OM-203 034N
2007−10
Processes
Invision 456P:
MIG (GMAW) Welding
With Optional Equipment:
Pulsed MIG (GMAW-P)
XMT 456 CC/CV:
Multiprocess Welding
Description
Invision 456P:
XMT 456 CC/CV:
R
Invision 456P And
R
XMT 456 CC/CV
(400 Volt Models)
File: MIG (GMAW)
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-2. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-3. WEEE Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-4. Manufacturer’s Rating Labels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-3. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-4. Dimensions And Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-5. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-6. Connecting To Weld Terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-7. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-8. Connecting Weld Output Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-9. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-10. 115 Volts AC Duplex Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-11. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-12. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-1. Front Panel Controls For CV Only Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-2. Mode And Voltage Control For CV Only Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-3. Meter Functions For CV Only Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-4. Front Panel Controls For CC/CV Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-5. Meter Functions For CC/CV Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5-6. Mode Switch Settings For CC/CV Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5-7. Lift-Arc TIG Procedure For CC/CV Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6-2. Blowing Out Inside Of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6-3. Removing Case and Measuring Input Capacitor Voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6-4. Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6-5. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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Declaration of Conformity for
European Community (CE) Products
. This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).
Manufacturer:
European Contact:
Miller Electric Mg. Co.
1635 W. Spencer St.
Appleton, WI 54914 USA
Phone: (920) 734-9821
Mr. Danilo Fedolfi,
Managing Director
MILLER Europe S.r.l.
Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Phone: 39(02)98290-1
Fax: 39(02)98290203
European Contact Signature:
Declares that the products:
®
XMT 456 CC/CV
®
Invision 456P
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Electromagnetic compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Machinery Directives: 98/37EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC
Standards
Arc Welding Equipment − Part 10: Electromagnetic Compatibility (EMC) Requirements.
IEC 60974-10 August 2002
Arc Welding Equipment − Part 1: Welding Power Sources. IEC 60974-1 Ed. 2.1
Degrees of Protection Provided By Enclosures (IP Code): IEC 60529 Ed. 2.1
Insulation Coordination For Equipment Within Low-Voltage Systems:
Part 1: Principles, Requirements And Tests. IEC 60664-1 Ed. 1.1
The product technical file is maintained by the responsible Business Unit(s) located at the manufacturing facility.
dec_stat_6/05
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _2007−04
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
. Indicates special instructions.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or ex-
plained in the text.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-
bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.
1-2. Arc Welding Hazards
D
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
follow all Safety Standards.
D
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
ELECTRIC SHOCK can kill.
D
D
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
Additionalsafety precautions are required when any of the follow-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
D
D
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.
D
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
D
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D
To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
OM-203 034 Page 1
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D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
D
D
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
D
D
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-
pass them.
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
MAGNETIC FIELDS can affect Implanted
Medical Devices.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D
Wearers of Pacemakers and other Implanted
Medical Devices should keep away.
D
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
D
ImplantedMedical Device wearers should consult their doctor
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
WELDING can cause fire or explosion.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
CYLINDERS can explode if damaged.
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D
D
D
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D
D
Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
ber of persons to lift and move cylinders.
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D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
Do not install unit near flammables.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
D
D
Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance as necessary.
Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
FALLING UNIT can cause injury.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
READ INSTRUCTIONS.
D
Read Owner’s Manual before using or servic-
ing unit.
D
Use only genuine replacement parts from the
manufacturer.
OVERUSE can cause OVERHEATING
H.F. RADIATION can cause interference.
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
D
Do not block or filter airflow to unit.
D
FLYING SPARKS can cause injury.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
D
D
Wear a face shield to protect eyes and face.
Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
D
Sparks can cause fires — keep flammables away.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
ARC WELDING can cause interference.
D
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
D
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1-4. California Proposition 65 Warnings
For Gasoline Engines:
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-
tive harm.
For Diesel Engines:
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductiveharm. Wash hands after handling.
Diesel engine exhaust and some of its constituents are
known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.
1-5. Principal Safety Standards
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto
416-747-4044,website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:
212-642-4900,website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, web-
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendentof Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for
Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
CanadianStandards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Implanted Medical Devices:
ImplantedMedical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-
mended.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
OM-203 034 Page 4
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2007−04
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
. Indique des instructions spécifiques.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-
commandée.En outre, ne pas travailler seul !
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-
D
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentationselon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-
mes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales,provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
D
D
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-
tionner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes,notamment les enfants de l’appareil.
D
D
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
D
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D
D
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
D
D
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D
D
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D
D
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
blée.
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
D
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil
conformémentà ce manuel.
D
D
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-
MENT si le procédé de soudage le demande.
D
D
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
D
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humideou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliquestelles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
D
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
D
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.
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Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a
coupé l’alimentation.
LE SOUDAGE peut provoquer un in
cendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel
que des réservoirs, tambours ou des conduites peu
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
déchargerles condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet
métalliquespeut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
D
Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
D
Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
D
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusementavec des protections homologués.
D
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
D
D
D
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être
dangereux.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalationpeut être dangereux pour votre santé.
D
D
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-
mes de sécurité).
D
D
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-
seurs.
D
D
Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D
D
D
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
D
D
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-
mer des gaz hautement toxiques et irritants.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtementset tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
D
D
D
D
D
D
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro
voquer des brûlures dans les yeux e
sur la peau.
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intense
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
D
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
DES PIECES DE METAL ou DES SA-
LETES peuvent provoquer des bles-
sures dans les yeux.
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliquesvolantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
D
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-
tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
D
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D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv-
ent affecter des implants médicaux.
D
D
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D
Porteur de simulateur cardiaque ou autre im-
plants médicaux, rester à distance.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin
avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou-
dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf-
fage par induction.
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D
D
D
D
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D
Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de sou-
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-
rité.
dage, les manipuler avec précaution.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-
SION.
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-
quent de provoquer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D
Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-
duits inflammables.
D
Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv-
re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on
porte l’équipement homologué de protection du
visage, des mains et du corps.
D
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
D
Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub-
stance inflammable.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les
circuits imprimés.
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-
ques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Prévoir une période de refroidissement ; re-
specter le cycle opératoire nominal.
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
D
Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D
D
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
OM-203 034 Page 7
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LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipe-
ments de radio−navigation et de communica-
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.
D
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-
sonnes ou toute pièce mécanique en enga-
geant le fil de soudage.
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
D
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-
pareil.
D
S’abstenirde toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D
Maintenirfermés et verrouillés les portes, pan-
neaux, recouvrements et dispositifs de protec-
tion.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
D
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
D
L’énergie électromagnétique risque de provo-
quer des interférences pour l’équipement élec-
tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é-
quipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Remettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatibleélectromagnétiquement.
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
ment électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
mentairestelles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-
bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
teurs dans la zone de travail.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D
Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation
ou la maintenance de l’appareil.
D
D
D
D
N’utiliser que les pièces de rechange recom-
mandées par le constructeur.
D
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Pour les moteurs à essence :
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-
duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-
ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmesde procréation. Se laver les mains après manipu-
lation.
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-
me provoquant des cancers et des malformations
congénitalesou autres problèmes de procréation.
OM-203 034 Page 8
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2-5. Principales normes de sécurité
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site
Internet : www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :
212-642-4900,site Internet : www.ansi.org).
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone
1-877-413-5184,site Internet : www.global.ihs.com).
:
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin-
tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(téléphone: 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho-
ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :
www.osha.gov).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan-
tilly, VA 20151 (téléphone
www.cganet.com).
:
703-788-2700, site Internet
:
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
CanadianStandards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada
2-6. Information EMF
Considérationssur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.
1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les
recouvrir d’une housse.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa-
miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-
ques pendant le soudage ou le coupage.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :
OM-203 034 Page 9
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OM-203 034 Page 10
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SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions
Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.
1
Electric shock from welding
electrode or wiring can kill.
1.1 Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.
1.2 Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
1.3 Disconnect input plug or
power before working on
machine.
2
Breathing welding fumes can
be hazardous to your health.
1
2
1.1
2.1
1.2
1.3
2.1 Keep your head out of the
fumes.
2.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
2.3 Use ventilating fan to remove
fumes.
2.2
2.3
3
Welding sparks can cause
explosion or fire.
3.1 Keep flammables away from
welding. Do not weld near
flammables.
3.2 Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby, and have a
3
4
5
3.1
4.1
3.2
3.3
watchperson ready to use it.
3.3 Do not weld on drums or any
closed containers.
4
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
4.1 Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.
+ + +
6
5
Become trained and read the
instructions before working on
the machine or welding.
+
6
Do not remove or paint over
(cover) the label.
S-179 310
1/96
OM-203 034 Page 11
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1
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
2
3
Electric shock from wiring can
kill.
Disconnect input plug or
power before working on
machine.
1
2
3
4
5
6
4
Hazardous voltage remains
on input capacitors after
power is turned off. Do not
touch fully charged
V
V
capacitors.
5
6
Always wait 60 seconds after
power is turned off before
working on unit, OR
> 60 s
V
S-179 190-A
Check input capacitor voltage,
and be sure it is near 0 before
touching any parts.
4/96
1
2
3
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
When power is applied failed
parts can explode or cause
other parts to explode.
Flying pieces of parts can
cause injury. Always wear a
face shield when servicing
unit.
1
2
3
4
5
4
5
Always wear long sleeves and
button your collar when
servicing unit.
S-179 304-A
After taking proper
precautions as shown,
connect power to unit.
4/96
1
Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
1
2
3
Falling equipment can cause
injury and damage to unit.
Always lift and support unit
using both handles. Keep
angle of lifting device less
than 60 degrees.
4
5
Use a proper cart to move
unit.
°
∠ = <60
∠
Do not use one handle to lift
or support unit.
S-179 309-A
2
3
4
5
1/96
OM-203 034 Page 12
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3-2. Symbols And Definitions
Alternating
Amperage
Panel
Voltage
On
Current (AC)
V
A
Output
Off
Circuit Breaker
Remote
Negative
Gas Tungsten Arc
Welding
Voltage Input
Direct Current
(DC)
Protective Earth
(Ground)
Positive
Inductance
Constant Current
Constant Voltage
Foot Control
Line Connection
Three Phase Static
Frequency Con-
verter-
Shielded Metal Arc
Welding (SMAW)
Gas Metal Arc
Welding (GMAW)
Arc Force
Transformer-
Rectifier
Rated No Load
Conventional
Load Voltage
Primary Voltage
Duty Cycle
U0
X
Voltage (Average)
U1
IP
U2
I2
Degree Of
Protection
Rated Welding
Current
Hertz
Percent
%
Hz
Lift-Arc Trigger
Hold Operation
(GTAW)
Pulsed
Single Phase
Increase
Three Phase
Rated Maximum
Supply Current
Maximum Effective
Supply Current
Lift-Arc Operation
(GTAW)
I1max
I1eff
3-3. WEEE Label
Do not discard this product with
general waste.
Reuse or recycle Waste Electrical
and Electronic Equipment (WEEE)
by disposing at a designated collec-
tion facility.
Contact your local recycling office
or your local distributor for further
information.
OM-203 034 Page 13
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SECTION 4 − INSTALLATION
. This manual contains information on CC and CC/CV units. Differences between models are noted throughout this manual.
4-1. Specifications
Maximum
Open-
Amperes Input At Rated Load
Output 50 Hz, Three-Phase
Input
Power
Rated Welding
Output
Amperage
Range
Voltage
Range
Circuit
380 V
400 V
KVA
KW
Voltage DC
450 A @ 38 Volts DC,
100% Duty Cycle;
550 A @ 42 Volts DC,
60% Duty Cycle
Three
Phase
5 − 600
10 − 38
95
33
31
21.6
19.4
4-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
duty cycle before welding.
NOTICE − Exceeding duty cycle
can damage unit and void warranty.
100% Duty Cycle At 450 Amperes
60% Duty Cycle At 565 Amperes
6 Minutes Welding
4 Minutes Resting
ContinuousWelding
Overheating
0
A/V
15
OR
Reduce Duty Cycle
Minutes
duty1 4/95 − SA-181 560
OM-203 034 Page 15
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4-3. Volt-Ampere Curves
Volt-ampere curves show mini-
mum and maximum voltage and
amperage output capabilities of
unit. Curves of other settings fall be-
tween curves shown.
CV Modes
CC Modes
va_curve1 4/95 − SA-181 561 / SA-181 562
4-4. Dimensions And Weight
Hole Layout Dimensions
F
A
A
B
C
D
E
F
14-21/64 in (363.9 mm)
20-3/4 in (527.1 mm)
23-27/64 in (594.9 mm)
24-31/32 in (634.2 mm)
12-3/8 in (314.3 mm)
9/32 in (7.1 mm) Dia.
28 in
(711 mm)
18 in
(457 mm)
C
D
B
15-1/2 in
(394 mm)
Weight
118 lb (53.5 kg)
E
OM-203 034 Page 16
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4-5. Selecting A Location
Movement
Tipping
2
!
Do not move or operate
unit where it could tip.
3
OR
1
1
Lifting Forks
Location
Use lifting forks to move unit.
5
Extend forks beyond opposite side
of unit.
2
Lifting Handles
Use handles to lift unit.
Hand Cart
3
Use cart or similar device to move
unit.
4
18 in
(460 mm)
4
Rating Label
Use rating label to determine input
power needs.
5
Line Disconnect Device
Locate unit near correct input
power supply.
Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
18 in
(460 mm)
loc_2 3/96 - 800 611 / 802 260
4-6. Connecting To Weld Terminals
!
Turn off power before con-
necting to weld output ter-
minals.
1
2
Positive (+) Weld Output
Terminal
Negative (−) Weld Output
Terminal
Connect positive weld cable to
Positive (+) weld terminal and
negative (−) cable to Negative
weld terminal.
Tools Needed:
1
2
Ref. 802 260
OM-203 034 Page 17
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4-7. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes
ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed
and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving
the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.
Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit
Not Exceeding***
Weld Output
Terminals
!
!
Turn off power before
connectingto weld out-
put terminals.
150 ft
(45 m)
200 ft
250 ft
300 ft
350 ft
400 ft
100 ft (30 m) or Less
(60 m) (70 m) (90 m) (105 m) (120 m)
Do not use worn, dam-
aged, undersized, or
poorly spliced cables.
100
150
200
4 (20)
3 (30)
3 (30)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
4 (20)
2 (35)
1 (50)
3 (30)
1 (50)
2 (35)
1/0 (60)
2/0 (70)
1 (50)
1/0 (60)
3/0 (95)
1/0 (60)
3/0 (95)
2/0 (70)
1/0 (60)
3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
2 ea. 2/0 2 ea. 2/0
250
300
350
2 (35)
1 (50)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
4/0 (120)
2/0 (70)
3/0 (95) 4/0 (120)
(2x70)
(2x70)
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 3/0
(2x70) (2x95) (2x95)
3/0 (95) 4/0 (120)
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0
(2x70) (2x95) (2x95) (2x120)
1/0 (60)
4/0 (120)
4/0 (120)
Positive
(+)
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0 2 ea. 4/0
(2x70) (2x95) (2x120) (2x120)
400
500
600
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
Negative
(−)
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0 3 ea. 3/0 3 ea. 3/0
(2x70) (2x95) (2x120) (3x95) (3x95)
Output Receptacles
2 ea. 2/0
(2x70)
2 ea. 3/0 2 ea. 4/0 3 ea. 3/0 3 ea. 4/0 3 ea. 4/0
(2x95)
(2x120)
(3x95)
(3x120)
(3x120)
* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.
**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.
2
( ) = mm for metric use
S-0007-F−
***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.
OM-203 034 Page 18
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4-8. Connecting Weld Output Cables
4
1
Do not place
anything between
weld cable terminal
and copper bar.
2
3
Tools Needed:
3/4 in (19 mm)
803 778-B
Incorrect Installation
1
2
3
4
Weld Output Terminal
Supplied Weld Output Terminal Nut
Weld Cable Terminal
Copper Bar
output terminal and secure with nut so that
weld cable terminal is tight against copper
bar. Do not place anything between weld
cable terminal and copper bar. Make
sure that the surfaces of the weld cable
terminal and copper bar are clean.
Turn off power before connecting to
weld output terminals.
Failure to properly connect weld
cables may cause excessive heat
and start a fire, or damage your ma-
chine.
Remove supplied nut from weld output ter-
minal. Slide weld cable terminal onto weld
4-9. Remote 14 Receptacle Information
Socket*
Socket Information
A
B
24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.
24 VOLTS AC
115 VOLTS AC
Contact closure to A completes 24 volts ac con-
tactor control circuit.
A
J
K
I
115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.
I
B
C
L
N
H
J
Contact closure to I completes 115 volts ac con-
tactor control circuit.
M
E
D
G
F
C
Output to remote control; +10 volts dc in MIG
mode.
D
E
Remote control circuit common.
REMOTE
OUTPUT
CONTROL
0 to +10 volts dc input command signal from re-
mote control.
M
N
F
Mode select.
Remote inductance control.
Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.
A/V
AMPERAGE
VOLTAGE
Ref. 802 260
H
Voltage feedback; +1 volt dc per 10 arc volts.
G
K
Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.
Chassis common.
GND
*The remaining sockets are not used.
OM-203 034 Page 19
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4-10. 115 Volts AC Duplex Receptacle
1
115 V 7 A AC Receptacle
Power is shared between duplex
receptacle and Remote 14 recep-
2
3
Circuit Breaker CB1
Circuit Breaker CB2
1
2
3
CB1 protects 115 volts ac portion of
duplex receptacle and Remote 14
receptacle from overload.
CB2 protects 24 volts ac portion of
Remote 14 receptacle from
overload.
Press button to reset breaker.
Ref. 801 524-A
4-11. Electrical Service Guide
NOTICE − INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. This welding power source requires a CONTINUOUS supply of
input power at rated frequency(+10%) and voltage (+10%). Phase to ground voltage shall not exceed +10% of rated input voltage. Do not use a genera-
tor with automatic idle device (that idles engine when no load is sensed) to supply input power to this welding power source.
NOTICE − Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input
voltage is outside this range, output may not be be available.
Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommenda-
tions are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.
50 Hz Three Phase
Input Voltage
380
33
400
31
Input Amperes At Rated Output
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes
1
2
Time-Delay
40
50
10
35
45
10
3
Normal Operating
4
Min Input Conductor Size In AWG
181
(55)
201
(61)
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
4
Min Grounding Conductor Size In AWG
10
10
Reference: 2005 National Electrical Code (NEC) (including article 630)
1 Consult factory for circuit breaker applications.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and
above).
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table
310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.
OM-203 034 Page 20
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4-12. Connecting Input Power
Input Filter
Board
L1
L2
=GND/PE
!
Always connect
grounding conductor
first.
L3
2
L1
L2
1
L3
Tools Needed:
5/16 in
ssb2.4* 1/94 − 801 523-B / 801 946
1
Input And Grounding Conductors
Select type and size of overcurrent protection
groundingconductors to a deenergized line
disconnect device.
!
Turn Off welding power source, and
check voltage on input capacitors
according to Section 6-3 before pro-
ceeding.
Install ring terminals of proper size onto input
conductors for connection to input filter board
terminals (see illustration).
Check input voltage available at site.
Remove left side panel.
2
Line Disconnect Device
Reinstall left side panel.
OM-203 034 Page 21
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SECTION 5 − OPERATION
5-1. Front Panel Controls For CV Only Models
4
2
3
1
5
ST-184 761
1
Power On/Off Switch
2
3
4
Voltage Adjustment Control
5
Inductance Control
. The fan motor is thermostatically
controlledand only runs when cooling is
needed.
Inductance determines the “wetness” of the
weld puddle. When set higher, “wetness”
(puddle fluidity) increases.
5-2. Mode And Voltage Control For CV Only Models
1
Remote 14 Receptacle
Mode Control
The unit defaults to standard MIG
mode.
Pulsed MIG welding requires that
an external pulsing control be con-
nected to the Remote 14 recep-
tacle. The remote pendant controls
whether the unit is in standard MIG
or pulsed MIG mode. When the
pulsing control is disconnected, the
unit returns to standard MIG opera-
tion.
Voltage Control
The unit defaults to Panel control of
output voltage. When a suitable re-
mote voltage control or pulsing con-
trol is attached to the Remote 14 re-
ceptacle, the remote device as-
sumes control of output voltage.
To return to Panel control of voltage,
disconnect or disable any remote
devices that send an input to pin E.
1
ST-801 192
OM-203 034 Page 22
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5-3. Meter Functions For CV Only Models
. The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.
Mode
Meter Reading At Idle
Meter Reading While Welding
V
A
V
A
MIG
24.5
Preset Volts
V
24.5
Actual Volts
V
250
Actual Amps
A
Blank
A
Pulsed
MIG
PPP
PPP
24.5
250
Pulse Display
Pulse Display
Actual Volts
Actual Amps
5-4. Front Panel Controls For CC/CV Models
4
2
3
1
7
6
5
196 445
1
Power Switch
available on remote. In the MIG mode, re- set towards minimum, short-circuit amper-
mote control provides full range of unit output age at low arc voltage is the same as normal
. The fan motor is thermostatically
controlledand only runs when cooling is
needed.
regardless of V/A Adjust control setting.
welding amperage.
6
Mode Switch
When set towards maximum, short-circuit
amperageis increased at low arc voltage to
assist with arc starts as well as reduce stick-
ing while welding (see volt-ampere curves in
The Mode switch setting determines both the
process and output On/Off control (see Sec-
tion 5-6). Source of control (panel or remote)
for the amount of output is selected on the V/A
Control switch.
2
3
4
5
V/A (Voltage/Amperage) Adjust Control
Voltage/Amperage Control Switch
Select setting best suited for application.
For Air Carbon Arc (CAC-A) cutting and
gouging, place switch in the Stick position.
For best results, place Inductance/Dig con-
trol in the maximum position.
Control adjusts inductance when MIG posi-
tion is selected on the Mode switch. Induc-
tance determines the “wetness” of the weld
puddle. When set towards maximum, “wet-
ness” (puddle fluidity) increases.
For front panel control, place switch in Panel
position and use the V/A Adjust control.
For remote control, make connections to Re-
mote 14 receptacle, and place switch in Re-
mote position. In most modes, remote control
7
Inductance/Dig Control
is a percent of the V/A Adjust control setting. Control adjusts Dig when the Stick or CC When Pulsed MIG, or one of the TIG modes
Value selected on V/A Adjust is maximum mode is selected on the Mode switch. When is selected, this control is not functional.
OM-203 034 Page 23
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5-5. Meter Functions For CC/CV Models
. The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.
Mode
Meter Reading At Idle
V
A
Panel Control (GTAW)
80.0
85
Actual Volts (OCV)
Preset Amps
V
A
Lift-Arc Trigger
Hold TIG (GTAW)
85
Blank
V
Preset Amps
A
85
TIG (GTAW)
MIG (GMAW)
Blank
V
Preset Amps
A
24.5
Preset Volts
Blank
A
V
Pulsed MIG
(GMAW-P)
PPP
PPP
Pulse Display
Pulse Display
V
A
Voltage-Sensing
Wirefeeder
80.0
Flashes OCV And Preset
Blank
A
V
Remote
Control SMAW
85
Blank
V
Preset Amps
A
Panel Control
SMAW
80.0
85
Actual Volts (OCV)
Preset Amps
OM-203 034 Page 24
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5-6. Mode Switch Settings For CC/CV Models
. The SMAW modes provide the Adaptive Hot Start™ feature, which automatically increases the output amperage at the start of a weld should the
start require it. This eliminates electrode sticking at arc start.
Mode
Output Control
Select:
Weld:
or
Amp
Amp
Scratch Start TIG (GTAW)
Select:
or
or
Lift-Arc Trigger
Hold TIG (GTAW)
Requires:
Control
TIG (GTAW) With
HF Unit,
Select:
Amp
Pulsing Device,
Or Remote Control
Requires:
Control
Select:
or
Volt
MIG (GMAW)
Requires:
Feeder
Select:
Weld:
or
Amp
MIG (GMAW) With
Voltage Sensing
Wire Feeder
Pulsed MIG
(GMAW-P)
(Requires an
external
pulsing device.)
Select:
Volt
or
Requires:
Feeder or Control
Select:
Amp
Remote
Control SMAW
Requires:
Control
Select:
Weld
or
Amp
Panel Control
SMAW
OM-203 034 Page 25
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5-7. Lift-Arc TIG Procedure For CC/CV Models
With Mode switch in the Lift-Arc TIG
position, start an arc as follows:
1
2
TIG Electrode
Workpiece
1
2
Touch tungsten electrode to work-
piece at weld start point, hold
electrode to workpiece for 1-2
seconds, and slowly lift electrode.
An arc will form when electrode is
lifted.
1 − 2
“Touch”
Seconds
Normal open-circuit voltage is not
present before tungsten electrode
touches workpiece; only a low
sensing voltage is present between
electrode and workpiece. The
solid-state output contactor does
not energize until after electrode is
touching workpiece. This allows
electrode to touch workpiece with-
out overheating, sticking, or getting
contaminated.
Do NOT Strike Like A Match!
Ref. S-156 279
OM-203 034 Page 26
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SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance
Disconnect power
before maintaining.
. Maintain more often
during severe conditions.
3 Months
Repair Or
Replace
Cracked
Cables
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Replace Cracked
Torch Body
Repair Or Replace
Cracked Cables
And Cords
Clean
And
Tighten
Weld
Terminals
6 Months
Blow Out Inside
6-2. Blowing Out Inside Of Unit
Do not remove case when
blowing out inside of unit.
To blow out unit, direct airflow
through front and back louvers as
shown.
802 260
OM-203 034 Page 27
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6-3. Removing Case and Measuring Input Capacitor Voltage
Turn Off welding power source, and
disconnect input power.
SignificantDC voltage can remain on capac-
itors after unit is Off. Always check the volt-
age as shown to be sure the input capacitors
have discharged before working on unit.
1
Outside Handle Screws
To loosen top, remove two outside
handle screws from both handles
and all side bolts.
1
2
3
Interconnecting Board PC2
Voltmeter
1
Measure the dc voltage across the
screw terminals on RC3 and RC5
as shown until voltage drops to near
0 (zero) volts.
Proceed with job inside unit. Rein-
stall cover when finished.
2
3
+ lead to lower right
terminal, − lead to
upper right terminal
Tools Needed:
5/16 in
802 260 / 801 536
OM-203 034 Page 28
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6-4. Voltmeter/Ammeter Help Displays
. All directions are in reference to
the front of the unit. All circuitry
referred to is located inside the
unit.
V
A
1
2
1
Help 0 Display
HE.L P−0
Indicates a shorted thermistor RT2
on the left side of the unit. If this dis-
play is shown, contact a Factory
Authorized Service Agent.
V
A
2
Help 1 Display
Indicates a malfunction in the pri-
mary power circuit. If this display is
shown, contact a Factory Autho-
rized Service Agent.
HE.L P−1
3
Help 2 Display
V
A
Indicates a malfunction in the ther-
mal protection circuitry located on
the left side of the unit. If this display
is shown, contact a Factory Autho-
rized Service Agent.
3
HE.L P−2
4
Help 3 Display
V
A
Indicates the left side of the unit has
overheated.The unit has shut down
to allow the fan to cool it (see Sec-
when the unit has cooled.
4
5
HE.L P−3
5
Help 4 Display
Indicates a malfunction in the ther-
mal protection circuitry located on
the right side of the unit. If this dis-
play is shown, contact a Factory
Authorized Service Agent.
V
A
HE.L P−4
6
Help 5 Display
Indicates the right side of the unit
has overheated. The unit has shut
down to allow the fan to cool it (see
ue when the unit has cooled.
V
A
6
7
8
7
Help 6 Display
HE.L P−5
Indicates that the input voltage is
too low and the unit has automati-
cally shut down. Operation will con-
tinue when the voltage is within
15% of the operating range. If this
display is shown, have an electri-
cian check the input voltage.
V
A
HE.L P−6
8
Help 7 Display
Indicates that the input voltage is
too high and the unit has automati-
cally shut down. Operation will con-
tinue when the voltage is within
15% of the operating range. If this
display is shown, have an electri-
cian check the input voltage.
V
A
HE.L P−7
9
Help 8 Display
Indicates a malfunction in the sec-
ondary power circuit of the unit. If
this display is shown, contact a
Factory Authorized Service Agent.
V
A
9
HE.L P−8
10 Help 9 Display
Indicates a shorted thermistor RT1
on the right side of the unit. If this
display is shown, contact a Factory
Authorized Service Agent.
V
A
10
HE.L P−9
OM-203 034 Page 29
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6-5. Troubleshooting
Trouble
Remedy
No weld output; unit completely inop-
erative.
Check, repair, or replace remote control.
No weld output; meter display On.
Erratic or improper weld output.
Clean and tighten all weld connections.
tacle, Remote 14 receptacle.
ceptacle.
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Notes
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203 505-A
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Figure 7-2. Circuit Diagram For CC/CV Welding Power Source
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204 950−B
OM-203 034 Page 35
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SECTION 8 − PARTS LIST
25
. Hardware is common and
26
27
not available unless listed.
22
68
21
20
28
24
29
19
18
23
30
4
31
17
PC2
16
32
12
15
11
10
33
14
34
35
PC1
13
9
36
42
41
40
39
37
8
43
4
38
7
6
36
5
60
4
3
61
67
44
57
45
62
63
59
58
46
47
2
56
55
48
1
65
54
64
49
53
66
52
46
51
50
802 261-E
Figure 8-1. Complete Assembly
OM-203 034 Page 36
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 234 . . . Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 195 585 . . . Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . +190 373 . . . Panel, Side Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 551 . . . Insulator, Side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 836 . . . Label, Warning Electric Shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 5 . . . . . Pc7 . . . . . . 206 776 . . . Circuit Card, Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 210 . . . Bracket, Mtg Filter Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . T1 . . . . . . . 185 524 . . . Transformer, HF (CV Models Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . T1 . . . . . . . 189 440 . . . Transformer, HF (CC/CV Models Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . FM2 . . . . . . 183 918 . . . Motor, Fan 24VDC 3000RPM 43CFM W/10 Ohm Resistor . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . PC1 . . . . . . 225 692 . . . Circuit Card Assembly, Control (CV Models Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . PC1 . . . . . . 204 029 . . . Circuit Card Assembly, Control (CC/CV Models Only) . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 194 371 . . . Spacer, Al 3.500 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 194 450 . . . Bracket, Mtg Capacitor/Pc Board/Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . C3-6 . . . . . . 192 935 . . . Capacitor, Elctlt 2700Uf 420 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 181 925 . . . Insulator, Stabilizer Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . Z1 . . . . . . . 180 029 . . . Stabilizer, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . L1 . . . . . . . 180 026 . . . Inductor, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . T2 . . . . . . . 185 231 . . . Transformer, Control 200/400VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 180 105 . . . Bracket, Mtg Transformer Aux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . CB2 . . . . . . 093 995 . . . Circuit Breaker, Man Reset 15A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . CB1 . . . . . . 161 078 . . . Circuit Breaker, Man Reset 7A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . RC2 . . . . . . 604 176 . . . Receptacle, Str Dx Grd 3W 15A 120V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plate, Identification (Order By Model & Serial Number) . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 297 . . . Cover, Receptacle Weatherproof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . +187 233 . . . Panel, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 526 . . . Label, Warning Electric Shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 153 403 . . . Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . 025 248 . . . Stand-Off, Insul .250−20 x 1.250 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 25 . . . . . W1 . . . . . . . 180 270 . . . Contactor, Def Prp 40A 3P 24 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . C1,2 . . . . . . 188 446 . . . Capacitor, Polyp Film .5Uf 900 VAC (CV Models Only) . . . . . . . . . . . . 2
. . . 26 . . . . C1,2 . . . . . . 219 812 . . . Capacitor, Polyp Film .34Uf 1000 VAC (CC/CV Models Only) . . . . . . . 2
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 992 . . . Bus Bar, Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 28 . . . . CT1 . . . . . . 181 271 . . . Transformer, Current 500 Turns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . 177 547 . . . Bushing, Snap-In Nyl Ct−Mt 1.125Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . T3 . . . . . . . 185 208 . . . Choke, Common Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . PC2 . . . . . . 206 778 . . . Circuit Card Assembly, Interconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 276 . . . Bushing, Snap-In Nyl 1.000 X 1.375Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 214 . . . Bus Bar, Interconnecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . +194 449 . . . Windtunnel, Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . SR1 . . . . . . 184 260 . . . Kit, Diode Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . PM1,2 . . . . . 235 311 . . . Kit, Transistor IGBT Module (CV Models Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . PM1,2 . . . . . 235 309 . . . Kit, Transistor IGBT Module (CC/CV Models Only) . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . RT1,2 . . . . . 173 632 . . . Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25Deg C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 930 . . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . 204 165 . . . Heat Sink, Rect Quad Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . . 190 272 . . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . . 224 853 . . . Bracket, Mtg Choke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 654 . . . Gasket, DI−DT Rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . L3,4 . . . . . . 180 103 . . . Coil, DI−DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . . . 176 844 . . . Core, Ferrite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 44 . . . . PC3 . . . . . . 221 854 . . . Circuit Card Assembly, Front Panel (CV Models Only) . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . PC3 . . . . . . 221 876 . . . Circuit Card Assembly, Front Panel (CC/CV Models Only) . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . . 182 707 . . . Terminal, Power Output Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . C7,8 . . . . . . 222 488 . . . Capacitor Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 47 . . . . RC1 . . . . . . 190 470 . . . Receptacle, W/Leads, Capacitors, Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-203 034 Page 37
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . . . 180 732 . . . Boot, Neg Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 848 . . . Boot, Pos Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 898 . . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . . . . 181 245 . . . Terminal, Power Output Red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 52 . . . . . S1 . . . . . . . 128 756 . . . Switch, Tgl 3Pst 40A 600 VAC SCR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 226 . . . Insulator, Switch Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate, (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 54 . . . . HD1 . . . . . . 168 829 . . . Transducer, Current 1000A Max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . . 174 992 . . . Knob, Pointer .840Dia X .250 Id (CV Models Only) . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . . 174 992 . . . Knob, Pointer .840Dia X .250 Id (CC/CV Models Only) . . . . . . . . . . . . 2
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . . 174 991 . . . Knob, Pointer 1.250Dia X .250 Id (CC/CV Models Only) . . . . . . . . . . . 1
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 851 . . . Knob, Pointer 1.670Dia X .250 Id . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 928 . . . Shroud, Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 59 . . . . FM1 . . . . . . 175 084 . . . Motor, Fan 24VDC 3000RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . C21-24 . . . . . 180 778 . . . Capacitor Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 60 . . . . R1,2 . . . . . . 232 296 . . . Resistor/Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
C9,10,11,12
. . . 61 . . . . D1-4 . . . . . . 201 531 . . . Kit, Diode Ultra Fast Recovery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 826 . . . Insulator, Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . +179 902 . . . Windtunnel, Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . . 183 827 . . . Bus Bar, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 276 . . . Bushing, Snap-In Nyl 1.000 X 1.375Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . . . 179 310 . . . Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . PLG4 . . . . . . 131 056 . . . Housing Receptacle & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . RC10 . . . . . . 166 679 . . . Housing Receptacle Pins & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG2 . . . . . . 115 092 . . . Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG7,19 . . . . 115 094 . . . Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG9,11 . . . . 115 091 . . . Housing Plug & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG3,12 . . . . 180 776 . . . Plug, W/Leads Voltage Feedback . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . PLG5,15,16 . . . 175 026 . . . Plug, W/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG21 . . . . . 211 138 . . . Plug, W/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 66 . . . . . . . . . . . . . . +190 271 . . . Panel, Side Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . . 199 840 . . . Bus Bar, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 68 . . . C18-20 . . . . . 208 478 . . . Capacitor Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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Replacement Parts (No labor)
Spoolmate Spoolguns
Canvas Covers
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*
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2. 3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Process Controllers
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
Water Coolant Systems (Integrated)
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
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*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
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Automatic Motion Devices
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Induction Heating Power Sources, Coolers, and
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Controls/Recorders
*
*
*
*
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
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DIRECT,
INDIRECT,
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OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
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OTHER LEGAL THEORY.
*
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*
Water Coolant Systems (Non-Integrated)
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
Grids
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IMPLIED
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GUARANTY
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REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
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Load Banks
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
Racks
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
INCLUDING
ANY
IMPLIED
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OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
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BY MILLER.
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In Canada, legislation in some provinces provides for certain
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exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
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MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns
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miller_warr 2007−01
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