Miller Electric Welding System Big Blue 251D User Manual

OM-480

128 576AC

January 2005

Processes

Stick (SMAW) Welding

Air Carbon Arc (CAC-A)

Cutting And Gouging

With Optional Equipment:

Flux Cored (FCAW) With

Voltage-Sensing Wire Feeder

Description

Engine Driven Welding Generator



Big Blue 251D

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TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Engine Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Compressed Air Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-7. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-8. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers existant en relation avec le moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Dangers liés à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .

2-6. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4-1. Weld, Power, And Engine Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4-3. Fuel Consumption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4-4. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4-5. AC Generator Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4-6. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4-7. Optional AC Power Plant Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

SECTION 5 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5-1. Installing Welding Generator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5-2. Connecting The Battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5-3. Installing Muffler Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5-4. Engine Prestart Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5-5. Installing Ether Cylinder (Optional Ether Starting Aid) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5-6. Connecting T o Weld Output T e rminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5-7. Selecting Weld Cable Sizes* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

SECTION 6 − OPERATING THE WELDING GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6-1. Controls (See Section 6-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6-2. Description Of Front Panel Controls (See Section 6-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6-3. Remote A/V Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

SECTION 7 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

7-1. 120 Volt Duplex And Optional GFCI Receptacles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

7-2. 240 Volt Duplex Receptacle (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

7-3. Connecting Optional AC Power Plant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

7-4. 120/240 Volt Twistlock Receptacle (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

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TABLE OF CONTENTS

SECTION 8 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

8-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

8-2. Maintenance Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

8-3. Servicing Air Cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

8-4. Servicing Fuel And Lubrication Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

8-5. Adjusting Engine Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

8-6. Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

8-7. Servicing Optional Ether Starting Aid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

8-8. Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

8-9. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

SECTION 9 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

SECTION 10 − RUN-IN PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

10-1. Wetstacking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

10-2. Run-In Procedure Using Load Bank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

10-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

SECTION 11 − GENERATOR POWER GUIDELINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

SECTION 12 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

OPTIONS AND ACCESSORIES

WARRANTY

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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING

rom _nd_8/03

Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards

with this procedure! The possible hazards are shown in

the adjoining symbols.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible

Marks a special safety message.

ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.

Consult symbols and related instructions below for necessary actions

to avoid the hazards.

“

”

;

1-2. Arc Welding Hazards

Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at

once. Maintain unit according to manual.

The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see the

symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the

hazard. The safety information given below is only a summary of

the more complete safety information found in the Safety Stan-

dards listed in Section 1-7. Read and follow all Safety Standards.

Wear a safety harness if working above floor level.

Keep all panels and covers securely in place.

Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or work-

table as near the weld as practical.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and re-

pair this unit.

Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact

with any metal object.

Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld

output terminal.

During operation, keep everybody, especially children, away.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverters after stop-

ping engine.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Stop engine on inverter and discharge input capacitors according to

instructions in Maintenance Section before touching any parts.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or

severe burns. The electrode and work circuit is electrically

live whenever the output is on. The input power circuit and

machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or

automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal

parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or

improperly grounded equipment is a hazard.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes

and gases can be hazardous to your health.

Do not touch live electrical parts.

Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove welding

fumes and gases.

Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers

big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.

Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s

instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.

Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a

danger of falling.

Use AC output ONLY if required for the welding process.

Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-

supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding

fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury

or death. Be sure the breathing air is safe.

If AC output is required, use remote output control if present on unit.

Additionalsafety precautions are required when any of the following electri-

cally hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing

wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds;

when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there

is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or

ground. For these conditions, use the following equipment in order present-

ed: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual

(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most

situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended.

And, do not work alone!

Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations.

The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and

irritating gases.

Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated

steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well

ventilated, and if necessary, while wearing an air-supplied respirator. The

coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes

if welded.

Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this

equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR

1910.147 (see Safety Standards).

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Shut off shielding gas supply when not in use.

Always ventilate confined spaces or use approved

air-supplied respirator.

Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual

and national, state, and local codes.

Always verify the supply ground — check and be sure that input power cord

ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or

that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

When making input connections, attach proper grounding conductor first −

double-check connections.

Arc rays from the welding process produce intense visible

and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes

and skin. Sparks fly off from the weld.

Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring — replace

cord immediately if damaged — bare wiring can kill.

Turn off all equipment when not in use.

Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face

and eyes from arc rays and sparks when welding or watching (see ANSI

Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

Do not drape cables over your body.

Wear approved safety glasses with side shields under your helmet.

If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a sep-

arate cable.

Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare;

warn others not to watch the arc.

Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or anoth-

er electrode from a different machine.

Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (wool

and leather) and foot protection.

OM-480 Page 1

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WELDING can cause fire or explosion.

HOT PARTS can cause severe burns.

Allow cooling period before maintaining.

Wear protective gloves and clothing when working on

a hot engine.

Do not touch hot engine parts or just-welded parts

bare-handed.

Welding on closed containers, such as tanks, drums, or

pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the

welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot

equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal

objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure

the area is safe before doing any welding.

Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can damage

hearing.

Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not

possible, tightly cover them with approved covers.

Wear approved ear protection if noise level is high.

Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go

through small cracks and openings to adjacent areas.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

Pacemaker wearers keep away.

Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause

fire on the hidden side.

Wearers should consult their doctor before going

near arc welding, gouging, or spot welding opera-

tions.

Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless

they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards).

Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to

prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and

causing electric shock and fire hazards.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If

damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are

normally part of the welding process, be sure to treat them

carefully.

Do not use welder to thaw frozen pipes.

Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip

when not in use.

Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical

shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuf-

fless trousers, high shoes, and a cap.

Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or

cylinder rack to prevent falling or tipping.

Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your

person before doing any welding.

Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

Never drape a welding torch over a gas cylinder.

Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B for hot

work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

Never weld on a pressurized cylinder — explosion will result.

Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-

signed for the specific application; maintain them and associated parts in

good condition.

FLYING METAL can injure eyes.

Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause

sparks and flying metal. As welds cool, they can

throw off slag.

Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or

connected for use.

Wear approved safety glasses with side shields even

under your welding helmet.

Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated

equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety Standards.

1-3. Engine Hazards

MOVING PARTS can cause injury.

BATTERY EXPLOSION can BLIND.

Keep away from fans, belts, and rotors.

Keep all doors, panels, covers, and guards closed

and securely in place.

Always wear a face shield, rubber gloves, and protec-

tive clothing when working on a battery.

Stop engine before disconnecting or connecting bat-

tery cables or servicing battery.

Stop engine before installing or connecting unit.

Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.

Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.

Observe correct polarity (+ and −) on batteries.

Have only qualified people remove guards or covers for maintenance

and troubleshooting as necessary.

To prevent accidental starting during servicing, disconnect negative (−)

battery cable from battery.

Disconnect negative (−) cable first and connect it last.

Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving parts.

Reinstall panels or guards and close doors when servicing is finished

and before starting engine.

FUEL can cause fire or explosion.

Before working on generator, remove spark plugs or injectors to keep

engine from kicking back or starting.

Stop engine and let it cool off before checking or add-

ing fuel.

Do not add fuel while smoking or if unit is near any

sparks or open flames.

Block flywheel so that it will not turn while working on generator compo-

nents.

Do not overfill tank — allow room for fuel to expand.

Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.

Dispose of rags in a fireproof container.

Always keep nozzle in contact with tank when fueling.

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BATTERY ACID can BURN SKIN and EYES.

STEAM AND HOT COOLANT can burn.

Do not tip battery.

Replace damaged battery.

If possible, check coolant level when engine is cold to

avoid scalding.

Always check coolant level at overflow tank, if pres-

ent on unit, instead of radiator (unless told otherwise

in maintenance section or engine manual).

Flush eyes and skin immediately with water.

If the engine is warm, checking is needed, and there is no overflow tank,

follow the next two statements.

ENGINE HEAT can cause fire.

Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.

Do not locate unit on, over, or near combustible

surfaces or flammables.

Turn cap slightly and let pressure escape slowly before completely re-

moving cap.

Keep exhaust and exhaust pipes way from flam-

mables.

ENGINE EXHAUST GASES can kill.

EXHAUST SPARKS can cause fire.

Use equipment outside in open, well-ventilated ar-

eas.

Do not let engine exhaust sparks cause fire.

Use approved engine exhaust spark arrestor in re-

quired areas — see applicable codes.

If used in a closed area, vent engine exhaust outside

and away from any building air intakes.

1-4. Compressed Air Hazards

BREATHING COMPRESSED AIR can

cause serious injury or death.

HOT METAL from air arc cutting and

gouging can cause fire or explosion.

Do not use compressed air for breathing.

Use only for cutting, gouging, and tools.

Do not cut or gouge near flammables.

Watch for fire; keep extinguisher nearby.

HOT PARTS can cause burns and injury.

COMPRESSED AIR can cause injury.

Do not touch hot compressor or air system parts.

Let system cool down before touching or servicing.

Wear approved safety goggles.

Do not direct air stream toward self or others.

TRAPPED AIR PRESSURE AND WHIPPING

HOSES can cause injury.

READ INSTRUCTIONS.

Read Owner’s Manual before using or servicing unit.

Stop engine and release air pressure before

servicing.

Release air pressure from tools and system before

servicing, adding or changing attachments, or open-

ing compressor oil drain or oil fill cap.

1-5. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

OVERUSE can cause OVERHEATING.

FALLING UNIT can cause injury.

Allow cooling period; follow rated duty cycle.

Reduce current or reduce duty cycle before starting

to weld again.

Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas

cylinders, trailer, or any other accessories.

Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

If using lift forks to move unit, be sure forks are long

enough to extend beyond opposite side of unit.

Do not block or filter airflow to unit.

OVERHEATING can damage motors.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

Turn off or unplug equipment before starting or stop-

ping engine.

Do not let low voltage and frequency caused by low

engine speed damage electric motors.

Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

Use proper static-proof bags and boxes to store,

move, or ship PC boards.

Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle where

applicable.

FLYING SPARKS can cause injury.

TILTING OF TRAILER can cause injury.

Wear a face shield to protect eyes and face.

Shape tungsten electrode only on grinder with proper

guards in a safe location wearing proper face, hand,

and body protection.

Use tongue jack or blocks to support weight.

Properly install welding generator onto trailer accord-

ing to instructions supplied with trailer.

Sparks can cause fires — keep flammables away.

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READ INSTRUCTIONS.

ARC WELDING can cause interference.

Use only genuine MILLER/Hobart replacement

parts.

Electromagnetic energy can interfere with sensitive

electronic equipment such as microprocessors,

computers, and computer-driven equipment such as

robots.

Be sure all equipment in the welding area is electro-

magnetically compatible.

Perform engine and air compressor (if applicable)

maintenance and service according to this manual

and the engine/air compressor (if applicable) manu-

als.

To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible,

close together, and down low, such as on the floor.

H.F. RADIATION can cause interference.

Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic

equipment.

High-frequency (H.F.) can interfere with radio naviga-

tion, safety services, computers, and communica-

tions equipment.

Be sure this welding machine is installed and grounded according to this

manual.

Have only qualified persons familiar with electronic

equipment perform this installation.

If interference still occurs, the user must take extra measures such as

moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or

shielding the work area.

The user is responsible for having

qualified electrician

promptly correct any interference problem resulting from the installation.

If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at

once.

Have the installation regularly checked and maintained.

Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark

gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the

possibility of interference.

1-6. California Proposition 65 Warnings

Welding or cutting equipment produces fumes or gases which

contain chemicals known to the State of California to cause

birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &

Safety Code Section 25249.5 et seq.)

For Gasoline Engines:

Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductive

harm.

For Diesel Engines:

Battery posts, terminals and related accessories contain lead

and lead compounds, chemicals known to the State of

California to cause cancer and birth defects or other

reproductiveharm. Wash hands after handling.

Diesel engine exhaust and some of its constituents are known

to the State of California to cause cancer, birth defects, and

other reproductive harm.

1-7. Principal Safety Standards

Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Mi-

ami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone: 800-463-6727 or

in Toronto 416-747-4044, website: www.csa-international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11

West 42nd Street, New York, NY 10036–8002 (phone: 212-642-4900,

website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (phone:

617-770-3000,website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269-9101(phone: 617-770-3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,

Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102 (phone: 703-412-0900, website:

www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from

CanadianStandards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou-

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there

are 10 Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is

312-353-2220,website: www.osha.gov).

1-8. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency

Electric And Magnetic Fields

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following

procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from

operator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as

possible.

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-

magnetic fields. There has been and still is some concern about such

fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17

years of research, a special blue ribbon committee of the National

Research Council concluded that: “The body of evidence, in the

committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-

frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”

However, studies are still going forth and evidence continues to be

examined.Until the final conclusions of the research are reached, you

may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when

welding or cutting.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,

then following the above procedures is recommended.

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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT

UTILISATION

rom_fre 8/03

−

2-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure

présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par

des symboles adjacents aux directives.

Ce groupe de symboles si-

gnifie Mise en garde

Soyez vigilant ! Il y a des

risques de danger reliés

Identifie un message de sécurité particulier.

aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux

PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-des-

sous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.

;

’

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de

mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-

ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez

vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout

danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font

que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-

rité énumérées à la section 2-6 . Veuillez lire et respecter toutes

ces normes de sécurité.

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-

dommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est

endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou

mal épissés.

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou

une électrode provenant d’une autre machine.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ

les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce

manuel.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

Un simple contact avec des pièces électriques peut

provoquer une électrocution ou des blessures graves.

L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès

que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits

internes de l’appareil sont également sous tension à ce

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec

la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le

logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec

le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la

terre présentent un danger.

Une tension DC importante subsiste à l’intérieur

des onduleurs après avoir coupé l’alimentation.

Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée

comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des compo-

sants.

Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas

de trous.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens iso-

lants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel

avec la pièce ou la terre.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation

peut être dangereux pour votre santé.

Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air

homologué.

Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans des envi-

ronnements à risque comme: les endroits humides ou lorsque l’on porte

des vêtements mouillés; sur des structures métalliques au sol, grillages et

échafaudages; dans des positions assises, à genoux et allongées; ou

quand il y a un risque important de contact accidentel avec la pièce ou le

sol. Dans ces cas utiliser les appareils suivants dans l’ordre de préférence:

1) un poste à souder DC semi−automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un

poste à souder manuel (électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder ma-

nuel AC avec tension à vide réduite. Dans la plupart des cas, un poste

courant continu de type CV est recommandé. Et, ne pas travailler seul!

Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instruc-

tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les

revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en por-

tant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant

dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage

peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des

blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne

présente aucun danger.

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de

l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement

toxiques et irritants.

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation,

à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation

selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son

manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvani-

sé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été

enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si néces-

saire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et

tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées

toxiques en cas de soudage.

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurer que

le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre

du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise

correctement mise à la terre.

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Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B

pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proxi-

mité.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-

quent de provoquer des blessures ou

même la mort.

DES PARTICULES VOLANTES

peuvent blesser les yeux.

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

des étincelles et des particules métalliques vo-

Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-

quent de projeter du laitier.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-

voquer des brûlures dans les yeux et

sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures graves.

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la

peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

Prévoir une période de refroidissement avant d’effec-

tuer des travaux d’entretien.

Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro-

téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir

ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

Porter des gants et des vêtements de protection pour

travailler sur un moteur chaud.

Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces

récemment soudées.

Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

trop élevé.

Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de

l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré-

sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter

l’ouïe.

LE SOUDAGE peut provoquer un in-

cendie ou une explosion.

Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer

leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des

équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact

accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des

étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de

commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de

danger.

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher

des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou

de soudage par points.

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal

chaud.

Si des BOUTEILLES sont endomma-

gées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous

haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut

exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normale-

ment partie du procédé de soudage, les manipuler avec

précaution.

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des

substances inflammables.

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de

l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec

des protections homologués.

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement

passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des

ouvertures.

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des

chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des

arcs.

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou

dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits

électriques.

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou-

teille.

Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et

raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi

que les éléments associés en bon état.

Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.

Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation

ou de branchement de la bouteille.

Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,

les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les

normes de sécurité.

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé-

clencher un incendie de l’autre côté.

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser-

voirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés

correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage

pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des che-

mins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et

d’incendie.

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électro-

de ou couper le fil à la pointe de contact.

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants

en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et un couvre chef.

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles

qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

2-3. Dangers existant en relation avec le moteur

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-

quent de provoquer des blessures ou

même la mort.

L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro-

voquer des brûlures dans les YEUX et

sur la PEAU.

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

Ne pas renverser la batterie.

Remplacer une batterie endommagée.

Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.

Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

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Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entretien,

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut

RENDRE AVEUGLE.

débrancher le câble négatif (−) de batterie de la borne.

Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des orga-

nes mobiles.

Toujours porter une protection faciale, des gants en

caoutchouc et vêtements de protection lors d’une in-

tervention sur la batterie.

Remettre en place les panneaux ou les dipositifs de protection et fermer les

portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le moteur.

Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise en

route accidentelle du moteur.

Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles de

batterie.

Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention sur le

générateur.

Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la

batterie.

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE

REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent

provoquer des brûlures.

Ne pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des véhi-

cules de démarrage rapide.

Observer la polarité correcte (+ et −) sur les batteries.

Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier

lieu.

Il est préférable de vérifier le liquide de

refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter

de se brûler.

LE CARBURANT MOTEUR peut pro-

voquer un incendie ou une explosion.

Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase d’ex-

pansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autrement

dans la section maintenance du manuel du moteur).

Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-

rant ou de faire le plein.

Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme sui-

vant :

Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-

ce d’étincelles ou d’une flamme nue.

Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le bou-

chon du radiateur.

Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son

expansion.

Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carbu-

rant renversé avant de faire démarrer le moteur.

Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant

d’enlever le bouchon.

LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro-

voquer un incendie.

Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.

Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité

de surfaces inflammables.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

Tenir

distance les produits inflammables de

l’échappement.

Ne pas approcher les mains des ventilateurs, cour-

roies et autres pièces en mouvement.

LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT

peuvent provoquer un incendie.

Maintenir fermés et fixement en place les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

Empêcher les étincelles d’échappement du moteur

de provoquer un incendie.

Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé −

voir codes en vigueur.

Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.

Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de

sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux d’en-

tretien et de dépannage.

2-4. Dangers liés à l’air comprimé

Le METAL CHAUD lors du coupage et

gougeage plasma peut provoquer un in-

cendie ou une explosion.

RESPIRER L’AIR COMPRIMÉ peut pro-

voquer des blessures graves ou causer

la mort.

Ne pas utiliser l’air comprimé pour respirer.

Ne pas couper ou gouger à proximité de produits

inflammables.

Utiliser l’air comprimé seulement pour le coupa-

ge, gougeage et les outils pneumatiques.

Surveillez et garder un extincteur à proximité.

L’AIR COMPRIMÉ peut provoquer

des blessures.

DES PIECES CHAUDES peuvent provo-

quer des brûlures et blessures.

Porter des lunettes de sécurité approuvées.

Ne pas toucher le compresseur ou d’autres élé-

ments du circuit air comprimé chauds.

Ne pas diriger le jet d’air vers d’autres ou soi−

même.

Laisser l’ensemble se refroidir avant de toucher

ou d’effectuer la maintenance.

L’AIR COMPRIME EMMAGASINE ET DES

TUYAUX SOUS PRESSION peuvent provo-

quer des blessures.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

Relâcher la pression d’air de l’outillage ou du sys-

tème avant d’effectuer la maintenance, avant de

changer ou de rajouter des éléments ou avant

d’ouvrir la purge ou le bouchon de remplissage

d’huile.

Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation

ou la maintenance de l’appareil.

Arrêter le moteur et relâcher la pression avant

d’effectuer la maintenance.

2-5. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la

maintenance

Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever

l’appareil.

En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté

opposé de l’appareil.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut

blesser.

Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever

l’appareil lui-même ; sans chariot, de bouteilles de

gaz, remorque, ou autres accessoires.

OM-480 Page 7

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LE SURCHAUFFEMENT peut endom-

mager le moteur électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

Utiliser seulement les pièces de rechange d’origine.

Effectuer la maintenance du moteur et du compres-

seur (si applicable) suivant ce manuel et le manuel du

moteur/compresseur (si applicable).

Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de dé-

marrer ou d’arrêter le moteur.

Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous

risque d’endommager le moteur électrique à cause

d’une tension et d’une fréquence trop faibles.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer

des interférences.

Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a

lieu.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-

quent de provoquer des blessures.

Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équipements

de radio−navigation et de communication, les

services de sécurité et les ordinateurs.

Porter un écran facial pour protéger le visage et les

yeux.

Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des

équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien quali-

fié les interférences résultant de l’installation.

Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources

de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et

utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences

éventuelles.

Affuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de pro-

tecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque

l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et

du corps.

Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance

inflammable.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de

marche nominal.

Réduire le courant ou le facteur de marche avant de

poursuivre le soudage.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique

sensible tel que les ordinateurs et l’équipement com-

mandé par ordinateur tel que les robots.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les

circuits imprimés.

Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible

électromagnétiquement.

Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de souda-

ge aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que pos-

sible (ex. par terre).

Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement élec-

tronique sensible.

Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformé-

ment à ce mode d’emploi.

En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il in-

combe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que

le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de fil-

tres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

Établir la connexion avec la barrette de terre avant de

manipuler des cartes ou des pièces.

Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de

circuits imprimes.

UNE REMORQUE QUI BASCULE peut

entraîner des blessures.

Utiliser les supports de la remorque ou des blocs

pour soutenir le poids.

Installer convenablement le poste sur la remorque

comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.

2-6. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1, de

l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (télé-

phone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).

Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800) 463−6727 ou à To-

ronto : (416) 747−4044, site Web : www.csa−international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West

42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900, site

Web : www.ansi.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting

of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS F4.1, de

l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 (télé-

phone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work,

norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, P.O. Box

9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (téléphone : (617)

770−3000, site Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).

National Electrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection As-

sociation, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101

(téléphone: (617) 770−3000, sites Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1, de

la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite

1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900, site Web :

www.cganet.com).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and

Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Superintendent

of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10 bureaux

régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312) 353−2220, site

Web : www.osha.gov).

Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Cana-

dian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard Rexdale,

2-7. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnétiques

basse fréquence sur l’organisme

Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, respec-

ter les consignes suivantes :

En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs électro-

magnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent préoccupants.

Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pen-

dant une période de recherche de 17 ans, un comité de spécialistes du

National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves n’a pas

démontré que l’exposition aux champs magnétiques et aux champs électri-

ques à haute fréquence constitue un risque pour la santé humaine ».

Toutefois, les études et l’examen des preuves se poursuivent. En attendant

les conclusions finales de la recherche, il serait souhaitable de réduire l’ex-

position aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le

coupage.

1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du

ruban adhésif.

2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.

3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.

5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout

consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recom-

mandé de respecter les consignes ci-dessus.

OM-480 Page 8

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SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Symbols And Definitions

Fast (Run, Weld/

Power)

Stop Engine

Slow (Idle)

Start Engine

Engine Oil

Fast/Slow

(Run/Idle)

Battery (Engine)

Circuit Breaker

Check Injectors/

Pump

Check Valve

Clearance

Protective Earth

(Ground)

Fuel

Certified/Trained

Mechanic

Positive

Negative

Welding Arc

Amperes

Volts

Panel/Local

Temperature

Remote

Output

A V

Read Operator’s

Engine

Manual

Alternating

Current

Time

Hours

Seconds

Do Not Switch

While Welding

Single Phase

Three Phase

Ether Starting Aid

Engine Coolant

Temperature

OM-480 Page 9

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SECTION 4 − SPECIFICATIONS

4-1. Weld, Power, And Engine Specifications

Maximum

Open-Circuit

Voltage DC

(Nominal)

Rated Welding

Output

Amperage

Range

Generator Power

Rating

Engine

Fuel Capacity

Deutz F3L-1011

Air/Oil-Cooled,

250 A,

Single-Phase,

3 kVA/kW, 26 A,

120 V AC, 60 Hz

40 Volts DC,

40 − 400

95 (90)

11.3 gal (42.8 L)

Three-Cylinder,

100% Duty Cycle

29 HP Diesel Engine

4-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles

Dimensions

Height

40-1/2 in (1029 mm)

24-5/8 in (625 mm)

56 in (1422 mm)

Width

Depth

23-1/4 in (591 mm)

24-5/8 in (625 mm)

11/16 in (17 mm)

2-7/8 in (73 mm)

Do not exceed tilt angles or engine

could be damaged or unit could tip.

Do not move or operate unit where it

could tip.

4-1/2 in (114) mm)

22-9/16 in (573 mm)

27 in (686 mm)

30°

30-3/8 in (772 mm)

41-1/4 in (1048 mm)

angles 4/96

51-1/8 in (1299 mm)

54 in (1372 mm)

Ref. 110 850-F

21/32 in (16.7 mm) Dia.

4 Holes

1/2 in (12.7 mm) Dia.

10 Holes

Weight

1475 lb (670 kg)

OM-480 Page 10

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4-3. Fuel Consumption

The curve shows typical fuel use

under weld or power loads.

SB-137 487-A

4-4. Duty Cycle And Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 min-

utes that unit can weld at rated load

without overheating.

100% Duty Cycle At 250 Amperes

Exceeding duty cycle can

damage unit and void

warranty.

ContinuousWelding

rduty1 5/95 − SB-070 999-B

OM-480 Page 11

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4-5. AC Generator Power

The ac power curve shows the gen-

erator power in amperes available

at the 120 and 240 volt receptacles.

300

150

125

250

200

150

100

AC AMPERES IN 240V MODE

AC AMPERES IN 120V MODE

rsb3.1 2/92 − 206 031

4-6. Volt-Ampere Curves

The volt-ampere curve shows the

minimum and maximum voltage

and amperage output capabilities of

the welding generator. Curves of all

other settings fall between the

curves shown.

100

RANGES: MIN − 80

65 − 120

95 − 200

160 − 330

200 − MAX

100

200

300

400

500

600

700

AMPERES

206 033

OM-480 Page 12

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4-7. Optional AC Power Plant Curves

The ac power curves show the gen-

erator power in amperes available

at the single-phase 120/240 volt or

three-phase 240 volt terminals.

A. 7.5 KVA/KW Single-Phase AC Power Plant (No Weld Load)

B. 10 KVA/KW Three-Phase AC Power Plant (No Weld Load)

280

260

240

220

200

180

AC AMPERES

rsb13.1 12/94 - 134 636-A / 206 032

OM-480 Page 13

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SECTION 5 − INSTALLATION

5-1. Installing Welding Generator

Movement

Airflow Clearance

Location

18 in

(460 mm)

Do Not Lift Unit From End

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

Grounding

Always securely fasten welding

generator onto transport vehicle

or trailer and comply with all DOT

and other applicable codes.

GND/PE

Always ground generator frame

to vehicle frame to prevent elec-

tric shock and static electricity

hazards.

If unit does not have GFCI recep-

tacles, use GFCI-protected ex-

tension cord.

Electrically bond generator frame to

vehicle frame by metal-to-metal

contact.

Equipment Grounding Terminal

(On Front Panel)

Grounding Cable (Not Supplied)

Metal Vehicle Frame

Bed liners, shipping skids, and some running

gears insulate the welding generator from the

vehicle frame. Always connect a ground wire

from the generator equipment grounding termi-

nal to bare metal on the vehicle frame as shown.

Connect cable from equipment ground

terminalto metal vehicle frame. Use #10

AWG or larger insulated copper wire.

install1 11/02 − Ref. ST-800 652 / Ref. ST-800 477-A / ST-158 936-A / S-0854

5-2. Connecting The Battery

Connect Negative (−)

Cable Last.

−

Tools Needed:

1/2 in

156 011-A / Ref. 206 029 / S-0756

OM-480 Page 14

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5-3. Installing Muffler Pipe

Stop engine and let cool.

Do not blow exhaust toward

air cleaner or air intake.

Top View

Tools Needed:

1/2 in

exh_pipe2 12/96 − 154 089-A / 154 611 / Ref. 206 029

5-4. Engine Prestart Checks

Check all fluids daily. Engine must be

cold and on a level surface.

Follow run-in procedure in engine

manual. If unburned fuel and oil col-

lect in exhaust pipe during run-in, see

Section 10.

Fuel

Do not use gasoline. Gasoline

will damage engine.

1/2 in

(13 mm)

Full

Add fresh diesel fuel before starting

engine the first time (see mainte-

nance label for specifications). Fill

fuel tank up to 1/2 in. (13 mm) from top

to allow room for expansion. Open

fuel shut-off valve.

Diesel

Do not run out of fuel or air enters fuel

system and causes starting prob-

lems. See engine manual to bleed air

from fuel system.

Oil

After fueling, check oil with unit on lev-

el surface. If oil is not up to full mark on

dipstick, add oil (see maintenance la-

bel).

low oil pressure shutdown

switch. However, some condi-

tions may cause engine damage

before the engine shuts down.

Check oil level often and do not

use the oil pressure shutdown

system to monitor oil level.

Valve Open

Keep battery in good condition.

Store battery in warm area.

Full

Use fuel formulated for cold

weather (diesel fuel can gel in

cold weather). Contact local fuel

supplier for fuel information.

Use correct grade oil for cold

weather.

Ref. 800 159-D

OM-480 Page 15

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5-5. Installing Ether Cylinder (Optional Ether Starting Aid)

Stop engine.

Improper handling or expo-

sure to ether can harm your

health. Follow manufactur-

er’s safety instructions on

cylinder.

Do not use Ether Starting Aid

while engine is running.

Open side door(s).

Ether Cylinder

Nozzle

Remove cover and clean cylinder

nozzle.

Clamp

Fitting

Cap

Valve

Remove cap and clean fitting.

Install cylinder on fitting. Tighten

clamp.

. After installing cylinder, wait at

least 10 minutes before using

to let ether particles settle and

prevent atomizer plugging.

Put cap on fitting when cylinder is

removed.

ether1 12/96 − 153 382-A / Ref. 206 029

5-6. Connecting To Weld Output Terminals

Open left side door.

Bracket

Route cables through bracket.

Positive (+) Weld Output

Terminal

Negative (−) Weld Output Ter-

minal

For Stick welding Direct Current

Electrode Positive (DCEP), con-

nect work cable to (−) terminal and

electrode holder cable to (+)

terminal.

For Direct Current Electrode Nega-

tive (DCEN), reverse cable

connections.

If equipped with optional polarity

switch, connect electrode holder

cable to Electrode (−) terminal and

work cable to Work (+) terminal.

For FCAW welding, connect work

cable to (−) terminal and wire feeder

cable to (+) terminal.

Close door.

Tools Needed:

3/4 in

Ref. 800 162-A

OM-480 Page 16

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5-7. Selecting Weld Cable Sizes*

Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit

Not Exceeding***

150 ft

(45 m)

200 ft

250 ft

300 ft

350 ft

400 ft

100 ft (30 m) or Less

(60 m) (70 m) (90 m) (105 m) (120 m)

Weld Output

Terminals

Turn off power before

connectingto weld out-

put terminals.

10 − 60% 60 − 100%

Welding

Amperes

Duty

10 − 100% Duty Cycle

Cycle

Do not use worn, dam-

aged, undersized, or

poorly spliced cables.

100

150

200

4 (20)

3 (30)

4 (20)

3 (30)

2 (35)

4 (20)

2 (35)

1 (50)

3 (30)

1 (50)

2 (35)

1/0 (60)

2/0 (70)

1 (50)

1/0 (60)

3/0 (95)

1/0 (60)

3/0 (95)

2/0 (70)

1/0 (60)

3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

2 ea. 2/0 2 ea. 2/0

250

300

350

400

500

2 (35)

1 (50)

1/0 (60)

2/0 (70)

3/0 (95)

4/0 (120)

2/0 (70)

3/0 (95) 4/0 (120)

(2x70)

2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 3/0

(2x70) (2x95) (2x95)

1/0 (60)

2/0 (70)

3/0 (95)

3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0

(2x70) (2x95) (2x95) (2x120)

1/0 (60)

2/0 (70)

4/0 (120)

2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0 2 ea. 4/0

(2x70) (2x95) (2x120) (2x120)

2 ea. 2/0 2 ea. 3/0 2 ea. 4/0 3 ea. 3/0 3 ea. 3/0

(2x70) (2x95) (2x120) (3x95) (3x95)

* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheating occurs (normally you can smell it), use next size larger

cable.

**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.

( ) = mm for metric use

S-0007-E−

***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.

OM-480 Page 17

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SECTION 6 − OPERATING THE WELDING GENERATOR

6-1. Controls (See Section 6-2)

Ref. 206 029 / 800 162-A / 800 159-D

OM-480 Page 18

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6-2. Description Of Front Panel Controls (See Section 6-1)

(See Section 6-3)

Magnetic Shutdown Switch (Optional)

Use switch during start-up to bypass optional

Light goes on if oil pressure is too low. If unit

has automatic shutdown option, light also

goes on if oil temperature is too high.

that resets the Amperage/Voltage Con-

trol to maximum when the arc breaks.

When an arc is struck, weld output control engine shutdown system. System stops en-

returns to the front panel or remote con- gine if oil pressure is too low or oil temperature

trol setting. The Amperage/voltage Con- is too high.

Stop engine and fix trouble if either

light goes on.

10 Ether Starting Aid Switch (Optional)

trol adjusts amperage only when welding

and does not adjust open-circuit voltage.

Engine Control Switch

Push switch up and release while cranking

engine to release ether.

To Start: turn switch to Start while pressing

Shutdown switch. Release switches when

engine starts.

Ampere Range Switch

Do not use Ether if engine is running.

Use switch to select weld amperage range.

For most welding applications, use lowest

amperagerange possible to prevent arc out-

ages.

11 Engine Hour Meter

12 Oil Temperature Gauge/Switch

(Optional)

13 Oil Pressure Gauge/Switch (Optional)

14 Polarity Switch (Optional)

. If the engine does not start, let engine

come to a complete stop before attempt-

ing restart.

Do not switch under load.

In Run position, engine runs at weld/power

speed. In Run/Idle position (optional), engine

runs at idle speed at no load and weld/power

speed with load applied.

Amperage/Voltage Control

Control adjusts amperage within range

selected by Ampere Range switch. Weld out-

put would be 148 A DC with controls set as

shown (50% of 95 to 200 A).

Place switch in Straight position for electrode

negative, or Reverse position for electrode

positive.

To Stop: turn switch to Off position.

Battery Charging Warning Light

Light goes on when battery is not charging.

9 Oil Pressure Warning Light

15 Manual Shutoff Lever

DC Voltmeter (Optional)

DC Ammeter (Optional)

Remote A/V Switch And Receptacle

Use lever to stop engine if engine control

switch does not work.

6-3. Remote A/V Control

A/V Control Switch

Use switch to select front panel or

remote amperage control.

Remote A/V Receptacle RC3

Connect optional remote control to

RC3.

Example: Combination Remote Amperage Control

In Example:

Range = 95 to 200 A

Percentage Of Range = 50%

Max = 148 A DC (50% of 95 to 200)

Max (148 A DC)

Min (70 A DC)

Set Switch

Set Range

Set Percentage

Adjust Optional Remote Control

S-0774

OM-480 Page 19

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SECTION 7 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT

7-1. 120 Volt Duplex And Optional GFCI Receptacles

If unit does not have GFCI re-

ceptacles, use GFCI-pro-

tected extension cord.

120 V 15 A AC Receptacle

RC1

120 V 15 A AC Receptacle

RC2

120 V 20 A AC GFCI

Receptacles GFCI1 And

GFCI2 (Optional)

Receptacles supply 60 Hz single-

phase power at weld/power speed.

Circuit Breakers CB1 And

CB2

CB1 protects RC1/GFCI1 and CB2

protects RC2/GFCI2 from over-

load. If CB1 or CB2 opens, the

receptacle does not work.

. If a circuit breaker continues to

open, contact Factory Autho-

rized Service Agent.

If a ground fault is detected, GFCI

Reset button pops out and

receptacle does not work. Check

for faulty tools plugged in

receptacle. Press button to reset.

. At least once a month, run en-

gine at weld/power speed and

press test button to verify GFCI

is working properly.

Maximum output from each duplex

receptacle is 1.8 kVA/kW, and 3

kVA/kW from all receptacles. Gen-

erator power is not affected by weld

output.

EXAMPLE: If 15 A is drawn from

RC1, only 10 A is available at RC2:

(120 V x 15 A) + (120 V x 10 A) = 3.0

kVA/kW

Ref. 206 029

OM-480 Page 20

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7-2. 240 Volt Duplex Receptacle (Optional)

If unit does not have GFCI re-

ceptacles, use GFCI-pro-

tected extension cord.

240 V 15 A AC Receptacle

RC1

Receptacle supplies 60 Hz single-

phase power at weld/power speed.

Maximum output is 3 kVA/kW.

Circuit Breakers CB1 And

CB2

CB1 and CB2 protect the

receptacles from overload. If CB1

or CB2 opens, the 240 V receptacle

and half of the 120 V receptacle

does not work. 120 volts may still be

present at the 240 V receptacle.

. If a circuit breaker continues to

open, contact Factory Autho-

rized Service Agent.

Combined output of all receptacles

is 3 kVA/kW. Generator power is

not affected by weld output.

EXAMPLE:If 10 A is drawn from the

240 V receptacle, only 5 A is avail-

able at the 120 V receptacle:

(240 V x 10 A) + (120 V x 5 A) = 3.0

kVA/kW

Ref. 206 029 / 174 408

OM-480 Page 21

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7-3. Connecting Optional AC Power Plant

Stop engine.

Power and weld outputs are

live at the same time.

Disconnect

unused cables.

insulate

. Have qualified person install

according to circuit diagram

and Generator Power Guide-

lines (Section 11).

Remove junction box cover.

Lead 93

Lead 92

Lead 91

Lead 90 (Neutral)

Lead 42 (Circuit Grounding

Lead)

Lead 42 connects to front panel

Ground stud.

Grounding Terminal

Jumper Lead 42

Isolated Neutral Terminal

Jumper 42 is connected to lead 90

at factory. Jumper 42 may be dis-

connected from neutral to meet

applicableelectrical codes.

Lead 80

10 Receptacle RC9 leads

11 Lead 42

12 Lead 81

13 Lead 82

14 Load Terminals

Connect leads to terminals.

15 Fuses F1, F2, And F3

F1, F2, and F3 protect each load line

from overload.

. Set Engine Control switch to

Run when using generator

power.

Single

Phase

Three

Phase

Output

Volts

120/240

240

Amps

KVA/KW

7.5

Frequency

Engine Speed

Max. Fuse Size

60 Hz

1850 RPM

35 Amperes

Lead 42 connects to GROUND stud on front of

unit.

Jumper 42 is connected to 90 at factory.

Tools Needed:

Ref. S-179 637-B

OM-480 Page 22

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7-4. 120/240 Volt Twistlock Receptacle (Optional)

120/240V 50 A Twistlock Re-

ceptacle RC9

RC9 is connected to the optional ac

power plant and supplies 60 Hz

single-phasepower at weld/power

speed. Maximum output from re-

ceptacle is 7.5 kVA/kW.

Power available at RC9 is reduced

when welding.

Fuses F1 and F2 protect RC9 from

overload(see Section 7-3). If a fuse

opens, the receptacle does not

work. 120 volts may still be present

at RC9.

801 057-A

OM-480 Page 23

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SECTION 8 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

8-1. Routine Maintenance

Stop engine before maintaining.

tant start-up, service, and storage information. Service

engine more often if used in severe conditions.

Recycle engine

fluids.

To be done by Factory Authorized Service Agent.

Every 8 h

Drain Water

From Fuel

System. See

Section 8-4.

FUEL

WATER

Check Fluid

Levels. See

Section 5-4.

Wipe Up

Spills.

Every 50 h

Clean And

Tighten Weld

Terminals.

Clean Air Filter.

See Section 8-3.

Every 100 h

Clean And

Check

air

Clean

Cooling

System.

Tighten

Battery

cleaner hoses

for cracks and

loose clamps.

Connections.

Every 200 h

Every 250 h

Check And

Replace

Unreadable

Labels.

Clean Spark

Arrestor. See

Section 8-8.

Every 500 h

Repair Or

Replace

Cracked

Cables.

Change Oil

Change Oil. See

Section 8-4.

Filter. See

Section 8-4.

Every 1000 h

Service Welding

Generator Brushes

And Slip Rings.

Service More Often

In Dirty Conditions.*

Blow Out Or

Vacuum Inside.

During Heavy

Service,

Change Fuel

Filters. See

Section 8-4.

Clean Monthly.

Drain Sludge

From Fuel

FUEL

SLUDGE

Check

Valve

Clearance.*

Check

Belt

Tension.

1/2 in.

(13 mm)

Tank. See

Section 8-4.

Every 3000 h

Clean/Set

Injectors.*

OM-480 Page 24

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Follow the storage procedure in the engine owner’s manual if the unit will not be

used for an extended period.

NOTE

8-2. Maintenance Label

OM-480 Page 25

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8-3. Servicing Air Cleaner

Stop engine.

Do not run engine without air

cleaner or with dirty element. En-

gine damage caused by using a

damaged element is not covered

by the warranty.

be cleaned but the dirt holding ca-

pacity of the filter is reduced with

each cleaning. The chance of dirt

reaching the clean side of the filter

while cleaning and the possibility of

filter damage makes cleaning a risk.

Consider the risk of unwarrantable

equipmentdamage when determin-

ing whether to clean or replace the

primary element.

If you decide to clean the primary

element, we strongly recommend

installingan optional safety element

to provide additional engine protec-

tion.Never clean a safety element.

Replace the safety element after

servicing the primary element three

times.

Air Cleaner

Service Indicator (Optional)

Window

Reset Button

Service air cleaner element if red band

appearsin window. A green band means

air cleaner is okay. Press button to reset

indicator.

Clean or replace primary element if dirty

(see note above before cleaning). Re-

place primary element if damaged. Re-

place primary element yearly or after six

cleanings.

Housing

Safety Element (Optional)

Primary Element

Cover

Dust Ejector

To clean air filter:

Wipe off cover and housing. Remove

cover and dump out dust. Remove

element(s).Wipe dust from inside cover

and housing with damp cloth. Reinstall

safety element (if present). Reinstall

cover.

Keep nozzle

2 in (51 mm)

from element.

Do not clean housing with air

hose.

Clean primary element with compressed

air only.

Air pressure must not exceed 100 psi

(690 kPa). Use 1/8 in (3 mm) nozzle and

keep nozzle at least 2 in (51 mm) from

inside of element. Replace primary ele-

ment if it has holes or damaged gaskets.

Blow

Inspect

Reinstall primary element and cover

(dust ejector down).

aircleaner4 9/02− 802 495 / Ref. S-0698-B

OM-480 Page 26

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8-4. Servicing Fuel And Lubrication Systems

Stop engine and let cool.

Oil Filter

Oil Drain Plug

Oil Fill Cap

Primary Fuel Filter (Fuel/

Water Separator)

Petcock

Secondary Fuel Filter

Fuel Shutoff Valve

Fuel Line

Sludge Drain Plug

To change oil and filter:

See engine manual.

To drain water from fuel system:

Open primary fuel filter petcock and

drain water into metal container.

Close petcock when water-free fuel

flows.

To replace primary fuel filter:

Close shutoff valve and turn filter

counterclockwise. Remove filter.

Apply thin coat of fuel to gasket on

new filter. Install new filter and turn

clockwise. Open shutoff valve.

Bleed air from fuel system accord-

ing to engine manual.

Inspect fuel line, and replace if

cracked or worn.

To replace secondary fuel filter:

See engine manual.

To drain sludge from fuel tank:

Put metal container under drain,

and remove sludge drain plug. Re-

install plug when done.

After servicing, start engine

and check for fuel leaks.

Stop engine, tighten connec-

tions as necessary, and wipe

up spilled fuel.

Close doors.

Valve Open

Tools Needed:

7/16, 11/16 in

Ref. 800 159-E / Ref. 206 029

OM-480 Page 27

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8-5. Adjusting Engine Speed

After tuning engine, check engine

no load speed with a tachometer

(see table for no load speeds). If

necessary, adjust speed as follows:

Start engine and run until warm.

Turn Amperage/Voltage Control to

100.

Standard Models:

Engine Speed Adjustment

Screw

Locking Nut

Loosen nut. Turn screw until engine

runs at 1850 rpm. Tighten nut.

1850 rpm

(61.6 Hz)

1250 rpm

(41.5 Hz)

Models With Automatic Idle

(Optional)

Throttle Rod

Locknut

Loosen locknuts. Place engine

control switch in Run/Idle position.

Turn throttle rod until engine runs at

idle speed. Tighten locknuts.

Engine Speed Adjustment

Screw

Locknut

Place engine control switch in Run

position.

Loosen locknut. Turn screw until

engine runs at weld/power speed.

Tighten locknut.

Standard Models

Stop engine.

Models With Automatic Idle (Optional)

Tools Needed:

3/8, 7/16 in

Ref. 801 179 / Ref. 800 159-D / Ref. 800 161

OM-480 Page 28

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8-6. Overload Protection

Stop engine.

indicates a more serious prob-

lem exists. Contact a Factory

Authorized Service Agent.

Magnetic Shutdown Switch

MS1 (Optional)

Fuse F (See Parts List)

Fuse F protects magnetic shut-

down switch MS1. If fuse F opens,

the engine stops.

Throttle Solenoid Fuse F4

(Optional)

Fuse F4 protects the throttle sole-

noid from overload on models with

automatic idle option. If fuse F4

opens, the engine does not run at

idle speed.

Check fuses and replace if open.

Tools Needed:

Ref. 156 199-B / 801 320-B

8-7. Servicing Optional Ether Starting Aid

Stop engine.

Improper handling or expo-

sure to ether can harm your

health. Follow manufactur-

er’s safety instructions on

cylinder.

If engine does not start in cold

weather, check ether cylinder as

follows:

Remove cylinder from valve.

Ether Cylinder

Valve

Scale

Weigh cylinder to see if it is empty.

Be sure atomizer is not plugged and

valve fitting is clean.

Replace cylinder according to

Section 5-5.

33 oz

(935 g)

15 oz

(425 g)

Full

Empty

ether2 7/96 − 153 382-A / S-0692

OM-480 Page 29

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8-8. Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor

Stop engine and let cool.

Spark Arrestor

Cleanout Plug

Remove plug and remove any dirt

covering cleanout hole.

Exhaust Pipe

Start engine and run at idle speed to

blow out cleanout hole. If nothing

blows out of hole, briefly cover end

of exhaust pipe with fireproof

material.

Stop engine and let cool.

Reinstall cleanout plug.

Tools Needed:

3/8 in

800 523 / Ref. 206 029

8-9. Troubleshooting

A. Welding

Trouble

Remedy

No weld output.

Check position of Ampere Range switch.

Check position of optional Polarity switch.

Place A/V control switch in Panel position, or place switch in Remote position and connect Remote Am-

perage control to Remote A/V receptacle RC3 (see Section 6-3).

Check and secure connections to Remote A/V receptacle RC3.

Disconnect equipment from generator power receptacles during start-up.

Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit.

Use dry, properly stored electrode.

Erratic weld output.

Be sure connection to work piece is clean and tight.

Remove excessive coils from weld cables.

Check and tighten connections both inside and outside unit.

Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit.

Check control settings.

Low or high weld output.

Low open-circuit voltage.

Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 8-5).

Have Factory Authorized Service Agent check integrated rectifier SR2, Amperage/Voltage control R1,

and resistor R2.

Maximum weld output only in each am- Have Factory Authorized Service Agent check Amperage/Voltage control R1, capacitor C8, diode D8,

pere range.

integrated rectifier SR4, and control relay CR2.

OM-480 Page 30

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B. Generator Power

Trouble

Remedy

No output at generator power Reset circuit breaker CB1 and/or CB2 (see Section 7-1 or 7-2).

receptacles.

Disconnect equipment from generator power receptacles during start-up.

Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit.

Low or high output at generator power Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 8-5).

receptacles.

Low output at optional ac power plant Check engine speed, and adjust if necessary (see Section 8-5).

junction box, or receptacle RC9.

If optional remote device is being used, set A/V Control switch in Remote position and remote device at

maximum (see Section 6-3).

If optional remote device not being used, set A/V Control switch in Panel position (see Section 6-3).

Check and replace fuses F1, F2, and/or F3, if necessary (see Section 7-3).

Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings.

No output from optional ac power plant; Check connections to ac power plant (see Section 7-3).

weld output and standard generator

power receptacle output okay.

Check fuses F1, F2, and F3 and replace if necessary (see Section 7-3).

C. Engine

Trouble

Remedy

Engine does not start.

Check fuel level. Open fuel valve (see Section 5-4).

Check optional Magnetic Shutdown switch fuse F and replace if open (see Section 8-6).

Check battery and replace if necessary.

Check connections to Engine Control switch.

Check oil level. Optional automatic shutdown system stops engine if oil pressure gets too low or oil

temperaturegets too high.

See engine manual.

Have Factory Authorized Service Agent check engine charging system.

Engine suddenly stops.

Check oil level. Optional automatic shutdown system stops engine if oil pressure gets too low or oil

temperaturegets too high.

Check optional Magnetic Shutdown switch fuse F and replace if open (see Section 8-6).

Engine slowly stopped; unable to restart Check fuel level. Open fuel valve (see Section 5-4).

engine.

Engine does not stop when Engine Con- Use manual shutoff lever to stop engine (see Section 6-1). Check connections to Engine Control switch.

trol switch is placed in Off position.

Have Factory Authorized Service Agent check engine fuel solenoid.

Engine remains at idle speed when Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch and idle module.

Engine Control switch is placed in Run/

Idle position and an arc is struck (models

with automatic idle option only.)

Enginewill not run at idle speed. (models Check throttle solenoid fuse F4, and replace if open (see Section 8-6).

with automatic idle option only.)

Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch and idle module.

Battery discharges between uses.

Make sure Engine Control switch is in Off position when unit is shut down.

Clean battery, terminals, and posts with baking soda and water solution; rinse with clear water.

Periodically recharge battery (approximately every three months).

Replace battery.

Engine uses oil during run-in period; Dry engine (see Section 10).

wetstacking occurs.

See engine manual.

OM-480 Page 31

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SECTION 9 − ELECTRICAL DIAGRAM

SC-190 650-B

Figure 9-1. Circuit Diagram For Welding Generator

OM-480 Page 32

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SECTION 10 − RUN-IN PROCEDURE

run_in1 8/01

10-1. Wetstacking

Do not perform run-in

procedure at less than 20

volts weld output and do not

exceed duty cycle or equip-

ment damage may occur.

Welding Generator

Run diesel engines near rated volt-

age and current during run-in period

to properly seat piston rings and

prevent wetstacking. See name-

plate, rating label, or specifications

section in this manual to find rated

voltage and current.

. Do not idle engine longer than

necessary. Piston rings seat

faster if engine runs at weld/

power rpm, and the welding

generatoris kept loaded during

run-in.

Engine Exhaust Pipe

Wetstacking is unburned fuel and

oil in the exhaust pipe and occurs

during run-in if the engine is run too

long at light load or idle rpm.

If exhaust pipe is coated with a wet,

black, tar-like substance, dry the

engine using one of the following

run-in procedures.

See the engine manual for addition-

al engine run-in information.

OM-480 Page 33

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10-2. Run-In Procedure Using Load Bank

Stop engine.

Do not touch hot exhaust

pipe, engine parts, or load

bank/grid.

Keep exhaust and pipe away

from flammables.

Do not perform run-in

procedure at less than 20

volts weld output and do not

exceed duty cycle or equip-

ment damage may occur.

Load Bank

Turn all load bank switches Off. If

needed, connect load bank to 115

volts ac wall receptacle or genera-

tor auxiliary power receptacle.

Welding Generator

Place A/V range switch in maxi-

mum position, A/V control in mini-

mum position, and Output Selector

switch (if present) in either DC

position.

Weld Cables

Connect load bank to generator

weld output terminals using proper

size weld cables with correct

connectors. Observe

polarity.

correct

Start engine and run for several

minutes.

Set load bank switches and then

adjust generator A/V control so load

equals rated voltage and current of

generator (see nameplate, rating

label, or the specifications section

in this manual).

Check generator and load bank

meters after first five minutes then

every fifteen minutes to be sure

generatoris loaded properly.

ing run-in; add oil if needed.

After one hour (minimum) place A/V

control in minimum position, then

turn off load bank to remove load.

Run engine several minutes at no

load.

Stop engine and let cool.

Engine Exhaust Pipe

Repeat procedure if wetstacking is

present.

S-0683

OM-480 Page 34

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10-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid

Stop engine.

Do not touch hot exhaust

pipe, engine parts, or load

bank/grid.

Keep exhaust and pipe away

from flammables.

Do not perform run-in

procedure at less than 20

volts weld output and do not

exceed duty cycle or equip-

ment damage may occur.

Resistance Grid

Use grid sized for generator rated

output.

Turn Off grid.

Welding Generator

Place A/V range switch in maxi-

mum position, A/V control in mini-

mum position, and Output Selector

switch (if present) in either DC

position.

Weld Cables

Connect grid to generator weld

output terminals using proper size

weld cables with correct connec-

tors (polarity is not important).

Voltmeter

Clamp-On Ammeter

Connect voltmeter and ammeter as

shown, if not provided on generator.

Start engine and run for several

minutes.

Set grid switches and then adjust

generator A/V control so load

equals rated voltage and current of

the generator (see nameplate, rat-

ing label, or the specifications sec-

tion in this manual).

Check generator and meters after

first five minutes then every fifteen

minutes to be sure generator is

loaded properly.

ing run-in; add oil if needed.

After one hour (minimum), place

A/V control in minimum position,

then shut down grid to remove load.

Run engine several minutes at no

load.

Stop engine and let cool.

Engine Exhaust Pipe

Repeat procedure if wetstacking is

present.

S-0684

OM-480 Page 35

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SECTION 11 − GENERATOR POWER GUIDELINES

The views in this section are intended to be representative of all engine-driven

welding generators. Your unit may differ from those shown.

NOTE

11-1. Selecting Equipment

Generator Power Receptacles

− Neutral Bonded To Frame

3-Prong Plug From Case

Grounded Equipment

2-Prong Plug From Double

Insulated Equipment

Do not use 2-prong plug un-

less equipment is double in-

sulated.

Be sure equipment

has this symbol

and/or wording.

gen_pwr 11/02 − Ref. ST-159 730 / ST-800 577

11-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame

Always ground generator

frame to vehicle frame to pre-

vent electric shock and static

electricity hazards.

Equipment Grounding

Terminal (On Front Panel)

Grounding Cable (Not

Supplied)

Metal Vehicle Frame

Connect cable from equipment

ground terminal to metal vehicle

frame. Use #10 AWG or larger

insulated copper wire.

GND/PE

If unit does not have GFCI re-

ceptacles, use GFCI-pro-

tected extension cord.

Electrically bond generator

frame to vehicle frame by

metal-to-metalcontact.

Bed liners, shipping skids, and some running

gear insulate the welding generator from the ve-

hicle frame. Always connect a ground wire from

the generator equipment grounding terminal to

bare metal on the vehicle frame as shown.

S-0854

OM-480 Page 36

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11-3. Grounding When Supplying Building Systems

EquipmentGrounding

Terminal

Grounding Cable

GND/PE

Use #10 AWG or larger insulated

copper wire.

Ground Device

Ground generator to system

earth ground if supplying

power to a premises (home,

shop, farm) wiring system.

Use ground device as stated

in electrical codes.

ST-800 576-B

11-4. How Much Power Does Equipment Require?

Resistive Load

A light bulb is a resistive load and

requires a constant amount of power.

VOLTS 115

AMPS 4.5

Hz 60

Non-Resistive Load

Equipment with a motor is a non-re-

sistive load and requires approxi-

mately six times more power while

starting the motor than when running

(see Section 11-8).

Rating Data

Rating shows volts and amperes, or

watts required to run equipment.

AMPERES x VOLTS = WATTS

EXAMPLE 1: If a drill uses 4.5 amperes at 115 volts, calculate its running power

requirementin watts.

4.5 A x 115 V = 520 W

The load applied by the drill is 520 watts.

EXAMPLE 2: If three 200 watt flood lamps are used with the drill from Example 1,

add the individual loads to calculate total load.

(200 W + 200 W + 200 W) + 520 W = 1120 W

The total load applied by the three flood lamps and drill is 1120 watts.

S-0623

OM-480 Page 37

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11-5. Approximate Power Requirements For Industrial Motors

Industrial Motors

Rating

Starting Watts

Running Watts

Split Phase

1/8 HP

1/6 HP

1/4 HP

1/3 HP

1/2 HP

1/3 HP

1/2 HP

3/4 HP

1 HP

800

1225

1600

2100

3175

2020

3075

4500

6100

8200

10550

15900

23300

8100

23300

35000

46700

1000

1400

1850

2400

3500

300

500

600

700

875

Capacitor Start-Induction Run

720

975

1400

1600

2200

2850

3900

6800

2000

6000

8000

10700

400

1-1/2 HP

2 HP

3 HP

5 HP

Capacitor Start-Capacitor Run

Fan Duty

1-1/2 HP

5 HP

7-1/2 HP

10 HP

1/8 HP

1/6 HP

1/4 HP

1/3 HP

1/2 HP

550

650

800

1100

11-6. Approximate Power Requirements For Farm/Home Equipment

Farm/HomeEquipment

Stock Tank De-Icer

Rating

Starting Watts

Running Watts

1000

1650

3400

4400

2900

10500

1720

2575

4500

6100

8200

10550

15900

23300

8100

23300

35000

46700

3300

3150

4500

6100

3100

2150

3100

2100

3200

1000

650

Grain Cleaner

1/4 HP

1/2 HP

3/4 HP

Portable Conveyor

Grain Elevator

1000

1400

1100

2800

720

Milk Cooler

Milker (Vacuum Pump)

FARM DUTY MOTORS

Std. (e.g. Conveyors,

Feed Augers, Air

Compressors)

2 HP

1/3 HP

1/2 HP

3/4 HP

1 HP

975

1400

1600

2200

2850

3900

6800

2000

6000

8000

10700

1000

950

1-1/2 HP

2 HP

3 HP

5 HP

High Torque (e.g. Barn

1-1/2 HP

5 HP

Cleaners, Silo Unloaders,

Silo Hoists, Bunk Feeders)

7-1/2 HP

10 HP

1/2 HP

500 PSI

550 PSI

700 PSI

3-1/2 cu. ft. Mixer

High Pressure 1.8 Gal/Min

Washer 2 gal/min

2 gal/min

1400

1600

800

Refrigerator or Freezer

Shallow Well Pump

1/3 HP

1/2 HP

1/3 HP

1/2 HP

750

1000

800

Sump Pump

1050

OM-480 Page 38

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11-7. Approximate Power Requirements For Contractor Equipment

Contractor

Rating

Starting Watts

Running Watts

Hand Drill

1/4 in

3/8 in

350

400

350

400

1/2 in

600

Circular Saw

Table Saw

6-1/2 in

7-1/4 in

8-1/4 in

9 in

500

900

1400

4500

6300

2500

1720

3900

5200

3000

6000

8200

10500

1100

350

1400

1500

1800

1100

720

10 in

Band Saw

14 in

Bench Grinder

6 in

8 in

1400

1600

1000

1500

2200

2800

1100

350

10 in

Air Compressor

1/2 HP

1 HP

1-1/2 HP

2 HP

Electric Chain Saw

Electric Trimmer

Electric Cultivator

1-1/2 HP, 12 in

2 HP, 14 in

Standard 9 in

Heavy Duty 12 in

1/3 HP

500

2100

400

700

Elec. Hedge Trimmer

Flood Lights

18 in

400

HID

125

100

Metal Halide

Mercury

Sodium

Vapor

313

250

1000

1400

1250

600

1000

200

Submersible Pump

Centrifugal Pump

Floor Polisher

400 gph

900 gph

3/4 HP, 16 in

1 HP, 20 in

1/2 HP

900

500

4500

6100

3150

4500

6100

1900

900

1400

1600

950

High Pressure Washer

3/4 HP

1400

1600

700

1 HP

55 gal Drum Mixer

Wet & Dry Vac

1/4 HP

1.7 HP

900

2-1/2 HP

1300

OM-480 Page 39

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11-8. Power Required To Start Motor

Motor Start Code

Running Amperage

Motor HP

AC MOTOR

VOLTS 230 AMPS 2.5

Hz 60

PHASE 1

CODE

1/4

Motor Voltage

To find starting amperage:

Step 1: Find code and use table to

find kVA/HP. If code is not listed,

multiplyrunning amperage by six to

find starting amperage.

Step 2: Find Motor HP and Volts.

Step 3: Determine starting amper-

age (see example).

Welding generator amperage out-

put must be at least twice the

motor’s running amperage.

Single-Phase Induction Motor Starting Requirements

Motor Start

Code

KVA/HP

6.3

7.1

8.0

9.0

10.0

11.2

12.5

14.0

kVA/HP x HP x 1000

VOLTS

= STARTING AMPERAGE

EXAMPLE: Calculate the starting amperage required for a 230 V, 1/4

HP motor with a motor start code of M.

Volts = 230 HP = 1/4 Using Table, Code M results in kVA/HP = 11.2

11.2 x 1/4 x 1000

= 12.2 A

Starting the motor requires 12.2 amperes.

230

S-0624

11-9. How Much Power Can Generator Supply?

Limit Load To 90% Of

Generator Output

Always start non-resistive (motor)

loads in order from largest to small-

est, and add resistive loads last.

5 Second Rule

If motor does not start within 5

seconds, turn off power to prevent

motor damage. Motor requires

more power than generator can

supply.

Ref. ST-800 396-A / S-0625

OM-480 Page 40

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11-10. Typical Connections To Supply Standby Power

Properly install and ground this equipment according to

its Owner’s Manual and national, state, and local codes.

Fused

Disconnect

Switch

Utility

Electrical

Service

Welding

Generator

Output

Transfer Switch

(If Required)

Essential

Loads

Have only qualified persons perform Switch transfers the electrical load from Connect generator with temporary or perma-

these connections according to all electric utility service to the generator. Trans- nent wiring suitable for the installation.

applicable codes and safety practic- fer load back to electric utility when service is

Turn off or unplug all equipment connected to

generator before starting or stopping engine.

When starting or stopping, the engine has

low speed which causes low voltage and

frequency.

es.

restored.

Properly install and ground this Install correct switch (customer-supplied).

equipment according to its Owner’s Switch rating must be same as or greater

than the branch overcurrent protection.

Manual and national, state, and local

codes.

3 Fused Disconnect Switch

5 Essential Loads

. Customer-supplied equipment is re-

quired if generator will supply standby

power during emergencies or power out-

ages.

Install correct switch (customer-supplied) if

required by electrical code.

Generatoroutput may not meet the electrical

requirements of the premises. If generator

does not produce enough output to meet all

4 Welding Generator Output

Generator output voltage and wiring must be requirements, connect only essential loads

1 Utility Electrical Service

consistent with regular (utility) system volt- (pumps, freezers, heaters, etc. − See Sec-

2 Transfer Switch (Double-Throw)

age and wiring.

tion 11-4).

Notes

Work like a Pro!

Pros weld and cut

safely. Read the

safety rules at

the beginning

of this manual.

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11-11. Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible)

Cord Lengths for 120 Volt Loads

If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.

Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*

Current

(Amperes)

Load (Watts)

600

350 (106)

250 (76)

175 (53)

112 (34)

87 (26)

62 (19)

50 (15)

37 (11)

225 (68)

150 (46)

112 (34)

75 (23)

50 (15)

37 (11)

137 (42)

100 (30)

62 (19)

37 (11)

30 (9)

100 (30)

62 (19)

50 (15)

30 (9)

840

400 (122)

275 (84)

175 (53)

137 (42)

112 (34)

87 (26)

1200

1800

2400

3000

3600

4200

4800

5400

6000

400 (122)

300 (91)

225 (68)

175 (53)

150 (46)

125 (38)

112 (34)

100 (30)

87 (26)

75 (23)

62 (19)

50 (15)

*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop

Cord Lengths for 240 Volt Loads

If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.

Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*

Current

(Amperes)

Load (Watts)

1200

1680

2400

3600

4800

6000

7000

8400

9600

10,800

12,000

700 (213)

500 (152)

350 (107)

225 (69)

175 (53)

125 (38)

100 (31)

75 (23)

450 (137)

300 (91)

225 (69)

150 (46)

100 (31)

75 (23)

225 (84)

200 (61)

125 (38)

75 (23)

200 (61)

125 (38)

100 (31)

60 (18)

800 (244)

550 (168)

350 (107)

275 (84)

225 (69)

175 (53)

150 (46)

125 (38)

100 (31)

800 (244)

600 (183)

450 (137)

350 (107)

300 (91)

250 (76)

225 (69)

200 (61)

175 (53)

60 (18)

75 (23)

*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop

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Notes

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SECTION 12 − PARTS LIST

not available unless listed.

125

124

123

122

71(Includes 72−77)

119

120

121

117

118

116

112

115

114

106

113

111(Fig 12-2)

109

108

107

106

105

110

102

101

100

103

104

Figure 12-1. Main Assembly

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126

65(Fig 12-3)

ST-129 956-U

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Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 12-1. Main Assembly

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 134 771 . . PLUG, protective .640sq . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 184 676 . . TANK, fuel (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 182 022 . . . . CAP, fuel large . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 288 . . FITTING, pipe galv plug sqhd .250NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 020 185 . . FITTING, pipe brs elbow st 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 073 432 . . FITTING, brs barbed M 3/16tbg x 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 125 687 . . HOSE, nprn SAE .125 ID x .343 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1ft

. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 192 757 . . FITTING, hose brs splice 3/16 tbg x 3/16 tbg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 097 507 . . STRIP, rbr adh back 1.125 x 1.000 x 20.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 188 235 . . UPRIGHT, base center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 017 479 . . SEAL, weather lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 111 352 . . BATTERY, stor 12V 380crk 80rsv . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 108 081 . . TERMINAL PROTECTOR, battery post mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 124 941 . . CABLE, bat pos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 089 914 . . BOLT, L stl .312-18 x 10.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 124 668 . . HOLD DOWN, battery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 010 460 . . STUD, stl .312-18 x 10.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 032 453 . . CABLE, bat neg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 049 026 . . SCREW, M10-1.5 x 25mm hexhd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . +124 766 . . COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 134 792 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 107 990 . . LABEL, use diesel fuel only . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 035 968 . . WASHER, flat rbr 3.625 ID x 5.875 OD x .062thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 869 . . CABLE TIE, 0-17.500 weather resistant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 108 487 . . LABEL, warning falling equipment can cause serious injury . . . . . . . . . . 2

. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 004 130 . . BRACKET, support door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 173 847 . . LABEL, diesel engine maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . +124 687 . . DOOR, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +124 685 . . DOOR, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 385 . . LABEL, warning battery explosion can blind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 089 343 . . RIVET, nyl .250dia x 1.000 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 178 763 . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . +162 741 . . GUARD, belt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 146 994 . . LABEL, warning moving parts can cause serious injury . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 107 343 . . GROMMET, rbr neck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 197 614 . . AIR BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 197 613 . . AIR CLEANER, intake (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 197 675 . . . . DUST EJECTOR, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 197 677 . . . . COVER ASSY, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . *197 676 . . . . ELEMENT, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 36 . . . . . . . . . . . . . ♦197 679 . . . . ELEMENT, air cleaner safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 197 829 . . . . BRACKET, mtg air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . 197 678 . . . . BODY, air cleaner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 010 863 . . CLAMP, hose 2.062 - 3.000clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 41 . . . . . . . . . . . . . . . 124 985 . . HOSE, air cleaner to engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 42 . . . . . . . . . . . . . . . 010 862 . . CLAMP, 1.812 - 2.500clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 43 . . . . . . . . . . . . . ♦010 089 . . FITTING, pipe brs coupling 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 44 . . . . . . . . . . . . . ♦046 545 . . RESTRICTION INDICATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . 158 610 . . LABEL, warning electric shock and moving parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . . 087 336 . . LATCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . 173 908 . . BAFFLE, air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 736 . . TUBING, stl .625 OD x 12ga wall x .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . . 173 910 . . WEATHERSTRIPPING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . 173 943 . . ENGINE, Deutz dsl elec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . PLG5 . . . . 173 916 . . CONN, RECT HOUSING 10 CIRCUIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 935 . . . . TERMINAL, Receptacle Mini Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

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Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 12-1. Main Assembly

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 287 . . STUD, adjusting throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 50 . . . . . . . . . . . . . ♦127 648 . . CLEVIS, throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 51 . . . . . . . . . . . . . ♦127 994 . . BALL JOINT, .250-28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 52 . . . . . . . . . . . . . ♦175 936 . . ROD, throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 53 . . . . . . . . . . . . . ♦126 388 . . NUT, .250-28 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 54 . . . . . . . . . . . . . ♦194 036 . . BRACKET, arm throttle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦010 021 . . CLAMP, stl cush .562dia x .343mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦072 082 . . BUSHING, stl .265 ID x .499 OD x .593 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦118 679 . . SCREW, M 6-1.0 x 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 55 . . . . . . . . . . . . . ♦125 663 . . BALL JOINT, .250-28 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 56 . . . . . TS1 . . . ♦124 974 . . SOLENOID, 12VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 57 . . . . . . . . . . . . . ♦175 937 . . BRACKET, support solenoid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . 188 246 . . BRACKET, mtg engine RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . 601 945 . . SCREW, cap stl hexhd .625-18 x 4.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 071 731 . . WASHER,flat stl .656 ID x 2.250 OD x .187thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . 071 890 . . RETAINER, mount eng/gen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 62 . . . . . . . . . . . . . . . 071 730 . . TUBING, stl .875 OD x 12ga wall x 2.375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . 072 848 . . TUBING, nprn .875 ID x 2.500 OD x 2.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . 173 929 . . BRACKET, mtg solenoid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . . Fig 12-3 . . GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 66 . . . . . . . . . . . . . ♦030 084 . . SHUNT, meter 50MV 600A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . 188 239 . . BRACKET, mtg engine LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 68 . . . . . . . . . . . . . . . 109 591 . . CLAMP, muffler 1.750dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 69 . . . . . . . . . . . . . . . 124 866 . . PIPE, muffler extension elb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 70 . . . . . . . . . . . . . . . 087 341 . . BUMPER, door 1.000 OD x .750 high . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 71 . . . . . . . . . . . . . . . 200 788 . . BASE, filter fuel (standard models − includes items 72 thru 77) . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 858 . . BASE, filter fuel (models w/ 7.5/10 KVA opt. − incl items 72 thru 77) . . 1

. . . 72 . . . . . . . . . . . . . . . 110 069 . . . . FITTING, flrd brs elbow M 1/4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 394 . . . . FITTING, flrd brs conn M HD 1/4 tbg x 1/4 NPT(7.5/10 KVA option) . 1

. . . 73 . . . . . . . . . . . . . . . 080 389 . . . . SCREW, .312-18 x 1.000 cap hexhd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 74 . . . . . . . . . . . . . . . 124 607 . . . . STRIP, mtg separator fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 75 . . . . . . . . . . . . . . . 172 684 . . . . NUT, .312-18 x .50 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 76 . . . . . . . . . . . . . . . 200 787 . . . . BASE, filter w/adapter and vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 77 . . . . . . . . . . . . . . . 145 282 . . . . FITTING, hose brs barbed elb M 5/16tbg x 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 78 . . . . . . . . . . . . . . . 134 835 . . HOSE, SAE .312 ID x .560 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2ft

. . . 79 . . . . . . . . . . . . . . . 010 323 . . CLAMP, hose .250-.625clp dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 80 . . . . . . . . . . . . . . . 192 744 . . FILTER, fuel spin-on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 81 . . . . . . . . . . . . . . . 145 283 . . HOSE, fuel 10.000 1/4 swivel both ends . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 82 . . . . . . . . . . . . . . . 188 250 . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 83 . . . . . . . . . . . . . . . 020 225 . . CLAMP, Nyl .875 Clamp Dia X.500 Wide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 84 . . . . . . . . . . . . . . . 123 794 . . EDGE TRIM, (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1ft

. . . 85 . . . . . TE1 . . . . . 038 621 . . BLOCK, term 30A 4P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 620 . . LINK, jumper term blk 30A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . PLG7 . . ♦135 556 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 86 . CR98, CR99 ♦090 104 . . RELAY, encl 12VDC SPST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 87 . . . Idle mod . ♦189 742 . . MODULE, pull to idle 5 pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 88 . . . . . . . . . . . . . ♦176 775 . . BRACKET, mtg comp panel auto idle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 89 . . . . . . F4 . . . ♦073 429 . . FUSE, mintr gl slo-blo 15A 32V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 90 . . . . . . . . . . . . . ♦046 432 . . HOLDER, fuse mintr .250 x 1.250 panel mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 91 . . . . . . . . . . . . . . . 053 967 . . INSULATION, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 92 . . . . . . . . . . . . . . . 081 499 . . BRACKET, mtg strip terminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 93 . . . . . . . . . . . . . . . 179 637 . . LABEL, warning auxiliary power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 94 . . . . . . . . . . . . . . . 113 730 . . LABEL, warning stop engine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 95 . . . . . . . . . . . . +♦173 410 . . COVER, fuse box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 96 . . . . . . . . . . . . . ♦026 947 . . STAND-OFF, insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 97 . . . . . . . . . . . . . ♦134 903 . . FUSE BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 98 . . . . . . . . . . . . . ♦149 541 . . HOLDER, fuse crtg 60A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 99 . . . . . . . . . . . . . *♦089 585 . . FUSE, crtg 35A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

. . 100 . . SR1,2,4 . . . 035 704 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

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Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 12-1. Main Assembly

. . 101 . . . . . . . . . . . . . . 173 982 . . PANEL, mtg components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 102 . . . . RC9 . . . . 168 071 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 103 . . . . . . . . . . . . ♦173 423 . . RECEPTACLE, 3P 50A 125/250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 794 . . EDGE TRIM, (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1ft

. . 104 . . . . . . . . . . . . ♦173 408 . . BRACKET, mtg receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 105 . . . . . D8 . . . . . 192 307 . . KIT, diode w/washers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 106 D1/C1, D9/C9 189 701 . . DIODE/CAPACITOR BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . 107 . . . . . C8 . . . . . 170 674 . . CAPACITOR BOARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 108 . . . . . R6 . . . . . 030 844 . . RESISTOR, WW fxd 25W 25 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 741 . . CLIP, mtg resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . 109 . . . . CR2 . . . . 044 588 . . RELAY, encl 12VDC 3PDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 110 . . . . . . . . . . . . . +173 317 . . PANEL, front lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 110 . . . . . . . . . . . +♦175 368 . . PANEL, front lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 111 . . . . . . . . . . . . . . Fig 11-2 . . PANEL, front w/components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 112 . . . . CT1 . . . ♦105 370 . . TRANSFORMER, current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 113 . . . . . Z1 . . . . . 204 797 . . REACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 114 . . . . Neg . . . . . 039 046 . . TERMINAL, pwr output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 115 . . . . Pos . . . . . 039 047 . . TERMINAL, pwr output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 116 . . . . . . . . . . . . ♦174 008 . . BRACKET, mtg switch and output terminals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 117 . . . . R2,3 . . . . 189 699 . . RESISTOR, WW tap 375W 10 ohm w/mounting bracket . . . . . . . . . . . . 2

. . 118 . . . . . . . . . . . . ♦174 010 . . SWITCH, polarity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦059 773 . . HANDLE, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 119 . . . . . . . . . . . . . . 085 656 . . STRIP, mtg resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 120 . . . . . . . . . . . . . . 188 237 . . UPRIGHT, base front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 121 . . . . . . . . . . . . . . 108 163 . . FRAME, mtg reactor & fuel tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 122 . . . . . . . . . . . . . . 110 069 . . FITTING, brs flrd elbow M 1/4tbg x 1/4NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . 123 . . . . . . . . . . . . . . 010 314 . . VALVE, shut-off fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 124 . . . . . . . . . . . . . . 070 010 . . BOLT, J stl .250-20 x 2.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . 125 . . . . . . . . . . . . . . 089 517 . . STRAP, fuel tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . 126 . . . . . . . . . . . . ♦175 465 . . FITTING, pipe brs adapter extender 1/8 x 1/8 120 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 919 . . KIT, label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 071 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 669 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 045 . . CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

♦OPTIONAL

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 12-2 . Panel, Front w/Components (Fig 12-1 Item 111)

. . . 1 . . . . S3 . . . . . . . 114 193 . . SWITCH, range (Fig 11-4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 2 . . . . R1 . . . . . . . 605 960 . . RHEOSTAT, WW 300W 34 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 3 . . . . MS1 . . . . ♦011 072 . . . . SWITCH, magnetic (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . F . . . . . . *048 317 . . . . . FUSE, mintr gl 14A 32V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 011 609 . . SWITCH, tgl SPDT 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 032 897 . . RECEPTACLE, twlk grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 6 . . . CB1,2 . . . . . 139 266 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 15A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 7 . . . RC1,2 . . . . . 170 901 . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 7 . . GFCI1, 2 . . ♦151 981 . . RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15/20A GFCI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 073 690 . . PLUG, str grd 2P3W 15A 125V Arrow Hart 5965V

. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 601 836 . . NUT, brs hex .250-20 jam hvy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 083 030 . . STUD, brs grd .250-20 x 1.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLATE, ident control rating (order by model and serial number) . . . . . . 1

. . . 11 . . . . . . . . . . . . . ♦046 652 . . METER, amp DC 50MV 0-600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 12 . . . . . . . . . . . . . ♦046 654 . . METER, volt DC 0-100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

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Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 12-2 . Panel, Front w/Components (Fig 12-1 Item 111) (Cont’d)

. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 021 385 . . BOOT, toggle switch lever . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 14 . . . . . . . . . . . . . ♦129 860 . . GAUGE, oil pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦128 829 . . KIT, oil line 44.000 in 1/8NPT x 10mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦128 633 . . FITTING, pipe brs adapter 1/8NPT x 12mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 15 . . . . . . . . . . . . . ♦129 837 . . GAUGE, engine temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 119 014 . . LEVER, switch black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 082 789 . . LENS, light ind red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 18 . . . PL1,2 . . . . *048 155 . . BULB, incand flg base 12V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 082 788 . . HOLDER, light ind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 20 . . . . HM . . . . . . 145 247 . . METER, hour 4-40VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 019 602 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 019 754 . . HANDLE, switch range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 24 . . . . S1 . . . . . . . 176 606 . . SWITCH, ignition 4posn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 127 618 . . PANEL, front upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 189 404 . . SPACER, nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Fig 12-4

not available unless listed.

16 15 14

ST-130 264-G

Figure 12-2. Panel, Front w/Components

♦OPTIONAL

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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not available unless listed.

Figure 12-3. Generator

ST-110 922-F

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Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 12-3 . Generator (Fig 12-1 Item 65)

. . . 1 . . . . . . . . . . . . 106 426 . . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

. . . 2 . . . . . . . . . . . . 106 440 . . BUS BAR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 3 . . . SR3 . . . . 106 427 . . DIODE ASSEMBLY, reverse polarity (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 4 . . . . . . . . . . . . 048 420 . . . . CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 641 . . . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 5 . . . . . . . . . . . . 037 957 . . . . DIODE, rect 275A 300V RP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

. . . 6 . . . . . . . . . . . . 106 425 . . . . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 387 . . BRUSHHOLDER/BRACKET ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . 3

. . . 7 . . . . . . . . . . . . 173 066 . . . . BRACKET, mtg brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 8 . . . . . . . . . . . . 600 270 . . . . HOLDER, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 9 . . . . . . . . . . . . 152 044 . . . . CAP, brushholder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 10 . . . . . . . . . . . . *151 299 . . . . BRUSH, contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 11 . . . . . . . . . . . . . Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . 12 . . . . . . . . . . . . 013 367 . . LABEL, warning moving parts can cause serious injury . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . 13 . . . . . . . . . . . . 124 855 . . GUARD, starter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 14 . . . . . . . . . . . +204 693 . . STATOR, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 14 . . . . . . . . . . +♦204 742 . . STATOR, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 15 . . . . . . . . . . . . 039 207 . . . . BAFFLE, air gen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 16 . . . . . . . . . . . . 204 682 . . ROTOR, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 17 . . . . . . . . . . . . 024 617 . . . . RING, retaining external . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 18 . . . . . . . . . . . . 053 390 . . . . BEARING, ball . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 19 . . . . . . . . . . . . 089 737 . . . . FAN, rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 035 776 . . . . KEY, .375 x .375 x 2.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 20 . . . . . . . . . . . . 204 695 . . STATOR, exciter endbell (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 21 . . . . . . . . . . . . 204 714 . . . . STATOR, exciter/aux power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 22 . . . . . . . . . . . . 173 068 . . . . ENDBELL, gen (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 23 . . . . . . . . . . . . 143 220 . . . . O-RING, 2.859 ID x .139CS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 24 . . . . . . . . . . . . 173 323 . . BARREL, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 25 . . . SR3 . . . . 106 430 . . DIODE ASSEMBLY, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 26 . . . . . . . . . . . . 048 420 . . . . CAPACITOR, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 641 . . . . CAPACITOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 27 . . . . . . . . . . . . 106 425 . . . . INSULATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . 28 . . . . . . . . . . . . 037 956 . . . . DIODE, rect 275A 300V SP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

. . 29 . VR1,R4 . . 046 819 . . . . SUPPRESSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

♦OPTIONAL

*Recommended Spare Parts.

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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Item

No.

Part

No.

Description

Quantity

114 193

Figure 12-4 . Switch, Range (Fig 12-2 Item 1)

. . . . . 1 . . . . . . . . . 114 235 . . BRACKET, mtg switch (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . 2 . . . . . . . . . 010 671 . . . . SPRING, ext x .312 OD x .042 wire x 1.875pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . 3 . . . . . . . . . 017 428 . . LOCATOR, quadrant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . 4 . . . . . . . . . 004 998 . . CONTACT BOARD ASSEMBLY, switch range (consisting of) . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . 5 . . . . . . . . . 011 980 . . . . CONTACT BOARD, movable switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . 6 . . . . . . . . . 011 645 . . . . CONTACT ASSEMBLY, movable (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

. . . . . 7 . . . . . . . . . 011 076 . . . . . SPRING, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . 8 . . . . . . . . . 011 953 . . . . . CONTACT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . 9 . . . . . . . . . 011 074 . . . . . SPRING, pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . 10 . . . . . . . . 011 644 . . . . CONTACT, stationary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

. . . . . 11 . . . . . . . . . 004 999 . . . . CONTACT BOARD, stationary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . 12 . . . . . . . . 011 012 . . . . SHIM, guide contact board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

. . . . . 13 . . . . . . . . 100 623 . . . . GUIDE, contact board movable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

not available unless listed.

SB-011 273

Includes

Item 7

SB-011 100

Figure 12-4. Switch, Range

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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Induction Heating Coils and Blankets

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Within the warranty periods listed below, Miller will repair or

replace any warranted parts or components that fail due to such

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writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which

time Miller will provide instructions on the warranty claim

procedures to be followed.

Canvas Covers

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Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:

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1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,

relays or parts that fail due to normal wear. (Exception:

brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,

Trailblazer, and Legend models.)

You always get the fast,

reliable response you

need. Most replacement

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hands in 24 hours.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment

listed below in the event of such a failure within the warranty

time periods. All warranty time periods start on the date that the

equipment was delivered to the original retail purchaser, or one

year after the equipment is sent to a North American distributor

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International distributor.

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,

such as engines or trade accessories. These items are

covered by the manufacturer’s warranty, if any.

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Contact your distributor.

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3. Equipment that has been modified by any party other than

Miller, or equipment that has been improperly installed,

improperly operated or misused based upon industry

standards, or equipment which has not had reasonable

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been used for operation outside of the specifications for the

equipment.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor

Original main power rectifiers

Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor

Transformer/Rectifier Power Sources

Plasma Arc Cutting Power Sources

Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders

Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND

USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND

PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND

MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

Water Coolant Systems (Integrated)

Intellitig

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Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by

the engine manufacturer.)

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the

exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)

replacement; or, where authorized in writing by Miller in

appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or

replacement at an authorized Miller service station; or (4)

payment of or credit for the purchase price (less reasonable

depreciation based upon actual use) upon return of the goods at

customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or

replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or

F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by

Miller. Therefore no compensation or reimbursement for

transportation costs of any kind will be allowed.

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified

DS-2 Wire Feeder

Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)

Process Controllers

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES

PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE

REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR

Positioners and Controllers

Automatic Motion Devices

RFCS Foot Controls

Induction Heating Power Sources and Coolers

Water Coolant Systems (Non-Integrated)

Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)

HF Units

Grids

Maxstar 85, 140

Spot Welders

Load Banks

Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns

Racks

Running Gear/Trailers

Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)

Field Options

(NOTE: Field options are covered under True

Blue for the remaining warranty period of the

product they are installed in, or for a minimum of

one year — whichever is greater.)

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ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND

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PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION

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miller_warr 1/05

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