Campbell Hausfeld Handheld Game System WG3020 User Manual

Op e ra t in g In st ru ct io n s & Pa rt s Ma n u a l

Mo d e ls WG3020

Ple a se re a d a n d sa ve t h e se in st ru ct io n s. Re a d ca re fu lly b e fo re a t t e m p t in g t o a sse m b le , in st a ll, o p e ra t e o r m a in t a in t h e p ro d u ct d e scrib e d .

Pro t e ct yo u rse lf a n d o t h e rs b y o b se rvin g a ll sa fe t y in fo rm a t io n . Fa ilu re t o co m p ly w it h in st ru ct io n s co u ld re su lt in p e rso n a l in ju ry a n d /o r

p ro p e rt y d a m a g e ! Re t a in in st ru ct io n s fo r fu t u re re fe re n ce .

Wire Feed

Arc Welder

Ne e d

Assist a n ce ?

B UILT T O LA S T

Ca ll Us First !

1-800-746-5641

De scrip t io n

This line of Campbell Hausfeld wire feed

welders is designed to be used on

standard 115V household current. The

welders are equipped with infinite wire

speed control to accurately select the

proper wire feed rate needed for various

welding conditions. Internal components

are thermostatically protected.

These welders are designed for use with

Flux Core Arc Welding (Gasless) or Gas

Metal Arc Welding (MIG) process. As

delivered from the factory, this welder

can weld with .024” (.6 mm) to .035”

(.9 mm) diameter wire. A starter spool

of .035” (.9 mm) flux-cored wire and a

.035 tip are included.

Un p a ckin g

Som e w elder com ponents m ay be

found in the w ire feed com partm ent.

When unpacking, inspect carefully for

any damage that may have occurred

during transit. Report any damaged or

missing items by calling (800) 746-5641.

Fig u re 1- Mo d e l WG3020

Co m p o n e n t s a n d Co n t ro ls

Ge n e ra l Sa fe t y

1. Wo rk Cla m p - connect to work

Da n g e r m e a n s a

h a za rd t h a t w ill

ca u se d e a t h o r se rio u s in ju ry if t h e

w a rn in g is ig n o re d .

piece.

Circu it Re q u ire m e n t s

DANGER

2. Wire Fe e d Gu n w it h .035 t ip

Th is e q u ip m e n t

re q u ire s a d e d i-

3. Po w e r Co rd - plug into 115 volt

CAUTION

outlet.

ca t e d 115 vo lt circu it . Re fe r t o t h e

fo llo w in g ch a rt fo r t h e co rre ct circu it

b re a ke r o r fu se ra t in g . Do n o t ru n

o t h e r a p p lia n ce s, lig h t s, o r t o o ls o n

t h is circu it w h ile o p e ra t in g t h is

Wa rn in g m e a n s a

h a za rd t h a t co u ld

ca u se d e a t h o r se rio u s in ju ry if t h e

w a rn in g is ig n o re d .

4. On /Off Sw it ch

WARNING

5. In fin it e Wire Sp e e d Co n t ro l -

turn clockwise to increase wire

speed and counterclockwise to

decrease wire speed.

e q u ip m e n t . Ext e n sio n co rd s a re n o t

re co m m e n d e d . Blo w n fu se s a n d t rip p e d

circu it b re a ke rs ca n re su lt fro m fa ilu re

t o co m p ly w it h t h is re co m m e n d a t io n .

Ca u t io n m e a n s a

h a za rd t h a t m a y

ca u se m in o r o r m o d e ra t e in ju ry if t h e

w a rn in g is ig n o re d . It a lso m a y m e a n a

h a za rd t h a t w ill o n ly ca u se d a m a g e t o

p ro p e rt y.

CAUTION

6. He a t Se le ct o r Sw it ch e s - Selects

welding power. Four selections are

possible

Heat

Selector

Circuit Breaker or

Slow Blow Fuse

7. Po la rit y Ho o k-u p - Attach torch

cable to (+) for MIG and (-) for flux

core wire. Attach ground clamp to

opposite polarity.

NOTE: Note means any additional

information pertaining to the product

or its proper usage.

Low

15 amp

20 amp

8. Hold area for 20 cubic ft. bottle.

High

IN970500AV 8/01

For parts, manuals, product & service information

visit w w w .ch p o w e r.co m

or call 1-800-746-5641

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WG3020

cylin d e rs co n t a in g a s u n d e r h ig h

p re ssu re . If d a m a g e d , a cylin d e r ca n

e xp lo d e . Sin ce g a s cylin d e rs a re

n o rm a lly p a rt o f t h e w e ld in g p ro ce ss,

b e su re t o t re a t t h e m ca re fu lly.

Co d e fo r Sa fe t y in We ld in g a n d

Cu t t in g

Ge n e ra l Sa fe t y

(Co n t in u e d )

CSA Standard W117.2, from Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

● Protect compressed gas cylinders

from excessive heat, mechanical

shocks, and arcs.

WARNING

Do n o t b re a t h e fu m e s t h a t

a re p ro d u ce d b y t h e a rc

Cu t t in g An d We ld in g Pro ce sse s

NFPA Standard 51B, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quicy, MA 02269

● Install and secure cylinders in an

upright position by chaining them

to stationary support or equipment

cylinder rack to prevent falling or

tipping.

w e ld in g o p e ra t io n . Th e se

fu m e s a re d a n g e ro u s. If t h e w e ld in g

a re a ca n n o t b e a d e q u a t e ly ve n t ila t e d ,

b e su re t o u se a n a ir su p p lie d

re sp ira t o r.

Sa fe Pra ct ice s Fo r Occu p a t io n a l An d

Ed u ca t io n a l Eye An d Fa ce

Pro t e ct io n

ANSI Standard Z87.1, from American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

● Keep cylinders away from any

● Keep the head and face out of the

welding or other electrical circuits.

welding fumes.

● Do not perform electric arc welding

operations on metals that are

galvanized or cadmium plated, or

contain zinc, mercury, or beryllium

without completing the following

precautions:

● Never allow a welding electrode to

touch any cylinder.

Refer to the Material Safety Data

Sheets and the manufacturers

instructions for metals, wire, coatings

and cleaners.

● Use only correct shielding gas

cylinders, regulators, hoses, and

fittings designed for the specific

application; maintain them and

associated parts in good condition.

a. Remove the coating from the

base metal.

b. Make sure that the welding area

is well ventilated.

c. Use an air-supplied respirator.

Extremely toxic fumes are created

when these metals are heated.

In st a lla t io n

Selecting the proper location can

significantly increase performance,

reliability and life of the arc welder.

● Turn face away from valve outlet

when opening cylinder valve.

● Keep protective cap in place over

valve except when cylinder is in use

or connected for use.

● For best results locate the welder in

an environment that is clean and

dry. Dust and dirt in the welder

retain moisture and increase wear

of moving parts.

● Read and follow instructions on

compressed gas cylinders, associated

equipment, and CGA publication P-1

listed in Safety Standards.

WARNING

Th e e le ct ro m a g n e t ic fie ld

t h a t is g e n e ra t e d d u rin g a rc

w e ld in g m a y in t e rfe re w it h

t h e o p e ra t io n o f va rio u s

e le ct rica l a n d e le ct ro n ic d e vice s su ch a s

ca rd ia c p a ce m a ke rs. Pe rso n s u sin g su ch

d e vice s sh o u ld co n su lt w it h t h e ir

p h ysicia n p rio r t o p e rfo rm in g a n y

e le ct ric a rc w e ld in g o p e ra t io n s.

Ne ve r u se

fla m m a b le g a sse s

● Place the welder in an area that

provides at least 12” (30,48 cm) of

ventilation space at both the front

and rear of the unit. Keep all

obstructions away from this

ventilation space.

● Store wire in a clean, dry location

with low humidity to preserve the

wire coating.

● The receptacle used for the welder

must be properly grounded and the

welder must be the only load on the

power supply circuit. Refer to the

Circuit Amps chart on page 1 for

correct circuit capacity.

● The use of an extension cord is not

recommended for electric arc

welding machines. The voltage drop

in the extension cord may signifi-

cantly degrade the performance of

the welder.

DANGER

w it h MIG w e ld e rs. On ly in e rt o r n o n -

fla m m a b le g a sse s su ch a s ca rb o n

d io xid e , a rg o n , h e liu m , o r m ixt u re s o f

o n e o r m o re o f t h e se g a sse s a re

su it a b le fo r MIG w e ld in g .

Never lift cylinders

off the ground by

their valves, caps, or w ith chains or slings.

●● Route the wire gun and work cables

together and secure with tape

when possible.

WARNING

●● Never wrap arc welder cables

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS

around the body.

ANSI St a n d a rd Z49.1 from American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd.

Miami, FL 33126

● Always position the wire gun and

work leads so that they are on the

same side of the body.

● Exposure to electromagnetic fields

during welding may have other

Sa fe t y a n d He a lt h St a n d a rd s

OSHA 29 CFR 1910, from

Superintendent of Documents, U.S.

Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402

health effects which are not known.

Alw a ys b e su re

t h a t t h e w e ld in g

a re a is se cu re a n d fre e o f h a za rd s

(sp a rks, fla m e s, g lo w in g m e t a l o r sla g )

p rio r t o le a vin g . Be su re t h a t

WARNING

Na t io n a l Ele ct rica l Co d e

NFPA Standard 70, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

e q u ip m e n t is t u rn e d o ff a n d e xce ss

w ire is cu t o ff. Be su re t h a t ca b le s a re

lo o se ly co ile d a n d o u t o f t h e w a y. Be

su re t h a t a ll m e t a l a n d sla g h a s co o le d .

Sa fe Ha n d lin g o f Co m p re sse d Ga se s

in Cylin d e rs

CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

DANGER

Cylin d e rs ca n e xp lo d e if

d a m a g e d . Sh ie ld in g g a s

w w w .ch p o w e r.co m

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Wire Fe e d Arc We ld e r

Wire In st a lla t io n

Torch Neck

Contact Tip

Asse m b ly

Mo d e l WG3020

We ld e r co m p o n e n t s list e d b e lo w

a re in t h e w ire fe e d co m p a rt m e n t .

Op e n a n d re m o ve .

NOTE: Before installing welding wire,

be sure that the diameter of the

welding wire matches the groove in the

drive roller on the wire feed

mechanism and the wire matches the

contact tip in the end of the gun. A

mismatch on any item could cause the

wire to slip or bind.

HANDLE ASSEMBLY

1. Align handle holes to the inside of

deck lid holes (as shown in Figure 2).

Nozzle

Fig u re 4 - To rch No zzle a n d Co n t a ct Tip

1. Verify the unit is off and open the

panel on the welder to expose the

wire feed mechanism.

HINT: Keep torch cable straight when

feeding wire.

2. Fasten screws through top cover and

into handle using the four small

screws.

8. Turn on the welder and set the wire

speed rate to 5. Activate the gun

switch until the wire feeds out past

the torch end. Turn welder off.

2. Remove the spool quick lock, by

pushing in and rotating 1/4 turn

counterclockwise. The knob, spring,

and spool spacer can now be removed.

WHEEL AND AXLE ASSEMBLY

1. Slide axle through holes in bottle

deck.

9. Carefully slip the contact tip over the

wire and screw it into the torch neck.

Install the nozzle by turning clo ck-

w ise (See Figure 4). Cut the wire off

approximately 1/4” from the end of

the nozzle.

NOTE: Spool spacer and spindle spacer

act as an 8” spool spindle adapter.

Purchase of an adapter is not necessary.

2. Push wheels on until snug.

BOTTLE DECK / GAS CYLINDER

BRACKET ASSEMBLY

1. With flat side facing the welder,

align holes in bottle deck with

fastening holes on the bottom back

of the welder.

* Se e Fig u re 3 fo r a sse m b ly.

Spool Lock

Spool Spring

Contact Tip Markings

2. Attach bottle deck with fastening

screws.

Wire Size

Spacer

Guide Tube

Tension Screw

.024”

.030”

.035”

.040”

3. Bend strap tab upward and fasten

using screw (See Figure 2).

4. Align bottle bracket with holes

directly above vent holes on the back

of the welder and fasten with screws.

Drive

Roller

1.0

5. Slide bottle straps through strap holes

above bottle bracket and through

strap tab (See Figure 2).

Fig u re 3 - We ld Wire Ro u t in g

POLARITY

For gas shielded welding, connect the

cable coming out of the torch to the (+)

socket and the work clamp cable to the

(-) socket on the front panel. For flux-

core (no-gas) welding, connect torch to

(-) and work clamp to (+).

3. Loosen the wire feed tensioning

screw on the drive mechanism. This

allows initial feeding of the wire into

the gun liner by hand.

4. Install the wire spool onto the

spindle so that the wire can come off

the spool on the end closest to the

wire feed guide tube. Do n o t cu t

t h e w ire lo o se ye t . Install the spool

spacer, spring, and quick lock knob

by pushing in and turning the knob

1/4 rotation clockwise.

DUTY CYCLE / THERMOSTATIC

PROTECTION

Welder duty cycle is the percentage of

actual weld time that can occur in a ten

minute interval at rated output current.

For example, at a 10% duty cycle,

actual welding can occur for one

minute, then the welder must cool for

nine minutes.

5. Hold the wire and cut the wire end

from the spool. Do not allow the wire

to unravel. Be sure that the end of the

wire is straight and free of burrs.

Strap tab

Internal components of this welder are

protected from overheating with an

automatic thermal switch. A yellow

lamp is illuminated in the ON/OFF

Switch if the duty cycle is exceeded.

Welding operations may continue

when the yellow lamp is no longer

illuminated.

6. Feed the wire through the wire feed

guide tube, over the groove in the

drive roller and into the gun liner.

Tighten the wire feed tensioning screw

so that it is snug. Do not over tighten.

Fig u re 2 - WG3020 Asse m b ly

FOOT ASSEMBLY

1. Place foot on welder and align holes

in the welder housing.

7. Remove the nozzle by turning

co u n t e rclo ckw ise . Then unscrew

the contact tip from the end of the

welding torch (See Figure 4). Plug the

welder into the proper power supply

receptacle.

2. Fasten screws through foot into

cabinet.

w w w .ch p o w e r.co m

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WG3020

3. Install the regulator onto the

We ld in g He lm e t

Asse m b ly

Shielding Gas

Installation

cylinder valve, keeping the face of

the gauges in the vertical position

(if applicable) and tighten the stem

nut securely to the gas valve.

Im p ro p e r h a n d lin g

a n d m a in t e n a n ce

MODEL WT1000

DANGER

1. Remove the lens retainer from the

face shield with a regular screwdriver

by prying against the shield and post

of the lens retainer.

4. Install one end of the gas hose to

the fitting on the rear of the welder

and the other end to the fitting on

the regulator using hose clamps on

each connection. Make sure the gas

hose is not kinked or twisted.

o f co m p re sse d g a s cylin d e rs a n d

re g u la t o rs ca n re su lt in se rio u s in ju ry

o r d e a t h ! Alw a ys se cu re g a s cylin d e rs

t o t h e t a n k b ra cke t kit , a w a ll o r o t h e r

fixe d su p p o rt t o p re ve n t t h e cylin d e r

fro m fa llin g o ve r. Re a d , u n d e rst a n d ,

a n d fo llo w a ll t h e co m p re sse d g a se s

a n d e q u ip m e n t h a za rd s in t h e sa fe t y

in st ru ct io n s.

2. Remove the protective film covering

from both sides of each lens cover.

Put one clear lens cover on each side

of the shaded lens. Place these three

lenses together into the face shield

and secure with the lens retainer. The

lens retainer should snap into the

second notch in the face shield.

5. Once again, stand opposite the

cylinder outlet and slowly open the

cylinder valve. Inspect for leaks in

the connections.

NOTE: Shielding gas is not required if

flux-cored welding wire is used.

6. Pull the trigger on the gun to allow

the gas to flow. While the trigger is

pulled and gas is flowing, adjust the

gas regulator turn regulator knob

clockwise for maximum gas flow.

Release the trigger.

3. Position one of the holes in the

adjustment arm over the pins which

are located in the ear area of the face

shield. These adjustment arms control

the closeness of fit and can be easily

repositioned if necessary.

GAS TYPES

There are 3 types of gas generally used

for gas metal arc welding; 100% argon,

a mixture of 75% argon and 25%

carbon dioxide (C25) or 100% carbon

dioxide. The 75/25 mixture is

7. Remember to close the gas valve

when finished welding.

4. Position the headgear inside the face

shield. Assemble the helmet by

inserting the stud screw through the

headgear and shield into the tension

nut as shown. Do not tighten tension

nut completely.

recommended for general steel

welding. For aluminum welding, use

100% argon. Cylinders of each type gas

may be obtained at your local welding

supply outlet. Secure cylinder in place

on your welding machine or other

support to prevent the cylinder from

falling over.

Op e ra t io n

1. Be sure to read,

understand, and comply

with all precautions in

the General Safety

Information section. Be

sure to read the entire section

entitled Welding Guidelines prior to

using this equipment.

MANUAL

Headgear

NOTE: Use of incorrect gas may lead to

little or no penetration of welding

bead.

Stud Screw (2)

Tension Nut (2)

Face Shield

REGULATOR

2. Verify welder is off.

The regulator supplied with this unit

does not have any gauges. The regulator

provides a constant shielding gas

pressure and flow rate during the

welding process. Each regulator is

designed to be used with a specific gas or

mixture of gases. The argon and argon

mixture use the same thread type. The

100% carbon dioxide uses a different

thread type. An adapter is supplied with

the unit to change between the two.

3. Verify that the surfaces of metals to

be joined are free from dirt, rust,

paint, oil, scale or other contam-

inants. These contaminants make

welding difficult and cause poor

welds.

Adjustment

Arm (2)

Lens Retainer

Shaded Lens

Post

DANGER

All p e rso n s o p e ra t in g t h is

Clear Lens Cover (2)

Fig u re 5

e q u ip m e n t o r in t h e a re a

w h ile e q u ip m e n t is in u se

HOOKUP PROCEDURE

m u st w e a r p ro t e ct ive w e ld in g g e a r

in clu d in g : e ye p ro t e ct io n w it h p ro p e r

sh a d e , fla m e re sist a n t clo t h in g , le a t h e r

w e ld in g g lo ve s, a n d fu ll fo o t

p ro t e ct io n .

5. Trial fit the welding helmet. Adjust

headgear ratchet band to a

Cylin d e r g a s is

WARNING

u n d e r h ig h

comfortable position and lower the

face shield. If the shield is too far or

too close to the face, use a different

hole in the adjustment arm. Adjust

the tension nuts so that helmet can be

easily lowered over the face by

nodding the head.

p re ssu re . Po in t cylin d e r o u t le t a w a y

fro m yo u rse lf a n d a n y b yst a n d e rs

b e fo re o p e n in g .

1. This unit fits a 20 cubic ft bottle.

WARNING

2. With the cylinder securely installed,

remove the cylinder cap, stand to the

side of the cylinder opposite the

If h e a t in g , w e ld in g , o r

cu t t in g m a t e ria ls t h a t a re

g a lva n ize d , zin c p la t e d , le a d ,

outlet, and open the valve slightly,

turning counterclockwise. When gas

is emitted from the cylinder, close the

valve by turning clockwise. This will

blow out dust or dirt that may have

accumulated around the valve seat.

o r ca d m iu m p la t e d re fe r t o t h e Ge n e ra l

Sa fe t y In fo rm a t io n Se ct io n fo r

in st ru ct io n s. Ext re m e ly t o xic fu m e s a re

cre a t e d w h e n t h e se m e t a ls a re h e a t e d .

w w w .ch p o w e r.co m

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Wire Fe e d Arc We ld e r

Op e ra t io n (Continued)

ARGON OR

ARGON MIX

INSTALLATION

4. Connect the work clamp to the

work piece or workbench (if metal).

Make sure the contact is secure.

Avoid surfaces with paint, varnish,

corrosion, or non-metallic materials.

Adapter

Cap

5. Position the Heat Selector on the

front panel to the desired setting.

See application decal inside door of

wire feed compartment for proper

heat settings.

CO₂

INSTALLATION

NOTE: These settings are general

guidelines only. Heat setting may vary

according to welding conditions and

materials.

6. Rotate the Wire Speed Control to

setting number 5 to start with, then

adjust as needed after test weld.

Fig u re 6 - Ho o ku p

7. Plug the input cord into a proper

voltage receptacle with proper

circuit capacity (See Chart under

circuit requirements on page 1).

Do n o t o p e ra t e t h is

w e ld in g m a ch in e

Torch Neck

WARNING

w it h cra cke d o r m issin g in su la t io n o n

w e ld in g ca b le s, w ire fe e d g u n , o r

p o w e r co rd .

8. Switch the welder ON.

9. Verify that the wire is extended

1/4” from the contact tip. If not,

squeeze the trigger to feed

Every 3 months:

1. Replace any unreadable safety

labels on the welder.

Contact Tip

additional wire, release the trigger,

and cut wire to proper length.

Nozzle

Fig u re 7 - No zzle a n d Co n t a ct Tip

2. Use compressed air to blow all dust

and lint from the ventilation

openings.

10. Position the wire feed gun near the

work piece, lower the welding

helmet by nodding the head, or

position the hand shield, and

squeeze the gun trigger. Adjust heat

setting and wire speed as needed.

3. Clean the wire groove on the drive

roll. Remove wire from the feed

mechanism, remove screws from the

drive roll housing. Use a small wire

brush to clean the drive roll. Replace

if worn or damaged.

11. When finished welding, turn welder

off and store properly.

Co n su m e r a n d We a r Pa rt s

The following parts require routine

maintenance:

Ma in t e n a n ce

Disco n n e ct p o w e r

su p p ly a n d t u rn

• Wire feed drive roller

• Gun liner - replace if worn

• Nozzle/contact tips

WARNING

m a ch in e o ff b e fo re in sp e ct in g o r

se rvicin g a n y co m p o n e n t s. Ke e p t h e

w ire co m p a rt m e n t co ve r clo se d a t a ll

t im e s u n le ss t h e w ire n e e d s

re p la ce m e n t .

• Wire - this welder will accept either

4” or 8” diameter spools. Welding wire

is susceptible to moisture and oxidizes

over time, so it is important to select a

spool size that will be used within

approximately 6 months. For mild steel

welding, AWS ER70S6 solid wire or

AWS E71T-GS flux-core wire is

Before every use:

1. Check condition of weld cables and

immediately repair or replace any

cables with damaged insulation.

2. Check condition of power cord and

immediately repair or replace any

cord if damaged.

recommended.

• Contact tips - use Campbell Hausfeld,

Tweco^®, and other compatible tips.

3. Inspect the condition of the gun tip

and nozzle. Remove any weld slag.

Replace gun tip or nozzle if

damaged.

• Nozzle - use Tweco^®style or compatible

nozzle. Use Campbell Hausfeld nozzle

model WT5021 found at place of

purchase of welder, or use Tweco^®style

nozzle (or compatible nozzle) found at

local welding supply store.

w w w .ch p o w e r.co m

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WG3020

This will create inconsistent drag in the

wire liner. A consistent wire feed rate is

very crucial to successful welding of

aluminum. Apply only enough tension

to keep the wire from slipping on the

drive roller. Do not use the serrated

drive roller for aluminum wire. The

serration in this roller will deform the

soft aluminum wire, causing

CONTACT TIPS

Ma in t e n a n ce ^(Continued)

Included with this welder are three

contact tips - 0.024” (0.6 mm), 0.030”

(0.8 mm) and 0.035” (0.9 mm) (installed

at the factory). The sizes are stamped

on the contact tips. Match the size of

the contact tip to the size of the

welding wire used. Unscrew the nozzle,

then unscrew the contact tip. Screw the

required contact tip into the diffuser,

then screw the nozzle onto the

diffuser.

Ch a n g in g Wire Size s

DRIVE ROLLER

Included with this welder are three

drive rollers - 0.030” - 0.035” (0.8 mm -

0.9 mm) serrated groove roller for flux

core wire (installed at the factory),

0.024” (0.6 mm) smooth groove roller

for MIG wire and 0.030” - 0.035” (0.8

mm - 0.9 mm) smooth groove roller for

MIG wire. The sizes are stamped on the

rollers. Match the size and type of the

roller to the size and type of welding

wire used. Remove the two screws

securing the roller cover and change

rollers as required. Replace the roller

cover and attach with the two screws.

inconsistent drag in the wire liner.

ALUMINUM WIRE

Ca ll (800) 746-5641

fo r re p la ce m e n t p a rt s.

When welding aluminum, the above

instructions must be followed without

exception. Also, do not over tighten

the tension screw. Over tightening will

cause the soft aluminum wire to be

compressed into an oval cross-section.

We ld in g Gu id e lin e s

wire flows into the molten crater and

forms a bond with the work piece as

shown (Figure 8).

FLUX-CORE WIRE

E - 7 0 T - GS

Ge n e ra l

Weld strength, times

10,000 psi

Nozzle

Contact

Tip

Arc We ld in g Ba sics

Shielding

Gas

Flux

(Gasless

only)

Five basic techniques affect weld

quality. These are: wire selection, heat

setting, weld angle, wire speed, and

travel speed. An understanding of

these techniques is necessary for

effective welds.

Welding positions (0

for flat or horizontal,

1 for any position)

Tubular flux core wire

Flux type

Slag

Weld

Wire

HEAT SETTING

Crater

Fig u re 8 - We ld Co m p o n e n t s

Work Piece

AWS E71T-GS or E71T-11 is

recommended for this welder.

The correct heat involves the adjust-

ment of the welding machine to the

required setting. Heat or voltage is

regulated by a switch on the welder.

The heat setting used depends on the

size (diameter) and type of wire,

position of the weld, and the thickness

of the work piece. Consult specif-

ications listed on the welder. It is

suggested that the welder practice with

scrap metal to adjust settings and

compare welds with Figure 10.

SOLID WIRE

This line of welding machines can

utilize the Flux Cored Arc Welding

(Gasless) process or the Gas Metal Arc

Welding (MIG) process. The weld must

be protected (shielded) from

contaminates in the air while it is

molten. The gasless process uses a

tubular wire with a flux material inside.

The flux creates a shielding gas when

melted. The MIG process uses inert gas

to shield the weld while molten.

When current is produced by a

transformer (welding machine) and

flows through the circuit to the weld

wire, an arc is formed between the end

of the weld wire and the work piece.

This arc melts the wire and the work

piece. The melted metal of the weld

ER - 70 S - 6

Weld strength, times

1,000 psi

Solid wire

Wire composition

ER-70S6 is recommended for this

welder.

WELD ANGLE

WIRE TYPE AND SIZE

Weld angle is the angle at which the

nozzle is held during the welding

process. Using the correct angle

ensures proper penetration and bead

formation. As different welding

positions and weld joints become

necessary, nozzle angle becomes an

increasingly important factor in

The correct choice of wire type involves

a variety of factors, such as welding

position, work piece material type,

thickness and condition of surface to be

welded. The American Welding Society,

AWS, has set up certain requirements

for each type of wire.

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Wire Fe e d Arc We ld e r

We ld in g Gu id e lin e s ^{(Co n t in u e d )}

obtaining a satisfactory weld. Weld

angle involves two positions - travel

angle and work angle.

WIRE SPEED

the speed of travel necessary for

completing a good weld (See Fig. 10).

When the speed is too fast, the bead is

narrow and bead ripples are pointed as

shown. When the speed is too slow, the

weld metal piles up and the bead is

high and wide. For a lu m in u m , travel

speed is typically faster.

The wire speed is controlled by the

knob on the front panel. The speed

needs to be “ t u n e d ” to the rate at

which the wire is being melted in the

arc. Tuning is one of the most critical

functions in wire feed welding. Tuning

should be performed on a scrap piece

of metal the same type and thickness as

that to be welded. Begin welding with

one hand “dragging” the gun nozzle

across the scrap piece while adjusting

the wire speed with the other hand.

Too slow of speed will cause sputtering

and the wire will burn up into the

contact tip. Too fast a speed will also

cause a sputtering sound and the wire

will push into the plate before melting.

A smooth buzzing sound indicates the

wire speed is properly tuned. For

Travel angle is the angle in the line of

welding and may vary from 5º to 45º

from the vertical, depending on

welding conditions.

Work angle is the angle from hori-

zontal, measured at right angles to the

line of welding. For most applications, a

45º travel angle and 45º work angle is

sufficient. For specific applications,

consult an arc welding handbook.

SLAG REMOVAL (FLUX-CORE WIRE

ONLY)

We a r ANSI

a p p ro ve d sa fe t y

g la sse s (ANSI St a n d a rd Z87.1) a n d

p ro t e ct ive clo t h in g w h e n re m o vin g

sla g . Ho t , flyin g d e b ris ca n ca u se

p e rso n a l in ju ry t o a n yo n e in t h e a re a .

WARNING

5º - 45º

After completing the weld, wait for the

welded sections to cool. A protective

coating called slag now covers the weld

bead which prevents contaminants in

the air from reacting with the molten

metal. Once the weld cools to the point

that it is no longer glowing red, the

slag can be removed. Removal is done

with a chipping hammer. Lightly tap

the slag with the hammer and break it

loose from the weld bead. The final

clean-up is done with a wire brush.

a lu m in u m , wire speed is typically set

higher (7 - 9 speed range).

WORK ANGLE

NOTE: Repeat the tuning procedure

each time there is a change in heat

setting, wire diameter or type, or work

piece material type or thickness.

5º - 45º

TRAVEL SPEED

NOTE: When making multiple weld

passes, remove the slag before each

pass.

The travel speed is the rate at which

the torch is moved across the weld

area. Factors such as diameter and type

of weld wire, amperage, position, and

work piece material thickness all affect

TRAVEL ANGLE

Fig u re 9 - We ld An g le

Base Metal

Normal Heat, Wire Speed, Travel

Speed

Travel Speed Too Fast

Travel Speed Too Slow

Wire Speed Too Slow

Heat Too Low

Heat Too High

Wire Speed Too Fast

Fig u re 10 - We ld Ap p e a ra n ce

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WG3020

We ld in g Gu id e lin e s ^{(Co n t in u e d )}

WELDING POSITIONS

Four basic welding positions can be

used; flat, horizontal, vertical, and

overhead. Welding in the flat position

is easier than any of the others

because welding speed can be

increased, the molten metal has less

tendency to run, better penetration

can be achieved, and the work is less

fatiguing. Welding is performed with

the wire at a 45º travel angle and 45º

work angle.

PULL

PUSH

Other positions require different

techniques such as a weaving pass,

circular pass, and jogging. A higher

skill level is required to complete these

welds.

Fig u re 13

Fig u re 12 - Mu lt ip le We ld Pa sse s

Overhead welding is the least

desirable position as it is the most

difficult and dangerous. Heat setting

and wire selection will vary depending

upon the position.

PUSH VS PULL TECHNIQUE

Su p p ly Ca b le

Re p la ce m e n t

The type and thickness of the work piece

dictates which way to point the gun

nozzle. For thin materials (18 gauge and

up) and all aluminum, the nozzle should

point out in front of the weld puddle

and push the puddle across the

workpiece. For thicker steel, the nozzle

should point into the puddle to increase

weld penetration. This is called backhand

or pull technique

All work should be performed in the

flat position if possible. For specific

applications, consult an arc welding

technical manual.

1. Verify that welder is OFF and power

cord disconnected.

WELD PASSES

2. Remove welder cover to expose the

ON/OFF switch.

Sometimes more then one pass is

necessary to fill the joint. The root pass

is first, followed by filler passes and

the cover pass. If the pieces are thick, it

may be necessary to bevel the edges

that are joined at a 60º angle.

3. Disconnect the black and white

power cord wires connected to the

ON/OFF switch.

(See Figure 13).

4. Disconnect the green power cord

wire connected to welder frame.

ALUMINUM WELDING

Any aluminum surface to be welded,

must be cleaned thoroughly with a

stainless steel brush to eliminate any

oxides on the w eld and grounding

surface. 100% Argon m ust be used

when welding aluminum. If Argon is not

used, metal penetration is unlikely.

NOTE: Remember to remove the slag

before each pass for gasless process.

5. Loosen the cord strain screw(s) and

pull cord out of strain relief.

6. Install new cord in reverse order.

Cover

Filler

Root

Fig u re 11 - We ld Pa sse s

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Fo r In fo rm a t io n Ab o u t Th is Pro d u ct , Ca ll 1-800-746-5641

Tro u b le sh o o t in g Ch a rt - We ld e r

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

1. Allow welder to cool until ON/OFF Switch lamp goes out

2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is

clean

No output

1. Duty cycle exceeded

2. Poor work clamp connection

3. Replace switch

3. Defective power switch

4. Blown breaker or fuse

4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse

1. Use proper size gun tip

Wire tangles at drive roller 1. Wrong size gun tip

2. Gun liner clogged or

2. Clean or replace gun liner

damaged

3. Clean or replace gun tip

4. Replace

5. Tighten tensioning screw

3. Gun tip clogged or damaged

4. Feed roller worn

5. Not enough tension

Clean slag from gun nozzle

Gun nozzle arcs to work

surface

Slag inside gun nozzle

1. Be sure all connections are secure, and attaching surface is

clean

2. Never use an extension cord longer than 20 ft

Work clamp and/or cable

gets hot

1. Poor contact

2. Using an extension cord with

excessive length

1. Reload wire

Wire does not feed

1. Wire jammed

2. Out of wire

3. Not enough tension

4. Wire liner worn

5. Fuse blown

2. Replace wire spool

3. Tighten tensioning screws if wire is slipping

4. Replace liner

5. Replace fuse on wire feed control board inside welder,

(1.6 amp time delay)

6. Call 1-800-746-5641 for assistance

7. Replace contact tip

6. Wire disconnected internally

7. Contact tip clogged

1. Run speed in 7 - 10 range

2. Increase the travel speed or reduce heat settings

(Aluminum) Wire burns back 1. Wire speed too slow

into tip or (Aluminum) Metal 2. Travel speed too slow or heat

bubbles or burns through

is too high

Tro u b le sh o o t in g Ch a rt - We ld s

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

Bead is intermittently too

thin

1. Fast and/or inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

Bead is intermittently too

thick

1. Slow and/or inconsistent travel speed

2. Output heat setting too high

1. Increase and maintain travel speed

2. Reduce output heat setting

Ragged depressions at

edge of weld

1. Travel speed too fast

2. Wire speed too fast

1. Decrease travel speed

2. Decrease wire speed

3. Output heat setting too high

3. Reduce output heat setting

Weld bead does not

penetrate base metal

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

3. No or low shielding gas

4. Wrong shielding gas (aluminum)

5. Extension cord is too long

6. (Aluminum) Possible oxide buid-up on

surface

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

3. Use gas for MIG process or refill bottle

4. Use only 100% Argon gas

5. Never use an extension cord longer than 20 ft

6. Clean surface thoroughly with a stainless steel

brush only

Wire sputters and sticks

1. Damp wire

1. Use dry wire and store in dry location

2. Reduce wire speed

3. Use flux core wire when not using gas

4. Use gas for MIG process or refill bottle

2. Wire speed too fast

3. Wrong type of wire

4. No or low shielding gas

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WG3020

Lim it e d 5-3-1 Wa rra n t y

Du ra t io n : The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or Cables, proven defective in material or

workmanship, during the following time period(s) after date of original retail purchase:

For 5 Years: The Welder Transformer and Rectifier

For 3 Years: The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder)

For 1 Year: The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)

Wh o Give s Th is Wa rra n t y (Wa rra n t o r):

The Campbell Group / A Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Telephone: (513)-367-4811

Wh o Re ce ive s Th is Wa rra n t y (Pu rch a se r): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

Wh a t is co ve re d u n d e r t h is w a rra n t y: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period. This warranty

extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode Holder, and cables only.

Wh a t is n o t co ve re d u n d e r t h is w a rra n t y:

Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS EXPRESS

WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the purchaser. Some states do not allow limitations on how long an

implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF

THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply

to you.

This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the repair or replacement of

these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun Liners, Drive Rollers, Felt

Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any damage caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously

listed CONSUMABLE parts.

Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with instructions provided in the owner’s

manual(s) supplied with the product.

Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

Re sp o n sib ilit ie s o f Wa rra n t o r u n d e r t h is w a rra n t y: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components which have failed within duration

of the warranty period.

Re sp o n sib ilit ie s o f p u rch a se r u n d e r t h is w a rra n t y:

A. Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by the purchaser.

B. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

Wh e n Wa rra n t o r w ill p e rfo rm re p a ir o r re p la ce m e n t u n d e r t h is w a rra n t y: Repair or replacement will be scheduled and serviced according to the

normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

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Wire Fe e d Arc We ld e r

WG3020 Wirin g Dia g ra m

ON/OFF

FAN

GROUND

DRIVE

DECK

S5 NC

OPENS

@ 127°C

GUN

RELAY

WIRE SPEED

CONTROL BOARD

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WG3020

Fo r Re p la ce m e n t Pa rt s, ca ll 1-800-746-5641

Address parts correspondence to:

The Campbell Group

Attn: Parts Department

100 Production Drive

Please provide following information:

Model number

Serial number

Part description and number as

shown in parts list

Harrison, Ohio 45030 U.S.A.

(Inside)

***

37, 44

11, 12

(On back)

38, 43

27, 28, 29

(Inside)

MODEL WG3020

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Wire Fe e d Arc We ld e r

Re p la ce m e n t Pa rt s List - Mo d e l WG3020

Re f

No .

De scrip t io n

Pa rt Nu m b e r

Qt y

Torch assembly (includes items 2 through 9)

Nozzle

Swan neck with diffuser

Trumpet liner

Torch body (2 pieces)

Liner fitting

Wire liner - coated metal

Gas tubing

Twist nut

Torch ring

Hose barb - external

Hose barb - internal

Dinse connector

WC600500AV

WT502100AJ

WC601201AV

WC600501AV

WC600401AV

WC600403AV

WC600208AV

WC802200AV

WC600404AV

WC600405AV

WC802300AV

WC802400AV

WC000200AV

WC000300AV

●

WC100100AV

WC500500AV

WC500505AV

WC500003AV

WC500002AV

WC500501AV

WC500506AV

WC500508AV

WC500504AV

WC500600AV

WC500601AV

WC500602AV

WC500603AV

WC400201AV

WC400800AV

WC400202AV

WC400000AV

WC400300AV

●

∆

Dinse socket

Welding cable (10mm²- 8 AWG)

Ground clamp

Drive deck assembly (includes items 18 through 22, and 42)

Swing arm

Tension spring

Tension screw

21A

.030” - .035” Serrated flux roller

.024” Smooth MIG roller

.030” - .035” Smooth MIG roller

Roller cover

Spindle

Spool adapter

Spool spring

Spool lock

Wire speed knob

Wire speed control board

Control board fuse - T1.6A

On/Off switch

Hi/Lo switch

Power cord SJT 14AWG-3C with 15 A plug

Strain relief

Wheel

Axle

Front foot

Handle

Cylinder platform

Cylinder bracket

Cylinder strap

21B

21C

∆

WC102000AV

WC701400AV

WC703700AV

WC702500AV

WC301200AV

WC702700AV

WC702600AV

WC802600AV

WC802700AV

●

CO Regulator without gages

Phillips head sheet metal screw with washer - #6 x 5/8”

Phillips head sheet metal screw - #10 x 1/2”

Phillips head machine screw - M4-0.7 x 6 mm

Warning decal - 1 piece (San Marino)

Argon adapter

●

DK670200AV

WC802800AV

● Standard hardware item

∆ Not shown

***OPTIONAL WIRE

**OPTIONAL CONTACT TIPS (4/package)

Part Number

(2 pounds)

Part Number

(10 pound)

Size

Type

Description

in.

Part Number

Flux

MIG

E71T-GS .030”

E71T-GS .035”

ER70S6 .024”

ER70S6 .030”

ER70S6 .035”

WE200001AV

WE200501AV

WE300001AV

WE300501AV

WE301001AV

WE303001AV

WE201000AV

WE201500AV

WE301500AV

WE302000AV

WE302500AV

N/A

0.6

0.8

0.9

0.024

0.030

0.035

WT501200AJ

WT501300AJ

WT501400AJ

Aluminum MIG ER5356 .030”

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Wire Fe e d Arc We ld e r

WG3020

Glo ssa ry o f We ld in g Te rm s

AC o r Alt e rn a t in g Cu rre n t - electric

current that reverses direction

periodically. Sixty cycle current travels

in both directions sixty times per

second.

Flu x Co re d Arc We ld in g (FCAW) -

Sla g - a layer of flux soot that protects

the weld from oxides and other

contaminants while the weld is

solidifying (cooling). Slag should be

removed after weld has cooled.

also called Gasless, is a welding process

used with a wire-feed welding

machine. The weld wire is tubular with

flux material contained inside for

shielding.

Arc Le n g t h - the distance from the

end of the electrode to the point

where the arc makes contact with the

work surface.

Sp a t t e r - metal particles thrown from

the weld which cool and harden on the

work surface. Spatter can be minimized

by using a spatter resistant spray on the

work piece before welding.

Ga s Me t a l Arc We ld in g (GMAW) -

also called MIG, is a welding process

used with a wire feed welding

machine. The wire is solid and an inert

gas is used for shielding.

Ba se Me t a l - the material to be

welded.

Ta ck We ld - weld made to hold parts

in proper alignment until final welds

are made.

Ga s Tu n g st e n Arc We ld in g (GTAW) -

also called TIG, is a welding process

used with welding equipment with a

high frequency generator. The arc is

created between a non-consumable

tungsten electrode and the work piece.

Filler metal may or may not be used.

Bu t t Jo in t - a joint between two

members aligned approximately in the

same plane.

Tra ve l An g le - the angle of the

electrode in the line of welding. It

varies from 5º to 45º depending on

welding conditions.

Cra t e r - a pool, or pocket, that is

formed as the arc comes in contact with

the base metal.

T Jo in t - made by placing the edge of

one piece of metal on the surface of

the other piece at approximately a 90º

angle.

DC o r Dire ct Cu rre n t - electric current

which flows only in one direction. The

polarity (+ or -) determines which

direction the current is flowing.

La p Jo in t - a joint between two

overlapping members in parallel

planes.

Op e n Circu it Vo lt a g e (OCV) - the

voltage between the electrode and the

work clamp of the welding machine

when no current is flowing (not

welding). The OCV determines how

quickly the arc is struck.

Un d e rcu t - a condition that results

when welding amperage is too high.

The excessive amperage leaves a

groove in the base metal along both

sides of the bead which reduces the

strength of the weld.

DC Re ve rse Po la rit y - occurs when

the electrode holder is connected to

the positive pole of the welding

machine. Reverse Polarity directs more

heat into melting the electrode rather

then the work piece. It is used on

thinner material.

Ove rla p - occurs when the amperage is

set too low. In this instance, the molten

metal falls from the electrode without

actually fusing into the base metal.

We ld Po o l o r Pu d d le - a volume of

molten metal in a weld prior to its

solidification as weld metal.

DC St ra ig h t Po la rit y - occurs when

the electrode holder is connected to

the negative pole of the welding

machine. With straight polarity more

heat is directed to the work piece for

better penetration on thicker material.

We ld Be a d - a narrow layer or layers of

metal deposited on the base metal as

the electrode melts. Weld bead width is

typically twice the diameter of the

electrode.

Po ro sit y - gas pockets, or cavities,

formed during weld solidification. They

weaken the weld.

Pe n e t ra t io n - the depth into the work

piece that has been heat effected by

the arc during the welding process. A

good weld achieves 100% penetration

meaning that the entire thickness of

the work piece has been heated and

resolidified. The heat effected area

should be easily seen on the opposite

side of the weld.

Ele ct ro d e - a coated metal wire having

approximately the same composition as

the material being welded.

Wo rk An g le - the angle of the

electrode from horizontal, measured at

right angles to the line of welding.

Fille t We ld - approximately a triangle

in cross-section, joining two surfaces at

right angles to each other in a lap, T or

corner joint.

Flu x - a coating, when heated, that

produces a shielding gas around the

welding area. This gas protects the

parent and filler metals from impurities

in the air.

Sh ie ld e d Me t a l Arc We ld in g

(SMAW) - also called Stick, is a welding

process with uses a consumable

electrode to support the arc. Shielding

is achieved by the melting of the flux

coating on the electrode.

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Wire Fe e d Arc We ld e r

WG3020

Notes

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In st ru ct io n s D’Ut ilisa t io n & Ma n u e l De Piè ce s De Re ch a n g e

Mo d è le s WG3020

S’il vo u s p la ît lire e t co n se rve r ce s in st ru ct io n s. Lire a t t e n t ive m e n t a va n t d e m o n t e r, in st a lle r, u t ilise r o u d e p ro cé d e r à l’e n t re t ie n d u p ro d u it

d é crit . Se p ro t é g e r a in si q u e le s a u t re s e n o b se rva n t t o u t e s le s in st ru ct io n s d e sé cu rit é , sin o n , il y a risq u e d e b le ssu re e t /o u d é g â t s m a t é rie ls!

Co n se rve r ce s in st ru ct io n s co m m e ré fé re n ce .

Soudeur À L’Arc

Alim enté En Fil

Ne e d

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Ca ll Us First !

1-800-746-5641

B UILT T O LA S T

De scrip t io n

Cette série de soudeurs à l’arc alimentés

en fil Campbell Hausfeld sont conçus

pour l’utilisation sur le courant

domestique de 115V. Ces soudeurs sont

équipés d’un réglage de vitesse de fil

infini pour la sélection précise de taux

d’alimentation en fil convenable à une

variété de conditions de soudage. Les

pièces internes sont protégées d’un

thermostat.

Ces soudeurs sont conçus pour

l’utilisation avec les méthodes de

Soudage À L’Arc Fourré De Flux (sans

gaz) ou le Soudage Au Chalumeau

(MIG). Ce soudeur, livré de l’usine peut

souder avec un fil de 0,6 mm à 0,9 mm

de diamètre. Une bobine de fil fourré

de flux et une buse de 0,035 sont

compris.

Dé b a lla g e

Quelques pièces détachées du

Fig u re 1- Mo d è le WG3020

soudeur peuvent être situées dans

le com partim ent d’alim entation en

fil. Lors du déballage, l’examiner

soigneusement pour rechercher toute

trace de dommage susceptible de s’être

produit en cours de transport. S’il y a

des pièces endommagées ou man-

quantes, composer le (800) 746-5641.

vitesse du fil.

Sélecteur

de Chaleur

Disjoncteur ou

Fusée à Retardement

6. Sé le ct e u rs d e ch a le u r - Pour

choisir la puissance du soudeur.

Choix de quatre sélections.

Bas

15 A

7. Bra n ch e m e n t d e p o la rit é - Fixer

le câble du chalumeau à (+) pour

MIG et (-) fil fourré de flux. Fixer la

prise de terre à la polarité opposée.

8. Emplacement d’attente pour la

bouteille de 20 pi3.

Haut

20 A

Commandes et Pièces Détachées

1. Pin ce d e So u d e u r - fixer à l’objet

de travail.

2. Pist o le t d ’a lim e n t a t io n e n fil

a ve c b u se d e 0,035.

3. Co rd o n d ’a lim e n t a t io n - brancher

dans une prise de courant 115 V.

4. In t e rru p t e u r Ma rch e /Arrê t

Exig e n ce s De Circu it

Ce t

é q u ip e -

ATTENTION

m e n t re q u ie rt u n circu it u n iq u e d e 115

V. Se ré fé re r a u t a b le a u su iva n t p o u r le

d isjo n ct e u r o u la cla ssifica t io n d e

Gé n é ra lit é s Su r La Sé cu rit é

Da n g e r

in d iq u e :

fu sib le co rre ct e . Ne p a s fa ire fo n ct io n -

n e r le s a p p a re ils é le ct ro m é n a g e rs, le s

la m p e s o u le s o u t ils su r ce circu it p e n d -

a n t l’u t ilisa t io n d e ce t é q u ip e m e n t . Le s

co rd o n s p ro lo n g a t e u rs n e so n t p a s

re co m m a n d é s. Ma n q u e d e su ivre ce s

d ire ct ive s p e u t ca u se r d e s fu sib le s

sa u t é s e t d e s d isjo n ct e u rs d é cle n ch é s.

DANGER

Ma n q u e d e su ivre ce t a ve rt isse m e n t

(On /Off).

ca u se ra la p e rt e d e vie o u b le ssu re s

g ra ve s.

5. Co m m a n d e d e ré g la g e d e

vit e sse d e fil in fin i - tourner au

sens des aiguilles d’une montre

pour augmenter la vitesse de fil et

tourner au sens inverse des aiguilles

d’une montre pour réduire la

Ave r-

AVERTISSEMENT

t isse m e n t

in d iq u e : Ma n q u e d e su ivre ce t a ve rt is-

se m e n t p e u t ca u se r la p e rt e d e vie o u

b le ssu re s g ra ve s.

IN970500AV 8/01

17 Fr

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So u d e u r À L’Arc Alim e n t é En Fil

● S’assurer que l’objet sur lequel vous

● Utiliser des protège-tympans pour le

soudage aérien afin d’éviter que la

scorie ou la bavure tombe dans les

oreilles.

Gé n é ra lit é s Su r La

Sé cu rit é ^{(Su it e )}

travaillez soit bien fixé et mis à la

terre correctement avant de

commencer le soudage électrique à

l’arc.

At t e n t io n

ATTENTION

● Le câble de soudage roulé devrait

être étendu avant l’utilisation afin

d’éviter le surchauffage et le

dommage à l’isolation.

AVERTISSEMENT

in d iq u e :

Ma n q u e d e su ivre ce t a ve rt isse m e n t

p e u t ca u se r d e s b le ssu re s (p e t it e s o u

m o ye n n e s) o u d o m m a g e m a t é rie l.

Le so u d a g e é le ct riq u e à l’a rc

p ro d u it la lu m iè re e t la ch a le u r

in t e n se e t le s ra yo n s

u lt a vio le t s (UV) ra ys. Ce t t e lu m iè re

in t e n se e t ce s ra yo n s UV p e u ve n t

ca u se r d e s b le ssu re s a u x ye u x e t à la

p e a u . Pre n e z t o u t e s p ré ca u t io n s

in d iq u é e s d a n s ce m a n u e l a fin d e

ré d u ire la p o ssib ilit é d e b le ssu re s a u x

ye u x e t à la p e a u .

REMARQUE: Remarque indique:

Information additionnel concernant le

produit ou son utilisation.

Ne ja m a is

im m e rg e r

DANGER

le fil n i le p ist o le t d a n s l’e a u . Si le

so u d e u r d e vie n t t re m p e , il e st

n é ce ssa ire q u ’il so it co m p lè t e m e n t se c

e t p ro p re a va n t l’u t ilisa t io n !

AVERTISSEMENT

To u jo u rs a vo ir u n e xt in ct e u r

d ’in ce n d ie d isp o n ib le p e n d a n t

le so u d a g e à l’a rc.

● Toutes personnes qui utilisent cet

équipement ou qui sont présentes là

où l’équipement est utilisé doivent

porter des vêtements de soudage

protecteurs y compris: masque ou

casque de soudeur ou écran avec une

lentille filtrante de classification d’au

moins 10, vêtements incombustibles,

gants de soudeur en cuir et la

● Toujours mettre l’équipement hors

circuit et le débrancher avant de le

déplacer.

● Toujours brancher le conducteur de

travail en premier lieu, aussi prêt

que possible de la zone de soudage.

● Lire et comprendre toutes instructions

avant de démarrer un soudeur à l’arc

ou de procéder à son entretien.

Manque de suivre les précautions et

instructions de sécurité peut avoir

comme résultat, dommage à

●● Vérifier que l’objet de travail soit

mis à la terre correctement.

l’équipement et/ou blessures graves,

perte de vie.

● Toujours mettre l’équipement de

soudage électrique à l’arc hors

circuit s’il nest pas en usage et

couper l’excès de fil du pistolet.

protection complète pour les pieds.

● Tous installation, entretien,

réparation et utilisation de cet

équipement doit être effectué par des

personnes qualifiées conformément

aux codes nationaux, provinciaux et

locales.

Ne ja m a is

AVERTISSEMENT

o b se rve r

le so u d a g e sa n s la p ro t e ct io n p o u r le s

ye u x in d iq u é e ci-d e ssu s. Ne ja m a is

u t ilise r u n e le n t ille filt ra n t e q u i e st

fe n d u e , ca ssé e , o u cla ssifié e m o in s q u e

le n u m é ro 10. Ave rt ir le s a u t re s

p e rso n n e s d a n s l’e n d ro it d e n e p a s

o b se rve r l’a rc.

● Ne jamais permettre que votre corps

touche le fil fourré et la terre ni

l’objet de travail mis à la terre

simultanément.

AVERTISSEMENT

● Les conditions et positions de

soudage difficiles peuvent poser des

hasards électriques. Si vous êtes

accroupis, à genoux ou aux élévations,

s’assurer que toutes les pièces

L’u t ilisa t io n in co rre ct e d e s

so u d e u rs à l’a rc é le ct riq u e s

AVERTISSEMENT

p e u ve n t ca u se r d e s se co u sse s

é le ct riq u e s, b le ssu re s e t p e rt e d e vie .

Su ivre t o u t e s le s p ré ca u t io n s in d iq u é e s

d a n s ce m a n u e l a fin d e ré d u ire le

risq u e d e se co u sse é le ct riq u e .

Le so u d a g e é le ct riq u e à l’a rc

p ro d u it d e s é t in ce lle s e t

ch a u ffe le m é t a l a u x

conductrices soient isolées. Porter des

vêtements protecteurs convenables et

prenez précaution contre les chutes

afin d’éviter des blessures.

t e m p é ra t u re s q u i p e u ve n t ca u se r d e s

b rû lu re s sé vè re s! Ut ilise r d e s g a n t s e t

vê t e m e n t s p ro t e ct e u rs p e n d a n t

n ’im p o rt e q u e l t ra va il d e m é t a l. Pre n e z

t o u t e s le s p ré ca u t io n s in d iq u é e s d a n s

ce m a n u e l a fin d e ré d u ire la p o ssib ilit é

d e b rû lu re s d e p e a u o u d e vê t e m e n t s.

● S’assurer que toutes les pièces

détachées du soudeur à l’arc soient

propres et en bon état avant d’utili-

ser le soudeur. S’assurer que l’isola-

tion sur tous câbles, pistolets d’ali-

mentation en fil et cordons d’alimen-

tation ne soit pas endommagé.

Toujours réparer ou remplacer les

pièces détachées endommagées

avant d’utiliser le soudeur. Toujours

garder les panneaux, écrans de

soudage, etc. en place pendant

l’utilisation du soudeur.

● Toujours porter des vêtements

protecteurs et gants de soudage

secs ainsi que des chaussures

isolantes.

● Toujours faire fonctionner le

soudeur dans un endroit propre, sec

et bien ventilé. Ne jamais utiliser un

soudeur dans un endroit humide,

trempe, pluvieux ou mal-ventilé.

● Ne jamais esayer d’utiliser cet

équipement au délà des réglages de

courant ou des facteurs d’utilisation

indiqués sur les étiquettes.

● S’assurer que toutes personnes dans

l’endroit de soudage soient

protégées contre la chaleur, les

étincelles et les rayons ultraviolets.

Utiliser des écrans de visage

additionnels et écrans coupe-feu là

où nécessaire.

● Ne jamais utiliser un soudeur

électrique à l’arc pour dégeler les

tuyaux congelés.

AVERTISSEMENT

Le s é t in ce lle s vo la n t e s e t le

m é t a l ch a u d p e u ve n t ca u se r

● Ne jamais toucher les objets de

travail avant qu’ils se refroidissent

complètement.

d e s b le ssu re s. La sco rie p e u t s’é ch a p p e r

p e n d a n t le re fro id isse m e n t d e s

so u d u re s. Su ivre t o u t e s le s d ire ct ive s e t

p ré ca u t io n s in d iq u é e s d a n s ce m a n u e l

p o u r ré d u ire la p o ssib ilit é d e b le ssu re s

ca u sé e s p a r le s é t in ce lle s vo la n t e s e t le

m é t a l ch a u d .

AVERTISSEMENT

La ch a le u r e t le s é t in ce lle s

q u i so n t p ro d u it s p e n d a n t le

so u d a g e é le ct riq u e à l’a rc e t

a u t re s t ra va u x d e m é t a l p e u ve n t

a llu m e r le s m a t é ria u x in fla m m a b le s e t

e xp lo sifs! Pre n e z t o u t e s p ré ca u t io n s

in d iq u é e s d a n s ce m a n u e l a fin d e

ré d u ire la p o ssib ilit é d e fla m m e s e t

d ’e xp lo sio n s.

● Porter un masque de soudeur

approuvé par ANSI ou des lunettes

protectrices avec écrans protecteurs

de bords pendant le burinage ou

l’ébarbage des pièces en métal.

18 Fr

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WG3020

d e p lu sie u rs a p p a re ils é le ct riq u e s t e ls

q u e le s p a ce m a ke rs ca rd ia q u e s. To u t e s

p e rso n n e s q u i u t ilise n t ce s a p p a re ils

d o ive n t co n su lt e r le u r m é d e cin a va n t

d ’e xé cu t e r le so u d a g e é le ct riq u e à l’a rc.

équipement et la publication P-1 de

CGA indiquée dans les Normes de

Sécurité.

Gé n é ra lit é s Su r La

Sé cu rit é ^{(Su it e )}

● Enlever tous matériaux

inflammables à moins de 10,7

mètres (35 pieds) de l’arc de

soudage. Si ceci n’est pas possible,

couvrir les matériaux inflammables

avec des couvertures

Ne ja m a is

u t ilise r

DANGER

●● Router l’électrode et les câbles

ensemble et les fixer avec du ruban

adhésif là où possible.

●● Ne jamais envelopper les câbles de

soudage à l’arc autour de votre

corps.

● Toujours situer l’électrode et les

conducteurs de terre afin qu’ils

soient sur le même bord du corps.

● L’exposition aux champs

électromagnétiques peut avoir

autres réactions inconnues

concernant la santé.

le s g a s in fla m m a b le s a ve c le s so u d e u rs

MIG. Se u ls le s g a z in e rt e s o u

in in fla m m a b le s t e ls q u e le g a z

ca rb o n iq u e , l’a rg o n , le h é liu m o u u n

m é la n g e d ’u n o u p lu s d e ce u x-ci

co n vie n n e n t a u so u d a g e MIG.

incombustibles.

Ne jamais

● Ne pas utiliser un soudeur électrique

à l’arc dans les endroits qui

contiennent des vapeurs

AVERTISSEMENT

soulever

les bouteilles par leurs soupapes,

chapeaux ni avec les chaînes ou élingues.

inflammables ou explosives.

NORMES DE SÉCURITÉ

ADDITIONNELLES

● Prenez toutes précautions pour

s’assurer que les étincelles volantes

et la chaleur ne produisent pas de

flammes dans des endroits cachés,

fentes, a l’arrière des cloisons, etc.

No rm e ANSI Z49.1 de l’ American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd.

Miami, FL 33126

To u jo u rs

AVERTISSEMENT

s’a ssu re r

q u e l’e n d ro it d e so u d a g e so it e n é t a t

sû r e t sa n s risq u e s (é t in ce lle s, fla m m e s,

m é t a l ch a u ffé a u ro u g e o u sco rie )

a va n t d e p a rt ir. S’a ssu re r q u e

Sa fe t y a n d He a lt h St a n d a rd s

(No rm e s d e Sé cu rit é e t d e Sa n t é )

AVERTISSEMENT

OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent

of Documents, U.S. Government

Printing Office, Washington, D.C. 20402

Risq u e d ’in ce n d ie ! Ne p a s

l’é q u ip e m e n t so it h o rs circu it e t q u e

l’e xcè s d e fil so ie n t co u p é . S’a ssu re r

q u e le s câ b le s so ie n t ro u lé s (sa n s

se rre r) e t h o rs d u ch e m in . S’a ssu re r q u e

t o u t m é t a l e t sco rie so ie n t re fro id is.

so u d e r le s ré cip ie n t s n i le s

t u ya u x q u i co n t ie n n e n t o u o n t

co n t e n u d e s m a t é ria u x in fla m m a b le s

o u co m b u st ib le s g a se u x o u liq u id e s.

Na t io n a l Ele ct rica l Co d e (Co d e

Éle ct riq u e Na t io n a l)

Norme NFPA 70, du National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

AVERTISSEMENT

DANGER

Le so u d a g e à l’a rc d e s

Sa fe Ha n d lin g o f Co m p re sse d Ga se s

in Cylin d e rs (Ma n ip u la t io n Sû r d e s

Ga z Co m p rim é s e n Cylin d re s)

cylin d re s o u ré cip ie n t s fe r-

Le s b o u t e ille s p e u ve n t

m é s t e ls q u e le s ré se rvo irs o u

b id o n s p e u ve n t ca u se r u n e e xp lo sio n

s’ils n e so n t p a s b ie n ve n t ilé s! Vé rifie r

q u ’il y a it u n t ro u d e ve n t ila t io n

su ffisa n t d a n s n ’im p o rt e q u e l cylin d re

o u re cip ie n t p o u r p e rm e t t re la

ve n t ila t io n d e s g a z e n e xp a n sio n .

e xp lo se r si e n d o m m a g é s. Ils

co n t ie n n e n t d u g a z so u s

h a u t e p re ssio n . Si e n d o m m a g é s, le s

b o u t e ille s p e u ve n t e xp lo se r. Pu isq u e

le s b o u t e ille s d e g a z fo n t p a rt ie d u

p ro ce ssu s d e so u d a g e , s’a ssu re r d e b ie n

le s re sp e ct e r.

CGA Pamphlet P-1, du Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA

22202

Co d e fo r Sa fe t y in We ld in g a n d

Cu t t in g (Co d e d e Sé cu rit é p o u r le

So u d a g e e t le Co u p a g e )

● Protéger les bouteilles de gas

comprimé contre la chaleur

excessive, les chocs mécaniques, et

les arcs.

AVERTISSEMENT

Ne p a s in sp ire r le s va p e u rs

q u i so n t p ro d u it s p a r le

Norme CSA W117.2, du Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

so u d a g e à l’a rc. Ce s va p e u rs

so n t d a n g e re u se s. Ut ilise r u n

re sp ira t e u r si l’e n d ro it d e so u d a g e

n ’e st p a s b ie n ve n t ilé .

● Installer et fixer les bouteilles dans

une position verticale en utilisant

une chaîne sur un support

Cu t t in g An d We ld in g Pro ce sse s

(Pro cé d é s d e Co u p a g e e t d e

So u d a g e )

stationnaire ou un support de

bouteille pour éviter le

renversement ou le basculage.

● Garder la tête et le visage hors des

vapeurs de soudage.

● Ne pas exécuter le soudage

électrique à l’arc sur les métaux qui

sont galvanisés ou plaqués en

Norme NFPA 51B, du National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quicy, MA 02269

● Garder les bouteilles à l’écart du

soudage ou autres circuits

électriques.

cadmium, ou qui contiennent le

zinc, le mercure, ou le beryllium

sans suivre les précautions suivantes:

a. Enlever l’enduit du métal

commun.

b. S’assurer que l’endroit de

soudage soit bien ventilé.

c. Utiliser un respirateur à air fourni.

Sa fe Pra ct ice s Fo r Occu p a t io n a l An d

Ed u ca t io n a l Eye An d Fa ce

Pro t e ct io n (Rè g le m e n t s

Pro fe ssio n n e ls e t D’Éd u ca t io n d e

Sé cu rit é p o u r la Pro t e ct io n d e s

Ye u x e t d u Visa g e )

Norme ANSI Z87.1, de l’American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

Se référer aux Material Safety Data

Sheets (Données De Sécurité) et les

instructions du fabriquant pour

métaux, électrodes, enduits et produits

pour le nettoyage.

● Ne jamais permettre que l’électrode

de soudage touche une bouteille.

● Utiliser seulement les bouteilles de

gaz corrects; régulateurs, tuyaux et

raccords conçus pour votre

application et les tenir en bon état

de marche.

Des vapeurs extrèmement toxiques

sont produites pendant le chauffage

de ces métaux.

● Tourner le visage à l’écart de la

soupape d’échappement en ouvrant

la soupape de la bouteille.

● Garder le chapeau protecteur en

place sur la soupape sauf si la

bouteille est en service ou branchée

pour le service.

AVERTISSEMENT

Le ch a m p é le ct ro m a g n é t iq u e

q u i e st p ro d u it p e n d a n t le

so u d a g e à l’a rc p e u t ca u se r d e

l’in t e rfé re n ce a ve c le fo n ct io n n e m e n t

● Lire et suivre les instructions pour

les bouteilles de gaz et autre

19 Fr

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So u d e u r À L’Arc Alim e n t é En Fil

Verrou de bobine

Ressort de bobine

In st a lla t io n

La selection d’un bon endroit peut

augmenter le rendement, sûreté de

fonctionnement et la vie du soudeur à

l’arc.

● Pour un meilleur résultat, situer le

soudeur dans un endroit propre et

sec. La poussière et la saleté

absorbent l’humidité dans le

soudeur et augmentent l’usure des

pièces mouvantes.

● Situer le soudeur dans un endroit

qui fournit au moins 12 po (305

mm) d’espace de ventilation devant

et derrière du modèle. Garder

l’espace de ventilation libre

d’obstructions.

Espaceur

Tube de guidage

Vis de tension

Rouleau

d’entraînement

Fig u re 3 - Pa rco u rs d u fil d e so u d a g e

Languette de

courroie

3. Desserrer la vis de tension sur le

dispositif d’alimentation afin de

permettre l’avancement initial à la

main du fil dans la chemise du pistolet.

4. Installer la bobine sur la broche afin

que le fil puisse sortir de la bobine au

bout le plus près du tube de guidage

d’avance. Ne p a s co u p e r le fil t o u t

d e su it e . Installer la bague

d’espacement, le ressort et le bouton

de serrage rapide en appuyant et

tournant le bouton 1/4 de tour au

sens des aiguilles d’une montre.

5. Tenir et couper le fil du bout de la

bobine. Ne pas permettre que le fil se

démêle. S’assurer que le bout du fil

soit droit et sans ébarbures.

● Entreposer les fils dans un endroit

propre et sec avec humidité basse

afin de conserver le fini du fil.

● Le récipient utilisé pour le soudeur

doit être mis à la terre correctement

et le soudeur doit être le seul

appareil de charge sur le circuit. Se

référer au tableau d’Ampérages de

Circuit à la page 1 pour la capacité

correcte du circuit.

Fig u re 2 – Mo n t a g e WG3020

3. Plier la languette de courroie vers le

haut puis fixer à l’aide de la vis (voir

Figure 2).

4. Aligner les trous de l’attache pour

bouteille avec les trous d’aération à

l’arrière du soudeur, puis fixer à l’aide

de vis.

5. Faire glisser les courroies de la

bouteille dans les trous pour courroie

au-dessus de l’attache pour bouteille

et dans la languette de courroie (voir

Figure 2).

● L’usage d’un cordon prolongateur

n’est pas recommandé pour les

soudeurs électriques à l’arc. La perte

de tension dans le cordon

6. Faire passer le fil dans le tube de

guidage d’avance, sur la rainure du

rouleau d’entraînement et dans la

chemise du pistolet. Serrer la vis de

tension du dispositif d’alimentation

de fil. Ne pas trop serrer.

prolongateur peut réduire le

rendement du soudeur.

ENSEMBLE DE PIED

1. Placer le pied sur le soudeur et

aligner les trous dans le boîtier du

soudeur.

Mo n t a g e

Mo d è le WG3020

2. Faire passer les vis à travers le pied et

dans le boîtier, puis serrer.

7. Enlever la buse en tournant a u se n s

co n t ra ire d e s a ig u ille s d ’u n e

m o n t re . Ensuite dévisser la pointe

de contact du bout du chalumeau

(Voir Figure 4). Brancher le soudeur

dans la prise de courant correcte.

Le s co m p o sa n t e s d u so u d e u r

in d iq u é e s ci-d e sso u s se t ro u ve n t

d a n s le co m p a rt im e n t d ’a lim e n t a t io n

e n fil. Ou vrir p u is re t ire r.

In st a lla t io n d e Fils

REMARQUE: Avant d’installer le fil à

soudage, s’assurer que le diamètre du

fil à soudage correspond à l’encoche

dans le rouleau d’entraînement du

dispositif d’alimentation et que le fil

correspond au bout de contact du

pistolet. Une mauvaise correspondance

sur n’importe quelle pièce peut causer

le glissage et le grippage du fil.

ENSEMBLE DE POIGNÉE

1. Aligner les trous de la poignée à

l’intérieur des trous de la porte

arrière (tel qu’illustré à la Figure 2).

Cou du

chalumeau

Pointe de

contacte

2. Insérer les quatre petites vis à travers

le couvercle supérieur et dans la

poignée, puis serrer.

ENSEMBLE ROUE/ESSIEU

1. Faire passer l’essieu dans les trous du

plateau à bouteille.

1. Vérifier que le modèle soit hors

circuit (OFF). Ouvrir le panneau sur le

soudeur afin d’exposer le dispositif

d’alimentation du fil.

Buse

Fig u re 4 – Bu se d u ch a lu m e a u e t p o in t e d e

co n t a ct

2. Pousser les roues jusqu’à ce qu’elles

soient bien en place.

2. Enlever la serrure rapide de la bobine en

appuyant et tournant 1/4 de tour au sens

inverse des aiguilles d’une montre. Le

bouton, ressort et bague d’espacement

de la bobine peuvent être enlevés.

SUGGESTION: Garder le câble du

chalumeau droit pendant l’enfilage du fil.

ENSEMBLE PLATEAU À

BOUTEILLE/ATTACHE POUR

BOUTEILLE DE GAZ

1. Le côté plat faisant face au soudeur,

aligner les trous du plateau à

bouteille avec les trous d’attache

dans la partie inférieure arrière du

soudeur.

8. Mettre le soudeur en marche et

régler la vitesse du fil à 5. Régler

l’interrupteur du pistolet jusqu’à ce

que le fil s’avance et dépasse le bout

du chalumeau. Mettre le soudeur

hors circuit.

9. Glisser la pointe de contact

soigneusement par dessus le fil et la visser

dans le cou du chalumeau. Installer la

REMARQUE: Les entretoises de bobine

et de broche fonctionnent comme

adaptateurs de 8 po (20,32 cm). L’achat

d’un adaptateur n’est pas nécessaire.

*Vo ir Fig u re 3 p o u r le m o n t a g e .

2. Fixer le plateau à bouteille avec les

vis de fixation.

20 Fr

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WG3020

3. Situer un des trous dans le bras de

réglage par dessus des goupilles qui

sont situées dans l’endroit de l’oreille

de la visière. Ces bras de réglage

déterminent l’ajustement et peuvent

être repositionnés facilement si

nécessaire.

soudage à l’arc avec gaz; 100% argon, un

mélange de 75% argon et 25% gaz

carbonnique (C25) ou 100% gaz

carbonnique. Le gaz carbonnique 100%

n’est pas recommandé à cause de cordons

de soudage de qualité insuffisante. Le

mélange 75/25 est recommandé pour le

soudage général de l’acier. Pour le

soudage d’aluminium, utiliser 100% argon.

Chaque type de bouteille et disponible

chez votre fournisseur de matériaux de

soudage. Fixer la bouteille en place sur

votre soudeur ou sur un autre support

pour éviter le basculage de la bouteille.

Mo n t a g e (Su it e )

Marques Sur La Pointe De Contacte

Taille de fil

,024 po

,030 po

,035 po

,040 po

0,6

0,8

0,9

1,0

4. Situer le serre-tête dans la visière.

Introduire la vis de goujon à travers

du serre-tête, de la visière et dans

l’écrou de traction comme indiqué. Ne

pas serrer l’écrou de traction

complètement.

buse en tournant au sens des aiguilles

d’une m ontre (Voir Figure 4). Tailler le

fil environ 1/4 po du bout de la buse.

Serre-tête

REMARQUE: L’usage du type de gaz

incorrect pourrait causer le manque ou

peu de pénétration de cordon de

soudage.

Vis de Goujon (2)

POLARITÉ

Pour le soudage au chalumeau, brancher

le câble sortant du chalumeau à la

douille (+) et le câble du collier de mise à

la terre à la douille (-) sur la face du

panneau. Pour la soudure au fil fourré de

flux (sans gas), brancher le chalumeau à (-

) et le collier de mise à la terre à (+).

Écrou de Traction (2)

Visière

RÉGULATEUR

Le régulateur fourni avec cet appareil ne

comporte aucune jauge. Le régulateur

fournit une pression et débit constante

de gaz pendant le soudage. Chaque

régulateur est conçu pour l’utilisation

avec un type ou mélange de gaz

particulier. L’argon et les mélanges

d’argon utilisent le même type de filets.

100% gaz carbonnique utilise un

différent type de filets. Un adaptateur est

fourni avec l’appareil et permet

d’alterner entre les deux gaz et types de

filets.

Bras de

Réglage (2)

Dispositif de Retenue

FACTEUR D’UTILISATION/

PROTECTION THERMOSTATIQUE

Le facteur d’utilisation du soudeur est

le pourcentage de soudage réel qui

peut avoir lieu durant une période de

dix minutes à un courant de sortie

nominal. Par exemple, le soudage

actuel peut se produire pour une

minute à un facteur d’utilisation de

10% , et ensuite, le soudeur doit se

refroidir pour neuf minutes.

Lentille Teinte

Poteau

Couvercle de Lentille Claire (2)

Fig u re 5

5. Faire l’essai du casque de soudeur.

Ajuster le ressort du récepteur serre-

tête à une position confortable et

baisser la visière. Si la visière est trop

proche ou trop loin, utiliser un

nouveau trou dans le bras de retenue.

Ajuster les écrous de traction pour

assurer que le casque peut se baisser

en inclinant la tête.

MÉTHODE DE BRANCHEMENT

Les

AVERTISSEMENT

cylindres

de gaz sont sous haute pression. Diriger

l’orifice d’échappement à l’écart de soi-même

ou d’autres personnes avant de l’ouvrir.

Les pièces détachées internes de ce

soudeur sont protégées contre le

surchauffage avec un interrupteur

automatique thermique. Un témoin

jaune s’allume dans l’interrupteur

Marche/Arrêt si le facteur d’utilisation

est dépassé. Continuer avec le soudage

quand la lampe n’est pas allumée.

1. Cet appareil peut accepter une

bouteille de 20 pi3.

2. Avec la boutille bien installée, enlever le

chapeau de la bouteille, se tenir au bord

opposé de l’orifice d’échappement et

ouvrir la soupape un peu en tournant

au sens contraire des aiguilles d’une

montre. Quand le gaz sort de la

bouteille, fermer la soupape en

Installation de Gaz

Protecteur

La m a n i-

p u la t io n

Mo n t a g e d u Ca sq u e

d e So u d e u r

DANGER

e t l’e n t re t ie n in co rre ct d e s b o u t e ille s

e t ré g u la t e u rs d e g a z co m p rim é p e u t

ré su lt e r e n b le ssu re s g ra ve s e t la m o rt !

To u jo u rs fixe r le s b o u t e ille s d e g a z

co m p rim é a ve c sû re t é a u n é ce ssa ire d e

su p p o rt d u ré se rvo ir, a u m u r o u à u n

a u t re syst è m e d e su p p o rt a fin

tournant au sens des aiguilles d’une

montre. Ceci sert à purger la poussière

qui peut s’accumuler autour du siège de

la soupape.

MODÉLE WT1000

1. Enlever le dispositif de retenue de la

lentille de la visière avec un tournevis

ordinaire en appuyant contre l’écran

et le poteau du dispositif de retenue

de la lentille.

3. Installer le régulateur sur la soupape de

la bouteille de gaz en gardant la face

des jauges dans la position verticale (si

applicable) et serrer l’écrou à la

soupape de gaz.

d ’e m p ê ch e r le re n ve rse m e n t d e s

b o u t e ille s. Il e st n é ce ssa ire d e lire ,

co m p re n d re , e t d e su ivre t o u t e s le s

risq u e s in d iq u é s d a n s le s in st ru ct io n s

d e sé cu rit é co n ce rn a n t le s g a z

2. Enlever la couche protectrice des deux

bords de chacun des couvercles de

lentille. Mettre un couvercle clair sur

chaque bord de la lentille teinte.

Placer les trois lentilles ensemble dans

la visière et fixer avec le dispositif de

retenue de lentille. Le dispositif de

lentille devrait s’insérer dans la

4. Installer un bout du tuyau de gaz au

raccord situé en arrière du soudeur

et l’autre bout du tuyau au raccord

du régulateur en utilisant des

colliers de serrage sur chaque

raccordement. S’assurer que le

tuyau ne soit pas tortillé.

co m p rim é s e t l’é q u ip e m e n t

REMARQUE: Le gaz n’est pas nécessaire

si le fil fourré de flux est utilisé.

TYPES DE GAZ

Il y a trois types de gaz populaires pour le

deuxième encoche de la visière.

21 Fr

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So u d e u r À L’Arc Alim e n t é En Fil

INSTALLATION D’ARGON OU MÉLANGE D’ARGON

Installation de Gaz

Protecteur (Suite)

Adaptateur Chapeau

5. Se positionner encore au bord

opposé de l’orifice d’échappement

de la bouteille et ouvrir la soupape

lentement. Inspecter pour des fuites

dans l’endroit des raccordements.

6. Enfoncer la gâchette du pistolet

pour laisser le gaz s’échapper.

Lorsqu’elle est enfoncée et que le

gaz s’échappe, tourner le bouton

régulateur dans le sens horaire pour

obtenir un débit de gaz maximum.

Relâcher la gâchette.

INSTALLATION

CO₂

7. Fermer la soupape de gaz lorsque

vous avez fini de souder.

Fig u re 6 - Bra n ch e m e n t

Fonctionnem ent

autres matériaux non-métalliques.

En t re t ie n

5. Régler le Régulateur de Chaleur

situé sur le panneau d’avant. Se

référer à la décalcomanie située à

l’intérieur de la porte du

1. Lire, comprendre et suivre

toutes les précautions

Dé b ra n -

ch e r e t

MANUAL

AVERTISSEMENT

dans la section Généralités

Sur La Sécurité. Lire la

section entière de Directives De

Soudage avant d’utiliser

l’équipement.

m e t t re la m a ch in e h o rs circu it (Off)

a va n t d e vé rifie r o u d e p ro cé d e r à

l’e n t re t ie n d e n ’im p o rt e q u e lle p iè ce

d é t a ch é e . To u jo u rs g a rd e r le co u ve rcle

d u co m p a rt im e n t d e fil fe rm é sa u f

p e n d a n t le ch a n g e m e n t d u fil.

compartiment d’entraînement de fil

pour le réglage de chaleur correct.

REMARQUE: Ces réglages sont établis

comme guides généraux. Les réglages

de chaleur sont variables selon les

conditions de soudage et le matériel

utilisé.

2. Vérifier que le soudeur soit hors

circuit (OFF).

Avant chaque usage:

3. Vérifier que les surfaces du métal

soient libres de saleté, rouille,

peinture, huile, écailles ou autres

polluants avant de les souder

ensemble. Ces polluants rendent la

soudure difficile et peuvent causer

de mauvaises soudures.

1. Vérifier la condition des câbles de

soudage et réparer ou remplacer

immédiatement, les câbles dont

l’isolation est endommagé.

6. Commencer avec un réglage de

commande de vitesse numéro 5, et

l’ajuster si nécessaire après la

première soudure d’essaie.

2. Vérifier la condition du cordon

d’alimentation et le réparer ou le

remplacer immédiatement si

endommagé.

7. Brancher le cordon d’admission dans

une prise de courant convenable

avec capacité en circuits correcte

(Voir le tableau dans la section

spécifications à la page 1).

DANGER

3. Inspecter la condition du bout du

pistolet et de la buse. Enlever la

scorie, si présente. Remplacer le

bout du pistolet ou la buse si

endommagés.

To u t e s p e rso n n e s u t ilisa n t

ce t é q u ip e m e n t o u q u i so n t

d a n s l’e n d ro it p e n d a n t l’u t ilisa t io n d e

l’é q u ip e m e n t d o ive n t p o rt e r d e s

vê t e m e n t s d e so u d a g e p ro t e ct e u rs y

co m p ris: p ro t e ct io n o cu la ire a ve c

le n t ille co rre ct e , vê t e m e n t s

in co m b u st ib le s, g a n t s d e so u d e u r e n

cu ir, e t p ro t e ct io n co m p lè t e p o u r le s

p ie d s.

8. Mettre le soudeur en marche (ON).

9. Vérifier que le fil dépasse la pointe

de contact par 1/4 po, sinon,

appuyer sur la gâchette pour

avancer le fil, relâcher la gâchette et

tailler le fil.

Ne p a s

AVERTISSEMENT

u t ilise r

ce so u d e u r si l’iso la t io n su r le s câ b le s

d e so u d a g e , le p ist o le t , o u le co rd o n

d ’a lim e n t a t io n e st fe n d u o u m a n q u a n t .

10. Mettre le pistolet près de l’objet de

travail, baisser le casque de soudeur

en inclinant la tête ou mettre l’écran

à main en position, et appuyer sur la

gâchette. Ajuster le réglage de

chaleur et la vitesse du fil si

Chaque 3 mois:

1. Remplacer toutes étiquettes de

sécurité sur le soudeur qui ne sont

pas lisables.

AVERTISSEMENT

Po u r le ch a u ffa g e , so u d a g e

o u co u p a g e d e s m a t é ria u x

nécessaire.

2. Utiliser de l’air comprimé pour

souffler toute la poussière des

ouvertures de ventilation.

11. Une fois fini, mettre le soudeur hors

circuit (off) et l’entreposer

correctement.

g a lva n isé s, p la q u é e n zin c, p lo m b , o u

e n ca d m iu m , se ré fé re r à la se ct io n

Gé n é ra lit é s Su r La Sé cu rit é p o u r p lu s

d ’in fo rm a t io n s. De s va p e u rs e xt rè m e -

m e n t t o xiq u e s so n t p ro d u it e s p e n d a n t

le ch a u ffa g e d e ce s m é t a u x.

3. Nettoyer l’encoche de fil sur le

rouleau d’entraînement. Enlever le

fil du dispositif d’alimentation,

enlever les vis du carter du rouleau

d’entrainement. Utiliser une petite

brosse métallique pour nettoyer le

rouleau d’entraînement. Rem-placer

si usé ou endommagé.

4. Raccorder le collier de mise à la

terre à l’objet de travail ou à l’établi

(si en métal). S’assurer que le

contact soit sûr et non-pollué par la

peinture, le vernis, la corrosion, ou

22 Fr

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WG3020

Re m p la ce m e n t p a r u n fil d e

d im e n sio n s d iffé re n t e s

puis dévisser la pointe de contact. Visser

la pointe de contact requise sur le

En t re t ie n (Su it e )

ROULEAU D’ENTRAÎNEMENT

Ce soudeur comprend trois rouleaux

d’entraînement : 0,030-0,035 po (0,8-

0,9 mm) dentelé pour fil fourré de flux

(installé en usine); 0,024 po (0,6 mm)

lisse pour soudage MIG et 0,030-0,035

po (0,8-0,9 mm) lisse, aussi pour

soudage MIG. Les dimensions sont

estampillées sur les rouleaux. Utiliser le

rouleau dont le type et les dimensions

correspondent aux caractéristiques du

fil de soudage employé. Enlever les

deux vis fixant la garniture du rouleau

puis changer celui-ci au besoin.

diffuseur puis revisser la buse en place.

Pièces Consommables Et Qui

Peuvent S’user

Les pièces suivantes exigent de

l’entretien ordinaire:

FIL D’ALUMINIUM

Durant le soudage à l’aluminium, les

instructions décrites plus haut doivent

être suivies sans exception. De plus,

éviter de trop serrer la vis de tension.

Un serrage excessif causerait

• Rouleau d’entraînement d’alimen-

tation de fil

• Chemise du pistolet - remplacer si usé

• Buse/buses de contact

l’écrasement du fil mou d’aluminium et

rendrait sa section ovale. Il en

• Fil - Ce soudeur acceptera les bobines

de diamètre 10,16 cm ou 20,32 cm.

Le fil de soudure est sensible à

l’humidité et s’oxyde après quelques

temps. Il est important de choisir une

taille de bobine qui sera utilisée dans

une période de 6 mois. Pour l’acier

doux, il est recommandé d’utiliser le

fil solide AWS ER70S6 ou le fil fourré

de flux AWS E71T-GS.

résulterait un retard inégal dans la

chemise du fil. Un taux d’alimentation

du fil constant est crucial à une bonne

soudure de l’aluminium. N’appliquer

qu’une tension suffisante pour

empêcher le fil de glisser sur le rouleau

d’entraînement. Ne pas utiliser le

rouleau dentelé pour du fil

d’aluminium. La dentelure du rouleau

déformerait le fil mou d’aluminium, ce

qui causerait un retard inégal dans la

chemise du fil.

Replacer la garniture puis la fixer en

place avec les deux vis.

POINTES DE CONTACT

• Pointes de contact - utiliser Campbell

Hausfeld, Tweco^®, et autres pointes

convenables.

Trois pointes de contact sont incluses

avec ce soudeur : 0,024 po (0,6 mm),

0,030 po (0,8 mm) et 0,035 po (0,9 mm)

(installée en usine). Les dimensions

sont estampillées sur les pointes.

Utiliser la pointe dont les dimensions

correspondent à celles du fil de

soudage employé. Dévisser la buse,

•

Buse - utiliser le style Tweco^®ou un

style compatible. Utiliser la buse

Campbell Hausfeld WT5021 disponible

chez votre marchand, ou utiliser le stlye

de buse Tweco^®(ou compatible) chez

votre succursale locale d’équipement

de soudage.

Cou du chalumeau

Co m p o se z le (800) 746-5641

p o u r p iè ce s d e re ch a n g e .

Pointe de contact

Buse

Fig u re 7 – Bu se d u ch a lu m e a u e t

p o in t e d e co n t a ct

23 Fr

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So u d e u r À L’Arc Alim e n t é En Fil

Dire ct ive s De So u d a g e

afin d’ajuster les réglages, et comparer

les soudures avec la Figure 10.

Gé n é ra lit é s

5º - 45º

Buse

Pointe de

contacte

TYPE ET TAILLE DE FILS

Gaz

Le choix correct du fil comprend une

variété de facteurs telles que la position

de soudage, le matériel de l’objet de

travail, l’épaisseur et la condition de la

surface. L’American Welding Society,

AWS, a organisé certaines exigences

pour chaque type de fil.

Flux

protecteur

(sans gaz

seulement)

Soudure

ANGLE DE TRAVAIL

Fil

5º - 45º

Cratère

FIL FOURRÉ DE FLUX

E - 7 0 T - GS

Objet de travail

Figure 8 - Pièces détachées de soudage

Rigidité de la soudure x

68950 kPa

Cette série de soudeurs peut utiliser les

procédés de soudage à L’Arc Fourré en

Flux (Sans Gaz) ou de Soudage à l‘Arc

au Métal à Gaz (MIG). Le cordon de

soudage doit être protégé contre la

contamination dans l’air pendant qu’il

est fondu. Le procédé Sans Gaz utilise

un fil tubulaire avec un matériel flux à

l’intérieur. Le flux fondu produit un gaz

protecteur. Le procédé MIG utilise un

gaz inerte pour protéger la soudure

fondue.

Quand le courant est produit par un

transformateur (machine à souder) et

passe à travers du circuit à un fil de

soudage, un arc est produit entre le

bout du fil à soudage et l’objet de

travail. Cet arc fond le fil et l’objet. Le

métal fondu du fil à soudage s’écoule

dans le cratère fondu et produit un

adhérance avec l’objet de travail tel

qu’indiqué (Figure 8).

ANGLE DE DÉPLACEMENT

Positions de soudure (0

pour plate ou hori-

zontal, 1 pour les autres

positions)

Fil fourré en flux tubulaire

Type de flux

Fig u re 9 - An g le d e So u d u re

VITESSE DE FIL

La vitesse de fil est réglée par le bouton

sur le paneau d’avant. La vitesse doit

être “réglée” selon le taux auquel le fil

est fondu dans l’arc. Le réglage est une

des fonctions critiques du soudage

alimenté en fil. Le réglage devrait être

effectué sur un morceau de métal

d’essai qui est de même type et

d’épaisseur que celui qui doit être

soudé. Procéder avec la soudure avec

une main en “ t ra in a n t ” la buse du

pistolet à travers de la pièce d’essai en

réglant la vitesse avec l’autre main. Une

vitesse trop lente causera un

crachement et le fil se brûlera dans la

pointe de contacte. Une vitesse trop

rapide peut aussi causer un bruit de

crachement et le fil s’enfoncera dans la

plaque avant de se fondre. Un bruit

constant de bourdonnement indique

que la vitesse de fil est réglée

correctement. Pour l’a lu m in iu m , la

vitesse du fil est typiquement réglée à

un réglage plus élevé (vitesse 7 - 9).

AWS E71T-GS ou E71T-11 sont

recommandés pour ce soudeur.

FIL SOLIDE

ER - 70 S - 6

Rigidité de la soudure x

6895 kPa

Fil Solide

Composition du fil

ER-70S6 est recommandé pour ce

soudeur.

ANGLE DE SOUDURE

L’angle de soudure est l’angle de la buse

pendant le soudage. L’utilisation de

l’angle correct assure la pénétration et la

formation du cordon de soudure exigé.

L’angle de soudure est très important

pour les positions de soudure différentes

afin de produire une bonne soudure.

L’angle de soudure comprend deux

positions - l’angle de déplacement et

l’angle de travail. L’angle de

déplacement est l’angle situé dans la

ligne de la soudure et peut varier entre

5º et 45º du vertical selon les conditions

de soudage.

L’angle de travail est l’angle horizontal,

mesuré aux angles droits à la ligne de

soudage. Pour la plupart des

Prin cip e s Du So u d a g e a l’Arc

Les cinq techniques qui ont un effet sur

la qualité de la soudure sont: la

sélection du fil, le réglage de chaleur,

l’angle de soudure, la vitesse du fil et la

vitesse de déplacement. La compré-

hension de ces méthodes est nécessaire

afin d’atteindre une soudure efficace.

NOTE: Répéter le procédé de réglage

chaque fois qu’il y ait un changement

de réglage de chaleur, diamètre ou

type de fil, type de matériel ou

REGLAGE DE CHALEUR

La chaleur correcte nécessite un

ajustement du soudeur au réglage

exigé. La chaleur ou la tension est

réglée par un interrupteur sur le

soudeur. Le réglage de la chaleur

utilisé dépend sur la taille (diamètre) et

du type de fil, la position de la soudure

et l’épaisseur de l’objet. Se référer aux

spécifications indiquées sur le soudeur.

Il est recommandé que le soudeur se

pratique sur des morceaux de métal

épaisseur de l’objet de travail.

VITESSE DE DEPLACEMENT

La vitesse de déplacement est la vitesse

auquelle le fil est dirigé le long de la

surface de soudage. Le diamètre et le

type de fil à soudage, l’ampérage, la

position et l’épaisseur de l’objet de

travail ont tous un effet sur la vitesse

de déplacement et peuvent avoir un

applications, un angle de déplacement

de 45º et un angle de travail de 45º sont

suffisants. Pour les usages spécifiques,

consulter un manuel de soudage à l’arc.

24 Fr

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WG3020

Dire ct ive s De So u d a g e

Métal commun

Vitesse de déplacement

trop rapide

Chaleur, Vitesse de fil et vitesse

de déplacement normaux

Chaleur trop basse

Chaleur trop élevée

Vitesse de déplacement trop lente

Vitesse de fil trop lente

Vitesse de fil trop rapide

Fig u re 10 - Ap p a re n ce d e la So u d u re

angle de 60º. Enlever la scorie avant

chaque passe pour le procédé Sans Gaz.

effet sur la qualité de la soudure (Voir

Figure 10). Lorsque la vitesse est trop

rapide, le cordon est étroit et les

ondulations du cordon sont pointus

comme indiqué. Lorsque la vitesse est

trop lente, la soudure se tasse et le

cordon est haut et large. Pour

POSITIONS DE SOUDAGE

Il y a quatre positions générales de

soudage; plate, horizontale, verticale et

aérienne. Le soudage dans une position

plate est la plus facile. La vitesse peut

être augmentée, le métal fondu coule

moins, une meilleure pénétration est

possible et le travail est moins

fatiguant. Le soudage est effectué avec

le fil à un angle de déplacement de 45º

et un angle de travail de 45º.

TECHNIQUE POUSSER VS TIRER

Le type et l’épaisseur de la pièce de

travail agissent sur la direction de la buse

du pistolet. Pour des matériaux minces,

(calibre 18 et plus) et tout l’aluminium, la

buse devrait être dirigée en avant de la

flaque de soudure et devrait pousser la

flaque à travers de l’objet de travail.

Pour de l’acier épais, la buse devrait être

dirigée dans la flaque de soudure pour

augmenter la pénétration de la soudure.

Ceci est la technique main-arrière ou

tirer (Voir Figure 13).

l’alum inium , la vitesse de déplacement

et typiquement plus rapide.

ENLEVAGE DE SCORIE (FIL FOURRÉ

DE FLUX SUELEMENT

Autres positions exigent autres

techniques telles que le tissage, passe

circulaire et le jogging. Un niveau de

plus grande compétance est exigé pour

ces soudures.

Po rt e r

AVERTISSEMENT

d e s

lu n e t t e s p ro t e ct rice s a p p ro vé e s ANSI

(ANSI St a n d a rd Z87.1) e t d e s vê t e m e n t s

p ro t e ct e u rs p e n d a n t l’e n le va g e d e la

sco rie ch a u d e . Le d é b ris ch a u d e t

vo la n t p e u t ca u se r d e s b le ssu re s a u x

p e rso n n e s d a n s l’e n d ro it .

La soudure aérienne est la position plus

difficile et dangereuse. Le réglage de la

chaleur et la sélection du fil varient

selon la position.

SOUDAGE ALUMINIUM

Toute surface aluminium doit être bien

nettoyée avec une brosse en acier

inoxydable pour éliminer les oxydes sur

la surface de soudure et m eulage. Le

gaz Argon 100% doit être utilisé pour le

soudage d’aluminium. Sinon, il n’y aura

pas de pénétration.

Après avoir complété la soudure,

attendre que les sections de soudage se

refroidissent. Une couche protectrice

appelée scorie couvre le cordon de

soudure et empêche la réaction du

métal fondu avec les polluants dans

l’air. La scorie peut être enlevée une

fois que la soudure s’est refroidie et

n’est plus rouge. Enlever la scorie avec

un marteau à buriner. Frapper la scorie

légèrement avec le marteau et la

dégager du cordon de soudure. Finir

avec une brosse métallique.

Tout le travail devrait être effectué

dans la position plate si possible. Pour

les applications spécifiques, consulter

un manuel technique de soudage.

PASSES DE SOUDAGE

Finition

Quelques fois il est nécessaire d’utiliser

plus d’une passe pour remplir le joint.

La première passe est la passe de base,

suivie par la passe de remplissage et la

passe de finition. Si les pièces sont

épaisses, il peut être nécessaire de

bisauter les bords qui sont unis à un

Remplissage

Base

REMARQUE

Enlever la scorie avant chacune des

passes multiples.

Fig u re 11 - Pa sse s d e So u d u re

25 Fr

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So u d e u r À L’Arc Alim e n t é En Fil

Dire ct ive s De So u d a g e (Su it e )

Re m p la ce m e n t d u

Co rd o n

d ’Alim e n t a t io n

TIRER

1. Vérifier que le soudeur soit HORS

CIRCUIT (OFF) et que le cordon

d’alimentation soit débranché.

2. Enlever le couvercle du soudeur afin

d’exposer l’interrupteur ON/OFF.

POUSSER

Fig u re 13

3. Déconnecter les fils noir et blanc du

cordon d’alimentation qui sont

6. Installer le nouveau cordon en

suivent les étapes à l’envers.

branchés à l’interrupteur ON/OFF.

4. Déconnecter le fil vert du cordon

d’alimentation qui est branché au

bâti du soudeur.

5. Desserrer la(les) vis de tension du

cordon et tirer le cordon de

l’appareil de soulagement de

tension.

Fig u re 12 - Pa sse s Mu lt ip le s

Po u r d e s in fo rm a t io n s co n ce rn a n t ce p ro d u it , co m p o se r le 1-800-746-5641

Gu id e d e d é p a n n a g e - So u d e u r

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesure Corrective

Manque de puissance

1. Facteur d’utilisation dépassé

1. Permettre que le soudeur se reffoidisse jusqu’à ce que la lampe

de l’indicateur ON/OFF s’éteint

2. Raccord au collier de mise à la

terre insuffisant

3. Interrupteur défectueux

4. Disjoncteur ou fusible sauté

2. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la surface

d’attache soit propre

3. Remplacer l’interrupteur

4. Réduire la charge sur le circuit, rajuster le disjoncteur ou

remplacer le fusible

Le fil s’emmêle au rouleau

d’entraînement

1. Bout du pistolet de taille

incorrecte

1. Utiliser un bout de taille correcte

2. Chemise du pistolet obstruée ou

endommagée

2. Nettoyer ou remplacer la chemise du pistolet

3. Nettoyer ou remplacer le bout du pistolet

3. Bout du pistolet obstrué ou

endommagé

4. Rouleau d’entraînement usé

5. Tension insuffisante

4. Remplacer

5. Serrer la vis de tension

La buse du pistolet arc à la

surface de travail

Scorie dans la buse du pistolet

Nettoyer la scorie de la buse du pistolet

Collier de mise à la terre et/ou

le câble deviennent chauds

1. Raccordement insuffisant

1. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la

surface d’attache soit propre

2. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de longueur

2. Utilisation d’un cordon

prolongateur trop long

Le fil ne s’avance pas

1. Fil étranglé

2. Plus de fil

1. Recharger le fil

2. Remplacer la bobine de fil

3. Tension insuffisante

4. Chemise de fil usée

5. Fusible sautée

3. Serrer la vis de tension si le fil patine

4. Remplacer la chemise

5. Remplacer la fusible sur la plaque de contrôle d’entraînement de

fil dans le soudeur (1,6 A à retardement)

6. Appeler 1-800-746-5641 pour l’assistance

7. Remplacer la pointe de contact

6. Fil débranché à l’intérieur

7. Pointe de contact obstruée

Le fil (Aluminium) brûle dans

la pointe ou le métal

(Aluminium) produit des

bulles ou brûle à travers

1. Vitesse de fil trop lente

2. Vitesse de déplacement trop lente

ou chaleur trop élevée

1. Vitesse de fonctionnement entre 7 - 10

2. Augmenter la vitesse de déplacement ou diminuer le réglage de

chaleur

26 Fr

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WG3020

Gu id e d e d é p a n n a g e - So u d u re s

Symptôme

Cause(s) Possible(s)

Mesure Corrective

Cordon de soudure trop mince

par intervalles

1. Vitesse de déplacement rapide

et/ou irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie trop

bas

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement constante

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

Cordon de soudre trop épais

par intervalles

1. Vitesse de déplacement lente et/ou

1. Augmenter et maintenir une vitesse de déplacement constante

2. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie trop

élevé

Enfoncements en lambeaux au 1. Vitesse de déplacement trop rapide

1. Diminuer la vitesse de déplacement

2. Diminuer la vitesse de fil

3. Diminuer le réglage de chaleur de sortie

bord de la soudure

2. Vitesse de fil trop rapide

3. Réglage de chaleur de sortie trop

élevé

Le cordon de soudure ne

pénètre pas le métal commun

1. Vitesse de déplacement irrégulière

2. Réglage de chaleur de sortie trop

bas

1. Diminuer et maintenir une vitesse de déplacement constante

2. Augmenter le réglage de chaleur de sortie

3. Manque de/niveau bas de gaz

protecteur

3. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la bouteille

4. Type de gaz incorrect (Aluminium)

5. Cordon prolongateur trop long

6. Accumulation possible d’oxydes sur

la surface (Aluminium)

4. Utiliser le gaz Argon 100% seulement

5. N’utilisez pas un cordon prolongateur plus que 20 pi de long

6. Bien nettoyer la surface avec une brosse métallique seulement

Le fil crache et se colle

1. Fil humide

1. Utiliser un fil sec et l’entreposer dans un endroit sec

2. Diminuer la vitesse de fil

3. Utilisez le fil fourré de flux si vous n’utilisez pas de gaz

4. Utiliser le gaz pour la méthode MIG ou remplir la bouteille

2. Vitesse de fil trop rapide

3. Type de fil incorrect

4. Manque de/niveau bas de gaz

protecteur

Ga ra n t ie Lim it é e 5-3-1

1. Du ré e : Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur, Câbles, qui se sont révèlés défectueux

en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initial:

Pour 5 Ans: Le Transformateur de Soudeur et Redresseur

Pour 3 Ans: Le Soudeur En Entier (à l’exclusion des colliers, pistolet, câbles, ou accessoires emballés avec le soudeur)

Pour 1 An: Colliers De Mise À La Terre, Pistolet MIG, Porte-électrodes, Accessoires, et Câbles de Soudage (si applicable)

2. Ga ra n t ie Acco rd é e Pa r (Ga ra n t ):

Campbell Hausfeld/ A Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Telephone: (513)-367-4811

3. Bé n é ficia ire De Ce t t e Ga ra n t ie (Ach e t e u r): L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .

4. Co u ve rt u re De La Pré se n t e Ga ra n t ie : Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité de la garantie. Cette garantie

comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le Porte-Électrode, et câbles seulement.

5. La Pré se n t e Ga ra n t ie Ne Co u vre Pa s:

A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT LIMITÉES EN DURÉE À CETTE

GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces n’autorisant pas de

limitations de durée pour les garanties implicites. Les limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.

B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU

PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects. La limitation ou

exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.

C. Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le remplacement de ces objets sont la

responsabilité de l’acheteur. Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas limités à; Pointes De Contact, Buses, Doublures de Pistolet, Rouleaux

D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre. Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par le remplacement ou entretien

prématuré des pièces USABLES précédentes.

D. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas les instructions données dans le(s)

manuel(s) accompagnant le produit.

E. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

7. Re sp o n sa b ilit é s Du Ga ra n t Au x Te rm e s De Ce t t e Ga ra n t ie : Réparation ou remplacement, au choix du Garant, des produits ou pièces qui se sont révélés

défectueux pendant la durée de validité de la garantie.

8. Re sp o n sib ilit é s De L’Ach e t e u r Au x Te rm e s De Ce t t e Ga ra n t ie :

A. Livraison ou expédition du produit ou pièce Campbell Hausfeld à Campbell Hausfeld. Taux de frais , si applicable, sont la responsabilité de l’acheteur.

B. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

9. Ré p a ra t io n o u Re m p la ce m e n t Effe ct u é Pa r Le Ga ra n t Au x Te rm e s De La Pré se n t e Ga ra n t ie : La réparation ou le remplacement sera prévu et exécuté

en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la disponibilité des pièces de rechange.

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province à l’autre.

27 Fr

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So u d e u r À L’Arc Alim e n t é En Fil

Sch é m a d ’in st a lla t io n d e fils WG3020

WG3020

MARCHE/ARRÊT

ON/OFF

VENTILATEUR

FAN

PLATEAU

DRIVE

D’ENTRAÎNEMENT

DECK

S5 NC

S’OUVRE

OPENS

@ 127°C

PISTOLET

GUN

RELAY

RELAIS

PANNEAU DE COMMANDE

WIRE SPEED

VITESSE DU FIL

CONTROL BOARD

28 Fr

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So u d e u r À L’Arc Alim e n t é En Fil

WG3020

Po u r p iè ce s d e re ch a n g e , co m p o se r 1-800-746-5641

Correspondance:

S’il vous plaît fournir l’information

The Campbell Group

Attn: Parts Department

100 Production Drive

Harrison, Ohio 45030 U.S.A.

Numéro de modèle

Numéro de série

Numéro et description de la pièce

(à l’intérieur)

***

11, 12

37, 44

(sur l’arrière)

38, 43

27, 28, 29

(à l’intérieur)

MODÈLE WG3020

29 Fr

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So u d e u r À L’Arc Alim e n t é En Fil

List e De Piè ce s De Re ch a n g e - Mo d è le s WG3020

Nº d e

Ré f.

Nu m é ro d e p iè ce s p o u r m o d è le

De scrip t io n

WG3020

Qt é .

Ensemble de chalumeau (comprend les pièces 2 à 9 inclusivement)

Buse

Col de cygne avec diffuseur

Chemise de la trompette

Corps du chalumeau (2 morceaux)

Raccord de chemise

Chemise du fil – électrodes enrobées

Tubulure à gaz

Écrou de serrage

Anneau du chalumeau

Tétine étagée – externe

Tétine étagée – interne

Connecteur Dinse

Douille Dinse

Câble de soudage (10 mm_ - 8 AWG)

Prise de terre

Ensemble du plateau d’entraînement (comprend les pièces 18 à 22 inclusivement, et 42) WC500500AV

Bras mobile

Ressort de tension

Vis de tension

Rouleau d’alimentation dentelé 0,030-0,035 po

Rouleau lisse pour soudage MIG 0,024 po

Rouleau lisse pour soudage MIG 0,030-0,035 po

Garniture du rouleau

Broche

Adaptateur pour bobine

Ressort de bobine

WC600500AV

WT502100AJ

WC601201AV

WC600501AV

WC600401AV

WC600403AV

WC600208AV

WC802200AV

WC600404AV

WC600405AV

WC802300AV

WC802400AV

WC000200AV

WC000300AV

●

∆

21A

21B

21C

∆

WC100100AV

WC500505AV

WC500003AV

WC500002AV

WC500501AV

WC500506AV

WC500508AV

WC500504AV

WC500600AV

WC500601AV

WC500602AV

WC500603AV

WC400201AV

WC400800AV

WC400202AV

WC400000AV

WC400300AV

●

WC102000AV

WC701400AV

WC703700AV

WC702500AV

WC301200AV

WC702700AV

WC702600AV

WC802600AV

WC802700AV

●

Verrou de bobine

Bouton de commande de vitesse du fil

Panneau de commande de vitesse du fil

Fusible du panneau de commande – T1.6A

Interrupteur Marche/Arrêt

Sélecteur Haut/Bas

Cordon d’alimentation SJT 14AWG-3C avec fiche 15 A

Bague anti-traction

Roue

Essieu

Pied avant

Poignée

Plate-forme pour bouteille

Attache pour bouteille

∆

Courroie pour bouteille

Régulateur de CO2 sans jauge

Vis à tôle Phillips avec rondelle – #6 x 5/8 po

Vis à tôle Phillips – #10 x _ po

Vis mécanique Phillips – M4-0.7 x 6 mm

Décalque d’avertissement – 1 morceau (San Marino)

Adaptateur pour argon

●

DK670200AV

WC802800AV

● Article normal de quincaillerie

∆ Non montré

***FIL OPTIONNEL

Numéro

de pièce

(2 livres)

Numéro

de pièce

(10 livres)

**POINTES DE CONTACT OPTIONNELLES (4/p a q u e t )

Dimensions

Type

Description

Part Number

Flux

E71T-GS 0,030 po WE200001AV

E71T-GS 0,035 po WE200501AV

WE201000AV

WE201500AV

WE301500AV

WE302000AV

WE302500AV

N/A

Flux

MIG

0.6

0.8

0.9

0.024

0.030

0.035

WT501200AJ

WT501300AJ

WT501400AJ

ER70S6 0,024 po

ER70S6 0,030 po

ER70S6 0,035 po

WE300001AV

WE300501AV

WE301001AV

WE303001AV

MIG – aluminium ER5356 0,030 po

30 Fr

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WG3020

Le xiq u e d e Te rm e s d e So u d a g e

CA o u Co u ra n t Alt e rn a t if - courant

électrique qui change de direction

périodiquement. Le courant à soixante

cycles voyage dans les deux directions

soixante fois par seconde.

soudage est tubulaire avec du flux à

la scorie après que la soudure s’est

refroidie.

l’intérieur pour la protection.

So u d u re À L’a rc Au Ch a lu m e a u

(GMAW) - la soudure MIG est une

méthode utilisée avec un soudeur à

alimentation en fil. Le fil est solide et

un gaz inerte est utilisé pour la

protection.

Ba vu re - particules métalliques

volantes qui se refroidissent sur la

surface de travail. La bavure peut être

diminuée si vous utilisez un agent

vaporisateur qui résiste la bavure sur

l’objet de travail avant de souder.

Lo n g u e u r d e L’Arc - La distance du

bout de l’électrode jusqu’au point où

l’arc contacte la surface de travail.

So u d u re À L’Arc Tu n g st è n e Au

Ch a lu m e a u (GTAW) - la soudure TIG

est une méthode de soudage utilisée

avec de l’équipement de soudage qui a

une génératrice à haute fréquence.

L’arc est crée entre un électrode

tungstène non-usable et l’objet de

travail. Un bouche-pores peut être

utilisé.

Po in t d e So u d u re - une soudure

utilisée pour tenir les pièces en

alignement jusqu’à ce que les soudures

actuelles soient complétées.

Mé t a l Co m m u n - le matériel qui doit

être soudé.

Jo in t e n Bo u t - un joint entre deux

pièces qui sont alignées

approximativement dans le même plan.

L’An g le d e Dé p la ce m e n t - l’angle de

l’électrode dans la ligne de

soudure.Ceci varie entre 5º et 45º selon

les conditions.

Cra t è re - une flaque ou poche qui est

produite quand l’arc contacte le métal

commun.

Jo in t e n T - placer le bord d’un

morceau de métal sur l’autre à un

angle de 90º. Ca n ive a u - une condition

résultant d’un ampérage trop haut qui

produit une rainure dans le métal

commun le long des deux côtés du

cordon de soudure et sert à affaiblir la

soudure.

CC o u Co u ra n t Co n t in u - courant

électrique d’une direction seulement.

La polarité (+ ou -) détermine la

direction du courant.

So u d u re à Re co u vre m e n t - un joint

entre deux pièces en chevauchement.

Te n sio n a u Re p o s (OCV) - la tension

entre l’électrode et le collier de mise à

la terre quand il n’y a pas de flux de

courant (pas de soudage). Ceci

détermine la vitesse auquelle l’arc est

amorçé.

CC Po la rit é In ve rsé e - quand le porte-

électrode est branché au pôle positif du

soudeur. La Polarité Inversée dirige plus

de chaleur dans l’électrode plutôt que

sur l’objet de travail pour l’utilisation

sur les matériaux plus minces.

Fla q u e d e So u d u re - un volume de

métal fondu dans une soudure avant sa

soldification.

Ch e va u ch e m e n t - se produit quand le

réglage d’ampérage est trops bas. En ce

cas, le métal fondu tombe de

l’électrode sans se fondre dans le métal

commun.

CC Po la rit é Ord in a ire - quand le

porte-électrode est branché au pôle

négatif du soudeur. Plus de chaleur est

dirigé vers l’objet de travail pour

meilleur pénétration des matériaux

épais.

Co rd o n d e So u d a g e - une(des)

couche(s) étroite(s) de métal placé(s) sur

le métal commun pendant que

l’électrode fonde. Le cordon de

soudage est typiquement deux fois le

diamètre de l’électrode.

Po ro sit é - des soufflures, ou creux

formés pendant la solidification de la

soudure qui affaiblissent la soudure.

Éle ct ro d e - un fil en métal enrobé

ayant approximativement la même

composition du matériel qui doit être

soudé.

Pé n é t ra t io n - la profondeur que la

chaleur affecte l’objet pendant la

soudure. Une soudure de haute qualité

est celle qui atteint 100% de

An g le d e Tra va il - l’angle de

l’électrode du horizontal mesuré à

angle droit de la ligne de soudure.

So u d u re e n Co rd o n - dimension

approx. d’un triangle, profil en travers,

qui uni les deux surfaces à angles droits

en soudure à recouvrement, en T ou en

coin.

pénétration. C’est à dire que l’objet de

travail en entier a été chauffé et

solidifié à nouveau. Les endroits

affectés par la chaleur devraient être

visibles sur l’inverse de la soudure.

Flu x - un enduit qui produit un gaz

protecteur autour de l’endroit de

soudage lors du chauffage. Ce gaz

protège les métaux de base et d’apport

contre les impuretés de l’air.

So u d u re À L’Arc Au Mé t a l En ro b é

(SMAW) - est une méthode de soudage

qui utilise une électrode usable pour

soutenir un arc. L’enduit de flux fondu

sur l’électrode fournit la protection.

So u d u re À L’Arc Fo u rré d e Flu x

(FCAW) - ou Sans Gaz est une

méthode de soudage utilisée avec un

soudeur à alimentation en fil. Le fil de

Sco rie - une couche d’encrassement de

flux qui protège la soudure des oxydes

et autres polluants pendant le

refroidissement de la soudure. Enlever

31 Fr

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So u d e u r À L’Arc Alim e n t é En Fil

WG3020

Notes

32 Fr

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Ma n u a l d e In st ru ccio n e s y List a d e Re p u e st o s

Mo d e lo s WG3020

Sírva se le e r y g u a rd a r e st a s in st ru ccio n e s.Le a co n cu id a d o a n t e s d e t ra t a r d e a rm a r, in st a la r, m a n e ja r o d a rle se rvicio a l p ro d u ct o d e scrit o e n

e st e m a n u a l. Pro t é ja se Ud . y a lo s d e m á s o b se rva n d o t o d a s la s re g la s d e se g u rid a d . El n o se g u ir la s in st ru ccio n e s p o d ría re su lt a r e n h e rid a s y/o

d a ñ o s a su p ro p ie d a d .Gu a rd e e st e m a n u a l co m o re fe re n cia .

Soldadora De Arco

Con Alam bre

Continuo

Ne e d

Assist a n ce ?

Ca ll Us First !

1-800-746-5641

B UILT T O LA S T

De scrip ció n

Esta línea de soldadoras con arcos de

Campbell Hausfeld está diseñada para

usarse con corriente estándard de 115

voltios. Estas soldadoras le ofrecen una

perilla para controlar la velocidad del

alambre que le permite seleccionar con

exactitud la velocidad necesaria para

diferentes tipos de soldaduras. Los

componentes internos tienen un sistema

de protección termostática.

Estas soldadoras están diseñadas para

soldar con arcos eléctricos (sin gas) o con

gases inertes (MIG). La unidad incluye

una bobina pequeña de alambre de

fundente revestiido de 0,9 mm y una

boquilla de 0,035.

Pa ra d e se m p a ca r

Algunas piezas de la soldadora se

encuentran en el com partim iento

para alm acenar el alam bre.

Al desempacar este producto, revíselo

con cuidado para cerciorarse de que

esté en perfecto estado. Si la soldadora

está dañada o le faltan piezas

comuníquese con el distribuidor de

Campbell Hausfeld más cercano a su

domicilio.

Fig u ra 1- Mo d e lo WG3020

conéctelo al (-) para soldar con

alambres con fundente revestido.

Conecte la pinza de tierra al polo

opuesto.

Com ponentes y Controles

1. Pin za - conéctela a la pieza de

trabajo.

Re q u e rim ie n t o s e lé ct rico s

Est e

e q u ip o

PRECAUCION

2. Pist o la p a ra a lim e n t a r e l

a la m b re co n b o q u illa d e 0,035.

3. Co rd ó n e lé ct rico - conéctelo a un

8. Área de sostén para botella de 20

pies cúbicos.

d e b e co n e ct a rse a u n circu it o d e 115

vo lt io s. En la t a b la a co n t in u a ció n se le

e xp lica e l t ip o d e co rt a circu it o s o

fu sib le s n e ce sa rio s. Nu n ca co n e ct e

o t ro s a rt e fa ct o s, lá m p a ra s o

tomacorrientes de 115 voltios.

Medidas de Seguridad

4. In t e rru p t o r

h e rra m ie n t a s a l m ism o circu it o d o n d e

e st á co n e ct a d a la so ld a d o ra . No le

re co m e n d a m o s e l u so d e co rd o n e s d e

e xt e n sió n . Si n o sig u e e st a

re co m e n d a ció n p o d ría a ct iva rse e l

co rt a circu it o s o q u e m a rse lo s fu sib le s.

Ést o le

in d ica

5. Pe rilla p a ra co n t ro la r la

ve lo cid a d - Gírela en el mismo

sentido de las agujas del reloj para

aumentar la velocidad de

alimentación del alambre y en el

sentido contrario para disminuirla.

6. In t e rru p t o re s se le ct o re s d e ca lo r

- Para seleccionar la energía

eléctrica para soldar. Le permite

seleccionar 4 niveles.

PELIGRO

q u e h a y u n a sit u a ció n q u e le

o ca sio n a rá la m u e rt e o h e rid a s d e

g ra ve d a d si ig n o ra la a d ve rt e n cia .

Ést o le

in d ica

Diám. del

Electrodo

Cortacircuito o

Fusible de acción

retardada

ADVERTENCIA

q u e h a y u n a sit u a ció n q u e p o d ría

o ca sio n a rle la m u e rt e o h e rid a s d e

g ra ve d a d si ig n o ra la a d ve rt e n cia .

Bajo

Alto

15 amp

20 amp

7. Co n e xió n d e la p o la rid a d - Para

soldar con gases inertes (MIG),

Ést o le

in d ica

PRECAUCION

conecte el cable del soplete al (+) y

q u e h a y u n a sit u a ció n q u e p o d ría

IN970500AV 8/01

33 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alam bre Continuo

● Antes de comenzar a soldar con esta

Medidas de Seguridad

ADVERTENCIA

soldadora, cerciórese de que la

pieza esté bien fija y conectada a

tierra.

(Co n t in u a ció n )

Al so ld a r co n a rco s e lé ct rico s

se p ro d u ce n lu ce s in t e n sa s,

o ca sio n a rle h e rid a s le ve s o m o d e ra d a s

si ig n o ra la a d ve rt e n cia . Ig u a lm e n t e , le

p u e d e in d ica r u n a sit u a ció n q u e p o d ría

o ca sio n a rle d a ñ o s a su p ro p ie d a d .

ca lo r y ra yo s u lt ra vio le t a s. Ést o s le

p o d ría n o ca sio n a r h e rid a s e n la vist a y

la p ie l. To m e t o d a s la s m e d id a s d e

p re ca u ció n d e scrit a s e n e st e m a n u a l

p a ra re d u cir la s p o sib ilid a d e s d e

h e rid a s e n la vist a o la p ie l.

● Debe desenrollar los cables de la

soldadora para evitar que se

sobrecalienten y se les dañe el forro

aislante.

NOTA: Ésto le indica cualquier

información adicional sobre el

producto o el uso adecuado del mismo.

¡Nunca

sumerja

PELIGRO

● Todos los operadores o personas

que se encuentren en el área de

trabajo mientras estén usando el

equipo deben usar la vestimenta

adecuada incluyendo: máscara de

soldador con los niveles de

el alambre ni la pistola en agua! Si la

soldadora se moja por cualquier motivo,

cerciórese de que esté completamente

seca antes de tratar de usarla.

ADVERTENCIA

Sie m p re m a n t e n g a u n

e xt in g id o r d e in ce n d io

a cce sib le cu a n d o e st é so ld a n d o co n

a rco s e lé ct rico s.

● Siempre apague la unidad y

desconéctela antes de moverla a

otro sitio.

● Siempre conecte el cable de

conexión a tierra primero, lo más

cerca posible del área a soldar,

siempre que le resulte práctico.

oscuridad especificados en la tabla a

continuación, ropa resistente al

fuego, guantes de cuero para soldar

y zapatos de protección.

● Antes de encender o darle servicio a

las soldadoras eléctricas de arco,

debe leer y comprender todas las

instrucciones. Si no sigue las

medidas de seguridad e

Nu n ca

m ire

ADVERTENCIA

●● Cerciórese de que la pieza esté

instrucciones suministradas en el

manual, podría ocasionarle daños al

equipo, y/o sufrir heridas graves o

la muerte.

h a cia e l á re a d o n d e e st é so ld a n d o sin

p ro t e g e rse la vist a t a l co m o se h a

d e scrit o a n t e rio rm e n t e . Nu n ca u se

le n t e s o scu ro s q u e e st é n p a rt id o s,

ro t o s o d e u n n ú m e ro m e n o r d e 10.

Ad vié rt a le a la s o t ra s p e rso n a s e n e l

á re a q u e n o d e b e n m ira r e l a rco .

conectada a tierra adecuadamente.

● Siempre apague la soldadora de

arcos eléctricos y córtele el resto de

alambre a la pistola cuando no la

esté usando.

● Todos los trabajos de instalación,

mantenimiento, reparación y

operación de esta soldadora deben

ser hechos por una persona

● Nunca toque el alambre y la tierra o

pieza conectada a tierra al mismo

tiempo.

calificada siguiendo los códigos

nacionales, estatales y locales.

ADVERTENCIA

● Al soldar en ciertas posiciones o

condiciones puede tener peligro de

electrocutamiento. Al estar en

¡Al so ld a r co n a rco s e lé ct rico s

p u e d e cre a r ch isp a s y ca le n t a r

e l m e t a l a t e m p e ra t u ra s q u e le p o d ría n

o ca sio n a r q u e m a d u ra s g ra ve s! Use

g u a n t e s y ro p a d e p ro t e cció n p a ra

h a ce r e st e t ip o d e t ra b a jo . To m e t o d a s

la s m e d id a s d e p re ca u ció n d e scrit a s e n

e st e m a n u a l p a ra re d u cir la s

ADVERTENCIA

cuclillas, arrodillado o en alturas,

cerciórese de aislar todas las piezas

que puedan conducir electricidad,

use ropa adecuada para soldar y

tome precauciones para no caerse.

¡El u so in a d e cu a d o d e

so ld a d o ra s d e a rco s e lé ct rico s

d e a rco p o d ría o ca sio n a rle

ch o q u e s e lé ct rico s, h e rid a s y

la m u e rt e ! Sig a t o d a s la s in st ru ccio n e s

su m in ist ra d a s e n e st e m a n u a l p a ra

re d u cir la s p o sib ilid a d e s d e

e le ct ro cu t a m ie n t o .

p o sib ilid a d e s d e q u e m a rse la p ie l o la

ro p a .

● Nunca trate de usar este equipo con

corrientes eléctricas o ciclajes

diferentes a los especificados en las

etiquetas.

● Cerciórese de que todas la personas

que se encuentren en el área de

trabajo estén protegidas contra el

calor, las chispas, y los rayos

ultravioletas. Utilice máscaras y

barreras antillamas cuando sea

necesario.

● Cerciórese de que todos los

componentes de la soldadora de

arcos eléctricos estén limpios y en

buen estado antes de utilizarla.

Cerciórese de que los forros

● Nunca use una soldadora eléctrica

para descongelar tuberías que se

hayan congelado.

aislantes de todos los cables, pinzas

porta-electrodos y cordones

eléctricos no estén dañados.

Siempre repare o reemplace las

piezas dañadas antes de utilizar la

soldadora. Siempre mantenga todas

las tapas de la soldadora en su lugar

mientras la esté utilizando.

ADVERTENCIA

● Nunca toque las piezas que ha

soldado hasta que éstas se hayan

enfriado por completo.

La s ch isp a s y e l m e t a l ca lie n t e

le p u e d e n o ca sio n a r h e rid a s.

Cu a n d o la p ie za q u e so ld ó se

e n frie , la e sco ria p o d ría d e sp e g a rse .

To m e t o d a s la s p re ca u cio n e s d e scrit a s

e n e st e m a n u a l p a ra re d u cir la s

p o sib ilid a d e s d e q u e su fra h e rid a s p o r

e st a s ra zo n e s.

ADVERTENCIA

¡El ca lo r y la s ch isp a s

p ro d u cid a s a l so ld a r co n a rco s

e lé ct rico s y o t ro s t ra b a jo s co n

m e t a le s p o d ría n e n ce n d e r m a t e ria le s

in fla m a b le s o e xp lo sivo s! To m e t o d a s

la s m e d id a s d e p re ca u ció n d e scrit a s e n

e st e m a n u a l p a ra re d u cir la s

● Siempre use vestimenta adecuada

para soldar que esté seca, al igual

que guantes y zapatos aislantes

para soldadores.

● Use la soldadora sólo en áreas

limpias, secas y bien ventiladas. No

la use en áreas húmedas, mojadas o

que no estén bien ventiladas.

● Sólo use máscaras aprobadas por la

organización norteamericana ANSI

o anteojos de seguridad con

protección lateral al tratar de cortar

o esmerilar piezas de metal.

p o sib ilid a d e s d e lla m a s o e xp lo sio n e s.

● Mueva todos los materiales

● Si va a soldar piezas que estén por

encima de usted debe protegerse

los oidos para evitar que le caigan

residuos adentro.

inflamables que se encuentren en

un perimetro de 10,7 m (35 pies) del

área. Si no lo puede hacer, deberá

34 Sp

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WG3020

co n su lt a r a su m é d ico a n t e s d e so ld a r

co n a rco s e lé ct rico s.

su país. En EUA le recomendamos

que lea la publicación P-1 de la CGA.

Medidas de Seguridad

●● Coloque los cables de la pistola y de

trabajo juntos y únalos con cinta

pegante si es posible.

Nu n ca u se

(Co n t in u a ció n )

PELIGRO

g a se s

in fla m a b le s co n so ld a d o ra s d e g a se s

in e rt e s (MIG). Só lo u se g a se sin e rt e s o

g a se s n o in fla m a b le s t a le s co m o

d ió xid o d e ca rb o n o , a rg ó n , h e lio o

m e zcla s d e u n o ó m á s d e e st o s g a se s

a p ro p ia d o s p a ra u sa rse p a ra so ld a r co n

g a se s in e rt e s.

cubrirlos con algún material que los

aisle del fuego.

●● Nunca se enrolle los cables de la

soldadora en el cuerpo.

● No use una soldadora de arcos

eléctricos en áreas donde pueda

haber vapores inflamables o

explosivos.

● Siempre coloque todos los cables de

modo que estén del mismo lado del

cuerpo.

Nu n ca

a lce lo s

● El contacto con los campos

● Tome todas las precauciones

necesarias para evitar que las

chispas y el calor ocasionen llamas

en áreas poco accesibles, ranuras,

detrás de divisiones, etc.

ADVERTENCIA

electromagnéticos producidos al

soldar pueden ocasionar problemas

de salud desconocidos hasta ahora.

cilin d ro s p o r la s vá lvu la s o t a p a s n i

u t ilice ca d e n a s o e slin g a s p a ra h a ce rlo .

MEDIDAS DE SEGURIDAD

ADICIONALES

Ce rció re -

se d e q u e

ADVERTENCIA

e l á re a d e t ra b a jo e st é lib re d e p e lig ro s

(ch isp a s, lla m a s, m e t a le s a l ro jo vivo o

e sco ria s) a n t e s d e irse . Ce rció re se d e

q u e h a a p a g a d o la so ld a d o ra y le h a

q u it a d o e l e le ct ro d o . Ce rció re se d e q u e

lo s ca b le s e st é n e n ro lla d o s y a lm a ce n a -

d o s. Ce rció re se d e q u e t a n t o e l m e t a l

co m o la e sco ria se h a ya n e n fria d o .

Aquellas personas que vivan y trabajen

en los Estados Unidos deben percatarse

de que según las leyes de este pais los

siguientes códigos aplican para el

trabajo con soldadoras :

ADVERTENCIA

¡Pe lig ro d e in ce n d io ! No

su e ld e e n va se s o t u b e ría s q u e

co n t e n g a n o h a ya n co n t e n id o

m a t e ria le s in fla m a b le s o co m b u st ib le s

g a se o so s o líq u id o s.

ANSI Standard Z49.1, OSHA 29 CFR

1910, NFPA Standard 70, CGA Pamphlet

P-1, CSA Standard W117.2, NFPA

Standard 51B ANSI Standard Z87.1.

Aquellas personas que residan en paises

latinoamericanos deben consultar los

códigos y regulaciones que se apliquen

en sus respectivos paises. Igualmente,

todos los usuarios deben consultar las

medidas de seguridad suministradas

por los fabricantes de los productos que

vayan a utilizar.

ADVERTENCIA

PELIGRO

Si su e ld a cilin d ro s ce rra d o s o

t a m b o re s co n so ld a d o ra s d e

Lo s cilin d ro s p u e d e n e xp lo t a r

si e st á n d a ñ a d o s. Est o s

a rco s e lé ct rico s p o d ría o ca sio n a r

e xp lo sio n e s si é st o s n o e st á n b ie n

ve n t ila d o s! Ce rció re se d e q u e cu a lq u ie r

cilin d ro o e n va se q u e va ya a so ld a r

t e n g a u n o rificio d e ve n t ila ció n p a ra

lib e ra r lo s g a se s.

cilin d ro s co n t ie n e n g a se s a

p re sio n e s m u y a lt a s. Si e st á n d a ñ a d o s,

lo s cilin d ro s p u e d e n e xp lo t a r. Co m o

g e n e ra lm e n t e se u t iliza n cilin d ro s d e

g a se s p a ra so ld a r, ce rció re se d e

m a n ip u la rlo s co n m u ch o cu id a d o .

● Proteja los cilindros de gases

comprimidos contra temperaturas

excesivas, golpes, caídas y arcos

eléctricos.

ADVERTENCIA

In st a la ció n

No re sp ire lo s g a se s e m it id o s

a l so ld a r co n a rco s e lé ct rico s.

Ést o s so n p e lig ro so s. Si n o p u e d e

ve n t ila r a d e cu a d a m e n t e e l á re a d e

t ra b a jo , ce rció re se d e u sa r u n a m á sca ra

p a ra re sp ira r.

Al ubicacar la soldadora en un sitio

adecuado puede aumentar el

rendimiento, la fiabilidad y la duración

de la soldadora de arcos eléctricos.

● Para obtener mejores resultados

ubique la soldadora en un área que

esté limpia y seca. El polvo y las

impurezas en la soldadora acu-

mulan la humedad y aumenta el

desgasto de las piezas movibles.

● Instale los cilindros en posición

vertical y asegúrelos con una cadena

a una base fija o a la basee de la

unidad para evitar que se caigan o

se viren.

● Mantenga la cabeza y la cara

alejada de los humos emitidos al

soldar.

● Para soldar metales galvanizados o

con baños de cadio, metales que

contengan zinc, mercurio o berilio

con arcos eléctricos debe tomar las

siguientes precauciones:

● Mantenga los cilindros alejados del

área donde esté soldando o de otros

circuitos eléctricos.

● Nunca permita el contacto entre el

electrodo y los cilindros.

● Coloque la soldadora en un área

donde tenga por lo menos 30,48 cm

(12”) de espacio para ventilación al

frente y detrás de la unidad.

Mantenga despejada el área de

ventilación.

● Almacene los alambres en un sitio

limpio, seco y con poca humedad

para conservar la capa de fundente.

● Use sólo cilindros, reguladores,

mangueras y conectores adecuados

para el tipo de gases utilizados para

soldar; manténgalos en buenas

condiciones de trabajo.

a. Quítele la capa al metal.

b. Cerciórese de que el área de

trabajo esté bien ventilada.

c. Use un máscara para respirar.

Estos metales emiten humos

● Voltée la cara, en dirección opuesta

a la salida de la válvula, cuando la

esté abriendo.

sumamente tóxicos al calentarse.

● El tomacorrientes que use para

conectar la soldadora debe estar

conectado a tierra adecuadamente

y la soldadora debe ser el único

artefacto conectado a este circuito.

Vea la tabla de Circuitos y Amperios

en la página 1 donde se le dan

instrucciones al respecto.

● Siempre mantenga la válvula

tapada excepto cuando esté usando

el cilindro o lo tenga conectado

para trabajar.

ADVERTENCIA

El ca m p o e le ct ro -m a g n e t ico

g e n e ra d o a l so ld a r co n a rco s

e lé ct rico s p o d ría in t e rfe rir co n

e l fu n cio n a m ie n t o d e va rio s a rt e fa ct o s

e lé ct rico s y e le ct ró n ico s t a le s co m o

m a rca p a so s. Aq u e lla s p e rso n a s q u e

u se n e st o s a rt e fa ct o s le d e b e n

● Lea las instrucciones sobre cilindros

para almacenar gases disponibles en

35 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alam bre Continuo

corte el alambre todavía. Instale el

separador, el resorte y la manilla

girándolo 1/4 en el mismo sentido de

las agujas del reloj.

In st a la ció n (Co n t in u a ció n )

● No es recomendable que use un

cordón de extensión con este tipo

de soldadoras. La baja de voltaje en

el cordón de extensión podría

reducir el rendimiento de la solda-

dora.

5. Sostenga el alambre y córtele el

extremo. No permita que el alambre

se desenrolle. Cerciórese de que éste

esté derecho y sin rebabas.

6. Pase el alambre a través del orificio

guía, encima de la ranura de la bobina

y dentro del forro de la pistola. Apriete

bien el tornillo de tensión. No la apriete

en exceso.

En sa m b la je

Mo d e lo WG3020

Pestaña

Lo s co m p o n e n t e s d e la so ld a d o ra

e n u m e ra d o s a co n t in u a ció n vie n e n

e n e l co m p a rt im ie n t o p a ra

a la m ce n a r e l a la m b re . Áb ra lo y

sá q u e lo s.

7. Para desconectar la boquilla, gírela en

sentido contrario a las agujas del reloj.

Después, desconecte la boquilla de

contacto del extremo del soplete (Vea

la Figura 4). Conecte la soldadora a un

tomacorrientes adecuado.

Fig u ra 2 - En sa m b la je WG3020

ENSAMBLAJE DEL MANGO

1. Alinee los orificios del mango con el

lado interno de la tapa superior

(como se muestra en la Figura 2)

similar al de la ranura de la bobina en el

mecanismo de alimentación y el de la

punta de contacto de la pistola. De lo

contrario el alambre podría salirse o

enrollarse.

Boquilla de

Contacto

Cuello del

Soplete

2. Apriete los tornillos a través de la

tapa superior hacia el mango usando

los cuatro tornillos pequeños.

1. Cerciórese de que la soldadora esté

apagada y levántele la tapa para

tener acceso al mecanismo de ali-

mentación.

ENSAMBLAJE DE RUEDAS Y EJE

1. Pase el eje a tavés de los orificios que

se encuentran en la plataforma para

la botella.

Boquilla

Fig u ra 4 - Bo q u illa d e la so ld a d o ra y

b o q u illa d e co n t a ct o

2. Para desactivarle el seguro al carre-

te, oprímalo y gírelo en sentido

contrario a las agujas del reloj 1/4 .

Ahora puede sacarle la perilla, el

resorte y el separador.

2. Empuje las ruedas hacia dentro hasta

que queden ajustadas.

IDEA: Para alimentar el alambre,

mantenga el cable del soplete derecho.

ENSAMBLAJE DE LA PLATAFORMA

PARA BOTELLA/MÉNSULA PARA

CILINDRO DE GAS

1. Con el lado plano orientado hacia la

soldadora, alinee los orificios de la

plataforma para botella con los de la

parte inferior trasera de la soldadora.

8. Encienda la soldadora y fije la

velocidad a 5. Active el interruptor

de la pistola hasta que el alambre

haya salido por el extremo del

soplete. Apague la soldadora.

NOTA: Los separadores de la bobina y

el carrete actuan como un adaptador

para el carrete de 20,32 cm. No es

necesario que compre un adaptador.

*Vea las instrucciones de ensam blaje

en la Figura 3.

9. Cuidadosamente coloque el sistema

de contacto y atorníllelo al extremo

del soplete. Para instalar la boquilla,

gírela en e l m ism o se n t id o d e la s

a g u ja s d e l re lo j(Vea la Figura 4).

Corte el alambre a aproximadamente

6,4 mm (1/4”) de la boquilla.

2. Una la plataforma para botella con

los tornillos de ajuste.

Seguro del Carrete

3. Doble la la pestaña hacia arriba y

apriétela con un tornillo (Ver Fig. 2).

Resorte del Carrete

Bobina

4. Alinee la ménsula para botella con

los orificios directamente sobre las

aberturas de ventilación en la parte

trasera de la soldadora y ajústela con

tornillos.

Espaciador

Tubo guía

Especificaciones de la boquillas de Contacto

Diám. del alambre

Tornillo de

tensión

0,024”

0,030”

0,035”

0,040”

0,6

5. Pase las tiras para la botella a través

de los orificios para las tiras encima

de la ménsula para botella y a través

de la pestaña (Ver Fig. 2).

0,8

0,9

1,0

Fig u ra 3 - En ru t a m ie n t o d e l Ala m b re

p a ra So ld a d u ra

ENSAMBLAJE DE LA PATA

1. Coloque la pata en la soldadora y

alinee con los orificios de la caja de la

soldadora.

3. Afloje el tornillo que le suministra

tensión al alambre en el mecanismo.

Ésto le permite meter con la mano el

alambre en la pistola.

POLARIDAD

Para soldar con gases revestidos, conecte el

cable del soplete al (+) y el cable de la

mordaza al (-) en el panel delantero. Para

soldar con alambres con fundente

revestido (sin gas), conecte el soplete al (-)

y la pinza al (+).

2. Apriete los tornillos a través de la

pata y en el gabinete.

4. Coloque el carrete de alambre en el eje

de modo que salga por el extremo más

cercano al tubo de alimentación. No

In st a la cio n d e l a la m b re

NOTA: Antes de instalar el alambre para

soldar, cerciórese de que su diámetro sea

36 Sp

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WG3020

diferente. An adapter is supplied with the

unit to change between the two.

Armazón

Máscara

En sa m b la je

(Co n t in u a cio n )

Perno Prisionero (2)

Tuerca de Tensión (2)

COMO HACER LAS CONEXIONES

El cilin -

d ro d e

ADVERTENCIA

CICLO DE TRABAJO / PROTECCION

TERMICA

g a s e st á b a jo u n a p re sió n m u y a lt a .

Dirija la sa lid a d e l cilin d ro e n d ire cció n

o p u e st a a Ud . y o t ra s p e rso n a s a n t e s d e

a b rirlo .

El ciclo de trabajo de la soldadora es el

porcentaje de tiempo real de soldado

que puede ocurrir en un intervalo de

diez minutos a una corriente de salida

clasificada. Por ejemplo, si el ciclo de

trabajo es de 10%, sólo podrá soldar

durante un minuto, y la soldadora se

debe enfriar por 9 minutos.

Brazo de

Ajuste (2)

Soporte de los lentes

1. Esta unidad se puede utilizar con un

cilindro de hasta 20 pies cúbicos.

2. Después que el cilindro esté bien

instalado, destápelo, párese en el

lado opuesto de la salida del cilindro

y comience a abrir la válvula

lentamente, girándola en sentido

contrario al de las agujas del reloj.

Cuando el cilindro comience a emitir

gas, cierre la válvula girándola en el

mismo sentido de las agujas del reloj.

Así eliminará las impurezas que se

hayan acumulado en el asiento de la

válvula.

Lentes Oscuros

Cubierta Clara de los Lentes (2)

Pestaña

Las piezas internas de esta soldadora

están protegidas con un interruptor

térmico automático. Si se excede el

ciclo de trabajo se enciende una luz

amarilla en el interruptor de encendido

y apagado (ON/OFF). Podrá continuar

soldando una vez que la luz amarilla se

haya apagado.

Fig u re 5

Instalación de la

Botella de Gas

¡El mane-

jo o man-

PELIGRO

3. Instálele el regulador a la válvula del

cilindro manteniendo las esferas del

manómetro en posición vertical (si se

aplica) y enrosque la tuerca del

tenimiento inadecuado de los cilindros de

gas y reguladores podría ocasionarle

heridas graves o la muerte! Siempre use

las abrazaderas para fijar los cilindros a

una pared u otra superficie estable, para

evitar que los cilindros se caigan. Lea,

comprenda y siga todas las instrucciones

sobre el uso adecuado y peligro al usar

este tipo de equipos que le

En sa m b la je d e l

Ca sco

vástago en la válvula de gas.

MODELO WT1000

4. Conecte uno de los extremos de la

manguera de gas al conector ubicado

en la parte posterior de la soldadora

y el otro extremo al regulador

usando las abrazaderas para hacer

estas conexiones. Cerciórese de que

la manguera de gas no esté enrollada

o doblada.

1. Haga fuerza en las pestañas con un

desarmador para sacar el soporte de

los lentes de la máscara.

suministramos en las instrucciones de

seguridad.

2. Quítele la capa protectora que se

encuentra a ambos lados de la cubierta

de los lentes. Coloque una cubierta

clara a cada lado de los lentes oscuros.

Coloque los tres lentes juntos en la

máscara y sosténgalos con el

NOTA: No necesitará usar gas cuando

use alambre de fundente revestido para

soldar.

TIPO DE GASES

5. Una vez más, párese en el lado

opuesto a la salida del cilindro y abra

la válvula lentamente. Cerciórese de

que las conexiones no tengan fugas.

Hay 3 tipos de gases que generalmente

se usan para soldar con arco; 100%

argón, una mezcla de 75% argón y 25%

retenedor. Éste debe calzar en la

segunda apertura de la máscara.

dióxido de carbono (C ) o 100% dióxido

3. Coloque uno de los orificios del brazo

de ajuste en los pasadores ubicados a

los lados de la máscara (por donde

estarían las orejassuyas al ponersela).

Este brazo le permite ajustar la

6. Apriete el gatillo en la pistola para

dejar que fluya el gas. Mientras el

gatillo está apretado el gas está

fluyendo, ajuste el regulador del gas

con la perilla del regulador en el

sentido de las agujas del reloj para

obtener un flujo máximo de gas.

Suelte el gatillo.

de carbono. Esta soldadora no suelda

muy bien al utlizar 100% dióxido de

carbono. Todos se pueden usar, pero la

mezcla 75/25 es la recomendada para

todo tipo de soldaduras. En cualquier

tienda especializada en artículos para

soldar puede compar los cilindros de

estos gases. Cerciórese de que el cilindro

esté bien sujeto para evitar que se caiga.

cercania y lo puede ajustar facilmente.

4. Coloque la armazón dentro de la

máscara. Luego coloque los tornillos de

cabeza redonda y apriete la tuerca de

tensión tal como se muestra. No

7. Recuerde de cerrar la válvula de gas

cuando termine de soldar.

NOTA: El uso de un gas inadecuado

podría ocasionar poca o ninguna

penetración del soldar el reborde.

apriete la tuerca completamente.

5. Pruébesela, ajústela hasta que le

quede bien y cúbrase la cara. Si la

máscara le queda muy lejos o muy

cerca de la cara, use otro de los

orificios del brazo de ajuste. Ajuste la

tuerca de tensión de modo que pueda

cubrirse la cara con la máscara con sólo

mover la cabeza.

Fu n cio n a m ie n t o

REGULADOR

El regulador que se proporciona con esta

unidad no tiene ningún indicador.El

regulador le permite el suministro de gas

a una presión constante al igual que un

flujo al soldar. Cada regulador está

diseñado para usarse con gases o mezclas

de gases especificos. Argón y las mezclas

de argón usan roscas similares. El dióxido

carbónico puro (100%) usa una rosca

1. Cerciórese de leer,

comprender y cumplir con

MANUAL

todas las medidas de

precacución enumeradas en

la sección de Informaciones

Generales de Seguridad de este

manual. Igualmente, debe leer la

sección Instrucciones para soldar en

este manual antes de usar la

soldadora.

37 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alam bre Continuo

INSTALACION PARA

ARGON O MEZCLAS DE

ARGON

Fu n cio n a m ie n t o

(Co n t in u a cio n )

2. Cerciórese de que la soldadora esté

apagada (en OFF).

Adaptador

Tapa

3. Cerciórese de que las superficies de

los metales que va a soldar no estén

sucias, oxidadas, pintadas, llenas de

aceite o contaminadas. Esto podría

dificultarle el trabajo y perjudicar la

calidad de la soldadura.

PELIGRO

INSTALACION

PARA CO₂

To d a s la s p e rso n a s q u e u se n

e st a so ld a d o ra o q u e se

e n cu e n t re n e n e l á re a d e t ra b a jo

cu a n d o se e st é u sa n d o la so ld a d o ra

d e b e n u sa r la ve st im e n t a a d e cu a d a d e

u n so ld a d o r in clu ye n d o : le n t e s p a ra

so ld a d o re s d e la o scu rid a d a d e cu a d a

se g ú n la s e sp e cifica cio n e s d a d a s a

co n t in u a ció n , ro p a re sist e n t e a l fu e g o ,

g u a n t e s d e cu e ro p a ra so ld a r y

p ro t e cció n p a ra lo s p ie s.

Fig u ra 6 - Co n e xio n e s

co rd ó n e lé ct rico e st á n d a ñ a d o s o n o

e st á n co lo ca d o s.

alambre fuera de la boquilla de

contacto. De lo contrario, oprima el

gatillo de modo que salga más

alambre y córtelo a la longitud

adecuada.

Cada 3 meses:

ADVERTENCIA

1. Reemplace cualquier etiqueta que

esté ilegible.

Si p ie n sa ca le n t a r so ld a r o

co rt a r m a t e ria le s g a lva n iza -

2. Use aire comprimido para limpiar las

aperturas de ventilación.

d o s, cu b ie rt o s d e zin c, p lo m o o

ca d iu m ve a la s in st ru ccio n e s a l re sp e ct o

e n la se cció n In fo rm a cio n e s Ge n e ra le s

d e Se g u rid a d . Al ca le n t a r e st o s m e t a le s

se e m it e n g a se s m u y t ó xico s.

10. Coloque la pistola soldadora cerca

de la pieza que va a soldar y mueva

la cabeza hacia abajo de modo que

la máscara del casco le cubra la cara

o cúbrase la cara con la máscara de

mano y oprima el gatillo de la

pistola. Ajuste el amperaje cuando

sea necesario.

3. Limpie la ranura donde se coloca el

alambre en la bobina. Saque el

alambre del mecanismo de

alimentación, sáquele los tornillos a

la cubierta de la bobina. Use un

cepillo de alambres pequeño para

limpiar la bobina. Reemplácela si está

desgastada o dañada.

4. Conecte la pinza de conexión a tierra

a la pieza que va a soldar o a la

banca (si es de metal). Cerciórese de

que el contacto sea con el metal y

que no éste no tenga pintura, barniz,

óxido o materiales no metálicos.

11. Cuando termine de soldar, apague

la soldadora y guárdela en un sitio

adecuado.

Pie za s Co n su m ib le s o Qu e se

De sa g st a n

Las siguientes piezas requieren

mantenimiento rutinario:

5. Coloque la perilla de control de

amperaje, ubicada en la parte

delantera, en el valor deseado.

Vea las instrucciones al respecto en la

tabla ubicada detrás de la puerta del

compartimiento para almacenar el

alambre.

De sco n -

e ct e y

ADVERTENCIA

a p a g u e la so ld a d o ra a n t e s d e

in sp e ccio n a r o d a rle se rvicio a

cu a lq u ie r co m p o n e n t e . Ma n t e n g a e l

co m p a rt im ie n t o p a ra a lm a ce n a r

a la m b re s ce rra d o a m e n o s q u e n e ce sit e

ca m b ia r e l a la m b re .

• Bobina

• Forro de la pistola - reeplácelo

cuando se desgaste

NOTA: Estas instrucciones son sólo

sugerencias. El amperaje necesario

podría variar según las condiciones de

trabajo y los materiales.

• Boquilla/boquillas de contacto

Antes de cada uso:

• Alambre - Esta soldadora le permite

usar carretes de 10,16 cm (4”) u

20,32 cm (8”) de diámetro. El

Ma n t e n im ie n t o

1. Chequée los cables y repare o

reemplace inmediatamente

cualquier cable cuyo forro aislante

esté dañado.

6. Gire la perilla que controla la

velocidad del alambre hasta el

número 5 para comenzar a soldar,

haga una prueba y ajuste la

velocidad si es necesario.

alambre para soldar es susceptible a

la humedad y se oxida con el tiempo,

por lo tanto es muy importante que

seleccione un carrete que lo vaya a

usar en un plazo de aprox. 6 meses.

Para soldar aceros dulce le recomen-

damos que use alambres sólidos AWS

ER70S6 o alambre de fundente AWS

E71T-GS.

2. Chequée el cordón eléctrico y

repárelo o reemplácelo

inmediatamente si está dañado.

7. Conecte el cordón eléctrico a un

tomacorrientes con el voltaje

necesario que esté conectado a un

circuito adecuado (Vea las

instrucciones al respecto en la tabla

de la página 1).

3. Chequée la boquilla de la pistola.

Quítele cualquier residuo de escoria.

Reemplace la boquilla si está

dañada.

• Boquillas de contacto - use las boquillas

Campbell Hausfeld, Tweco^®, u otras

boquillas compatibles.

• Boquillas - use boquillas tipo Tweco^®

style u otras boquillas compatibles. Use

las boquillas Campbell Hausfeld,

8. Encienda la soldadora (Coloque el

interruptor en ON).

Nu n ca

u se e st a

ADVERTENCIA

9. Cerciórese de que haya

aproximadamente 6,4 mm (1/4”) de

so ld a d o ra si lo s fo rro s a isla n t e s d e

a lg u n o d e lo s ca b le s, la p ist o la o e l

modelo WT5021, disponible en la

38 Sp

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WG3020

tensión. Si lo aprieta demasiado hará

que el alambre de aluminio blando se

comprima tomando una forma ovalada

transversal. Esto provocará que el forro

de alambre no se tire en forma pareja.

Para soldar con aluminio es

extremadamente importante que el

ritmo de alimentación del alambre sea

parejo. Aplique sólo una tensión

suaves para alambre MIG. Los tamaños

están estampados en las bobinas.

Coincida el tamaño y tipo de bobina

con el tipo de alambre fundente que se

utilice. Quite los dos tornillos de

tensión que aseguran la tapa de la

bobina y cambie las bobinas según se

requiera. Vuelva a colocar la tapa y

fíjela con los dos tornillos.

Ma n t e n im ie n t o

(Co n t in u a cio n )

tienda donde compró la soldadora, o

use boquillas tipo Tweco^®(u otras

boquillas compatibles) disponibles en

tiendas locales para soldadores.

Ca m b io d e t a m a ñ o s d e

a la m b re

suficiente como para evitar que el

alambre se resbale saliéndose de la

bobina. No use una bobina serrada

para el alambre de aluminio. El serrado

de esta bobina deformaría el cable de

aluminio blando, provocando que se

tire del mismo en forma despareja.

BOBINA

BOQUILLAS DE CONTACTO

Con esta soldadora se incluyen tres

bobinas - 0.030” - 0.035” (0.8 mm - 0.9)

mm) bobina serrada para alambre de

núcleo fundente (instalada en fábrica),

0.024” (0.6 mm) bobina de ranuras

Con esta soldadora se incluyen tres

boquillas de contacto: 0.024” (0.6 mm),

0.030” (0.8 mm) y 0.035” (0.9 mm)

(instaladas en fábrica). Los tamaños

están estampados en las boquillas de

contacto. Coincida el tamaño de la

boquilla de contacto al tamaño del

alambre fundente usado. Desenrosque

la boquilla, luego desenrosque la

boquilla de contacto. Atornille la

boquilla de contacto requerida en el

difusor, luego atornille la boquilla

sobre el difusor.

Cuello del soplete

Comuníquese con el

distribuidor de Campbell

Hausfeld más cercano a su

domicilio para ordenar

repuestos.

Punta de contacto

Boquilla

Fig u ra 7 - Bo q u illa y p u n t a d e

co n t a ct o

ALAMBRE DE ALUMINIO

Cuando se suelde con aluminio, se

deben seguir las instrucciones

anteriores sin excepción. Además no

apriete demasiado el tornillo de

39 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alam bre Continuo

In st ru ccio n e s p a ra So ld a r

y tipo del alambre usado, la posición

de la soldadura y el grosor de la pieza

de trabajo.

soldando y puede variar entre 5º y 45º

de la línea vertical, según sean las

condiciones de trabajo.

Ge n e ra l

Estas soldadoras se pueden utilizar para

soldar con alambres de fundente

revestido o para soldar metales con

arcos de gases inertes. La soldadura se

debe proteger contra contaminantes en

el aire mientras se esté derritiendo. Pa-

ra soldar con un alambre con fundente

revestido se utiliza un alambre

El ángulo de trabajo es el ángulo desde

la línea horizontal, medido en ángulos

rectos en relación a la línea de soldar.

Vea las especificaciones enumeradas en

la soldadora o en la tabla generalizada

en la sección de funcionamiento. Le

sugerimos que antes de soldar

practique en un pedazo de metal que

vaya a descartar para que ajuste los

niveles y compare la calidad de la

soldadura con las de la Fig. 10.

Para la mayoría de las aplicaciones se

puede usar ángulos de desplazamiento

y de trabajo de 45º. Para aplicaciones

especificas, debe consultar un libro de

referencias para soldadores.

cilindrico lleno de fundente. El

fundente crea un gas protector al

derretirse. El segundo proceso utiliza

un gas inerte para proteger la

5º - 45º

TIPO Y TAMANO DEL ALAMBRE

La selección del tipo correcto de

alambre depende de varios factores

tales como la posición en que va a

soldar, el tipo de material que va a

soldar, el grosor y las condiciones de la

superficie. La sociedad norteamericana

de soldadores, AWS, ha seleccionado

ciertos requerimientos para cada tipo

de alambres.

soldadura mientras se derrite.

Cuando la corriente proviene de un

transformador (soldadora) y circula por

el circuito hasta llegar al alambre, se

forma un arco entre el extremo del

alambre y la pieza de trabajo. Este ar-

co derrite el alambre y la pieza de trab-

ANGULO PARA SOLDAR

5º - 45º

ajo. El metal derretido del alambre cae

dentro de la ranura en la pieza y se

Ala m b re d e fu n d e n t e re ve st id o

forma la unión con la pieza de trabajo

tal como se muestra (Figura 8).

E - 7 0 T - GS

ANGULO DE DESPLAZAMIENTO

Resistencia,

Fig u ra 9 - Án g u lo s p a ra So ld a r

Boquilla de

Boquilla

multiplicada por

10.000 libras por

pulgadas al cuadrado

Contacto

VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL

ALAMBRE

Fundente

Gas

Escoria

Soldadura

(Sólo

Posiciones (0 por

plana u horizontal, 1

por cualquier

Esta velocidad se controla con la perilla

ubicada en el frente de la soldadora.

debe coordinar la velocidad con la

rapidez con que se esta derritiendo el

alambre en el arco. Esta coordinación

es el factor más importante en este

tipo de soldadura. Antes de comenzar

a soldar haga una prueba en un

pedazo de metal del mismo tipo y

grosor que la pieza de trabajo.

cuando no

se usa gas)

Alambre

posición)

Tipo tubular con

fundente

Tipo de fundente

Cráter

Pieza

Con esta soldadora le recomendamos

que use los alambres E71T-GS o E71

T-11.

Figura 8 - Com ponentes de la Soldadura

Comience a soldar moviendo con una

mano la boquilla de la pistola por el

pedazo de metal y ajustando la

velocidad con la otra mano. Si la

velocidad es muy lenta ocasionaría

chisporroteo y el alambre se quemaría

dentro de la punta de contacto (Vea la

Figura 10). Si la velocidad es muy

rápida ocasionaría un sonido de

chisporreteo y el alambre penetraría la

placa antes de derretirse. Un sonido

parejo le indicará que la velocidad está

coordinada. Para soldar a lu m in io , la

velocidad del alambre es típicamente

más alta (de 7 - 9).

Ala m b re só lid o

ER - 70 S - 6

Te cn ica s Ba sica s Pa ra So ld a r

Co n Arco s

Hay cuatro aspectos que debe

considerar para lograr una soldadura

de alta calidad. Éstos son: el tipo de

alambre usado, el amperaje usado, el

ángulo para soldar, la longitud del arco

y la velocidad de desplazamiento. Es

imprescindible que siga las

Resistencia,

multiplicada por

10.000 libras por

pulgadas al cuadrado

Alambre sólido

Componentes

recomendaciones al respecto para

lograr un acabado de alta calidad.

Con esta soldadora le recomendamos

que use el alambre ER-70S6.

ANGULA PARA SOLDAR

CORRIENTE

El nivel adecuado de corriente se logra

al ajustar la soldadora al amperaje

requerido.

La corriente representa la cantidad de

electricidad que en realidad circula y

ésta se regula con un interruptor en la

soldadora. la cantidad de corriente

usada depende del tamaño (diámetro)

Éste es el ángulo en el que mantiene el

electrodo para soldar. Si usa el ángulo

adecuado logrará la penetración y

acabado perfecto de la unión. Este ángulo

tiene dos aspectos - ángulo de

NOTA: Repita este proceso cada vez

que cambie el amperaje, el diámetro o

tipo de alambre o el tipo o grosor de la

pieza de trabajo.

desplazamiento y ángulo de trabajo.

El ángulo de desplazamiento es el

ángulo en la línea donde se está

VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO

Es la velocidad con que se desplaza el

40 Sp

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WG3020

In st ru ccio n e s p a ra So ld a r ^{(Co n t in u a ció n )}

Metal Básico

Velocidad de

desplazamiento Muy

Alta

Amp. Normal, Long. del Arco,

Velocidad

Amperaje Muy Bajo

Amperaje Muy Alto

Velocidad de

desplazamiento Muy Baja

Velocidad del Alambre

Muy Baja

Velocidad del alambre es muy alta

Fig u ra 10 - Ap a rie n cia d e la So ld a d u ra

electrodo por el área a soldar. El

diámetro y tipo de electrodo, amperaje,

posición y el grosor de la pieza de

trabajo son algunos de los factores que

afectan la velocidad de desplazamiento

necesaria para lograr una soldadura de

primera (Vea la Fig. 11). Si la velocidad

es demasiado rápida, el reborde es

angosto y las ondas están puntiagudas

como se muestra en la figura. Si la

velocidad es muy lenta, el metal

soldado se acumula y el reborde es alto

y ancho. Para soldar a lu m in io , la

velocidad del alambre es típicamente

más alta.

Finalmen-te, use un cepillo de alambre

para ter-minar de limpiar.

Cubierta

Relleno

NOTA: Si suelda la misma área varias

veces, límpiele las escorias cada vez que

termine de soldar.

Raíz

POSICIONES PARA SOLDAR

Básicamente hay 4 posiciones para soldar:

plana, horizontal, vertical y por encima

de la cabeza. Soldar en la posición plana

es lo más fácil ya que la velocidad es

mayor, el metal derretido se chorrea

menos, se puede lograr una mayor

penetración y el trabajador se cansa

menos. Para soldar en está posición el

ángulo de desplazamiento del alambre

debe ser 45º al igual que el

Fig u ra 11 - Pa so s

necesario biselar los bordes que están

unidos en un ángulo de 60º.

NOTA: Recuerde que debe limpiar las

escorias antes de cada paso cuando esté

soldando sin gas.

LIMPIEZA DE ESCORIAS (SOLO

CUANDO HAYA SOLDADO CON

ALAMBRES DE FUNDENTE

TECNICA USADA PARA SOLDAR

El tipo de material y el grosor de la pieza

que va a soldar determinan la dirección

en que debe colocar la boquilla de la

pistola. Para soldar materiales delgados

(de calibre 18 o mayores) o cualquier tipo

de aluminio debe colocar la boquilla en

frente del sedimento para em pujarlo a

lo largo de la pieza. Para soldar aceros

gruesos, la boquilla se debe dirigir

directamente al sedimento para

ángulo de trabajo.

Otras posiciones requieren técnicas

diferentes tales como paso entretejido,

circular o cruzado. Para completar este

tipo de soldadura se requiere más

experiencia en la materia.

Use a n t e -

o jo s d e

ADVERTENCIA

se g u rid a d a p ro b a d o s p o r la a so cia ció n

n o rt e a m e rica n a ANSI (ANSI St a n d a rd

Z87.1) (o a lg u n a o rg a n iza ció n sim ila r e n

su s re sp e ct ivo s p a íse s) y ro p a d e

p ro t e cció n p a ra sa ca r la e sco ria . Lo s

re sid u o s ca lie n t e s le p o d ría n o ca sio n a r

h e rid a s a la s p e rso n a s q u e se

Soldar por encima de la cabeza es la

posición más dificil y peligrosa. El

amperaje y el alambre usados varian

según la posición en que vaya a soldar.

aumentar la penetración. Esta técnica se

conoce como soldar al revés (Vea la

Figura 13).

e n cu e n t re n e n e l á re a d e t ra b a jo .

Una vez que haya terminado de soldar,

espere a que las piezas soldadas se

enfríen. Una capa protectora que

Siempre debe tratar de soldar en una

posición plana. Para obtener

instrucciones especificas para algún tipo

de soldadura consulte un libro de

referencias para soldadores.

PARA SOLDAR ALUMINIO

llamaremos escoria cubre el reborde para

evitar que los contaminanates en el aire

reacionen con el metal derretido. Cuando

el metal se haya enfriado un poco y no

esté al rojo vivo, podrá limpiar el escoria.

Ésto lo puede hacer con un martillo.

Golpee suavemente la escoria con el

martillo hasta que logre despegarla.

Cualquier pieza de aluminio que vaya a

soldar debe limpiarse bien con un cepillo

de acero inoxidable para eliminar

residuos de óxido en las superficies

donde soldará y las de conexión a

tierra. Para soldar aluminio debe

utilizar 100% Argón.Si no utiliza Argón,

será muy difícil que logre penetrar el

metal.

PASOS

Algunas veces deberá usar más de un

paso para soldar. Primero deberá hacer

un paso primordial, éste será seguido por

pasos adicionales de relleno (Vea la Fig.

12). Si las piezas son gruesas, tal vez sea

41 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alam bre Continuo

In st ru ccio n e s p a ra So ld a r (Co n t in u a ció n )

eléctrico esté desconectado del

tomacorrientes.

2. Destape la soldadora de modo que

tenga acceso a las piezas internas

del interruptor.

HALE

3. Desconecte los cables negro y

blanco que están conectados al

interruptor.

4. Desconecte el cable verde que está

conectado a la armazón de la

soldadora.

EMPUJE

Fig u ra 13

5. Afloje los tornillos del relevo de

tensión y desconecte el relevo de

tensión.

Pa ra Re e m p la za r e l

Ca b le

1. Cerciórese de que la soldadora esté

APAGADA (OFF) y el cordón

6. Para instalar el nuevo cordón siga

los pasos arriba enumerados en

orden contrario.

Fig u ra 12 - Pa so s Mú lt ip le s

Pa ra m a yo r In fo rm a ció n So b re Est e Pro d u ct o , Co m u n íq u e se co n e l Dist ib u id o r m á s Ce rca n o

DIAGNOSTICO Dia g ó st ico d e Ave ría s-So ld a d o ra

Problema

Posible(s) Causa(s)

Acción a Tomar

1. Excedio el ciclo de trabajo

2. La pinza está mal conectada

No funciona

1. Espere que la soldadora se enfríe, cuando el bombillo se

apague

2. Cerciórese de que las conexiones estén bien hechas y de

que la superficie esté limpia

3. El interruptor está dañado

4. El cortacircuito se activó o el

fusible está quemado

3. Reemplace el interruptor

4. Reduzca la carga del circuito, active el cortacircuito o

reemplace el fusible

1. La boquilla de la pistola es de

un tamaño incorrecto

El alambre se enrolla en la

bobina

1. Use una boquilla adecuada

2. Límpielo o reemplácelo

3. Límpiela o reemplácela

2. El forro de la pistola está

obstruído o dañado

3. La boquilla de la pistola está

obstruída o dañada

4. El rodillo está desgastado

5. No hay suficiente tensión

4. Reemplácelo

5. Apriete el tornillo

Hay escoria dentro de la boquilla

pistola

Ocurre un arco entre la

boquilla de la pistola y la

superficie de trabajo

Cerciórese de que todas las conexiones esten bien

aseguradas, y de que la superfice este limpia.

1. Hay mal contacto

La pinza de trabajo y/o el

cable se calientan

1. Cercórese de que todas las conexiones estén bien

aseguradas y que la superficie de contacto esté limpia

2. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20

pies)

2. Está usando un cordón de

extensión demasiado largo

1. El alambre está atascado

2. Se terminó el alambre

3. No hay suficiente tensión

4. El forro del alambre está dañado

5. El fusible está quemado

El alambre no circula

1. Recargue el alambre

2. Reemplace el carrete

3. Apriete los tornillos si el cable se desliza

4. Reemplace el forro

5. Reemplace el fusible en el tablero de control, dentro de la

soldadora (1,6 amp de accón retardada)

6. Llame al 1-800-746-5641 (en EUA) para recibir asistenciia

6. El alambre está desconectado

internamente

7. La boquilla de contacto está

obstruida

7. Reemplace la boquilla de contacto

1. La velocidad de alimentación

es muy lenta

2. La velocidad de desplazamiento es

muy baja o la energía es muy alta

(Aluminio) el alambre se

quema en el extremo de la

boquillla o (Aluminio) se

forman burbujas en el metal

o se funde completamente

1. Use velocidades entre 7 - 10

2. Aumente la velocidad de desplazamiento o disminuya la

energía

42 Sp

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WG3020

Dia g ó st ico d e Ave ría s-So ld a d u ra

Problema

Posible(s) Causa(s)

Acción a Tomar

Reborde es muy delgado

en algunos sitios

1. La velocidad de desplazamiento 1. Debe reducirla y mantenerla constante

varia o es rápida

2. El nivel del amperaje es muy bajo 2. Debe aumentarlo

Reborde es muy grueso en

algunos sitios

1. La velocidad de desplazamiento 1. Debe aumentarla y mantenerla constante

varia o es muy lenta

2. El nivel del amperaje es muy alto

2. Debe bajarlo

Los bordes de la soldadura

están disparejos

1. La velocidad de desplazamiento 1. Debe reducirla

es muy rápida

2. La velocidad de alimentación es 2. Debe aumentarla

muy rápida

3. El nivel del amperaje es muy alto

3. Debe bajarlo

La soldadura no penetra el 1. La velocidad de desplazamiento 1. Disminuya la velocidad y manténgala constante

metal que desea soldar

no es consistente

2. El nivel de energía es muy bajo

3. Se terminó el gas o el nivel de

gas es muy bajo

2. Aumente el nivel de energía de suministro

3. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la

boqtella

4. Está usando el gas incorrecto

(aluminio)

5. El cordón de extensión es muy largo 5. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)

6. (Aluminio) Posiblemente se

están formando residuos de

óxido en la superficie

4. Use sólo 100% Argón

6. Limpie bien la superficie con un cepillo de acero

inoxidable sólamente

El electrodo salpica y se

pega

1. El alambre está húmedo

1. Use un alambre seco y siempre debe almacenarlo e un

sitio seco

2. La velocidad del alambre está

muy rápida

2. Reduzca la velocidad del alambre

3. Está utilizando el alambre

inadecuado

3. Use alambre de fundente revestido cuando no esté

utilizando gases

4. Use gas, para soldar con gases inertes (MIG) o llene la

boqtella

4. Se terminó el gas o el nivel de

gas es muy bajo

Ga ra n t ía Lim it a d a 5-3-1

1. Du ra ció n : El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno por repuestos o mano de obra la soldadora o la pistola o los cables que estén dañados bien

en material o mano de obre, durante los siguientes periodos después de la compra original:

Por 5 años: El transformador y rectificador de la soldadora

Por 3 años: Toda la soldadora (se excluyen: pinzas, pistola, cables, o accesorios que vienen con la soldadora)

Por 1 año: Pinzas, Pistola, Acessorios y Cable para Soldar (de haberlos)

2. QUIEN OTORGA ESTA GARANTIA (EL GARANTE):

The Campbell Group

A Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Teléfono: (513)-367-4811

3. BENEFICIARIO DE ESTA GARANTIA (EL COMPRADOR): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4. Co b e rt u ra d e la g a ra n t ía : Defectos en material y fabricación que ocurran dentro del periodo de validez de la garantía. La garantía cubre la soldadora, el

transformador y rectificador, la pistola o el portaelectrodo y los cables sólamente.

5. Lo q u e n o e st á cu b ie rt o p o r e st a g a ra n t ía :

A. Las garantías implicitas, incluyendo las garantías de comercialidad y conveniencia para un fin particular SON LIMITADAS A LA DURACION EXPRESA DE

ESTA GARANTIA. Después de este periodo, todos los riegos de pérdida, por cualquier razón, serán la responsabilidad del propietario del producto. En

algunos estados no se permiten limitaciones a la duración de las garantías implicitas, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable.

B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO INCIDENTAL, INDIRECTO O CONSECUENTE O GASTO QUE PUEDA PUEDA RESULTAR DE UN DEFECTO, FALLA O MAL

FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO CAMPBELL HAUSFELD. En algunos estados no se permite la exclusión o limitación de daños incidentales o

consecuentes, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable.

C. Esta garantía no cubre aquellos accesorios que se desgastarán con el uso normal del producto; la reparación o reemplazo de los mismos será la

responsabilidad del propietario. Ejemplos de los productos de desgaste por el uso son (lista parcial): Bouillas de contacto, boquillas, forros internos de la

pistola, bobinas, felpa para limpiar el alambre . Además, esta garantía no cubre daños que ocurran al reemplazar o darle servicio a las piezas arriba

enumeradas.

D. Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso, negligencia o incumplimiento de las instrucciones de funcionamiento y uso indicadas en el(los)

manual(es) que se adjuntan al producto.

E. Servicio antes de entrega, por ejemplo ensamblaje y ajustes.

7. Re sp o n sib ilid a d e s d e l Ga ra n t e b a jo e st a Ga ra n t ía : Reparar o reemplazar, como lo decida el garante, los productos o componentes defectuosos durante el

periodo de validez de la garantía.

8. Re sp o n sib ilid a d e s d e l Co m p ra d o r b a jo e st a Ga ra n t ía :

A. Entregar o enviar el producto o componente a Campbell Hausfeld. Los gastos de flete, si los hubiere, deben ser pagados por el comprador.

B. Ser cuidadoso con el funcionamiento del producto, como se indica en el(los) manual(es) del propietario.

9. Cu a n d o e fe ct u a rá e l g a ra n t e la re p a ra ció n o re e m p la zo cu b ie rt o b a jo e st a g a ra n t ía : La reparación o reemplazo dependerá del flujo normal de

trabajo del centro de servicio y de la disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada le otorga derechos legales especificos y usted también puede tener derechos que varian de un estado a otro.

43 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alam bre Continuo

Ala m b ra d o Mo d e lo WG3020

WG3020

ENCENDIDO/APAGADO

ON/OFF

VENTILADOR

FAN

UND

PLATAFORMA

DRIVE

MOTORA

DECK

S5 NC

ABRE

OPENS

@ 127°C

GUN

PISTOLA

RELAY

RELÉ

WIRE SPEED

TABLERO DE CONTROL DE

VELO AMBRE

44 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alam bre Continuo

WG3020

Pa ra o rd e n a r re p u e st o s, co m u n íq u e se co n e l d ist rib u id o r

m á s ce rca n o a su d o m icilio

Puede escribirnos a:

The Campbell Group

Sírvase suministrarnos la siguiente

información:

Attn: Parts Department

100 Production Drive

Harrison, Ohio 45030 U.S.A.

Número del modelo

Número de Serie

Descripción y número del repuesto

según la lista de repuestos

(Dentro)

***

11, 12

37, 44

(en la parte trasera)

38, 43

27, 28, 29

(Dentro)

MODELO WG3020

45 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alam bre Continuo

List a d e Re p u e st o s - Mo d e lo s WG3020

No . d e

Re f.

Pa ra lo s Mo d e lo :

WG3020

De scrip ció n

Ct d

Ensamblaje del soplete (incluye artículos 2 al 9)

Boquilla

Cuello de cisne con difusor

Forro de trompeta

Cuerpo del soplete (2 piezas)

Accesorio del forro

Rodillo - metal pintado

Tubos de gas

Tuerca de torsión

Aro del soplete

Púa de la manguera - externa

Púa de la manguera - interna

Conector Dinse

WC600500AV

WT502100AJ

WC601201AV

WC600501AV

WC600401AV

WC600403AV

WC600208AV

WC802200AV

WC600404AV

WC600405AV

WC802300AV

WC802400AV

WC000200AV

WC000300AV

●

WC100100AV

WC500500AV

WC500505AV

WC500003AV

WC500002AV

WC500501AV

WC500506AV

WC500508AV

WC500504AV

WC500600AV

WC500601AV

WC500602AV

WC500603AV

WC400201AV

WC400800AV

WC400202AV

WC400000AV

WC400300AV

●

∆

21A

21B

21C

∆

Enchufe Dinse

Cable de soldado (10mm²- 8 AWG)

Pinza de conexión a tierra

Ensamblaje de la plataforma motora (incluye artículos 18 al 22, y 42)

Brazo móvil

Resorte de tensión

Tornillo de tensión

Bobina serrada 0.030” - 0.035”

Bobina suave MIG 0.024”

Bobina suave 0.030” - 0.035”

Tapa de la bobina

Polea

Adaptador del carrete

Resorte del carrete

Traba del carrete

Perilla de velocidad del alambre

Tablero de control de velocidad del alambre

Fusible del tablero de control - T1.6A

Interruptor de encendido/apagado

Interruptor de alto/bajo

Cordón de electricidad SJT 14AWG-3C con enchufe de 15 A

Liberador de tensión

Rueda

Eje

Pata delantera

Mango

Plataforma del cilindro

Ménsula del cilindro

Tira del cilindro

∆

WC102000AV

WC701400AV

WC703700AV

WC702500AV

WC301200AV

WC702700AV

WC702600AV

WC802600AV

WC802700AV

●

Regulador de CO sin indicador

Tornillo para chapa tipo Phillips con arandela - #6 x 5/8”

Tornillo para chapa tipo Phillips - #10 x 1/2”

Tornillo para máquina tipo Phillips - M4-0.7 x 6 mm

Etiqueta de advertencia - 1 pieza (San Marino)

Adaptador de argón

●

DK670200AV

WC802800AV

● Artículo estándar de ferretería

∆ No se muestra

***ALAMBRE OPCIONAL

**BOQUILLAS DE CONTACTO OPCIONALES (4/paquete)

Tamaño

Nº de pieza

(10 libras)

Tipo

Descripción

(2 libras)

pulg.

Nº de pieza

Fundente

MIG

E71T-GS .030”

E71T-GS .035”

ER70S6 .024”

ER70S6 .030”

ER70S6 .035”

ER5356 .030”

WE200001AV

WE200501AV

WE300001AV

WE300501AV

WE301001AV

WE303001AV

WE201000AV

WE201500AV

WE301500AV

WE302000AV

WE302500AV

N/A

0.6

0.8

0.9

0.024

0.030

0.035

WT501200AJ

WT501300AJ

WT501400AJ

Aluminio MIG

46 Sp

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WG3020

Glo sa rio d e t e rm in o lo g ía u sa d a p o r so ld a d o re s

Sa lp iq u e o - las particulas de metal que

salpican durante el proceso de soldar y

que se solidifican en la superficie de

trabajo. Esto se puede minimizar al

rociar un repelente adecuado antes de

comenzar a soldar.

CA o Co rrie n t e Alt e rn a - corriente

eléctrica que cambia de dirección

periódicamente. Corriente de 60 ciclos

se desplaza en ambas direcciones 60

veces por segundo.

Lo n g it u d d e l Arco - la distancia entre

el extremo del electrodo y el punto de

contacto con la superficie de trabajo.

soldadora con alambre. El alambre es

tubular y lleno de fundente.

Soldar con Arcos de Metal Gaseoso -

es un proceso para soldar usado con

una soldadora con alambre. El alambre

es sólido y se usa un gas inerte.

So ld a d u ra d e p u n t o s - una unión

hecha para mantener las piezas

alineadas hasta que se haya

So ld a r co n Arco s d e Tu n g st e n o -

es un proceso para soldar usado con

soldadoras con generadores de alta

frecuencia. El arco se crea entre un

electrodo no-consumible de tugnsteno

y la pieza de trabajo. No es

Me t a l Bá sico - el material que se va a

soldar.

completado el proceso de soldar.

An g u lo d e d e sp la za m ie n t o - el

angulo del electrodo con respecto a la

línea a soldar. Este varia entre los 5º y

45º según sean las condiciones.

Un ió n a t o p e - la unión de dos

miembros alineados aproximadamente

en el mismo plano.

indispensable usar un metal de relleno.

Crá t e r - el vacío que se forma cuando

el arco hace contacto con el metal

básico.

Un ió n d e su p e rp o sició n - la unión de

dos miembros superpuestos en planos

parale-los.

Un ió n e n T - es la unión del borde de

una pieza de metal con la superficie de

otra en un ángulo de 90º .

CD o Co rrie n t e Dire ct a - corriente

eléctrica que se deplaza en un sólo

sentido. La polaridad (+ o -) determina

el sentido del desplazamiento.

Vo lt a je d e circu it o a b ie rt o - el

voltaje entre el electrodo y la pinza de

conexión a tierra de la soldadora

cuando no hay flujo de corriente (no

se está soldando). Esto determina la

rápidez con que se enciende el arco.

So ca va ció n - el resultado de soldar

con un amperaje demasiado alto. Esto

ocasiona ranuras en ambos lados de la

reborde que reduce la resistencia de la

unión.

CD Po la rid a d Re ve rsa - ocurre

cuando el portaelectrodo está

Se d im e n t o - el volumen de metal

derretido al soldar antes de que se

solidifique como metal soldado.

conectado al polo positivo de la

soldadora. Esta tecnica dirije más calor

para derretir el electrodo en vez de la

pieza de trabajo. Generalmente esta

técnica se usa con piezas delgadas.

So b re m o n t a - ocure si el amperaje es

demasiado bajo. En este caso, el metal

derretido se cae del electrodo sin

haberse unido al metal básico.

Re b o rd e - una capa delgada o capas

de metal depositado en el metal básico

cuando el electrodo se derrite.

Generalmente su grosor es el doble del

diámetro del electrodo.

Po ro sid a d - cavidad que se forma

durante la solidificación del área

soldada. Las porosidades debilitan la

unión.

CD Po la rid a d Dire ct a - oocurre

cuando el portaelectrodo está

conectado al polo negativo de la

soldadora. Con esta tecnica la mayoría

del calor se dirije a la pieza de trabajo

para lograr una mayor penetración en

piezas gruesas.

An g u lo d e t ra b a jo - el angulo del

electrodo con respecto a la línea

horizontal, medido en angulos rectos a

la línea de soldar.

Pe n e t ra ció n - la profundidad que el

arco se penetra dentro de la pieza de

trabajo durante el proceso de soldar.

Para soldar bien se debe lograr 100%

de penetración, es decir todo el grosor

de la pieza de trabajo se debe derretir y

solidificar. El área afectada por el calor

se debe ver facilmente desde el otro

lado.

Ele ct ro d o - un alambre de metal con

una capa que tiene aproximadamente

la misma composición del material que

se va a soldar.

So ld a d u ra d e File t e - soldadura

triangular, para unir dos superficies en

ángulo recto, en T o en las esquinas.

So ld a r co n a rco s p ro t e g id o s - es un

proceso de soldar que usa un electrodo

consumible para sostener el arco. La

protección se logra al derretir el

fundente del electrodo.

Fu n d e n t e - un material, que al

calentarse, produce una capa

protectora de gas alrededor del área de

soldadura. Esta capa protege los

metales, base y de relleno, contra las

impurezas en el aire.

Esco ria - una capa de residuo de

fundente que protege la unión de

óxidos y otros contaminantes mientras

los metales se solidifican (enfrian). Este

se debe limpiar una vez que el metal se

haya enfriado.

So ld a r co n Arco s d e Fu n d e n t e -

también se conoce como soldar sin gas ,

esta técnica para soldar usa una

47 Sp

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Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

WG3020

Notas

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Bose Speaker 201 User Manual
Bowers Wilkins Speaker 2000IFS User Manual
Briggs Stratton Portable Generator 040234 1 User Manual
Bush Hog Brush Cutter 290 Series User Manual
Bush Hog Lawn Aerator MPG 720 User Manual
Campbell Hausfeld Paint Sprayer DH5000 User Manual
Casablanca Fan Company Fan 46U26D User Manual
Chamberlain Intercom System NDIS User Manual
Channel Vision Portable Speaker OS525 User Manual
Channel Vision Stereo System CVT 1stereo User Manual