OM-188 304AF
Processes
2007−10
MIG (GMAW) Welding
Pulsed MIG (GMAW-P)
Stick (SMAW) Welding
Description
Arc Welding Power Source With Built-In
Synergic Control
R
Invision 354MP
(230/460 And 460/575 Volt Models)
File: MIG (GMAW)
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-3. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-1. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-2. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-3. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-4. Optional 115 Volt AC Duplex Receptacle And Circuit Breakers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-5. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-6. Connecting 1-Phase Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-7. Connecting 3-Phase Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5-2. Meter Functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-3. Example Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5-4. Synergic Controls And Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-5. Initial Display, Manual Pulse MIG Mode, MIG Mode, And Stick Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-6. Setup Screens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5-7. Choosing Pulse Programs And Setting Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5-8. How Manual Pulsed MIG Waveform Components Affect Arc And Burn-Off Rate . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
SECTION 6 − PROGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6-1. Overview Of Programs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6-2. Individual Program Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7-2. Blowing Out Inside Of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7-4. Error Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7-5. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
SECTION 9 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _2007−04
7
Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
. Indicates special instructions.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or ex-
plained in the text.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-
bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.
1-2. Arc Welding Hazards
D
Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
follow all Safety Standards.
D
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
ELECTRIC SHOCK can kill.
D
D
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
Do not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
Additionalsafety precautions are required when any of the follow-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
D
D
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.
D
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
D
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D
To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
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D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-
pass them.
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
D
D
D
D
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D
D
If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
MAGNETIC FIELDS can affect Implanted
Medical Devices.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D
Wearers of Pacemakers and other Implanted
Medical Devices should keep away.
D
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).
D
ImplantedMedical Device wearers should consult their doctor
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
D
D
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D
D
D
D
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D
D
D
D
Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
D
D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
ber of persons to lift and move cylinders.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
Do not install unit near flammables.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
D
D
Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance as necessary.
Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
FALLING UNIT can cause injury.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
READ INSTRUCTIONS.
D
Read Owner’s Manual before using or servic-
ing unit.
D
Use only genuine replacement parts from the
manufacturer.
OVERUSE can cause OVERHEATING
H.F. RADIATION can cause interference.
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
D
Do not block or filter airflow to unit.
D
FLYING SPARKS can cause injury.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
D
D
Wear a face shield to protect eyes and face.
Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
D
Sparks can cause fires — keep flammables away.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
ARC WELDING can cause interference.
D
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
D
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1-4. California Proposition 65 Warnings
For Gasoline Engines:
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-
tive harm.
For Diesel Engines:
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductiveharm. Wash hands after handling.
Diesel engine exhaust and some of its constituents are
known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.
1-5. Principal Safety Standards
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto
416-747-4044,website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:
212-642-4900,website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, web-
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendentof Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for
Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
CanadianStandards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,
1-6. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Implanted Medical Devices:
ImplantedMedical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-
mended.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2007−04
7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
. Indique des instructions spécifiques.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-
commandée.En outre, ne pas travailler seul !
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-
D
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentationselon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-
mes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales,provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
D
D
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-
tionner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes,notamment les enfants de l’appareil.
D
D
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
D
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D
D
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
D
D
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D
D
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D
D
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
blée.
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
D
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil
conformémentà ce manuel.
D
D
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-
MENT si le procédé de soudage le demande.
D
D
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
D
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humideou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliquestelles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
D
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
D
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.
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Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a
coupé l’alimentation.
LE SOUDAGE peut provoquer un in
cendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel
que des réservoirs, tambours ou des conduites peu
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
déchargerles condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet
métalliquespeut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
D
Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
D
Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
D
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusementavec des protections homologués.
D
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
D
D
D
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être
dangereux.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalationpeut être dangereux pour votre santé.
D
D
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-
mes de sécurité).
D
D
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-
seurs.
D
D
Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D
D
D
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
D
D
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-
mer des gaz hautement toxiques et irritants.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtementset tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
D
D
D
D
D
D
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro
voquer des brûlures dans les yeux e
sur la peau.
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intense
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
D
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
DES PIECES DE METAL ou DES SA-
LETES peuvent provoquer des bles-
sures dans les yeux.
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliquesvolantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
D
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-
tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
D
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D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv-
ent affecter des implants médicaux.
D
D
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D
Porteur de simulateur cardiaque ou autre im-
plants médicaux, rester à distance.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin
avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou-
dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf-
fage par induction.
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D
D
D
D
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D
Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de sou-
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-
rité.
dage, les manipuler avec précaution.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-
SION.
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-
quent de provoquer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D
Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-
duits inflammables.
D
Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv-
re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on
porte l’équipement homologué de protection du
visage, des mains et du corps.
D
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
D
Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub-
stance inflammable.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les
circuits imprimés.
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-
ques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Prévoir une période de refroidissement ; re-
specter le cycle opératoire nominal.
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
D
Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D
D
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
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LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipe-
ments de radio−navigation et de communica-
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.
D
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-
sonnes ou toute pièce mécanique en enga-
geant le fil de soudage.
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
D
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-
pareil.
D
S’abstenirde toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D
Maintenirfermés et verrouillés les portes, pan-
neaux, recouvrements et dispositifs de protec-
tion.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
D
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
D
L’énergie électromagnétique risque de provo-
quer des interférences pour l’équipement élec-
tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é-
quipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Remettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatibleélectromagnétiquement.
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-
ment électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-
mentairestelles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-
bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-
teurs dans la zone de travail.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D
Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation
ou la maintenance de l’appareil.
D
D
D
D
N’utiliser que les pièces de rechange recom-
mandées par le constructeur.
D
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Pour les moteurs à essence :
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-
duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-
ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmesde procréation. Se laver les mains après manipu-
lation.
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-
me provoquant des cancers et des malformations
congénitalesou autres problèmes de procréation.
OM-188 304 Page 8
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2-5. Principales normes de sécurité
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site
Internet : www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :
212-642-4900,site Internet : www.ansi.org).
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone
1-877-413-5184,site Internet : www.global.ihs.com).
:
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin-
tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(téléphone: 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho-
ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :
www.osha.gov).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan-
tilly, VA 20151 (téléphone
www.cganet.com).
:
703-788-2700, site Internet
:
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
CanadianStandards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada
2-6. Information EMF
Considérationssur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.
1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les
recouvrir d’une housse.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa-
miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-
ques pendant le soudage ou le coupage.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :
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SECTION 3 − INTRODUCTION
3-1. Specifications
RMS Amps Input at Rated
Load Output, 60 Hz 3-Phase
at NEMA Load Voltages and
Voltage
Range in
CV Mode
Amperage Max. Open-
Class I Rating
Rated Output at
60% Duty Cycle
Range in
CC Mode
Circuit
230 V
460 V
Voltage
KVA**
KW**
300 A at 32 VDC, 3-Phase
225 A at 29 VDC, 1-Phase
*While idling
10−35 V
5−400 A
90 VDC
30.5
18.9
12.2
11.6
(0.21*)
(0.10*)
(0.09*)
(0.04*)
47.4
(0.34*)
24.5
(0.14*)
11.3
(0.09*)
7.6
(0.04*)
** Information based on 230 V, 3-phase input line.
3-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, output stops, a
Help message is displayed (see
Wait fifteen minutes for unit to cool.
Reduce amperage or voltage, or
duty cycle before welding.
NOTICE − Exceeding duty cycle
can damage unit and void warranty.
60% Duty Cycle
6 Minutes Welding
4 Minutes Resting
Overheating
0
A or V
15
OR
Reduce Duty Cycle
Minutes
sduty1 5/95 / SA-207 877
OM-188 304 Page 11
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3-3. Volt-Ampere Curves
Volt-amperecurves show minimum
and maximum voltage and amper-
age output capabilities of unit.
Curves of other settings fall be-
tween curves shown.
CC Mode
CV Mode
va_curve1 4/95 − SA-188 537 / SA-178 653
OM-188 304 Page 12
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SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Selecting A Location
24 in
(610 mm)
Dimensions And Weight
76 lb (34.6 kg)
17 in
(432 mm)
12-1/2 in
(318 mm)
1
Lifting Handles
Movement
Use handles to lift unit.
Hand Cart
2
1
Do not move or operate unit
where it could tip.
Use cart or similar device to move
unit.
3
Rating Label
Use rating label to determine input
power needs.
1
2
4
Line Disconnect Device
Locate unit near correct input
power supply.
Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
Location
4
18 in
(460 mm)
3
18 in
(460 mm)
loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / ST-802 167
OM-188 304 Page 13
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4-2. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes
ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed
and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving
the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.
Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit
Not Exceeding***
Weld Output
Terminals
!
Turn off power before
connectingto weld out-
put terminals.
150 ft
(45 m)
200 ft
250 ft
300 ft
350 ft
400 ft
100 ft (30 m) or Less
(60 m) (70 m) (90 m) (105 m) (120 m)
Do not use worn, dam-
aged, undersized, or
poorly spliced cables.
100
150
200
4 (20)
3 (30)
3 (30)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
4 (20)
2 (35)
1 (50)
3 (30)
1 (50)
2 (35)
1/0 (60)
2/0 (70)
1 (50)
1/0 (60)
3/0 (95)
1/0 (60)
3/0 (95)
2/0 (70)
1/0 (60)
3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
2 ea. 2/0 2 ea. 2/0
250
300
2 (35)
1 (50)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
4/0 (120)
2/0 (70)
3/0 (95) 4/0 (120)
(2x70)
(2x70)
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 3/0
(2x70) (2x95) (2x95)
1/0 (60)
3/0 (95) 4/0 (120)
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0
(2x70) (2x95) (2x95) (2x120)
350
400
500
600
1/0 (60)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
2/0 (70)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
4/0 (120)
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0 2 ea. 4/0
(2x70) (2x95) (2x120) (2x120)
+
−
Output Receptacles
2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0 3 ea. 3/0 3 ea. 3/0
(2x70) (2x95) (2x120) (3x95) (3x95)
2 ea. 2/0
(2x70)
2 ea. 3/0 2 ea. 4/0 3 ea. 3/0 3 ea. 4/0 3 ea. 4/0
(2x95)
(2x120)
(3x95)
(3x120)
(3x120)
* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats use next size larger cable.
**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.
2
( ) = mm for metric use
S-0007-F−
***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.
OM-188 304 Page 14
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4-3. Remote 14 Receptacle Information
Socket*
Socket Information
A
B
24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.
24 VOLTS AC
115 VOLTS AC
A
J
K
Contact closure to A completes 24 volts ac
contactor control circuit.
I
B
C
L
N
H
I
115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.
M
D
G
F
E
J
Contact closure to I completes 115 volts ac
contactor control circuit.
C
D
E
Output to remote control; +10 volts dc.
Remote control circuit common.
REMOTE
OUTPUT
CONTROL
0 to +10 volts dc input command signal from
remote control.
F
Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.
A/V
AMPERAGE
VOLTAGE
H
Voltage feedback; +1 volt dc per 10 output recep-
tacle volts.
G
K
Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.
Chassis common.
GND
*The remaining sockets are not used.
4-4. Optional 115 Volt AC Duplex Receptacle And Circuit Breakers
1
115 V 10 A AC Receptacle
Power is shared between duplex
receptacle and Remote 14 recep-
2
Circuit Breaker CB1
CB1 protects duplex receptacle
and 115 volt ac portion of Remote
14 receptacle from overload.
1
3
Circuit Breaker CB2
CB2 protects 24 volt ac portion of
Remote 14 receptacle from
overload.
Press button to reset breaker.
2
3
ST-801 245-A
OM-188 304 Page 15
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4-5. Electrical Service Guide
NOTICE − INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. This welding power source requires a CONTINUOUS supply of
input power at rated frequency(+10%) and voltage (+10%). Phase to ground voltage shall not exceed +10% of rated input voltage. Do not use a genera-
tor with automatic idle device (that idles engine when no load is sensed) to supply input power to this welding power source.
NOTICE − Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input
voltage is outside this range, output may not be be available.
Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommenda-
tions are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.
60 Hz Single
60 Hz Three Phase
Phase
Input Voltage
230
31
460
15
575
12
230
53
460
27
Input Amperes At Rated Output
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes
1
2
Time-Delay
35
45
10
15
20
14
15
20
14
60
80
8
30
40
10
3
Normal Operating
4
Min Input Conductor Size In AWG
112
(34)
175
(53)
274
(83)
85
(26)
224
(68)
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
4
Min Grounding Conductor Size In AWG
10
14
14
8
10
Reference: 2005 National Electrical Code (NEC) (includes article 630)
1 Consult factory for circuit breaker applications.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and
above).
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table
310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.
Notes
OM-188 304 Page 16
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4-6. Connecting 1-Phase Input Power
Installation must meet all Na-
tional and Local Codes − have
only qualified persons make
this installation.
Disconnect and lockout/tag-
out input power before con-
necting input conductors from
unit.
1
Always connect green or
green/yellow conductor to
supply grounding terminal
first, and never to a line termi-
nal.
8
=GND/PE
Earth
Ground
10
. The Auto-Link circuitry in this unit
automatically links the power
source to the primary voltage be-
ing applied. A 230/460 unit can be
connected to either 230 or 460
VAC input power. A 460/575
model can be connected to either
460 or 575 VAC input power.
7
9
1
Black And White Input
Conductor (L1 And L2)
2
3
Red Input Conductor
L1
L2
Green Or Green/Yellow
Grounding Conductor
1
4
5
Insulation Sleeving
Electrical Tape
3
1
Insulate and isolate red conductor as
shown.
6
7
Input Power Cord.
2
Disconnect Device (switch
shown in the OFF position)
6
3
8
9
Disconnect Device Grounding
Terminal
6
5
Disconnect Device Line
Terminals
4
Connect green or green/yellow
grounding conductor to disconnect
device grounding terminal first.
Connect input conductors L1 and L2
to disconnect device line terminals.
10 Overcurrent Protection
Select type and size of overcurrent
disconnect switch shown).
Close and secure door on disconnect
device. Remove lockout/tagout de-
vice, and place switch in the On posi-
tion.
Tools Needed:
2/04 - Ref. 802 136-A / 801 192
OM-188 304 Page 17
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4-7. Connecting 3-Phase Input Power
!
Installationmust meet all National
and Local Codes − have only quali-
fied persons make this installation.
Disconnect and lockout/tagout in-
put power before connecting input
conductors from unit.
3
Always connect green or green/
yellow conductor to supply
grounding terminal first, and never
to a line terminal.
= GND/PE Earth Ground
4
. The Auto-Link circuitry in this unit au-
tomatically links the power source to
the primary voltage being applied. A
230/460 unit can be connected to ei-
ther 230 or 460 VAC input power. A
460/575 model can be connected to
either 460 or 575 VAC input power.
7
For Three-Phase Operation
2
1
2
Input Power Cord.
Disconnect Device (switch shown in
the OFF position)
3
4
Green Or Green/Yellow Grounding
Conductor
Disconnect Device Grounding
Terminal
L1
L2
L3
3
6
5
5
6
Input Conductors (L1, L2 And L3)
Disconnect Device Line Terminals
Connect green or green/yellow grounding
conductor to disconnect device grounding
terminal first.
Connect input conductors L1, L2, and L3
to disconnect device line terminals.
1
7
Overcurrent Protection
Select type and size of overcurrent protec-
switch shown).
Close and secure door on disconnect
device. Remove lockout/tagout device,
and place switch in the On position.
Tools Needed:
2/04 - Ref. 802 136-A / 801 192
OM-188 304 Page 18
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SECTION 5 − OPERATION
5-1. Front Panel Controls
1
Power Switch
amperage.
7
8
9
Increment Push Button (see Section
5-4)
. The fan motor is thermostatically
controlledand only runs when cooling is
needed.
2
3
5
Trim Indicator Light
Decrement Push Button (see Section
5-4)
Lights when display beneath is indicating
trim.
Ammeter/Trim Indicator (see Section
5-2)
6
Output Adjust Control
4
Ammeter Light
Controls various output values, depending
on mode being used.
Lights when display beneath is indicating
4
5
1
6
3
2
7
8
10
9
Ref. ST-187 841
OM-188 304 Page 19
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5-2. Meter Functions
. The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.
Mode
Meter Reading At Idle
Meter Reading While Welding
V
A
V
A
MIG
24.5
Preset Volts
V
24.5
Actual Volts
V
250
Actual Amps
A
Blank
Trim
Pulsed
MIG
50
24.5
Actual Volts
V
250
Actual Amps
A
Blank
V
Pulse Display
A
Stick−
Contactor Remote
85
Preset Amps
A
24.5
Actual Volts
V
85
Actual Amps
A
Blank
V
Stick−
Contactor ON
80.0
Actual Volts (OCV)
V
85
Preset Amps
A
24.5
Actual Volts
V
85
Actual Amps
A
Manual
Pulse
PPS
200
24.5
85
Pulses Per Second
Actual Volts
Actual Amps
OM-188 304 Page 20
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5-3. Example Displays
. Values shown are hypothetical.
The “A” (Amperage) and “Trim” lights illuminate as shown.
Amperagepreset display for Stick welding mode.
Voltage preset display for MIG welding mode.
Display while welding.
Preset trim display for Pulse welding mode.
Preset pulses per second (PPS) display for Manual Pulse welding mode.
. The Stick mode provides the Adaptive Hot Start™ feature, which automatically increases the output amperage at the start of a weld should the
start require it. This eliminates electrode sticking at arc start.
OM-188 304 Page 21
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5-4. Synergic Controls And Overview
Controls
1
2
Display
Parameter Select Push Button
Press button to move > on display.
The parameter indicated by > is
selected.
3
3
Increment Push Button
2
Press increment button to increase
selected parameter.
4
Decrement Push Button
Press decrement button to
decrease selected parameter.
See example at left.
Overview
The built-in synergic control pro-
vides four modes of operation:
Manual Pulse MIG − control func-
tions as a discrete pulsed MIG CC
control.
1
4
Mig − control functions as a remote
voltage control.
Stick − unit is placed in CC mode for
SMAW welding.
Synergic Pulser − programs that
use factory-entered values are
used to control process.
Example
low programs or modes to be made
inaccessible (locked out) to the op-
erator, and the language used in the
displays (English, French, etc.) to
be defined.
To select Program 7, set to Non Adaptive, and set Arc Length to 36, proceed as follows:
Select top line by pressing
Select push button until > is
on top line. Press Increment
button until Program 7 ap-
pears.
> P r g
7
0 3 5 A l
5 3 5 6
A r
A d a p t i v e
P u l s e
Press Select push button to
select second line, and press
Increment or Decrement but-
ton so Non Adaptive appears.
P r g
7
0 3 5 A l
5 3 5 6
A r
> N o n − A d a p t i v e
P u l s e
Turn Output Adjust control to
set arc length to 36.
36
OM-188 304 Page 22
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5-5. Initial Display, Manual Pulse MIG Mode, MIG Mode, And Stick Mode
1
Software Program Number
When power is applied, initial dis-
play with software number appears
momentarily, and then last program
to be viewed before control was
shut down appears.
I N V I S I O N
3 5 4 M P
2
Manual Pulse MIG Mode
The synergic control functions as a
discrete pulsed MIG CC control in
this mode.
C O P Y R I G H T (C) 2 0 0 1
M I L L E R
M f g
E l e c t r i c
Select top line of display, and press
Increment or Decrement button un-
til Manual Pulse MIG is displayed.
C o . X X X X X X
Select Amps Peak line, and use In-
crement or Decrement button to set
peak amperage from 100−400
amps, but always at least 1 amp
more than background amperage.
1
Select Amps Background line, and
use Increment or Decrement button
to set background amperage (min:
10 amps; max: 300 amps, but al-
ways at least 1 amp less than peak
setting).
2
> P r g 1 3
M a n u a l
P u l s e
3 4 6
7 8
A m p s
A m p s
m s
P e a k
B a c k g r o u n d
With > on top line,
press Increment or
Decrement button until
Manual Pulse MIG ap-
pears.
Select ms Pulse Width line, and use
Increment or Decrement button to
set pulse width (1 - 5 ms, but max
setting may be less depending on
Frequency setting).
1 . 7 3
P u l s e
W i d t h
Select Amps Start line, and use In-
crement or Decrement button to set
starting amperage (150 - 530 am-
peres). This amperage value is
used at the start of the weld or when
an arc is restarted.
3 4 6
7 8
A m p s
A m p s
m s
P e a k
B a c k g r o u n d
Display scrolls to
show line 5.
1 . 7 3
P u l s e
S t a r t
W i d t h
Use Output Adjust control to set
pulse frequency. The range is 30 -
300 pulses per second, but max
setting may be less depending on
Pulse Width setting.
> 4 0 0
A m p s
3
MIG Mode
The synergic control provides volt-
age control.
Select top line of display, and press
Increment or Decrement button un-
til MIG is displayed. Select Induc-
tance line, and use Increment or
Decrementbutton to set inductance
(0−100% in increments of one). Use
Output Adjust control to set voltage
value (10−35 volts).
3
> P r g 1 4
2 5 %
M I G
I n d u c t a n c e
With > on top line,
press Increment or
Decrement button until
MIG appears.
4
Stick Mode
In the Stick mode, the user can se-
lect contactor control (remote or
On) and the Dig value.
Select contactor control line and
press Increment or Decrement but-
ton to select Remote contactor con-
trol or On. The contactor is On at all
times when On is selected.
4
> P r g 1 5
S T I C K
C o n t a c t o r
2 5 % D i g
R E M O T E
Select Dig line, and and use Incre-
ment or Decrement button to set
Dig value (min: 0%; max: 100%).
Dig helps arc starting and reduces
sticking while welding. The higher
the dig value defined, the more the
short-circuit amperage increases at
low arc voltage.
With > on top line,
press Increment or
Decrement button until
STICK appears.
OM-188 304 Page 23
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5-6. Setup Screens
To access Setup screens: turn
welding power source Off, press
and hold Select push button, turn
unit On, and hold push button down
until initial screen leaves.
To exit Setup screens, turn welding
power source Off and then On
again. Parameters that are dis-
played when the Setup screens are
exited are active.
1
S e t u p
A c c e s s i b l e
M a n u a l
> O f f
1
Accessible Programs Screen
P r o g r a m s
M i g
Select second line of display, and
press Increment or Decrement but-
ton until Accessible Programs is
displayed.
P u l s e
Select third line of display and press
Increment or Decrement button to
access each program and the three
modes as desired. Select the fourth
line and press Increment or Decre-
ment button to define each option
On (accessible) or Off (not accessi-
ble).
2
S e t u p
Programs and modes that are de-
fined Off are not shown when the
operator scrolls through the dis-
plays in normal operation.
L a n g u a g e
> E n g l i s h
2
Language Screen
Select second line of display, and
press Increment or Decrement but-
ton until Language is displayed. Se-
lect third line of display and press
Incrementor Decrement button un-
til desired language is shown. The
choices are English, French, Ital-
ian, Spanish, and German.
OM-188 304 Page 24
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5-7. Choosing Pulse Programs And Setting Parameters
Choosing Pulse Program:
Pulse programs are pre-written and cannot be
parameters and recommended gas mixtures.
Choose program depending on the type and size of
wire, and type of shielding gas used. For example,
the program shown below is for .045 steel wire using
Ar/CO gas.
2
> P r g
2
0 4 5 S t
A r / C O 2
A d a p t i v e
P u l s e
Setting Arc Length:
Choosing Adaptive Or Non Adaptive:
Arc length is adjusted with the Output Adjust control. Dis-
played preset Trim values (0 − 100) are for reference
only.
Adaptive: Pulse frequency is automatically regulated
to maintain a constant arc length, regardless of
changes in wire stickout.
Adjustment normally needed if wire feed speed or type of
weld joint is changed.
Non Adaptive: Constant pulse frequency is main-
tained, regardless of the arc length.
Set arc length that best applies to your application.
Choose mode which best applies to your
application.
OM-188 304 Page 25
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SECTION 6 − PROGRAMS
. Synergic Information: The manufacturer makes no warranties, express or implied, that welds made using the synergic parameters of this equip-
ment will meet the requirements of the application.
The synergic parameters contained in this equipment are intended only to be a general guideline. The choice and use of any synergic setting must
be tested as to its suitability for the application.
6-1. Overview Of Programs
Program #
Wire Type
Wire Size
.035 in
.045 in
.035 in
.045 in
.035 in
.047 in
.035 in
.047 in
.035 in
.035 in
.045 in
.052 in
Shielding Gas
IPM: Min
100
80
IPM: Max
780
1
2
Steel
Argon/CO
2
Steel
Argon/CO
550
2
3
Stainless
Stainless
4043AL
98% Argon/2% CO
98% Argon/2% CO
Argon
100
90
780
2
4
620
2
5
140
100
180
140
80
870
6
4043AL
Argon
730
7
5356AL
Argon
880
8
5356AL
Argon
730
9
Nickel
75% Argon/25% Helium
Argon
780
10
11
12
Silicon Bronze
Metal Core
Metal Core
120
100
60
780
Argon/CO
550
2
Argon/CO
450
2
6-2. Individual Program Information
Program 1 −− .035 ER70S−3 Mild Steel −− Recommended Gases: Argon/CO
2
Gas: Argon/CO mixes up to 10% CO ;
2
2
Argon/O mixes up to 5% O
2
2
IPM
100
168
236
304
372
440
508
576
644
712
780
Trim
0
Peak Amp
288
Background Amp
Freq.
49
Pulse Width
1.55
Starting Amps
43
54
451
491
501
529
529
529
529
529
529
529
529
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
304
93
1.61
332
67
110
124
155
180
195
208
215
240
260
1.73
353
80
1.86
360
84
1.96
375
88
2.05
385
98
2.13
390
101
109
114
121
2.21
345
2.30
398
2.38
400
2.48
OM-188 304 Page 27
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Program 2 −− .045 ER70S−3 Mild Steel −− Recommended Gases: Argon/CO
2
Gas: Argon/CO mixes up to 10% CO ;
2
2
Argon/O mixes up to 5% O
2
2
IPM
80
Trim
0
Peak Amp
323
Background Amp
Freq.
56
Pulse Width
2.20
Starting Amps
48
61
498
529
529
529
529
529
529
529
529
529
529
127
174
221
268
315
362
409
456
503
550
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
342
91
2.28
370
84
108
134
155
175
183
200
215
230
250
2.38
388
95
2.53
390
108
119
139
152
178
219
277
2.65
400
2.73
400
2.83
400
2.86
400
2.93
400
2.99
400
3.10
Program 3 −− .035 309L Stainless Steel −− Recommended Gases: 98% Argon/2% CO
2
Alternative Gases: Argon/CO mixes up to 10% CO ;
2
2
Argon/O mixes up to 5% O
2
2
IPM
100
168
236
304
372
440
508
576
644
712
780
Trim
0
Peak Amp
257
Background Amp
Freq.
57
Pulse Width
1.62
Starting Amps
26
44
400
430
456
482
503
520
529
529
529
529
529
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
266
82
1.75
282
70
91
1.85
298
84
106
123
135
144
171
180
183
190
1.97
315
89
2.02
328
95
2.08
349
107
112
118
122
123
2.19
362
2.25
376
2.30
395
2.33
400
2.43
Program 4 −− .045 309L Stainless Steel −− Recommended Gases: Argon/CO
2
Gas: Argon/CO mixes up to 10% CO ;
2
2
Argon/O mixes up to 5% O
2
2
IPM
95
Trim
0
Peak Amp
295
Background Amp
Freq.
90
Pulse Width
1.80
Starting Amps
35
54
448
481
508
529
529
529
529
529
529
529
529
147
198
250
301
353
404
456
507
559
610
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
318
105
125
143
160
175
185
200
220
240
260
2.00
351
75
2.00
359
97
2.20
379
100
109
117
133
149
166
175
2.40
390
2.50
400
2.50
400
2.65
400
2.70
400
2.83
400
2.80
OM-188 304 Page 28
Download from Www.Somanuals.com. All Manuals Search And Download.
Program 5 −− .035 Aluminum 4043 −− Argon
IPM
140
213
286
359
432
505
578
651
724
797
870
Trim
0
Peak Amp
194
Background Amp
Freq.
60
Pulse Width
1.10
Starting Amps
29
400
501
529
529
529
529
529
529
529
529
529
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
196
53
76
1.15
205
80
98
1.20
249
103
134
150
170
191
214
225
240
109
118
125
135
145
155
165
175
1.35
272
1.50
298
1.70
320
1.90
340
2.10
360
2.25
381
2.40
400
2.55
Program 6 −− .047 Aluminum 4043 −− Argon
IPM
100
163
226
289
352
415
478
541
604
667
730
Trim
0
Peak Amp
250
Background Amp
Freq.
50
Pulse Width
1.20
Starting Amps
39
529
529
529
529
529
529
529
529
529
529
529
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
250
75
65
1.20
271
116
163
185
205
225
235
246
257
268
75
1.30
299
105
126
135
148
171
195
212
227
1.80
320
2.15
351
2.45
373
2.75
387
3.05
400
3.35
400
3.55
400
3.70
Program 7 −− .035 Aluminum 5356 −− Argon
IPM
180
250
320
390
460
530
600
670
740
810
880
Trim
0
Peak Amp
221
Background Amp
Freq.
50
Pulse Width
1.30
Starting Amps
32
43
484
510
529
529
529
529
529
529
529
529
529
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
230
71
1.35
240
61
85
1.40
250
78
95
1.45
260
87
105
115
120
130
140
150
160
1.55
276
100
117
139
150
160
170
1.65
291
1.75
310
1.85
334
2.00
354
2.20
374
2.30
OM-188 304 Page 29
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Program 8 −− .047 Aluminum 5356 −− Argon
IPM
140
199
258
317
376
435
494
553
612
671
730
Trim
0
Peak Amp
274
Background Amp
Freq.
50
Pulse Width
1.30
Starting Amps
45
529
529
529
529
529
529
529
529
529
529
529
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
280
73
60
1.40
294
95
70
1.60
310
111
122
141
155
175
192
221
260
95
1.85
323
107
116
129
140
156
166
222
2.10
337
2.30
349
2.50
359
2.70
368
2.90
389
3.10
400
3.30
Program 9 −− .035 Nickel −− 75% Argon/25% Helium
IPM
80
Trim
0
Peak Amp
221
Background Amp
Freq.
40
Pulse Width
1.90
Starting Amps
14
36
458
505
529
529
529
529
529
529
529
529
529
141
212
283
354
425
496
567
638
709
780
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
268
60
2.10
294
58
84
2.40
327
73
96
2.50
337
89
114
124
139
149
170
182
167
2.65
346
105
111
122
138
152
169
2.72
368
2.84
382
2.90
395
3.00
400
3.16
400
3.55
Program 10 −− .035 Silicon Bronze −− Argon
IPM
120
186
252
318
384
450
516
582
648
714
780
Trim
0
Peak Amp
238
Background Amp
Freq.
61
Pulse Width
1.20
Starting Amps
21
43
503
529
529
529
529
529
529
529
529
529
529
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
272
71
1.30
282
61
95
1.43
301
78
110
129
136
138
143
148
160
194
1.51
324
95
1.50
341
106
114
128
134
144
144
1.70
363
1.82
378
1.88
387
1.96
400
2.10
400
2.16
OM-188 304 Page 30
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Program 11 −− .045 Metal Core −− Recommended Gases: Argon/CO
2
Gas: Argon/CO mixes up to 20% CO
2
2
IPM
100
145
190
235
280
325
370
415
460
505
550
Trim
0
Peak Amp
310
Background Amp
Freq.
50
Pulse Width
2.30
Starting Amps
45
61
529
529
529
529
529
529
529
529
529
529
529
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
330
65
2.45
354
70
90
2.55
365
78
110
130
150
165
180
190
200
205
2.65
370
89
2.75
376
100
111
122
138
155
175
2.85
381
3.00
385
3.15
390
3.25
395
3.35
400
3.45
Program 12 −− .052 Metal Core −− Recommended Gases: Argon/CO
2
Gas: Argon/CO mixes up to 20% CO
2
2
IPM
60
Trim
0
Peak Amp
360
Background Amp
Freq.
40
Pulse Width
2.00
Starting Amps
36
529
529
529
529
529
529
529
529
529
529
529
99
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
365
70
50
2.10
138
177
216
255
294
333
372
411
450
370
94
73
2.20
374
116
133
147
160
174
186
199
210
94
2.35
379
112
129
144
159
174
189
204
2.50
384
2.65
387
2.85
390
3.00
393
3.15
396
3.35
400
3.50
OM-188 304 Page 31
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SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
7-1. Routine Maintenance
Disconnect power
before maintaining.
. Maintain more often
during severe conditions.
3 Months
Repair Or
Replace
Cracked
Cables
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Replace Cracked
Torch Body
Repair Or Replace
Cracked Cables
And Cords
Clean
And
Tighten Weld
Connections
6 Months
Blow Out Inside
7-2. Blowing Out Inside Of Unit
Do not remove case when
blowing out inside of unit.
To blow out unit, direct airflow
through front and back louvers as
shown.
ST-802 167
OM-188 304 Page 32
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7-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays
V
A
V
A
1
2
6
7
HE.L P−0
HE.L P−5
V
A
V
A
HE.L P−1
HE.L P−6
V
A
V
A
3
4
5
8
9
HE.L P−2
HE.L P−7
V
A
V
A
HE.L P−3
HE.L P−8
V
A
V
A
10
HE.L P−4
HE.L P−9
continue when the unit has cooled. voltage.
. All directions are in reference to the front
of the unit. All circuitry referred to is lo-
cated inside the unit.
8
Help 7 Display
5
Help 4 Display
Indicates that the input voltage is too high
and the unit has automatically shut down.
Operation will continue when the voltage is
within the acceptable upper range limit (15%
above the applicable input voltage). If this
display is shown, have an electrician check
the input voltage. Help 7 can also indicate a
bus voltage imbalance.
1
Help 0 Display
Indicates a malfunction in the thermal
protection circuitry located on the right side
of the unit. If this display is shown, contact a
Factory Authorized Service Agent.
Indicates a shorted thermistor RT2 on the left
side of the unit. If this display is shown, con-
tact a Factory Authorized Service Agent.
2
Help 1 Display
6
Help 5 Display
Indicates a malfunction in the primary power
circuit. If this display is shown, contact a Fac-
tory Authorized Service Agent.
Indicates the right side of the unit has over-
heated. The unit has shut down to allow the
continue when the unit has cooled.
9
Help 8 Display
3
Help 2 Display
Indicates a malfunction in the secondary
power circuit of the unit. If this display is
shown, contact a Factory Authorized Ser-
vice Agent.
Indicates a malfunction in the thermal
protectioncircuitry located on the left side of
the unit. If this display is shown, contact a
Factory Authorized Service Agent.
7
Help 6 Display
Indicates that the input voltage is too low and
the unit has automatically shut down. Opera-
10 Help 9 Display
4
Help 3 Display
tion will continue when the voltage is within Indicates a shorted thermistor RT1 on the
Indicates the left side of the unit has over- the acceptable lower range limit (15% below right side of the unit. If this display is shown,
heated. The unit has shut down to allow the the applicable input voltage). If this display is contact a Factory Authorized Service Agent.
OM-188 304 Page 33
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7-4. Error Codes
1
2
Program CRC Error
Program Range Error
If either error code appears, reset
the display to factory settings as fol-
lows:
1
Press Parameter Select push but-
ton or turn welding power source
Off and back On. Change settings
and continue.
E R R O R
P r o g r a m
C R C
M e m o r y
P r e s s
W i l l
B e
R e s e t
P a r m. S e l e c t
2
E R R O R
P r o g r a m
M e m o r y
P r e s s
R a n g e
B e
W i l l
R e s e t
P a r m. S e l e c t
7-5. Troubleshooting
Trouble
Remedy
No weld output; unit completely inop-
erative.
Check, repair, or replace remote control.
No weld output; meter display On.
If unit contains optional ground current sensor, excessive current in the ground circuit may have been
detected. Have electrician check input power circuit.
Erratic or improper weld output.
Check to make sure correct program is selected for welding wire and shielding gas used.
Clean and tighten all weld connections.
tacle, Remote 14 receptacle.
ceptacle.
OM-188 304 Page 34
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Notes
Start Your Professional
Welding Career Now!
Over 80,000 trained
400 Trade Square East, Troy, Ohio 45373
since 1930!
OM-188 304 Page 35
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206 283-A
Figure 8-2. Circuit Diagram For Welding Power Source (460/575 Volt Models)
OM-188 304 Page 37
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-1. Parts Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . +175 148 . . Wrapper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 551 . . Insulator, Side Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 256 . . Insulator, Side Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 195 585 . . Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 138 442 . . Label, Caution Falling Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 4 . . . . . HD1 . . . . . 182 918 . . Transducer, Current 400A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 203 342 . . Bus Bar, Current Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 203 341 . . Bus Bar, Output Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 181 853 . . Insulator, Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 8 . . . . . D1,2 . . . . . 201 531 . . Kit Diode, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 179 276 . . Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . C5,6 R1 . . . 232 296 . . Resistor/Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 11 . . . . RT1,2 . . . . 173 632 . . Thermistor, Ntc 30K Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 185 835 . . Label, Warning Exploding Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . +183 551 . . Windtunnel, Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . ♦604 176 . . Receptacle, Str Dx Grd Sp3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 234 126 . . Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . CB1 . . . . . 089 807 . . Circuit Breaker, Man Reset 1P 2.5A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . CB1 . . . ♦083 432 . . Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . CB2 . . . . . 083 432 . . Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 206 460 . . Panel, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . ♦175 147 . . Panel, Rear W/Aux Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 215 980 . . Bushing, Strain Relief .709/.984 Id X1.375 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 183 308 . . Plate, Ident Rear (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . ♦183 309 . . Plate, Ident Rear W/Aux Power (Order By Model And Serial Number) . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . ♦217 297 . . Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 219 487 . . Cable, Pwr 12Ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 175 138 . . Box, Louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 148 329 . . Label, Caution Incorrect Voltage (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 182 227 . . Label, Caution Incorrect Voltage (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 192 853 . . Bracket, Mtg Contactor/Capacitor/PC Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . PC1 . . . . . 213 664 . . Circuit Card, Control (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . PC1 . . . . . 215 045 . . Circuit Card, Control (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG2 . . . . 131 056 . . Connector & Sockets (RC2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . 130 203 . . Connector & Sockets (RC3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG4 . . . . 115 094 . . Connector & Sockets (RC4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . 115 091 . . Connector & Sockets (RC5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . PLG6, PLG8 . 131 054 . . Connector & Sockets (RC6, RC8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . PLG7 . . . . 115 093 . . Connector & Sockets (RC7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG9 . . . . 131 204 . . Connector & Sockets (RC9) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG10 . . . . 166 680 . . Connector & Sockets (RC10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . RC10 . . . . 166 679 . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . W1,2 . . . . 211 493 . . Contactor, Def Prp 40A 8P Dual 24VAC Coil W/Interl (230/460 Only) . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 763 . . Stand-Off, No. 10-32 X 1.418 (230/460 Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
. . . 29 . . . . . . T2 . . . . . . 201 684 . . Transformer, Control (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . T2 . . . . ♦193 774 . . Transformer, Control (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦183 549 . . Bracket, Mtg Aux Transformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 29 . . . . . . T2 . . . . . . 204 256 . . Transformer, Control (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . +207 727 . . Windtunnel, Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 153 403 . . Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 177 547 . . Bushing, Snap-In Nyl 1.125Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . CT1 . . . . . 175 199 . . Transformer, Current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 025 248 . . Stand-off, Insul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 36 . . . . . C1 . . . . . 186 015 . . Capacitor, Polyp Film .34Uf 1000VAC (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . C1 . . . . . 193 858 . . Capacitor, Polyp Film .27Uf 1000VAC (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . C3,4 . . . . . 192 935 . . Capacitor, Elctlt 2700Uf 450VDC (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 37 . . . . . C3,4 . . . . . 206 756 . . Kit, Capacitor Elctlt Replacement (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 738 . . . . Capacitor, Elctlt 1800 UF 500 VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 040 . . . . Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
OM-188 304 Page 39
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-1. Parts Assembly (continued)
. . . 38 . . . . . PC2 . . . . +212 210 . . Circuit Card Assy, Interconnecting W/Cmpnts (230/460) . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . PC2 . . . . +208 783 . . Circuit Card, Interconnect (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG13 . . . . 131 204 . . Connector & Sockets (RC1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG14,21 . . 115 093 . . Connector & Sockets (RC2, RC3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 175 140 . . Bracket, DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 175 482 . . Coil, DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . 109 056 . . Core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 42 . . . . . SR1 . . . . . 179 629 . . Kit Diode, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . PM1,2 . . . . 233 043 . . Kit, Transistor IGBT Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . Z1 . . . . . . 173 570 . . Stabilizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . . L1 . . . . . . 173 563 . . Inductor, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . . 207 725 . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . . . . T1 . . . . . . 173 811 . . Transformer, Hf (230/460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . . . . T1 . . . . . . 180 952 . . Transformer, Hf (460/575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . . 207 467 . . Heat Sink, Rect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . 175 255 . . Insulator, Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 386 . . Relay, 24VAC (460/575 Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . . . 173 693 . . Foot, Mtg Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . . . 176 736 . . Screw, Mtg Foot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . . . 175 132 . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 53 . . . . . PC3 . . . . . 213 145 . . Circuit Card, Front Panel & Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG11 . . . . 115 091 . . Connector & Sockets (RC2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . PLG17, PLG18 131 054 . . Connector & Sockets (RC4) (RC5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 54 . . . . . FM . . . . . 175 084 . . Motor, Fan 24VDC 3000RPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 55 . . . . . RC1 . . . . . 189 886 . . Receptacle, W/Leads & Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . 178 548 . . Terminal, Connector Friction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 57 . . . . . C7,8 . . . . . 222 488 . . Capacitor, Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . 187 896 . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . 129 525 . . Receptacle, Twlk Insul Fem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 187 841 . . Nameplate, (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . 174 715 . . Knob, Pointer 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 633 . . Washer, Shldr Nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 308 . . Washer, Flat Nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 264 . . Ring, Rtng Ext .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . 175 855 . . Door, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . 153 169 . . Actuator, Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . 176 226 . . Insulator, Switch Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 65 . . . . . . S1 . . . . . 231 191 . . Switch, Tgl 3Pst 50A 600VAC Scr Term Wide Tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 66 . . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . 199 840 . . Bus Bar, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 68 . . . . . . . . . . . . . . . 190 125 . . Label, Warning Electric Shock Power Cord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Part of 115V Aux Power Option.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM−188 304 Page 40
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Notes
MATERIAL THICKNESS GAUGE
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Notes
Work like a Pro!
Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
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Effective January 1, 2007
(Equipment with a serial number preface of “LH” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
guarantees or warranties expressed or implied.
Warranty Questions?
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
the effective date of this limited warranty is free of defects in
material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
*
Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and
Non-Electronic Controls
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
Remote Controls
Call
1-800-4-A-MILLER
for your local
Miller distributor.
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Accessory (Kits)
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate Spoolguns
Canvas Covers
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
procedures to be followed.
Your distributor also gives
you ...
Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:
Service
1. Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays
or parts that fail due to normal wear. (Exception:
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,
Trailblazer, and Legend models.)
You always get the fast,
reliable response you
need. Most replacement
parts can be in your
hands in 24 hours.
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of such a failure within the warranty time
periods. All warranty time periods start on the delivery date of the
equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed
one year after the equipment is shipped to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is shipped to
an International distributor.
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such
as engines or trade accessories. These items are covered
by the manufacturer’s warranty, if any.
Support
Need fast answers to the
tough welding questions?
Contact your distributor.
The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.
3. Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable and
necessary maintenance, or equipment which has been
used for operation outside of the specifications for the
equipment.
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
*
Original main power rectifiers
2. 3 Years — Parts and Labor
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Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Process Controllers
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
Water Coolant Systems (Integrated)
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources, Coolers, and
Electronic
Controls/Recorders
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*
*
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT,
INDIRECT,
SPECIAL,
INCIDENTAL
OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.
*
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*
Water Coolant Systems (Non-Integrated)
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
Grids
ANY
IMPLIED
WARRANTY,
GUARANTY
OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
Spot Welders
Load Banks
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
Racks
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
INCLUDING
ANY
IMPLIED
WARRANTY
OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.
*
(NOTE: Field options are covered under True Blue®
for the remaining warranty period of the product they
are installed in, or for a minimum of one year —
whichever is greater.)
Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)
Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
Subarc Wire Drive Assemblies
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.
*
*
*
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
*
MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns
but may vary from province to province.
miller_warr 2007−01
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Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
Model Name
Purchase Date
Distributor
Address
Serial/Style Number
(Date which equipment was delivered to original customer.)
City
State
Zip
For Service
Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Technical Manuals (Servicing Information
and Parts)
Circuit Diagrams
European Headquarters −
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
Welding Process Handbooks
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Contact the Delivering Carrier to:
File a claim for loss or damage during
shipment.
For assistance in filing or settling claims, contact
your distributor and/or equipment manufacturer’s
Transportation Department.
PRINTED IN USA
© 2007 Miller Electric Mfg. Co.2007−01
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