OM-2225
190 009R
May 2004
Processes
Air Plasma Cutting
and Gouging
Description
Air Plasma Cutter
R
Spectrum 3080
And ICE-80CX Torch
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Cutting Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-4. Selecting a Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-5. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-6. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-7. Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
SECTION 4 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-2. Setting Gas/Air Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-3. Sequence Of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5-2. Trouble Lights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-3. Checking Shield Cup Shutdown System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5-4. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5-5. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
SECTION 6 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECTION 7 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
pom _nd_8/03
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y
Marks a special safety message.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Plasma Arc Cutting Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
Safety Standards.
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or
covers big enough to prevent any physical contact with the work or
ground.
Do not touch torch parts if in contact with the work or ground.
Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.
D
D
D
D
D
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Disconnect input power before installing or servicing this equip-
ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR
1910.147(see Safety Standards).
During operation, keep everybody, especially children, away.
D
D
Properly install and ground this equipment according to its Owner’s
Manual and national, state, and local codes.
Check and be sure that input power cord ground wire is properly
connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is
connected to a properly grounded receptacle outlet − always verify
the supply ground.
CUTTING can cause fire or explosion.
Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.
The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and
hot equipment can cause fires and burns. Check
and be sure the area is safe before doing any cutting.
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first.
Frequentlyinspect input power cord for damage or bare wiring − re-
place cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
Turn off all equipment when not in use.
Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads.
Do not wrap torch cable around your body.
Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required
by codes.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once.
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not cut where flying sparks can strike flammable material.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this
is not possible, tightly cover them with approved covers.
Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go
through small cracks and openings to adjacent areas.
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
Do not cut on closed containers such as tanks or drums.
Connect work cable to the work as close to the cutting area as prac-
tical to prevent cutting current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems.
Use only torch(es) specified in Owner’s Manual.
D
Never cut containers with potentially flammable materials inside −
they must be emptied and properly cleaned first.
Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.
D
D
D
D
Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.
Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.
Do not cut containers that have held combustibles.
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Do not locate unit on or over combustible surfaces.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any cutting.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as
practical.
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D
D
D
ELECTRIC SHOCK can kill.
ELECTRIC SHOCK can kill.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists on
internal parts of inverter power
sources AFTER the removal of input
power.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The torch and work circuit are
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. Plasma arc cutting requires
D
Turn Off unit, disconnect input power, check voltage on input ca-
pacitors, and be sure it is near zero (0) volts before touching any
parts. Check capacitors according to instructions in Mainte-
nance Section of Owner’s Manual or Technical Manual before
touching any parts.
higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400
volts dc are common), but also uses torches designed with safety
interlock systems which turn off the machine when the shield cup is
loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly
installed or improperly grounded equipment is a hazard.
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D
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
cutting fumes and gases.
EXPLODING PARTS can injure.
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufac-
turer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing
an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen deple-
tion can alter air quality causing injury or death. Be sure the
breathingair is safe.
D
On inverter power sources, failed parts can ex-
plode or cause other parts to explode when
power is applied. Always wear a face shield
and long sleeves when servicing inverters.
D
FLYING SPARKS can cause injury.
D
D
Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-
ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium
plated steel, unless the coating is removed from the cutting area,
the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-
supplied respirator. The coatings and any metals containing these
elements can give off toxic fumes when cut.
Sparks and hot metal blow out from the cutting arc.
Chipping and grinding cause flying metal.
D
D
D
Wear approved face shield or safety goggles with side shields.
Wear proper body protection to protect skin.
Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from
entering ears.
D
Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or
containers that have held toxic or reactive materials − they must be
emptied and properly cleaned first.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the cutting process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin.
PLASMA ARC can cause injury.
The heat from the plasma arc can cause serious
burns. The force of the arc adds greatly to the burn
hazard. The intensely hot and powerful arc can
quickly cut through gloves and tissue.
D
Wear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to
protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1
(see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as mini-
mum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds
that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the
workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the
shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s conve-
nience.
D
D
D
Keep away from the torch tip.
Do not grip material near the cutting path.
The pilot arc can cause burns − keep away from torch tip when trig-
ger is pressed.
D
D
D
D
Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-
eas.
Point torch away from your body and toward work when pressing
the torch trigger − pilot arc comes on immediately.
Turn off power source and disconnect input power before disas-
sembling torch or changing torch parts.
Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your helmet
or shield.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material(leather and wool) and foot protection.
Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting
CYLINDERS can explode if damaged.
Current Level In Amperes
Below 20
Minimum Shade Number
Gas cylinders contain gas under high pressure. If
damaged,a cylinder can explode. Since gas cylin-
ders are normally part of metalworking processes,
be sure to treat them carefully.
#4
#5
#6
#8
20 − 40
40 − 60
60 − 80
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.
Install and secure cylinders in an upright position by chaining them
to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling
or tipping.
NOISE can damage hearing.
Prolongednoise from some cutting applications can
damage hearing if levels exceed limits specified by
OSHA (see Safety Standards).
D
D
Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.
Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a
cylinder.
D
D
Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
Warn others nearby about noise hazard.
D
D
Never cut on a pressurized cylinder − explosion will result.
Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-
signed for the specific application; maintain them and associated
parts in good condition.
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-
ciated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
FUMES AND GASES can be hazardous.
D
D
Cutting produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to
your health.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
HOT PARTS can cause severe burns.
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on torch.
D
Do not locate unit on, over, or near combustible
surfaces.
Do not install unit near flammables.
D
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
MOVING PARTS can cause injury.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
FLYING METAL can injure eyes.
D
Wear safety glasses with side shields or face
shield.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
High frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
D
Have only qualified persons familiar with elec-
tronic equipment perform this installation.
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Wearers should consult their doctor before go-
ing near plasma arc cutting operations.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician promptly
correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the equipment
at once.
OVERUSE can cause OVERHEATING.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce amperage (thickness) or reduce duty
cycle before starting to cut again.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
ARC CUTTING can cause interference.
EXPLODING HYDROGEN hazard.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D
When cutting aluminum underwater or with the
water touching the underside of the aluminum,
free hydrogen gas may collect under the work-
piece.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep cables as short as possible,
close together, and down low, such as on the floor.
D
See your cutting engineer and water table instructions for help.
Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic
equipment.
FALLING UNIT can cause injury.
Be sure this cutting power source is installed and grounded
according to this manual.
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
If interference still occurs, the user must take extra measures such
as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or
shieldingthe work area.
D
Use equipment of adequate capacity to lift unit.
D
If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-
tend beyond opposite side of unit.
1-4. California Proposition 65 Warnings
Y
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of California to cause
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &
Safety Code Section 25249.5 et seq.)
For Gasoline Engines:
Y
Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive
harm.
Y
Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductiveharm. Wash hands after handling.
For Diesel Engines:
Y
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known
to the State of California to cause cancer, birth defects, and
other reproductive harm.
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1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
CanadianStandards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou-
levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
RecommendedPractices for Plasma Arc Cutting, American Welding
Society Standard AWS C5.2, from American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami, FL 33126
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-6. EMF Information
Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low
Frequency Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting
cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is
some concern about such fields. However, after examining more than
500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon
committeeof the National Research Council concluded that: “The body
of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that
exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human-
health hazard.” However, studies are still going forth and evidence
continues to be examined. Until the final conclusions of the research are
reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic
fields when welding or cutting.
4. Keep cutting power source and cables as far away from operator
as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possi-
ble.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following proce-
dures:
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
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2-1. Signification des symboles
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des ris-
ques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE-
MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directi-
ves ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout dan-
ger.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-
ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-
ces normes de sécurité.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le fait de toucher à une pièce électrique sous
tension peut donner une décharge fatale ou entraî-
ner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit
de masse sont automatiquement actifs lorsque le
poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits internes
de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige des
tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc
(souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à des
chalumeauxconçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui
met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti−feu est desserrée
ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste
incorrectementinstallé ou inadéquatement mis à la terre constitue un
danger.
Y
Y
L’installation,l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
LE COUPAGE présente un risque de
feu ou d’explosion.
D
Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.
D
Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et
Des particules de métal chaud et des étincelles
peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage.
Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper
chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un
sans trous.
D
Isolez−vousde la pièce à couper et du sol en utilisant des housses
ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec
la pièce à couper ou le sol.
Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact
avec la pièce à couper ou le sol.
feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler, assurez-vous
que l’endroit est sécuritaire.
D
D
D
D
Protégez−vous,ainsi que toute autre personne travaillant sur les
lieux, contre les étincelles et le métal chaud.
Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient attein-
dre des matières inflammables.
Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un
périmètrede 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impos-
sible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien
ajustées.
Assurez−vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se
glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.
Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours
un extincteur à la portée de la main.
Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez
conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.
Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un bi-
Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le
nettoyageou le changement d’une pièce du chalumeau.
Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’ef-
fectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez−vous aux Princi-
pales normes de sécurité).
Installez le poste correctement et mettez-le à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Assurez−vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est cor-
rectementrelié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que
la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la
terre − vous devez toujours vérifier la mise à la terre.
Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier
le bon fil de terre.
Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez−le immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles
sont usées ou altérées.
Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps.
Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.
Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez
ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.
Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au−dessus du
sol.
Assurez−vous que tous les panneaux et couvercles sont correcte-
ment en place.
N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage
de sécurité ou de les contourner.
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le
manuel de l’opérateur.
N’approchezpas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâ-
chette est enfoncée.
Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à cou-
per, métal contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se
détacher), ou sur la table de travail le plus près possible de la ligne
de coupage.
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
don.
Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible
de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne
prenneune trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une dé-
charge électrique ou un feu.
Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matiè-
res inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.
Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir
de la poussière ou des vapeurs explosives.
Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressuri-
sés.
Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.
D
D
Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au−dessus
de celle−ci.
Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par
exemple un briquet au butane ou des allumettes.
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D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans
les convertisseurs après la suppression de l’ali-
mentation électrique.
Intensité de courant en ampères
Filtre de teinte (minimum)
Moins de 20
20 − 40
40 − 60
no. 4
no. 5
no. 6
no. 8
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
60 − 80
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Certaines applications de coupage produisent un bruit
constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau
sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (repor-
tez−vous aux Principales normes de sécurité).
DÉCHARGES ÉLECTRIQUES poten-
tiellement mortelles.
Les pièces internes des sources d’ali-
mentation de l’inverseur ont DES
CHARGES C.C. SIGNIFICATIVES
même APRÈS coupure du courant
d’alimentation.
D
D
Utilisez des protège−tympans ou un serre−tête antibruit si le niveau
sonore est élevé.
Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer
ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la
santé.
D
Mettre l’unité hors tension, mesurer la tension des condensateurs
d’entrée et s’assurer qu’elle est pratiquement nulle avant de tou-
cher à l’une quelconque des pièces. Mesurer cette tension confor-
mément aux directives énoncées à la section Entretien du manuel
de l’utilisateur ou du manuel technique avant de toucher à l’une
quelconque des pièces.
D
D
Ne mettez pas votre tête au−dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces
vapeurs.
Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou
ayez recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour
évacuer les vapeurs et les gaz.
Risque de blessure en cas
D’EXPLOSION DES PIÈCES.
D
D
Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti−vapeurs
approuvé.
D
Mise sous tension, toute pièce défectueuse des
sources d’alimentation de l’inverseur peut explo-
ser ou faire exploser d’autres pièces. Pour entre-
tenir les inverseurs, toujours porter un masque
protecteur et un vêtement à manches longues.
Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions
du fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à
couper, les enrobages et les nettoyants.
Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou
si vous portez un respirateur anti−vapeurs. Les vapeurs causées par
le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de
l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez−vous que l’air am-
biant est sain pour la santé.
Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de
nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent
réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri-
tants.
Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,
contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que
l’enrobagene soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où
vous travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne por-
tiez un respirateur anti−vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui
contiennent ces éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils
sont coupés.
D
LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-
quent de provoquer des blessures.
Le coupage plasma produit des étincelles et projections de
métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit,
du laitier peut se former.
D
D
D
D
D
Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans laté-
raux approuvées.
Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre
peau.
Ayez recours à des protège−tympans ou à un serre−tête ignifuges afin
d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.
D
Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des
matières toxiques ou réactives − vous devez en premier lieu les vider
et les nettoyer convenablement.
LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-
ner des brûlures aux yeux et à la peau.
LE PLASMA D’ARC peut entraîner
des blessures.
Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage
produisent des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la
peau.
La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de
sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui
s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la
puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers
de gants et de tissus.
D
Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un mas-
que ou un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1
(reportez−vousaux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser
un filtre de teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de cou-
page faisant appel à un courant de moins de 300 A. On mentionne
également dans la norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé
lorsque l’arc est caché par la pièce à couper. Comme cela est habi-
tuellement le cas pour les travaux de coupage à faible courant, les
teintes énumérées au tableau 1 sont fournies à titre d’information pour
l’opérateur.
D
D
D
N’approchez pas le tube du chalumeau.
Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.
L’arc pilote peut causer des brûlures − n’approchez pas le tube du cha-
lumeau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.
Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout vo-
tre corps.
Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce
à couper lorsque vous appuyez sur la gâchette − l’arc pilote s’allume
automatiquement.
Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimen-
tation avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du
chalumeau.
Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le ma-
nuel de l’opérateur.
D
D
D
D
Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque
ou écran facial.
Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger
les autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez
toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes
et ignifuges (cuir et laine) et des bottes de protection.
D
D
D
OM-2225 Page 6
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D
D
D
Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau
de plasma d’arc et une bouteille.
Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée − une explosion en
résulterait.
Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des
boyaux et des raccords conçus pour l’application déterminée. Gar-
dez−les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition.
Détournez votre visage du détendeur−régulateur lorsque vous ouvrez
la soupape de la bouteille.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
vous utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P−1 de la CGA mentionné dans
les Principales normes de sécurité.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute
pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement
partie d’un processus de travail des métaux, assurez−vous
de les manipuler correctement.
D
D
D
D
D
Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive,
les chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.
Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide
d’une chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte−bouteil-
le afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.
D
Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de
tout autre circuit électrique.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
DES PIECES CHAUDES peuvent pro-
voquer des brûlures graves.
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité
de surfaces infllammables.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits in-
flammables
D
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Ne pas surcharger l’installation électrique
l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de
mettre l’appareil en service.
−
s’assurer que
D
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que
des ventilateurs.
Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,
recouvrements et dispositifs de protection.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
D
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D
Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de
manipuler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec protections laté-
rales ou frontales.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peu-
vent affecter les stimulateurs cardia-
ques.
D
Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-
quer des interférences avec les équipements de ra-
dio−navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs sont priés de consulter leur médecin
avant d’approcher les opérations de coupage
plasma.
D
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sour-
ces de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-
rences éventuelles.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
D
D
Prévoir une période de refroidissement; respecter le
cycle opératoire nominal.
D
Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à
couper ou réduire le facteur de marche.
Danger D’EXPLOSION
D’HYDROGÈNE.
LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer
des interférence.
D
Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-
ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut
s’accumuler sous la pièce.
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-
nement d’appareils électroniques comme des ordi-
nateurs et des robots.
D
Consultez votre ingénieur de coupage et les instruc-
tions de la table de coupage.
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi
courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible
(ex. par terre).
Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et
mise à la terre.
Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures sup-
plémentaires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés
de des filtres, ou boucler la zone de travail.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D
D
D
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz
ou tout autre accessoire.
D
Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour sou-
lever l’appareil.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
OM-2225 Page 7
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2-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
2-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
1
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
2
3
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puis-
sance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et
il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant,
après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une
périodede recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du Natio-
nal Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugementdu comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs ma-
gnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait sou-
haitablede réduire votre exposition aux champs électromagnétiques
pendantle soudage ou le coupage.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
vous.
4
5
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles desti-
nées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez
consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
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SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Specifications
Amperes Input at
Rated
Cutting
Capacity
Maximum
Open-Circuit
Voltage DC
Rated Load
Rated
Output
Type of
Output
Plasma
Gas
Output 60 Hz
230 V
460 V
KVA
KW
80 A @ 140
Volts DC,
40% Duty
Cycle
7.2 CFM
(204 L/min)
At 80 PSI
(552 kPa)
Air Or
Nitrogen
Only
Single-
Phase
63
−−
14.6
13.9
Direct
Current,
Straight
Polarity
(DCEN)
7/8 in
(22 mm)
At 10 IPM
350
80 A @ 140
Volts DC,
60% Duty
Cycle
3-Phase
35
18
14.1
13.4
3-2. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can cut at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
duty cycle before cutting.
Y
Exceeding duty cycle can
damage unit and void war-
ranty.
Three-Phase Input Power:
60% Duty Cycle
Single-PhaseInput Power:
40% Duty Cycle
6 Minutes Cutting
4 Minutes Resting
4 Minutes Cutting
6 Minutes Resting
Overheating
0
A
15
OR
Reduce Duty Cycle
Minutes
duty1 4/95
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3-3. Cutting Speed
The cutting speed curve shows the
recommended maximum cutting
speed capabilities of the power
source and torch for mild steel of
various thickness.
Y
Exceeding recommended
cutting speeds will cause
rapid erosion of the tip and
electrode.
Cutting speed is approximately
10 inches per minute at 0.88 in
(22 mm) mild steel thickness at
max setting/tip saver mode.
191 831
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3-4. Selecting a Location
24 in
(610 mm)
Dimensions And Weight
74 lb (34.6 kg)
17 in
(432 mm)
12-1/2 in
(318 mm)
1
Lifting Handles
Movement
Use handles to lift unit.
Hand Cart
2
1
Y
Do not move or operate unit
where it could tip.
Use cart or similar device to move
unit.
1
3
Rating Label
Use rating label to determine input
power needs.
2
4
Line Disconnect Device
Locate unit near correct input
power supply.
Y
Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
Location
4
18 in
(460 mm)
3
18 in
(460 mm)
loc_2 3/96 - 802 140 / Ref. 151 556
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3-5. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply
1
2
Work Clamp
Workpiece
1
Connect work clamp to a clean,
paint-freelocation on workpiece, as
close to cutting area as possible.
. Use only clean, dry air supply
with 90 to 150 psi pressure.
2
Torch requires 80 psi pressure.
3
4
Gas/Air Inlet Opening
Hose
Use hose with an inside diameter of
at least 3/8 in. If hose is over 40 ft
(12.2 m) in length, use hose with 1/2
in inside diameter.
5
5
Teflon Tape
Obtain hose with 1/4 NPT right-
hand thread fitting. Wrap threads
with teflon tape (optional) or apply
pipe sealant, and install fitting in
opening. Route hose to gas/air
supply.
3
4
Adjust gas/air pressure according
From Gas/Air Supply
Tools Needed:
5/8, 1-1/8 in
Rear of
Unit
Ref. 803 640-A / 802 201-B
3-6. Electrical Service Guide
Single Phase
Three Phase
Input Voltage
230
63
230
35
460
18
Input Amperes At Rated Output
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes
1
2
70
100
8
40
50
10
20
25
14
Circuit Breaker , Time-Delay
Normal Operating 3
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil
71
97
152
(46)
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil
(22)
(30)
8
10
14
Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)
1 Choose a circuit breaker with time-current curves comparable to a Time Delay Fuse.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .
3 “Normal Operating” (general purpose − no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and
above).
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3-7. Connecting Input Power
Check input voltage available at
site.
. The Auto-Link circuitry in this
unit automatically links the
power source to the primary
voltage being applied, either
230 or 460 volts ac.
1
Input And Grounding
Conductors
3
2
Line Disconnect Device
1
For single-phase operation:
3
Black And White Input
Conductor
4
5
6
Red Input Conductor
Insulation Sleeving
Electrical Tape
Insulate and isolate red conductor
as shown.
2
2
Y
Always connect green wire
to supply grounding termi-
nal, never to a line terminal.
Connect black, white, and
red wires (L1, L2, L3) to line
terminals.
L1
L2
L1
L2
L3
Green
Green
1
Y
Always connect grounding
conductor first.
1
= GND/PE
1
3
4
Green
1
5
6
Tools Needed:
3/8 in
3/8 in
input_2 3/96 - Ref. ST-144 221 / Ref. 070 399-C / 802 140
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SECTION 4 − OPERATION
4-1. Controls
80
100
2
3
1
60
120
140
160
40
20
5
4
8
6
7
10
9
Rear of
Unit
1
2
3
Gas/Air Pressure Gauge
Power light comes On when Power switch is upper end of Trigger Hold switch, press trig-
placed in On position.
ger to pilot, transfer torch to work, and release
torch trigger within five seconds. To stop cut-
ting, press and release trigger.
Gas/Air Pressure Adjustment Knob
Output Control
5
6
Power Light
Ready Light
When lower end of Trigger Hold switch is de-
pressed, trigger must be held closed while
cutting.
Use control to set cutting output.
Ready light comes On when unit is On to indi-
cate that all safety shutdown systems are
okay. If Ready light does not come On, check
trouble lights.
Gas/air automatically flows at the set
pressure.
8
9
Torch Quick-Disconnect Connector
Power Switch
Use Gas/Air Set area of control range for set-
7
Trigger Hold Switch
4
To cut without holding torch trigger, depress 10 Door for Consumables Storage
Ref. 187 861 / Ref. 802 201-B
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4-2. Setting Gas/Air Pressure
3
2
1
Rear of
Unit
Setting Gas/Air Pressure
Ref. 802 140 / Ref. 802 201-B
Place Output Control in
Gas/Air Set Position
Requires
90−150 PSI Supply
Power Switch On
Set To 80 PSI
Select Desired
Amperage To Be-
gin Cutting
Set Controls
Turn On Gas/Air Supply
Adjust Pressure
On Unit
1
2
Output Control
Power Switch
cuit is activated when the Power switch is Pull knob and turn to adjust pressure. Push
turned On with Output Control in Gas/Air Set knob in to lock setting.
position.
Select desired cutting output with Output
Place controls as indicated. Only gas/air cir-
3
Gas/Air Pressure Adjustment Knob
Control.
OM-2225 Page 15
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4-3. Sequence Of Operation
Do not clean torch by hitting it against a
Inspect shield cup, tip, and electrode for
wear before cutting or whenever cutting
speed has been significantly reduced (see
torch Owner’s Manual). Do not operate
torch without a tip or electrode in place.
hard surface. Hitting hard surfaces can
damagetorch parts and stop proper opera-
tion.
Install &
Connect
Equipment
Put On Personal
Check Torch Tip,
Electrode, And
Retaining Cup
Check Gas/Air
Pressure
Set
Controls
Turn On
Power Source
Safety
Equipment
Begin
Cutting
The pilot arc starts immediately when
trigger is pressed.
EXAMPLE Of Cutting Operation
After cutting arc starts, slowly
start moving torch across metal.
Place drag shield on edge of metal,
or allow correct standoff distance −
approximately 1/8 in (3 mm).
Press trigger. Pilot arc starts.
Adjust torch speed so
sparks go thru metal and
out bottom of cut.
Pause briefly at end of
cut before releasing trigger.
Postflow continues for approx. 20 to
30 seconds after releasing trigger;
cutting arc can be instantly
restarted during postflow by
pressing trigger.
801 400-A
OM-2225 Page 16
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SECTION 5 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
5-1. Routine Maintenance
. Maintain more often
Y
Disconnect power
before maintaining.
during severe conditions.
Each Use
Check Torch
Tip, Electrode,
And Shield Cup
Check Gas/Air
Pressure
Every Week
Check Shield
Cup Shutdown
System
3 Months
Service Air
Filter/Regulator
Assembly Filter
Replace
Unreadable
Labels
Replace
Cracked
Parts
Tape Torn Outer
Covering Or
Replace Cable
Check
Gas/Air Hose
Check Torch
Body
6 Months
Blow Out Or
Vacuum Inside
OR
OM-2225 Page 17
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5-2. Trouble Lights
1
Pressure Light
Lights if gas/air pressure is below
60 PSI (414 kPa).
Turn power Off, and check for prop-
er gas/air pressure (see Section
4-2).
Difficulty establishing pilot arc may indicate
consumablesneed to be cleaned or replaced.
2
Cup Light
Lights if shield cup is loose.
Turn power Off, and check shield
cup connection (see torch Owner’s
Manual). Power must be reset
whenever the cup shutdown is
activated.
1
2
Check shield cup shutdown system
3
Temperature Light
Lights if power source overheats
3
5-3. Checking Shield Cup Shutdown System
1
Torch Shield Cup
. Power must be reset whenever the cup shutdown
Turn Power On and loosen shield
cup. If shutdown system works
properly, Ready light goes off and
Cup light comes on. If not, immedi-
ately turn Off power and have Fac-
tory Authorized Service Agent
check safety control board PC1 op-
eration.
system is activated. Always turn Off power when
changing or checking consumables.
1
If system works properly, retighten
cup and reset power.
Ref. 801 300-A
OM-2225 Page 18
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5-4. Checking/Replacing Retaining Cup, Tip, And Electrode
Overtighteningwill strip threads. Do not overtighten electrode, tip, and retaining
cup during assembly. Do not cross-thread parts causing stripping. Use care dur-
ing torch assembly and parts replacement.
Inspect shield cup, tip, and electrode for wear before cutting or whenever cutting speed has been significantly
reduced. Do not operate torch without a tip or electrode in place. Be sure to use genuine replacement parts.
A good practice is to replace both the tip and electrode at the same time.
Turn Off power source before checking torch parts.
Make sure this area is clean of
any debris.
5
8
7
New
6
1/16 in
(2 mm)
Pit
Worn
3
4
2
1
New
Worn
Ref. 801 396-A / 801 405
Turn Off power source.
ing is deformed or 50% oversize. If inside of Remove swirl ring. Check ring, and replace
tip is not clean and bright, clean with steel if side holes are plugged.
wool. Be sure to remove any pieces of steel
1
2
Drag Shield
Retaining Cup
7
O-Ring
wool afterwards.
Check O-rings on torch. If needed, coat with
thin film of silicone lubricant (part no.
169 231). Replace if damaged.
Remove retaining cup. Check retaining cup
for cracks, and replace if necessary.
5
Electrode
Check electrode. If center has a pit more
than a 1/16 in (2 mm) deep, remove and re-
place electrode.
8
Plunger Area
3
4
Tip
Check this area for any debris or foreign ma-
terial. Clean out if necessary.
Opening
Remove tip. Check tip, and replace if open-
6
Swirl Ring
Carefully reassemble parts in reverse order.
OM-2225 Page 19
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5-5. Troubleshooting
Trouble
Remedy
No pilot arc; difficulty in establishing an Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).
arc.
Check for damaged torch or torch cable (see torch Owner’s Manual).
No cutting output; Power light off; Place Power switch in On position.
Trouble lights off; Ready light off; fan mo-
tor FM does not run.
Pilot arc working; no cutting output; Pow- Be sure work clamp is connected.
er light on; Ready light on; Trouble lights
off; fan motor running.
Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).
No gas/air flow; Power light on; Ready Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections. Check operation of gas
light on; Trouble lights off; fan motor valve GS1, and check gas/air system for leaks.
running.
Pressure Trouble light On; Ready light Check for correct gas/air pressure adjustment (see Section 4-2).
off.
Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturer’s instructions).
Check air lines for leaks.
Have Factory Authorized Service Agent check pressure switch and control board.
Cup Trouble light On; Ready light off.
Check torch shield cup (see Section 5-3). Reset power switch.
Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections.
Temperature Trouble light On; Ready Inverter heat sink or output heat sink overheating. Allow fan to run; the Trouble light goes out when the
light off.
unit has cooled.
Have Factory Authorized Service Agent check control board.
Have Factory Authorized Service Agent check unit.
Reset power switch.
Trouble lights not working.
Power light flashing, Trouble lights off.
OM-2225 Page 20
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 438 . . . . . . . COVER ASSY (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . +206 278 . . . . . . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 208 015 . . . . . . . . . HANDLE, rubberized carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 204 326 . . . . . . . . . CONSUMABLE STORAGE BOX w/DOOR (including) . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 089 899 . . . . . . . . . . . LATCH, slide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 192 460 . . . . . . . . . LABEL, caution/warning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 175 256 . . . . . . . . . INSULATOR, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 306 . . . . . . . . . LABEL, ICE 55C consumables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 389 . . . . . . . . . LABEL, MILLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 783 . . . . . . . BUS BAR, output rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . SR3,SR4 . . . 198 148 . . . . . . . KIT, diode ultra fast (includes 2 diodes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . C9,R2,C10
. . . . . . . . . C5,R1,C6 . . . 189 352 . . . . . . . RESISTOR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 025 248 . . . . . . . STAND-OFF, insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 173 632 . . . . . . . THERMISTOR, NTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 835 . . . . . . . LABEL, warning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 193 969 . . . . . . . WINDTUNNEL, lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 175 136 . . . . . . . BRACKET, mtg contactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 188 142 . . . . . . . BRACKET, mtg valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 16 . . . . . GS1 . . . . . 190 586 . . . . . . . VALVE, solenoid w/fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 17 . . . . . PC1 . . . . . 206 140 . . . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . S1 . . . . . . 045 835 . . . . . . . SWITCH, tgl 3pst 60A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 781 . . . . . . . PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REAR NAMEPLATE (order by model and serial number) . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . 604 102 . . . . . . . CONNECTOR, clamp cable 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 217 319 . . . . . . . CABLE, power 12 ft 8ga 4C w/o strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 175 138 . . . . . . . BOX, louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . 190 590 . . . . . . . FILTER, air w/fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 784 . . . . . . . BRACKET, mtg filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . W1,W2 . . . . 175 082 . . . . . . . CONTACTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 27 . . . . C3,C4 . . . . . 174 980 . . . . . . . CAPACITOR, elctlt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 28 . . . . . PC2 . . . . . 190 427 . . . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, interconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . Z1 . . . . . . 194 602 . . . . . . . STABILIZER, output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 30 . . . . . . L1 . . . . . . 194 606 . . . . . . . INDUCTOR, input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . W3 . . . . . . 200 677 . . . . . . . CONTACTOR, def prp 40A 4P 24VAC coil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . T2 . . . . . . 184 151 . . . . . . . XFMR, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . 185 731 . . . . . . . WINDTUNNEL, rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . 177 547 . . . . . . . BUSHING, snap-in nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . CT1 . . . . . . 175 199 . . . . . . . XMFR, current . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . C1 . . . . . . 188 446 . . . . . . . CAPACITOR, polyp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . 175 140 . . . . . . . BRACKET, DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . L3,L4 . . . . . 175 482 . . . . . . . COIL, DI/DT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . . 109 056 . . . . . . . CORE, ferrite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 40 . . . PM1,PM2 . . . 180 110 . . . . . . . KIT, transistor IGBT module (includes 2 IGBT’s) . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 41 . . . . . SR1 . . . . . 179 629 . . . . . . . KIT, diode power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . . . . 173 631 . . . . . . . HEAT SINK, power module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 43 . . . . . . T1 . . . . . . 196 028 . . . . . . . XFMR, hf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . . . . 189 354 . . . . . . . HEAT SINK, rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . . 175 132 . . . . . . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . . . 173 693 . . . . . . . FOOT, mtg unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . . 601 965 . . . . . . . SCREW, mtg foot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
. . . 48 . . . . . . FM . . . . . . 175 084 . . . . . . . MOTOR, fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 49 . . . . . PC3 . . . . . 189 387 . . . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 50 . . . . . . R3 . . . . . . 189 484 . . . . . . . POTENTIOMETER, w/leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . . . . 187 780 . . . . . . . PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . . . . 216 447 . . . . . . . CABLE, work 25 ft 6 ga w/clamp strain rlf & term . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . . . . 217 891 . . . . . . . CABLE, work 50 ft 6 ga w/clamp strain rlf & term . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 619 . . . . . . . CLAMP, work 300A stl chrome pld w/copper contacts 150A . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 620 . . . . . . . CONTACT TIP, work clamp 300amp copper . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 53 . . . . . . S2 . . . . . . 120 376 . . . . . . . SWITCH, rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . . . . 940 024-101 . . . KNOB, lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FRONT NAMEPLATE (order by model and serial number) . . . . . . 1
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . . 190 585 . . . . . . . GAUGE, pressure air w/ftg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . . . . 178 263 . . . . . . . DISCONNECT, quick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . . 190 029 . . . . . . . REGULATOR, switch w/ftg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . . 181 853 . . . . . . . INSULATOR, screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 60 . . . . . RS1 . . . . . 190 602 . . . . . . . SWITCH, reed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 093 . . . . . . . HOUSING PLUG & SKTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 094 . . . . . . . HOUSING PLUG & SKTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 092 . . . . . . . HOUSING PLUG & SKTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 679 . . . . . . . HOUSING RCPT PINS & SKTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 204 . . . . . . . HOUSING PLUG & SKTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Item Part
No. No.
Item Part
No. No.
Description
Description
1
2
3
4
5
6
7
8
215 594 Handle w/Screws (1)
215 478 Switch, cup sensor (1)
215 479 Torch Head Repair Kit (1)
185 833 Switch Assy w/Spring (1)
190 220 Trigger Spring (1)
9
215 606 Clip, retaining (1)
10
11
12
187 305 O-Ring, quick disconnect (2)
212 735 O-Ring, main body (1)
218 177 Plug Assy, quick disconnect (1)
169 231 Grease, silicon
216 300 Torch, replacement 25ft (1)
218 044 Torch, replacement 50ft (1)
215 592 Switch Trigger (1)
215 477 Main Body w/Switch (1)
216 309 Torch Lead, 25ft (1)
218 045 Torch Lead, 50ft (1)
8
10
9
1
12
2
6
7
3
5
11
1
4
See Figure 7-3 for
additional consumable parts.
Figure 7-2. Torch, ICE-80CX
StandardꢀCutting
Retaining
40A
Tip
212ꢀ725
Electrode
212ꢀ724
SwirlꢀRing
212ꢀ734
O−Ring
212ꢀ735
DragꢀShield
212ꢀ730
Cup
212ꢀ733
Applyꢀsilicone
greaseꢀ(169ꢀ231)
beforeꢀinstalling.
Shield
212ꢀ732
(Machine
Cutting)
80A
DragꢀShield
212ꢀ730
Retaining
Cup
212ꢀ733 212ꢀ726
ICE−80CX
CONSUMABLES
Tip
ExtendedꢀCutting
Retaining
CAUTION
40A
Deflector
212ꢀ736
Cup Tip
212ꢀ733 212ꢀ729
FAILUREꢀꢁTOꢀꢁRE−
PLACEꢀꢁWORNꢀꢁTIP
ORꢀꢁELECTRODE
WILLꢀꢁRUINꢀꢁTORCH
ANDꢀꢁVOID
80A
Deflector
212ꢀ736
Retaining
Cup
Tip
212ꢀ733 212ꢀ728
WARRANTY.
Turnꢀoffꢀpowerꢀbefore
checkingꢀtorchꢀparts.
•
Gouging
Retaining
Cup Tip
212ꢀ733 212ꢀ727
•
Checkꢀbeforeꢀeach
useꢀandꢀhourly
duringꢀoperation.
80A
Shield
212ꢀ731
218ꢀ443−A
218 443-A
Figure 7-3. Consumable Parts For ICE-80CX
OM-2225 Page 25
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Item Part
No. No.
Description
1
2
3
4
5
6
7
215 607 Sleeve, torch position (1)
219 964 Torch Lead, 50ft (1)
218 177 Plug Assy, quick disconnect (1)
190 498 Plug, 3 socket female (1)
215 599 Torch Sleeve (1)
215 598 Main Body w/Switch (1)
187 305 O-ring, quick disconnect (2)
219 944 Torch, replacement 50ft (1)
1
4
7
2
3
6
5
See Figure 7-3 for
additional consumable parts.
Figure 7-4. Torch, ICE-80CXM
OM-2225 Page 26
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Effective January 1, 2004
(Equipment with a serial number preface of “LE” or newer)
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its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
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*
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APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
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equipment.
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor
*
*
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Inverters (input and output rectifiers only)
2. 3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources
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USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
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MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
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replacement; or, where authorized in writing by Miller in
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replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
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Maxstar 150
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
Spoolguns)
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Process Controllers
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
HF Units
Grids
Maxstar 85, 140
Spot Welders
Load Banks
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
Racks
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
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SPECIAL,
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