OM-217
168 808F
October 1998
Processes
Air Plasma Cutting
and Gouging
Description
Air Plasma Cutter
R
Spectrum 1000 And 1250
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
3
4
4
5
5
5
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
8
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Manufacturer’s Rating Label For CE Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
9
11
12
SECTION 3 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Cutting Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Dimensions And Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Tipping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Remote Control Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Placing Jumper Links And Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
13
13
14
15
15
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19
SECTION 4 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Overload Protection: Fuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System . . . . . . . . . .
5-4. Adjusting Spark Gap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Torch And Work Cable Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
22
23
24
25
26
SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
SECTION 7 – HF IN PLASMA CUTTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7-1. High Frequency In Plasma Arc Cutting (PAC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Sources Of High-Frequency Radiation From Incorrect Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Correct Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
30
31
SECTION 8 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
WARRANTY
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Declaration of Conformity For
European Community (CE) Products
This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit.)
NOTE
Manufacturer’s Name:
Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Address:
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Declares that the product:
Spectrum 1000 &1250
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Standards
Arc Welding Equipment, Plasma Cutting Systems: prEN 50192: 1995
Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1990
Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1
(April 1995 – Draft revision)
Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989
Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:
Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992
Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:
EN50199: August 1995
European Contact:
Mr. Luigi Vacchini, Managing Director
MILLER Europe S.P.A.
Via Privata Iseo
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Telephone:
Fax:
39(02)98290-1
39(02)98281-552
dec_con1 10/95
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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE
USING
pom _nd_5/97
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y
Marks a special safety message.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The torch and work circuit are
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. Plasma arc cutting requires
higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400
volts dc are common), but also uses torches designed with safety
interlock systems which turn off the machine when the shield cup is
loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly
installed or improperly grounded equipment is a hazard.
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
D
Do not touch live electrical parts.
CUTTING can cause fire or explosion.
D
D
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.
The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and
hot equipment can cause fires and burns. Check
and be sure the area is safe before doing any cutting.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or
covers big enough to prevent any physical contact with the work or
ground.
D
D
D
Do not touch torch parts if in contact with the work or ground.
Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not cut where flying sparks can strike flammable material.
Disconnect input power before installing or servicing this equip-
ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR
1910.147(see Safety Standards).
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this
is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
D
Properly install and ground this equipment according to its Owner’s
Manual and national, state, and local codes.
D
Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go
through small cracks and openings to adjacent areas.
Check and be sure that input power cord ground wire is properly
connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is
connected to a properly grounded receptacle outlet – always verify
the supply ground.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D
D
Do not cut on closed containers such as tanks or drums.
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first.
Connect work cable to the work as close to the cutting area as prac-
tical to prevent cutting current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
Frequentlyinspect input power cord for damage or bare wiring – re-
place cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
D
Never cut containers with potentially flammable materials inside –
they must be emptied and properly cleaned first.
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads.
Do not wrap torch cable around your body.
D
D
D
D
Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.
Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.
Do not cut containers that have held combustibles.
Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required
by codes.
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once.
D
D
Do not locate unit on or over combustible surfaces.
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any cutting.
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D
D
D
D
Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems.
Use only torch(es) specified in Owner’s Manual.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
cutting fumes and gases.
Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as
practical.
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufac-
turer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing
an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen deple-
tion can alter air quality causing injury or death. Be sure the
breathingair is safe.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal
of input power on inverters.
D
D
Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-
ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D
Turn OFF inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium
plated steel, unless the coating is removed from the cutting area,
the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-
supplied respirator. The coatings and any metals containing these
elements can give off toxic fumes when cut.
FLYING SPARKS can cause injury.
Sparks and hot metal blow out from the cutting arc.
Chipping and grinding cause flying metal.
D
Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or
containers that have held toxic or reactive materials – they must be
emptied and properly cleaned first.
D
Wear approved face shield or safety goggles with side shields.
Wear proper body protection to protect skin.
D
D
PLASMA ARC can cause injury.
Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from
entering ears.
The heat from the plasma arc can cause serious
burns. The force of the arc adds greatly to the burn
hazard. The intensely hot and powerful arc can
quickly cut through gloves and tissue.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
D
D
D
Keep away from the torch tip.
Arc rays from the cutting process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin.
Do not grip material near the cutting path.
The pilot arc can cause burns – keep away from torch tip when trig-
ger is pressed.
D
Wear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to
protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1
(see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as mini-
mum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds
that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the
workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the
shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s conve-
nience.
D
D
D
D
Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-
eas.
Point torch away from your body and toward work when pressing
the torch trigger – pilot arc comes on immediately.
Turn off power source and disconnect input power before disas-
sembling torch or changing torch parts.
Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your helmet
or shield.
CYLINDERS can explode if damaged.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
Gas cylinders contain gas under high pressure. If
damaged,a cylinder can explode. Since gas cylin-
ders are normally part of metalworking processes,
be sure to treat them carefully.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material(leather and wool) and foot protection.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.
Install and secure cylinders in an upright position by chaining them
to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling
or tipping.
Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting
Current Level In Amperes
Below 20
Minimum Shade Number
#4
#5
#6
#8
20 – 40
40 – 60
D
D
Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.
Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a
cylinder.
60 – 80
D
D
Never cut on a pressurized cylinder – explosion will result.
Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-
signed for the specific application; maintain them and associated
parts in good condition.
NOISE can damage hearing.
Prolongednoise from some cutting applications can
damage hearing if levels exceed limits specified by
OSHA (see Safety Standards).
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D
D
Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
Warn others nearby about noise hazard.
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-
ciated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Cutting produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to
your health.
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1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance
HOT PARTS can cause severe burns.
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
D
D
Do not locate unit on, over, or near combustible
surfaces.
Allow cooling period before working on torch.
Do not install unit near flammables.
D
Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
MOVING PARTS can cause injury.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
FLYING METAL can injure eyes.
D
Wear safety glasses with side shields or face
shield.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
High frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
D
Have only qualified persons familiar with elec-
tronic equipment perform this installation.
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before go-
ing near plasma arc cutting operations.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician promptly
correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the equipment
at once.
OVERUSE can cause OVERHEATING.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
Reduce amperage (thickness) or reduce duty
cycle before starting to cut again.
ARC CUTTING can cause interference.
EXPLODING HYDROGEN hazard.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D
When cutting aluminum underwater or with the
water touching the underside of the aluminum,
free hydrogen gas may collect under the work-
piece.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep cables as short as possible,
close together, and down low, such as on the floor.
D
See your cutting engineer and water table instructions for help.
Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic
equipment.
FALLING UNIT can cause injury.
Be sure this cutting power source is installed and grounded
according to this manual.
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
If interference still occurs, the user must take extra measures such
as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or
shielding the work area.
Use equipment of adequate capacity to lift unit.
D
If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-
tend beyond opposite side of unit.
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1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
CanadianStandards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou-
levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
RecommendedPractices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard AWS C5.2, from American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami, FL 33126
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. EMF Information
Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low
Frequency Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting
cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is
some concern about such fields. However, after examining more than
500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon
committeeof the National Research Council concluded that: “The body
of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that
exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human-
health hazard.” However, studies are still going forth and evidence
continues to be examined. Until the final conclusions of the research are
reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic
fields when welding or cutting.
4. Keep cutting power source and cables as far away from operator
as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possi-
ble.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following proce-
dures:
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SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT
UTILISATION
pom_fre _nd_4/97
1-1. Signification des symboles
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des ris-
ques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE-
MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directi-
ves ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout dan-
ger.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-
ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-
rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le fait de toucher à une pièce électrique sous tension peut
donner une décharge fatale ou entraîner des brûlures
graves. Le chalumeau et le circuit de masse sont
automatiquementactifs lorsque le poste est sous tension.
L’alimentation d’entrée et les circuits internes de l’appareil le sont également.
Le coupage au plasma d’arc exige des tensions plus élevées que le soudage
pour amorcer et maintenir l’arc (souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on
fait appel à des chalumeaux conçus avec un système de verrouillage
sécuritaire qui met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti–feu est
desserrée ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste
incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un danger.
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
D
D
Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.
Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans
LE COUPAGE présente un risque de
trous.
feu ou d’explosion.
D
Isolez–vous de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des
tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à cou-
per ou le sol.
Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact avec la
pièce à couper ou le sol.
Des particules de métal chaud et des étincelles peuvent
jaillir de la pièce au moment du coupage. Les étincelles et le
métal chaud, la pièce à couper chauffée et l’équipement
chaud peuvcnt causer un feu ou des brûlures. Avant de
D
D
D
Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le nettoyage
ou le changement d’une pièce du chalumeau.
commencer à travailler, assurez–vous que l’endroit est sécuritaire.
D
Protégez–vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,
contre les étincelles et le métal chaud.
Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient atteindre des
matières inflammables.
Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un périmètre
de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impossible, vous devez
les couvrir avec des housses approuvées et bien ajustées.
Assurez–vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se glisser
dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.
Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours un extinc-
teur à la portée de la main.
Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez conscient
que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.
Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effectuer
l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation selon la norme
OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez–vous aux Principales normes de sécu-
rité).
Installez le poste correctement et mettez–le à la terre convenablement se-
lon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,
provinciales et locales.
Assurez–vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est correctement
relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que la fiche du cordon
est branchée à une prise correctement mise à la terre – vous devez tou-
jours vérifier la mise à la terre.
Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier le bon fil
de terre.
Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer qu’il
n’est pas altéré ou à nu, remplacez–le immédiatement s’il l’est. Un fil à nu
peut entraîner la mort.
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un bidon.
Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible de la
zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne prenne une
trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une décharge électrique ou
un feu.
D
D
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles sont usées
ou altérées.
D
D
Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matières inflam-
mables. Vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer
convenablement.
Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir de la
poussière ou des vapeurs explosives.
D
D
D
Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps.
Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.
Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez ou rem-
placez immédiatement toute pièce altérée.
D
D
D
Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressurisés.
Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.
Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des gants en
cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des bottes et un cas-
que.
Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au–dessus de celle–
ci.
Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par exemple un
briquet au butane ou des allumettes.
D
D
Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au–dessus du sol.
Assurez–vous que tous les panneaux et couvercles sont correctement en
place.
N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage de sécuri-
té ou de les contourner.
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel
de l’opérateur.
D
D
D
D
OM-217 Page 5
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D
D
N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est
enfoncée.
Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal
contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table
de travail le plus près possible de la ligne de coupage.
D
D
Ne mettez pas votre tête au–dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces va-
peurs.
Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez
recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour évacuer les
vapeurs et les gaz.
D
D
Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti–vapeurs
approuvé.
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions du
fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper, les
enrobages et les nettoyants.
Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou si
vous portez un respirateur anti–vapeurs. Les vapeurs causées par le cou-
page et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et
entraîner des blessures ou la mort. Assurez–vous que l’air ambiant est sain
pour la santé.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans
les convertisseurs après la suppression de l’ali-
mentation électrique.
D
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger
les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la
partie entretien avant de toucher les pièces.
D
D
Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de net-
toyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir
avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,
contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enroba-
ge ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où vous
travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un res-
pirateur anti–vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces
éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés.
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-
quent de provoquer des blessures.
Le coupage plasma produit des étincelles et projections de
métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit,
du laitier peut se former.
D
Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux ap-
prouvées.
D
Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matiè-
res toxiques ou réactives – vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.
D
D
Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau.
Ayez recours à des protège–tympans ou à un serre–tête ignifuges afin
d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.
LE PLASMA D’ARC peut entraîner
des blessures.
LES RAYONS D’ARC peuvent en-
traîner des brûlures aux yeux et à la
peau.
La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de
sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui
s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la
puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers
de gants et de tissus.
Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage
produisent des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la
peau.
D
D
D
N’approchez pas le tube du chalumeau.
Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.
L’arc pilote peut causer des brûlures – n’approchez pas le tube du chalu-
meau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.
D
Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un masque ou
un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez–
vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser un filtre de
teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant ap-
pel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la
norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché
par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les tra-
vaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont
fournies à titre d’information pour l’opérateur.
D
D
Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre
corps.
Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à
couper lorsque vous appuyez sur la gâchette – l’arc pilote s’allume automa-
tiquement.
Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation
avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.
D
D
D
D
Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou
écran facial.
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel
Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les
autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute
personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
de l’opérateur.
D
Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et igni-
fuges (cuir et laine) et des bottes de protection.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute
pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement
partie d’un processus de travail des métaux, assurez–vous
de les manipuler correctement.
Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc
Intensité de courant en ampères
Filtre de teinte (minimum)
Moins de 20
20 – 40
40 – 60
no. 4
no. 5
no. 6
no. 8
D
D
Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les
chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.
Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide d’une
chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte–bouteille afin de
prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.
60 – 80
D
D
D
D
Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout
autre circuit électrique.
Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de
plasma d’arc et une bouteille.
Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée – une explosion en
résulterait.
Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et
des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez–les, ainsi que
toute autre pièce associée, en bonne condition.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Certaines applications de coupage produisent un bruit
constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau
sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (repor-
tez–vous aux Principales normes de sécurité).
D
D
Utilisez des protège–tympans ou un serre–tête antibruit si le niveau sonore
est élevé.
Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.
D
D
D
Détournez votre visage du détendeur–régulateur lorsque vous ouvrez la
soupape de la bouteille.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous
utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équi-
pement connexe et le dépliant P–1 de la CGA mentionné dans les
Principales normes de sécurité.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer
ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la
santé.
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1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
DES PIECES CHAUDES peuvent pro-
voquer des brûlures graves.
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
D
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité
de surfaces infllammables.
Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits in-
flammables
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est
correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.
D
D
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que
des ventilateurs.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,
recouvrements et dispositifs de protection.
D
D
Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de
manipuler des cartes ou des pièces.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
D
Porter des lunettes de sécurité avec protections laté-
rales ou frontales.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuv-
ent affecter les stimulateurs cardia-
ques.
D
Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-
quer des interférences avec les équipements de ra-
dio–navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs sont priés de consulter leur médecin
avant d’approcher les opérations de coupage
plasma.
D
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié
les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources
de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utili-
ser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
D
D
D
Prévoir une période de refroidissement; respecter le
cycle opératoire nominal.
Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à
couper ou réduire le facteur de marche.
LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer
des interférence.
Danger
DROGÈNE.
D’EXPLOSION
D’HY-
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-
nement d’appareils électroniques comme des ordi-
nateurs et des robots.
D
D
Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-
ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut
s’accumuler sous la pièce.
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi courts
que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par
terre).
Consultez votre ingénieur de coupage et les instruc-
D
D
D
Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électroni-
tions de la table de coupage.
que sensible.
S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
la terre.
Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémen-
taires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres,
ou boucler la zone de travail.
D
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz
ou tout autre accessoire.
Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour sou-
lever l’appareil.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé
de l’appareil.
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-217 Page 7
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1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
L’extrait suivant est tiré des conclusions générales du document intitulé
Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields –
Background Paper, OTA–BP–E–53 (Washington DC : U.S. Govern-
ment Printing Office, mai 1989), publié par le Office of Technology
Assessment du Congrès américain : «... il existe maintenant d’abon-
dantes données scientifiques compilées à la suite d’expériences sur la
cellule ou d’études sur des animaux et des humains, qui montrent clai-
rement que les champs électromagnétiques basse fréquence peuvent
avoir des effets sur l’organisme et même y produire des transforma-
tions. Même s’il s’agit de travaux de très grande qualité, les résultats
sont complexes. Cette démarche scientifique ne nous permet pas
d’établirun tableau d’ensemble cohérent. Pire encore, elle ne nous per-
met pas de tirer des conclusions finales concernant les risques
éventuels, ni d’offrir des conseils sur les mesures à prendre pour rédui-
re sinon éliminer les risques éventuels». (Traduction libre)
2
3
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
vous.
4
5
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles desti-
nées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez
consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.
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SECTION 2 – DEFINITIONS
2-1. Warning Label Definitions
Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.
1
Cutting sparks can cause
explosion or fire.
1.1 Keep flammables away from
cutting. Do not cut near
flammables.
1.2 Cutting sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby, and have a
1
2
3
4
5
6
1.1
2.1
3.1
4.1
5.1
1.2
1.3
watchperson ready to use it.
1.3 Do not cut on drums or any
closed containers.
2
The plasma arc can cause
injury and burns.
2.1 Turn off power before
disassembling torch.
2.2
2.3
2.2 Do not grip material near
cutting path.
2.3 Wear complete body
protection.
3
Electric shock from torch or
wiring can kill.
3.1 Wear dry insulating gloves.
Do not wear wet or damaged
gloves.
3.2
3.3
3.2 Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.
3.3 Disconnect input plug or
power before working on
machine.
4.2
4.3
4
Breathing cutting fumes can
be hazardous to your health.
4.1 Keep your head out of the
fumes.
4.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
4.3 Use ventilating fan to remove
fumes.
5
Arc rays can burn eyes and
injure skin.
+
+ +
5.1 Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.
7
6
Become trained and read the
instructions before working on
the machine or cutting.
+
7
Do not remove or paint over
(cover) the label.
S-179 219
1/96
OM-217 Page 9
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Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.
Electric shock from wiring can kill.
Disconnect input plug or power
before working on machine.
Read the Owner’s Manual before
working on this machine.
1
Consult rating label for input
power requirements, and
check power available at the
job site – they must match.
2
3
4
5
Read Owner’s Manual and
inside labels for connection
points and procedures.
Move jumper links as shown
on inside label to match
voltage at job site.
?
V
1
2
3
Having a loop of extra length,
connect grounding conductor
first.
Connect line input conductors
as shown on inside label –
double-check all connections,
jumper link positions, and
input voltage before applying
power.
?
?
V
A
5
3
4
S-179 290
1/96
1
2
3
Input connection point for
nitrogen gas.
2
3
Input connection point for
compressed air.
Air/gas pressure adjustment
control with recommended
setting.
–
+
N
70 psi
4.8 bar
( )
483 kPa
S-175 971
1
1/96
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2-2. Manufacturer’s Rating Label For CE Products
Match label to one on
unit. See Section 3-4.
100 Ampere Model
70 Ampere Model
3
3
EN 60974-1
EN 60974-1
30A/120V
100A/120V
30A/120V
X
70A/120V
100%
X
80%
100A
120V
100%
80A
I
2
I
2
70A
U = 270V
0
U = 270V
0
U
2
120V
U
2
120V
U
1
V
I
1
U
1
V
I
1
3
3
220V
380V
78A
45A
64A
37A
220V
380V
415V
57A
33A
30A
415V
41A
34A
50 Hz
50 Hz
IP 21S
IP 21S
S-174 462-A
S-174 463-A
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2-3. Symbols And Definitions
Some symbols are found only on CE products.
NOTE
Plasma Arc Cutting
(PAC)
Amperes
Volts
Trigger Hold On
Trigger Hold Off
Pulse
A
V
Continuous Pilot
Arc
Pilot/Pulse Starting
Increase
No – Do Not Do
Output
Temperature
Input
This
Protective Earth
(Ground)
Three Phase
High Frequency
Percent
On
Off
Direct Current
Rated No Load
Voltage (Average)
Conventional Load
Voltage
Primary Voltage
Line Connection
U0
I1
U1
I2
U2
X
Three Phase
Transformer
Rectifier
Rated Welding
Current
Primary Current
Duty Cycle
Degree Of
Protection
Torch-Tip-To
Electrode Short
Loose Shield Cup
Work
Hertz
Hz
IP
Air/Gas Pressure
Adjustment
Low Air Pressure
Light
Nitrogen Gas Input
Connection
Adjust Air/Gas
Pressure
SECTION 3 – INSTALLATION
3-1. Specifications
Plasma
Gas
Flow/
Amperes Input at Rated Output,
50 or 60 Hz, Three-Phase
Model/
Rated
Output
Plasma
Gas
Max
IP
200 V 220 V 230 V 380 V 415 V 460 V 575 V
KVA
KW
Pressure
OCV Rating
1000 / 70
Amperes At
108 Volts DC
At 100%
57
(4.0*)
54
(2.6*)
33
(2.5*)
30
(1.5*)
27
(1.3*)
22
21
10
– –
(1.0*) (1.04*) (0.6*)
7 CFM
(198 L/min)
At 70 PSI
(482 kPa)
Air Or
Nitrogen
Only
270
Volts
DC
Duty Cycle
21S
1250 / 100
Amperes At
120 Volts DC
At 80% Duty
Cycle
85
(3.4*)
77
(4.0*)
74
(2.9*)
45
(2.5*)
41
(1.5*)
37
(1.5*)
30
(1.0*)
30
(1.2*)
16
(0.5*)
*While idling
OM-217 Page 12
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3-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can cut at rated load
without overheating.
70 Ampere Models: 100% Duty Cycle At 70 Amperes
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, Temperature
trouble light goes On, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool or temperature light to
go off. Reduce amperage or duty
cycle before cutting or gouging.
Continuous Welding
Y
Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
100 Ampere Models: 80% Duty Cycle At 100 Amperes
8 Minutes Welding
2 Minutes Resting
Overheating
A
0
15
OR
Minutes
Reduce Duty Cycle
duty1 4/95 – Ref. ST-159 463-B
3-3. Cutting Speed
The cutting speed curves show the
recommended maximum cutting
speed capabilities of the power
source and torch for mild steel of
various thickness.
Cut at speeds below the lines
shown to avoid poor cuts and torch
wear.
70 Ampere Model
100 Ampere Model
ST-171 819 / ST-171 820
OM-217 Page 13
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3-4. Selecting A Location
1
Lift Hook
Install lift hooks using supplied
bolts. Tighten to 25 ft/lb (34 N·m).
2
3
Spreader Bar (Not Supplied)
Lifting Cable (Not Supplied)
Movement
If lifting unit, use spreader and
cable.
3
2
4
5
Lifting Eye
Lifting Forks
If using lifting forks, extend forks
beyond opposite side of unit.
1
4
6
Rating Label (Non CE Models
Only)
7
Rating Label (CE Models
Only, See Section 2-2)
Use rating label to determine input
power needs.
OR
5
8
9
Plate Label (CE Models Only)
Line Disconnect Device
Locate unit near correct input pow-
er supply.
Y
Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
Location And Airflow
6
9
8
7
18 in (460
mm)
18 in (460
mm)
S-0439 / Ref. ST-800 402-B / ST-159 463-B
OM-217 Page 14
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3-5. Dimensions And Weight
Dimensions
Height
37-1/4 in (946 mm)
A
B
Width
22-3/4 in (578 mm)
20 in (508 mm)
Length
C
A
B
C
D
E
F
22-1/16 in (560 mm)
21-1/32 in (210 mm)
1-1/32 in (26 mm)
18-13/16 in (478 mm)
17-11/16 (449 mm)
5-5/8 (143 mm)
D
E
F
G
H
1-1/8 (29 mm)
Bottom Front
7/16 in (11 mm) Dia
Weight
H
ST-159 464-B
G
405 lbs (184 kg)
3-6. Tipping
Y
Be careful when placing or
moving unit over uneven
surfaces.
OM-217 Page 15
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3-7. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply
1
Work Cable
Connect work cable to supplied
clamp as shown.
Connect work clamp to a clean lo-
cation on workpiece, as close to
cutting area as possible.
. Use only clean, dry air or nitro-
gen gas. Do not use any other
gas or combination of gases.
1
2
3
4
5
Air Filter/Regulator
Gas/Air Inlet Opening
Hose
Teflon Tape
Obtain hose with 5/8-18 right-hand
thread fitting. Wrap threads with
teflon tape, and install fitting in
opening.
From Gas/Air Supply
Adjust gas/air pressure according
to Section 4-1.
2
4
3
5
Tools Needed:
5/8, 1-1/8 in
ST-800 958 / ST-800 701 / S-0818
OM-217 Page 16
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3-8. Remote Control Connections
Y
Turn Off power before instal-
ling remote control.
Remove left side panel.
1
2
Terminal Strip 1T
Connection Label
. Lead colors shown match
those of Remote Pendant Con-
trol supplied with machine-held
torches.
Route leads through hole below
torch and work cable access holes.
Refer to connection label and make
connections as follows:
Torch On/Off Connections:
3
Remote On/Off Switch
Connect switch leads to terminals 3
and 4 as shown. Switch closure
starts cutting arc.
Output Control Connections:
2
1
4
Jumper Link
For remote output control, remove
jumper link between terminals 9
and 10, and reinstall between termi-
nals 8 and 9 as shown. This dis-
ables front panel Output Control
and enables remote output control.
1T
5
Remote Output Control
1
71
Connect control leads to terminals
7, 8, and 11 as shown.
2
3
72
84
85
64
63
65
Output Sensor Connections:
Black
6
Output Sensor Terminals
White
Torch
Switch
Terminals 5 and 6 connect to inter-
nal, normally-open contacts which
close when cutting output is pres-
ent. For example, use signal to start
automatic fixture.
4
N.O.
Output
Sensor
5
6
Reinstall side panel.
6
5
Command
Ref.
+10 Volts DC
(Brown)
4
7
Remote
8
3
Wiper (Red)
Jumper
Common
9
66
70
43
10
11
Panel
Signal
Ground
GND (Green)
S-169 259
Tools Needed:
3/8 in
Ref. ST-159 466-C / Ref. ST-150 802-A
OM-217 Page 17
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3-9. Electrical Service Guide
60 Hertz Models
Input Voltage
70 Ampere Model
100 Ampere Model
230
460
27
575
200
85
230
74
460
37
575
30
54
80
6
22
30
10
Input Amperes At Rated Output
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit
Breaker Rating In Amperes
40
10
125
4
125
4
60
8
45
10
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
226
(69)
418
(127)
653
(199)
160
(49)
212
(65)
389
(119)
413
(126)
Max Recommended Input Conductor Length In
Feet (Meters)
8
10
10
6
6
10
10
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
Reference: 1993 National Electrical Code (NEC)
S-0092-J
50 Hertz Models
Input Voltage
70 Ampere Model
100 Ampere Model
220
380
33
415
220
380
45
415
57
80
6
30
45
10
77
125
4
41
60
8
Input Amperes At Rated Output
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker
Rating In Amperes
50
8
70
8
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
187
(57)
375
(114)
304
(93)
190
(58)
260
(79)
310
(94)
Max Recommended Input Conductor Length In Feet
(Meters)
8
10
10
6
8
10
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
Reference: 1993 National Electrical Code (NEC)
S-0092-J
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3-10. Placing Jumper Links And Connecting Input Power
2
220 VOLTS
380 VOLTS
415 VOLTS
L1 L2 L3
L1 L2 L3
L1 L2 L3
S-151 770
200 VOLTS
230 VOLTS
460 VOLTS
L1
L2
L3
L1
L2
L3
L1
L2
L3
S-031 770-A
230 VOLTS
460 VOLTS
575 VOLTS
L1
L2
L3
L1
L2
L3
L1
L2
L3
S-012 242-A
1
GND/PE
Earth Ground
Check input voltage available at
site.
1
1
Jumper Link Label
Check label – only one is on unit.
Jumper Links
Connect GND/PE
Conductor First
2
Move jumper links to match input
voltage.
L1 (U) L2 (V)
Connect GND/PE
Conductor First
L3 (W)
3
Input And Grounding
Conductors
Select size and length using Sec-
tion 3-9.
4
4
Line Disconnect Device
Select type and size of overcurrent
protection using Section 3-9.
Reinstall side panel.
Y
Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
L3 (W)
L2 (V)
L1 (U)
3
Tools Needed:
3/8, 7/12, 1/2 in
Ref. ST-800 718
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SECTION 4 – OPERATION
4-1. Controls
8
7
6
5
4
3
2
1
Setting Gas/Air Pressure
10
Set To 70 psi
(482 kPa)
4
9
Requires
80-150 psi
(552-1034 kPa)
Supply
1
2
3
Pilot Light
Ready light comes on when Power switch is Place switch down for pulsed pilot arc
placed in On position, indicating that all safe- output. Use this position whenever possible
Power Switch
Output Control
ty shutdown systems are okay.
to reduce wear on torch and consumables.
If Ready light does not come on, check
Trouble Lights.
Place switch up for a continuous pilot arc.
Use this position when cutting starts are
critical or while cutting expanded metals.
Use control to set cutting output.
For non-shielded cutting, use a 1/8 in (3 mm)
standoff distance between torch tip and
workpiece.
6
7
Trouble Lights (See Section 5-3)
Trigger Hold Switch
Setting Gas/Air Pressure
To cut without holding torch trigger, place
switch up, and begin cutting by pressing and
releasing torch trigger. To stop cutting, press
and release trigger.
9
Air Filter/Regulator
4
Set/Run Switch
Place switch up to safely adjust gas/air pres-
sure. Only gas/air circuit is activated.
10 Pressure Adjustment Knob
Place Set/Run switch up and turn on gas/air
supply. Lift knob and turn to adjust pressure.
Push knob down to lock in setting.
Place switch down to cut or gouge.
When set in down position, trigger must be
held closed while cutting.
5
Ready Light
Use light to tell if unit is ready for operation.
8
Pilot Arc Control Switch
Place Set/Run switch down to begin cutting.
Ref. ST-159 465-A / ST-800 701 / S-0818
OM-217 Page 20
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SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
5-1. Routine Maintenance
. Maintain more often
Y
Disconnectpower
before maintaining.
during severe conditions.
Each Use
Check Torch
Tip, Electrode,
And Shield Cup
Check Gas/Air
Pressure
Every Week
Check Shield Cup
Shutdown System
3 Months
Replace
Unreadable
Labels
Service Air
Filter/Regulator
Clean And
Tighten Weld
Terminals
Tape Torn Outer
Covering
Adjust
Spark
Gaps
Replace
Cracked
Parts
Gas/Air Hose
Torch Body, Cable
6 Months
Blow Out Or
Vacuum Inside
OR
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5-2. Overload Protection: Fuses
Y
Turn Off power and discon-
nect input power before
checkingfuses.
Remove left side panel.
Main Fuse F1
1
F1 protects control transformer T2
from overload. If F1 opens, the
power source shuts down.
2
3
4
5
6
7
Timer/Control Board PC1
PC1 Fuse F1
PC1 Fuse F2
PC1 Fuse F4
1
Isolator/Filter Board PC5
PC5 Fuse F1
Fuses on PC1 and PC5 protect the
circuit boards from overload. If any
fuse opens, Ready light goes off,
and the unit does not cut.
Replace fuses as needed. See
Parts List for fuse ratings. Use
proper tool when removing fuses.
Reinstall side panel.
4
2
6
5
3
7
Tools Needed:
3/8 in
Ref. ST-159 466-C / Ref. ST-135 352-A / Ref. SB-137 070-D / SA-141 468-C
OM-217 Page 22
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5-3. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System
If certain problems occur, the
Ready light goes off, a trouble light
comes on, and output stops.
1
Gas/Air Or Shield Cup Light
Lights if low gas/air pressure oc-
curs, if shield cup is loose, or if o-
ring is defective.
1
Turn power Off, and check shield
cup connection (see torch Owner’s
Manual). Check for proper gas/air
pressure (see Section 4-1).
2
3
Check shield cup shutdown system
once a week as shown.
2
Torch-To-Tip Short Light
Lights if a short exists between tip
and electrode. Check tip and elec-
trode (see torch Owner’s Manual).
3
Temperature Light
Checking Torch Shield Cup Shutdown System
Lights if power source overheats
(see Section 3-2).
4
Torch Shield Cup
4
Turn Power On and loosen shield
cup. If shutdown system works
properly, Ready light goes off and
Gas/Air Or Shield Cup light comes
on. If not, turn power Off and check
for proper gas/air pressure (see
Section 4-1), blocked or leaking
hose, or loose shield cup (see torch
Owner’s Manual).
If system works properly, retighten
cup and turn Off power.
Ref. ST-800 713
OM-217 Page 23
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5-4. Adjusting Spark Gap
Y
Turn Off power before ad-
justing spark gap.
Remove left side panel.
Tungsten End Of Point
1
Replace point if tungsten end dis-
appears; do not clean or dress
tungsten.
2
Spark Gap
Normal spark gap is 0.030 in (0.762
mm).
If adjustment is needed, proceed as
follows:
3
AdjustmentScrew
Loosen screw. Place gauge of
proper thickness in spark gap.
4
Pressure Point
Apply slight pressure at point until
gauge is held firmly in gap. Tighten
screw.
4
3
Reinstall side panel.
2
1
Tools Needed:
3/8 in
5/32 in
0.030 in (0.762 mm)
Ref. ST-159 466-C / S-0201
OM-217 Page 24
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5-5. Torch And Work Cable Connections
Y
Turn Off power before re-
moving side panel.
If torch or work cable needs to be
removed or replaced, remove left
side panel, and proceed as follows:
1
2
3
4
5
Work Cable
Work (+) Output Terminal
Torch Cable
Pilot Cable
Torch (–) And Gas/Air Output
Connector
6
Pilot (+) Output Terminal
Connect cables as shown.
7
8
9
Terminal Strip 1T
Connection Label
Torch Switch Leads
For hand-held torches, refer to label
to connect leads. Reinstall side
panel.
10 Nut
11 Hose Clamp
1T
For machine-held torches, tighten
nut and clamp to secure cables.
See Section 3-8 for remote control
connections.
8
1
71
2
3
4
5
6
72
84
85
64
Hand-Held Torch
1
Torch
Switch
2
5
4
3
N.O.
Output
Sensor
63
Command
7
65
Ref.
8
Remote
Jumper Com-
9
66
70
43
mon
6
Panel
10
11
Signal
Machine-Held Torch
1
9
7
Ground
S-169 259
3
OR
4
Side View
10
11
Tools Needed:
1/2 in
3/8 in
Ref. ST-159 466-C / ST-800 702-B
OM-217 Page 25
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5-6. Troubleshooting
Trouble
Remedy
No cutting output; Power light off; Place Power switch in On position.
Trouble lights off; Ready light off; fan mo-
tor FM does not run.
Place line disconnect device in On position (see Section 3-10).
Check line fuse(s) and replace if needed or reset circuit breakers (see Section 3-10).
Check main fuse F1 and replace if needed (see Section 5-2).
Have Factory Authorized Service Agent check contactor W.
No cutting output; Power light on; Ready Be sure work clamp is connected.
light on; Trouble lights off; fan motor FM
running.
Check for proper torch switch lead connections (see Sections 3-8 and 5-5).
Check for for proper position of jumper link on terminal strip 1T (see Section 3-8).
Have Factory Authorized Service Agent check contactor W, control relay CR3, and firing board PC2.
No cutting output; Power light on; Ready Check fuses on timer/control board PC1 and isolator/filter board PC5 (see Section 5-2).
light off; Trouble lights off; fan motor FM
running.
Have Factory Authorized Service Agent check timer/control board PC1.
No control of output.
Check for for proper position of jumper link on terminal strip 1T (see Sections 3-8).
Have Factory Authorized Service Agent check Output control R1, timer/control board PC1, hall device
HD1, and firing board PC2.
No gas/air flow; Power light on; Ready Check fuses on timer/control board PC1 and isolator/filter board PC5 (see Section 5-2).
light on; Trouble lights off; fan motor FM
running.
Check for proper torch connections (see torch Owner’s Manual).
No gas/air flow; Power light on; Ready Check fuses on timer/control board PC1 and isolator/filter board PC5 (see Section 5-2).
light off; Trouble lights off; fan motor FM
running.
No pilot arc or high frequency; difficulty Check fuses on timer/control board PC1 and isolator/filter board PC5 (see Section 5-2).
in establishing an arc.
Check and adjust spark gap, if needed (see Section 5-4).
Check for damaged torch or torch cable (see torch Owner’s Manual).
Have Factory Authorized Service Agent check control relay CR1, timer/control board PC1, and firing
board PC2.
Erratic pilot arc, difficulty in establishing Check for excessive moisture and/or contaminants in gas/air supply.
an arc, and lowered cutting capacity.
Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturer’s instructions).
Gas/Air Or Shield Cup Trouble light Place Set/Run switch in Run position.
on; Ready light off.
Check for sufficient gas/air supply pressure and correct gas/air pressure adjustment (see Section 4-1).
Check torch shield cup and o-ring (see torch Owner’s Manual).
Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturer’s instructions).
Have Factory Authorized Service Agent check timer/control board PC1.
Torch-To-Tip Short Trouble light on; Check to make sure torch electrode is not touching tip inside the torch (see torch Owner’s Manual).
Ready light off.
Check to make sure torch lead connections are tight on terminal strip 1T (see Sections 3-8 and 5-5).
OM-217 Page 26
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Trouble
Remedy
Temperature Trouble light on; Ready ThermostatTP1 and/or TP2 open (overheating). Allow fan to run; the thermostat closes when the unit has
light off.
cooled (see Section 3-2).
Have Factory Authorized Service Agent check timer/control board PC1.
No high gas/air flow (cutting air), or de- Check for sufficient gas/air supply pressure and correct gas/air pressure adjustment (see Section 4-1).
creased cutting ability.
Have Factory Authorized Service Agent check reed switch RS1, high air solenoid AS2, and air circuitry.
Fan motor FM does not run; Power light Check fan motor connections.
and Ready light both on.
Trouble lights not working.
Have Factory Authorized Service Agent check indicator board PC3 and timer/control board PC1.
Power light on; Trouble lights on; cutting Have Factory Authorized Service Agent check timer/control board PC1.
output available.
OM-217 Page 27
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SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS
SC-183 062-A
Figure 6-1. Circuit Diagram For 60 Hertz Power Sources
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SC-176 919-A
Figure 6-2. Circuit Diagram For 50 Hertz Power Sources
OM-217 Page 29
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SECTION 7 – HF IN PLASMA CUTTING
7-1. High Frequency In Plasma Arc Cutting (PAC)
1
2
Plasma Arc Torch
1
High-Frequency Voltage
Used inside torch to ionize gap
between electrode and tip to help
start the pilot arc.
2
3
4
5
6
Electrode
Pilot Arc
Tip
6
3
5
Shield Cup
Work
Plasma Arc Cutting (PAC)
4
high_freq2 4/95 – S-0753
7-2. Sources Of High-Frequency Radiation From Incorrect Installation
Cutting Zone
11, 12
50 ft
(15 m)
10
9
14
8
7
3
13
2
4
1
6
5
S-0754
Sources Of Direct High-Frequency
Radiation
5
6
Workpiece
Work Table
Sources Of Reradiation Of High
Frequency
10 UngroundedMetal Objects
11 Lighting
1
High-FrequencySource (Plasma Arc
Cutting Power Source)
Sources Of Conduction Of High
Frequency
2
3
4
Cables
12 Wiring
7
8
9
Input Power Cable
Torch
13 Water Pipes And Fixtures
14 External Phone And Power Lines
Line Disconnect Device
Input Supply Wiring
Work Clamp
OM-217 Page 30
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7-3. Correct Installation
A. Worksite Requirements
7
Cutting Zone
3
50 ft
(15 m)
50 ft
(15 m)
5
1
6
2
8
4
8
Ground All
Metal Objects
And All Wiring
In Cutting Zone
Using #12 AWG
Wire
Ground
Workpiece
If Required
By Codes
9
Nonmetal Building
11
8
8
Metal Building
10
Ref. S-0755
1
Plasma Arc Cutting Source
5
Conduit Joint Bonding And Grounding
Metal Building Requirements
9 Metal Building Panel Bonding Methods
Ground metal machine case, line disconnect
device, input supply, and workpiece (if
required).
Electrically join (bond) all conduit sections
using copper straps or braided wire. Ground
conduit every 50 ft (15 m).
Bolt or weld building panels together, install
copper straps or braided wire across seams,
and ground frame.
2
Center Point Of Cutting Zone
6
Water Pipes And Fixtures
Ground water pipes every 50 ft (15 m).
External Power Or Telephone Lines
Midpoint between high-frequency source
and cutting torch.
10 Windows And Doorways
Cover all windows and doorways with
grounded copper screen of not more than
1/4 in (6.4 mm) mesh.
7
3
Cutting Zone
Locate high-frequency source at least 50 ft
(15 m) away from power and phone lines.
A circle 50 ft (15 m) from center point in all
directions.
11 Overhead Door Track
Ground the track.
8
Grounding Rod
4
Torch And Work Cables
Consult the National Electrical Code for
specifications.
Keep cables close together.
OM-217 Page 31
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SECTION 8 – PARTS LIST
. Hardware is common and
not available unless listed.
ST-800 934–B
Figure 8-1. Main Assembly
OM-217 Page 32
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Replace Coils at Factory or Authorized Factory Service Station
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 8-1. Main Assembly
Quantity
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 015 531 . . HOOK, lift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 132 940 . . PANEL, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 168 943 . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 192 404 . . PANEL, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 126 700 . . BRACKET, mtg heatsink LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . SR1 . . . . . 170 831 . . RECTIFIER, main (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . SCR1-3 . . . 168 065 . . . . POWER BLOCK, thyristor 55A 1200PIV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 250 . . . . FOIL, interface heat transfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 625 . . . . HEAT SINK, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 830 . . . . HEAT SINK, rect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . TP2 . . . . . 129 552 . . . . THERMOSTAT, NC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 495 . . . . BUS BAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . C7-12 . . . . 127 082 . . . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . . . . . . . . . VR1 . . . . . 105 779 . . . . VARISTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 126 701 . . BRACKET, mtg heatsink RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 169 882 . . HF PANEL, (Fig 8-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . CR1 . . . . . 188 633 . . CONTACTOR, def prp 40A 3P 120V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 014 . . LINK, connecting contactor term . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . . . . W . . . . . . 188 634 . . CONTACTOR, def prp 60A 3P 24V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . CR3 . . . . . 114 780 . . CONTACTOR, def prp 60A 3P 115V (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 787 . . . . COIL, cntor 115V 60A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 786 . . . . LINK, connecting contactor terminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . 2T . . . . . . 072 253 . . STUD, connection single 10-32 x .500 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . C20 . . . . . 031 688 . . CAPACITOR, cer disc .01uf 1000VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 913 . . WASHER, flat brs .218 ID x .460 OD x .031thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 835 . . NUT, brs hex 10-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . HD1 . . . . . 177 453 . . TRANSDUCER, current 200A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG18 . . . . 115 094 . . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 746 . . . . CONNECTOR, rect skt 24-18ga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 168 850 . . FRAME, center base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . T2 . . . . . . 174 308 . . TRANSFORMER, kVA 1/3 24-24 (200/230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . T2 . . . . . . 174 304 . . TRANSFORMER, kVA 1/3 24-24 (230/460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . T2 . . . . . . 174 306 . . TRANSFORMER, kVA 1/3 24-24-18 (220/380/415) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . TE1 . . . . . 038 126 . . TERMINAL ASSEMBLY, pri 3ph 3V (200/230/460) (consisting of) . . . . 1
. . . 17 . . . . . TE1 . . . . . 168 854 . . TERMINAL ASSEMBLY, pri 3ph 3V (230/460/575) (consisting of) . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 835 . . . . NUT, brs hex 10-32 reg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . As Reqd
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 058 . . . . TERMINAL BOARD, pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 887 . . . . STUD, pri bd brs 10-32 x 1.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 913 . . . . WASHER, flat brs .218 ID x .460 OD x .031thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 618 . . . . LINK, jumper term bd pri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 836 . . . . NUT, brs hex .250-20 jam hvy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 915 . . . . WASHER, flat brs .250 ID x .625 OD x .031thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 888 . . . . STUD, pri bd brs .250-20 x 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 18 . . . C21-23 . . . . 091 141 . . CAPACITOR, cer disc. .0022uf 3000VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-3 . . PANEL, rear w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . T1 . . . . . . 150 311 . . TRANSFORMER, pwr main 200/230/460 (consisting of) . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 149 734 . . . . COIL, pri/sec 200/230/460 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 131 559 . . . . COIL, pri/sec 200/230/460 (center & RH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 20 . . . . . T1 . . . . . . 150 310 . . TRANSFORMER, pwr main 230/460/575 (consisting of) . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 149 736 . . . . COIL, pri/sec 230/460/575 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 135 984 . . . . COIL, pri/sec 230/460/575 center & RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 20 . . . . . T1 . . . . . . 176 914 . . TRANSFORMER, pwr main 220/380/415 (consisting of) . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 176 915 . . . . COIL, pri/sec 220/380/415 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 176 916 . . . . COIL, pri/sec 220/380/415 center & RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . TP1 . . . . . 119 581 . . THERMOSTAT, NC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 168 944 . . HOSE, air 36 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 8-1. Main Assembly
Quantity
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 010 296 . . FITTING, hose brs elb M 1/4NPT x .625-18RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . AS1-3 . . . . 003 538 . . VALVE, 115VAC 2 way 1/4 IPS port 1/8orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . VR2-5,7,8 . . 186 491 . . VARISTOR, w/terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 010 830 . . FITTING, piped brs nipple hex 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 071 270 . . FITTING, pipe brs tee st 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 169 688 . . FITTING, brs barbed M 3/16tbg x 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 010 323 . . CLAMP, hose .250-.625clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 124 961 . . HOSE, air 40 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 602 958 . . FITTING, brs barbed M 1/4tbg x 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 161 860 . . HOSE, SAE .250 ID x .500 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 161 308 . . FITTING, brs barbed M 1/4tbg x 1/4NPT .059 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 132 753 . . HOSE, air 27 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 168 851 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . Z1 . . . . . . 140 118 . . STABILIZER, (1000 models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . Z1 . . . . . . 139 709 . . STABILIZER, (1250 models) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-2 . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . 600 317 . . CABLE, weld cop strd No. 4 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30ft
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 171 001 . . CLAMP, ground 100A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 225 . . INSULATOR, vinyl clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦132 463 . . SLEEVE, stop guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 854 . . CLAMP, stl cush 1.312dia x .343mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 021 . . CLAMP, stl cush .562dia x .343mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦OPTIONAL
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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20
. Hardware is common and
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not available unless listed.
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ST-800 935-A
Figure 8-2. Panel, Front w/Components
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-2. Panel, Front w/Components (Fig 8-1 Item 37)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . PL2 . . . . 125 521 . . LIGHT, ind grn lens 28V snap mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . S4-6 . . . . 089 085 . . SWITCH, tgl SPST 20A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 115 443 . . STAND-OFF, 6-32 x .750 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 5 . . . . PC3 . . . . 165 552 . . CIRCUIT CARD, display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG8 . . . 134 859 . . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 748 . . . . CONNECTOR, rect skt 22-18ga JST SVH-21T-1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 6 . . . . PL1 . . . . 157 958 . . LIGHT, ind white lens 28V snap mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . R1 . . . . . 035 897 . . POTENTIOMETER, CP std slot 1/T 2W 1K linear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . S1 . . . . . . 111 997 . . SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 110 375 . . STAND-OFF SUPPORT, PC card No. 6 screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
. . . 10 . . . . PC1 . . . . 188 870 . . CIRCUIT CARD, control (1000 models) (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . PC1 . . . . 188 871 . . CIRCUIT CARD, control (1250 models) (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . F2 . . . . . *012 633 . . . . FUSE, mintr gl 1A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . F4 . . . . . *012 663 . . . . FUSE, mintr gl slo-blo 3A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . F1 . . . . . *012 653 . . . . FUSE, mintr gl .5A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG3 . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 746 . . . . CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . . . . . . PLG4,5 . . 131 052 . . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 746 . . . . CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 . . . . . . . . . . . . . . . . 16
. . . . . . . . . PLG6 . . . . 115 091 . . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 746 . . . . CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 . . . . . . . . . . . . . . . . 10
. . . 14 . . . . PC2 . . . . 097 772 . . CIRCUIT CARD, SCR firing circuit (60 Hz) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . PC2 . . . . 107 510 . . CIRCUIT CARD, SCR firing circuit (50 Hz) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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Dia.
Mkgs.
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No.
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Figure 8-2. Panel, Front w/Components (Fig 8-1 Item 37)
. . . . . . . . . PLG1 . . . 081 379 . . CONNECTOR, rect 12skt plug Amp 1-87159-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 081 378 . . CONNECTOR, rect skt 22-18ga Amp 102100-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
. . . . . . . . . PLG2 . . . 090 469 . . CONNECTOR, rect 10skt plug Amp 1-87159-0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 081 378 . . CONNECTOR, rect skt 22-18ga Amp 102100-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
. . . 15 . . . . PC4 . . . . 162 880 . . CIRCUIT CARD, filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG14 . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 746 . . . . CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . . . . . . PLG15 . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 746 . . . . CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 16 . . . . PC5 . . . . 141 467 . . CIRCUIT CARD, isolator/filter (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . F1 . . . . . *012 653 . . . . FUSE, mintr gl .5A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG11 . . . 131 054 . . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 746 . . . . CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . PLG12 . . . . 115 092 . . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 746 . . . . CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . . . . . . PLG13 . . . . 115 093 . . CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 746 . . . . CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 126 368 . . STAND-OFF SUPPORT, PC card No. 6 screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . +180 170 . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 024 376 . . BLANK, snap-in nyl .625mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 170 647 . . BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 134 900 . . STRAIN, relief cable flexible .270-.480 cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 171 007 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 136 156 . . LABEL, warning precautionary plasma cutting equipment . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Dia.
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Figure 8-3. Panel, Rear w/Components (Fig 8-1 Item 19)
. . . 1 . . . R2,3 . . . . 126 736 . . RESISTOR, WW fxd 375W 20-161 ohm dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . F1 . . . . . *604 259 . . FUSE, crtg 3A 600V one time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 070 404 . . HOLDER, fuse crtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 032 611 . . BLADE, fan 14 in 3wg 23deg .375 bore CCW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 192 402 . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . 168 944 . . HOSE, air 36 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . 192 399 . . REGULATOR/FILTER, 250PSIG in 0-150PSIG out 1/4NPT . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 168 945 . . BRACKET, mtg air filter/regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 168 252 . . NUT, knrl .187-12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 169 260 . . GASKET, neoprene 3.000 OD x 1.250 ID x .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 117 125 . . GAUGE, air 0-160psi 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 188 962 . . HOSE, vinyl braided .125 ID x .312 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 015 733 . . FITTING, pipe brs nipple L 1/4NPT x 2.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 602 963 . . FITTING, pipe brs coupling 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 044 426 . . CONNECTOR, clamp cable .690/1.070 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . 131 361 . . CHAMBER, plenum 14 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . R4 . . . . . 181 631 . . RESISTOR, w/mtg hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . FM . . . . . 116 190 . . MOTOR, 1/12hp 230V 1550RPM 50/60Hz 1.5A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 047 838 . . BLANK, snap-in nyl 1.000mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
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. Hardware is common and
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not available unless listed.
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ST-800 936-A
Figure 8-3. Panel, Rear w/Components
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Quantity
169 882
Figure 8-4. HF Panel (Fig 8-1 Item 8)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 125 689 . . FITTING, pipe brs adapter bhd .562-18 x .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . 169 883 . . STRIP, mtg torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 605 884 . . NUT, stl hex jam .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 010 604 . . FITTING, hose brs bushing 1/4NPT x .625-18 RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 071 270 . . FITTING, pipe brs tee st 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . S2 . . . . . 168 773 . . SWITCH, pressure air NO-NC cont adj 45 to 65 PSI . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . RS1 . . . . 125 508 . . RELAY, reed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . VR6 . . . . 186 505 . . VARISTOR ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . SN1 . . . . 186 538 . . SNUBBER ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . C4,14 . . . 142 133 . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . WORK . . . 026 947 . . STAND-OFF, insul .250-20 x 1.000 lg x .312thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 328 . . STUD, brs .250-20 x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 836 . . NUT, brs hex .250-20 jam hvy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 175 585 . . PANEL, mtg HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 605 538 . . CABLE TIE, 0-4.500 bundle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 113 146 . . CABLE TIE MOUNT, for lashing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . T4 . . . . . 162 884 . . COIL, HF coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . C3,16 . . . 096 761 . . CAPACITOR, mica .002uf 10000V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 010 886 . . STRIP, conductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . T3 . . . . . 074 398 . . TRANSFORMER, high voltage 115V pri 3600V sec 30mA . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 103 947 . . TUBING, stl .312 OD x 17ga wall x .937 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . 113 000 . . STRIP, mtg spark gap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 020 622 . . HOLDER, points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 20 . . . . . G . . . . . *020 603 . . POINT, spark gap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 010 493 . . BUSHING, snap-in nyl .625 ID x .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . 1T . . . . ♦073 586 . . BLOCK, term 20A 11P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦601 219 . . LINK, jumper term blk 20A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . C18,19 . . ♦126 450 . . CAPACITOR ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 169 884 . . FITTING, pipe brs adapter BHD .375-24 x .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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not available unless listed.
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ST-800 937-A
Figure 8-4. HF Panel
*Recommended Spare Parts.
♦Item is not part of HF Panel.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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(Equipment with a serial number preface of “KJ” or newer)
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Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
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depreciation based upon actual use) upon return of the
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repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton,
Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as
determined by Miller. Therefore no compensation or
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Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
Warranty Questions?
Intellitig
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(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
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1-800-4-A-MILLER
for your local
Miller distributor.
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Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate 185)
*
*
*
*
*
*
*
*
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*
*
*
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TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE
FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
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Positioners and Controllers
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PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED
AND DISCLAIMED BY MILLER.
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Spot Welders
Load Banks
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Plasma Cutting Torches (except APT, ZIPCUT &
PLAZCUT Models)
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.
*
*
Deutz Engines (outside North America)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True Blue
for the remaining warranty period of the product they
are installed in, or for a minimum of one year —
whichever is greater.)
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated
herein, and to the extent that they may not be waived, the
limitations and exclusions set out above may not apply. This
Limited Warranty provides specific legal rights, and other
rights may be available, but may vary from province to
province.
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts and Labor
*
MIG Guns/TIG Torches
miller_warr 1/98
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Service and Repair
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1-800-4-A-Miller.
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters –
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
Welding Process Handbooks
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For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.
PRINTED IN USA
1999 Miller Electric Mfg. Co. 9/98
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