OM-611
096 556U
January 2004
Processes
TIG (GTAW) Welding
Description
High Frequency Arc Starter
HF-251D-1 And HF-251-2
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TABLE OF CONTENTS
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. . . . . . . . . . . .
2-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Typical Process Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Installing Gas Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-4. Power Source Plug Information And Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-5. Operator Control Receptacle Information And Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-6. Operator Control Receptacle Socket Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-7. Connecting To Weld Output Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-8. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
SECTION 4 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-2. High Frequency Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-3. High Frequency Selector Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-4. High Frequency Intensity Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-5. Power Switch And Pilot Light . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-6. Postflow Timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-7. Shielding Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5-2. Adjusting Spark Gaps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
SECTION 7 − HIGH FREQUENCY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7-1. Welding Processes Requiring High Frequency . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7-2. Incorrect Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7-3. Correct Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8-1. Selecting Tungsten Electrode (Wear Clean gloves To Prevent Contamination Of Tungsten). . . . . . . . 24
8-2. Preparing Tungsten Electrode For Welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
SECTION 9 − GUIDELINES FOR TIG WELDING (GTAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9-1. Positioning The Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9-2. Torch Movement During Welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9-3. Positioning Torch Tungsten For Various Weld Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
SECTION 10 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _8/03
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
Y
Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Arc Welding Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
Safety Standards.
D
D
D
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D
D
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D
D
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
D
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather and wool) and foot protection.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
WELDING can cause fire or explosion.
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
NOISE can damage hearing.
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
CYLINDERS can explode if damaged.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
FLYING METAL can injure eyes.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
D
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
Do not install unit near flammables.
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
Do not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
ARC WELDING can cause interference.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
1-4. California Proposition 65 Warnings
Y
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)
For Gasoline Engines:
Y
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.
For Diesel Engines:
Y
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductiveharm. Wash hands after handling.
Y
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.
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1-5. Principal Safety Standards
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
ternational.org).
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Mi-
ami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,
website: www.ansi.org).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
sparky.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web-
site: www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is
312−353−2220,website: www.osha.gov).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT
UTILISATION
som_fre 8/03
2-1. Signification des symboles
Signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. »
Cette procédure présente des risques identifiés par les
symboles adjacents aux directives.
Ce groupe de symboles signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigi-
lance. » Il y a des dangers liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux
PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Se reporter
aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les me-
sures à prendre pour éviter tout danger.
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie « NOTA » ; n’est pas relatif à la sécurité.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y
Les symboles ci-après sont utilisés tout au long du présent
manuel pour attirer l’attention sur les dangers potentiels et les
identifier. Lorsqu’on voit un symbole, faire preuve de vigilance et
suivre les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité énoncées ci-après ne font que résumer le
Lire et respecter toutes ces normes.
D
N’utiliser que du matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur−le−
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
au présent manuel.
D
D
D
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal sur
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible
de la soudure.
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Pendant l’utilisation de l’appareil, tenir à l’écart toute personne,
en particulier les enfants.
D
Ne pas connecter plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à un
même terminal de sortie.
LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES
peuvent être mortelles.
Un simple contact avec des pièces sous tension peut
causer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est en fonctionnement. Le circuit
Il subsiste un COURANT CONTINU IMPORTANT
dans les convertisseurs après la suppression de
l’alimentation électrique.
d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension.
En soudage semi−automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact
avec le fil de soudage sont sous tension. Tout matériel mal installé ou mal
mis à la terre présente un danger.
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
énoncées à la section Entretien avant de toucher les pièces.
D
D
Ne jamais toucher aux pièces électriques sous tension.
Porter des gants et des vêtements de protection secs et exempts de
trous.
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou autres disposi-
tifs isolants suffisamment grands pour empêcher tout contact
physique avec la pièce ou la terre.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz dont
l’inhalation peut être dangereuse pour la santé.
D
D
D
D
D
Ne pas se servir d’une source de courant alternatif dans les zones humi-
des, les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Ne se servir d’une source de courant alternatif QUE si le procédé de souda-
ge l’exige.
D
D
Se tenir à distance des fumées et ne pas les inhaler.
Si l’utilisation d’une source de courant alternatif s’avère nécessaire, se ser-
vir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-
lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Couper/étiqueter
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir les nor-
mes de sécurité).
Installer et mettre à la terre correctement l’appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assu-
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
Pour exécuter les branchements d’entrée, fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre adéquat et contre−vérifier les connexions.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et s’assurer qu’il n’est
ni endommagé ni dénudé ; le remplacer immédiatement s’il est en-
dommagé − tout câble dénudé peut causer une électrocution.
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, de calibre insuffisant ou
mal épissés.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un dispositif d’aspiration au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D
D
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à adduction
d’air agréé.
Lire les fiches techniques de santé−sécurité (FTSS) et les instruc-
tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D
D
D
Ne travailler dans un espace clos que s’il est bien ventilé ou porter un
respirateur à adduction d’air. Demander toujours à un surveillant dû-
ment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage
peuvent se substituer à l’air, abaisser la teneur en oxygène et causer
des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air est respira-
ble.
D
D
D
D
Ne pas souder à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage
ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en
présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri-
tants.
D
D
Ne pas souder de métaux munis d’un revêtement, tels que la tôle
d’acier galvanisée, plombée ou cadmiée, à moins que le revêtement
n’ait été enlevé dans la zone de soudage, que l’endroit soit bien venti-
lé, et si nécessaire, porter un respirateur à adduction d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dé-
gager des fumées toxiques lorsqu’on les soude.
D
D
Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode d’une autre machine.
D
OM-611 Page 5
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LES RAYONS DE L’ARC peuvent cau-
ser des brûlures oculaires et cuta-
nées.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ peu-
vent causer des blessures ou même
la mort.
Le rayonnement de l’arc génère des rayons visibles et
invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) suscep-
tibles de causer des brûlures oculaires et cutanées.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D
Couper l’alimentation en gaz protecteur en cas de
non utilisation.
D
Veiller toujours à bien ventiler les espaces confinés ou porter un respira-
teur à adduction d’air agréé.
D
Porter un masque de soudage muni d’un filtre de la nuance adéquate
pour se protéger le visage et les yeux pendant le soudage ou pour re-
garder (voir les normes de sécurité ANSI Z49.1 et Z87.1).
LES PIÈCES CHAUDES peuvent cau-
ser des brûlures graves.
D
D
Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux sous le masque.
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger les tiers de l’éclat
éblouissant ou aveuglant de l’arc ; leur demander de ne pas regarder
l’arc.
Porter des vêtements de protection en matière durable et ignifuge
(cuir ou laine) et des chaussures de sécurité.
D
D
Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue.
D
Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LE SOUDAGE peut causer un incen-
die ou une explosion.
Le soudage effectué sur des récipients fermés tels que
des réservoirs, des fûts ou des conduites peut causer
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées
de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, les
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
perturber le fonctionnement des stimu-
lateurs cardiaques.
pièces chaudes et les équipements chauds peuvent causer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec tout
objet métallique peut causer des étincelles, une explosion, un surchauf-
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D
D
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque
doivent se tenir à distance.
Ils doivent consulter leur médecin avant de s’appro-
cher d’un lieu où on exécute des opérations de sou-
dage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
D
D
D
Se protéger et protéger les tiers de la projection d’étincelles et de mé-
tal chaud.
Ne pas souder à un endroit où des étincelles peuvent tomber sur des
substances inflammables.
Placer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m
de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneuse-
ment avec des protections agréées.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit de certains processus et équipements peut
affecter l’ouïe.
D
D
D
D
Des étincelles et des matières en fusion peuvent facilement passer
même par des fissures et des ouvertures de petites dimensions.
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-
mité.
Le soudage effectué sur un plafond, un plancher, une paroi ou une
cloison peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas souder des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts
ou des conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés conformément à
l’AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter que le courant ne circule sur une longue distance, par
des chemins inconnus, et ne cause des risques d’électrocution et d’in-
cendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte−
électrode ou couper le fil au raz du tube−contact.
Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en tissu épais, des pantalons sans revers,
des chaussures montantes et un masque.
D
Porter des protecteurs d’oreille agréés si le niveau
sonore est trop élevé.
Les BOUTEILLES endommagées
peuvent exploser.
Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Toute bouteille endommagée
peut exploser. Comme les bouteilles de gaz font
normalement partie du procédé de soudage, les
D
manipuler avec précaution.
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des
chocs mécaniques, du laitier, des flammes nues, des étincelles et des
arcs.
D
D
D
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire
ou dans un porte−bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se
renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
cuits électriques.
D
Avant de souder, retirer tout produit combustible de ses poches, tel
qu’un briquet au butane ou des allumettes.
D
D
Ne jamais poser une torche de soudage sur une bouteille de gaz.
Ne jamais mettre une électrode de soudage en contact avec une bou-
teille de gaz.
D
D
Ne jamais souder une bouteille contenant du gaz sous pression − elle
risquerait d’exploser.
LES PARTICULES PROJETÉES peu-
vent blesser les yeux.
N’utiliser que les bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et
raccords adéquats pour l’application envisagée ; les maintenir en bon
état, ainsi que les pièces connexes.
D
Le soudage, le burinage, le passage de la pièce à
la brosse métallique et le meulage provoquent
l’émission d’étincelles et de particules métalli-
D
D
Détourner la tête lorsqu’on ouvre la soupape d’une bouteille.
Laisser le capuchon protecteur sur la soupape, sauf en cas d’utilisa-
tion ou de branchement de la bouteille
ques. Pendant leur refroidissement, les soudures risquent de projeter du
laitier.
D
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz compri-
mé, les équipements associés et les publications P−1 de la CGA,
mentionnées dans les normes de sécurité.
D
Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux agréés, même sous le
masque de soudage.
OM-611 Page 6
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2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de
l’appareil.
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-
SION
LES ORGANES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur une surface inflam-
mable, ni au−dessus ou à proximité d’elle.
D
D
Se tenir à l’écart des organes mobiles comme les
ventilateurs.
Maintenir fermés et bien fixés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimen-
tation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H. F.) risque de causer des
interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D
Le rayonnement haute fréquence peut causer
des interférences avec les équipements de radio-
navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.
D
N’utiliser que l’anneau de levage pour lever l’ap-
pareil. NE PAS utiliser le chariot, les bouteilles de
gaz ou tout autre accessoire.
D
Utiliser un engin de capacité adéquate pour lever
l’appareil.
D
D
D
Ne demander qu’à des personnes qualifiées familiarisées avec les
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences causées par l’installation.
Si la Federal Communications Commission signale des interféren-
ces, arrêter immédiatement l’appareil.
D
Si on utilise un chariot élévateur pour déplacer l’unité, s’assurer que
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté op-
posé de l’appareil.
D
D
Faire régulièrement contrôler et entretenir l’installation.
L’EMPLOI EXCESSIF peut FAIRE
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
Maintenir soigneusement fermés les panneaux et les portes des sour-
ces de haute fréquence, maintenir le jeu d’éclatement au réglage
adéquat et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interféren-
ces éventuelles.
D
D
Prévoir une période de refroidissement ; respec-
ter le cycle opératoire nominal.
Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
reprendrele soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC peut causer
des interférences.
D
Ne pas obstruer les orifices ou filtrer l’alimentation en air du poste.
D
L’énergie électromagnétique peut causer des
interférences avec l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
D
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compati-
ble au point de vue électromagnétique.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de sou-
dage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas
que possible (par ex. : à terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que le poste de soudage soit posé et mis à la terre confor-
mément au présent manuel.
En cas d’interférences après exécution des directives précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
D
D
Mettre un bracelet antistatique AVANT de mani-
puler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimés.
D
D
D
LES PIÈCES MOBILES peuvent cau-
ser des blessures.
D
D
Se tenir à l’écart des pièces mobiles.
Se tenir à l’écart des points de coincement tels
que les dévidoirs.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent cau-
ser des blessures.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-
tance.
D
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-
cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-
geage ou de soudage par points.
Ne pas diriger le pistolet vers soi, vers d’autres
personnes ou vers toute pièce mécanique en en-
gageant le fil de soudage.
OM-611 Page 7
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2-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1,
de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
(téléphone: (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).
Rexdale, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800)
tional.org).
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL
33126 (téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West
42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900,
site Web : www.ansi.org).
NationalElectrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
www.sparky.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (télé-
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1,
de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900,
site Web : www.cganet.com).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a
10 bureaux régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312)
353−2220, site Web : www.osha.gov).
Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Ca-
nadian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard
2-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnéti-
ques basse fréquence sur l’organisme
Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, res-
pecter les consignes suivantes :
1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du
ruban adhésif.
En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs élec-
tromagnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent
préoccupants. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui
ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité
de spécialistes du National Research Council a conclu : « L’accumula-
tion de preuves n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiqueset aux champs électriques à haute fréquence constitue un
risque pour la santé humaine ». Toutefois, les études et l’examen des
preuves se poursuivent. En attendant les conclusions finales de la re-
cherche, il serait souhaitable de réduire l’exposition aux champs
électromagnétiquespendant le soudage ou le coupage.
2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.
3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.
5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.
Consignesrelatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recom-
mandé de respecter les consignes ci-dessus.
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SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Specifications
Welding
Circuit Rat- Cord With
Input Power
Type Of Input Power
Dimensions
Width
Weight
115 Volts
230 Volts
Height
Length
115 Volts
230 Volts
ing
Plug
115 Volts AC
Single-Phase
50/60/100 Hz,
1.5 Amperes
230 Volts AC
Single-Phase
50/60 Hz,
Net:
Net:
250 Amperes
At 60% Duty
Cycle
15 in
(381 mm)
9-1/4 in
(235 mm)
16 in
(406 mm)
34 lb (15 kg) 36 lb (16 kg);
Ship:
37 lb (17 kg)
10 ft (3 m)
Ship:
39 lb (18 kg)
0.75 Amperes
3-2. Typical Process Connections
Y
Read and follow entire Sec-
tion 8 for proper location and
installation requirements for
high-frequency equipment
before installing unit.
1
Typical Welding Power
Source Installation
1
2
3
4
5
6
7
Welding Power Source
Gas Cylinder
HF Unit
2
Torch
Work Clamp
Foot Control
Welding Generator
3
4
5
6
Typical Welding
Generator Installation
7
2
3
4
5
Ref. 159 606-B / 159 607-A
OM-611 Page 9
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3-3. Installing Gas Supply
Obtain gas cylinder and chain to
running gear, wall, or other station-
ary support so cylinder cannot fall
and break off valve.
1
2
Cap
Cylinder Valve
Remove cap, stand to side of valve,
and open valve slightly. Gas flow
blows dust and dirt from valve.
Close valve.
1
3
4
Cylinder
Regulator/Flowmeter
Install so face is vertical.
Gas Hose Connection
5
6
Fitting has 5/8-18 right-hand
threads.
2
3
6
Flow Adjust
Typical flow rate is 15 cfh (cubic feet
per hour).
Make sure flow adjust is closed
when opening cylinder to avoid
damageto the flowmeter.
5
4
7
8
Gas In Fitting
Gas Out Fitting
Open left side panel.
Argon Gas
The Gas In and Gas Out fittings
have 5/8-18 right-hand threads.
Obtain proper size, type, and length
hose and make connections as fol-
lows:
Connect hose from shielding gas
supply regulator/flowmeter to Gas
In fitting.
8
Connect shielding gas hose from
torch to Gas Out fitting.
IN-GAS-OUT
Close left side panel.
To Torch
7
Tools Needed:
1-1/8, 5/8 in
ssb3.3* 5/94 − Ref. 158 697-A / Ref. 098 956-B
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The supplied cord with plugs is for use with CC or CC/CV welding power sources
having the proper, matching 14-pin receptacle. Do not use cordset on machines
without the 14-pin receptacle.
NOTE
3-4. Power Source Plug Information And Connections
Y
Turn Off HF Unit and welding
power source, and discon-
nect input power before
making connections. Stop
engine on welding genera-
tors.
5
1
2
Six-Pin Power Source Block
Plug PLG2
Connect Remote 14 Plug PLG4 if remote
contactor and/or remote amperage control
from the HF unit are desired.
Supplied Six-Pin Receptacle
RC2
J
A
K
I
B
C
3
4
5
Strain Relief Clamp
Remote 14 Plug PLG4
Keyway
L
H
N
M
E
G
D
F
To Connect PLG4 to Remote 14 re-
ceptacle on the welding power
source, align keyway, insert plug
and tighten threaded collar.
4
3
1
2
6
5
2
4
The following pin information is included
in case the supplied cord is not suitable,
and it is necessary to wire a receptacle
to interface with plug PLG2.
3
1
Front View
Of PLG2
Pin*
Pin Informaton
Remote
Contactor Control
1, 2
Provides contact closure for Output (Contactor) operation.
3
4
5
Amperage control connection − maximum side.
Amperage control connection − wiper contact.
Amperage control connection − minimum side.
Remote
Amperage Control
*The remaining pin is not used.
159 645-A / Ref. S-0004-A / S-0283-A
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3-5. Operator Control Receptacle Information And Connections
1
Operator Control Receptacle
2
3
4
Keyway
Plug
Threaded Collar
To connect to receptacle, align
keyway, insert plug, and tighten
threaded collar.
1
2
A
J
K
I
B
C
L
N
H
M
D
G
F
E
4
3
The 14-socket Operator Control receptacle RC1 on the front of the high-
frequency unit is used to connect an optional Amperage Control and/or a
remote start switch to the control circuitry of the high-frequency unit. If this
unit is used with the High-Frequency Selector switch in the Remote 14
position, an optional remote start switch must be connected to the Opera-
OR
sb7.1 5/94 − Ref. 098 957-D / Ref. S-0004-A / S-0750 / Ref. 141 127-B
3-6. Operator Control Receptacle Socket Information
Socket*
Socket Information
A, B
Contact closure to A completes control circuit for High Frequency and Remote Start switch.
C
D
E
+10 volts dc output to remote control.
Remote control circuit common.
0 to +10 volts dc input command signal from remote control.
*The remaining sockets are not used.
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3-7. Connecting To Weld Output Terminals
Y
Turn Off HF Unit and welding
power source, and discon-
nect input power before
making connections. Stop
engine on welding genera-
tors.
Y
Not connecting work cables
to HF Unit will damage power
source.
Always connect
work cables to Work Input/
Output terminal.
1
2
1
Electrode In Terminal
Open left side panel. Connect elec-
trode cable from welding power
source to Electrode-In Terminal.
ELECTRODE IN
ELECTRODE OUT
2
Electrode Out Terminal
Connect torch cable to Electrode-
Out Terminal.
WORK
INPUT/OUTPUT
3
Work Input/Output Terminal
Connect the work cables from the
weldingpower source and the work
clamp to the Work Input/Output ter-
minal. Close and secure left side
panel.
3
NOT
CONNECTING
WORK
CABLES TO HF unit will damage
welding power source or welding
generator.
CAUTION
Welding Power
Source Or
Generator
HF Unit
WORK ELECTRODE
Work
ALWAYS connect WORK cables to
this terminal for HF protection.
Work
S-168 309
Tools Needed:
3/4 in
ssb2.2 11/92 − Ref. S-0752 / Ref. 098 956-D
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3-8. Connecting Input Power
Y
Y
Read and follow entire Sec-
tion 8 about HF equipment be-
fore installing unit.
Direct Current (DC) will dam-
age HF Unit. Connect unit
only to Alternating Current
(AC) supply. Do not cut
grounding terminal off plug.
1
Grounded Receptacle
power required.
2
Plug From Unit
Insert plug into receptacle.
1
2
Ref. 159 606-B / Ref. 149 354-A
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SECTION 4 − OPERATION
4-1. Controls
1
2
3
Power Switch
Pilot Light
High Frequency Selector
Switch
1
2
3
4
5
High Frequency Switch
High Frequency Intensity
Control
4
5
Ref. 098 956-D
4-2. High Frequency Switch
1
High Frequency Switch
1
Start − provides HF for arc starting
only.
Off − provides no HF. Use Off for
SMAW welding.
Continuous− provides HF continu-
ously.
Ref. 139 573
4-3. High Frequency Selector Switch
1
High Frequency Selector
Switch
Panel − provides HF without the
need for a remote start switch
1
Remote 14 − provides HF when the
remote start switch connected to
the Operator Control receptacle is
OM-611 Page 15
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4-4. High Frequency Intensity Control
1
High Frequency Intensity
Control
1
Use control to change amount of
HF energy used to start and/or
maintain the arc. Set as low as
practical to prevent interfering with
electronic equipment.
4-5. Power Switch And Pilot Light
1
Power Switch
Use switch to turn unit On and Off.
Pilot Light
2
1
2
4-6. Postflow Timer
Postflow Timer
A fixed 15 second Postflow Timer
controls the period of time shielding
gas flows after the arc is extin-
guished.
t
2
4-7. Shielding Gas
1
2
3
4
ShieldingGas Cylinder
Valve
Hand Control
Foot Control
2
Open valve on cylinder just before
welding.
1
3
4
Control turns weld output and gas
flow on and off.
OR
Close valve on cylinder when fin-
ished welding.
sb5.2* 5/94 − S-0621-C / S-0769 / Ref. 159 059
OM-611 Page 16
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SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
5-1. Routine Maintenance
3 Months
Disconnect all power before maintaining.
3 Months
Replace
Cracked
Parts
Tape Or
Replace
14-Pin Cord
Cracked
Cables
Replace
Unreadable
Labels
Gas Hose
Torch Cable
Clean
And
Tighten
Weld
Adjust
Spark
Gaps
Terminals
6 Months
Blow Out
Or
OR
Vacuum
Inside
During Heavy Service,
Clean Monthly
155 457
OM-611 Page 17
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5-2. Adjusting Spark Gaps
Turn Off unit and welding power
source and disconnect input power.
Rear Of Unit
Loosen screw on spark gap access
door and open.
1
Tungsten End Of Point
Do not clean or dress tungsten.
Replace point if tungsten end
disappears.
2
Spark Gap
Normal spark gap is 0.008 in (0.203
mm).
If spark gaps are okay, reinstall
door. If adjustment is needed, con-
tinue as follows:
3
Adjustment Screws
Loosen screws. Place gauge of
proper thickness in spark gap.
4
Pressure Point
Apply slight pressure at point until
gauge is held firmly in gap. Tighten
adjustment screws to 12 in/lbs
torque (overtightening will deform
plastic base). Repeat gauge adjust-
ment with other gap.
Close access door.
2
1
3
4
Tools Needed:
5/32 in
0.008 in
(0.203 mm)
Ref. 098 956-G
OM-611 Page 18
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5-3. Troubleshooting
Trouble
Remedy
Unit completely inoperative; Pilot light Secure input power cord plug in receptacle (see Section 3-8).
Off.
Lack of high-frequency; difficulty in es- Place High Frequency Selector Switch in the correct position (see Section 4-3).
tablishingan arc.
Be sure torch cable is not close to any grounded metal.
Check cables and torch for cracked insulation or bad connections. Repair or replace necessary parts.
of arc.
Tungsten electrode oxidizing and not re- Shield weld zone of drafts.
mainingbright after conclusion of weld.
Replace torch parts if water has leaked into torch.
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140 903-E
Figure 6-2. Circuit Diagram For 230 Volts Model
OM-611 Page 21
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SECTION 7 − HIGH FREQUENCY
7-1. Welding Processes Requiring High Frequency
1
High-Frequency Voltage
TIG − helps arc jump air gap
between torch and workpiece and/
or stabilize the arc.
1
Work
TIG
high_freq 12/96 − S-0693
7-2. Incorrect Installation
Weld Zone
11, 12
50 ft
(15 m)
10
14
9
8
7
3
2
13
1
4
5
6
Sources of Direct High-Frequency
Radiation
Sources of Conduction of High
Frequency
Sources of Reradiation of High
Frequency
1
High-Frequency Source (welding
power source with built-in HF or
separate HF unit)
Weld Cables
Torch
Work Clamp
Workpiece
Work Table
7
8
9
Input Power Cable
Line Disconnect Device
Input Supply Wiring
10 Ungrounded Metal Objects
11 Lighting
12 Wiring
2
3
4
5
6
13 Water Pipes and Fixtures
14 External Phone and Power Lines
S-0694
OM-611 Page 22
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7-3. Correct Installation
Weld Zone
7
3
50 ft
(15 m)
50 ft
(15 m)
5
1
6
2
8
4
8
Ground all metal ob-
jects and all wiring in
welding zone using
#12 AWG wire.
Ground
workpiece
if required
by codes.
Nonmetal
Building
9
Metal Building
8
8
11
10
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
High-Frequency Source (welding
power source with built-in HF or
separate HF unit)
5
Conduit Joint Bonding and Grounding
Metal Building Requirements
9
Metal Building Panel Bonding
Methods
Electrically join (bond) all conduit sections
using copper straps or braided wire.
Ground conduit every 50 ft (15 m).
Ground metal machine case, work output
terminal, line disconnect device, input
supply, and worktable.
Bolt or weld building panels together, install
copper straps or braided wire across
seams, and ground frame.
6
Water Pipes and Fixtures
Ground water pipes every 50 ft (15 m).
External Power or Telephone Lines
2
Center Point of Welding Zone
10 Windows and Doorways
Midpoint between high-frequency source
and welding torch.
7
Cover all windows and doorways with
grounded copper screen of not more than
1/4 in (6.4 mm) mesh.
Locate high-frequency source at least 50 ft
(15 m) away from power and phone lines.
3
Welding Zone
A circle 50 ft (15 m) from center point in all
directions.
11 Overhead Door Track
Ground the track.
8
Grounding Rod
4
Weld Output Cables
Consult the National Electrical Code for
specifications.
Keep cables short and close together.
OM-611 Page 23
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SECTION 8 − SELECTING AND PREPARING TUNGSTEN
ELECTRODE FOR DC OR AC WELDING
ac/dc_gtaw 2/2004
Y
Whenever possible and practical, use DC weld output instead of AC weld output.
8-1. Selecting Tungsten Electrode (Wear Clean gloves To Prevent Contamination Of Tungsten)
Amperage Range - Gas Type♦ - Polarity
Electrode Diameter
DC − Argon − Electrode
Negative/Straight Po-
larity
DC − Argon − Elec-
trode Positive/Rev-
erse Polarity
AC − Argon
AC − Argon −
Balanced Wave
2% Ceria (Orange Band), 1.5% Lan-
thanum (Gray Band), Or 2% Thorium
(Red Band) Alloy Tungstens
.010”
.020”
.040”
1/16”
3/32”
1/8”
Up to 25
15-40
*
Up to 20
15-35
Up to 15
5-20
*
25-85
*
20-80
20-60
50-160
10-20
15-30
25-40
40-55
55-80
80-125
50-150
130-250
225-360
300-450
400-500
600-800
60-120
100-180
160-250
200-320
290-390
340-525
135-235
250-400
400-500
500-750
750-1000
5/32”
3/16”
1/4”
Pure Tungsten
(Green Band)
.010”
.020”
.040”
1/16”
3/32”
1/8”
Up to 15
5-20
*
Up to 15
5-20
Up to 10
10-20
*
15-80
*
10-60
20-30
70-150
125-225
225-360
360-450
450-720
720-950
10-20
15-30
25-40
40-55
55-80
80-125
50-100
100-160
150-210
200-275
250-350
325-450
30-80
60-130
100-180
160-240
190-300
250-400
5/32”
3/16”
1/4”
Zirconium Alloyed Tungsten (Brown
Band)
.010”
.020”
.040”
1/16”
3/32”
1/8”
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Up to 20
15-35
Up to 15
5-20
20-80
20-60
50-150
130-250
225-360
300-450
400-550
600-800
60-120
100-180
160-250
200-320
290-390
340-525
5/32”
3/16”
1/4”
♦Typical argon shielding gas flow rates are 15 to 35 cfh (cubic feet per hour).
*Not Recommended.
Figures listed are a guide and are a composite of recommendations from American Welding Society (AWS) and electrode manufacturers.
OM-611 Page 24
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8-2. Preparing Tungsten Electrode For Welding
Y
Grinding the tungsten electrode produces dust and flying sparks which can cause injury and start fires. Use
local exhaust (forced ventilation) at the grinder or wear an approved respirator. Read MSDS for safety infor-
mation. Consider using tungsten containing ceria, lanthana, or yttria instead of thoria. Grinding dust from
thoriated electrodes contains low-level radioactive material. Properly dispose of grinder dust in an environ-
mentally safe way. Wear proper face, hand, and body protection. Keep flammables away.
A. Preparing Tungsten For DC Electrode Negative (DCEN) Welding Or AC Welding With Inverter Machines
2-1/2 Times
Electrode Diameter
1
Grinding Wheel
Radial Grinding
Grind end of tungsten on fine grit, hard
abrasive wheel before welding. Do not use
wheel for other jobs or tungsten can become
contaminatedcausing lower weld quality.
Causes Wandering Arc
3
2
1
2
3
Tungsten Electrode
Flat
Diameter of this flat determines amperage
capacity.
4
Wrong Tungsten Preparation
4
Straight Ground
Ideal Tungsten Preparation − Stable Arc
Grind lengthwise, not radial.
1
2
Tungsten Electrode
Balled End
B. Preparing Tungsten For Conventional AC Welding
Ball end of tungsten by applying AC amper-
age recommended for a given electrode
the tungsten take its own shape.
1 − 1-1/2 Times
Electrode Diameter
1
2
SECTION 9 − GUIDELINES FOR TIG WELDING (GTAW)
9-1. Positioning The Torch
Y
Weld current can damage electronic parts in vehicles. Discon-
nect both battery cables before welding on a vehicle. Place work
clamp as close to the weld as possible.
. For additional information, see your distributor for a handbook on the
3
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) process.
2
1
Workpiece
Make sure workpiece is clean before welding.
Work Clamp
Place as close to the weld as possible.
4
2
3
4
5
6
Torch
1
90°
Filler Rod (If Applicable)
Gas Cup
Tungsten Electrode
10−15°
4
Guidelines:
5
6
The inside diameter of the gas cup should be at least three times the
tungsten diameter to provide adequate shielding gas coverage. (For
example, if tungsten is 1/16 in diameter, gas cup should be a minimum of
3/16 in diameter.
10−25°
5
6
Tungsten extension is the distance the tungsten extends out gas cup of
torch.
The tungsten extension should be no greater than the inside diameter of
the gas cup.
1/16 in
3/16 in
Arc length is the distance from the tungsten to the workpiece.
Bottom View Of Gas Cup
Ref. 161 892
OM-611 Page 25
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9-2. Torch Movement During Welding
Tungsten Without Filler Rod
75°
Welding direction
Form pool
Tilt torch
Move torch to front
of pool. Repeat process.
Tungsten With Filler Rod
75°
15°
Welding direction
Form pool
Tilt torch
Add filler metal
Remove rod
Move torch to front
of pool. Repeat process.
162 002-B
9-3. Positioning Torch Tungsten For Various Weld Joints
“T” Joint
Butt Weld And Stringer Bead
20°
90°
70°
75°
20°
15°
10°
Corner Joint
Lap Joint
20-40°
90°
75°
75°
15°
15°
30°
162 003 / S-0792
OM-611 Page 26
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Notes
OM-611 Page 27
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Quantity
Model
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
115V 230V
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 206 108 . . SADDLE CLAMP ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . +129 366 . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 121 316 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 5 . . . . S1 . . . . . . 028 111 . . SWITCH, tgl DPST 20A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 6 . . . . C1 . . . . . 106 601 . . CAPACITOR, cer disc .01 uf 500V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 7 . . . . S2 . . . . . 088 409 . . SWITCH, tgl DPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 8 . . . . S3 . . . . . 089 085 . . SWITCH, tgl SPST 20A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 9 . . . . R4 . . . . . 198 547 . . RHEOSTAT, WW 25W 1.5 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 128 230 . . LABEL, warning electric shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . +131 097 . . CASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 309 . . LABEL, caution (located on LH side of case bottom) . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 010 357 . . NUT, speed No. 2 clip on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . 3
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 078 034 . . FASTENER, screw sltd hd .736 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 010 855 . . RETAINER, screw No. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . 3
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 000 527 . . BLANK, snap-in nyl .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 17 . . . PLG3 . . . 136 080 . . CABLE, pwr 10ft 16ga 3/c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . PLG3 . . . 023 625 . . CORD SET, 250V 16 ga 3/c 10ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 130 336 . . CABLE, interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 19 . . . PLG4 . . . 144 310 . . . . CONNECTOR PLUG & PINS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 143 992 . . . . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 731 . . . . CONNECTOR, circ pin push-in 18-14ga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 175 284 . . . . CABLE, pwr No. 20ga 5/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6ft . . . . 6ft
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . 115 104 . . . . CONNECTOR, clamp cable .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 23 . . . . RC2 . . . . . 115 093 . . . . CONNECTOR PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 24 . . . . SR1 . . . . 035 704 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 25 . . . . R3 . . . . . 030 601 . . RESISTOR, WW adj 25W 1K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 26 . . . . C4 . . . . . . 112 161 . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 27 . . . . C3 . . . . . 031 630 . . CAPACITOR, elctlt 22uf 50VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 28 . . . . CR1 . . . . 059 267 . . RELAY, encl 12VDC DPDT w/flange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 29 . . . . R1 . . . . . 083 784 . . RESISTOR, WW fxd 100W 10 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 30 . . . . C6 . . . . . 143 919 . . LEAD ASSEMBLY, elect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . C6 . . . . . 143 921 . . LEAD ASSEMBLY, elect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . C7 . . . . . 143 918 . . LEAD ASSEMBLY, elect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 30 . . . . C8 . . . . . 143 917 . . LEAD ASSEMBLY, elect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 30 . . . . C9 . . . . . 143 920 . . LEAD ASSEMBLY, elect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 30 . . . . C10 . . . . 143 916 . . LEAD ASSEMBLY, elect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 31 . . . . C13 . . . . 098 566 . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 32 . . . . RC1 . . . . 143 976 . . CONNECTOR w/TERMINALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . 097 922 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 35 . . . . PL1 . . . . 027 645 . . LIGHT, ind red lens 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . PL1 . . . . 099 001 . . LIGHT, ind red lens 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . 010 853 . . FASTENER, screw sltd hd No. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Quantity
Model
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
115V 230V
. . . 1 . . . . SR3 . . . . 035 704 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . C14 . . . . 031 630 . . CAPACITOR, elctlt 22uf 50VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 107 983 . . BLANK, snap-in nyl .500mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 3 . . . . C2 . . . . . 096 761 . . CAPACITOR, mica .002uf 10,000 V panel mtg . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 4 . . . . CR3 . . . . 052 964 . . RELAY, encl 24VDC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . CR3 . . . . 006 393 . . RELAY, encl 24VAC DPDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . TD1 . . . . . 114 494 . . TIMER, delay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 6 . . . . R5 . . . . . 072 561 . . RESISTOR, MF .25W 267K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 010 604 . . FITTING, hose brs bushing 1/4 NPT x .625 -18RH . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 8 . . . . GS1 . . . . 109 293 . . VALVE, 24VDC 2 way 1/4 IPS port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . GS1 . . . . 035 630 . . VALVE, 24VAC/6VDC 2 way 1/4 IPS port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 088 731 . . BUSHING, snap-in nyl .375 ID x .500mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 10 . . . . 1T . . . . . 038 081 . . BLOCK, term 20A 4P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . 1T . . . . . 038 861 . . BLOCK, term 20A 3P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 035 131 . . CONNECTOR, block 30A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 3
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 204 480 . . SPARK GAP, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 13 . . . . . G . . . . . *196 455 . . . . HOLDER, point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 199 856 . . . . POINT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 199 855 . . . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 097 612 . . BRACKET, mtg spark gap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 133 845 . . STRIP, mtg HF coil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 059 873 . . TUBING, stl .375 OD x .256 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 19 . . . . T2 . . . . . 186 357 . . COIL, HF coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 20 . . . . T3 . . . . . 036 135 . . TRANSFORMER, control 115-24VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . T3 . . . . . 099 002 . . TRANSFORMER, control 75VA 230V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . R2 . . . . . 030 603 . . RESISTOR, WW fxd 10W 10K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 22 . . . . C5 . . . . . 191 944 . . CAPACITOR, polyp film 10uf 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 23 . . . PLG2 . . . 131 059 . . CONNECTOR PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 24 . . . . T1 . . . . . 208 045 . . TRANSFORMER, high voltage 115V pri
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3600V sec 30mA w/term . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . T1 . . . . . 098 966 . . TRANSFORMER, high voltage 230V pri 3600V sec . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . ELEC . . . 099 255 . . TERMINAL, power output neutral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 26 . . WORK . . . 039 047 . . TERMINAL, power output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 27 . . . . CR2 . . . . . 116 592 . . RELAY, encl 24VDC 3PDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . CR2 . . . . . 211 207 . . RELAY, encl 24VAC 4PDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . *206 502 . . SERVICE KIT, spark gap assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
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APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
Remote Controls
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Replacement Parts (No labor)
Spoolmate Spoolguns
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industry standards, or equipment which has not had
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which has been used for operation outside of the
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1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
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Inverters (input and output rectifiers only)
2. 3 Years — Parts and Labor
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AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
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AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
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Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
Intellitig
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
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depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
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transportation costs of any kind will be allowed.
Maxstar 150
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
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CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
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Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
Grids
PROVISION,
MIGHT
ARISE
BY
IMPLICATION,
Maxstar 85, 140
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.
Spot Welders
Load Banks
Racks
Running Gear/Trailers
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indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
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Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
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Blue for the remaining warranty period of the
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one year — whichever is greater.)
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additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
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4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
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MIG Guns/TIG Torches
miller_warr 8/03
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