en

la página 47)

11 & 30

9 & 10

MODELO WG3060

9 & 10

MODELO WG3000

46 Sp

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WG3000 y WG3060

Lista de Repuestos - Modelos WG3000 y WG3060

No. de

Ref.

Para los Modelos:

WG3000

Descripción

WG3060

Ctd

Ensamblaje del soplete y manguera (Incluye Nos. 2-6, 34 y 50)

Cuerpo del soplete (Piezas posterior y delantera)

Colagadero

Boquilla, tipo Tweco

Gatillo

Resorte de contacto del soplete

Pinza (No incluye el cordón)

Cable para soldar 8 AWG (1,83 m)

Perilla de control de velocidad

Tablero de control de velocidad

WC600700AV

WC600201AV

WC600003AV

WT502100AJ

WC600202AV

WC600203AV

WC100100AV

❋

WC400201AV

WC400200AV

WC400300AV

—

WC600700AV

WC600201AV

WC600003AV

WT502100AJ

WC600202AV

WC600203AV

WC100100AV

❋

WC400201AV

WC400600AV

Interruptor para controlar el amperaje

—

WC400500AV

Interruptor

Etiqueta de seguridad

Mango

Cordón eléctrico 14-3 AWG (1,83 m) Type SJT

Bobina

Tornillo metálico #10-32 x 12,7 mm (0,5”)

Alambre de fundente revestido de 0,9 mm (0,035”) diámetro

Adaptador de la bobina

Resorte de la bobina

Seguro de la bobina

Ensamblaje (Incluye Nos.23-29)

Resorte de tensión

Tornillo de tensión

Rodillo 0,6 - 0,9 mm (0,024 - 0,035”)

Forro del rodillo

Tornillo #8-36 x 3,81 cm (1,5”)

Brazo giratorio

Rodillo del brazo giratorio

Perilla para seleccionar el amperaje

Relievo de tensión

Rueda

Pata delantera

Forro, metal

WC400000AV

DK670100AV

WC300600AV

WC000100AV

WC500300AV

❋

WE200500AJ

WC500200AV

WC500101AV

WC500100AV

WC500000AV

WC500003AV

WC500002AV

WC500001AV

WC500004AV

❋

WC500005AV

WC500007AV

—

WC102000AV

WC701200AV

WC702100AV

WC600007AV

WC702200AV

—

DK670100AV

WC300700AV

WC000100AV

WC500300AV

❋

WE200500AJ

WC500200AV

WC500101AV

WC500100AV

WC500400AV

WC500003AV

WC500002AV

WC500001AV

WC500004AV

❋

WC500005AV

WC500007AV

WC400401AV

WC102000AV

WC701300AV

WC702300AV

WC600007AV

WC702400AV

WC300800AV

WC300900AV

WC703200AV

WC703400AV

WC000200AV

WC000300AV

WC600009AV

❋

Abrazadera para el cilindro de gas

Soporte del mango (derecho)

Soporte del mango (izquierdo)

Eje

Cubo de la rueda

Conector

—

WC703100AV

WC703500AV

WC000200AV

WC000300AV

WC600009AV

❋

WC703600AV

❋

—

Tomacorrientes

Anillo del soplete

Tornillo #10-24 x 12,7 mm (1/2”)

Soporte del eje

Anillo en E de 5 mm D.I.

Tornillo #10-24 x 5,08 cm (2”)

Tornillo #8-36 x 2,54 cm (1”)

Arandela plana #8

—

❋

—

Tuerca #8-36

Extensión con difusor

WC600701AV

❋ Disponible en cualquier ferretería o tienda para soldadores

**BOQUILLAS DE CONTACTO OPCIONALES

ALAMBRE OPCIONAL

Tamaño

Tipo

Descripción

Número de la pieza

in.

Número de la pieza

Gas Inerte (Mig) ER70S6 0,61 mm (,024”)

Gas Inerte (Mig) ER70S6 0,76 mm (,030”)

Gas Inerte (Mig) ER70S6 0,89 mm (,035”)

WE300000AJ

WE300500AJ

WE301000AJ

WE200000AJ

WE200500AJ

0,6

0,8

0,9

0,024

0,030

0,035

WT501200AV

WT501300AV

WT501400AV

Fundente

E71T-GS 0,76 mm (,030”)

E71T-GS 0,89 mm (,035”)

47 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

WG3000 y WG3060

Glosario de terminología usada por soldadores

Salpiqueo - las particulas de metal que

salpican durante el proceso de soldar y

que se solidifican en la superficie de

trabajo. Esto se puede minimizar al

rociar un repelente adecuado antes de

comenzar a soldar.

CA o Corriente Alterna - corriente

eléctrica que cambia de dirección

periódicamente. Corriente de 60 ciclos

se desplaza en ambas direcciones 60

veces por segundo.

Longitud del Arco - la distancia entre

el extremo del electrodo y el punto de

contacto con la superficie de trabajo.

soldadora con alambre. El alambre es

tubular y lleno de fundente.

Soldar con Arcos de Metal Gaseoso -

es un proceso para soldar usado con

una soldadora con alambre. El alambre

es sólido y se usa un gas inerte.

Soldadura de puntos - una unión

hecha para mantener las piezas

alineadas hasta que se haya

Soldar con Arcos de Tungsteno -

es un proceso para soldar usado con

soldadoras con generadores de alta

frecuencia. El arco se crea entre un

electrodo no-consumible de tugnsteno

y la pieza de trabajo. No es

Metal Básico - el material que se va a

soldar.

completado el proceso de soldar.

Angulo de desplazamiento - el

angulo del electrodo con respecto a la

línea a soldar. Este varia entre los 5º y

45º según sean las condiciones.

Unión a tope - la unión de dos

miembros alineados aproximadamente

en el mismo plano.

indispensable usar un metal de relleno.

Cráter - el vacío que se forma cuando

el arco hace contacto con el metal

básico.

Unión de superposición - la unión de

dos miembros superpuestos en planos

parale-los.

Unión en T - es la unión del borde de

una pieza de metal con la superficie de

otra en un ángulo de 90º .

CD o Corriente Directa - corriente

eléctrica que se deplaza en un sólo

sentido. La polaridad (+ o -) determina

el sentido del desplazamiento.

Voltaje de circuito abierto - el

voltaje entre el electrodo y la pinza de

conexión a tierra de la soldadora

cuando no hay flujo de corriente (no

se está soldando). Esto determina la

rápidez con que se enciende el arco.

Socavación - el resultado de soldar

con un amperaje demasiado alto. Esto

ocasiona ranuras en ambos lados de la

reborde que reduce la resistencia de la

unión.

CD Polaridad Reversa - ocurre

cuando el portaelectrodo está

Sedimento - el volumen de metal

derretido al soldar antes de que se

solidifique como metal soldado.

conectado al polo positivo de la

soldadora. Esta tecnica dirije más calor

para derretir el electrodo en vez de la

pieza de trabajo. Generalmente esta

técnica se usa con piezas delgadas.

Sobremonta - ocure si el amperaje es

demasiado bajo. En este caso, el metal

derretido se cae del electrodo sin

haberse unido al metal básico.

Reborde - una capa delgada o capas

de metal depositado en el metal básico

cuando el electrodo se derrite.

Generalmente su grosor es el doble del

diámetro del electrodo.

Porosidad - cavidad que se forma

durante la solidificación del área

soldada. Las porosidades debilitan la

unión.

CD Polaridad Directa - oocurre

cuando el portaelectrodo está

conectado al polo negativo de la

soldadora. Con esta tecnica la mayoría

del calor se dirije a la pieza de trabajo

para lograr una mayor penetración en

piezas gruesas.

Angulo de trabajo - el angulo del

electrodo con respecto a la línea

horizontal, medido en angulos rectos a

la línea de soldar.

Penetración - la profundidad que el

arco se penetra dentro de la pieza de

trabajo durante el proceso de soldar.

Para soldar bien se debe lograr 100%

de penetración, es decir todo el grosor

de la pieza de trabajo se debe derretir y

solidificar. El área afectada por el calor

se debe ver facilmente desde el otro

lado.

Electrodo - un alambre de metal con

una capa que tiene aproximadamente

la misma composición del material que

se va a soldar.

Soldadura de Filete - soldadura

triangular, para unir dos superficies en

ángulo recto, en T o en las esquinas.

Soldar con arcos protegidos - es un

proceso de soldar que usa un electrodo

consumible para sostener el arco. La

protección se logra al derretir el

fundente del electrodo.

Fundente - un material, que al

calentarse, produce una capa

protectora de gas alrededor del área de

soldadura. Esta capa protege los

metales, base y de relleno, contra las

impurezas en el aire.

Escoria - una capa de residuo de

fundente que protege la unión de

óxidos y otros contaminantes mientras

los metales se solidifican (enfrian). Este

se debe limpiar una vez que el metal se

haya enfriado.

Soldar con Arcos de Fundente -

también se conoce como soldar sin gas ,

esta técnica para soldar usa una

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Beko Washer WM 6133 S User Manual
Bolens Lawn Mower 118 500A User Manual
Bosch Appliances Home Security System AEC AEC21 EXT1 User Manual
Bosch Power Tools Saw CS20 User Manual
Bostitch Staple Gun SW9040 5 8 SW9040 3 4 SW9040 7 8 User Manual
Briggs Stratton Pressure Washer 020225 0 User Manual
Brother Fax Machine Fax 885MC User Manual
Bush Hog Brush Cutter CRB48 User Manual
Canon Projector SX7 MARKII User Manual
Carrier Fan 30GK User Manual