Miller Electric Welder NT 456 CC User Manual

OM-2243  
212 113T  
200710  
Processes  
Multiprocess Welding  
Description  
Arc Welding Power Source  
R
NT 456 CC/CV  
File: Multiprocess  
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TABLE OF CONTENTS  
OPTIONS AND ACCESSORIES  
WARRANTY  
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Notes  
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SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING  
som _200704  
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.  
1-1. Symbol Usage  
DANGER! Indicates a hazardous situation which, if  
not avoided, will result in death or serious injury. The  
possible hazards are shown in the adjoining symbols  
or explained in the text.  
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.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,  
could result in death or serious injury. The possible  
hazards are shown in the adjoining symbols or ex-  
plained in the text.  
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC  
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-  
bols and related instructions below for necessary actions to avoid the  
hazards.  
NOTICE Indicates statements not related to personal injury.  
1-2. Arc Welding Hazards  
D
Always verify the supply ground check and be sure that input  
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in  
disconnect box or that cord plug is connected to a properly  
groundedreceptacle outlet.  
The symbols shown below are used throughout this manual  
to call attention to and identify possible hazards. When you  
see the symbol, watch out, and follow the related instructions  
to avoid the hazard. The safety information given below is  
only a summary of the more complete safety information  
follow all Safety Standards.  
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D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-  
tor first double-check connections.  
Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal  
and sparks.  
Only qualified persons should install, operate, maintain, and  
repair this unit.  
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −  
replace cord immediately if damaged bare wiring can kill.  
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D
Turn off all equipment when not in use.  
During operation, keep everybody, especially children, away.  
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.  
Do not drape cables over your body.  
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly  
with a separate cable.  
ELECTRIC SHOCK can kill.  
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D
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,  
or another electrode from a different machine.  
Touching live electrical parts can cause fatal shocks  
or severe burns. The electrode and work circuit is  
electrically live whenever the output is on. The input  
Do not touch electrode holders connected to two welding ma-  
chines at the same time since double open-circuit voltage will be  
present.  
power circuit and machine internal circuits are also  
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the  
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the  
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly  
groundedequipment is a hazard.  
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged  
parts at once. Maintain unit according to manual.  
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D
Do not touch live electrical parts.  
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.  
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats  
or covers big enough to prevent any physical contact with the work  
or ground.  
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if  
there is a danger of falling.  
Use AC output ONLY if required for the welding process.  
If AC output is required, use remote output control if present on  
unit.  
Additionalsafety precautions are required when any of the follow-  
ing electrically hazardous conditions are present: in damp  
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such  
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such  
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-  
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these  
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a  
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual  
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-  
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder  
is recommended. And, do not work alone!  
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D
Wear a safety harness if working above floor level.  
Keep all panels and covers securely in place.  
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece  
or worktable as near the weld as practical.  
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D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent  
contact with any metal object.  
D
Do not connect more than one electrode or work cable to any  
single weld output terminal.  
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D
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type  
welding power sources after removal of input  
power.  
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D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input  
capacitors according to instructions in Maintenance Section  
before touching any parts.  
HOT PARTS can cause severe burns.  
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D
Do not touch hot parts bare handed.  
Allow cooling period before working on gun or  
torch.  
D
D
Disconnect input power or stop engine before installing or  
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to  
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).  
D
To handle hot parts, use proper tools and/or  
wear heavy, insulated welding gloves and  
clothing to prevent burns.  
Properly install and ground this equipment according to its  
Owner’s Manual and national, state, and local codes.  
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Do not use welder to thaw frozen pipes.  
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at  
contact tip when not in use.  
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy  
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.  
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,  
from your person before doing any welding.  
After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,  
glowing embers, and flames.  
Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-  
pass them.  
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B  
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.  
FUMES AND GASES can be hazardous.  
Welding produces fumes and gases. Breathing  
these fumes and gases can be hazardous to your  
health.  
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Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.  
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the  
arc to remove welding fumes and gases.  
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D
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.  
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)  
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,  
coatings, cleaners, and degreasers.  
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while  
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-  
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and  
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-  
ing air is safe.  
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.  
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding  
cause sparks and flying metal. As welds cool,  
they can throw off slag.  
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D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-  
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form  
highly toxic and irritating gases.  
D
Wear approved safety glasses with side  
shields even under your welding helmet.  
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or  
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld  
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied  
respirator. The coatings and any metals containing these elements  
can give off toxic fumes if welded.  
BUILDUP OF GAS can injure or kill.  
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D
Shut off shielding gas supply when not in use.  
Always ventilate confined spaces or use  
approved air-supplied respirator.  
ARC RAYS can burn eyes and skin.  
MAGNETIC FIELDS can affect Implanted  
Medical Devices.  
Arc rays from the welding process produce intense  
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays  
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the  
weld.  
D
Wearers of Pacemakers and other Implanted  
Medical Devices should keep away.  
D
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-  
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching  
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).  
D
ImplantedMedical Device wearers should consult their doctor  
and the device manufacturer before going near arc welding, spot  
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating  
operations.  
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D
Wear approved safety glasses with side shields under your  
helmet.  
Use protective screens or barriers to protect others from flash,  
glare and sparks; warn others not to watch the arc.  
NOISE can damage hearing.  
Noise from some processes or equipment can  
damagehearing.  
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-  
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.  
D
Wear approved ear protection if noise level is  
high.  
WELDING can cause fire or explosion.  
Welding on closed containers, such as tanks,  
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks  
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot  
workpiece, and hot equipment can cause fires and  
CYLINDERS can explode if damaged.  
Shielding gas cylinders contain gas under high  
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since  
gas cylinders are normally part of the welding  
process, be sure to treat them carefully.  
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause  
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is  
safe before doing any welding.  
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D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-  
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.  
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary  
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.  
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.  
Never drape a welding torch over a gas cylinder.  
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.  
Never weld on a pressurized cylinder explosion will result.  
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-  
tings designed for the specific application; maintain them and  
associated parts in good condition.  
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.  
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in  
use or connected for use.  
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If  
this is not possible, tightly cover them with approved covers.  
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D
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.  
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.  
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D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can  
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.  
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D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.  
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can  
cause fire on the hidden side.  
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,  
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see  
Safety Standards).  
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D
Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,  
gas, or liquid vapors (such as gasoline).  
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D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-  
ber of persons to lift and move cylinders.  
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,  
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)  
publication P-1 listed in Safety Standards.  
Connect work cable to the work as close to the welding area as  
practical to prevent welding current from traveling long, possibly  
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire  
hazards.  
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance  
FIRE OR EXPLOSION hazard.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Do not install or place unit on, over, or near  
combustiblesurfaces.  
Do not install unit near flammables.  
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Keep away from moving parts such as fans.  
Keep all doors, panels, covers, and guards  
closed and securely in place.  
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D
Do not overload building wiring be sure power supply system is  
properly sized, rated, and protected to handle this unit.  
D
D
Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or  
guards for maintenance as necessary.  
Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is  
finished and before reconnecting input power.  
FALLING UNIT can cause injury.  
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D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running  
gear, gas cylinders, or any other accessories.  
Use equipment of adequate capacity to lift and  
support unit.  
If using lift forks to move unit, be sure forks are  
long enough to extend beyond opposite side of  
unit.  
READ INSTRUCTIONS.  
D
Read Owner’s Manual before using or servic-  
ing unit.  
D
Use only genuine replacement parts from the  
manufacturer.  
OVERUSE can cause OVERHEATING  
H.F. RADIATION can cause interference.  
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.  
Reduce current or reduce duty cycle before  
starting to weld again.  
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio  
navigation, safety services, computers, and  
communicationsequipment.  
Have only qualified persons familiar with  
electronic equipment perform this installation.  
D
Do not block or filter airflow to unit.  
D
FLYING SPARKS can cause injury.  
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-  
ly correct any interference problem resulting from the installa-  
tion.  
D
D
Wear a face shield to protect eyes and face.  
Shape tungsten electrode only on grinder with  
proper guards in a safe location wearing proper  
face, hand, and body protection.  
If notified by the FCC about interference, stop using the  
equipmentat once.  
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.  
D
Sparks can cause fires — keep flammables away.  
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep  
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to  
minimize the possibility of interference.  
STATIC (ESD) can damage PC boards.  
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling  
boards or parts.  
ARC WELDING can cause interference.  
D
Use proper static-proof bags and boxes to  
store, move, or ship PC boards.  
D
Electromagnetic energy can interfere with  
sensitive electronic equipment such as  
computers and computer-driven equipment  
such as robots.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Be sure all equipment in the welding area is  
electromagneticallycompatible.  
D
D
Keep away from moving parts.  
Keep away from pinch points such as drive  
rolls.  
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as  
possible, close together, and down low, such as on the floor.  
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-  
tronic equipment.  
WELDING WIRE can cause injury.  
Be sure this welding machine is installed and grounded  
according to this manual.  
D
Do not press gun trigger until instructed to do  
so.  
Do not point gun toward any part of the body,  
other people, or any metal when threading  
welding wire.  
If interference still occurs, the user must take extra measures  
such as moving the welding machine, using shielded cables,  
using line filters, or shielding the work area.  
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1-4. California Proposition 65 Warnings  
For Gasoline Engines:  
Welding or cutting equipment produces fumes or gases  
which contain chemicals known to the State of California to  
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California  
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)  
Engine exhaust contains chemicals known to the State of  
California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-  
tive harm.  
For Diesel Engines:  
Battery posts, terminals and related accessories contain lead  
and lead compounds, chemicals known to the State of  
California to cause cancer and birth defects or other  
reproductiveharm. Wash hands after handling.  
Diesel engine exhaust and some of its constituents are  
known to the State of California to cause cancer, birth  
defects, and other reproductive harm.  
1-5. Principal Safety Standards  
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,  
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:  
www.global.ihs.com).  
Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto  
416-747-4044,website: www.csa-international.org).  
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-  
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,  
25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:  
212-642-4900,website: www.ansi.org).  
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,  
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, web-  
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-  
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard  
AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:  
1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).  
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-  
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-  
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,  
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-  
intendentof Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954  
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for  
Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,  
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from  
CanadianStandards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,  
1-6. EMF Information  
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency  
Electric And Magnetic Fields  
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a  
cable cover.  
2. Arrange cables to one side and away from the operator.  
3. Do not coil or drape cables around your body.  
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-  
magnetic fields. There has been and still is some concern about such  
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17  
years of research, a special blue ribbon committee of the National  
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the  
committees judgment, has not demonstrated that exposure to power-  
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”  
However, studies are still going forth and evidence continues to be  
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you  
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when  
welding or cutting.  
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-  
tor as practical.  
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-  
ble.  
About Implanted Medical Devices:  
ImplantedMedical Device wearers should consult their doctor and the  
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot  
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.  
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-  
mended.  
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following  
procedures:  
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SECTION 2 CONSIGNES DE SÉCURITÉ LIRE AVANT UTILISATION  
fre_som_200704  
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.  
2-1. Symboles utilisés  
DANGER! Indique une situation dangereuse qui si on  
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.  
Les dangers possibles sont montrés par les symboles  
joints ou sont expliqués dans le texte.  
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Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas  
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-  
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou  
sont expliqués dans le texte.  
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER  
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES  
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y  
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.  
NOTE Indique des déclarations pas en relation avec des blessures  
personnelles.  
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc  
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à  
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,  
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-  
commandée.En outre, ne pas travailler seul !  
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-  
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En  
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les  
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions  
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent  
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes  
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-  
tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.  
D
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-  
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller  
l’alimentationselon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-  
mes de sécurité).  
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-  
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes  
nationales,provinciales et locales.  
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et  
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien  
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du  
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.  
D
D
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-  
tionner, entretenir et réparer cet appareil.  
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les  
personnes,notamment les enfants de l’appareil.  
D
D
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-  
teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.  
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut  
entraîner la mort.  
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;  
protégezles contre les étincelles et les pièces métalliques  
chaudes.  
Le contact d’organes électriques sous tension peut  
provoquer des accidents mortels ou des brûlures  
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est  
sous tension lorsque le courant est délivré à la  
D
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer  
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.  
Un fil à nu peut entraîner la mort.  
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine  
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.  
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de  
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact  
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis  
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.  
D
D
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.  
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-  
sante ou mal épissés.  
D
D
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.  
D
D
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.  
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement  
avec un câble distinct.  
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et  
sans trous.  
D
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,  
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.  
D
D
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou  
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la  
pièce à couper ou le sol.  
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines  
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-  
blée.  
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les  
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de  
tomber.  
D
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-  
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil  
conformémentà ce manuel.  
D
D
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-  
MENT si le procédé de soudage le demande.  
D
D
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.  
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère  
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil  
en est équipé.  
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement  
en place.  
D
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-  
tions suivantes : risques électriques dans un environnement  
humideou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures  
métalliquestelles que sols, grilles ou échafaudages ; en position  
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque  
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou  
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,  
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante  
D
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-  
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près  
possible de la soudure.  
D
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le  
contact avec tout objet métallique.  
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de  
masse à une même borne de sortie de soudage.  
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Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans  
les sources de soudage onduleur quand on a  
coupé l’alimentation.  
LE SOUDAGE peut provoquer un in  
cendie ou une explosion.  
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel  
que des réservoirs, tambours ou des conduites peu  
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven  
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et  
déchargerles condensateurs d’alimentation selon les instructions  
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.  
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce  
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e  
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet  
métalliquespeut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf  
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e  
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.  
DES PIÈCES CHAUDES peuvent  
provoquer des brûlures graves.  
D
Ne pas toucher à mains nues les parties  
chaudes.  
D
Prévoir une période de refroidissement avant de  
travailler à l’équipement.  
D
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de  
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir  
soigneusementavec des protections homologués.  
D
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-  
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour  
éviter les brûlures.  
D
D
D
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber  
sur des substances inflammables.  
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et  
de métal chaud.  
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être  
dangereux.  
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent  
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites  
fissures et des ouvertures.  
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur  
inhalationpeut être dangereux pour votre santé.  
D
D
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à  
proximité.  
D
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.  
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au  
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.  
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation  
peut déclencher un incendie de l’autre côté.  
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que  
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été  
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-  
mes de sécurité).  
D
D
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs  
approuvé.  
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux  
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les  
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-  
seurs.  
D
D
Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-  
peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).  
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la  
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une  
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-  
quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.  
D
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou  
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à  
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et  
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau  
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.  
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.  
D
D
D
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-  
lées.  
D
D
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations  
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et  
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-  
mer des gaz hautement toxiques et irritants.  
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-  
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.  
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des  
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans  
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.  
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier  
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-  
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit  
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les  
revêtementset tous les métaux renfermant ces éléments peuvent  
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.  
D
D
D
D
D
D
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-  
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.  
Une fois le travail achevé, assurezvous qu’il ne reste aucune  
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.  
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupecircuits appropriés.  
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.  
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro  
voquer des brûlures dans les yeux e  
sur la peau.  
Une fois le travail achevé, assurezvous qu’il ne reste aucune  
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.  
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage  
génère des rayons visibles et invisibles intense  
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupecircuits appropriés.  
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.  
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure  
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le  
soudage.  
Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et  
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un  
extincteur à proximité.  
D
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants  
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage  
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).  
DES PIECES DE METAL ou DES SA-  
LETES peuvent provoquer des bles-  
sures dans les yeux.  
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous  
votre casque.  
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour  
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements  
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas  
regarder l’arc.  
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en  
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules  
métalliquesvolantes. Pendant la période de refroidissement des  
soudures, elles risquent de projeter du laitier.  
D
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-  
tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de  
protection.  
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran  
facial.  
OM-2243 Page 6  
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D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,  
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des  
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.  
LES ACCUMULATIONS DE GAZ  
risquent de provoquer des blessures  
ou même la mort.  
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-  
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou  
de se renverser.  
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas  
de non-utilisation.  
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-  
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction  
d’air homologué.  
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres  
circuits électriques.  
LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv-  
ent affecter des implants médicaux.  
D
D
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.  
D
Porteur de simulateur cardiaque ou autre im-  
plants médicaux, rester à distance.  
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec  
une bouteille.  
D
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin  
avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou-  
dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf-  
fage par induction.  
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée risque d’explosion.  
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,  
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;  
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.  
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.  
Le bruit des processus et des équipements peut  
affecter l’ouïe.  
D
D
D
D
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous  
ouvrez la soupape de la bouteille.  
D
Porter des protections approuvées pour les  
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.  
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque  
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.  
LES BOUTEILLES peuvent exploser  
si elles sont endommagées.  
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-  
samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.  
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz  
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-  
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de  
gaz font normalement partie du procédé de sou-  
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,  
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed  
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-  
rité.  
dage, les manipuler avec précaution.  
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance  
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-  
SION.  
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-  
quent de provoquer des blessures.  
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou  
à proximité de surfaces inflammables.  
D
Porter un écran facial pour protéger le visage et  
les yeux.  
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-  
duits inflammables.  
D
Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la  
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv-  
re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on  
porte l’équipement homologué de protection du  
visage, des mains et du corps.  
D
Ne pas surcharger l’installation électrique s’assurer que  
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant  
de mettre l’appareil en service.  
D
Les étincelles risquent de causer un incendie éloigner toute sub-  
stance inflammable.  
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut  
blesser.  
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour  
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les  
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.  
Utiliser un équipement de levage de capacité  
suffisante pour lever l’appareil.  
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-  
QUES peuvent endommager les  
circuits imprimés.  
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre  
avant de manipuler des cartes ou des pièces.  
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-  
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser  
du côté opposé de l’appareil.  
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-  
ques pour stocker, déplacer ou expédier des  
cartes de circuits imprimes.  
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-  
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
Prévoir une période de refroidissement ; re-  
specter le cycle opératoire nominal.  
D
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.  
Ne pas s’approcher des points de coincement  
tels que des rouleaux de commande.  
D
Réduire le courant ou le facteur de marche  
avant de poursuivre le soudage.  
D
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.  
OM-2243 Page 7  
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LES FILS DE SOUDAGE peuvent  
provoquer des blessures.  
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-  
QUENCE (H.F.) risque de provoquer  
des interférences.  
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en  
avoir reçu l’instruction.  
D
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut  
provoquer des interférences avec les équipe-  
ments de radionavigation et de communica-  
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.  
D
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-  
sonnes ou toute pièce mécanique en enga-  
geant le fil de soudage.  
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées  
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-  
tion.  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
D
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien  
qualifié les interférences résultant de l’installation.  
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-  
pareil.  
D
S’abstenirde toucher des organes mobiles tels  
que des ventilateurs.  
D
Maintenirfermés et verrouillés les portes, pan-  
neaux, recouvrements et dispositifs de protec-  
tion.  
LE SOUDAGE À L’ARC risque de  
provoquer des interférences.  
D
D
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les  
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection  
pour l’entretien.  
D
L’énergie électromagnétique risque de provo-  
quer des interférences pour l’équipement élec-  
tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é-  
quipement commandé par ordinateur tel que  
les robots.  
Remettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de  
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher  
l’alimentation électrique.  
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit  
compatibleélectromagnétiquement.  
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de  
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser  
aussi bas que possible (ex. par terre).  
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-  
ment électronique sensible.  
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre  
conformément à ce mode d’emploi.  
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-  
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-  
mentairestelles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-  
bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-  
teurs dans la zone de travail.  
LIRE LES INSTRUCTIONS.  
D
Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation  
ou la maintenance de l’appareil.  
D
D
D
D
N’utiliser que les pièces de rechange recom-  
mandées par le constructeur.  
D
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.  
D
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des  
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-  
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les  
interférences éventuelles.  
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements  
Pour les moteurs à essence :  
Les équipements de soudage et de coupage produisent des  
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques  
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-  
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.  
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5  
et suivants)  
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-  
duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils  
provoquent des cancers et des malformations congénitales  
ou autres problèmes de procréation.  
Pour les moteurs diesel :  
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent  
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-  
ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des  
cancers et des malformations congénitales ou autres  
problèmesde procréation. Se laver les mains après manipu-  
lation.  
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de  
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-  
me provoquant des cancers et des malformations  
congénitalesou autres problèmes de procréation.  
OM-2243 Page 8  
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2-5. Principales normes de sécurité  
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,  
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site  
Internet : www.global.ihs.com).  
L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site  
Internet : www.csa-international.org).  
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-  
tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,  
11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :  
212-642-4900,site Internet : www.ansi.org).  
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-  
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard  
AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone  
1-877-413-5184,site Internet : www.global.ihs.com).  
:
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,  
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,  
site Internet : www.nfpa.org).  
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec-  
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :  
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-  
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,  
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin-  
tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954  
(téléphone: 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho-  
ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :  
www.osha.gov).  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan-  
tilly, VA 20151 (téléphone  
www.cganet.com).  
:
703-788-2700, site Internet  
:
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de  
CanadianStandards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada  
2-6. Information EMF  
Considérationssur le soudage et les effets de basse fréquence et des  
champs magnétiques et électriques.  
1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les  
recouvrir d’une housse.  
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.  
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de  
votre corps.  
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-  
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore  
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa-  
miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de  
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National  
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le  
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs  
magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un  
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en  
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les  
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait  
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-  
ques pendant le soudage ou le coupage.  
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de  
vous.  
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la  
soudure.  
En ce qui concerne les implants médicaux :  
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant  
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par  
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-  
tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les  
procédures précédentes.  
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer  
les procédures suivantes :  
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SECTION 3 DEFINITIONS  
3-1. Nameplate Safety Symbols  
1
Warning! Watch Out! There  
are possible hazards as  
shown by the symbols.  
1
1
2
3
Electric shock from welding  
electrode or wiring can kill.  
Sparks from arcing electrode  
can cause explosion or fire −  
disconnect cable for process  
not in use.  
4
5
6
Read Owner’s Manual for  
connection procedures.  
Electric shock from wiring can  
kill.  
5
6
2
3
4
Disconnect input power  
before working on unit or  
making terminal strip  
connections.  
Nameplate D-179 389  
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SECTION 4 INSTALLATION  
4-1. Specifications  
Amperes Input at Rated Load  
Output 60 Hz, Three-Phase  
Rated Welding  
Amperage/Voltage  
Range  
Model  
Max OCVDC  
Output  
230 V  
460 V  
575 V  
KVA  
KW  
5 500A In CC  
78 VDC In  
CC Mode  
450 A @ 38 Volts  
DC, 100% Duty  
Cycle  
Mode  
58  
29  
23  
22.8  
21.4  
450 Amp  
10 38V In CV  
78 VDC In  
CV Mode  
*1.66  
*0.83  
*0.66  
*0.66  
*0.26  
Mode  
*While idling  
4-2. Duty Cycle And Overheating  
Duty Cycle is percentage of 10 min-  
utes that unit can weld at rated load  
without overheating.  
If unit overheats, thermostat(s)  
opens, output stops, and cooling  
fan runs. Wait fifteen minutes for  
unit to cool. Reduce amperage or  
duty cycle before welding.  
NOTICE Exceeding duty cycle  
can damage unit and void warranty.  
100% Duty Cycle  
ContinuousWelding  
0
Overheating  
A/V  
15  
OR  
Reduce Duty Cycle  
Minutes  
duty1 4/95 / 210 976-B  
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4-3. Volt-Ampere Curves  
Volt-ampere curves show mini-  
mum and maximum voltage and  
amperage output capabilities of  
unit. Curves of other settings fall be-  
tween curves shown.  
A. CC Mode  
90  
80  
70  
60  
50  
40  
30  
20  
10  
0
0
100  
200  
300  
400  
500  
600  
DC Current  
B. CV Mode  
90  
80  
70  
60  
50  
40  
30  
20  
10  
0
0
100  
200  
300  
400  
500  
600  
700  
800  
DC Current  
va_curve1 4/95 212 111-A / 212 112-A  
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4-4. Selecting A Location  
1
2
Lifting Eye  
Lifting Forks  
Use lifting eye or lifting forks to  
move unit.  
Movement  
If using lifting forks, extend forks  
beyond opposite side of unit.  
1
3
Rating Label  
Use rating label to determine input  
power needs.  
OR  
4
Line Disconnect Device  
2
Locate unit near correct input pow-  
er supply.  
!
Special installation may be  
required where gasoline or  
volatile liquids are present −  
see NEC Article 511 or CEC  
Section 20.  
4
Location  
18 in  
(460 mm)  
3
18 in  
(460 mm)  
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4-5. Dimensions And Weights  
Dimensions  
32-1/2 in (826 mm) including lift eye  
23 in (585 mm)  
A
B
C
D
E
F
38 in (966 mm) including strain relief  
35 in (889 mm)  
1-1/4 in (32 mm)  
21-1/8 in (537 mm)  
1-1/8 in (29 mm)  
G
H
7/16 in (11 mm) Dia  
Weight  
376 lb (171 kg)  
F
G
H
4 Holes  
A
D
C
B
Front  
E
800 453-A / 801 530  
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4-6. Tipping  
Be careful when placing or  
moving unit over uneven  
surfaces.  
4-7. 115 VAC Receptacle And Circuit Breakers  
Turn Off power before  
connectingto receptacle.  
1
115 V 15 A AC Receptacle  
RC15  
Power is shared between RC15  
and Remote 14 receptacle RC14  
(see Section 4-11).  
2
3
Circuit Breaker CB1  
Circuit Breaker CB2  
3
2
CB1 protects the 115 volts ac por-  
tion of RC14 and RC15 from  
overload.  
CB2 protects the 24 volts ac portion  
of RC14 from overload.  
Press button to reset breaker.  
1
Ref. 800 166-D  
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4-8. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes  
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding  
!
Turn Off power before  
connecting to weld  
output terminals.  
150 ft  
200 ft  
(60 m)  
250 ft  
(70 m)  
300 ft  
(90 m)  
350 ft  
(105 m)  
400 ft  
(120 m)  
100 ft (30 m) Or Less  
(45 m)  
10 60%  
60 100%  
Duty  
Welding  
Amperes  
10 100% Duty Cycle  
Duty Cycle  
Cycle  
100  
150  
200  
250  
300  
350  
400  
500  
600  
700  
4
3
4
3
4
2
3
2
1
1/0  
1/0  
1
1/0  
2/0  
3/0  
3/0  
3
2
1
1/0  
2/0  
3/0  
4/0  
4/0  
2
1
1/0  
2/0  
3/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-3/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-4/0  
3-4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-4/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-4/0  
4-4/0  
1
1/0  
2/0  
2/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-3/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-4/0  
1/0  
1/0  
2/0  
3/0  
4/0  
4/0  
2-2/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-4/0  
3-3/0  
4/0  
Negative  
Positive  
Terminal  
2-2/0  
2-3/0  
2-4/0  
*Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your distributor for  
2
the mm equivalent weld cable sizes.  
S-0007-E  
4-9. Connecting Weld Output Cables  
4
1
Do not place  
anything between  
weld cable terminal  
and copper bar.  
2
3
Tools Needed:  
3/4 in (19 mm)  
803 778-B  
Correct Installation  
Incorrect Installation  
1
2
3
4
Weld Output Terminal  
Supplied Weld Output Terminal Nut  
Weld Cable Terminal  
Copper Bar  
output terminal and secure with nut so that  
weld cable terminal is tight against copper  
bar. Do not place anything between weld  
cable terminal and copper bar. Make  
sure that the surfaces of the weld cable  
terminal and copper bar are clean.  
Turn off power before connecting to  
weld output terminals.  
Failure to properly connect weld  
cables may cause excessive heat  
and start a fire, or damage your ma-  
chine.  
Remove supplied nut from weld output ter-  
minal. Slide weld cable terminal onto weld  
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4-10. Remote 14 Receptacle Information  
Socket*  
Socket Information  
A
B
I
24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.  
24 VOLTS AC  
115 VOLTS AC  
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.  
115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.  
Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit.  
Output to remote control; +10 volts dc in MIG mode.  
Remote control circuit common.  
J
C
D
E
M
F
REMOTE  
OUTPUT  
CONTROL  
0 to +10 volts dc input command signal from remote control.  
Remote mode select  
Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.  
A/V  
AMPERAGE  
VOLTAGE  
H
Voltage feedback; +1 volt dc per 10 arc volts.  
G
K
Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.  
Chassis common.  
GND  
*The remaining sockets are not used.  
4-11. Connecting Remote Control  
!
Turn off power before con-  
necting to Remote 14 recep-  
tacle.  
1
Remote 14 Receptacle RC14  
Connect remote control to RC14.  
1
A
J
K
I
B
C
L
N
H
M
D
G
F
E
OR  
OR  
Ref. 800 166-D / Ref. S-0004-A / S-0750  
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4-12. Electrical Service Guide  
Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommenda-  
tions are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.  
60 Hertz Models  
Input Voltage  
230  
58  
460  
29  
575  
23  
Input Amperes At Rated Output  
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes  
Time-Delay  
1
2
70  
35  
40  
25  
35  
Normal Operating 3  
90  
Min Input Conductor Size In AWG 4  
6
145 (44)  
8
10  
10  
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)  
Min Grounding Conductor Size In AWG 4  
243 (74)  
10  
380 (116)  
10  
Reference: 2005 National Electrical Code (NEC)  
1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.  
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .  
3 “Normal Operating” (general purpose no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and  
above).  
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table  
310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.  
4-13. Placing Jumper Links  
!
Disconnect and lockout/tag-  
out input power before  
installing or moving jumper  
links.  
Check input voltage available at  
site.  
1
Jumper Link Label  
Check label.  
2
Jumper Links  
Move jumper links to match input  
voltage.  
Close access door, or go on to  
Section 4-14.  
1
L1 (U)  
L2 (V)  
L3 (W)  
Do not  
Connect  
GND/PE  
Conductor  
First.  
overtighten  
jumperlinknuts.  
230 VOLTS  
460 VOLTS  
3
575 VOLTS  
GND/PE  
Input  
Contactor  
S174 973B  
2
Tools Needed:  
3/8 in  
3/8 in  
Ref. 800 103-A  
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4-14. Connecting Input Power  
Installation must meet all National  
and Local Codes have only quali-  
fied persons make this installation.  
Disconnect and lockout/tagout in-  
put power before connecting input  
conductors from unit.  
= GND/PE Earth Ground  
!
Make input power connections to  
the welding power source first.  
9
Always connect green or green/  
yellow conductor to supply  
grounding terminal first, and never  
to a line terminal.  
8
See rating label on unit and check input  
voltage available at site.  
11  
10  
1
Input Power Conductors (Customer  
Supplied Cord)  
Select size and length of conductors using  
Section 4-12. Conductors must comply  
with national, state, and local electrical  
codes. If applicable, use lugs of proper  
amperagecapacity and correct hole size.  
2
4
7
Welding Power Source Input Power  
Connections  
2
Strain Relief  
1
Route conductors (cord) through strain re-  
lief and tighten screws.  
3
4
Machine Grounding Terminal  
Green Or Green/Yellow Grounding  
Conductor  
IMPORTANT  
5
Reed Switch (Ground Current  
Sensor) (Optional)  
3
6
Input Contactor  
Connect green or green/yellow grounding  
conductor to welding power source  
groundingterminal first. If unit is equipped  
with optional ground current sensor, route  
groundingconductor through reed switch  
two times and connect to grounding termi-  
nal.  
L1 (U)  
L2 (V)  
L3 (W)  
7
4
6
Welding Power Source Line  
Terminals  
5
7
Input Conductors L1 (U), L2 (V) And  
L3 (W)  
4
3
Connect input conductors L1 (U), L2 (V)  
and L3 (W) to welding power source line  
terminals.  
=
GND/ PE Earth Ground  
Close and secure access door on welding  
power source.  
Disconnect Device Input Power Con-  
nections  
8
Disconnect Device (switch shown in  
OFF position)  
9
Disconnect Device (Supply)  
Grounding Terminal  
Connect green or green/yellow grounding  
conductor to disconnect device grounding  
terminal first.  
Tools Needed:  
3/8 in  
3/8 in  
10 Disconnect Device Line Terminals  
Connect input conductors L1 (U), L2 (V)  
And L3 (W) to disconnect device line  
terminals.  
11 Overcurrent Protection  
Select type and size of overcurrent protec-  
tion using Section 4-12 (fused disconnect  
switch shown).  
Close and secure door on line disconnect  
device. Remove lockout/tagout device,  
and place switch in the On position.  
800 103-C / Ref. 801 116-A  
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SECTION 5 OPERATION  
5-1. Controls  
5
2
3
6
8
4
7
1
229 450-A  
1
Power Switch  
setting. Value selected on V/A Adjust control control is adjusted, the amount of Dig se-  
is maximum output available through the re- lected is displayed on the amps meter as a  
mote control. In the MIG, Pulsed MIG, and V- percentage(0 to 100%) of full range, and dig  
Sense feeder modes, a remote control pro- is displayed on the volts meter.  
vides full range of unit output regardless of  
. This unit is equipped with a fan motor that  
is thermostatically controlled and only  
runs when cooling is needed (fan-on-de-  
mand). If unit is not equipped with fan-on-  
demand, fan motor runs when power is  
on.  
For air carbon arc cutting (CAC-A) and goug-  
V/A Adjust control setting. A remote control  
ing, place Inductance/DIG control in the max-  
is not functional in the Stick mode. If connec-  
imum position.  
tion to Remote 14 receptacle is removed, and  
Panel/Remotecontrol switch remains in Re-  
mote position, output is controled with the V/A  
Adjust control.  
Control adjusts inductance when a MIG or V-  
Sense Feeder mode is selected. Inductance  
determinesthe “wetness” of the weld puddle.  
As setting is increased towards maximum,  
“wetness” (puddle fluidity) increases. As con-  
trol is adjusted, the amount of inductance se-  
lected is displayed on the amps meter as a  
percentage(0 to 100%) of full range, and ind  
is displayed on the volts meter.  
2
3
4
Voltmeter (see Section 5-2)  
Mode Switch  
6
V/A (Voltage/Amperage) Adjust Control  
Use Mode switch to determine both process  
and output On/Off control. Orange areas  
highlightcontactor on” positions.  
With Mode switch in any Stick or TIG position,  
use control to adjust amperage from 5 to 500  
amps. With Mode switch in a V-Sense Feeder  
or MIG position, use control to adjust voltage  
from 10 to 38 volts. In a Pulsed MIG mode,  
wire feed speed is set with the wire feeder,  
and the V/A Adjust control is used to set an  
arc power that corresponds to the wire feed  
speed (30-780 ipm).  
For air carbon arc cutting (CAC-A) and goug-  
ing, place Mode switch in Stick position. For  
best results, place Inductance/DIG control in  
the maximum position.  
This control is not functional when one of the  
TIG modes is selected.  
Change control setting to best suite  
application.  
5
Panel/Remote Control Switch  
For front panel control, place switch in Panel  
position, and use the V/A Adjust control to set  
amperage or voltage, depending on Mode  
switch selection.  
7
Inductance/Dig Control  
.
U
n
i
t
s
w
i
t
h
o
u
t
I
n
d
u
c
t
a
n
c
e
/
D
i
g
c
o
n
t
r
o
l
Control adjusts Dig when Stick mode is se-  
lected on mode switch. When set towards  
minimum,short-circuit amperage at low arc  
have Inductance/Dig factory set at 20%.  
8
Pulse Program Select Switch  
For remote control, make connections to Re- voltage is the same as normal welding am-  
mote 14 receptacle (see Section 4-11), and perage. When set to max, control increases Use control to select one of ten programs,  
place switch in Remote position. In TIG short-circuit amperage at low arc voltage. each with different preset pulsing parame-  
modes, output available through the remote This allows the operator to use a very short ters, including welding wire diameter and  
control is a percent of the V/A Adjust control arc length without sticking the electrode. As type.  
OM-2243 Page 21  
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5-2. Meter Functions For CC/CV Models  
.
T
h
e
m
e
t
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p
l
a
y
t
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x
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a
r
c
i
s
b
r
o
k
e
n
.
Mode  
Meter Reading At Idle  
V
A
Scratch Start TIG  
78.0  
85  
Actual Volts (OCV)  
Preset Amps  
V
A
Lift-Arc TIG  
(GTAW)  
8.0  
85  
Actual Volts  
Preset Amps  
V
A
85  
TIG (GTAW)  
MIG (GMAW)  
Blank  
V
Preset Amps  
A
24.5  
Preset Volts  
Blank  
A
V
Pulsed MIG  
780  
(GMAW-P)  
Blank  
V
IPM (30-780)  
A
Pulsed MIG  
(GMAW-P)  
78.0  
780  
Voltage-Sensing  
Wirefeeder  
Actual Voltage (OCV)  
IPM (30780)  
V
A
Panel Control  
78.0  
85  
SMAW  
Actual Volts (OCV)  
Preset Amps  
V
A
Voltage-Sensing  
Wirefeeder  
78.0  
Flashes OCV And Preset Volts  
Blank  
OM-2243 Page 22  
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5-3. Lift-Arc TIG Procedure For CC/CV Models  
With Mode switch in the Lift-Arc TIG  
position, start an arc as follows:  
1
2
TIG Electrode  
Workpiece  
1
2
Touch tungsten electrode to work-  
piece at weld start point, hold  
electrode to workpiece for 1-2  
seconds, and slowly lift electrode.  
An arc will form when electrode is  
lifted.  
1 2  
Touch”  
Seconds  
Normal open-circuit voltage is not  
present before tungsten electrode  
touches workpiece; only a low  
sensing voltage is present between  
electrode and workpiece. The  
solid-state output contactor does  
not energize until after electrode is  
touching workpiece. This allows  
electrode to touch workpiece with-  
out overheating, sticking, or getting  
contaminated.  
Do NOT Strike Like A Match!  
Ref. S-156 279  
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SECTION 6 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING  
6-1. Routine Maintenance  
Disconnect power before maintaining.  
.
M
a
i
n
t
a
i
n
m
o
r
e
o
f
t
e
n
d
u
r
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s
.
n
=
C
h
e
c
k
Z
=
C
h
a
n
g
e
~
=
C
l
e
a
n
Δ = Repair  
l
=
R
e
p
l
a
c
e
* To be done by Factory Authorized Service Agent  
Every  
3
Months  
n
l
L
a
b
e
l
s
n
~
Weld Terminals  
Every  
3
Months  
n
Δ
l
C
a
b
l
e
s
A
n
d
C
o
r
d
s
Every  
6
Months  
~
:
D
u
r
n
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n
g
h
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a
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y
s
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r
v
i
c
e
,
c
l
e
a
n
m
o
n
t
h
l
y
.
6-2. Fuse F1  
!
Disconnect input power be-  
fore opening rear access  
door.  
1
Fuse F1 (See Parts List For  
Rating)  
Fuse F1 protects control transform-  
er from overload. If F1 opens, weld  
output and fan motor stops. Re-  
place F1.  
1
Close door when finished.  
Tools Needed:  
3/8 in  
Ref. 800 101-C  
OM-2243 Page 24  
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6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays  
.
A
l
l
d
i
r
e
c
t
i
o
n
s
a
r
e
i
n
r
e
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c
e
t
o
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h
e
f
r
o
n
t
o
f
t
h
e
u
n
i
t
.
All circuitry referred to is located inside the unit.  
1
Help 0 Display  
Indicates a shorted thermistor in the transformer of the  
unit. If this display is shown, contact a Factory Autho-  
rized Service Agent.  
V
A
1
2
2
Help 2 Display  
Indicates a malfunction in the thermal protection circuit-  
ry located on the transformer of the unit. If this display  
is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.  
HE.L P0  
3
Help 3 Display  
V
A
Indicates the transformer of the unit has overheated.  
The unit has shut down to allow the fan to cool it (see  
Section 4-2). Operation will continue when the unit has  
cooled.  
HE.L P2  
4
Help 4 Display  
Indicates a malfunction in the thermal protection circuit-  
ry located on the secondary heat sink of the unit. If this  
display is shown, contact a Factory Authorized Service  
Agent.  
V
A
3
4
5
6
5
Help 5 Display  
Indicates the secondary heat sink of the unit has over-  
heated. The unit has shut down to allow the fan to cool  
it (see Section 4-2). Operation will continue when the  
unit has cooled.  
HE.L P3  
6
Help 6 Display  
V
A
This is a two-stage error. The warning stage occurs  
when the primary voltage drops more than 12% below  
the linked primary voltage setting for more than 30 sec-  
onds. The display flashes a HELP 6 message during  
idle, but the welder continues to operate normally. Once  
the primary voltage returns to less than 10% below the  
linked primary voltage setting the flashing error ceases.  
HE.L P4  
V
A
The shutdown stage occurs when the primary voltage  
drops more than 20% below the linked primary voltage  
setting for more than 30 seconds. A constant HELP 6  
message is displayed, and weld output is disabled.  
Once the primary voltage returns to less than 10% be-  
low the linked primary voltage setting, the constant er-  
ror message ceases, and weld output is enabled.  
HE.L P5  
NOTE: Operating the welder out of the normal operat-  
ing range ( 12% of the linked primary) will affect the out-  
put and reliability of the welder, and is not recom-  
mended.  
V
A
HE.L P6  
7
Help 7 Display  
This is a two-stage error. The warning stage occurs  
when the primary voltage rises more than 12% above  
the linked primary voltage setting for more than 30 sec-  
onds. The display flashes a HELP 7 message during  
idle, but the welder continues to operate normally.  
Once the primary voltage returns to less than 10%  
above the linked primary voltage setting the flashing er-  
ror ceases.  
The shutdown stage occurs when the primary voltage  
rises more than 20% above the linked primary voltage  
setting for more than 30 seconds. A constant HELP 7  
message is displayed, and weld output is disabled.  
Once the primary voltage returns to less than 10%  
above the linked primary voltage setting the constant  
error message ceases, and weld output is enabled.  
V
A
7
HE.L P7  
V
A
8
HE.L P9  
NOTE: Operating the welder out of the normal operat-  
ing range ( 12% of the linked primary) will affect the out-  
put and reliability of the welder, and is not recom-  
mended.  
8
Help 9 Display  
Indicates a shorted thermistor on the secondary heat  
sink of the unit. If this display is shown, contact a Fac-  
tory Authorized Service Agent.  
OM-2243 Page 25  
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6-4. Troubleshooting  
Trouble  
Remedy  
No weld output; unit completely inop-  
erative; pilot light PL1 off.  
Place line disconnect device in On position (see Section 4-14).  
Check for open line fuse(s), and replace if open (see Section 4-14).  
Check for proper input power connections (see Section 4-14).  
Check for proper jumper link position (see Section 4-13).  
Meter displays a HELP message.  
No weld output; pilot light PL1 on.  
If using remote control, place Panel/Remote control switch in Remote position, and connect remote  
control (see Sections 4-11 and 5-1). If remote is not being used, place switch in Panel position (see  
Check, repair, or replace remote control.  
Limited weld output and low  
open-circuit voltage.  
Check for open line fuse(s), and replace if open (see Section 4-14).  
Check for proper input power connections (see Section 4-14).  
Check for proper jumper link position (see Section 4-13).  
Clean and tighten all weld output connections.  
Unit provides only maximum or mini-  
mum weld output.  
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1, front panel display board PC2,  
pulser interface board PC3, and hall device HD1.  
Erratic or improper weld output.  
Clean and tighten all weld connections.  
Check wire feeder installation according to Owner’s Manual.  
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1, front panel display board PC2,  
pulser interface board PC3, and hall device HD1.  
No 115 volts AC output at duplex re-  
ceptacle or Remote 14 receptacle.  
Check for and remove anything blocking fan movement.  
No 24 volts AC output at Remote 14  
receptacle.  
Fan not operating. Note: If unit has  
Fan-On-Demand, fan motor only runs  
when cooling is required.  
Have Factory Authorized Service Agent check fan motor.  
Reduce gas flow rate.  
Wandering arc; poor control of arc di-  
rection.  
Select proper size tungsten.  
Properly prepare tungsten.  
Shield weld zone from drafts.  
Tungsten electrode oxidizing and not  
remaining bright after conclusion of  
weld.  
Increase postflow time.  
Check and tighten all gas fittings.  
Properly prepare tungsten.  
Check for water in torch, and repair torch if necessary. See torch Owner’s Manual.  
Digital meter not working properly.  
OM-2243 Page 26  
Have Factory Authorized Service Agent check front panel display board PC2 and connections, and re-  
place if necessary.  
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SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM  
223 809-D  
Figure 7-1. Circuit Diagram For NT 456 CC/CV Models  
OM-2243 Page 27  
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SECTION 8 PARTS LIST  
4
.
H
a
r
d
w
a
r
e
i
s
c
o
m
m
o
n
a
n
d
not available unless listed.  
7
6
5
8
28  
3
9
27  
29  
26  
25  
2
24  
31  
22  
21  
30  
10  
13  
11  
3
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Figure 8-1. Main Assembly  
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Dia.  
Mkgs.  
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No.  
Description  
Quantity  
Figure 8-1. Main Assembly  
. . . 1 . . . . . . . . . . . Fig 8-2 . . PANEL, Front w/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . 217 136 . . LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 3 . . . . . . . . . +179 432 . . PANEL, SIDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 4 . . . . . . . . . . 179 431 . . COVER, TOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . . . . . . . 213 898 . . BAFFLE, AIR UPPER IGBT ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . 162 830 . . LIFT EYE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . 177 279 . . GASKET, LIFT EYE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . . . . . . . 162 820 . . BAR, MTG LIFT EYE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 9 . . . . . . . . . . . Fig 8-4 . . PANEL, REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 C21,22,23 163 906 . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . . 11 . . . . . . . . . . 159 034 . . HOLDER, FUSE MINTR 10.3MM X 33.3 TO 38.1MM PANEL MT . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . . F1 . . 156 065 . . FUSE, CRTG .5 AMP 600 V TIME DELAY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 13 . . . . W . . . 160 793 . . CONTACTOR, DEF PRP 60A 3P 24VAC COIL W/BOXLUG . . . . . . . . . . . . . . 1  
OM-2243 Page 28  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
Figure 8-1. Main Assembly (Continued)  
. . . 14 . . . TE1 . . 159 244 . . PRIMARY BOX (Includes), . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . 601 835 . . . NUT, 10-32 BRASS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24  
. . . . . . . . . . . . . . . . 038 887 . . . STUD, PRIMARY BOARD BRS 1032 X 1.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24  
. . . . . . . . . . . . . . . . 010 913 . . . WASHER, FLAT .218IDX0.460ODX.031T BRS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24  
. . . . . . . . . . . . . . . . 038 618 . . . LINK, JUMPER TERM BD PRI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8  
. . . 15 . . . . . . . . . . 212 095 . . BAFFLE, AIR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 16 . . . . T2 . . 159 042 . . XFMR, CONTROL 50VA 24V 230/460/575 PRI 60HZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . 162 816 . . CHANNEL, UPRIGHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 18 . . . . . . . . . . 215 211 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 19 . . . SR1 . . 207 663 . . RECTIFIER, SI DIODE 500 AMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 20 . . . . T1 . . 224 297 . . XFMR, POWER MAIN 230/460/575 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . TH1 . . 223 386 . . THERMISTOR, NTC 10K OHM @ 25 DEG C 34IN LEAD . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . RC16,17 212 420 . . HOUSING RCPT+PINS, (SERVICE KIT) 3PIN/5PIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . PLG16,17 217 885 . . HOUSING, PLUG+SKTS (SERVICE KIT)3 SKT/5 SKT . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . 212 316 . . BRACKET, MOUNTING IGBT ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 22 . . . . . . . . . . 179 276 . . BUSHING, SNAPIN NYL 1.000 ID X 1.375 MTG HOLE CENT . . . . . . . . . . 1  
. . . 23 . . . . . . . . . . . Fig 8-3 . . ASSEMBLY, IGBT/CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 24 . . . . . . . . . . 234 503 . . COVER, IGBT/CAPACITOR ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 25 . . . . . . . . . . 057 358 . . BUSHING, SNAPIN NYL 1.000 ID X 1.375 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 26 . . . . . . . . . . 190 512 . . STANDOFF, NO 632 X .640 LG .250 HEX AL FEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6  
. . . 27 . . . PC1 . . 222 309 . . CIRCUIT CARD ASSY,CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . PLG8/RC2131 204 . . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . PLG4/RC4 115 093 . . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . PLG5/RC5 115 094 . . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . PLG6/RC6 115 092 . . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . PLG7/RC7131 054 . . HOUSING, PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 28 . . . . . . . . . . 234 502 . . COVER, PC BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 29 . . . . . . . . . . 212 594 . . BAFFLE, AIR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 30 . . . . . . . . . . 193 462 . . BRACKET, MOUNTING CONTACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 31 . . . . Z1 . . 211 150 . . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
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Figure 8-2. Panel, Front With Components  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
. . . 1 . . . . . . . . . . 204 143 . . PANEL, FRONT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . POS . 181 245 . . TERMINAL, PWR OUTPUT RED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . C4, 5 . 230 729 . . CAPACITOR, CER DISC .1 UF 500 VDC W/TERMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 4 . . . . . . . . . . 010 381 . . CONNECTOR, RECTIFIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 5 . . . . . . . . . . 161 303 . . SPRING, CPRSN .600 OD X .072 WIRE X 1.500 PLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . . 6 . . . NEG . 181 246 . . TERMINAL, PWR OUTPUT BLACK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . 212 318 . . PLATE,CONTROL LOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 8 . . . . . . . . . . 217 865 . . LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK AND REDUCED AIR . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . . . . . . . 160 935 . . CLIP, SPRING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3  
. . . 10 . . . . . . . . . +172 587 . . COVER, OUTPUT STUD GENERIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . S1 . . 159 039 . . SWITCH, ROCKER SPDT 15A 125VAC ONNONEON ILLUM . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . PLG 9 . 185 626 . . CONN, BODY 56 SERIES 5FEMALE TERMINALS  
. . . 12 . . . . . . . . . . 174 991 . . KNOB, POINTER 1.250 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP.21 . . . . . . . . . . . . . 5  
. . . 12 . . . . . . . . . . 174 991 . . KNOB, POINTER 1.250 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP.21 (FOR  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MODELS WITH STOCK NO. 907122011 ONLY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . . . . . . . . . . . . . . 119 951 . . BLANK, SNAPIN NYL .437 MTG HOLE BLACK (FOR MODELS WITH  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STOCK NO. 907122011 ONLY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 13 . . . . . . . . . . 229 450 . . NAMEPLATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 14 . . . . . . . . . . 218 080 . . PANEL, FRONT UPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 15 . . . . . . . . . . 190 512 . . STANDOFF, NO 632 X .640 LG .250 HEX AL FEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6  
. . . 16 . . . PC3 . . 212 800 . . CIRCUIT CARD ASSY, PULSER INTERFACE W/PROGRAM . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . 214 606 . . RIBBON CABLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 18 . . . . . . . . . . 211 149 . . ELECTRONICS BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 19 . . CB 1, 2 093 995 . . CIRCUIT BREAKER, MAN RESET 1P 15A 250VAC FRICT . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 20 . . RC15 . 604 176 . . RCPT, STR DX GRD 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . 229 500 . . RECEPTACLE, CAPACITOR / SWITCH W/LEADS (Includes) . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . RC14 . 143 976 . . . . RCPT W/SKTS (SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . MOD 1 227 590 . . . . MODULE,FILTER .1MF X 9 500VDC W/GND . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . PLG1 . 200 952 . . CONN, RECT INSULATION DISPLACEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . C6, 7 . 136 735 . . CAPACITOR, CER DISC .1 UF 500 VDC STRIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . . . . . . . . C8 . . 080 894 . . CAPACITOR, CER DISC .1 UF 1000 VDC STRIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 22 . . . . . . . . . . 010 494 . . BUSHING, SNAPIN NYL 1.375 ID X 1.750 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 23 . . . HD1 . . 168 829 . . TRANSDUCER, CURRENT 1000A MODULE MAX OPEN LOOP . . . . . . . . . 1  
. . . 24 . . . PC2 . . 235 036 . . CIRCUIT CARD ASSY, FRONT PANEL & DISPLAY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 24 . . . PC2 . . 235 037 . . CIRCUIT CARD ASSY, FRONT PANEL & DISPLAY (FOR MODELS WITH  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STOCK NO. 907122011 ONLY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . PLG2 . 115 091 . . HOUSING, PLG & SKTS, (SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 25 . . . . . . . . . . 218 352 . . STRAP,GROUNDING 5.50 IN LONG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 26 . . . . . . . . . . 170 391 . . CONNECTOR, CIRC MS PROTECTIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 27 . . . . . . . . . . 228 672 . . LABEL, WELD CABLE LUG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 28 . . . . . . . . . . 227 980 . . LABEL, CAUTION OUTPUT TERMINAL CONNECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 29 . . . . . . . . . . 229 455 . . SWITCH, ROTARY 2 POSN 1P .10A 125VAC SOLDER 180DEG . . . . . . . . 1  
. . . 30 . . . . . . . . . . 229 671 . . CABLE, RIBBON 24 POSN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
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Figure 8-3. IGBT/Capacitor Assembly  
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Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
221 298  
. . . 1 . . . . . . . . . . 221 301 . . BUS PLATE, IGBT TO CAPACITOR NEGATIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . 221 304 . . STANDOFF, CONDUCTIVE BUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5  
. . . 3 . . . . . . . . . . 221 303 . . INSULATOR, BUS PLATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . 221 300 . . BUS PLATE, IGBT TO CAPACITOR POSITIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 5 . . . . R3 . . 188 067 . . RESISTOR, WW FXD 100 W 200 OHM W/CLIPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . 221 299 . . TRAY, MOUNTING COMPONENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . 010 494 . . BUSHING, SNAPIN NYL 1.375 ID X 1.750 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 8 . . . . . . . . . . 224 144 . . BUS BAR, IGBT OUTPUT W/FINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . . . . . . . 223 387 . . ASSY, HEAT SINK/600A IGBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . TH2 . . 188 431 . . THERMISTOR, NTC 30K OHM @ 25 DEG C 27IN LEAD . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 11 . . . . . . . . . . 010 546 . . BUSHING, SNAPIN NYL .375 ID X .500 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . . C1 . . 222 654 . . CAPACITOR, ELCTLT 35000 UF 100 VDC CAN 3.00DIA STUDMNT . . . . . . 3  
. . . 13 . . . . . . . . . . 222 653 . . BRACKET, MTG CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 14 . . . . . . . . . . 010 467 . . CONN, CLAMP CABLE 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
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available unless listed.  
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ST-800 707-C  
Figure 8-4. Panel, Rear With Components  
Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 173 283 . . CHAMBER, PLENUM 14 IN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 180 165 . . BLADE, FAN 14 IN 3WG 28DEG .375 BORE CCW . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 162 807 . . PANEL, REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 168 343 . . HINGE, DOOR PRIMARY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . +162 818 . . DOOR, ACCESS PRIMARY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 217 733 . . LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK & INPUT POWER (EN/FR) . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 602 177 . . SCREW, SET .250-20 X .250KNRLPT SCH STL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 124 274 . . BRACKET, MTG FAN MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 9 . . . . . FM . . . . . 208 402 . . MOTOR, 1/12HP 230V 1550RPM 50/60HZ .83A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 010 467 . . CONNECTOR, CLAMP CABLE 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
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Effective January 1, 2007  
(Equipment with a serial number preface of “LH” or newer)  
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WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE  
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Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and  
Non-Electronic Controls  
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches  
Remote Controls  
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Replacement Parts (No labor)  
Spoolmate Spoolguns  
Canvas Covers  
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2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such  
as engines or trade accessories. These items are covered  
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3. Equipment that has been modified by any party other than  
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1. 5 Years Parts — 3 Years Labor  
*
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2. 3 Years — Parts and Labor  
*
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Transformer/Rectifier Power Sources  
Plasma Arc Cutting Power Sources  
Process Controllers  
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders  
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)  
Water Coolant Systems (Integrated)  
Intellitig  
Engine Driven Welding Generators  
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3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified  
*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate  
Spoolguns)  
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Induction Heating Power Sources, Coolers, and  
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Controls/Recorders  
*
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*
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES  
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DIRECT,  
INDIRECT,  
SPECIAL,  
INCIDENTAL  
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CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF  
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY  
OTHER LEGAL THEORY.  
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Water Coolant Systems (Non-Integrated)  
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)  
HF Units  
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND  
Grids  
ANY  
IMPLIED  
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GUARANTY  
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REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY  
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PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION  
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Models)  
Field Options  
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PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT  
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED  
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*
(NOTE: Field options are covered under True Blue®  
for the remaining warranty period of the product they  
are installed in, or for a minimum of one year —  
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Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)  
Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)  
Subarc Wire Drive Assemblies  
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an  
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,  
special or consequential damages, so the above limitation or  
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific  
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*
*
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In Canada, legislation in some provinces provides for certain  
additional warranties or remedies other than as stated herein,  
and to the extent that they may not be waived, the limitations and  
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4. 6 Months — Batteries  
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miller_warr 200701  
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